II.

MORTEROS


2.1. INTRODUCCIN

ANTECEDENTES
El origen de los morteros est ntimamente ligado al de los conglomerantes, que forman parte importante
de su composicin.
Hace 5,000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante
hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas
por los indgenas.
La perfeccin del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. Los egipcios no lo empleaban
en la construccin de los grandes edificios de piedra. Sin embargo, como observ Jacques-Joseph
Champollion, entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide se utiliz una especie de
mortero, posiblemente para facilitar su deslizamiento y ptimo ajuste al colocarlos.
Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacan de ellos los antiguos, del yeso, la cal, los betunes,
etc. Los griegos y los etruscos conocan asimismo su uso. Se habla de un depsito para agua
en Esparta construido con guijarros y argamasa, y las grutas sepulcrales de Tarquinio estn embarradas de
un estuco pintado. La necesidad habra hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los
pueblos.
El uso del mortero en la construccin ha sido muy diverso; en Mxico se usa ampliamente como material de
revoque o repello, como material de pega en la mampostera y en los ltimos tiempos en la mampostera
estructural.
Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la construccin de
elementos estructurales, o en la mampostera estructural en donde puede ser de pega o de relleno en las
celdas de los muros.

DEFINICIN
El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un material de relleno
(agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado
grueso.
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un conglomerante, arena, agua y posibles aditivos que
sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. y para
revestirlos con enlucidos o revocos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en
algunos casos con el agua, teniendo as su clasificacin en areos e hidrulicos.

Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Los morteros se denominan segn sea el conglomerante. As se tienen morteros de yeso, de cal o de
cemento.
Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos conglomerantes, como por ejemplo, yeso y
cal, cemento y cal, etc.
La mezcla de un conglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la
cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del conglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor
fluida, llamndose lechada cuando se amasa con mucha agua.

USOS DEL MORTERO
Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la construccin de
elementos estructurales, o en la mampostera estructural en donde puede ser de pega o de relleno en las
celdas de los muros.
Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a recubrimiento como paetes,
repellos o revoques.
Mortero de pega: Debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para otros fines
porque est sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia adecuada ya
que debe absorber esfuerzos de tensin y compresin.
Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la mampostera estructural, y al
igual que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia.
Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de embellecimiento, o la de
proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia determinada; la
plasticidad juega en ellos un papel muy importante.


2.2. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO (FRESCO)
1. Consistencia
2. Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)
3. Tiempo abierto
4. Densidad
5. Adherencia (en estado fresco)
6. Contenido de iones cloruro
7. Manejabilidad
8. Retencin de agua
9. Velocidad de endurecimiento

1. Consistencia: La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En
algunos manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia. La consistencia
adecuada se consigue en obra mediante la adicin de cierta cantidad de agua que vara en funcin
de la granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorcin de agua de la
base sobre la que se aplica, as como de las condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo
utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adicin de cal, plastificantes o aireantes.
2. Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso): Es el tiempo durante el cual un mortero
posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin adicin posterior de agua con el fin de
contrarrestar los efectos de endurecimiento por el principio del fraguado.
Responde al tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza un lmite definido de
resistencia a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada norma.
3. Tiempo abierto: Es un concepto principalmente referido a los morteros cola. En estos materiales se
define como el intervalo mximo de tiempo en que puede efectuarse el acabado transcurrido desde
su aplicacin. Es decir, consiste en el tiempo de espera admisible desde que se aplica el producto
hasta colocar las piezas a adherir al soporte sin que se produzca una merma en su poder adhesivo.
4. Densidad: La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus materiales
componentes, as como con su contenido en aire.
Los morteros ligeros son ms trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero pueden
usarse ridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir aditivos aireantes. Se
clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o menor que 1,300 kg/m
3
.
5. Adherencia (en estado fresco): Consiste en la capacidad del mortero para absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Se refiere, por tanto, a la
resistencia a la separacin del mortero sobre su soporte.
La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la proporcin
del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de estos componentes
puede perjudicar otras propiedades.
6. Contenido de iones cloruro: La presencia de iones cloruro, solubles en el agua de amasado del
mortero, puede influir en el proceso de corrosin en el caso de existir armaduras, as como en la
aparicin de eflorescencias.
7. Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es decir, de la facilidad
para dejarse manejar. La manejabilidad est relacionada con la consistencia de la mezcla en cuanto
a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plstico; depende de la proporcin de arena y
cemento y de la forma, textura y mdulo de finura de la arena.
Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de fluidez descrito en la Norma NTC No.
111, aunque en la prctica, hasta ahora, se ha definido por la apreciacin del albail.
8. Retencin de agua: Se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando queda
en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un ladrillo.
Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido de finos en la
arena, o emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire.
La retencin de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia final, pues un
mortero que no retenga el agua no permite la hidratacin del cemento.
9. Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero estn entre 2 y
24 horas; dependen de la composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales como el clima
y humedad.
FLUIDEZ RECOMENDADA DEL MORTERO PARA DIVERSOS TIPOS DE ESTRUCTURA Y CONDICIONES DE COLOCACIN


PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO
1. Retraccin
2. Absorcin de agua
3. Densidad (estado endurecido)
4. Permeabilidad al vapor de agua
5. Adherencia
6. Resistencia mecnica
7. Durabilidad
8. Apariencia

1. Retraccin: La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero por disminucin de
volumen durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha retraccin es
provocada por la prdida de agua sobrante tras la hidratacin del mortero.
Para mejorar esta retraccin y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de
textura rugosa, y tener en cuenta adems que en clima caliente y de muchos vientos, el agua tiende
a evaporarse ms rpidamente produciendo tensiones internas en el mortero, que se traducen en
grietas visibles.
La retraccin es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la mezcla y a la
mayor absorcin de la pared sobre la que se vaya a aplicar.
Distinguiremos tres tipos de retraccin:
Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin durante el proceso de fraguado, cuando el
mortero no es capaz de transmitir ni soportar tensiones producidas por la rpida evaporacin del
agua.
Retraccin hidrulica o de secado. Es la contraccin del mortero por evaporacin del agua, que se
produce al haber finalizado el fraguado. Si la retraccin de secado es intensa causa un cambio
volumtrico capaz de crear tensiones importantes en zonas impedidas de deformarse.
Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el mortero, por variacin en la
temperatura de su masa durante el endurecimiento.
2. Absorcin de agua: Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su
importancia radica en que la absorcin determina la permeabilidad de un enfoscado o del mortero
que forma las juntas de una fbrica. Si el mortero es permeable al agua, transmitir sta hacia el
interior originando la consiguiente aparicin de humedades por filtracin.
3. Densidad (estado endurecido): La densidad del mortero depender fundamentalmente de la que
tengan sus componentes: arenas, adiciones, etc.
4. Permeabilidad al vapor de agua: Se prefiere la conveniencia de impermeabilidad en los morteros
expuestos al agua, sin embargo, resulta deseable su permeabilidad al vapor. El paso del vapor a
travs de la estructura capilar del material favorece su transpiracin impidiendo la aparicin de
condensaciones en el interior, por causas higrotrmicas.
5. Adherencia: Es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie que une
el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder monolticamente con las piezas
que une ante solicitudes de carga.
En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia es necesario que la superficie
sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una absorcin
adecuada, comparable con la del mortero.
6. Resistencia mecnica: El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento
de unin resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. El
mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques.
Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin resistente. Si el mortero va a ser
utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el caso de la mampostera estructural, debe
poseer una alta resistencia a la compresin.
Para disear morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un mismo cemento y un
mismo tipo de agregado fino, el mortero ms resistente y ms impermeable ser aquel que
contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo
contenido de cemento en un volumen determinado de mortero el ms resistente y probablemente
el ms impermeable ser aquel mortero que presente mayor densidad, o sea aquel que en la unidad
de volumen contenga el mayor porcentaje de materiales slidos.
El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del mortero; un
mortero hecho con arena fina ser menos denso que un mortero hecho con arena gruesa para un
mismo contenido de cemento.
Por ltimo el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los morteros
secos dan mayor resistencia que los morteros hmedos, porque pueden ser ms densamente
compactados.
7. Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que presenta el
mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetracin de agua, desgaste por
abrasin y agentes corrosivos. En general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la
compresin tienen buena durabilidad.
8. Apariencia: La apariencia del mortero despus de fraguado juega un importante papel en las
mamposteras de ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es necesario aplicar morteros
de buena plasticidad.


2.3. CLASIFICACIN DE MORTEROS

Atendiendo a su tipo de fraguado y endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los areos
que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente por un proceso de
carbonatacin, y los hidrulicos o acuticos que endurecen bajo el agua, debido a que su composicin les
permite desarrollar resistencias iniciales relativamente altas.
Teniendo en cuenta el material conglomerante que los constituyen, pueden ser:
Morteros de cemento: Mortero en el que se amasa el cemento con arena y agua. Su principal
ventaja respecto a otros tipos de argamasa es su gran resistencia y la rapidez con la que se seca y
endurece. Sin embargo, como es poco flexible, es fcil que se resquebraje.
Morteros de cal: En el que se amasa la cal con arena y agua, tiene la gran ventaja de que es fcil de
aplicar, y es flexible y untuoso. No obstante, es menos resistente e impermeable que el mortero de
cemento.
Se distinguen, segn el origen de la cal en areos e hidrulicos. Las cales areas ms conocidas son
la cal blanca y la cal gris (dolomtica); en los morteros areos la arena tiene como objetivo principal
evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se
recomienda que la arena sea de partculas angulares y que est libre de materia orgnica. La
proporcin de cal-arena ms usada para revoque es de 1-2 y para mampostera simple de 1-3 o de
1-4. Si la proporcin aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
Se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores que requieren esquinas
perfectas.
Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable
segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el 50%,
para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues
comienza a fraguar a los cinco minutos y termina ms o menos en un cuarto de hora.
Morteros de cemento de aluminato de calcio: Fabricados a base de cemento de aluminato de
calcio, arena y agua. Se deber tener muy en cuenta en su empleo, la considerable reaccin trmica
que se produce durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado; es necesario
controlar esta temperatura para que no sobrepase los 30C. Se utilizan en taponamientos de vas de
agua. Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros
refractarios.
Morteros de cal y cemento: A este tipo de mortero, tambin se le conoce como mortero bastardo.
Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retencin de agua y alta resistencia
(superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del cemento por cal,
razn por la cual se les conoce tambin como Morteros de Cemento Rebajado.
Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre 1:2:6 y 1:2:10 de cemento, cal y arena y el agua
necesaria vara de acuerdo a la composicin del mortero y a la consistencia deseada. Si el contenido
de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y
colocacin, ser mas o menos trabajable y tiene una contraccin del 3% si el mortero es seco; en
cambio si el contenido de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado
y colocacin, ser ms plstico y permeable, pero tendr mayor retraccin. Si el contenido de arena
es alto, la resistencia disminuir y ser poco trabajable, pero tendr poca retraccin. Por lo anterior
debe buscarse una combinacin adecuada a las condiciones de obra.
En cada pas la clasificacin de los morteros obedece a propiedades especficas de resistencia a la
compresin. La norma ms difundida es la ASTM-270, la cual clasifica los morteros de pega por
propiedades mecnicas y por dosificacin. En esta norma se aceptan 5 tipos de mortero en orden
decreciente de resistencia. La tabla a continuacin resume esta clasificacin.

CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA SIMPLE SEGN RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DIAS Y
SEGN DOSIFICACIN


El mortero para mampostera sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N, y los morteros para mampostera
reforzada estn regulados por la norma ASTM C-476 en la cual se distinguen los tipos PM y PL. (ver la
siguiente tabla).

CLASIFICACIN ASTM C-476 DE MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA REFORZADA SEGN RESISTENCIA A LA COMPRESIN A
28 DAS Y SEGN DOSIFICACIN (PARTES POR VOLUMEN)


Los morteros de relleno se encuentran regulados por la Norma ASTM C-476 (ver la siguiente tabla).
Los morteros de relleno son aquellos que se utilizan para verter en el interior de los muros con el objeto de
aumentar la seccin neta resistente del muro y favorecer la unin entre la mampostera y el refuerzo.

MORTEROS DE RELLENO - PARTES POR VOLUMEN


Los morteros de cemento: Son de los ms empleados, se componen de arena y cemento Portland. Este
mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporcin
de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo
posible entre el amasado y la colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento
y la arena y despus adicionando el agua.
En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de la arena, tales como la
granulometra, mdulo de finura, forma y textura de las partculas, as como el contenido de materia
orgnica, juegan un papel decisivo en su calidad.
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle mayor trabajabilidad
al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes.
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco trabajable ya que las partculas de
arena se rozan entre s, pues no existe suficiente pasta de cemento que acte como lubricante.
Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy resistente pero con
alta retraccin en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo se usan en
obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como muros de contencin o cimientos.
El uso del mortero de cemento es ampliamente difundido, y se dosifica de acuerdo a la proporcin en peso
de cemento y arena.

La siguiente tabla resume las diferentes proporciones de los morteros de cemento ms comnmente
usados.




USOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO


Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy poca resistencia.
Los morteros segn su uso se pueden clasificar as:
Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a compresin,
como sucede en la mampostera estructural.
Morteros que mantienen unidos los elementos en la posicin deseada, tal es el caso del mortero de
pega.
Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los morteros de revestimiento y
revoque.
Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos constructivos.

MORTEROS SEGN SU MTODO DE FABRICACIN
La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado
considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros
industriales suministrados desde fbrica, se establece otra clasificacin segn su forma de fabricacin.
En este sentido la Norma UNE-EN-998-2 distingue tres grandes grupos:
a) Morteros industriales semiterminados
Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y
arena.
Morteros predosificados: son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomerante o
conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en una fbrica, se suministran al lugar de
su utilizacin, donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y
se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos
morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. Los
componentes bsicos de estos morteros se presentan -por regla general- en un silo que tiene un
compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y ridos, por
otra); de aqu que estos morteros tambin se conozcan como morteros de dos componentes.
Morteros premezclados de cal y arena: son aquellos cuyos componentes se han dosificado y
mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de construccin, donde se les puede
aadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por
ejemplo, cemento). Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y
se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
b) Morteros industriales
Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fbrica y
suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden ser morteros secos o morteros
hmedos.
Morteros hmedos: Son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o
conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se
amasan en una fbrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su
utilizacin. Los morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.
Morteros secos: Son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o
conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones
adecuadas preparadas en una fbrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con
el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos
o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se fabrica es el que
realmente va a ser consumido, de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad
c) Mortero seco en silos: El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge
exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La excelente respuesta
del producto, la estructura de servicio aadida y la garanta de un elevado estndar de calidad, no
alcanzable desde un proceso de fabricacin en obra o por otros sistemas.

MORTEROS ESPECIALES:
a) Morteros expansivos (grout)
b) Morteros refractarios
c) Morteros con aireante
d) Morteros ignfugos
e) Morteros de cemento cola
f) Morteros aislados de finos
g) Morteros ligeros (o aligerantes)
h) Morteros hidrfugos
i) Morteros coloreados
j) Morteros autonivelantes

a) Morteros expansivos: Se denomina mortero rompedor, mortero demoledor o mortero expansivo,
al mortero hecho con cemento rompedor o expansivo, su utilizacin es para demoliciones o roturas
en construccin, fcil de utilizar, permite trabajos de poco riesgo y precisos, puede utilizarse al igual
que las cargas explosivas.
Su capacidad demoledora o expansiva est dada por su aumento de volumen a presin constante
superior a 15 Mpa, la cual es suficiente para agrietar el material a destruir ya que la mayor parte de
las rocas sufren rupturas por debajo de 10 Mpa. (1000 Tn /m
2
) y el hormign armado o concreto
reforzado se rompe con presiones de 3 a 5 Mpa. (300 a 500 Tn/m
2
).
b) Morteros refractarios: Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se
emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre
para la unin de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas y a la agresin de los gases
que se producen en las combustiones.

Morteros con aditivos: Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido
una serie de productos de origen orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles caractersticas
especiales, tales como aireantes; fluidificantes, activadores o retardadores del fraguado,
anticongelantes, hidrfugantes, etc., as como lograr que sean expansivos u obtengan una
coloracin determinada.
c) Morteros con aireante: Se agrega al mortero un aireante lquido exento de cloruros, lo que hace
que acte como plastificante y reductor de agua, a la vez que aumenta la inclusin de aire dentro
del hormign. Reduce el riesgo de segregacin y absorcin de agua a travs de los canales capilares,
por lo que el hormign resulta ms impermeable. Produce un acabado uniforme y suave.
d) Morteros ignfugos: Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas
por elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia
al fuego. Actan como protector del elemento sobre el que se aplica.
Son morteros en los cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al
fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado.
Su aplicacin deber cumplir lo especificado en las normas NBE-IPF y NBE-CPI-81.
e) Morteros de cemento cola: Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de
cemento de base Portland y resinas de origen orgnico.
La relacin agua/cemento expresada en peso, variar segn el tipo de resina.
Para la fabricacin de estos morteros se utilizan arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0.32
mm de luz de malla de la serie UNE-70S0.
Son morteros muy finos y de una gran adherencia. Se utilizan para la ejecucin de alicatados y
solados. Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rpidamente.
f) Morteros aislados de finos (sin finos o porosos): Son morteros que se fabrican empleando slo
arenas que contengan la fraccin gruesa, suprimiendo todos los tamaos de sus granos que pasan
por el tamiz de 1,25 mm de luz de malla de la serie UNE- 7050. La relacin w/c es muy baja.
Se caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa con muchos huecos
(porosa). Se utilizan principal- mente para la fabricacin de piezas de mortero aligerado (de poco
peso o densidad) y para pavimentos filtrantes.
g) Morteros ligeros (o aligerantes): Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas
de machaqueo que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos expandidos
por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc; con estas mezclas se
obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecnica, pero de un gran aislamiento trmico.
Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.
h) Morteros hidrfugos: Mortero especial que posee una alta impermeabilidad, es decir una muy baja
absorcin del agua.
Los aditivos de la familia de los hidrofugantes colmatan los capilares (hidrfugo en masa) y actan
en superficie del mortero ofreciendo as un material repelente al agua y menos humedecible.
Un mortero hidrfugo no es de por s un mortero impermeable (para ello hay que recurrir a
imprimaciones especiales), sino que su capacidad de absorcin frente al agua a baja presin (agua
de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero de cemento fabricado sin este aditivo.
Los morteros hidrfugos se emplean como mezcla de asiento de fbricas de cerramientos
exteriores. Tambin como revestimientos exteriores para revocos y enlucidos.
Una de las funciones principales de estos morteros especiales es evitar la penetracin del agua
garantizando la impermeabilidad de la superficie y juntas.
Para conseguir que se cumplan las propiedades de impermeabilidad de estos morteros se necesita
efectuar una dosificacin muy precisa y controlada en su elaboracin o acudir a una mezcla ya
preparada, como es el caso de los morteros mixtos secos industriales con propiedad hidrofugante.
En relacin a la estanqueidad, el aspecto ms relevante en relacin con la puesta en obra del
mortero, radica en la buena ejecucin del revoco o enfoscado, con una cuidada compactacin para
facilitar la adherencia al soporte y evitar futuros problemas de humedades.
i) Morteros coloreados: Productos en pasta de composicin acrlica y cargas minerales que permiten
lograr todo tipo de acabados rsticos y de variadas texturas. Segn el modo o con las herramientas
que se trabaje, pueden obtenerse superficies lisas, pero con bajos relieves simulando el mrmol
antiguo.
Su aplicacin es apta para interiores y exteriores, sobre todo tipo de objetos y de superficies;
paredes, azulejos, yeso, plstico, madera y otros, inclusive sobre superficies ya pintadas; se puede
aplicar con esptula, llana, pincel o esponja segn la superficie y efecto a lograr.
j) Morteros autonivelantes: Es un tipo de mortero muy lquido, utilizado como base para diversos
tipos de suelos (moquetas, suelos vinlicos, tarimas flotantes, etc.).
Los morteros autonivelantes se empezaron a desarrollar desde la dcada de los 70. Este producto,
al igual que el resto de morteros, se compone de cemento o anhidrita y arena de granulometra
fina. Sus caractersticas especiales se deben al uso de aditivos que le confieren mayor fluidez, lo que
facilita un acabado ms liso y nivelado.
A pesar de su nombre, este tipo de morteros no se nivelan ellos solos, sino que es necesario
alisarlos manualmente.
Los aditivos utilizados ms frecuentemente son:
Superfluidificantes, para obtener un material ms fluido y fcil de extender.
Reductores de retraccin, para limitar la retraccin provocada por la gran cantidad de agua
de la mezcla.
Aireantes, para mejorar la plasticidad del material, y disminuir la densidad del material.
Modificadores de viscosidad, para evitar que el rido se decante hasta el fondo.
El empleo de estos aditivos reduce ligeramente la resistencia de este tipo de morteros frente a los
morteros convencionales, y su tiempo mnimo de secado es de ms de 24 horas.
Los morteros autonivelantes generalmente son usados en obras donde se requiere instalar anclajes
de pernos en maquinaria para la industria, para la nivelacin de platinas y apoyos de mquinas,
columnas, vigas, entre otros elementos estructurales. Tambin son usados para la reparacin de
concreto, en estructuras daadas por ataques climticos, estructuras con salitre, para este tipo de
reparaciones se puede usar mortero lquido para mayor rapidez y proteccin de la estructura.


2.4. DOSIFICACIN DE MORTEROS

DOSIFICACIN DE LOS MORTEROS
Para una correcta utilizacin de los morteros es necesario realizar una correcta dosificacin.

Definicin:
Se denomina dosificacin de mortero a la relacin, en peso o en volumen, de los componentes:
conglomerantes, arena y agua, siendo designados abreviadamente como:
c: cemento.
ca: cal.
a: arena.
w: agua.
La relacin antedicha se expresa en la forma:
c : ca : a : w
y normalmente, dando el valor unidad a la cantidad de cemento:
1: ca : a: w
En el caso de morteros de un solo conglomerante, la expresin ser:
1: a: w
Cada uno de estos componentes tiene una misin definida. Los conglomerantes, cuya misin es de ligante
de la masa, le comunican al mortero las caractersticas esenciales que se ponen de manifiesto despus del
endurecimiento, siendo necesaria la presencia de agua para hidratar el cemento y dar plasticidad a la masa.
La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al mximo posible los cambios
dimensinales del conjunto (retracciones) y en segundo lugar, el abaratamiento del producto resultante.
El agua, que como decimos produce la hidratacin de los conglomerantes y da a la mezcla plasticidad, debe
ser regulada de manera que se tenga en cuenta la clase del conglomerante, la porosidad, la granulometra y
el origen de la arena, la humedad de cantera que pueda tener la misma, la humedad ambiental y la
consistencia que se pretende dar segn el destino, al mortero. Por tanto, es necesario ser riguroso en la
cantidad de agua, ya que variaciones relativamente pequeas producen cambios sustanciales en las
caractersticas de los morteros.
En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto, por lo que se tratara de llenar
los huecos de la arena con conglomerante y a su vez los huecos del conglomerante con agua,
consiguindose entonces que el volumen relativo de los componentes sea igual al volumen del mortero
resultante.
Ahora bien, en general, no nos es posible obtener de una manera sencilla los volmenes relativos de los
productos granulares que componen los morteros, siendo ms sencillo obtener los volmenes aparentes o
de conjunto de los mismos.
En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de componentes de cada uno de los
morteros a ejecutar, segn su uso, debiendo existir en la obra los elementos de medida precisos para
asegurar estas proporciones.

Dosificacin de morteros:
Un mortero fresco est constituido por conglomerantes, arena, agua, aditivos y huecos. El volumen de
huecos depender de la compacidad del mortero.
La relacin de los componentes de un mortero puede expresarse en peso o en volumen, este volumen
siempre es de conjunto.

Dosificacin en peso:
Cuando la dosificacin del mortero se expresa en peso, lo que se est indicando es la relacin existente
entre los pesos de los distintos componentes del mortero, por lo que para determinar las distintas
cantidades de cada uno de los componentes, se reduce simplemente a la resolucin de un reparto
proporcional:
Relacin de componentes en PESO c : a: w
Pm = Pc + Pa + Pw
teniendo siempre en cuenta las unidades de peso que se manejen.
Si se sabe la Densidad del mortero fresco confeccionado con esos materiales y esas proporciones, para
determinar las cantidades para obtener un metro cbico no ofrece ningn tipo de dificultad, ahora bien,
este dato en la mayora de las ocasiones se desconoce, por lo que habr que determinar dicha Densidad,
para lo cual se podr:
a) Realizar un mortero con esa dosificacin y determinar su Densidad en el laboratorio.
b) Calcular el volumen de mortero obtenido de forma analtica con esas proporciones en peso.
El paso de una relacin en peso a dosificacin en volumen se puede conseguir de manera inmediata sin ms
que dividir las relaciones en peso por la densidad de conjunto de cada uno de los componentes.
Relacin de componentes en PESO c: a: w
Relacin de componentes en Volumen c/dcc: a/dca : w/da
Siendo:
c Relacin en peso del cemento
a Relacin en peso de la arena
w Relacin en peso del agua
c/dcc Relacin en volumen del cemento
a/dca Relacin en volumen de la arena
w/da Relacin en volumen del agua
dcc Densidad de conjunto del cemento
dca Densidad de conjunto de la arena
da Densidad del agua

Dosificacin en volumen:
El volumen de mortero fresco vendr determinado por el volumen de conjunto de la arena siempre y
cuando el volumen de la pasta (Volumen relativo de los conglomerantes mas el Volumen de agua) sea
inferior o igual al volumen de huecos de la arena.
En el caso que dicho volumen sea superior al volumen de huecos de la arena, el volumen de mortero que se
obtendr ser igual al volumen de conjunto de la arena mas la diferencia entre el volumen de la pasta
menos el volumen de huecos de la arena.
La mxima compacidad de un mortero se obtiene cuando el volumen de la pasta es igual o superior al
volumen de huecos de la arena.
Dada una relacin en volumen c: a: w, para obtener un m
3
de mortero se necesitar:
Volumen de arena = 1,000 dm
3

Comprobacin:
Volumen de huecos de la arena Vha:
Volumen de la pasta Vpasta:
Si Vha-Vpasta=0, la dosificacin es correcta, obtenindose 1 m
3
de mortero.
Si Vha-Vpasta<0, la cantidad de mortero que se obtiene ser 1 m
3
+ (V pasta -Vha), por lo que el exceso
habr que deducirlo proporcionalmente a cada uno de los componentes.




DOSIFICACIN DE MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA


DOSIFICACIN DE MORTEROS DE CAL Y ARENA


DOSIFICACIN DE MORTEROS DE CEMENTO Y CAL








DISEO DE MORTEROS CON CEMENTO PORTLAND
Al igual que en el concreto, existen numerosos mtodos para disear morteros, pero todos ellos son de
ensayo-error. A continuacin se expondr uno de ellos:

PASO 1: Contenido de cemento.
Los grficos No. 10 y 11 obtenidos de la investigacin realizada por el Ingeniero Rodrigo Salamanca en el
Laboratorio de Ensayos e Investigaciones de la Universidad Nacional de Bogot o del grfico No. 13
obtenido por el ingeniero Josu Galvis R., con las arenas regionales, en su investigacin "Diseo de mezclas
de concreto y mortero para la ciudad de Manizales", permiten obtener el contenido de cemento, sabiendo
la resistencia esperada de ste a los 28 das y su manejabilidad; los grficos 10 y 13 son para morteros
plsticos, con una fluidez entre 100 y 115% y el grfico 11 es para morteros medianamente fluidos.

PASO 2: Contenido de agua.
El grfico No. 12 de la investigacin del ingeniero Salamanca permite calcular el contenido de agua por m
3

de mortero con base en la resistencia a la compresin a los 28 das; el grfico trae la relacin agua-cemento
y conocida sta y el contenido de cemento, se puede encontrar la cantidad de agua, el grfico No. 14 que
pertenece a la investigacin del ingeniero Galvis, tambin trae la relacin agua-cemento Vs resistencia a los
28 das.

PASO 3: Contenido de arena.
Para calcular el contenido de arena se resta a 1 m
3
de mortero, el volumen de cemento, de agua y de aire
incluido.
V arena = 1 - (V cemento + V agua + V aire)

PASO 4: Clculo del volumen de arena.
Volumen de Cemento = al peso del cemento obtenido en el paso 1 dividido por la densidad del cemento
que vara entre 3.05 y 3.18 g/cm
3
.
El volumen de arena es igual al peso de la arena dividido entre el peso especfico saturado y
superficialmente seco de la arena, obtenido en ensayo de laboratorio.
El volumen de aire incluido es de 3.5% aproximadamente y se refiere a la cantidad de aire que en forma de
burbujas queda atrapado en la masa del mortero una vez compactado.

Ejemplo de dosificacin:
Se pretende dosificar un mortero para una resistencia a la compresin a los 28 das de 210 kg/cm
3
.
El mortero es plstico con una fluidez entre 100 y 115%. El mdulo de finura de la arena es 3.0.

PASO 1: Cuanta del Cemento
En el grfico No. 10, con la resistencia a la compresin de 210 kg/cm
2
con y el mdulo de finura de la arena
de 3.0 se obtiene:
Cemento = 480 Kg por m
3
de mortero.

PASO 2: Cantidad de agua
En el grfico No. 12 con la resistencia a la compresin a los 28 das se encuentra:
Relacin agua-cemento: A/C = 0.52
Luego: Cantidad de agua = A/C = 0.52
A = 0.52 x 480 = 250 litros
Agua = 250 litros por m
3
de mortero.

PASO 3: Contenido de arena.
Se sabe por ensayos de laboratorio que:
-Densidad del cemento = 3.08 g/cm
3
= 3080 kg/m
3

-Peso especfico de la arena saturada y superficialmente seca = 2.55 g/cm
3

-Peso unitario suelto de la arena =1.6 g/cm
3

-Volumen del cemento: Vc

-Volumen de agua = 250 litros = 0.250 m
3

-Volumen de aire incluido = 0.035
-Luego el volumen de arena V ar ser:
V ar = 1 - Vc - V agua - V aire
V ar = 1 - (0.156 + 0.250 + 0.035)
V ar = 0.441 m
3
por m
3
de mortero
- Masa de la arena = Var x Densidad de la arena.
Masa de arena = 0.441 x 2550
Masa de arena = 1124.55 kg por m
3
de mortero.
Para una masa unitaria suelta de la arena de 1.6 g/cm
3
se tiene:
1124.55/1600 = 0.703 m
3
por m
3
de mortero.
Luego las proporciones del mortero al peso sern: 1:2.3, es decir 1 de cemento, 2.3 de arena.
Porque:
Masa de cemento por m
3
de mortero=(Vc)(Densidad del cemento)=(0.156 m
3
)(3080 kg/m
3
)=480.48kg
Masa de arena por m
3
de mortero=(Var)(Densidad de la arena)=(0.441 m
3
)(2550 kg/m
3
)=1124.55 kg
Al igual que en el concreto, al dosificar el mortero con la anterior proporcin, debe hacerse la respectiva
correccin por humedad de la arena en el momento de mezclado.