Santiago García Belmonte 4 ª B

Curso 2.008/08

1.Definición y medición del pH

Para comparar la acidez o basicidad de las disoluciones se utiliza el operador

matemático llamado ph.
El valor de ph se determina por medio de indicadores.
Los indicadores son sustancias colorantes que cambian su color en un rango de ph
determinado.

Escala de pH

Las disoluciones acidas tienen un ph inferior a 7.

Las disoluciones básicas tienen un ph superior a 7.

Las disoluciones neutras tienen un ph igual a 7.

2.Tipos de reacciones

a) Neutralización

Acido + base  sal del metal de la base + agua

EJEMPLO:

Na + (OH) + agua  Na + (OH)

Base: si al disolverla en agua, colorea de azul el papel indicador, no reacciona con el

cinc, no reacciona con la caliza y es neutralizada por un acido.

Acido: si al disolverla en agua, colorea de rojo el papel indicador, reacciona con el cinc
y otros metales produciendo gas dihidrogeno, reacciona con la caliza produciendo
desprendimiento de gas dióxido de carbono y es neutralizada por una base.

Cuando el numero de moléculas de la base es igual al numero de moléculas de los

ácidos se neutraliza(para la reacción).

EJEMPLO:
3.10 x 10 elevado a 28 moléculas de base se neutraliza con 3.10 x 10 elevado a 28
moléculas del acido.

b) Reacciones de sustitución

Una reacción de sustitución es aquella donde un átomo o grupo en un compuesto

químico es sustituido por otro átomo o grupo

Metal + acido sal + dihidrogeno

EJEMPLO:

CH3OH + HBr ----> CH3 - Br + H2O

Zn + 2 HCl → ZnCl2 + H2

c) Reacciones redox

Las reacciones de reducción-oxidación (también conocido como reacción redox) son

las reacciones de transferencia de electrones. Esta transferencia se produce entre un
conjunto de elementos químicos, uno oxidante y uno reductor (una forma reducida y
una forma oxidada respectivamente).

Para que exista una reacción redox, en el sistema debe haber un elemento que ceda
electrones y otro que los acepte:

• El reductor es aquel elemento químico que tiende a ceder electrones de su

estructura química al medio, quedando con una carga positiva mayor a la que
tenía.
• El oxidante es el elemento químico que tiende a captar esos electrones,
quedando con carga positiva menor a la que tenía.

Combustión:

C + O2 --> CO2 + energia

C4 H 10 + O2 -- CO2 + H2 O + energia

Oxidaciones:

FE + O2  Fe2 03

Hidratos de carbono + O2 CO2 + H2 O

Los metales se protegen para que no se oxiden ya que adquieren otras

propiedades que no tienen nada que ver con las normales(sin oxidarse).
Obtención de metales a partir de sus oxidos:

a) Descomposición térmica: Mx + Oy  M + O2 (es muy cara)

b) Reducción: Mx + Oy + C - M(metal) + CO2

Mx + Oy + CO  M(metal) + CO2

En la reducción se separa el oxigeno del átomo al que esta unido.

3.Siderurgia-metalurgia

Se denomina siderurgia a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para

obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación
del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se
encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos,
silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y
carbonatos.
Procesos en plantas integrales

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la producción de acero
en diferentes formatos.

• Hornos de coque: obtener del carbón coque y gas

• Hornos altos: convertir el mineral en hierro fundido
• Acería: conversión del hierro fundido o el arrabio en acero
• Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundición de
acero
• Trenes de laminación desbastadores: reducir el tamaño de los lingotes
produciendo booms y slave
• Trenes de laminación de acabado: estructuras y chapas en caliente
• Trenes de laminación en frío: chapas y flejes

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos
materiales son cargados en capas sucesivas y continuas en un alto horno donde la
combustión del carbón ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el
hierro contenido en el mineral, que se transforma en hierro líquido con un alto
contenido en carbono.

A intervalos, el hierro líquido acumulado en el alto horno es transformado en lingotes

de arrabio o llevado líquido directamente en contenedores refractarios a las acerías.

El proceso desarrollado por Henry Bessemer ha sido la estrella en la producción

económica de acero, pero actualmente ha sido superado en eficacia por los procesos con
soplado de oxígeno, especialmente los procesos conocidos como Acerías LD.

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