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Manual de Aseguramiento de Calidad Pg. i
INGENIERA DE DETALLE DE MUROS DE SUELO REFORZADO CHANCADORA PRIMARIA PROYECTO CONSTANCIA
MANUAL DE INSTALACION MAC FORCE
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN .........................................................................................1 2. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN MOVIMIENTO DE TIERRAS ...........2 2.1 Responsabilidades ...................................................................................... 2 2.2 Fase Inicial de la Construccin ................................................................... 2 2.3 Partes de la Estructura ................................................................................ 3 2.4 Servicios Prestados por Maccaferri ............................................................. 4 2.5 Materiales Proporcionados por Maccaferri .................................................. 4 3. ORGANIZACIN DEL LUGAR DE INSTALACION......................................6 3.1. Instalaciones y maquinaria necesarias por el contratista ............................. 6 3.2. Equipos requeridos por el contratista .......................................................... 7 3.3. Previsin de personal necesarios para la instalacin .................................. 8 3.4. Obras a realizar por el constratista .............................................................. 8 3.5. Ritmo de instalacin .................................................................................... 8 3.6. Material de relleno ...................................................................................... 9 4. ALMACENAMIETO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS ........................ 10 4.1 Paneles prefabricados de concreto ........................................................... 10 4.2. Refuerzo ParaWeb y otros accesorios .................................................. 11 5. INSTALACIN ........................................................................................... 14 5.1 Procedimientos para el posicionamiento de paneles ................................ 14 5.2 Secuencia de instalacin .......................................................................... 16 5.3 Operaciones de instalacin ....................................................................... 17 5.4 Acabado de la estructura. ......................................................................... 30 6. RELACIONES CAUSA-EFECTO ............................................................... 31 7. MARCA REGISTRADA .............................................................................. 33
Manual de Instalacin Pg. 1
INGENIERA DE DETALLE DE MUROS DE SUELO REFORZADO CHANCADORA PRIMARIA PROYECTO CONSTANCIA
MANUAL DE INSTALACION MAC FORCE
1. INTRODUCCIN El sistema de MacForce es un sistema de suelo reforzado que est compuesto a partir de la interaccin entre un suelo con propiedades de friccin y cintas de material de refuerzo con una resistencia a la tensin alta. Las fuerzas de traccin se transfieren por medio de la friccin hacia el refuerzo. Conceptualmente, es similar al de hormign armado: el sistema de MacForce es por tanto un medio rentable de mejorar las pobres propiedades mecnicas a la tensin del suelo mediante el refuerzo con un material sinttico. La fuerza total de tensin obtenida de esta manera es directamente proporcional a la cantidad de refuerzo instalado. Por tanto, es posible "disear" la resistencia del material, prcticamente sin lmites.
Una estructura tpica se muestra en la siguiente figura. Consiste principalmente en el cuerpo armado; los paneles prefabricados de la parte delantera sirven para proteger la estructura de la erosin y la estructura para dar un aspecto atractivo.
Manual de Instalacin Pg. 2 2. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN MOVIMIENTO DE TIERRAS 2.1 Responsabilidades El contratista es responsable de la finalizacin de las obras en estricto cumplimiento de los documentos de construccin de diseo, las especificaciones tcnicas y los documentos contractuales. Con el fin de ayudar al Contratista, Maccaferri proporciona las recomendaciones contenidas en el presente manual, pero de ningn modo relevar al Contratista de la responsabilidad de cumplir con todas las normas de seguridad vigentes y los procedimientos.
El contratista y el cliente comprobarn que el personal en el sitio designado para la ejecucin de las obras cuente con una copia de este Manual y sean conscientes de su contenido.
El personal tcnico de Maccaferri estar presente sobre el sitio durante las distintas fases de la construccin del proyecto mediante un previo acuerdo entre el Cliente y Maccaferri. El personal tcnico asistir al Contratista en la planificacin de las entregas y prestar asesoramiento sobre los procedimientos de instalacin recomendado para las estructuras MacForce como se describe en este Manual y/o alguna sugerencia para el procedimiento constructivo.
Este personal tcnico no estar presente en el lugar de la obra en toda su duracin, y no debe considerar reemplazar la supervisin y el control de calidad del personal designado por el contratista y el cliente.
2.2 Fase Inicial de la Construccin Antes de comenzar las operaciones sobre el terreno, el contratista deber asegurarse de que la ltima versin del diseo debidamente aprobado para la construccin se utilice para la construccin de la estructura. Asimismo, el contratista deber contar con aprobacin del cliente para iniciar los trabajos as como los documentos necesarios (permisos, documentos de QA, etc).
El contratista tambin debe realizar controles de levantamiento topogrfico para garantizar que la estructura a ser construida este en la posicin deseada.
Manual de Instalacin Pg. 3 2.3 Partes de la Estructura Relleno Estructural: El material del relleno estructural que cumpla con las especificaciones tcnicas del diseo realizado debe ser utilizado para la construccin del relleno reforzado. Por ningn motivo se deber de utilizar un material que no cumpla con las especificaciones que se muestran en el proyecto.
Solera de concreto: vaciado en el lugar, se utiliza formar una base horizontal lisa de apoyo de los paneles. La geometra, dimensiones y resistencia de concreto se deben de mostrar en los detalles de diseo.
Paneles de concreto prefabricado: Paneles completos: Con cdigo A4, El nmero "n" indica la cantidad de elementos de conexin de las cintas. Medios paneles: Con cdigo B2, El nmero "n" indica la cantidad de elementos de conexin de las cintas. Paneles de trmino: Para este tipo de paneles se utilizan distintos cdigos dependiendo de las dimensiones y nmero de conexiones. Otros tipos de paneles, corte con esquinas en ngulo recto u oblicuo que se suministran segn la forma de la estructura.
Accesorios para la formacin de las juntas entre paneles Juntas horizontales: estas se forman mediante la colocacin de caucho EPDM para el soporte entre la parte inferior y superior de los paneles, para evitar el contacto directo entre las superficies de concreto. Una tira de geotextil de 40 cm de ancho luego se fija a la cara interior de los paneles (lado del relleno), para cubrir toda la longitud de las articulaciones. Juntas verticales: Franja de geotextil de 40 cm de ancho se fija a la cara interior de los paneles (lado del relleno), para cubrir toda la longitud de las articulaciones.
Refuerzos del Terrapln: ParaWeb de cintas de polister con recubrimiento de polietileno con un valor de resistencia segn las especificaciones de diseo.
Sistema de conexin con los paneles: durante la construccin, la ParaWeb est conectada a los paneles de concreto por medio de una conexin de clavijas y pasadores de acero.
Sistema de fijacin posterior: la ParaWeb se mantiene en su lugar con la fijacin
Manual de Instalacin Pg. 4 posterior de barras y ganchos. Estas barras y ganchos son slo temporales solamente debe garantizar la fijacin correcta de la cinta durante la instalacin y colocacin del relleno.
2.4 Servicios Prestados por Maccaferri Apoyo tcnico en el lugar de la instalacin.
2.5 Materiales Proporcionados por Maccaferri
Kit de izaje para elevacin paneles (Ver Fig.) Geotextil y cojinetes de caucho para formar las juntas entre paneles. ParaWeb cintas de refuerzo polimrico. Ganchos tipo S de acero para el traslape de las cintas ParaWeb
ParaWeb es suministrada generalmente en rollos de 100 metros aunque, otras longitudes pueden ser suministradas como lo exige el diseo. Cada bobina es etiquetada con un cdigo de colores que muestra el grado de informacin y otros tipos de control de calidad. Los rollos se suministran en paletas.
Los geotextiles, cojines de EPDM y componentes de conexin, son suministrados en paquetes para evitar daos durante la descarga y manipulacin.
Los certificados de conformidad de los materiales anteriormente mencionados son proporcionados por MACCAFERRI. Es, sin embargo, la responsabilidad del Contratista de verificar que todos los materiales recibidos se ajusten a la documentacin de transporte y
Manual de Instalacin Pg. 5 los requisitos de diseo de construccin.
Cualquier discrepancia debe ser registrada en la Documentacin de Transporte en el momento de la descarga y se comunicarn inmediatamente a MACCAFERRI.
Manual de Instalacin Pg. 6 3. ORGANIZACIN DEL LUGAR DE INSTALACION La construccin de las estructuras MacForce deben ser organizadas como si se tratara de obras de movimiento de tierras.
La velocidad de la instalacin de la parte frontal y la disposicin de los refuerzos depende directamente de la organizacin de los trabajos de compactacin.
El volumen de relleno compactado necesario para el muro de suelo reforzado se determina de la longitud y de cada uno de los anchos de cada muro (hasta donde llega la cinta). Si hay un relleno por detrs de la estructura de suelo reforzado debe de aadirse al volumen del relleno reforzado y no debe necesariamente cumplir con las condiciones especficas del suelo reforzado (ver primera figura), pero deben, sin embargo, corresponder en trminos de densidad y el ngulo de friccin con las cifras tomadas en cuenta en el diseo.
3.1. Instalaciones y maquinaria necesarias por el contratista
Levantamiento de los paneles: accesorios de elevacin mvil que sean capaces de levantar el peso de un panel a la altura necesaria (el panel normal pesa aprox. 750 kg y el panel ms grande pesa alrededor de 1000 kg). Formacin de relleno: La eleccin depende de las condiciones particulares de cada estructura, teniendo en cuenta el tipo de material, espesor de las capas, compactacin, las especificaciones tcnicas, etc. (Ver V-2172-0105-0020). Compactacin: Se utilizarn rodillos vibratorios de acuerdo al grado de compactacin que se necesita del diseo. Una pequea compactadora manual de capacidad mxima de 1.0tn ser utilizada para la compactacin del terrapln que se encuentra a 1.50m por detrs del paramento frontal de concreto. Los paneles debern ser manipulados y almacenados reduciendo al mnimo la posibilidad de roturas, fracturas y excesiva flexin. En particular, el almacenamiento se har en pilas de no ms de 6 elementos, que estarn dispuestos con la cara vista hacia abajo y separados mediante listones de madera u otro material de dimensiones de caractersticas tales que puedan soportar el peso transmitido por los paneles que se encuentran encima.
Manual de Instalacin Pg. 7 3.2. Equipos requeridos por el contratista
Abrazaderas para la fijacin de los paneles durante la instalacin (ver anterior figura). Se utilizar 2 por cada columna de paneles en toda la longitud de la estructura. Cuas de madera (ver siguiente figura). Estas cuas se pueden o no utilizar, usualmente se utilizan para la instalacin de la primera fila de paneles.
Cuerdas de nylon para descargar los paneles. Wincha. Cuerdas de nylon y yeso para marcar nivel. Puntales de madera para la primera fila de paneles. Palancas (Pata de Cabra) Nivel de burbuja (min. longitud de 1,00 m) Borde recto (min. longitud de 1,80 m) Llaves para el ajuste de las abrazaderas. Plomada
Manual de Instalacin Pg. 8 Cepillo o escoba. Martillo y Comba. Equipo de topografa.
3.3. Previsin de personal necesarios para la instalacin
Esta cuadrilla mnima es referencial y va a depender del nivel de avance al que quiera llegar el contratista, esta cuadrilla solo considera un frente del muro donde se realice el trabajo por niveles (colocacin de cintas, compactacin, colocacin de paneles).
1 capataz (responsable de la instalacin) 5-6 peones.
3.4. Obras a realizar por el constratista
La preparacin del sitio, incluyen las excavaciones de cimentacin y cualquier mejoramiento del suelo de cimentacin y / o instalacin de los desages, membranas impermeables, tuberas de drenaje y geotextil si es especificado en el diseo de construccin; La formacin de la fundacin del terrapln y el vaciado de la solera de concreto de apoyo de los paneles. Descarga y almacenamiento de materiales (paneles, refuerzo y accesorios) Colocacin de los paneles de concreto, geotextiles, colocacin y ajuste de la cinta, colocacin y compactacin del relleno; Arreglo provisional en espera de las obras de acabado (calzada, pendientes, desages, proteccin contra la intemperie, etc.)
3.5. Ritmo de instalacin
Todas las operaciones necesarias para el montaje, ajuste de los paneles y la instalacin de los refuerzos se pueden realizar con los productos, equipos y personal citados anteriormente. Una instalacin normal, con unas condiciones aceptables para el acceso a la obra, puede ser de 50 m2 a 80 m2 de paramento frontal por da completo, una vez que la primera capa se ha puesto que es lo ms trabajoso, mayores tasas de rendimiento son posibles en los proyectos ms amplios.
*Tener en cuenta el rendimiento mencionado como referencial ya que depender de las
Manual de Instalacin Pg. 9 condiciones laborales, experiencia, etc.
3.6. Material de relleno Adems de los requisitos tcnicos generales para el relleno, las condiciones necesarias para los suelos a ser utilizados en rellenos reforzados son los que figuran en las Especificaciones Tcnicas V-2172-0105-0020.
Manual de Instalacin Pg. 10 4. ALMACENAMIETO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS Se recomienda que un stock de placas de MacForce suficiente para por lo menos 8-10 das de las operaciones de instalacin se mantenga en el sitio, para tener en cuenta las dificultades de transporte. 4.1 Paneles prefabricados de concreto Las condiciones de la zona de almacenamiento temporal es que debe de estar seca y plana, tanto para la estabilidad de los paquetes de los paneles y para protegerlos de las manchas.
Durante el almacenamiento en el sitio, los paneles deben mantenerse siempre en posicin horizontal, con las clavijas hacia arriba, de modo que puedan ser fcilmente levantadas.
Ms de 6 paneles nunca deben apilarse uno encima del otro, y bloques de hormign o de madera se debe colocar para separar los paneles. (Ver siguiente figura).
En ningn caso la cara expuesta de un panel se colocar en el suelo o por encima de otro grupo sin ella descansando en separadores adecuados (ver siguiente figura). Los elementos insertos no debe doblarse, y un panel nunca debe descansar en el de abajo (Ver siguiente figura).
El rea aproximada de un panel tpico es de 2,31 m2.
Un panel individual se levanta de la posicin horizontal (en el paquete) directamente a la posicin vertical con el procedimiento que se muestra en la siguiente figura, usando el kit de izaje. Los ganchos estn conectados a los pines de elevacin instalados en la parte superior del panel. Una pieza de madera (que no se despinte en contacto con agua, se podr colocar un pequeo pezado de geotextil para evitar el contacto concreto madera) debe colocarse entre los paneles (ver siguiente figura) para evitar posibles astillamientos del concreto durante la colocacin de la posicin horizontal a la posicin vertical.
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Aislamiento de tierra Aislamiento de tierra Todos los pines de izaje en el mismo lado Espaciadores Espaciadores IZAJE DE UN PANEL Separador de madera Madera
Manual de Instalacin Pg. 12 4.2. Refuerzo ParaWeb y otros accesorios
Refuerzos:
El refuerzo ParaWeb ser entregado por MACCAFERRI previa coordinacin con el rea de logstica de la empresa contratista. El refuerzo ParaWeb sern transportados al sitio en paletas con un peso mximo de 1,5 ton. Las paletas de refuerzo pueden ser descargados por una carretilla elevadora Con respecto a la de almacenamiento (ver siguiente figura), un rea suficientemente grande debe ser creado para contener todos los elementos, colocndolos en grupos separados segn su resistencia como lo demuestran las etiquetas con cdigos de colores.
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Paneles frontales Vista de paneles instalados (cara expuesta) Paneles frontales Vista de los paneles desde el relleno (dentro de la estructura) GEOTEXTIL H = 1,20 m Cojines de caucho: EPDM, se suministran en cajas
Manual de Instalacin Pg. 14 5. INSTALACIN La apariencia de una estructura de MacForce depende sobre todo el cuidado con el que los paneles prefabricados son colocados y el relleno est formado. El mayor cuidado por lo tanto debe tomarse en las operaciones relativas con respecto a la colocacin de los paneles y, especialmente, para los de la primera fila, con el fin que las operaciones posteriores sea una instalacin rpida y fcil de realizar. 5.1 Procedimientos para el posicionamiento de paneles Elevacin y posicionamiento: El panel individual, conectado al kit de izaje en la posicin vertical es descendido a su posicin en el frente usando el sistema machihembrado centrando el sistema del propio panel.
Comprobacin de la alineacin: control visual de la alineacin de cada fila con respecto a la alineacin marcada en la capa de relleno (para la primera fila) o en la inferior (para las filas superiores). Corregir la posicin usando las palancas de la parte interior de la estructura, como se muestra en la siguiente figura, para alinear el nuevo panel con la superficie frontal ya instalada
No utilice nunca la palanca en la parte exterior del panel El dao a la cara expuesta sera inaceptable! Borde recto Nivel
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Inclinacin de los paneles: Cada panel deber estar colocado con una ligera inclinacin hacia el relleno, para compensar el movimiento hacia el exterior que tendr lugar durante la colocacin y compactacin del relleno, y llevarlos a una posicin vertical final. Espaciador Comprobacin de la llanura y la distancia: La llanura de cada panel se debe comprobar con un borde de metal recto como se muestra en la siguiente figura. Los ajustes se hacen mediante una palanca y la insercin de cuas de madera. Se muestra la distancia de verificacin que deben efectuarse, con la plantilla, para los paneles medio de posicionamiento en la primera fila (inferior). La distancia est garantizada en las otras filas de los paneles (superiores) por el sistema de centrado ya instalado en los paneles.
Manual de Instalacin Pg. 16 El ngulo de inclinacin depende del material del relleno, la humedad y el mtodo de compactacin, as como la longitud de los refuerzos, pero es normalmente en el rango de 1-2/100. Los materiales ms granulares requieren de una inclinacin menor, los materiales ms finos, exigen una mayor inclinacin. Por tanto, es necesario controlar el movimiento real de los paneles por primera vez durante la colocacin y compactacin del relleno a fin de definir la inclinacin apropiada para cada instalacin individual.
La inclinacin se debe comprobar con el nivel de burbuja (ver siguiente figura) o con la plomada. La inclinacin se forma tirando de la parte superior del panel hacia el interior de la estructura y se mantiene mediante la insercin de cuas de madera y los sujetadores de montaje para fijar los paneles adyacentes. Los sujetadores no deben apretarse demasiado para no eliminar la inclinacin establecida para cada panel.
Las cuas de madera debe estar entre los paneles slo hasta la siguiente fila, se coloca y luego deben ser retirados rpidamente para evitar cualquier astillado de los paneles. Control de la alineacin vertical frontal: Durante la construccin, es necesario comprobar frecuentemente, con una plomada, la alineacin vertical del frente que ya est instalado y el relleno del terrapln. Esto permitir a la adopcin oportuna de medidas para garantizar que la estructura acabada es vertical dentro de las tolerancias especificadas en el diseo de construccin.
5.2 Secuencia de instalacin La secuencia de instalacin de las estructuras MacForce puede ser esquemticamente representada por la siguiente serie de operaciones:
Manual de Instalacin Pg. 17 1. La preparacin del sitio, incluidas las excavaciones de cimentacin y cualquier mejora del suelo de cimentacin y / o instalacin de los desages, las membranas impermeables, geotextiles y tuberas de desage, si se especifica en el diseo de construccin; 2. Vertido de la solera de concreto y la creacin del frente; 3. Posicionamiento y ajuste de la primera fila de paneles, colocando los paneles de manera consecutiva uno seguido de otro (Esto solamente para la primera fila de los paneles); 4. Colocacin de cuas y ganchos para que los paneles queden en la posicin correcta; 5. La colocacin de geotextiles en el interior de los paneles, para proteger las articulaciones horizontales y verticales; 6. La formacin y compactacin de la primera capa de relleno. 7. Colocacin y conexin del primer nivel de los refuerzos; 8. La formacin y compactacin de la segunda capa de terrapln (hasta la parte superior de los paneles medios); 9. Posicionamiento de los cojines de goma, eliminacin de las cuas y los sujetadores y el posicionamiento de las siguientes filas de paneles; 10. La repeticin de las operaciones de 4), 5), 6), 7), 8), 9) y 10) hasta que se alcance el nivel superior frontal en el diseo; 11. La eliminacin de todas las cuas y pinzas para la finalizacin de la ltima fila de paneles, incluyendo la formacin y compactacin del terrapln; 12. La instalacin de cierres, barreras o cualquier superestructura incluida en el diseo de construccin. 13. Limpieza en el caso de que los paneles frontales hayan quedado manchados o sucios durante la instalacin.
5.3 Operaciones de instalacin Preparacin del terreno a) Excavaciones: excavar el sitio a la anchura (a menos que se requiera para adaptarse a la longitud total de los refuerzos, siguiente figura) y la profundidad que se muestra en los planos de diseo de construccin, y llevar a cabo todo fundamento de obras requeridas por el diseo. La evaluacin de la idoneidad del suelo de cimentacin y su capacidad de carga es la responsabilidad del Consultor. Cualquier suelo de cimentacin que no cumpla con las caractersticas consideradas durante el diseo de la estructura deber ad e ser eliminado y sustituido por material adecuado y compactado de acuerdo con las
Manual de Instalacin Pg. 18 especificaciones tcnicas del proyceto.. El control y la evaluacin de los suelos de fundacin puede ser crtica con respecto a la estabilidad global y capacidad portante de las estructuras MacForce y su comportamiento depende en gran medida del suelo de fundacin.
b) Sistemas de drenaje: instalar los sistemas de drenaje que se especifica en el diseo inicial. En cualquier caso, cualquier agua superficial que fluye de las pendientes o que recubre las estructuras cercanas se desven por medio de la captacin del agua que drena desde el inicio de las obras de instalacin.
Vaciado de la solera de concreto y establecimiento de orientacin.
a) Solera de concreto: concreto pobre, resistencia a la compresin 150 kg/cm2, vaciado y alisado con los niveles de la fundacin especificados en el diseo de la construccin (ver siguiente figura), para formar una base horizontal liza para los paneles. El espesor debe ser de al menos 15 cm y el ancho (que depende de la alineacin horizontal de la estructura frontal) debe ser de al menos 35 cm (ver siguiente figura).El concreto debe curarse por lo menos 4 das o llegar hasta una resistencia del 80% de la resistencia final de diseo.
MACFORCE SISTEMA DE REVESTIMIENT OS ParaWeb REFUERZO
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Se debe de llevar un control de la losa de nivelacin estricto por cada 5.0ml no se debe de aceptar ms de 5.0mm de tolerancia. Es absolutamente esencial para que la capa de concreto se construya con cuidado y que sea perfectamente plana en sentido longitudinal. Es la base esencial para la buena calidad en la instalacin posterior, la simplificacin de la alineacin de los paneles y el aumento de la tasa de produccin.
b) El establecimiento del paramento frontal - marcar claramente la alineacin exterior de la parte externa frontal del paramento frontal en la solera de concreto. Mnimo de relleno 40 cm mm Lnea de tierra. Solera
Capa de relleno Terrapln compactado en conformidad con las especificaciones MACFORCE Tierra existente Nivel de fundacin Solera de hormign capa de 150 kg/cm2
Manual de Instalacin Pg. 20 Posicionamiento de la primera fila de paneles a) Colocacin de la primera fila de paneles - el trabajo se inicia desde la parte inferior y por lo general desde el nivel ms bajo de la seccin de la estructura que se construir. Es necesario definir una direccin de instalacin (por ejemplo, de izquierda a derecha). La siguiente serie de operaciones son realizadas (Ver siguiente figura) Posicionamiento del grupo 1 (medio panel Bn o Dn); Comprobacin del alineamiento del grupo 1 con la configuracin de salida marcada en la solera y la horizontalidad (con el nivel de burbuja) y con la ayuda de cuas de madera, que se utiliza para dar la inclinacin necesaria. Los cojines de apoyo de EPDM de caucho no se usan debajo de la primera fila de paneles;
Posicionamiento del panel 2 (medio panel B2); Comprobacin de la distancia con la plantilla en la anterior figura, comprobar la alineacin del grupo 2 con la configuracin de salida marcada en la solera y de horizontalidad (con el nivel de burbuja) y con la ayuda de cuas de madera, que se utiliza para dar la inclinacin necesaria, tambin. Es absolutamente esencial durante la fase de instalacin de que el cdigo del panel instalado en cada posicin frontal corresponda a la del diseo aprobado. Asegurando los paneles 1 y 2 (ver siguiente figura). Todos los puntales deben permanecer en el lugar hasta que el panel est conectado, los refuerzos y el terrapln se coloca y se compacta hasta la cima; DISTANCIA DE PLANTILLA BORDE RECTO
ESPACIADOR
NIVEL BURBUJA 1 2 3
Manual de Instalacin Pg. 21 Comprobar la alineacin del panel 2 con el ajuste de salida marcado en la capa de concreto y con la horizontalidad (con el nivel de burbuja) y con la ayuda de cuas de madera, que se utiliza para dar tambin la inclinacin necesaria. Colocacin de los sujetadores de fijacin entre los paneles de 1, 3 y 5 (ver siguiente figura); posicionamiento del panel (ver siguiente figura), en la misma forma que el panel 2; Comprobacin de la distancia con la plantilla (ver anterior figura), de la misma manera que paneles 1 y 2; Comprobacin de la horizontalidad de los paneles 3 y 5 con una regla y un nivel de burbuja, de la misma manera que los paneles 1 y 2; Repeticin de las operaciones con los paneles posteriores hasta completar la primera fila; Verificacin de la correcta alineacin de los paneles.
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Colocar las cuas y las abrazaderas Ref. el punto 5.1 Colocacin del geotextil en el interior de los paneles Proteccin de las articulaciones con cintas de geotextil, evita el escape de los finos del relleno reforzado a travs de las articulaciones. Las cintas de geotextil se cortan de los rollos en la misma longitud aproximadamente a la altura de la articulacin vertical (para las uniones verticales) e igual al ancho aproximado de cada panel (para las articulaciones horizontales). Que slo se instalan en el interior de los paneles. Formacin y compactacin de la primera capa del terrapln La facilidad de instalacin y el comportamiento de una estructura de MacForce dependen principalmente de la calidad del material seleccionado para el relleno y de los mtodos utilizados para la colocacin del material. El Contratista es responsable de garantizar el cumplimiento de las materias a las exigencias del diseo inicial, que debe demostrarse por medio de los ensayos e inspecciones requeridas por el Pliego de Especificaciones Tcnicas. La colocacin del relleno - La colocacin y compactacin se realiza en capas, de espesor segn sea necesario para alcanzar la densidad especificada, como se muestra en siguiente figura o hasta alcanzar el nivel de la primera (y la posterior) la fila de los acoplamientos.
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Coloque el material en el centro del relleno reforzado, extender hacia los extremos de los refuerzos y, por ltimo, siempre en cintas, hasta el frente.
El material siempre debe ser dispersado paralelamente a la cara del muro en todas las fases. El suelo nunca debe extenderse o compactarse en la direccin de los refuerzos, ni por avanzar hacia los refuerzos (ver figura). Por ningun motivo la maquinaria pesada y ningun tipo de vehiculo debe de transitar encima de los refuerzos. b) Compactacin del relleno - El contenido de agua del material de relleno, especialmente con suelos finos, no debe ser ms del 1-2% mayor que el contenido de humedad ptimo. Cada capa de relleno debe ser compactada al 95% del Proctor Modificado como mnimo o segn el valor del proctor indicado en las especificaciones tcnicas del proyecto. Superficie de terrapln horizontal SECUENCIA DE COMPACTACIN LONGITUD DEL REFUERZO LONGITUD DEL REFUERZO
Manual de Instalacin Pg. 24 Cada capa se compacta con grandes rodillos vibratorios (lisos, si es posible), o los rodillos estticos si el material es fino, salvo en los 1,5 m adyacentes al paramento frontal; pequeos rodillos vibratorios o de mano debe utilizarse en este tramo. El alineamiento de los paneles se debe comprobar visualmente una vez que la compactacin se ha completado. Si los paneles se mueven excesivamente durante la compactacin, los anlisis de las pruebas de tamiz y contenido de agua deben llevarse a cabo sobre el material de relleno. Es fundamental que para dejar una pendiente de aproximadamente el 4% a la capa dejada expuesta al final de cada jornada de trabajo, hacia la parte exterior del muro de contencin para permitir el escurrimiento de las lluvias en esa direccin. Si la capa todava se encuentra saturada, incluso despus de todas las precauciones, la capa se debe quitar o reiniciar el trabajo con una capa de material de drenaje.
Posicionamiento y conexin de la primera capa de refuerzos Mida desde la parte trasera de los paneles el ancho del muro de suelo reforzado. Marque esta lnea a lo largo de la pared con pines o una cuerda. Ver figura anterior
Manual de Instalacin Pg. 25 Monte la ParaWeb en el carrete y libere la ParaWeb. Coloque el carrete justo detrs de la cuerda (ver figura). Tire del extremo libre de la ParaWeb hacia la parte trasera de los paneles y empuje hacia arriba a travs de la clavija proyectada desde la parte trasera del panel (ver siguiente figura). Continuar tirando de la ParaWeb de nuevo hacia cuerda gua. A mitad del proceso de vuelta al extremo libre de la ParaWeb sobre s mismo, sin dejar de tirar, y volver con el extremo libre de nuevo al siguiente punto de fijacin de los paneles. Empuje hacia arriba el extremo libre a travs de la fijacin y tira de ella hacia la lnea gua.
Contine este proceso de empujar el extremo libre de la ParaWeb a travs de las sucesivas fijaciones hasta que se alcance el final del rollo de la ParaWeb. Para lograr un resultado satisfactorio en este proceso continuo tirar de los insertos la ParaWeb debe llevarse a cabo de modo que cada pliegue de la ParaWeb alejadas de los insertos termina aproximadamente en la posicin de la lnea gua. Cuando la ParaWeb ha sido establecida de manera holgada de esta manera (ver figura) el ajuste final y la fijacin puede comenzar.
Manual de Instalacin Pg. 26 El extremo libre inicial debe ser pasado alrededor de una barra corta sobre la lnea gua para que un mnimo de 1m sea capaz de ser traslapado en s mismo. Este metro debe fijarse a la ParaWeb utilizando ganchos de acero temporal S(ver figura). Cuando esto est terminado la barra corta debe impedir que se mueva hacia delante al ser martillado 2 estacas cortas en el suelo delante de ella (ver figura).
Con un operario parado en el extremo traslapado los operarios restantes deben sujetar la ParaWeb que sigue inmediatamente de la primera fijacin y tirarla con fuerza. El resultado deseado debe ser que toda holgura en la ParaWeb se elimine, sin aplicar demasiada fuerza en la parte posterior del panel que puede inclinarse hacia atrs.
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Cuando esto se ha hecho una nueva barra de acero de corta distancia debe insertarse a travs del doblez de la ParaWeb sobre la lnea gua y, tirando de la ParaWeb hasta dejarla apretada alrededor de la barra, debe ser inmovilizada en el suelo como se hizo anteriormente. Ahora este proceso se debe continuar hasta que el extremo final de la ParaWeb llegue. Un segundo rollo de ParaWeb ahora debe estar preparado para prescindir de la misma manera que el primero. Antes de la dispensacin debe ser unido al primer rollo. Esto slo debe hacerse de tal manera que, la unin se lleve a cabo alrededor de la barra corta en la posicin de la lnea gua. Un mnimo de 1 m de superposicin por cada rollo de ParaWeb antes de la barra y despus de pasar alrededor de la barra. Si esto no se puede alcanzar con la cantidad libre de ParaWeb disponible al final del primer rollo entonces, el traslape debe realizarse en la barra de sujecin inmediatamente anterior. Este proceso es para garantizar que en ningn momento se ha traslapado ParaWeb en un punto donde est bajo tensin. Cuando el traslape se ha completado el segundo rollo se coloca y fija en la misma forma que el primero. En este proceso se contina aadiendo ms rollos ParaWeb hasta que el final de la estructura se ha alcanzado. En el extremo final de la ParaWeb el termino traslapado se ve afectado de la misma manera como lo fue al principio, tal como se describe anteriormente.
Manual de Instalacin Pg. 28 Formacin y compactacin de la segunda capa de relleno
La segunda capa debe llegar a la parte superior de los paneles medios B2. La posicin de la siguiente fila de paneles slo podr comenzar despus de esta capa que ha sido colocada y compactada. Ahora es necesario preparar la franja de geotextil para la formacin de las articulaciones horizontales entre los paneles y la mitad inferior de los paneles para ser colocado por encima. Se debe hacer referencia a la OP. 6 anterior para los detalles de la colocacin y compactacin. Una vez que el suelo de la capa 2 se ha compactado, la alineacin vertical de los paneles interiores debe comprobarse de nuevo, asegurndose de que hay una inclinacin hacia el interior despus de la compactacin del suelo.
Posicionamiento de las almohadillas y el resto de los paneles La posicin de la siguiente fila de paneles slo podr comenzar cuando el terrapln compactado ha llegado a la cima de la fila de paneles en los que los nuevos paneles se colocarn.
La posicin de un grupo por encima de un panel detrs del terrapln compactado que no se ha completado crea una inestabilidad resultante de la alineacin de los paneles. Si es posible, la posicin debe comenzar por encima de la posicin de la primera fila y al comenzar el trabajo debe avanzar en la misma direccin. El ciclo de las operaciones que se repetir para cada grupo de la nueva fila es el siguiente:
Eliminacin de las mordazas de la fila de abajo (no ms de 2 a la vez). Comprobacin de la distancia entre los paneles ya instalada, utilizando la plantilla. Posicionamiento de las almohadillas de caucho. Las almohadillas EDPM, para evitar el contacto directo entre las superficies verticales de hormign de los paneles, que estn equipadas en las ranuras en la parte superior de cada panel. La colocacin de la nueva fila de los paneles se realizar de acuerdo a los puntos especificados anteriormente.
Repeticin de las operaciones hasta que el nivel superior del paramento requerido en el diseo es alcanzado.
Manual de Instalacin Pg. 29 Implantacin de cualquier tope de placas, barreras o cualquier otra superestructura incluida en el diseo de construccin.
Los tres tipos ms comunes de acabado son:
a) Sin tope - Los paneles superiores quedan sin ningn bloque de cobertura.
b) Topes de prefabricados - Los paneles finales tienen barras en la parte superior para la conexin a los topes prefabricados descritos en el diseo del proyecto. La conexin y los trabajos de hormign in situ se muestran en la siguiente figura.
c) Paneles de tope vaciados in-situ - Los paneles de cabeza tienen barras en la parte superior para la conexin con los topes vaciados in situ, como se muestra en la siguiente figura. Barras L = 1.20 m Losa prefabricada Ganchos temporales Nivel superior terico Nivel de trmino de paneles ltima fila de accesorios Barras de soporte Barras L = 1.20 m Revestimiento de madera
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5.4 Acabado de la estructura. El apuntalado de los paneles inferiores puede ser removido en cuanto las capas compactadas alcancen una altura de 1.50 m, es decir, una vez que la altura del panel completo en la base ha sido rebasada.Se deben tomar medidas para proteger el muro de la lluvia una vez que se ha completado, si un perodo de tiempo debe transcurrir antes de su finalizacin (pavimentacin de calles, placas de cemento, etc.). Puede llevarse a cabo:
Compruebe que la pendiente de la ltima capa es tal que el agua de lluvia fluya hacia los extremos fuera de los refuerzos y no hacia el frente. Construir canales y drenajes para recoger el fluido de las precipitaciones. Cubrir al menos todo el relleno reforzado con lminas de plstico durante las fuertes lluvias.
Fig. 37 Nivel superior terico Barras de soporte Barras L = 1.20 m Nivel de trmino de paneles Revestimiento de madera ltima fila de accesorios
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6. RELACIONES CAUSA-EFECTO Las estructuras MacForce deben hacerse en estricto cumplimiento de los requisitos estructurales y de lo mostrado en los Planos y Especificaciones Tcnicas del diseo y en los documentos de contrato. El resultado requerido se obtiene por el uso de materiales de alta calidad, la adopcin de los procedimientos de instalacin correcta y la cuidadosa supervisin de las obras. Sin embargo, dada la naturaleza del movimiento de tierras, puede haber ocasiones en que las tolerancias dimensionales y / o algunos lmites de apariencia puedan ser superados. En estos casos, las medidas necesarias deben ser adoptadas inmediatamente de tal forma que la estructura retorne dentro de las tolerancias exigidas.
Algunos de las ms frecuentes y probables relaciones causa-efecto se muestran en las tablas de la pgina siguiente.
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CAUSAS 1. El contenido de humedad del suelo de cimentacin demasiado elevado o con insuficiencia de la capacidad portante
2. Solera de apoyo fuera de tolerancias.
3. a) Insuficiente inclinacin hacia el interior del relleno durante la instalacin b) Compactar a menos de 1,5 m del paneles posterior con maquinaria pesada c) Material de relleno muy fino. d) Material de relleno colocado contra los paneles antes de ser compactado en los refuerzos. e) Compactacin con excesiva energa (o vibracin) en finos, arenas de tamao de grano uniforme. f) Direccin de la compactacin desde los extremos de los refuerzos hacia la parte trasera de los paneles. g) Espesor de las capas de relleno muy alto. h) El material de relleno muy plstico.
4. a) Excesiva inclinacin de los paneles hacia el relleno durante la instalacin. b) Compactacin inadecuada del relleno.
5. a) Los paneles instalados no son nivelados b) (punto de referencia 1)
EFECTO 1. Distorsin del paramento a) Asentamiento diferencial del paramento. b) Inclinacin general del paramento c) Contacto entre los paneles, con el consecuente astillado de los paneles
2. a) La fila 1 difcil de nivelar b) Contacto entre los paneles en la fila 1, con el consecuente astillado de los paneles
3. Paramento Frontal Vertical inclinado hacia afuera del relleno.
4. Paramento Frontal Vertical inclinado hacia dentro del relleno.
5. a) Dificultad en la colocacin de los paneles en su posicin. b) Los paneles posteriores no se ajustan.
Manual de Instalacin Pg. 33 7. MARCA REGISTRADA El sistema de suelo reforzado MacForce como se ha podido describir est compuesto por paneles de concreto y los refuerzos sintticos ParaWeb. Estos elementos estn protegidos por patentes registradas en Italia y en el extranjero por Maccaferri y por lo tanto no pueden ser reproducidos por ninguna otra empresa.
El suministro de los elementos prefabricados debe ser llevado a cabo por Maccaferri para la instalacin de cualquier sistema MacForce.
Cada entrega, incluso una parcial, slo podr llevarse a cabo a raz de una orden por escrito a Maccaferri para un proyecto especfico.
Toda manufactura, entrega o instalacin fuera de estas condiciones constituyen una infraccin del derecho de autor y puede ser enjuiciado como tal.
Nota importante: Esta documentacin y la informacin contenida no pueden ser copiadas o difundidas, ya sea en su totalidad o en parte, sin la aprobacin previa por escrito del Dpto. Tcnico de Maccaferri de Peru S.A.C. La adquisicin de este documento no otorga derecho de propiedad sobre el documento o la informacin contenida dentro. Si as lo solicita, todos los documentos mencionados deben ser devueltos a Maccaferri de Per S.A.C.