PRODUCCION Y ADECUACION DEL PETROLEO Y GAS NATURAL

1. Introduccin
Al separar los principales componentes del los hidrocarburos (gas natural, petrleo, GLP, y agua) se deber
proceder con una serie de procesos de tratamiento que permita cumplir las especificaciones exigidas en los
contratos de venta de los productos.
Proporcionar las instalaciones necesarias para producir y acondicionar los hidrocarburos (H.C.) para ser
luego vendido y transportados de acuerdo a reglamentacin. Este sistema de adecuacin deber ajustarse a
la naturaleza de los hidrocarburos que produzca el campo. (el diseo de la planta est asociada a las
caractersticas del gas y crudo del reservorio).

2. Objetivo
Tener el conocimiento general del proceso, diseo, dimensionamiento y operacin de los equipos
principales que tiene una planta de tratamiento de gas y que contiene torres de fraccionamiento y
estabilizacin de lquidos, tanques de almacenaje de productos.

3. Desarrollo

3.1 Especificaciones del Crudo y Gas Natural
Los hidrocarburos que salen del pozo en forma de una compleja mezcla de hidrocarburos producidos que
contienen gas, petrleo y agua con sus respectivos contaminantes (CO2, H
2
S y Hg) Los hidrocarburos son
una combinacin de elementos de hidrgeno y el carbono. La mayor parte del petrleo que se encuentra
en diversos lugares en el mundo puede contener compuestos de azufre y anhdrido carbnico y rastros de
oxigeno, nitrgeno y metales pesados y otras impurezas.







3.1.1 NUMEROS DE COMPONENTES DE MOLECULAS DE CARBON PRESENTES EN LOS H.C.
Gas Natural: C1 C2
GLP: C3 C4
Condensado liviano (Nafta): C6 C8
Gasolina: C4 C12
Kerosn, Diesel: C9 C17
Combustible de Aviacin: C9 C16
Aceite lubricante: C20 >

El gas natural contiene una mezcla de hidrocarburos de la serie parafinica con algunas impurezas. Su
componente principal es el metano y est presente en un 80% o ms, los otros componentes son etano,
propano, butano, pentano, hexano, heptanos y elementos ms pesados de esta misma serie. Contiene
impurezas que son: cido sulfhdrico, nitrgeno, dixido de carbono, helio y gases raros.
Se denomina gas seco cuando el contenido de metano es mayor al 90% y gas hmedo cuando este
contenido se acerca a 80% de metano y el resto es la presencia de GLP y gasolina natural.

3.1.2 ESPECIFICACIONES DEL GAS NATURAL DE ACUERDO A CONTRATO



l







































3.1.3 ROCA CON PETROLEO Y GAS
En la formacin del reservorio los H.C, se encuentra impregnado en roca de diferentes porosidades,
presin, y temperatura.





















3.1.4 PERFORACION DEL RESORVORIO

Hay varios tipos perforacin de reservorio, dependiendo del grosor de capa productora


















3.1.5 rbol de Produccin, Lneas de Recoleccin, Desarenador, Slug Casher y Separador

3.1.6 rbol de Produccin
Es un conjunto de vlvulas que permiten abrir y
cerrar el pozo a voluntad y conducir los fluidos
del reservorio a las Plantas de Proceso. La
surgencia se regula mediante un pequeo orificio
cuyo dimetro depende del rgimen de
produccin que se quiera dar al pozo
denominado choque o estrangulador, este
dispositivo est diseado para restringir y
controlar el ritmo de produccin de un pozo y
que las fluctuaciones de presin usualmente
aguas abajo del estrangulador no tengan efecto en
la produccin del pozo. Para que esto suceda es
indispensable que se establezca la condicin de
flujo crtico a travs del estrangulador; es decir, la
velocidad del flujo no debe ser igual a la del
sonido.



Fig 1 Partes del rbol de Produccin

Los estranguladores cumplen las siguientes funciones:
Controlar el caudal de produccin.
Controla y previene la produccin indeseada de arena.
Controla y previene la produccin prematura de agua y gas.
Permite proteger los equipos de fondo y superficie.

Existen diferentes tipos, conexiones y marcas de arbolitos:
Tipos: Simples y Dobles
Conexiones: Roscadas (para baja presin) y Bridadas (para alta presin)
Marcas: Cameron, FMC, Moto Mecnica y Gray Look

3.1.7 El Desarenador: Tiene la funcin de remover la cantidad de slidos provenientes de la produccin de
hidrocarburos a la salida del cabezal.







3.1.8 Lneas de Recoleccin: La produccin de H.C. comienza en los pozos del campo. Las lneas se
encuentran a diferente distancia de la planta de procesamiento de gas. Las lneas de recoleccin transporta
un producto multifasico, que contiene: Gas en forma de vapor, hidrocarburos lquidos, agua en forma de
vapor y liquida. El dimensionamiento de las lneas de recoleccin es muy compleja por el hecho de
manejar un flujo multifasico. Unos de los problemas principales que se encuentra en la seleccin del
dimetro de la lnea para un flujo multifasico, es la prediccin de la cada de presin y la formacin de
bolsones de lquidos, que pueden afectar seriamente la operacin de la planta de proceso. Hay clculos
especializados para determinar el dimetro deseado para un flujo de gas determinado que pueden predecir
la cada de presin y la formacin de bolsones de liquido ( slugs), pero los resultados no son confiables en
la prctica.











3.1.9 Manifold de Recoleccin de flujo multifasico. Todas las lneas de recoleccin de los H.C., convergen
en un manifold, diseado para juntar toda la produccin del campo o de cada pozo. Este sistema est
diseado para aislar cualquier pozo y ponerlo a prueba sin afectar el flujo total de los otros pozos. El gas
de produccin, y el gas de prueba van a sus respectivos separador de produccin y de prueba, de alta y
baja presin que contiene: medidores de flujo de gas, medidores de H.C. lquidos, medidores de agua de
produccin, manmetros, termmetros, control de niveles, etc.





PI
V
V
V
PI
V
V
TI
PI
V
V
PI
V
V
TI
CABEZAL DE PRODUCCION
CABEZAL DE PRUEBA
LINEA TIPICA DEL POZO

.

3.1.10 El Slug Catcher Tipo pulmn y tipo dedos (Finger Type): La funcin principal de un slug ctcher,
es la de mitigar el impacto que podra acarrear la presencia de un bolsn de lquido sobre la operacin del
rea de separacin de hidrocarburos y torre estabilizadora. Hay dos tipos de slug ctcher: tipo separador
que almacena los bolsones de h.c. lquidos en un separador-pulmn, y por medio de un controlador nivel,
regula un flujo constante al separador de produccin, de tal manera que evita ahogar la torre de
estabilizacin de condensado. El problema con este tipo de pulmn, es que requiere un volumen conocido
para su dimensionamiento, de lo contrario el pulmn puede ser ms pequeo que lo requerido, y por lo
tanto este equipo no funcionara.
El otro tipo de slug ctcher es el llamado estilo dedos, que est compuesto de una seria de tubos en
paralelo, cuyo arreglo prev una ligera pendiente en cuya zona de menor altura oficia de receptculo de
lquidos y la zona de mayor altura ofrezca el rea transversal adecuada para la separacin gas-lquido. Este
sistema de slug ctcher es ms flexible que el tipo pulmn, debido a que si el bolsn de hidrocarburo
liquido es mayor al calculado, se aumenta un tubo adicional a los existentes.











3.1.11 Separadores: Una vez recolectado el petrleo crudo o mezclas de fases lquida ( condensado, agua)
y gas. Se somete el flujo de H.C., a una separacin fsica de lquido y gas por medio de un equipo llamado
separador trifsico, o bifsico. La separacin ptima ocurre a una presin y temperatura establecida.
Un separador est diseado para que las partculas liquidas livianas de 150 sean arrastradas con el gas
en la parte superior del equipo, y las ms pesadas que se precipiten en la parte inferior del separador,
debido a la accin de la gravedad. El tiempo de residencia de los lquidos en el separador es muy
importante para que exista una buena separacin del petrleo del agua. Existen varios tipos de
separadores: separadores horizontales, separadores verticales, y separadores esfricos, su aplicacin de
cada uno depende mucho de la relacin gas/petrleo (GOR) del reservorio. En un separador, el gas sale por
la parte superior del recipiente y los lquidos por la inferior. El flujo de gas, niveles de lquidos, y presin
debern ser constante para que un separador tenga una operacin eficiente, es por esto que un separador
est provisto; de medidores de gas y lquidos que cumplan normas. Control de niveles, y control de
presin, etc.







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3.1.12 Planta de Tratamiento de Gas Natural:
Una vez que el hidrocarburo pasa por los separadores, el compuesto liviano que es el Gas Natural pasa al
proceso de tratamiento que vendra a ser el de endulza miento (remocin de contaminantes CO2, H2S, HG)
y deshidracin. Los compuestos pesados como son el condensado pasan a un separador de baja por donde
los residuos del hidrocarburo (gasolina y crudo) son enviados a una torre estabilizadora antes de ingresar a
su almacenamiento.

3.1.13 Endulza miento
Amina; es un solvente qumico que a travs del proceso de absorcin permite separar los contaminantes
que vienen en la corriente del gas (H2S y CO2). Este proceso es exotrmico (liberacin de calor), La
absorcin del CO2 y H2S en la Amina se produce por la diferencia de las presiones parciales entre el gas y
el liquido, en otras palabras por transferencia de sustancia de fase gaseosa a otra fase lquida (Reaccin
qumica). Existen varios tipos de aminas, las ms utilizadas en la industria son: Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA) y Metildietanolamina (MDEA). La operacin de una planta de amina es compleja y la mayora
de los equipos usados en este proceso son de acero inoxidable, debido a la presencia de acido carbnico.





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3.1.14 Membranas: La remocin de CO2 por medio de membranas selectivas es otro mtodo de endulza
miento del gas. El problema de este sistema es principalmente la perdida de metano y etano de casi
un 11% que se va con dixido de carbono. La presencia de H.C. pesado en el gas, tales como los C7+,
tiene el efecto de envenenar las membranas, reduciendo su eficiencia de remocin de CO2 a un 40%.
Las membranas son muy buenas para la remocin de agua del gas.









3.1.15 Mercurio; La remocin del Mercurio en el gas natural se aplica cuando se utilizan intercambiadores
de calor de aluminio en el mdulo de procesamiento de gas. Esto se consigue haciendo atravesar el gas
natural por un lecho impregnado de azufre, as el mercurio reacciona y forma el HgS (Sulfuro de Mercurio).
Otro mtodo el uso de carbn activado como se lo muestra seguidamente:



495 FT3 carbon
activado impregnado
con sulfuro -15 mm
dia. esferas
634.1 mm
150 mm-esferas 13 mm
0.81mmx1.73mm opening, 304 SS # 10 screen
1
5
2
4

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75 mm-esferas 6 mm
75 mm-esferas 13 mm
0.81mmx1.73mm opening, 304 SS # 10 screen
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TT
TRC
TRC
TT
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Inlet Coalescer
Filter
Heat
Exchanger
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Mercury Bed
Outlet Filter
Gas Air Cooler






3.1.16 Deshidratacin;
La remocin del agua o deshidratacin del gas se realiza para prevenir la formacin de hidratos, corrosin
del sistema de transportacin de gas, congelamiento en las planta de procesamiento de gas, especialmente
en las plantas criognicas donde las temperatura del gas alcanza -130 F Hay dos maneras de remocin de
agua del gas: una por absorcin empleando TEG o MEG, la otra por adsorcin, empleando tamices
moleculares.
3.1.17 Proceso de Absorcin; Es un fenmeno fsico el cual se da por la solubilidad de un fluido en otro,
cuando un disolvente atrapa las molculas de agua al entrar en contacto con el gas. Para el proceso de
absorcin de H2O del gas, se utilizan soluciones de glicol: Monoethylenglicol (MEG) y Triethylenglicol (TEG),
mismos que permitirn remover hasta un contenido de 7 libras/MMPC de contenido de vapor de agua.
Los principales componentes de una planta de Glicol son: Separador, Absolvedor (torre contactora),
tanques de venteo, Intercambiador de calor, regenerador, recuperador, tanque de abastecimiento, filtros y
bombas.









3.1.18 Proceso de Adsorcin o Tamices Moleculares; es el proceso de Adsorber el agua con lechos fijos
desecantes slidos desecantes (silica gel, almina o tamices moleculares de zeolitas). El tamiz
molecular es un material que contiene poros pequeos de un tamao preciso y uniforme que se usa
como agente adsorbente. La molculas que son lo suficientemente pequeas para pasar a travs de
los poros son adsorbidas, mientras que las molculas mayores no. Los tamices tienen una amplia
utilizacin en plantas criognicas, donde las especificaciones de contenido de agua en el gas es cero
ppm..












3.1.19 Planta de Refrigeracin Mecnica y Turbo Expansin



Planta de Refrigeracin Mecnica; Luego de los Procesos de Tratamiento del Gas Natural para reducir la
cantidad de CO2, H2S, mercurio. El gas puede ser procesado en una planta de roci.
El proceso de refrigeracin se usa para cumplir con las especificaciones del punto de Roco de los
componentes pesados del gas y tambin cumplir con el punto de roci del agua para evitar la formacin
de hidratos y acido carbnico en las lneas de trasmisin.. La temperatura a la cual debe ser enfriado el gas
en una planta de roci es de -30
0
F. Al mismo tiempo que el gas es enfriado se inyecta MEGa para evitar
congelamiento del agua (formacin de hielo) en los intercambiadores de calor, y chiller.
Los equipos que componen una planta de refrigeracin o de roci son las siguientes:




Circuito de gas natural, al cual se le remueve agua y lquidos para acondicionarlo a gas de
venta.
Circuito de glicol, el cual se utiliza para inhibir la formacin de hidratos en el
intercambiador de calor y el chiller y est formado por la unidad de regeneracin donde se
retira el agua al glicol por evaporacin.
Circuito del refrigerante propano, el cual al evaporarse en el caso del chiller enfra el gas
natural que pasa por los tubos










MEG
MEG
MEG
MEG
SEPARADOR FRIO
GAS/GAS
EXCH.
LIQ/GAS EXCH
GAS DE
VENTA
CHILLER
JT
JT
ACUMULADOR DE C3
ECONOMIZADOR
AEREO
ENFRIADOR
2 ETAPA
COMP.
1 ETAPA
COMP.
SISTEMA DE REFRIGERACION CON PROPANO
TK
GAS DE PROCESO
G
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.
PROPANO




.



3.1.20 Proceso de Turbo-Expander

Su aplicacin principal es recuperar etano del gas natural, puesto que el etano es una materia prima muy
importante para la industria petroqumica. Con el proceso se alcanzan temperaturas bastante bajas y por
tanto se licua una parte sustancial de etano y componentes ms pesados del gas natural. Estos productos
son posteriormente recuperados por fraccionamiento.
Turbo expansor/ compresor funciona aprovechando o utilizando altas presiones de un gas para mover un
un rotor con aspas torcidas helicoidalmente consiguiendo altas velocidades que pueden ser a mayores de
30,000 rpm produciendo bajas temperaturas ( - 130
0
F) del gas a la salida del turbo. Un turbo expansor es
mucho ms eficiente en bajar la temperatura del gas que una vlvula de expansin Joule Thompson ( J.T.).
Una vez que el gas ha sido enfriado y una buena porcin de etanos y la mayora del propano y ms pesados
han sido licuados, los lquidos se separan del gas fro en un separador vertical bifsico donde, los lquidos
condensados van a las torres fraccionadoras que sirven para obtener los diferentes productos lquidos
comerciables.
La corriente de gas seco del separador frio intercambia calor con el gas de carga y va al compresor movido
por la turbina del expansor en el cual se restablece parcialmente la presin del gas de proceso,
Normalmente se recupera en el compresor del turbo expansor un 67 % de la presin de salida del turbo.
Hay muchos arregloiferentes para este proceso dependiendo de la composicin del gas de carga y el nivel
deseado de lquidos a recuperar, en otras palabras existen plantas criognicas diseadas para recuperar un
85%, 90%, o 96% de propanos.
Una caracterstica importante del proceso turbo-expander, es que el vapor de agua en el gas de carga debe
haber sido virtualmente removido en su totalidad, debido a las muy bajas temperaturas de operacin en
este proceso.
Aunque este proceso se usa principalmente para recuperar etano, es econmicamente empleado para la
recuperacin de GLP y gasolina natural...
Seguidamente se presenta algunos diagramas de la variacin del sistema de turbo-expander.
















Compresor Booster
ARBOLITO DE
PRODUCCION
LINEAS DE
RECOLECCION
FLUJO MULTIFASICO
GAS,CONDENSADO
Y ,AGUA
CONDENSADO
AGUA A
POZO
INJECTOR
GAS
Tanque
almacena
miento
TORRE
ESTABILIZADORA
Sistema de
remocion de
CO2 - Amina
SEPARADORES
TRIFASICO,
PRESION ALTA
Y BAJA
Sistema de
Deshidratacion
TEG
Sistema de
Deshidratacion
Tamices
Moleculares
Intercambiador
de calor
Turbo-Compresor
a Gasoducto
Torre De-Etanizadora
M
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Aereo Enfriador de
Gasolina Natural
Aereo Enfriador
de GLP
Torre
Debutanizadora
G
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Almacenamiento de
GLP
DIAGRAMA DE PROCESOS DE PLANTA DE GAS CRIOGENICA
GASES DE CABEZA
Separador Frio
Depurador





Variaciones del sistema Turbo-expander




3.1.21 Planta de Proceso Fraccionamiento (LGN): De-Etanizadora, Debutanizadora y Torre
Estabilizadora
Torre de Fraccionamiento; Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla
multicomponente, la cual se separa mediante una operacin de destilacin.
En la Figura 1 se muestra en forma esquemtica una torre de fraccionamiento con sus diferentes
componentes.
Figura 1 Torre de Fraccionamiento
El calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de
despojo. El vapor sube a travs de la columna contactando el lquido
que desciende. El vapor que sale por la cima de la columna entra al
condensador donde se remueve calor por algn medio de enfriamiento.
El lquido se retorna a la columna como reflujo para limitar las prdidas
de componente pesado por la cima.
Internos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el
lquido y el vapor en la columna. Un ntimo contacto entre el vapor y el
lquido se requiere para que la separacin sea eficiente. El vapor que
entra a una etapa de separacin se enfra con lo cual ocurre un poco de
condensacin de los componentes pesados.
La fase lquida se calienta resultando en alguna vaporizacin de los
componentes livianos. De esta forma, los componentes pesados se van
concentrando en la fase lquida hasta volverse producto de fondo.
La fase de vapor continuamente se enriquece con componente liviano
hasta volverse producto de cabeza. El vapor que sale por la cabeza de
la columna puede ser totalmente o parcialmente condensada En un
condensador total, todo el vapor que entra sale como lquido, y el
reflujo retorna a la columna con la misma composicin que el producto
de cabeza destilado.
El componente ms pesado que se vaporiza se denomina componente clave liviano y el componente ms
liviano que permanece en la fase lquida se denomina componente clave pesado.
En la destilacin todos los clculos se ejecutan usando etapas tericas de equilibrio. Una columna de
fraccionamiento puede ser considerada como una serie de equilibrios flash con dos corrientes de alimento
y dos de producto, como se muestra en la Figura 2.
Fig. 2 Modelo Bsico de Fraccionamiento

El vapor entra al flash desde la etapa inferior a alta temperatura
y la corriente de lquido entra desde la etapa superior a baja
temperatura, en esta etapa ocurre transferencia de calor y de
masa de forma tal, que las corrientes que salen estn en el punto
de burbuja de lquido y en el punto de roco de vapor, a la misma
temperatura y presin.
La relacin entre los balances de materia y energa para cada
etapa es la base para el diseo de toda la torre de
fraccionamiento.
3.5.2 Tipo de Fraccionadores: El propsito del fraccionamiento
es obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos y ciertas
fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.
El nmero y tipo de fraccionador requerido depende del nmero
de productos a ser producidos y la composicin del alimento.
Los procesos de fraccionamiento tpicos son: Demetanizador,
Deetanizador, Depropanizadora y Debutanizadora.
Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias
fracciones, se requiere una torre de destilacin por fraccin.
En la Figura 3 se muestra un tren de fraccionamiento usado para
producir tres productos. La corriente de alimento contiene
mucho etano para ser incluido en los productos; por eso, la
primera columna es una deetanizadora. La corriente de cima de
la deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas
arriba, o se enva al sistema de gas combustible.
El producto de fondo de dicha columna, es la carga a la segunda columna llamada depropanizadora; en la
cual se obtiene como producto de cima, propano en especificaciones. El producto de fondo es una mezcla
de C4s y gasolina que va a la tercera columna. Esta es una debutanizadora, en la cual se separan los
productos butano y gasolina.
















Figura 3. Tren de Fraccionamiento y Rendimiento




El rehervidor es el punto de control para la pureza del producto de fondo. La composicin de cabeza es
funcin de las unidades de proceso aguas arriba. Esta es una aproximacin econmica para obtener un solo
producto, pero la eficiencia de separacin est limitada.
Una mejor recuperacin o una separacin ms fina, se logra adicionando un condensador de reflujo y una
seccin de rectificacin
3.1.22 Torre de Estabilizacin; Una vez el hidrocarburo condensado es recolectado en el separador de
entrada a la planta, se utiliza una torre estabilizadora en la cual se separan las fracciones de pentano y ms
pesados, los cuales salen por el fondo y las fracciones de butano y ms livianos (C4-) salen por la cabeza..
El producto de fondo se vende como un condensado estabilizado, al cual se le controla en la torre la
presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina el tipo de tanque de almacenamiento requerido (Para
gasolina natural 10 - 12 RVP, se recomiendan tanques esfricos, cilndricos horizontales o verticales con
domo; para gasolina 5 - 14 RVP tanques con techo flotante o de techo fijo con venteo). En la Figura4 se
ilustra una instalacin tpica para estabilizacin de condensado.

Figura 4. Proceso tpico de estabilizacin de condensado


3.2 Planta de Refinacin: Fraccionamiento por Destilacin
Fraccionamiento por destilacin, es una operacin en la que los vapores que van ascendiendo a travs de
las bandejas o platos de la torre entran en contacto ntimo con el liquido que desciende, as los
componentes de alto punto de ebullicin se condensan y se concentran en el fondo de la torre mientras
que los livianos van a la cabeza de la torre.
El crudo con caractersticas de grado API de 50 a 55 y TVR a 100 F entre 6 y 11, entra a la torre por una
zona de expansin flash en la cual se vaporiza y los vapores pasan a travs de la columna para
condensarse en el acumulador de reflujo. La temperatura en la cabeza de la torre es un buen parmetro del
punto final de la gasolina, esta temperatura es controlada devolviendo parte de la gasolina condensada
como reflujo a la cabeza de la torre.
3.1.23 Destilacin de Crudo; La destilacin de crudo de petrleo tambin llamada destilacin primaria o
destilacin atmosfrica tiene por objetivo obtener los cortes de: gasolinas, kerosn, diesel oil, fuel
oil y otros.




La Temperatura se desarrolla desde los 350 C en el fondo de la torre hasta los 100C por el tope de la
torre. Los productos que se obtienen tienen las siguientes caractersticas:
Gases: que hubieran quedado disueltos anteriormente, reciben el tratamiento mencionado, dando,
gas seco que se une al gas natural y al GLP que se expende en garrafas.
Naftas: corresponden a la mezcla de hidrocarburos que contienen entre 6 y 9 tomos de carbono
por molcula. Su densidad es de 0,7 gr/ml.
Querosn o Kerosn: comprenden la mezcla de hidrocarburos que contiene entre 10 y 16 tomos de
carbono por molcula. Su densidad es de 0,8 gr/ml.
Gasoil: nombre que se le asigna a la mezcla formada por hidrocarburos que posen entre 16 y 18
tomos de carbono por molcula. Su densidad es de 0,9 gr/ml.
Petrleo reducido: es el residuo que no se destila. Se separa por la base de la torre, consiste en
mezclas de fueloil y asfalto.

3.1.24 Proceso de Fraccionamiento del crudo; el crudo ingresa a la torre a una temperatura de 350 C
obtenindose los siguientes cortes: producto de cabeza, destilado liviano, destilado medio,
destilado pesado y producto de fondo. Los productos de cabeza son de bajo peso molecular como
son metano, etano, nitrgeno, gases licuables (propano y butano). El destilado liviano est
compuesto por pentano, hexano y heptano. El destilado medio est compuesto por heptano hasta
nonano.



La recuperacin de Gases tiene como objetivo separar todas las fracciones livianas procedentes de la
cabeza de la torre debutanizadora y del estabilizador de la unidad de reformacin cataltica. Esta unidad
est constituida por los siguientes equipos: secadores de carga, torre deetanizadora y splitter propano
butano. La torre deetanizadora consta de 36 bandejas y opera a 30 psi separa el metano y el etano como
tambin los compuestos ms livianos del GLP, los secadores tiene relleno de cermica de diferentes
dimetros donde se absorbe todas las molculas contenidas en el gas. La torre splitter separa propano por
la parte superior y butano por la parte inferior esta torre por lo general consta de 44 platos y opera a 20
psi.
El Redestilado del platformado, es un proceso de reformacin cataltica que emplea un catalizador
selectivo que contiene platino y almina, para convertir naftas de baja calidad o nafta de destilacin directa
en combustible automotriz o de aviacin de alta calidad en presencia de hidrogeno. Este proceso es
tambin utilizado para obtener sustancias ricas en compuestos aromticos.
La materia prima de los reformadores catalticos son las gasolinas pesadas de corte C7 a C8, las reacciones
producidas en este proceso son: deshidrogenacion de naftenos a aromticos, ciclacin de parafinas a
naftenos, isomerizacin de parafinas y hidrocracking de parafinas.
Las variables de proceso principales a ser controladas son: temperatura de entrada a los rectores, presin
del reactor, caudal de carga, relacin hidrogeno/hidrocarburo.

3.1.25 Equipos Utilizados durante los Proceso:
Intercambiadores de Calor: Es un equipo de transferencia de calor entre dos corrientes en un proceso, son
diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los tipos de intercambiadores, los ms usados
dentro de la industria petrolera son:
Intercambiadores de Coraza y Tubo; consiste en una
serie de tubos lineales colocados dentro de un tubo
muy grande llamado coraza (como se aprecia en la
figura) y representan la alternativa a la necesidad de
una gran transferencia de calor.



Intercambiadores de placa y armazn: los
intercambiadores de placa y armazn consisten en
placas estndares, que sirven como superficies de
transferencia de calor y un armazn para su
apoyo.(ver siguiente figura).






3.1.26 Tanque de Almacenamiento: constituyen un elemento de sumo valor en la explotacin de los
hidrocarburos, estos permiten la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por
oleoducto o a destilacin, brindan flexibilidad operativa a las refineras, actan como punto de referencia
en la medicin de despachos de producto. Se clasifican en:
Tanques verticales: techo fijo o flotantes, son utilizados para almacenar petrleo, gasolina mediana y
gasolina liviana.
Esferas y salchichas: Se utilizan para almacenar gas licuado de petrleo a presin atmosfrica.

3.1.27 Compresores: Son maquinas de flujo continuo donde se transforma la energa cintica (velocidad)
en presin. Los compresores para gas se emplean para refrigeracin, acondicionamiento de aire, transporte
por tuberas. Acopio de gas natural, craqueo cataltico, polimerizacin y en otros procesos qumicos. los
ms usados dentro de la industria petrolera son:

Compresores de Desplazamiento Positivo, El compresor reciprocante, tiene uno o ms cilindros en los
cuales hay un pistn o embolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada
carrera.
Compresores Dinmicos Centrfugos, son el tipo que ms se emplea en la industria de procesos
qumicos porque su construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento
continuo durante largos periodos.
3.1.28 Aeroenfriadores, son equipos que utilizan ventiladores axiales para sacar el aire a travs del haz de
tubos de aletas. Los ventiladores se colocan por encima del paquete ofreciendo as un mayor
control del fluido del proceso.

3.1.29 Bomba Centrfuga, es una bomba de rotodinmicas que utiliza una rotacin del impulsor para
aumentar la presin de un fluido, se utilizan para mover los lquidos a travs de un sistema de
tuberas. El lquido entra en el impulsor de la bomba a lo largo o cerca del eje de rotacin y se
acelera por el impulsor, que fluye radialmente hacia fuera en un difusor o voluta de la cmara
(caja), desde donde sale en el sistema de tuberas aguas abajo.

4 Aplicacin; En la figura siguiente se muestran los diferentes Procesos de una Planta Criognica,
donde se describir la secuencia que sigue el hidrocarburo antes de ser entregado al sistema de
transporte para su comercializacin.




Compresor Booster
ARBOLITO DE
PRODUCCION
LINEAS DE
RECOLECCION
FLUJO MULTIFASICO
GAS,CONDENSADO
Y ,AGUA
CONDENSADO
AGUA A
POZO
INJECTOR
GAS
Tanque
almacena
miento
TORRE
ESTABILIZADORA
Sistema de
remocion de
CO2 - Amina
SEPARADORES
TRIFASICO,
PRESION ALTA
Y BAJA
Sistema de
Deshidratacion
TEG
Sistema de
Deshidratacion
Tamices
Moleculares
Intercambiador
de calor
Turbo-Compresor
a Gasoducto
Torre De-Etanizadora
M
e
ta
n
o
s
y
E
ta
n
o
s
Aereo Enfriador de
Gasolina Natural
Aereo Enfriador
de GLP
Torre
Debutanizadora
G
a
s
o
lin
a
N
a
tu
r
a
l
Almacenamiento de
GLP
DIAGRAMA DE PROCESOS DE PLANTA DE GAS CRIOGENICA
GASES DE CABEZA
Separador Frio
Depurador

Siguiendo la secuencia del diagrama de proceso de la planta de Gas Criognica, se describe en las
siguientes partes:
a) Lneas de Recoleccin y Separadores, corresponde a la seccin desde el cabezal de
produccin y las lneas de recoleccin, as como el empleo de los separadores (bifsico y trifsico).
b) Remocin de CO2 (Planta de Amina), Descripcin de los procesos de endulza miento por
absorcin utilizados.
c) Deshidratacin del gas natural, descripcin del proceso de deshidratacin de agua por
absorcin y adsorcin (tamices moleculares) en las plantas de tratamiento.
d) Sistemas de Refrigeracin Mecnica y Sistemas de Turbo Expansin, la aplicacin de las
mismas en plantas de estabilizacin y fraccionamiento.
e) Fraccionamiento, destilacin y recuperacin de GLP, procesos necesarios para
estabilizacin del crudo y el fraccionamiento del gas natural para la obtencin de GLP.


5 Conclusiones;

Hay saber comprender la importancia que tiene cada una de las etapas por la que atraviesa el crudo desde
que sale a superficie hasta que est en condiciones y especificaciones para su almacenamiento y
comercializacin, lo cual permite cumplir con las normas y reglamentaciones vigentes.

De no contar con todos los procesos la compaa estara expuesta penalizaciones por parte del ente
regulador y normativo, como tambin puede ocasionar daos de corrosin al sistema de transporte,
almacenamiento y a los equipos que utilizan el energtico como combustible, los cuales exigiran
resarcimientos de daos a la compaas ocasionndoles grandes perdidas econmicas.