DISEO DE

SILOS DE
ALMACENAMIENTO DE
CEMENTO




CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES I
PROFESORA:
ING. PETRA RONDINEL PINEDA
ALUMMNO:
LINO YUPANQUI, LUIS HERNAN


2014






INTRODUCCIN

Los silos son estructuras diseadas para almacenar toneladas de granos y semillas o bien polvos como
carbn, cemento, hierro, puzolana, caliza, etc. El uso de los silos se ha adaptado a la industria debido a
la necesidad de contar con depsitos con mayores capacidades, producto del perfeccionamiento de
mtodos de produccin y mecanizacin industriales en los que se utilizan diversas formas de llenado,
extraccin y manejo de materias primas. Incluso, en el rea militar se utilizan para depsito y manejo de
misiles. Estos depsitos demandan hoy de una extraccin ms rpida de los materiales por lo que
requieren varias aberturas, as como dimetros y alturas ms grandes para incrementar la capacidad de
almacenaje y para la descarga. Para algunos especialistas la geometra de los silos tiene gran influencia
en el comportamiento de los materiales almacenados, tanto en su estado de reposo como en el proceso
de descarga de los mismos. Cada material requiere un proceso diferente de almacenamiento por lo que
las caracterstica de los silos podran variar en capacidad, cantidad de celdas, geometra y materiales
estructurales que lo conforman de acuerdo con las necesidades particulares de cada caso. En ese
sentido, segn sea el proceso industrial a utilizar para el manejo y transporte de los materiales, la
geometra del silo puede variar en altura, dimetro y configuracin de la losa de descarga.
De acuerdo con expertos en el diseo y construccin de silos, la forma estructural ms comn es la
circular, en cuyo caso la estructura est sujeta a una presin uniforme en torno a la circunferencia y sus
paredes se comportan como una membrana de tensin, sin momentos flexionantes a lo largo de la
mayor parte de su altura, excepto en los extremos en donde las paredes estn conectadas a otros
elementos. Por esta razn los silos circulares se construyen con dimetros que exceden las dimensiones
prcticas de silos rectangulares o cuadrados. Tambin pueden construirse de forma poligonal, hexagonal
u octogonal con las mismas ventajas de los rectangulares, en todos los casos pueden ser construidos con
concreto reforzado o con acero, principalmente. El concreto es el material ms comn en la
construccin total de la estructura de los silos; es decir, en la cimentacin, paredes, techo, fondo y tolva.
Esto se debe a sus cualidades intrnsecas de resistencia, durabilidad, facilidad para la obtencin de
superficies lisas y hermticas, gastos de conservacin prcticamente nulos, entre otros aspectos.
En consecuencia para disear un silo con un tipo de flujo concreto habr que considerar conjuntamente
las caractersticas del material y las del propio silo.




1. TIPOS DE FLUJO

FLUJO TUBULAR
El flujo tubular consiste en la formacin de un canal de flujo, alineado con
la boca de salida del silo, rodeado por una zona en la cual el material
permanece inicialmente esttico. Durante la descarga del silo, si el
material es poco cohesivo, la parte ms alta pegada a las paredes se va
desmoronando, alimentando el canal central.
Si el material es muy cohesivo, el vaciado del silo puede llegar a detenerse
al formarse un canal central vaco, rodeado por material esttico.
En la descarga de un silo que lo haga con flujo tubular el material no se
mueve todo a la vez, lo que provoca que el caudal de material en la boca
de salida y la densidad aparente del lecho de material resultante se vayan
modificando durante el transcurso de esta operacin.
Incluso cuando el silo se ha vaciado casi completamente existe en su
interior material que an no se ha movido.
Este slido, acumulado en las zonas muertas del silo, no solo disminuye su capacidad efectiva sino que
puede incluso convertirse en inservible si cambia sus propiedades con el paso del tiempo.
Adems, este tipo de flujo acenta los efectos negativos que derivan de la falta de homogeneidad del
polvo almacenado, debido a la segregacin por tamaos que puede producirse durante el llenado.
Una de las pocas ventajas de este tipo de flujo es el menor desgaste que sufren las paredes del silo, ya
que su rozamiento durante la descarga con el polvo es despreciable.
Adems la presin que soportan las paredes en este tipo de silos es menor, necesitando por tanto una
menor cantidad de material en su construccin.

FLUJO MASICO

Este tipo de flujo se caracteriza porque todo el material se mueve a la
vez durante la descarga; en particular, el material pegado a las paredes
se desliza sobre estas vacindose junto con el resto. Desde el inicio de la
descarga ninguna partcula o aglomerado permanece en su situacin
original, todas se mueven lo que impide la existencia de zonas muertas.
El material que primero entra en el silo es el primero que sale , lo que
tiende a mantener constante el tiempo de residencia o almacenamiento
del polvo en el silo en un proceso continuo.
La descarga de un silo en flujo msico no se detiene por la formacin de
canales, puesto que todo el material se mueve a la vez. Adems, las
tensiones que aparecen durante la descarga de un silo son predecibles,
por lo que puede disearse para que no se formen arcos que la
interrumpan.
El caudal de descarga y la densidad del lecho de material durante el
vaciado son menos variables que en el caso de flujo tubular. Otra
ventaja, no menos importante, de este tipo de flujo es la reduccin o
eliminacin de los problemas asociados a la segregacin, que pueda
aparecer durante la carga. En efecto que todo el material se mueva a la vez provoca un cierto mezclado
que tiende a incrementar la homogeneidad del polvo a la salida. De hecho los silos de flujo msico, en
ocasiones, se aconsejan como sistemas para el mezclado de slidos.


Con esto podemos establecer las diferencias entre flujo tubular y flujo msico

FLUJO MASICO FLUJO LAMINAR

Elimina la posibilidad de obstrucciones del
flujo
Minimiza los efectos asociados a la
segregacin por tamaos
Renovacin del material(no existen zonas
muertas)
El flujo es uniforme y fcil de controlar
La densidad del lecho de polvo que se
descarga es prcticamente constante
Se aprovecha toda la capacidad de



La altura necesaria para la misma capacidad
es menor
Las presiones que soportan las paredes son
ms bajas
La abrasin sobre las paredes es menor

almacenamiento







2. DISEO DE LOS SILOS


Consiste en determinar el valor del ngulo mximo que
forma las paredes del silo con la vertical en la zona de
descarga, y el del tamao mnimo de la boca de salida, D,
para los que la descarga del silo se realiza por flujo msico
sin interrupciones.












2.1. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR PARA EVITAR INTERRUPCIONES DE FLUJO

Analicemos lo que le sucede a un elemento de polvo en contacto con la pared del silo
durante la descarga del mismo. Cuando el elemento se encuentra en lo alto del silo est sin
compactar, ya que sobre el no acta ninguna presin. Ahora bien, conforme va
descendiendo, se va compactando debido a que la presin imperante en el silo (p) va
aumentando. Como se aprecia en la figura inicialmente la presin se incrementa mucho con
la profundidad, hasta aproximarse al final de la vertical del silo, donde permanece
prcticamente constante. En la interseccin entre la pared vertical y la inclinada, la presin
por lo general se incrementa de manera abrupta. A partir de este punto
esta se va reduciendo conforme el material se aproxima a la boca de salida.

La resistencia mecnica a la cizalla de un material (f) experimenta una variacin similar a la
de la presin, ya que esta propiedad del lecho de polvo es funcin de la compacidad la cual a
su vez depende de la presin a la que est sometido el material que, como acabamos de ver,
cambia con la posicin. Por lo tanto, durante la descarga, la resistencia mecnica a la cizalla
del material se modificar segn su posicin en el silo. Por otra parte, el elemento de polvo
que estamos tratando, est sometido en todo momento a una tensin mxima de cizalla (S),
cuya magnitud depende asimismo, de su posicin en el silo, tal y como se representa en la
figura .
En el ejemplo representado en la figura, en todo momento la tensin mxima de cizalla a la
que est sometido el elemento de polvo (S) es mayor que su resistencia mecnica a la cizalla
(f), por lo que durante la descarga de este silo no podrn formarse bvedas que impidan el
flujo.
Por el contrario, si se reduce el tamao de la boca del silo de DI a D, manteniendo constante
el resto de las variables (ngulo de pared, tipo de polvo, etc.) de manera que en algn punto
del sistema se cumpla la condicin de que el valor de la resistencia mecnica a la cizalla del
material (f) es superior al de la tensin mxima de cizalla a que est sometido (S), en dicho
punto se formar una bveda. As pues el valor del dimetro de salida, D, que corresponde al
punto de corte de las lneas f y S de la figura , es el dimetro mnimo para el cual no se
forman bvedas.



















2.2. FUNCION DE FLUJO DE UN MATERIAL

La funcin de flujo de un material polvoriento es la variacin de la resistencia mecnica a la
cizalla (f) del lecho de polvo compactado a una determinada presin (p), en funcin de esta
variable (p).
En el presente grafico se han representado las funciones de flujo de una serie de materiales.
Esta propiedad determina el comportamiento reolgico de un material pulverulento a
diferentes presiones de compactacin, por lo que se considera una medida de su fluidez. En
efecto, cuanto mayor es la ordenada en el origen y la pendiente de dicha representacin,
menor es la fluidez del polvo.
















2.3. FACTOR DE FLUJO DEL SISTEMA SILO-MATERIAL

El factor de flujo de un sistema silo-material pulverulento es la representacin de la tensin
de cizalla mxima (S) que acta sobre un elemento del polvo almacenado en el silo frente a
la presin a la que est sometido. El clculo del factor de flujo supone la resolucin de las
ecuaciones diferenciales representativas de las tensiones que aparecen en los silos durante
la descarga. Dichas soluciones ha sido publicadas por Jenike, para silos de diferente
geometra, en forma de grficos denominados habitualmente grficos de factores de flujo.

El factor de flujo, a diferencia de la funcin de flujo del material, es una propiedad
del conjunto silo-material, por lo que depende de algunas caractersticas de ambos.
Para calcular el factor de flujo del sistema es necesario conocer:
El ngulo efectivo de friccin interna del polvo
El ngulo de friccin entre el material
La superficie del silo
El ngulo de pared en la zona de descarga del silo
La geometra del silo.
El valor del ngulo efectivo de friccin interna del material (6) y del ngulo de friccin entre
el material y la superficie del silo ($), se determinan mediante experimentos de cizalla.










Grfico de Jenike para un silo cilndrico y para un ngulo de fiiccin interna 6 de 30".

3. CALCULO DE VARIABLES DE DISEO

3.1. CALCULO DEL DIAMETRO MINIMO DE LA BOCA DE SALIDA

Si se representan conjuntamente la funcin de flujo del material y la inversa del factor de
flujo del sistema, en el punto de corte de ambas representaciones se cumple
la condicin de flujo s=f. Es decir, en este punto la tensin mxima de cizalla a la que est
sometido el polvo (S), es igual a CAS la resistencia mecnica del lecho (f). A esta tensin se le
denomina tensin crtica (CAS) y su valor se utiliza para calcular el tamao mnimo del orificio
de salida del silo.














Para un silo

cnico con
abertura circular, el tamao mnimo del orificio de salida (D) se calcula a partir de la
expresin:






Donde:
D : dimetro del orificio de salida (m)
: ngulo entre la pared vertical y la pared del silo en la zona de descarga
CAS : tensin critica (Pa)
P : densidad del lecho de polvo (Kg/m
3
)


3.2. CALCULO DEL NGULO MXIMO DE LA PARED DEL SILO EN LA ZONA DE DESCARGA
Para calcular el ngulo se recurre a las grficas de factor de flujo. La zona triangular de
estas representa las condiciones para las cuales el flujo del material durante la descarga
del material es msico, de acuerdo con la teora de Jenike.
La lnea de trazos, que separa ambas zonas, determina las condiciones lmite del
sistema.
En efecto esta lnea representa los pares de valores ngulo mximo de la pared del silo,
ngulo de friccin del sistema polvo-pared para los que el flujo es msico. Como factor
de seguridad se aconseja tomar un ngulo 3" inferior al estimado.