INSTITUTOPOLITECNICONACIONAL

ESCUELASUPERIORDEINGENIERIAMECANICAYELECTRICA
UNIDADPROFESIONALADOLFOLOPEZMATEOS

SISTEMA AUTOMTICO DE ALARMAS POR DETECCIN DE

FUEGO Y/O ATMSFERAS RIESGOSAS (SAAFAR) PARA LA
TERMINAL DE GAS LICUADO II, EN PAJARITOS VERACRUZ

TESIS

QUEPARAOBTENERELTITULODE:

INGENIEROENCONTROLYAUTOMATIZACIN

PRESENTAN:
GABRIELARTEAGAHERNNDEZ
DAVIDANTONIOONOFREGONZLEZ
NOESOLACHERUIZ

ASESORES:

ING.IGNACIOMARTNEZSNCHEZ
ING.CESARDANIELCRDOVAGALINDO

MEXICO,D.F.2009


ii










OBJETIVO GEERAL

Establecer los requerimientos de la instrumentacin para implementar un Sistema Automtico de Alarmas por
Deteccin de Fuego y/o Atmsferas Riesgosas (SAAFAR), aplicando la normatividad vigente, y con ello
conseguir la confiabilidad, para garantizar la seguridad de los recursos humanos y materiales.














iii







JUSTIFICACI


Una de las prioridades de Pemex Gas y Petroqumica Bsica (PGPB) es preservar la seguridad
operativa e integral de sus trabajadores y la proteccin ambiental, a travs de los principios del
sistema de seguridad, salud y proteccin ambiental, que forman parte integral de las actividades
que se realizan en sus instalaciones.

Derivado de lo anterior y dada la importancia que tiene para PGPB la administracin de riesgos
de incendio, surge la necesidad de dar cumplimiento a los requerimientos tcnicos normativos
vigentes; actualizacin de tecnologa y mejora sustancial de eficiencia y confiabilidad operativa de
los Sistemas Contra Incendio.
Es por esto que para la conservacin y seguridad de los trabajadores, medio ambiente y de las
instalaciones de PGPB, se tiene contemplado el DISEO DE UN SISTEMA AUTOMTICO DE
ALARMAS POR DETECCIN DE FUEGO Y/O ATMOSFERAS RIESGOSAS (SAAFAR) para 4
(cuatro) tanques de almacenamiento: 2 (dos) de Gas Butano y 2 (dos) de Gas Propano, en la
Terminal de Gas Licuado II (TGL II) en Pajaritos Veracruz.

Con el objetivo de que dichos tanques de almacenamiento permitan una operacin segura y
protectora del medio ambiente, bajo los escenarios ms crticos posibles.











iv


RESUMEN.
En el presente documento, se describe el diseo de un sistema automtico de alarmas por deteccin de fuego
y/o atmsferas riesgosas (SAAFAR), aplicadas a una terminal de gas licuado conformada por cuatro tanques.
El documento se desarrolla a travs de cuatro captulos:
En el primer captulo hacemos referencia al petrleo, ya que en el proceso al que se aplicar el SAAFAR se
almacena propano y butano, sustancias derivadas del petrleo. En este primer captulo se describe la
separacin de esta sustancia en sus diferentes fracciones o derivados, la clasificacin e identificacin de estos
derivados a travs de sus pictogramas, a dems de nombrar a grandes rasgos las razones por las cuales estos
productos se consideran riesgosos.
As como se clasifican las sustancias peligrosas, es parte del captulo, nombrar la clasificacin de las diferentes
reas definidas. Definir un rea a partir de su clase, zona, divisin y grupo, nos permite identificar rpidamente
informacin como: las sustancias que se estn manipulando en el proceso, la probabilidad de la generacin de
una atmsfera explosiva, frecuencia de escape y nivel de ventilacin para la sustancia que estamos
manipulando, etc. Informacin indispensable para seleccionar el equipamiento de un proceso y para la
operacin de la instrumentacin seleccionada.
Por ltimo nombramos el Hazop como una tcnica de estudio de riesgos operacionales que nos ayuda a
identificar riesgos o problemas operacionales del proceso y concluye con recomendaciones de accin para
minimizar los efectos negativos que pudiera tener el proceso en estudio.
En el captulo dos se hace referencia al SAAFAR, nombrando desde lo ms bsico, como los tipos de deteccin
de fuego y arquitecturas del sistema SAAFAR, hasta detallar y describir las caractersticas de los elementos que
componen este sistema.
El captulo tres como tal es el desarrollo del diseo del sistema aplicado a la terminal de gas licuado II, por ello
se nombran las especificaciones del proceso al que se aplica el sistema, clasificacin del rea en el que se
encuentra el proceso y su desarrollo del anlisis Hazop.
Con estos datos retomamos la informacin del captulo II para describir los criterios de seleccin de cada
componente que comprende el sistema SAAFAR, describiendo las especificaciones que se consideran
necesarias para la correcta operacin de este sistema automtico de alarmas.
Durante el desarrollo tambin nombramos la cantidad de instrumentos que estamos involucrando en el sistema
y de la misma manera asignamos de forma continua el nmero de identificacin de cada instrumento, as como
la secuencia de operacin del sistema en caso de generarse una situacin de riesgo o que esta situacin pase
de riesgo a contingencia, describimos el papel que juega el sistema de alarmas y el papel que juega el sistema
contra incendio y mitigacin.






v

NDICE
OBJETIVO ii
JUSTIFICACIN iii
RESUMEN iv

CAPITULO 1 GENERALIDADES 10
1.1 EL PETRLEO 11
1.2 PETROQUMICA 11
1.2.1 SEPARACIN DEL PETRLEO EN SUS FRACCIONES 11
1.3 SUSTANCIAS PELIGROSAS 13
1.4 CLASIFICACIN DE REAS 13
1.4.1 CONSIDERACIONES PARA CLASIFICACIN DE REAS 13
1.4.2 CLASIFICACIN DE REAS POR CLASE 14
1.4.3 CLASIFICACIN DE REAS POR DIVISIN 14
1.5 CARACTERSTICAS DEL PROPANO Y BUTANO 15
1.6 ANLISIS DE RIESGO (HAZOP) 16

CAPITULO 2 SAAFAR 19
2.1 TIPOS DE DETECCIN DE FUEGO 20
2.1.1 DETECCIN DE PRESENCIA DE FUEGO POR MEDIO DE PERSONAS FSICAS 20
2.1.2 DETECCIN AUTOMTICA DE FUEGO 20
2.2 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE DETECCIN DE FUEGO 21
2.2.1 ARQUITECTURA PUNTO A PUNTO 21
2.2.2 ARQUITECTURA EN LAZO 21
2.3 ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN SAAFAR 22

CAPITULO 3 DESARROLLO 23
3.1 LOCALIZACIN 24
3.2 CROQUIS 24
3.3 FUNCIN DE LA TERMINAL DE GAS LICUADO II 24
3.4 CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD 25
3.5 INSTALACIONES REQUERIDAS DE ALMACENAMIENTO 25
3.6 CONDICIONES CLIMATOLGICAS 25
3.7 CLASIFICACIN DE REAS DE LA TERMINAL DE GAS LICUADO 25
3.8 CONCEPTOS DE DISEO 26
3.9 ALCANCES 26
3.9.1 ALCANCE DE INGENIERA PARA EL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (G&F) 26
3.9.2 CRITERIOS DE DISEO PARA EL SISTEMA DE GAS Y FUEGO 27
3.9.3 SENSORES/DETECTORES 29
3.9.4 ELEMENTOS FINALES 30
3.9.5 SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE 33
3.10 ALCANCES DEL SISTEMA DE CONTRA INCENDIO Y MITIGACIN 34
3.11 CRITERIOS DE DISEO PARA LA AUTOMATIZACIN DE LA RED CONTRA INCENDIO 34
3.11.1 ASPERSIN DE AGUA CONTRA INCENDIO Y AGENTE LIMPIO 34
3.11.2 SISTEMA FIJO DE HIDRANTES MONITORES ELCTRICOS 35
3.11.3 TABLEROS DE CONTROL DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 37
3.12 CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIN DEL CABLE DE INSTRUMENTOS 38


vi

3.13 CRITERIOS GENERALES PARA LA CANALIZACIN DE CABLES DE INSTRUMENTACIN 39
3.14 RESUMEN DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL CONTROLADOR ELECTRNICO PROGRAMABLE 39
3.15 LGICA DE OPERACIN 44

CAPITULO 4 ANLISIS PRESUPUESTAL 58
4.1 PRESUPUESTO DE GASTO DE FABRICACIN 59
4.1.1 SUSTENTACIN 59
4.2 DIVISIN DEL PROYECTO EN TRES ETAPAS 59
4.3 PRESUPUESTO DE DISEO 60
4.3.1 PRIMERA FASE 61
4.3.2 SEGUNDA FASE 62
4.3.3 TERCERA FASE 63
4.4 IMPUESTOS 64
4.4.1 IMPUESTO EMPRESARIAL A TASA NICA (IETU) 64
4.4.2 TASA 64
4.4.3 IMPUESTO AL VALOR AGREGADO (IVA) 64

CONCLUSIONES 65
GLOSARIO 67
BIBLIOGRAFA 71
APNDICE 1 SUSTANCIAS PELIGROSAS 72
APNDICE 2 ANLISIS DE RIESGOS HAZOP 85
APNDICE 3 ELEMENTOS DE UN SAAFAR 95
APNDICE 4 SELECCIN DE INSTRUMENTOS 100
APNDICE 5 LGICA DE OPERACIN 114

DIAGRAMAS 123















vii




NDICE DE TABLAS
TABLA
1.1 CARACTERSTICAS DEL PROPANO Y BUTANO 17
1.2 CARACTERSTICAS DEL PROPANO Y BUTANO 18
1.3 PALABRAS CLAVE SECUNDARIAS 19
1.4 METODOLOGA DE ESTUDIO DEL HAZOP 20
1.5 CLASIFICACIN DE LA MAGNITUD DE RIESGO 20
1-6 RECOMENDACIN DE ACCIN 21

3-1 CONDICIONES CLIMATOLGICAS 28
3-2 COLOR DE LUZ DE EVENTO EN AREA DE PROCESO 35
3-3 COLOR DE LUZ DE CONDICIN EN CUARTO DE CONTROL 35
3-4 ENTRADAS Y SALIDAS DEL CEP 50
3-5 RESUMEN DE ENTRADAS Y SALIDAS 50
19.-PRIMERA FASE 92, 93
20.-SEGUNDA FASE 94, 95
21.-TERCERA FASE 96, 97






























viii



NDICE DE FIGURAS
FIGURA
1.1 PRINCIPALES FRACCIONES DEL CRUDO 13

2.1 ARQUITECTURA PUNTO A PUNTO 24
2.2 ARQUITECTURA EN LAZO 25

3-1 CROQUIS TGL II, PAJARITOS VERACRUZ 27
3-2 CONTROLADOR ELECTRNICO PROGRAMABLE (CEP) 32
3-3 DETECTOR DE FUEGO Y/O FLAMA 33
3-4 DETECTOR DE MEZCLAS EXPLOSIVAS 33
3-5 DETECTOR DE GASES TXICOS 33
3-6 DETECTOR DE HUMO 33
3-7 ESTACION MANUAL DE ALARMA 34
3-8 ESTACION MANUAL DE ABORTO 34
3-9 SEMAFOFOR DE ESTADO 35
3-10 ALARMA AUDIBLE EXTERIOR 36
3-11 GENERADOR DE TONOS EXT. 36
3-12 ALARMA AUDIBLE CUARTO DE CONTROL 36
3-13 GENERADOR DE TONOS CUARTO DE CONTROL 37
3-14 DIAGRAM DE LA UPS SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE 38
3-15 HIDRANTE MONITOR 40
3-16 VLVULA DE DILUVIO 41
3-17 BOMBAS CONTRA INCENDIO 43
3-18 HMI 1 53
3-19 HMI 2, 3-20 HMI 3 54
3-21 HMI 4, 3-22 HMI 5 55
3-23 HMI 6, 3-24 HMI 7 56
3-25 HMI 8, 3-26 HMI 9 57
3-27 HMI 10, 3-28 HMI 11 58
3-29 HMI 12, 3-30 HMI 13 59
3-31 HMI 14, 3-32 HMI 15 60
3-33 ESCALERA 1 61
3-34 ESCALERA 2, 3-35 ESCALERA 3 62
3-36 ESCALERA 4 63
3-37 ESCALERA 5 64











ix

NDICE DE PLANOS
GENERAL
Localizacin Geogrfica General L-001
Localizacin General L-002
Localizacin de instrumentos que comprende el sistema L-003

DIAGRAMAS DE ALAMBRADO
Diagrama de alambrado de interruptores de presin F-001
Diagrama de alambrado de entradas digitales F-002
Diagrama de alambrado de entradas analgicas (DME) F-003
Diagrama de alambrado de entradas analgicas (DGT) F-004
Diagrama de alambrado de entradas analgicas (DH) F-005
Diagrama de alambrado de salidas digitales (VOS) F-006
Diagrama de alambrado de salidas digitales (AAV) F-007
Diagrama de alambrado de salidas digitales (AV-CC) F-008
Diagrama de alambrado de salidas digitales (AA) F-009

DIAGRAMAS DINMICOS
Localizacin Detectores de Fuego L-003 1/2
Covertura de Detectores de Fuego L-003 2/2
Localizacin de Detectores de Mezclas Explosivas L-004 1/2
Covertura de Detector de Mezclas Explosivas L-004 2/2
Localizacin Detector de Gas Toxico L-005 1/2
Covertura de Detector de Gas Toxico L-005 2/2
Localizacin Estacin Manual de Alarma L-006
Localizacin de Semforos L-007
Localizacin Alarmas Audibles L-008
Localizacin Red Contra Incendio L-009
Localizacin Panel de Control Local L-010
Localizacin Control Hidrante Monitor L-011

DIAGRAMAS DE LAZO
Lazo de Control de Vlvulas D-001
Lazo de Control de Fuego D-002
Lazo de Control de DME D-003
Lazo de Control de DGT D-004
Lazo de Control de EMA D-005
Lazo de Control de Semforos D-006
Lazo de Control de Alarmas Audibles D-007

DIAGRAMA LGICO
Diagrama lgico Detectores de Fuego C-001

TPICOS DE INSTALACIN
Tpico de instalacin Vlvulas de Diluvio P-001
Tpico de instalacin (AAV-CC) P-002-A
Tpico de instalacin (AAV-CC) P-002-A2
Tpico de instalacin (AAV-CAMP) P-002
Liana de materiales (AAV-CAMP) P-002-B
Tpico de instalacin valvulas de diluvio e Interruptores de Presin P-003
Tpico de instalacin Conexin Elctrica para Instrumentos P-004
Tpico de instalacin de (DF) P-005
Tpico de instalacin de (DME) P-006
Tpico de instalacin de (DGT) P-007
Tpico de instalacin de (DH) P-008
Tpico de instalacin de (EMA) P-009
Tpico de instalacin de Estaciones Manuales de Descarga y EAB P-010
Tpico de instalacin Estaciones de Botones P-011
Tpico de instalacin de (PCL) P-012

ARQUITECTURA
Arquitectura del Sistema A-001
Tablero de Vlvulas de Bloqueo T-001.














CAPITULO
DESARRO

CAPITULO
2 SAAFAR
CAPITULO
3
DESARRO
LLO
CAPITULO
4
ANALISIS
PRESUPU
ESTAL


11



1.1 EL PETRLEO

El petrleo se puede describir como un lquido viscoso cuyo color vara entre amarillo y pardo obscuro
hasta negro, con reflejos verdes. Adems tiene un olor caracterstico y es menos denso que el agua.

El petrleo es una mezcla de hidrocarburos, compuestos que contienen en su estructura molecular
carbono e hidrgeno principalmente. El nmero de tomos de carbono y la forma en que estn colocados
dentro de las molculas de los diferentes compuestos proporciona al petrleo diferentes propiedades fsicas y
qumicas. As tenemos que los hidrocarburos compuestos por uno a cuatro tomos de carbono son gaseosos,
los que contienen de 5 a 20 son lquidos, y los de ms de 20 son slidos a la temperatura ambiente.

El petrleo crudo vara mucho en su composicin, lo cual depende del tipo de yacimiento de donde
provenga, pero en promedio podemos considerar que contiene entre 83% y 86% de carbono y entre 11% y 13%
de hidrgeno.

Mientras mayor sea el contenido de carbn en relacin al del hidrgeno, mayor es la cantidad de
productos pesados que tiene el crudo. Esto depende de la antigedad y de algunas caractersticas de los
yacimientos. No obstante, se ha comprobado que entre ms viejos son, tienen ms hidrocarburos gaseosos y
slidos y menos lquidos entran en su composicin. Algunos crudos contienen compuestos hasta de 30 a 40
tomos de carbono.

En la composicin del petrleo crudo tambin figuran los derivados de azufre (que se caracterizan por
tener un olor al de un huevo en etapa de descomposicin). Adems, los crudos tienen pequeas cantidades, del
orden de partes por milln, de compuestos con tomos de nitrgeno, o de metales como el fierro, nquel, cromo,
vanadio, y cobalto.

Por lo general, el petrleo tal y como se extrae de los pozos no sirve como energtico ya que requiere de
altas temperaturas para arder, pues el crudo en s est compuesto de hidrocarburos de ms de cinco tomos de
carbono, es decir, hidrocarburos lquidos. Por lo tanto, para poder aprovecharlo como energtico es necesario
separarlo en diferentes fracciones que constituyen los diferentes combustibles como el gasavin, gasolina,
turbosina, diesel, gasleo ligero y gasleo pesado

1.2 PETROQUMICA

La petroqumica comprende la elaboracin de todos aquellos productos qumicos que se derivan de los
hidrocarburos del petrleo y el gas natural. Estos incluyen combustibles fsiles purificados como el metano, el
propano, el butano, la gasolina, el queroseno, el gasoil, el combustible de aviacin, as como pesticidas,
herbicidas, fertilizantes y otros artculos como los plsticos, el asfalto o las fibras sintticas.

As por ejemplo, el benceno, el metanol y el acetileno se pueden producir a partir del carbn de hulla. El
glicerol se obtiene de las grasas, el etanol por fermentacin de la caa de azcar, el azufre de los depsitos
minerales. Sin embargo, todos ellos tambin se producen a partir del petrleo y en grandes volmenes. Algunos
productos qumicos se obtienen en la actualidad casi totalmente del petrleo.

1.2.1 SEPARACIN DEL PETRLEO EN SUS FRACCIONES

Es necesario calentarlo siendo as que a medida de que sube la temperatura, los compuestos con menos
tomos de carbono en sus molculas (y que son gaseosos) se desprenden fcilmente; despus los compuestos
lquidos se vaporizan y tambin se separan, y as, sucesivamente, se obtienen las diferentes fracciones.

En las refineras petroleras, estas separaciones se efectan en las torres de fraccionamiento o de
destilacin primaria.



12
Para ello, primero se calienta el crudo a 400 C para que entre vaporizado a la torre de destilacin.
Dentro los vapores, suben a travs de pisos o compartimentos que impiden el paso de los lquidos de un nivel a
otro. Al ascender por los pisos los vapores se van enfriando, este enfriamiento da lugar a que en cada uno de
los pisos se vayan condensando distintas fracciones, cada una de las cuales posee una temperatura especfica
de licuefaccin.

Los primeros vapores que se licuan son los del gasleo pesado a 300 C aproximadamente, despus el
gasleo ligero a 200 C; a continuacin, la kerosina a 175 C, la nafta y por ltimo, la gasolina y los gases
combustibles que salen de la torre de fraccionamiento todava en forma de vapor a 100 C. Esta ltima fraccin
se enva a otra torre de destilacin en donde se separan los gases de la gasolina.

Ahora bien, en esta torre de fraccionamiento se destila a la presin atmosfrica, o sea, sin presin. Por lo
tanto, slo se pueden separar sin descomponerse los hidrocarburos que contienen de 1 a 20 tomos de
carbono.

Para poder recuperar ms combustibles de los residuos de la destilacin primaria es necesario pasarlos
por otra torre de fraccionamiento que trabaje a alto vaco, o sea a presiones inferiores a la atmosfrica para
evitar su descomposicin trmica, ya que los hidrocarburos se destilarn a ms baja temperatura.

En la torre de vaco se obtienen slo dos fracciones, una de destilados y otra de residuos. De acuerdo al
tipo de crudo que se est procesando, la primera fraccin es la que contiene los hidrocarburos que constituyen
los aceites lubricante y las parafinas, y los residuos son los que tienen los asfaltos y el combustleo pesado.


Figura 1.1 Principales Fracciones del Crudo.

13
Los gases incondensables y el gas licuado se encuentran disueltos en el crudo que entra a la destilacin
primaria, a pesar de que se suele eliminarlos al mximo en las torres de despunte que se encuentran antes de
precalentar el crudo de fraccionadores. De los gases incondensables el metano es el hidrocarburo ms ligero,
pues contiene slo un tomo de carbono y cuatro de hidrgeno. El que sigue es el etano, que est compuesto
por dos de carbono y seis de hidrgeno.

El primero es el principal componente del gas natural. Se suele vender como combustible en las
ciudades, en donde se cuenta con una red de tuberas especiales para su distribucin. Este combustible
contiene cantidades significativas de etano.

El gas LP es el combustible que se distribuye en cilindros y tanques estacionarios para casas y edificios.
Este gas est formado por hidrocarburos de tres y cuatro tomos de carbono denominados propano y butano
respectivamente.

La siguiente fraccin est constituida por la gasolina virgen, que se compone de hidrocarburos de cuatro
a nueve tomos de carbono, la mayora de cuyas molculas estn distribuidas en forma lineal, mientras que
otras forman ciclos de cinco y seis tomos de carbono. A este tipo de compuestos se les llama parafinados y
cicloparafinicos respectivamente. (Esta gasolina, tal cual, no sirve para ser usada en los automviles)

La fraccin que contiene de 10 a 14 tomos de carbono tiene una temperatura de ebullicin de 174 a
288 C, que corresponde a la fraccin denominada kerosina, de la cual se extrae el combustible de los aviones
de turbina llamado turbosina.

De los destilados obtenidos al vaco, aquellos que por sus caractersticas no se destinen a lubricantes se
usarn como materia prima para convertirlos en combustibles ligeros como el gas licuado, la gasolina de alto
octano, el diesel, la kerosina y el gasleo. El residuo de vaco contiene la fraccin de los combustleos pesados
que se usan en las calderas de las termoelctricas.


1.3 SUSTANCIAS PELIGROSAS. *

Son mercancas peligrosas todos los artculos o sustancias slidas, lquidas o gaseosas, que cuando son
transportados por cualquier medio, sean capaces de constituir un riesgo importante para la salud, los bienes o
el medio ambiente.

Para hacer una clasificacin se toma en cuenta el tipo de riesgo que genera cada sustancia.
Se clasifican entonces en:

Clase 1: EXPLOSIVOS.
Clase 2: GASES COMPRIMIDOS O DISUELTOS A PRESIN.
Clase 3: LQUIDOS COMBUSTIBLES.
Clase 4: SLIDOS COMBUSTIBLES.
Clase 5: MATERIALES COMBURENTES Y PERXIDOS ORGNICOS
Clase 6: MATERIALES TXICOS NOCIVOS O INFECCIOSOS.
Clase 7: MATERIALES RADIACTIVOS.
Clase 8: MATERIALES CORROSIVOS.
Clase 9: MISCELNEOS.

1.4 CLASIFICACIN DE REAS

1.4.1 CONSIDERACIONES PARA CLASIFICACIN DE REAS.

Al seleccionar el equipamiento para un proceso uno de los parmetros ms importantes es determinar las
caractersticas del rea en donde finalmente operara la instrumentacin seleccionada. Debido a la diversidad de
procesos, estas reas pueden ser de diferentes tipos donde pueden existir atmsferas de gases o vapores
inflamables, por lo que es necesario definir una clasificacin de las mismas. El sistema de clasificacin utilizado
para definir los tipos de reas se basa en los siguientes criterios:

*Ver apndice 1

14
La clase de rea se determina a partir de la naturaleza del producto que escapa a la atmsfera en esta
rea.

La Divisin se da a partir de la frecuencia y extensin con que las mezclas inflamables estarn
presentes.

Dependiendo de las propiedades qumicas del producto liberado a la atmsfera, que determinan
especficamente la facilidad con la que este tiende a incendiarse, define el Grupo.

Para definir o etiquetar un rea dentro de su Clase, Divisin y Grupo, debe recolectarse toda la
informacin bsica acerca de la instalacin, la cual, debe incluir los aspectos descritos a continuacin:

Diagramas de flujo del proceso que indiquen, Flujos, Temperaturas y presiones de cada corriente.
Diagramas de tubera e instrumentacin.
Planos de ubicacin de instrumentos, incluyendo dispositivos de alivio y venteo.
Lista de productos que se manejan incluyendo sus caractersticas fisicoqumicas tales como: puntos de
inflamacin y ebullicin.
Plano de planta y elevaciones mostrando todos los equipos, incluyendo los drenajes y venteos a la
atmsfera.

1.4.2 CLASIFICACIN DE REAS POR CLASE.

La clasificacin de reas es un mtodo de anlisis que se aplica al medio ambiente donde pueden existir
gases, nieblas o vapores inflamables, fibras o polvos, con el fin de establecer las precauciones especiales que
se deben considerar para la construccin, instalacin y uso de materiales y equipos elctricos. En instalaciones
donde exista una alta probabilidad de presencia de una atmsfera explosiva se deber n utilizar equipos
elctricos con una muy baja probabilidad de crear una fuente de ignicin. En consecuencia, la clasificacin de
las reas segn su Clase es:

Clase I.
Se consideran como clase I, aquellos lugares donde hay o puede haber gases o vapores en cantidad
suficiente para producir mezclas inflamables. A su vez, las reas peligrosas pertenecientes a la clase I se
clasifican en zonas segn la frecuencia de aparicin y el tiempo de permanencia de una atmsfera explosiva.

Clase I / Zona 0.
Se denomina zona 0 a toda rea en la cual una atmsfera explosiva est presente en forma continua o
durante largos perodos.

Clase I / Zona 1.
La zona 1 es aquella en la que es probable que exista una atmsfera explosiva en operacin normal.

Clase I / Zona 2.
La zona 2 comprende a aquellas reas en las que es muy baja la probabilidad de que se produzca una
atmsfera explosiva en operacin normal y si esto ocurre, slo se producir durante un corto perodo de
tiempo.

Clase II.
Las reas clasificadas como clase II son aquellas en las que estn presentes productos como: Polvos
orgnicos, carbn o metales flamables.

Clase III.
En esta clasificacin figuran las reas en las que se encuentran presentes Materiales fibrosos flamables.

1.4.3 CLASIFICACIN DE REAS POR DIVISIN.

La divisin indica el nivel de riesgo presente en el rea a clasificar. Cuando se evala la divisin, es
necesario tomar en cuenta la frecuencia de escape y el nivel de ventilacin del rea bajo estudio. En este
trabajo consideraremos dos divisiones:

15
Divisin 1.

En esta divisin se encuentran aquellas reas donde bajo condiciones normales de operacin o debido a
labores frecuentes de reparacin y mantenimiento, existen fugas de gases o vapores en concentraciones
inflamables. Se considera rea de divisin I, tambin a las que debido a rotura u funcionamiento anormal del
equipo de proceso puedan liberarse gases o vapores en concentraciones inflamables y simultneamente pueda
ocurrir una falla en el equipo elctrico.

Divisin 2.

Son consideradas en esta divisin, aquellas reas donde se manejan, procesan o almacenan productos
inflamables, pero en la que normalmente no existen concentraciones peligrosas, los productos se encuentran
en recipientes o sistemas cerrados de los cuales solo pueden escapar en caso de rotura o funcionamiento
anormal de los equipos de proceso, as como tambin, donde las concentraciones inflamables de gases o
vapores son impedidas, mediante sistemas de ventilacin positiva y por lo tanto, nicamente la falla de dichos
sistemas puede dar lugar a la presencia de una atmsfera inflamable, contiguas a lugares clase I, divisin I, a
las que puedan llegar ocasionalmente concentraciones inflamables de gases o vapores, a menos que tal
comunicacin sea evitada por sistemas de ventilacin adecuados y se hayan previsto dispositivos para evitar la
falla de dichos sistemas. En consecuencia, las reas donde se cumplan las condiciones descritas anteriormente
se clasifican como Divisin II.

1.5 CARACTERSTICAS DEL PROPANO Y BUTANO

Son sustancias peligrosas en estado gaseoso.
Pertenecen a la Clase 1 divisin 1.1: Ya que son Explosivos y presentan un riesgo de explosin masiva.
Tambin es una sustancia tpica de Clase I, Grupo A.

POSIBLES
IDENTIFICACIONES
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
ASPECTO Y OLOR:
Gas incoloro e inoloro, por lo general se le agrega un olorizante que
le confiere olor pestilente.
LMITES DE EXPOSICIN PERMISIBLE:
1.000 PARTES DE G.L.P. por 1.000.000 de partes de aire (p.p.m)
promediadas sobre un turno de trabajo de ocho horas.
FRMULA:
Mezcla de C3 H6 - C3 H8 - C4 H8 - C4 H10
PESO ESPECFICO:
Gas ms pesado que el aire. Aire = 1. Propano = 1,5. Butano = 2
ESTADO:
Lquido a presin atmosfrica, Propano 42,2C bajo cero, Butano
0,5C bajo cero. Al liberarse en la atmsfera pasa rpidamente al estado
gaseoso, 1 litro de lquido se transforma en 273 litros de vapor para el
Propano y en 238 litros para el Butano.
LMITES DE INFLAMABILIDAD:
2,3 y 9,5% en aire para Propano, 1,9 y 8,5% en aire para Butano
MATERIAL DE EXTINCIN:
Anhdrido carbnico (CO2), Polvo Qumico, Niebla de agua (para
enfriar y dispersar vapores)
SINNIMOS:
Gas Licuado - Propano - Butano - G.L.P. - Gas Envasado -
Propelente Hidrocarburo - Mezcla Propano-Butano

TABLA 1.1 CARACTERSTICAS DEL BUTANO Y PROPANO

16

DERRAME SIN FUEGO









DERRAME CON FUEGO


PERSONAS AFECTADAS

En caso de prdidas de producto, ocasionadas por un accidente se proceder a:
Alejar a todas las personas del alcance de la nube de gas.
Cortar la energa elctrica.
Eliminar toda fuente calrica.
Evitar toda clase de chispas
Mantener a todas las personas ajenas a la operacin a 300 mts. del lugar
Tratar de cerrar u obturar el orificio por el cual se produce la prdida de gas.
Si no se puede obturar la prdida se emplear agua pulverizada, de manera tal que
atraviese la nube de gas para fraccionarla (los que operan las mangueras no debern estar
expuestos a la nube).
Las bombas de agua debern estar equipadas con motores seguros contra
explosin, o caso contrario, fuera de la zona de peligro.
Se tratar, en lo posible, de trasvasar el producto a otra unidad disponible para tal fin.
Si en caso de accidente el producto derramado se incendia se debern tomar los
siguientes recaudos:
Es necesario controlar la superficie del tanque afectada mediante chorro de agua,
para refrigerar y evitar el efecto BLEVE (explosin de vapores que se expanden al hervir un
lquido).
Cuando el incendio est controlado, se proseguir con la aplicacin de agua hasta
que se extinga totalmente, debido a la consumicin del gas.
Si el incendio es incontrolable y el agua no es suficiente para cumplir con la funcin
refrigeradora, siempre que se note un aumento de la presin interior del tanque se solicitar el
alejamiento de todas las personas incluidas los bomberos a la distancia de seguridad (300
mts.).
El G.L.P. puede afectar al organismo si se lo inhala o se pone en contacto con los
ojos o la piel:
En estado Gaseoso acta como asfixiante simple y depresor del sistema nervioso
central.
En estado lquido puede causar quemaduras.
Una sobreexposicin puede provocar aturdimiento y somnolencia.
Mayor exposicin puede provocar inconsciencia y muerte.
El contacto con el lquido provoca irritacin y quemaduras.
Se recomienda retirar a la persona afectada a lugar seguro.
Solicitar atencin mdica inmediata.

TABLA 1.2 CARACTERSTICAS DEL BUTANO Y PROPANO

1.6 ANALIZIS DE RIESGO HAZOP*
La Metodologa de Estudio de Riesgos operacionales, llamada Hazop, ha estado en empleo y desarrollo
durante aproximadamente las ltimas cuatro dcadas, con el propsito de identificar riesgos potenciales y
problemas operacionales producidos por las desviaciones en el comportamiento de los sistemas respecto de
sus intensiones de diseo, tanto en plantas de proceso nuevas como en las ya existentes y que pueden afectar
a las personas, el medio ambiente o la integridad econmica del dueo o propietario de las instalaciones.

*Ver apndice 2

17
Esencialmente el procedimiento Hazop involucra el tener una descripcin total de un proceso,
cuestionando sistemticamente cada parte de l para establecer cmo pueden manifestarse posibles
desviaciones respecto de la intencin de diseo. Una vez identificada una desviacin se hace una evaluacin
en cuanto a que si sus consecuencias pueden producir un efecto negativo sobre el funcionamiento seguro y
eficiente de la planta. En caso necesario se recomienda medidas para eliminar la causa que produce la
desviacin o para mitigar las consecuencias de su materializacin. Un rasgo esencial en este proceso de
cuestionamiento y anlisis sistemtico es el empleo de trminos clave para enfocar la atencin sobre las
posibles desviaciones y sus causas.

PALABRAS CLAVE PRIMARIAS.
Estas palabras clave, reflejan tanto la intencin de diseo del proceso como los aspectos operacionales
presentes en la planta o instalacin bajo estudio. Dentro de las palabras clave tpicas orientadas a proceso se
enlistas a continuacin.
1. Flujo
2. Presin
3. Temperatura
4. Nivel
5. Separar
6. Frenar
7. Mezclar
8. Absorber etc.
PALABRAS CLAVE SECUNDARIAS.
Estas palabras clave al aplicarlas en combinacin con una palabra clave primaria surgen sugerencias de
desviaciones potenciales o problemas. Tienden a aplicarse en una serie de combinaciones estndar como se
muestran a continuacin.
PALABRA SIGNIFICADO
NO
La intencin de diseo no se logra (Ej. FLUJO/NO), o bien no se logra el aspecto operacional
(AISLAR/NO).
MENOS Se produce una disminucin cuantitativa en la intensin de diseo ( Ej. PRESIN/MENOS).
MAS
Se produce un aumento cuantitativo respecto de la intensin de diseo ( Ej.
TEMPERATURA/MAS).
INVERSO Se produce lo opuesto de la intencin de diseo (Ej. FLUJO/INVERSO)
TAMBIN
La intensin de diseo se cumple a cabalidad, pero se produce alguna otra actividad relacionada
(Ej. FLUJO/INDICANDO tambin una contaminacin en una corriente de producto)
OTROS
Se produce la actividad pero no en el modo deseado (Ej. FLUJO/OTRO podra indicar una
filtracin o un flujo de producto donde no lo debiera de haber)
FLUCTUACIN
El propsito de diseo se logra solo en parte del tiempo (Ej. El cierre de aire en una caera
podra resultar en FLUJO/FLUCTUACIN)
TEMPRANO
Generalmente se utiliza al estudiar operaciones secuenciales, indicando el comienzo de un paso
en un momento equivocado o fuera de secuencia.
TARDO Como en temprano
TABLA 1.3 PALABRAS CLAVE SECUNDARIAS

METODOLOGA DEL ESTUDIO HAZOP.
En trminos sencillos el estudio Hazop implica la aplicacin sistemtica de todas las combinaciones
relevantes de palabras clave al proceso en estudio, esto para descubrir los problemas potenciales.
Los resultados, se notarn en forma de columna bajo los siguientes encabezamientos.
DESVIACIN CAUSA CONSECUENCIA MAGNITUD
DEL RIESGO
SALVAGUARDIAS RECOMENDACIONES
DE ACCIN
TABLA 1.4 METODOLOGA DE ESTUDIO DEL HAZOP

18
Desviacin
Una desviacin es el apartarse de la intencin o propsito de diseo del proceso. Es la combinacin de
una palabra clave aplicada. Ejemplo: Flujo/No.
Causa:
Son las causas potenciales o efectos que producira dicha desviacin.
Consecuencias:
Estos son los problemas o consecuencias tanto por el efecto de la desviacin como de las causas.
Salvaguardas:
Se registra cualquier dispositivo existente de proteccin que impida que se materialice la causa o que
permita mitigar la gravedad de las consecuencias.
Magnitud del Riesgo:
Est asociado a la consecuencia, considerando las salvaguardias de los datos recogidos anteriormente.
Para esto se recurre a una matriz de riesgos cuyos ejes establecen por una parte una graduacin del nivel de
gravedad de la consecuencia asociada a un accidente y por otra, la probabilidad de ocurrencia de dicho
accidente.
La combinacin de gravedad y probabilidad define de a cuerdo a la Matriz de Riesgos, la magnitud de
riesgo asociado al evento que se est investigando. Por lo general se determinan tres o cuatro niveles para la
Magnitud de riesgo

TABLA 1.5 CLASIFICACIN DE LA MAGNITUD DEL RIESGO.
Es posible aplicar esta matriz a diferentes tipos de consecuencias como son las que afectan a las
personas, el medioambiente, la integridad de las instalaciones o el patrimonio del propietario.

RECOMENDACIN DE ACCIN.
Cuando una causa creble tiene como resultado una consecuencia negativa o no deseada, se debe
decidir si se va a recomendar alguna accin.
En esta etapa se toman en cuenta las consecuencias y salvaguardias asociadas. Si se estima que las
medidas de proteccin o salvaguardas son apropiadas, no ser necesario aportar ninguna medida, y si se
estima necesario, se podr indicar este hecho en la columna Recomendacin de Accin. Se establece una
recomendacin de accin de acuerdo con la categora de magnitud de riesgo.



TABLA 1.6 RECOMENDACIN DE ACCIN.
Las acciones se dividen en dos:
1. Acciones que eliminan la ocurrencia de la causa.
2. Acciones que mitigan o reducen la magnitud del riesgo de la consecuencia.











CAPITULO
ANALISIS
PRESUPU
ESTAL
CAPITULO
3
DESARRO
LLO
CAPITULO
4
ANALISIS
PRESUPU
ESTAL
CAPITULO
1
GENERALI
DADES


20

SISTEMA AUTOMTICO DE ALARMAS POR DETECCIN DE FUEGO Y/O ATMSFERAS
RIESGOSAS
2.1 TIPOS DE DETECCIN DE FUEGO
La eleccin de un Sistemas de deteccin de gas y fuego, y mezclas explosivas se puede realizar por:
Deteccin de presencia de fuego por medio de personas fsicas.
Deteccin automtica de fuego.
Sistemas mixtos.

La eleccin del sistema de deteccin viene condicionada por:
Las prdidas humanas o materiales en juego.
La rapidez requerida.
La fiabilidad requerida.
Su coherencia con el resto del plan de emergencia.
Su costo econmico.

Hay ocasiones en que los factores de decisin se limitan: por ejemplo, en un lugar donde raramente
entran personas, o un lugar inaccesible (por ejemplo un almacn paletizado), la deteccin humana queda
descartada y por tanto la decisin queda limitada a instalar deteccin automtica o no disponer de deteccin
humana.

2.1.1 DETECCIN DE PRESENCIA DE FUEGO POR MEDIO DE PERSONAS FSICAS
La deteccin queda confiada a las personas. Durante el da, si hay presencia continua de personas en
cantidad suficiente y en las distintas reas, la deteccin rpida del incendio queda asegurada en todas las
zonas o reas visibles. Durante la noche la tarea de deteccin se confa al servicio de vigilancia mediante
rondas estratgicas cada cierto tiempo. Siendo as que el vigilante es persona de confianza, su labor es de
vigilancia (deteccin). Este control se efecta, cuando el vigilante es obligando a registrar cada cierto tiempo su
reloj para realizar su recorrido, y en caso de deteccin los botones de accionamiento estarn situados en
puntos clave del recorrido de vigilancia.
Es imprescindible una correcta formacin del vigilante en materia de incendio pues es el primer y principal
eslabn del plan de emergencia.

2.1.2 DETECCIN AUTOMTICA DE FUEGO
Las instalaciones fijas de deteccin de incendios permiten la deteccin y localizacin automtica del
incendio, as como la puesta en marcha automtica de aquellas secuencias del plan de alarma incorporadas a
la central de deteccin. En general la rapidez de deteccin es superior a la deteccin humana, si bien caben las
detecciones errneas. El sistema de deteccin automtica puede vigilar permanentemente zonas inaccesibles a
la deteccin del hombre.
Normalmente la central est supervisada por un vigilante en un puesto de control, si bien puede
programarse para actuar automticamente si no existe esta vigilancia o si el vigilante no acta correctamente.
El sistema debe poseer seguridad de funcionamiento por lo que necesariamente debe auto vigilarse.
Adems una correcta instalacin debe tener cierta capacidad de adaptacin a los cambios.

21

2.2 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE DETECCIN DE FUEGO
Sistema Automtico de Alarma por Deteccin de Fuego y/o por Atmsferas Riesgosas (SAAFAR).El
SAAFAR se clasifica por su aplicacin, en arquitectura punto a punto y arquitectura de lazo:

2.2.1 ARQUITECTURA PUNTO A PUNTO.
Se define como el sistema en el cual cada uno de sus componentes (detectores, estaciones manuales,
alarmas) externos estn cableados uno a uno a la unidad de control, tenindose un enlace para
comunicaciones protocolarias a sistemas digitales superiores para informacin. Esta arquitectura reduce la
probabilidad de falla del sistema en demanda y requiere caractersticas especiales en la unidad de control y
dems componentes. Esta diseado para aplicaciones de alto nivel en reas industriales abiertas, en donde no
se tiene control sobre el medio ambiente.

FIGURA N 2.1 ARQUITECTURA PUNTO A PUNTO

2.2.2 ARQUITECTURA EN LAZO.
Se define como el sistema en el cual cada uno de sus componentes estn conectados a un lazo general
de comunicacin. Esta arquitectura, al no estar sometida a las condiciones ambientales y de riesgo de los
procesos industriales, no requiere de componentes con caractersticas especiales. Esta diseado para
aplicaciones de bajo nivel en reas cerradas en donde los volmenes de aire pueden ser conocidos,
controlados o mejorados, como cuartos de control, cuartos de bateras y equipo elctrico, oficinas, cuartos con
equipo digital programable, laboratorios y almacenes.
En el caso de contar con sistemas de control digitales e integrados (SCD / OCS), podrn utilizarse stos
para sustituir al tablero contra incendio.


FIGURA N 2.2 ARQUITECTURA EN LAZO

22


2.3 ELEMENTOS QUE INTEGRAN UN SAAFAR*

Unidad de control (PLC).
Tablero de control contra incendio.
Detectores.
Detectores de gas combustible.
Detectores de gas txico.
Detectores para cido Sulfhdrico (H2S)
Detectores para cido Fluorhdrico (HF).
Detectores de Humo / Flama.
Detector de Humo.
Detector de Flama.
Alarmas.
Estaciones manuales de alarma.
Ver apndice 3












CAPITULO
4
ANALISIS
PRESUPU
ESTAL
CAPITULO
1
GENERALI
DADES
CAPITULO
2 SAAFAR


24
3.1 LOCALIZACIN
PETRLEOS MEXICANOS, TERMINAL DE GAS LICUADO II, PAJARITOS VERACRUZ
Coordenadas de lmites de batera:
N-23.000, S-161.000, W-1178.000, E-1358.000
Elevacin de la planta sobre el nivel del mar: 5.50m.

3.2 CROQUIS

FIGURA 3-1 CROQUIS TGL II

3.3 FUNCIN DE LA TERMINAL DE GAS LICUADO II
La terminal est diseada para almacenar, a presin atmosfrica, 40000 toneladas mtricas de propano
lquido refrigerado, en dos tanques de almacenamiento de doble pared y 40000 toneladas mtricas de butano
lquido refrigerado, en dos tanques de almacenamiento de doble pared. Adicionalmente se dejaron
preparaciones para poder realizar el cambio de cualquiera de los productos a otro tanque.
Las alimentaciones tanto de propano liquido como de butano liquido provienen de las plantas criognicas
de Cactus, Chiapas y de la planta Fraccionadora de gasolina Natural del Complejo Petroqumico de la
Cangrejera, Veracruz y se recibe por medio de tubera, de esta terminal se enva a barcos refrigerados.

TIPO DE PROCESO
El proceso es por medio de cuatro tanques atmosfricos con equipo de refrigeracin, para enfriar
propano a un rgimen normal de 75000 barriles por da y butano a un rgimen normal de 75000 barriles por da.


25

3.4 CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD
Cada tanque de Almacenamiento tiene la capacidad de almacenamiento de 20000 toneladas mtricas de
propano liquido o butano liquido siendo capaz de recibir 75000 barriles/da de propano liquido o butano liquido,
as como de entregar a barcos un rgimen de 1000 toneladas mtricas/hora de cada uno de los productos en
forma lquida y refrigerada.
La terminal no deber de seguir operando bajo las siguientes condiciones anormales:
a) Falla de electricidad
b) Falla simultanea de aire de planta y aire de instrumentos.

3.5 INSTALACIONES REQUERIDAS DE ALMACENAMIENTO
Cuatro tanques atmosfricos de doble pared para 20,000 toneladas mtricas cada uno, dos para propano
liquido a -44.4 C y dos para butano liquido a -3.6 C.

3.6 CONDICIONES CLIMATOLGICAS
Temperaturas Precipitacin
pluvial
Humedad Vientos Atmosfera
Mxima
extrema: 38.6
C
Horaria
mxima:
100mm
Mxima:
96.0%
Direccin
vientos
dominantes:
Norte-Oeste
Presin
atmosfrica: 1
ATM
Minima
extrema: 13.3
C
Mxima en
24 horas:
440mm
Mnima:
75.0%
Direccin
vientos
reinantes:
Norte-
Noroeste
Atmosfera
corrosiva: si
Mxima
promedio:
28.0 C
Anual media:
3241mm

Velocidad
media:
10Km/hr.
Contaminantes:
brisa marina y
gases
industriales
Minima
promedio:
19.5 C

Velocidad
mxima:
200Km/hr.

TABLA 3-1 CONDICIONES CLIMATOLOGICAS

3.7 CLASIFICACIN DE REAS DE LA TERMINAL DE GAS LICUADO II.
POR CLASE
El rea de la Terminal de Gas Licuado II (TGL II) es de Clase I/Zona 2 ya que en esta puede haber gases
en cantidad suficiente para producir mezclas inflamables, y adopta una Zona 2 ya que es muy baja la
probabilidad de de que se produzca una atmosfera explosiva en operacin normal.

POR DIVISIN
El rea de la Terminal de Gas Licuado II (TGL II) Es de Divisin 2, ya que se almacenan productos
inflamables, los productos se encuentran en recipientes cerrados de los cuales solo pueden escapar en caso de
ruptura o funcionamiento anormal de los equipos de proceso.


26

3.8 CONCEPTOS DE DISEO
El propano bajo condiciones ambientales normales, se encuentra en estado de vapor; desde ese punto
de vista y con el propsito de almacenarlo en forma liquida en grandes cantidades, debe refrigerarse o
presurizarse o bien someterse a una combinacin de ambos mtodos. Para la capacidad de 20,000 toneladas
mtricas de almacenamiento que se piensa tener en cada uno de los tanques de la terminal el mtodo mas
econmico de almacenamiento se logra manteniendo los tanques refrigerados y a presin atmosfrica.
El propano lquido se almacena a presin atmosfrica bajo condiciones de refrigeracin a -44.4 C (-48.0
F) en dos tanques de doble pared, con una capacidad de 20,000 toneladas mtricas cada uno.
El anulo entre las paredes de cada tanque se llena con perlita aislante de modo que la transmisin de
calor del medio ambiente al interior del tanque se reduzca al mnimo.
Debido a que el contenido del tanque esta en su punto de ebullicin todo el calor que absorba del medio
ambiente se traduce en la vaporizacin de una parte del propano almacenado y por ende en un aumento de la
presin interna del tanque.
Un descenso de la presin baromtrica tiene el mismo efecto de un aumento en la presin interna del
tanque e inversamente ocurre el mismo efecto de un descenso en la presin interna del tanque

3.9 ALCANCES*
3.9.1 ALCANCE DE INGENIERA PARA EL SISTEMA DE GAS Y FUEGO.
Se considerar el diseo del sistema de gas y fuego apegado a la normatividad vigente para la
implantacin de un Sistema de Gas y Fuego en la Terminal de Gas Licuado II Pajaritos Veracruz, la cual esta
conformada por los siguientes tanques: TC-1003 Y TC-1004 para el almacenamiento de gas butano y TC-1005
y TC-1006 para el almacenamiento de gas propano., cobertizo de compresores, cobertizo de bombas,
refrigeracin, recibo de producto, cuarto elctrico y cuarto de control.
Se considerar que dicho Sistema de Gas y Fuego estar conformado por los siguientes componentes:
a. Un Controlador Electrnico Programable (CEP) que se localizar en el Cuarto de Control
existente, el cual se acondicionara para alojar equipo electrnico y se identificara como Central Contra
Incendio. El Controlador Electrnico Programable concentrar todas las seales de entrada (detectores y
estaciones manuales de alarma) y las seales de salida (semforos de estado, alarmas audibles, estaciones
manuales de alarma, vlvulas de diluvio, descarga de agente supresor heptafluoropropano en cuarto de control,
y ejecutar las funciones de seguridad y mitigacin de acuerdo al tipo de evento o siniestro que se presente. El
Controlador Electrnico Programable para el rea criognica se identificara como 01-CEP-CC-001.
b. Detectores de Fuego (rea de proceso).
c. Detectores de gas txico, (rea de proceso).
d. Detectores de mezclas explosivas (rea de proceso).
e. Detectores de Humo (Cuarto de Control existente y Cuarto elctrico existente).
f. Semforos de Estado (rea de proceso).
g. Semforos de Estado (cuarto de control existente y cuarto elctrico existente)
h. Alarmas audibles para uso en interiores (cuarto de control existente y cuarto elctrico).
i. Alarmas audibles para uso en exteriores (rea de proceso).
j. Estacin Manual de Alarma (rea de proceso).
k. Estaciones Manuales de Alarma (cuarto de control existente y cuarto elctrico existente).
l. Generador de Tonos para las alarmas audibles en cuarto de control, para la sealizacin del estado del
agente supresor heptafluoropropano.
m. Generador de Tonos para las alarmas audibles en cuarto elctrico, para la sealizacin del estado del
agente supresor heptafluoropropano.
n. Generador de Tonos para las alarmas audibles en rea criognica, para la sealizacin del estado de
los detectores distribuidos en las reas de proceso.
*Para ver la seleccin de instrumentos ver el Apndice 4

27

El diseo considerar la especificacin y localizacin en el Cuarto de Control de un Sistema de Fuerza
Ininterrumplible identificado como 01-SFI-CC-001, para proveer de un suministro elctrico continuo, regulado y
con respaldo de 2 horas al Sistema de Gas y Fuego del rea Criognica en modo de alarma es decir con
todos los dispositivos de notificacin activados.
Adems se considerar que la 01-CEP-CC-001 activara los sistemas de aspersin y mitigacin, en forma
automtica cuando se detecte la presencia de fuego (por confirmacin de un segundo detector) en un rea de
proceso siniestrada.
De igual manera cuando se detecte la presencia de butano propano en concentraciones peligrosas,
debido a una fuga, la 01-CEP-CC-001 activara los sistemas de aspersin para mitigar el riesgo y evitar una
conflagracin, antes de la activacin se solicitara la confirmacin al operador mediante la HMI (Human-Machine-
Interface) localizada en la Estacin de Operacin (01-EO-CC-001).
As mismo, la 01-CEP-CC-001 activara la descarga de agente supresor heptafluoropropano en el Cuarto
de Control en forma automtica cuando se detecte la presencia de humo (por confirmacin de un segundo
detector de humo), para lo cual el 01-CEP-CC-001 activara una seal de paro del "sistema de calefaccin,
ventilacin y aire acondicionado" HVAC por sus siglas en ingles ("heating, ventilating, and air conditioning).
existente, con esto se inicia la secuencia de paro de la unidad de aire acondicionado y cierre de compuertas
para confinar el rea siniestrada. La interconexin con este Sistema ser Punto Punto.
Todo el alambrado entre el 01-CEP-CC-001 y los detectores, dispositivos de iniciacin, notificacin y
sealizacin ser punto punto, para cumplir con la normatividad vigente, referente a estos sistemas.
El Sistema de Gas y Fuego contara con una Estacin de Operacin identificada como -01-EO-CC-001,
localizada en el Cuarto de Control, desde donde se efectuara el monitoreo del sistema de gas y fuego del rea
Terminal de Gas Licuados II.
La Estacin de operacin contara con una impresora lser en blanco y negro para la impresin de
reportes y alarmas, que se generen en el sistema de gas y fuego.
Se considerara la implantacin de una red de rea local (LAN) Ethernet dual a 100 Mbps, que permita el
intercambio de informacin entre la estacin 01-EO-CC-001 y el 01-CEP-CC-001 mediante protocolo TPC/IP.

3.9.2 CRITERIOS DE DISEO PARA EL SISTEMA DE G&F
ESTACIN DE OPERACIN 01-EO-CC-001
Se requiere una Estacin de Operacin de Gas y Fuego dedicada para esta funcin, que permita
monitorear mediante grficos dinmicos por zonas el estado que guardan los detectores de: fuego, mezclas
explosivas, gas toxico, humo y otros dispositivos de iniciacin, as como tambin alarmas audibles, alarmas
visibles y otros dispositivos de notificacin; incluyendo el estado y la operacin de los componentes de la red
Contra Incendio para el rea Criognica de la TGL II.
Para la Estacin de Operacin de Gas y Fuego identificada como 01-EO-CC-001 se considerar una
computadora de grado industrial tipo escritorio, basada en procesador Pentium IV @ 3.8 GHz, memoria RAM de
1 GB mnimo, disco duro de 160 GB, drive ptico: DVD-ROM / CD-RW, dos tarjetas de red 10/100Base-T,
fuentes de alimentacin redundante tipo hot-swap, teclado tipo membrana a prueba de derrames, apuntador
electrnico tipo Track Ball, monitor plano LCD a color, tipo TFT de 17 para montaje en escritorio.
La 01-EO-CC-001 se integrara con el 01-CEP-CC-001 mediante un enlace redundante Ethernet bajo
protocolo TCP/IP con la red de rea local de esta zona,

CONTROLADOR ELECTRNICO PROGRAMABLE (CEP)
Para el desarrollo de la ingeniera para la implantacin de un Sistema de Gas y Fuego para el rea
Criognica se considerar un Controlador Lgico Programable (PLC) para detectar, alarmar y suprimir el riesgo
provocado por la presencia de fuego, mezclas explosivas, y gas toxico en el rea Criognica de la TGL II
Pajaritos Veracruz, incluyendo la deteccin de humo en el Cuarto de Control. El CEP se identificara como 01-
CEP-CC-001.
El diseo considerar el cableado en forma Punto-Punto de todas las seales de los detectores, alarmas
audibles, alarmas visibles, semforos y estaciones manuales de alarma hacia el Controlador Lgico

28

Programable, esto para cumplir con los lineamientos establecidos en la Norma de Referencia NRF-011-PEMEX-
2002 Sistema Automtico de Alarma por Deteccin de Fuego y/o Atmsferas Riesgosas.
As mismo, se considerar que toda la sealizacin y control de los dispositivos Contra Incendio y de
mitigacin en el rea criognica, as como los sistemas de supresin de fuego a base de agente limpio
(heptafluoropropano) para el Cuarto de Control, se concentrar en el 01-CEP-CC-001, de tal forma, que la
operacin de estos sistemas de seguridad se realice en forma automtica.
El 01-CEP-CC-001 estar basada en un Controlador Lgico Programable (PLC) para aplicaciones crticas
y de seguridad este cumplir con el concepto de nivel de integridad de seguridad (SIL) y tendr certificacin por
TV en todos los mdulos. Contar con diagnsticos extensos en todos sus componentes y su arquitectura
ser tal que sea tolerante a fallas.
El 01-CEP-CC-001 contara con mdulos de entradas - salidas para recibir las seales de los detectores,
alarmas audibles, alarmas visibles, semforos, estaciones manuales de alarma y los Sistemas de supresin de
fuego a base de agente limpio (heptafluoropropano) para Cuarto de Control, considerndose los siguientes tipos
de seales:
Modulo para seal de entrada analgica (0-100 mA)
Modulo para seal de entrada analgica (4- 20 mA).
Modulo para seal de entrada digital ( 24 VCD).
Modulo para seal de salida digital ( 24 VCD ).
Los mdulos de entradas/salidas sern de alta densidad para manejar 32 o 40 canales por modulo y
contaran con diagnsticos en sus componentes y verificacin del lazo.

El gabinete para el 01-CEP-CC-001 ser auto-soportado, metlico, tipo NEMA 12 y se localizara en la
Central Contra Incendio, tendr comunicacin mediante un enlace Ethermet TCP/IP, donde se podr
monitorear mediante grficos dinmicos en la Estacin de operacin 01-EO-CC-001 el estado que guarda el
Sistema de Gas y Fuego.
Los mdulos con falla en el sistema, deben detectarse e identificarse automticamente sin interrumpir las
operaciones normales de procesamiento; la deteccin debe identificar, aislar y contener las fallas sin
comprometer el desempeo del resto de sistema. Las fallas se identificarn como transitorias o permanentes.
Todos los mdulos del Controlador Electrnico Programable del Sistema de Gas y Fuego (de seales de
entrada/salida, comunicaciones, procesadores y alimentacin) deben poder ser reemplazados con el sistema en
operacin, de tal forma que s uno de ellos falla, el reemplazo subsecuente no afectar la operacin del
sistema. Una falla en cualquier entrada/salida de campo no debe afectar otras entradas/salidas. Una falla en
cualquier componente redundante del sistema no debe afectar la operacin de ningn otro elemento; durante el
reemplazo del componente en falla no se deber degradar a ningn otro componente del sistema.
El sistema de auto-diagnsticos debe identificar sin limitarse, las siguientes fallas:
a. De barrido
b. De energa
c. De los circuitos de votacin y deteccin de fallas
d. De memoria voltil y no voltil
e. De procesadores
f. De circuitos y dispositivos de campo
g. De comunicacin
h. Discrepancia de las seales de entrada y salida redundantes
i. De cableado en los circuitos de entrada y salida (corto circuito, circuito abierto y falla a tierra)
j. De temperatura elevada


FIGURA 3-2 CONTROLADOR ELECTRNICO PROGRAMABLE

29

3.9.3 SENSORES/DETECTORES
DETECTORES DE FUEGO
Para la proteccin de las reas de proceso se considerarn detectores de fuego o flama del tipo UV/IR,
de doble espectro, para operar en la regin de la banda ultravioleta y en la regin de la banda del infrarrojo, 01-
DF-1003X y 01-DF-1004X (para tanques de gas Butano) 01-DF-1005X y 01-DF-1006X (para tanques de gas
Propano). El campo de visin de los detectores ser un cono con una apertura de 90 (horizontal y
verticalmente) y tendrn un alcance mximo de 15 metros sobre el eje ptico del sensor. Los detectores de
fuego operarn en zona cruzada con los conos de visin traslapados. Los detectores de fuego enviaran seal
analgica de 4 20 mA hacia el 01-CEP-CC-001 para indicar el estado de deteccin, utilizando niveles
discretos de corriente.

FIGURA 3-3 DETECTOR DE FUEGO

DETECTORES DE MEZCLAS EXPLOSIVAS
Para la proteccin de las reas de proceso se considerarn detectores de mezclas
explosivas del tipo IR (tecnologa por absorcin energa en la banda de Infrarrojo), con
operacin en forma Puntual, formados por un transmisor y un sensor con capacidad de
medir la explosividad de una mezcla (aire + gas combustible) en un rango de 0 a 100 %
LEL (Nivel bajo de Explosividad, por sus siglas en ingles) y transmitir una seal elctrica
analgica en el rango de 4 20 mA, proporcional al valor medido 01-DME-1003X y 01-
DME-1004X (Para tanques de gas Butano), 01-DME-1004X y 01-DME-1005X (Para
tanques de gas Propano). La seal elctrica ser enviada hacia el 01-CEP-CC-001 para
su procesamiento.

DETECTORES DE GASES TXICOS
Para la proteccin de las reas de proceso se considerarn detectores de gases
txicos del tipo celda electroqumica con sensor especifico para butano, con operacin
en forma Puntual, formado por un sensor y un transmisor con capacidad de medir la
concentracin de este gas en el aire en un rango de 0 a 100 ppm (partes por milln) y
transmitir una seal elctrica analgica en el rango de 4 20 mA, proporcional al valor
medido. La seal elctrica ser enviada hacia el CEP-F&G-001 para su procesamiento.


DETECTORES DE HUMO
Para la proteccin de equipos en el interior del Cuarto de Control existente
se considerar detectores puntuales de humo del tipo cmara de ionizacin y
cmara fotoelctrica. Cuando la deteccin de humo involucre la liberacin
automtica del agente supresor (heptafluoropropano), los detectores de humo
operaran en zona cruzada, esto es, utilizando uno como pre-alarma y al otro
como alarma, confirmando la presencia de humo. Para indicar un cambio de
estado (deteccin de humo) en los detectores se empleara seal del tipo
analgica de 0 100 mA, con cambios discretos en los niveles de corriente, los
cuales se enviaran a los mdulos de entrada digital de la 01-CEP-CC-001.
FIGURA 3-4 DETECTOR DE
MEZCLAS EXPLOSIVAS
FIGURA 3-5 DETECTOR DE
GAS TOXICO
FIGURA 3-6 DETECTOR DE HUMO

30

ESTACIONES MANUALES DE ALARMA.
Se consideraran estaciones manuales de alarma para uso exterior y rea clasificada, as como tambin
para uso interior dentro del Cuarto de Control 01-EMA-CAMP-XXX (Para estaciones manuales de Alarma en
campo) 01-EMA-CC-XXX, todas las Estaciones manuales se alambraran a dos hilos hasta un Modulo de
Entrada digital (024 VCD) del 01-CEP-CC-01 (Para estaciones manuales de Alarma en Cuarto de control),
sern de activacin de tipo Empujar Jalar y permanecern activadas hasta que manualmente se
restablezcan.


ESTACIONES MANUALES DE ABORTO
Se consideran una Estacin de este tipo para detener temporalmente la
descarga del agente supresor dentro del Cuarto del Control 01-EA-CC-XXX, se
alambrara a dos hilos hasta un Modulo de Entrada digital (0 24 VCD) del 01-
CEP-CC-001, sern de activacin de tipo Botn y permanecer activada hasta
que se deje de oprimir, reiniciando la cuenta regresiva para descarga de agente
supresor.

3.9.4 ELEMENTOS FINALES
SEMFOROS DE ESTADO EN EL REA DE PROCESO
Para la sealizacin de un evento o siniestro se considerar la distribucin de semforos de estado en
lugares estratgicos del rea criognica 01-SEM-CAMP-XXX. Las lmparas sern activadas mediante los
mdulos de salida digital de la 01-CEP-CC-001.
Dichos semforos sern adecuados para instalarse en reas clasificadas como Clase I Div. 1 Gpos. A, B,
C, D y contaran con cuatro lmparas con colores diferentes para identificar el evento o siniestro de acuerdo a la
siguiente tabla:

Color Descripcin del Evento
Verde Condicin Normal
Rojo Presencia de Fuego
Amarillo (mbar) Presencia de propano
Azul Presencia de amoniaco
TABLA 3-2 COLORES DE LUZ DE ESTADO EN REA DE PROCESO
Para la condicin normal se considerara luz continua y para los dems eventos que son condiciones de
alarma se considerara del tipo destellante. La intensidad luminosa ser 10 veces superior que la ambiental.
FIGURA 3-7 ESTACIN MANUAL DE ALARMA
FIGURA 3-8 ESTACIN
MANUAL DE ABORTO

31


SEMFOROS DE ESTADO DEL SISTEMA DE AGENTE SUPRESOR
Para la sealizacin del estado que guarda el sistema de supresin basado en agente limpio, que ser
instalado para proteger el interior del Cuarto de Control existente y Cuarto Elctrico, en caso de presentarse un
siniestro, se considerar semforos de estado, adecuados para uso en intemperie, contaran con tres lmparas
con colores diferentes para identificar la condicin en que se encuentra el sistema de supresin 01-SEM-CC-
XXX considerando lo siguiente:

Color Descripcin de la condicin
Verde Sistema de supresin en modo automtico
Rojo Sistema de supresin de fuego disparado: liberacin
de agente limpio.
Amarillo (mbar) Sistema de supresin de fuego fuera de operacin.
TABLA 3-3 COLORES DE LUZ DE ESTADO EN CUARTO DE CONTROL

Para las tres condiciones se considerara luz continua con una intensidad luminosa de
10 veces superior que la ambiental.
Se considerara la instalacin de dos semforos de estado, uno en la entrada y otro en el
interior del Cuarto de Control existente; aplicando lo mismo para el Cuarto Elctrico existente,
esto con el fin de prevenir la entrada de personal en caso de que ocurra la liberacin y
permanencia del agente limpio. Las lmparas sern activadas mediante los mdulos de salida
digital del 01-CEP-CC-01.




ALARMAS AUDIBLES EN REAS EXTERIORES
Para la sealizacin audible en reas exteriores se considerar bocinas con excitador integrado
adecuado para instalarse segn la clasificacin del rea donde se ubiquen, tendrn una intensidad sonora de
85 a 114 dB
A
a tres metros, considerando que este nivel sea 15 dB
A
mayor que el de cualquier fuente del rea.
Las bocinas tendrn el amplificador integrado 01-AA-CAMP-XXX. Se considerara la instalacin de una bocina
en la parte superior de cada semforo.




GENERADOR DE TONOS PARA ALARMAS AUDIBLES EN REAS EXTERIORES
Se considerara el uso de un generador de tonos para generar una seal de audio para las Alarmas
Audibles en reas exteriores, cableando en paralelo y que permita distinguir el tipo de evento o siniestro que se
presente, tendr capacidad de reproducir varios tonos incluyendo mensajes de voz previamente grabados en
FIGURA 3-10 ALARMA AUDIBLE EXTERIORES
FIGURA 3-9 SEMAFORO

32

memoria EEPROM 01-GTE-CC-001. El generador de tonos ser activado por el CEP-F&G-001 de acuerdo con
la secuencia lgica de seguridad programada, mediante salidas digitales y utilizando relevadores intermedios.



ALARMAS AUDIBLES DEL CUARTO DE CONTROL
Para la sealizacin audible dentro y fuera del Cuarto de Control existente se considerar bocinas para
uso exterior, tendrn una intensidad sonora de 70 dB
A
a tres metros, con amplificador integrado 01-AA-CC-001.
Estas alarmas sonoras estarn dedicadas para indicar el estado que guarda el sistema de supresin a base de
heptafluropropano.


FIGURA 3-12 ALARMA AUDIBLE CUARTO DE CONTROL

GENERADOR DE TONOS PARA ALARMAS AUDIBLES DEL CUARTO DE CONTROL
Se considerara el uso de un generador de tonos para generar la seal de audio para las Alarmas
Audibles del Cuarto de Control y del Cuarto Elctrico 01-GTI-CC-001. Empleando relevadores se podr
compartir el generador para ambos pares de bocinas, energizando nicamente aquellas involucradas en la
sealizacin para conocer el estado que guarda el sistema de supresin de fuego, tendr capacidad de
reproducir varios tonos de acuerdo a lo indicado en la norma NRF-019-PEMEX-2001 Proteccin contra
incendio en cuartos de control que contienen equipo electrnico previamente grabados en memoria
EEPROM. El generador de tonos ser controlado por el 01-CEP-CC-001 de acuerdo con la secuencia lgica de
seguridad programada, mediante salidas digitales y utilizando relevadores intermedios.


FIGURA 3-13 GENERADOR DE TONOS CUARTO DE CONTROL
FIGURA 3-11 GENERADOR DE TONOS PARA AA-CAM

33

3.9.5 SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE
Se considerara como parte del alcance el diseo un Sistema de Fuerza Ininterrumpible, identificado como
01-SFI-CC-001, que provea un suministro elctrico regulado y con capacidad de autonoma de 2 horas en modo
alarma: a plena carga, para respaldar a los componentes del sistema de gas y fuego que a continuacin se
indican.

a. El Controlador Lgico Programable del Sistema de Gas y Fuego 01-CEP-CC-001
b. Los detectores, alarmas audibles, semforos de estado, estaciones manuales y vlvulas
solenoides de: vlvulas de diluvio y de los cilindros de agente limpio.
c. Los generadores de tonos.
d. La estacin de operacin de gas y fuego 01-EO-CC-001.
e. El panel de control maestro del sistema de Hidrantes monitores 01-PCM-CC-01.
f. Pantalla plana tipo LCD de 26.

El diseo del 01-SFI-CC-01 considerara los siguientes componentes:
a) 1 Interruptor principal.
b) 1 Unidad de Fuerza Ininterrumpible (UPS)
c) 1 Acondicionador de Lnea.
d) 1 Banco de Bateras
e) 1 Centro de Carga.


Para el diseo se considerara una Unidad de Fuerza Ininterrumpible del tipo doble conversin On-Line,
cero tiempo de transferencia, seccin de entrada de 480 VCA tres fases, 60 Hz, aislada galvnicamente
mediante transformador y seccin de salida basada en inversor con tecnologa PWM [Pulse Width Modulation],
220/127 VCA, 1 fase, 60 Hz, interruptor esttico de trasferencia e interruptor manual de by-pass, con sistema
electrnico de monitoreo y control basado en microprocesador, con un puerto de comunicacin 10BASET hacia
la LAN Ethernet del rea criognica.
SUMINISTRO
ALTERNO BYPASS
SUMINISTRO
PRINCIPAL
UPS-F&G-01
TABLERO DE
DISTRIBUCIN
BANCO DE BATERAS

FIGURA 3-14 SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE

34

El suministro elctrico entregado por la UPS ser distribuido a los diferentes equipos mediante un Centro
de Carga basado en un Tablero de distribucin 01-TD-CAMP-001 del tipo sobreponer clasificacin NEMA 1.

3.10 ALCANCE DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO Y MITIGACIN.
El alcance para el diseo del sistema contra incendio consiste en la ubicacin de un sistema fijo
de Hidrantes monitores elctricos 01-HM-CAMP-XXX para el rea criognica operadas manualmente,
en forma remota desde el cuarto de control y/o en forma local desde una Estacin de Control 01-
ECHM-CAMP-XXX localizada cerca del monitor pero en rea segura.
La operacin del sistema de los Hidrantes monitores elctricos 01-HM-CAMP-XXX se
complementara mediante un Sistema de Circuito Cerrado de Televisin con cmaras distribuidas en
rea criognica, que permitan ubicar en forma visual la presencia de un siniestro apoyando en la
operacin de los monitores elctricos para combatir dicho siniestro. (El circuito cerrado de
televisin se encuentra fuera del alcance del desarrollo de este proyecto)
El sistema de Hidrantes monitores accionados elctricamente estar conformado por los
siguientes componentes:
A. Un Panel de Control Maestro ubicado en la consola de operacin en el Cuarto de Control,
desde donde se podr controlar el movimiento (giro e inclinacin) de cada monitor, as como la
apertura y tipo de chorro de la boquilla. EL Panel de Control Maestro se identificara en este proyecto
como 01-PCM-CC-001 y se comunicara con los Paneles de Control Local en campo mediante una
red de comunicacin almbrica bajo un protocolo industrial propietario, con lo cual se simplifica la
instalacin elctrica, se reduce los costos de cableado y se facilita futuras expansiones.
B. Panel de Control Local, tendr la capacidad de controlar todas las funciones de un Hidrante
monitor y se localizara en campo a pie del Hidrante Monitor, con lo cual se facilita la operacin del
mismo en caso de un siniestro para maniobras de mantenimiento. Cada Panel de Control Local se
comunicar hacia el Panel de Control Maestro mediante la red de comunicacin. Los Paneles de
Control Local estarn identificados en este proyecto como 01-PCL-CAMP-XXX (el nmero
consecutivo corresponder al nmero del hidrante-monitor).
C. La Estacin de Control de Hidrante Monitor funciona en forma remota localizada cerca
del monitor pero en rea segura. 01-ECHM-CAMP-XX

3.11 CRITERIOS DE DISEO PARA LA AUTOMATIZACIN DE LA RED CONTRA INCENDIO
3.11.1 ASPERSIN DE AGUA CONTRA INCENDIO Y AGENTE LIMPIO
LIBERACIN DEL AGENTE LIMPIO
Se considerar la liberacin o descarga del agente limpio dentro del Cuarto de Control en forma
automtica, mediante la deteccin confirmada de humo por la 01-CEP-CC-001, de acuerdo con la
secuencia lgica de seguridad programada en ella, activar mediante salidas digitales, las vlvulas
solenoides 01-SOV-CC-XXX de las cabezas de disparo, para provocar la liberacin del agente
confinado en cilindros y suprimir la presencia del agente adverso.
La sealizacin audible y visible dentro y fuera de Cuarto de Control prevendr a los operadores
sobre la inminente liberacin del agente limpio, teniendo un tiempo configurable para proceder con la
evacuacin. As mismo, s el personal lo considera prudente se podr abortar la liberacin del agente
supresor de fuego, mediante una Estacin Manual de Aborto 01-EA-CC-XXX localizada dentro del
Cuarto de Control, las cuales estarn cableada a el 01-CEP-CC-01 como una entradas digitales.
ACTIVACIN DE LA RED CONTRA INCENDIO
Se considerara la aspersin de agua Contra Incendio en los equipos de proceso del rea Criognica
del TGL II en forma automtica; mediante la deteccin confirmada de fuego, el 01-CEP-CC-01, de
acuerdo con la secuencia lgica de seguridad programada en ella, activar mediante salidas digitales,

35

las vlvulas solenoides 01-SOV-CAMP-XXX, de las Vlvulas de Diluvio 01-VOH-CAMP-XXX
correspondientes para provocar la inundacin del rea siniestrada.

3.11.2 SISTEMA FIJO DE HIDRANTES MONITORES ELCTRICOS
PANEL DE CONTROL MAESTRO 01-PCM-CC-01
Se considerara un Panel de Control Maestro identificado como 01-PCM-CC-001 para controlar
las funciones de todos los Hidrantes monitores elctricos que componen la red (cuatro en total) en
forma remota, los cuales estarn distribuidos nicamente en el rea criognica de la TERMINAL DE
GAS LICUADO II, PAJARITOS VERACRUZ. El 01-PCM-CC-001 se localizara en la consola de operacin
en el Cuarto de Control existente y estar basado en una computadora para escritorio con procesador
Pentium IV @ 3.8 GHz, memoria RAM de 1 GB mnimo, disco duro de 160 GB, drive ptico: DVD-
ROM / CD-RW, dos tarjetas de red 10/100Base-T, dos tarjetas de red industrial, monitor plano LCD a

color, tipo TFT de 17 con pantalla sensible tipo touch screen, teclado tipo membrana a prueba de
derrames, y apuntador electrnico tipo Track Ball.
El Panel de Control Maestro 01-PCM-CC-001 se comunicara con los Paneles de Control Local
01-PCL-CAMP-001 en campo a travs una red de comunicacin industrial con topologa en bus,
mediante la cual se transferir los comandos de movimiento a cada monitor y as mismo se obtendr
el status de los mismos.

FIGURA 3-15 HIDRANTE MONITOR

PANEL DE CONTROL LOCAL 01-PCL-CAMP-XXX
Estar localizado en campo al pie del Hidrante Monitor correspondiente y tendr capacidad de
controlar el movimiento de los tres motores elctricos de su correspondiente Hidrante monitor, para
accionar el movimiento horizontal (derecha izquierda), movimiento vertical (arriba abajo), control
de la boquilla (chorro niebla). Para reas no clasificadas el tablero de Panel de Control Local estar
fabricado de acero inoxidable con proteccin NEMA 4X, montaje en superficie; para reas Clase I
Div.2, el tablero del Panel de Control Local estar fabricado de aluminio libre de cobre con proteccin
NEMA 7. La alimentacin a cada Panel de Control Local 01-PCL-CAMP-XXX ser de 220 VCA, 2
Fase, 60 Hz, proveniente de un bus con respaldo del sistema ininterrumpible de fuerza. Cada Panel
de Control Local se alambrar hacia su correspondiente Hidrante Monitor mediante una caja de
conexiones localizada en el Hidrante monitor mismo. Tambin recibir el cableado de seales
discretas, proveniente de la Estacin de Control de Hidrante Monitor 01-ECHM-CAMP-XXX para

36

efectuar control local manual por demanda del personal de seguridad en campo. Por ultimo recibir el
cableado de la red industrial redundante para efectuar control remoto manual desde el Panel de
Control Maestro por demanda del personal en Cuarto de Control.

ESTACIN DE CONTROL DE HIDRANTE MONITOR 01-ECHM-CAMP-XXX
Se considerara dos localidades para agrupar las Estaciones de Control de Monitor 01-ECHM-
CAMP-XXX (Una en el Noroeste que podr controlar los hidrates localizados en el oeste y al norte. La
otra localizada en el Sureste controlar los hidrantes localizados al sur ,y al este), desde donde se
podrn controlar manualmente los cuatro Hidrantes monitores distribuidos en el rea criognica. Las
estaciones se encontraran en rea segura, retiradas de la posible fuente de siniestro y contaran en la
parte frontal con los siguientes controles e indicaciones por cada Hidrante monitor a controlar: luz
piloto de stand by, botn y luz piloto de encendido, interruptor y luz piloto de apertura y cierre de
vlvula de diluvio (del correspondiente Hidrante monitor), palanca tipo joy-stick para movimiento del
Hidrante monitor, interruptor para controlar el tipo de chorro, interruptor de oscilacin automtica. El
tablero de la Estacin de Control de Hidrante Monitor 01-ECHM-CAMP-XXX estar fabricada de
acero inoxidable con proteccin NEMA 4X.

VLVULAS DE DILUVIO 01-VOH-CAMP-XXX.
Para los sistemas de aspersin de la red contra incendio distribuidos en las diferentes zonas del
rea criognica, se contar para su operacin automtica con Vlvulas de Diluvio 01-VOH-CAMP-
XXX que permita una apertura rpida, segura y con baja cada de presin para proporcionar el agua
contra incendio hacia los aspersores correspondientes, en caso de siniestro.
En cada vlvula de diluvio existir una estacin de botones de servicio pesado, dos botones de
contactos momentneos, con leyenda abrir/cerrar, incluye dos luces piloto color rojo y verde de bajo
consumo, caja de aluminio libre de cobre a prueba de explosin clase i divisin II grupos C y D,
tensin de operacin de 24 VCD, entrada conduit para 19mm. Se deber suministrar placa de
identificacin para todos los dispositivos.
Las Vlvulas de Diluvio sern Operadas Hidrulicamente 01-VOH-CAMP-XXX y sern del tipo
actuador de diafragma, integrado al cuerpo, operado por la presin de la propia lnea de agua contra
incendio, la cual esta normalmente empacada, la vlvula se mantiene en posicin cerrada hasta que
es despresurizada la cmara del diafragma, entonces la apertura de la vlvula es inmediata
permitiendo el paso de agua contra incendio hacia los aspersores correspondientes.
El cuerpo de la vlvula ser de acero fundido ASTM A216 Gr. WCB, disco e internos de acero
inoxidable, diafragma de Buna-N, conexiones bridadas de 150# RF, dimetro de acuerdo con la
lnea donde se instalen. Las vlvulas contaran con indicador local de posicin y estacin manual de
disparo para accionamiento local de la misma.
Se consideraran los siguientes componentes en las vlvulas
para su automatizacin mediante el 01-CEP-CC-001:
a).-Vlvula solenoide de dos vas para su activacin en
forma remota,
b).- Interruptor por alta presin 01-PSH-CAMP-XXX para
monitoreo remoto de posicin abierta cerrada.
La vlvula solenoide y los interruptores de presin al ser
dispositivos elctricos en reas clasificadas: Clase I, Div. 2, tendrn
una cubierta aprueba de explosin aprobada para esta aplicacin.
El cuerpo de las Vlvulas Operadas Hidrulicamente tendr
recubrimiento epoxico color rojo, resistente a los rayos UV.
FIGURA 3-16 VLVULA DE DILUVIO

37

3.11.3 TABLEROS DE CONTROL DE BOMBAS CONTRA INCENDIO.
TABLERO DE CONTROL 01-TCB-CAMP-001 DE BOMBA CONTRA INCENDIO 01-BA-
CAMP-001 (PRINCIPAL)
Se considerar para el diseo del sistema contra incendio, la ubicacin de un Tablero de
Control 01-TCB-CAMP-001 para el arranque / paro, monitoreo y proteccin de la Bomba 01-BA-
CAMP-001 accionada por motor elctrico. Dicha bomba formar parte del sistema de bombeo contra
incendio administrado por PEMEX Refinacin. El Tablero de Control se identificara en este proyecto
como 01-TCB-CAMP-001 y ser un sistema electrnico completamente configurable, basado en
microprocesador, mediante el cual se efectuar el monitoreo y control de la Bomba 01-BA-CAMP-
001.
El Tablero de Control debe contar con un gabinete metlico tipo: Montaje en Piso, a prueba de
intemperie con proteccin NEMA 4, puerta abatible frontal con manija, con una pantalla tipo LCD en la
parte frontal que sirva de interface con el operador y botones tipo membrana para facilitar la
navegacin en la pantalla, adems contara con luces piloto tipo LED para indicar el status de
operacin de la bomba y las principales alarmas por malfuncionamiento. El Tablero de Control
contar internamente con un Transductor de Presin con rango de 0 300 lb/pulg
2
para medir la
presin en el cabezal de descarga de las bombas contra incendio.

El Tablero contara con los siguientes modos de operacin para arranque:
Modo Manual Local.- Mediante botones pulsadores en el frente del gabinete para
efectuar las funciones de arranque/paro de bomba y reconocimiento de alarmas.
Modo Automtico Local.- Por cada de presin en la red de contra incendio, el
Tablero de Control contara en forma interna con un transductor de presin y una lnea de impulso
para sensar la presin en la red de contra incendio y efectuar el arranque automtico cuando la
presin en la lnea alcance un valor pre-ajustado.
Modo Remoto.- El Tablero de Control contara con entradas digitales para efectuar el
arranque remoto desde el PLC identificado como 01-CEP-CC-001 del sistema SAAFAR. Tambin
contara con salidas digitales tipo contacto seco para el monitoreo remoto de las principales variables
de operacin y status de alarma..

TABLERO DE CONTROL 01-TCB-CAMP-02 DE BOMBA CONTRA INCENDIO 01-BA-CAMP-
02 (RELEVO)
Se considerar para el diseo, la instalacin de un Tablero de Control para el arranque / paro,
monitoreo y proteccin de la Bomba 01-BA-CAMP-002 accionada por motor elctrico. Dicha bomba
se encontrar en operacin y forma parte del sistema de bombeo contra incendio administrado por
PEMEX Refinacin. El Tablero de Control se identificara en este proyecto como 01-TCB-CAMP-002 y
ser un sistema electrnico completamente configurable, basado en microprocesador, con las
mismas caractersticas que las indicadas para el Tablero 01-TCB-CAMP-001, indicado en el prrafo
anterior.
La ingeniera considerar la lnea de impulso desde el cabezal de descarga la descarga de la
bomba hasta el tablero de control 01-TCB-CAMP-002, de acuerdo con normatividad.






38


FIGURA 3-17 BOMBAS CONTRA INCENDIO
3.12 CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIN DEL CABLE DE INSTRUMENTOS
SEALES DIGITALES ( 24 VCD )
Para conducir las seales digitales desde el instrumento de campo hasta el gabinete
correspondiente en Cuarto de Control se considerar cable formado por un par sencillo trenzado de
conductores de cobre suave calibre 16 AWG con aislamiento de PVC, 300 V, 105
o
C, color blanco y
negro, cordn de desgarre y recubrimiento exterior de PVC negro, retardante a la flama.
Seales Analgicas (4 20 mA) para detectores de fuego, detectores de propano y detectores
de butano.
Para conducir las seales analgicas desde el detector de campo hasta el gabinete del 01-CEP-
CC-001 en Cuarto de Control se considerar cable formado por una trada sencilla trenzada de
conductores de cobre suave calibre 16 AWG con aislamiento de PVC, 300 V, 105
o
C, color blanco,
negro y rojo, con pantalla de aluminio-mylar, alambre de dren de cobre estaado cal 18 AWG, cordn
de desgarre y recubrimiento exterior de PVC negro, retardante a la flama.
COMUNICACIONES SERIALES RS-485
Cable para comunicacin serial RS-485, formado por un par sencillo trenzado de conductores
de cobre suave estaado calibre 22 AWG con aislamiento de espuma de poliofina 300 V,
capacitancia nominal entre conductores de 36.1 pF/m, impedancia nominal de 120 , blindaje total de
aluminio-poliester cobertura 100% e hilo de dren de cobre estaado calibre 22 AWG, malla trenzada
de cobre estaado con cobertura de 90% y cubierta exterior de PVC color negro.

ENLACE ETHERNET
Para efectuar la comunicacin Ethernet hacia el switch redundante se considerara el uso de
cable tipo UTP Cat 5e, para uso interior, aplicacin plenum, formado por ocho conductores de cobre
slido suave calibre 24 AWG con aislamiento de poliofina de alta densidad, trenzados en cuatro
pares, con cubierta exterior de PVC color azul.

39

ENLACE DE FIBRA PTICA
Para las aplicaciones donde se requiera fibra ptica se empleara cable formado por un nmero
N de fibras pticas alojadas dentro de un tubo central relleno de compuesto bloqueador de humedad,
con recubrimiento metlico (armadura de acero) a todo lo largo del tubo central, cubierta exterior de
polietileno de media densidad, dos hilos metlicos para refuerzo y dos cordones de desgarre, con
fibras pticas del tipo multimodo, ndice gradual con ncleo de 62.5 micras de dimetro y cubierta
reflejante de 125 micras de dimetro, optimizadas para operar en la regin de 850 y 1300 nm.
Cada uno de los cables de seales estar identificado con l numero de circuito al que
pertenecen, en ambos extremos.

3.13 CRITERIOS GENERALES PARA LA CANALIZACIN DE CABLES DE
INSTRUMENTACIN
Los tubos conduits se dimensionarn con un espacio de relleno cubriendo como mximo el 40%
del rea transversal del tubo de acuerdo a la norma NOM-001-SEDE-2005. En el interior de los tubos
conduit se dejar un cable o alambre forrado de PVC como gua.
Para la tubera conduit en instalacin visible el dimetro mnimo que se considerara es de 21
mm ( ).
Para la tubera conduit en instalacin subterrnea el dimetro mnimo que se considerara es de
27 mm (1 ).
En las rutas de tubo conduit se crearn puntos bajos para acumular lquidos y/o condensados,
para que estos puedan ser purgados y/o drenados.
Los soportes para tubos conduit tendrn una separacin mxima de 2.5 metros de distancia y
dimensionados de acuerdo al tamao y peso de los mismos. Los soportes no se fijarn directa o
indirectamente a barandales, escalones o tuberas ni a estructuras que tengan vibracin en operacin
normal.
En la instalacin de tubos conduit se considerar cajas registro (condulets) de paso a cada 30
metros como mximo para jalado de cables. No se efectuaran curvas o bayonetas cuya suma total,
en grados, exceda de 180.
En la instalacin de las cajas registro (condulets) instaladas en tubera conduit horizontal se
deber tener cuidado de instalarlas con la tapa hacia abajo para evitar la entrada de agua.
Para la llegada a instrumentos o tableros se podrn usar coples flexibles para reas peligrosas.
Estos tendrn una longitud mxima de 24 y un dimetro mnimo de 21mm (3/4).
Deben instalarse sellos para tubera conduit por cambio de rea clasificada y a no ms de 30
cm. del equipo de instalacin y cajas de conexiones.

3.14 RESUMEN DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL 01-CEP-CC-01
Las siguientes seales analgicas y digitales, as como los puertos seriales deben ser
considerados en el gabinete, con identificacin 01-GAB-CEP-CC-001 del CEP-CC-01, el cual
estar localizado en el Cuarto de Control del rea Criognica de la Terminal de
Almacenamiento y Distribucin de PAJARITOS VERACRUZ.
Este gabinete albergara las seales del rea Criognica que comprenden:
Almacenamiento de Butano y Propano.
Cuarto de Control.



40



















INSTRUMENTO UBICACIN
ENTRADAS SALIDAS
ANALGICAS DIGITALES ANALGICAS DIGITALES
HART (4-20mA)
4-
20mA
0-
10Vcc
24Vcc 127Vca HART (4-20mA)
4-
20mA
0-
10Vcc
24Vcc 127Vca
SOV-001 C

1
SOV-002 C 1
SOV-003 C 1
SOV-004 C 1
PSH-001 C 1
PSH-002 C 1
PSH-003 C 1
PSH-004 C 1
DF-1003A C 1




DF-1003B C 1
DF-1003C C 1
DF-1003D C 1
DF-1004A C 1
DF-1004B C 1
DF-1004C C 1
DF-1004D C 1
DF-1005A C 1
DF-1005B C 1
DF-1005C C 1
DF-1005D C 1
DF-1006A C 1
DF-1006B C 1
DF-1006C C 1
DF-1006D C 1



DME-1003A C 1



DME-1003B C 1



DME-1003C C 1





41




















INSTRUMENTO UBICACIN
ENTRADAS SALIDAS
ANALGICAS DIGITALES ANALGICAS DIGITALES
HART (4-20mA)
4-
20mA
0-
10Vcc
24Vcc 127Vca HART (4-20mA)
4-
20mA
0-
10Vcc
24Vcc 127Vca
DME-1003D C 1


DME-1004A C 1
DME-1004B C 1
DME-1004C C 1
DME-1004D C 1
DME-1005A C 1
DME-1005B C 1
DME-1005C C 1
DME-1005D C 1
DME-1006A C 1
DME-1006B C 1
DME-1006C C 1
DME-1006D C 1
DGT-1003A C 1
DGT-1003B C 1
DGT-1003C C 1
DGT-1003D C 1
DGT-1004A C 1
DGT-1004B C 1
DGT-1004C C 1
DGT-1004D C 1
DGT-1005A C 1
DGT-1005B C 1
DGT-1005C C 1



DGT-1005D C 1



DGT-1006A C 1





42
INSTRUMENTO UBICACIN
ENTRADAS SALIDAS
ANALGICAS DIGITALES ANALGICAS DIGITALES
HART (4-20mA)
4-
20mA
0-
10Vcc
24Vcc 127Vca HART (4-20mA)
4-
20mA
0-
10Vcc
24Vcc 127Vca
DGT-1006B C 1


DGT-1006C C 1
DGT-1006D C 1
EMA-001 C 1
EMA-002 C 1
EMA-003 C 1
EMA-004 C 1
EMA-005 C 1
SEM-CAM-001 C 4
SEM-CAM-002 C 4
SEM-CAM-003 C 4
SEM-CAM-004 C 4
SEM-CAM-005 C 4
SEM-CAM-006 C 4
SEM-CAM-007 C 4
SEM-CAM-008 C 4
SEM-CAM-009 C 4
AA-001 C 1
AA-002 C 1
AA-003 C 1
AA-004 C 1
AA-005 C 1
AA-006 C 1

AA-007 C 1

AA-008 C 1

AA-009 C 1

DH-001 CC 1



43

TABLA 3-4 ENTRADAS Y SALIDAS DEL CEP
Aplicando un spare del 20% al total de entradas y salidas requeridas y seleccionando las tarjetas necesarias queda de la siguiente forma:
TIPO DE SEAL (ANALGICA/DIGITAL)
CANTIDAD
REQUERIDA
20% ADICIONAL CANTIDAD TOTAL TARJETAS TOTALES
ENTRADA ANALGICA HART(4-20mA) 54 63.6 64 4 DE 16 CANALES
ENTRADA DIGITAL (24Vcc) 13 15.6 16 1 DE 16 CANALES
SALIDAS ANALGICAS HART(4-20mA) 4 4.8 5 1 DE 8 CANALES
SALIDAS DIGITALES (24Vcc) 54 64.8 65
4 DE 16 CANALES + 1 DE 8
CANALES
TABLA 3-5 RESUMEN DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL CEP

INSTRUMENTO UBICACIN
ENTRADAS SALIDAS
ANALGICAS DIGITALES ANALGICAS DIGITALES
HART (4-20mA)
4-
20mA
0-
10Vcc
24Vcc 127Vca HART (4-20mA)
4-
20mA
0-
10Vcc
24Vcc 127Vca
DH-002 CC 1



DH-003 CC 1

DH-004 CC 1

DH-005 CC 1

SEM-CC-001 CC 3

SEM-CC-002 CC 3

AA-CC-001 CC 1
AA-CC-002 CC 1
EA-001 CC 1
EA-002 CC 1
EAB-001 CC 1
EAB-002 CC 1

DH2-001 CC 1




VAL-001 CC 1

TOTAL

54 0 0 13 0 4 0 0 54 0


44
El algoritmo de control empleado en sistema de gas-fuego y mitigacin de fuego emplea un Control
Industrial que se conforma por Software siendo un control Clsico con algoritmo On/off.

3.15 LGICA DE OPERACIN.*

El sistema se encontrara en condiciones normales de operaciones cuando no exista deteccin
de fuego por los sensores infrarrojos y UV, deteccin de mezclas explosivas por los sensores
infrarrojos, deteccin de gases txicos por los sensores de celda electroqumica, o se accione una
estacin manual de alarma.

CASO 1 EXISTENCIA DE FUEGO

El sistema entrara en estado de alarma de fuego cuando exista confirmacin de ste por al
menos dos sensores de deteccin de fuego que enviaran una seal analgica de 4 a 20 mA. al
controlador CEP, al suscitarse la confirmacin de fuego, el controlador desactivara la salida digital
para deshabilitar la condicin normal del semforo de luz verde continua a una deteccin de fuego
(luz roja destellando a cierta frecuencia), tambin se activara una salida digital del controlador que
ser enviada al generador de tonos para hacer sonar el sonido de presencia de fuego (sirena rpida
560 Hz-1055 Hz, 3.3 ciclos/seg.), al mismo tiempo se activara una salida digital para excitar la bobina
de las vlvulas solenoides correspondientes, desencadenando la activacin de la salida que activara
a la bomba jockey para mantener la presin en la tubera, esto propiciara la liberacin del agua
atravs del hidrante monitor para mitigar el fuego.

Una vez que el fuego se extinguido y los sensores dejen de emitir su correspondiente seal al
controlador que indicaban existencia de fuego, en ese momento se habilitara el botn de
reconocimiento de alarma para poder ser pulsado por el operador, una vez accionado este botn el
CEP deshabilitara la salida digital hacia el semforo que destellaba la luz color rojo, y se accionara la
salida que enciende la luz verde que indica la condicin normal del sistema. El CEP deshabilitara la
salida digital correspondiente a la activacin de la bobina de la vlvula senoidal esto es para
interrumpir el fluido del agua contra incendio, al mismo tiempo se deshabilitara la salida digital que
mantena activada la seal para el funcionamiento de la bomba jockey y tambin el controlador
desactivara la salida digital que era enviada hacia el generador de tonos, esto para silencia la bocina
que emita el tono sirena oscilante.

CASO 2. EXISTENCIA DE MEZCLAS EXPLOSIVAS.

El sistema entrar en estado de alarma de mezcla explosiva cuando se genere la confirmacin
de existencia de mezcla explosiva por al menos dos sensores de mezclas explosivas, que enviarn
una seal analgica de 4-20mA al controlador

El controlador a su vez enva las seales para cambiar de estado los semforos de condicin
normal (luz verde) a condicin de deteccin de mezcla explosiva (luz mbar o amarilla destellante a
cierta frecuencia), desactivando la seal para la luz verde y activando la seal para la luz mbar.

Otra de las acciones que realiza el controlador en estado de deteccin de mezcla explosiva es
enviar la seal digital que activar al generador de tonos, lo que permitir que las bocinas emitan un
tono continua a 470Hz, el controlador tambin se encargar de generar las seales de salida digitales
que activarn las vlvulas solenoides correspondientes, en ese instante se activara la salida digital
poner en operacin a la bomba jockey que mantiene la presin de la lnea, la cual proporciona la
liberacin del agua contra incendio a travs del hidrante monitor para evitar una contingencia mayor.

Una vez reparado el causante de la fuga que haya generado el disparo de los detectores de
mezclas explosivas y que los sensores dejen de enviar sus seales correspondientes al controlador,
*Ver apndice 5


45
ser posible habilitar el botn de reconocimiento de alarma para ser pulsado por el operador. Al
accionar el botn la alarma ser reconocida y el controlador deshabilitar las seales a los semforos
de luz amarilla (presencia de mezcla explosiva) y habilitar las seales a los semforos de luz verde
(condiciones normales del sistema), del mismo modo desactivar las seales digitales de salida que
haban sido enviadas a las vlvulas solenoides y a la bomba jockey, con el fin de interrumpir el flujo
de agua a travs de los hidrantes monitor.

Como ltima accin en la etapa de reconocimiento el controlador del sistema desactivar la
seal enviada al generador de tonos silenciando el sonido que generaban las bocinas.


CASO 3. EXISTENCIA DE GASES TXICOS

El sistema entrara en estado de alarma de Gases Txicos cuando exista la confirmacin por al
menos dos sensores de gases txicos, que envan una seal analgica de 4 a 20mA al controlador.
El CEP a su vez desactiva la salida digital que mantena encendida la luz verde, dando pie a la
activacin de la salida digital correspondiente a la luz azul destellante, al mismo tiempo el controlador
enva una seal digital al generador de tonos para emitir el tono de una sirena lenta temporal en una
frecuencia entre 424 Hz y 77Hz, en ese mismo instante se activan las salidas digitales
correspondientes para excitar las bobinas del las vlvulas solenoides y la salida digital para poner en
marcha a la bomba jockey para liberar el agua a travs de los hidrantes monitores.

Ya que se a eliminado el derrame de gas txico y que los sensores dejen de emitir la seal
correspondiente de deteccin de presencia de este gas txico al controlador, se habilita el botn de
reconocimiento de alarma para poder ser pulsado por el operador, al ser accionado este botn la
alarma es reconocida y el controlador deshabilita la salida de la seal de luz azul y se acciona la
salida digital para encender la luz verde, que indica condiciones normales.
Al mismo tiempo el controlador deshabilita la seal digital correspondiente a la activacin de las
vlvulas solenoides para interrumpir el flujo de agua, deshabilita la seal digital que mantena en
funcionamiento a la bomba jockey, por ltimo el CEP desactiva la salida digital que era enviada hacia
el generador de tonos y de esta forma se silencia el sonido correspondiente a la contingencia antes
mencionada.


CASO 4. CUARTO DE CONTROL.

Para el sistema de alarma y mitigacin dentro del cuarto de control existen dos opciones de
operacin que se pueden elegir mediante un selector de dos posiciones, una posicin indica el
sistema de supresin en modo automtico (luz verde) y la otra da indica que el sistema de supresin
de fuego fuera de operacin(luz mbar).

Sistema de supresin en modo automtico.
El sistema entrar en estado de contingencia cuando exista la confirmacin de humo dentro del
cuarto de control por los dos sensores de cmara de ionizacin, instalados dentro del cuarto, los
cuales envan una seal analgica de 0-100mA a la entrada del controlador. En el momento de la
confirmacin, el controlador comienza un contero regresivo de tiempo, para la liberacin del agente
limpio, con la posibilidad de que el operador pueda pulsar un botn que detenga el conteo y al mismo
tiempo reinicie esta cuenta regresiva, permitiendo que el operador pueda evacuar el cuarto de control
antes de que sea liberado el agente limpio.

Una vez que el controlador termine la cuenta regresiva del tiempo, enva la seal de salida
digital para el cambio de luces en el semforo, cambiando el estado de luces de condicin normal (luz


46
verde) a sistema de supresin de fuego disparado (luz roja), del mismo modo, activa una seal de
salida digital para activar la vlvula solenoide permitiendo la salida del agente limpio.

Una vez suprimido el fuego y los sensores dejen de enviar seales de deteccin al controlador,
ser posible pulsar el botn de reconocimiento de alarma, con ello el controlador deshabilitar las
salidas digitales enviadas al semforo y a la vlvula solenoide y habilitara la seal para encender la
luz verde de condicin normal.


Sistema de supresin de fuego fuera de operacin

El controlador ignora las seales enviadas por los sensores por tal motivo no se desencadenan
las acciones descritas anteriormente para el sistema en modo automtico.
En este modo el controlador solo se activa la salida digital que corresponde al encendido de la
luz mbar y deshabilita la salida correspondiente al encendido de la luz verde

Diseo de la HMI
La interfaz humano maquina fue diseada por un ambiente grafico utilizando el programa RSView32
Works 150 que proporciona el ambiente grafico, trabajando en conjunto con RSLogix 500 en el cual
se hace la programacin del PLC intercomunicados por RSLinxs Profesional en el cual se enlaza el
ambiente grafico y la programacin en escalera, para poder monitorear el estado que guarda el
proceso, que en este caso es la deteccin de fuego, Mezclas explosivas, Deteccin de gas toxico.
Esta es la pantalla principal que muestra la HMI, mostrando dos botones para elegir a la zona a la
cual deseas monitorear, rea Criognica o Cuarto de Control.

FIGURA 3-18 HMI 1
Al pulsar el botn de la parte inferior izquierda rea Criognica, se muestra el estado que guarda el
proceso en tiempo real por la conexin usada entre PC y PLC.
En este caso se muestra el estado de los tanques en condiciones normales desplegando un banner
de alarmas y adems se visualiza el estado de los semforos desplegndose el mismo color en el
semforo del campo.


47

FIGURA 3-19 HMI 2
Cuando existe confirmacin de fuego en un tanque el estado del semforo cambia alarmando la
presencia de ste tanto en el proceso como en la interfaz, se desencadenan las acciones de
mitigacin, adems con los deslizables se logran mover los hidrantes monitores desde esta interfaz.

FIGURA 3.20 HMI 3

Una vez que se ha consumado el fuego se hace presente el botn de reconocimiento de alarma de
fuego, el cual puede ser pulsado por el operador, para regresar el proceso a condiciones normales.


48

FIGURA 3.21 HMI 4
Cuando existe confirmacin de Deteccin de Gases Txicos, la HMI despliega el banner de alarma
para advertir de la contingencia en el semforo ubicado en campo como en los grficos dinmicos de
la interfaz, y se desenvuelven las acciones de mitigacin.

FIGURA 3-22 HMI 5

Cuando los detectores han dejado de sensar la variable mencionada se hace presente el botn de
reconocimiento de alarma por deteccin de Gases txicos, para as ser pulsado por el operador y
regresar a los semforos de Campo y de simulacin al estado normal de operacin.


49

FIGURA 3-23 HMI 6
Cuando se hace presente la deteccin de Mezclas Explosivas el estado de los semforos ubicados
en campo cambian de estado normal a estado de alarma destellando una luz mbar, y permanece de
esta forma hasta que dejen de sensar los dos detectores.

FIGURA 3-24 HMI 7

Una vez que los dos detectores han dejado de sensar Mezclas explosivas se hace visible el botn de
reconocimiento para poder ser pulsado por el operador y regresar al proceso a condiciones normales
de operacin


50

FIGURA 3-25 HMI 8
En el siguiente grafico se muestra a los tanques en condiciones diferentes de alarma y en cada uno
de ellos se debe de cumplir la lgica antes mencionadas para los correspondientes casos.

FIGURA 3-26 HMI 9
La pantalla muestra dos botones inferiores, el botn inferior izquierdo mostrar la pantalla principal, el
botn inferior derecho har visible la pantalla correspondiente al cuarto de control.
Esta pantalla muestra el estado que guarda el cuarto de control, se muestra que el sistema de
deteccin y mitigacin se encuentra en Modo Automtico, ya que el semforo destella una luz verde,
esto quiere decir que si existe confirmacin de humo el sistema estar apto para suprimir el fuego,
teniendo un tiempo preestablecido por el operador para liberar el agente supresor, este se introduce
tecleando el tiempo teniendo como primicia que esta dado en segundos.


51

FIGURA 3-27 HMI 10
Una vez que se ha introducido el tiempo requerido para evacuar el lugar y exista presencia de humo
se iniciara la cuenta regresiva para la liberacin del agente supresor.

FIGURA 3-28 HMI 11

Existe un botn el cual puede ser pulsado por el operador para poder darle tiempo para evacuar el
lugar por todos los ocupantes, este botn es de accin momentnea, pausa y resetea la cuenta
regresiva mientras este pulsado, una vez que se deje de accionar la cuenta regresiva comenzara
desde el tiempo antes preestablecido por el operador.


52

FIGURA 3-29 HMI 12
Una vez que la cuenta regresiva llegue a cero el agente limpio se liberara haciendo el cambio estado
de los semforos indicando la liberacin de ste, quedando desactivado el botn que permita detener
la liberacin del agente supresor.

FIGURA 3-30 HMI 13

Una vez que los detectores de Humo han dejado de sensar la variable el hace presente el botn de
reconocimiento de alarma que se encuentra fuera del cuarto de control, una vez pulsado este botn el
estado del semforo regresara a las condiciones normales y se interrumpir la liberacin del agente
limpio.


53

FIGURA 3-31 HMI 14
Existe la opcin de poner al sistema mitigacin dentro de cuarto de control Fuera de Servicio, en el
cual se enciende la luz de color mbar en los semforos de estados que se encuentran dentro y fuera
del cuarto de control. Esto quiere decir los sensores ignoraran las seales enviadas en presencia de
humo quedando sin proteccin el cuarto ante esta contingencia.

FIGURA 3-32 HMI 15












54
Programacin en escalera del PLC.
El programa se muestra en estado de REMOTE RUN quiere decir que los se pueden visualizar los
cambios de estado que existan en las entradas y los cambios que sufran nuestras salidas fsicas,
tambin es posible ver los cambios que sufran los bits internos del PLC que fueron usados para darle
la animacin a la HMI.
En la lnea 000 se muestra el peldao que usa tres contactos que son registros internos del PLC que
se encuentran posicin normalmente cerrada que provienen de las condiciones consecutivas de los
sensores de Fuego, Mezclas Explosivas y Gases Txicos, al no estar confirmada la presencia de
alguna de estas contingencias da pie a que se energice la salida O:0/0 correspondiente a la luz verde.
El peldao 001 se muestran dos contactos de entradas fsicas I:0/0 y la I:0/1 las cuales corresponden
a los detectores de fuego, cuando se confirma la presencia de fuego sea I:0/0 e I:0/1 se cierran da
pie a que B3:0/1 se energice y esto ocasiona que la luz verde se apague y que la luz roja O:0/1 oscile
por el contactor S:4/6 (Time Base).
Se enclavan las entradas por el contacto B3:0/1, siendo necesario para regresar al estado normal de
operacin (luz verde) que ninguno de los sensores estn en (1), para que en la HMI se habilite el
botn de reconocer alarma que es vinculado hacia el bit o registro B3:0/4. Si se forzad este bit se
perder la continuidad que mantiene energizada a la luz roja haciendo que esa salida se desactive y
en el peldao 000 regrese a su posicin inicial para energizar la salida O:0/0 luz verde.
El peldao 002 muestra el mismo principio de operacin a diferencia que son las entradas fsicas I:0/4
y I:0/5 correspondientes a los sensores de Deteccin de Gases Txicos, y accionan a la salida O:0/2
que corresponde a la luz azul.

FIGURA 3-33 ESCALERA 1



55
En el peldao 003 se muestra la operacin de las entradas fsicas I:0/2 y la entrada I:0/3 que
corresponde a los sensores de Deteccin de Mezclas Explosivas, que confirman la deteccin de esta
mezcla para dar pie a activar la salida digital O:0/3 correspondiente a la Luz Amarilla, y por
consecuente desactiva la luz verde.

FIGURA 3-34 ESCALERA 2
El principio anterior se ocupa en el funcionamiento de las alarmas de los cuatro tanques TC-1003,
TC-1004, TC-1005 y TC-1006 hasta el peldao 0015.

FIGURA 3-35 ESCALERA 3



56
A partir del peldao 0016 se muestra la lgica bajo la que se rige la operacin del sistema contra
incendio del Cuarto de Control. Se muestra el bit correspondiente a la seleccin en modo automtico
del sistema mediante por el cual se energiza la salida correspondiente a mostrar la luz verde, existen
dos sensores de humo, el sistema funciona por confirmacin, esto quiere decir que es necesario que
los dos sensores enven una seal que sostengan la confirmacin de humo dentro del cuarto, en
cuanto exista la confirmacin el contador C5:0/0 empezara a numerar los pulsos que le son enviados
este contador tiene un preset que el operador introduce desde la HMI para designar el tiempo
necesario para evacuar el cuarto antes de liberarse el agente limpio, existe una caja de sustraccin
en la que se hace la operacin de restar el preset (tiempo preestablecido) con el acumulado del
contador que es el numero de pulsos recibidos por ste, con la finalidad que el resultado de esta
operacin sea desplegada en la pantalla de la HMI advirtiendo el tiempo restante para la liberacin
del agente limpio.

FIGURA 3-36 ESCALERA 4
Tambin es posible pausar la liberacin del agente limpio mediante un botn pulsador de accin
momentnea que resetea al contador y por consiguiente al mantenerlo presionado no permite que
inicialice el conteo.
Una vez evacuado el cuarto el tiempo se agota y propicia a la liberacin del agente limpio, cambiando
el estado del semforo interno y externo del cuarto de control, de condicin normal a luz roja que
indica la liberacin del agente limpio.




57
Una vez que los detectores dejen de sensar la presencia de humo se podr presionar el botn de
reconocimiento de alarma el cual acciona el bit del peldao 0021, regresando al semforo de estado
a condicin normal y reseteando al contador.
Cuando el botn de seleccin de Modo del Sistema es presionado desde la HMI a Modo Fuera de
Servicio el peldao 0016 se energiza el permite el destello de la luz mbar que indica el estado de
esta condicin.
Al no estar en (1) el bit de Modo Automtico se abre el peldao 0018 por el bit B3:4/2, ignorando la
deteccin de humo por los sensores.

FIGURA 3-37 ESCALERA 5











CAPITULO
2 SAAFAR

CAPITULO
1
GENERALI
DADES
CAPITULO
2 SAAFAR
CAPITULO
3
DESARRO
LLO



59

En el presente trabajo elegimos realizar un anlisis presupuestal debido a que, al disear un proyecto se
financia ste por la empresa que vende el diseo o el proyecto, por lo tanto el presupuesto da la previsin de
gastos e ingresos para un determinado lapso de tiempo. Permitindonos establecer prioridades y evaluar la
consecucin de sus objetivos. Para alcanzar estos fines en algunos casos se incurre en dficit (que los gastos
superen a los ingresos) o, por el contrario, puede ser posible ahorrar, en cuyo caso el presupuesto presentar
un supervit (los ingresos superan a los gastos).

El presupuesto es un instrumento importante, utilizado como medio administrativo de determinacin
adecuada de capital, costos e ingresos necesarios en una organizacin. As como la debida utilizacin de los
recursos disponibles acorde con las necesidades de cada una de las unidades o departamentos. Este
instrumento tambin sirve de ayuda para la determinacin de metas que sean comparables a travs del tiempo,
coordinando as las actividades de los departamentos a la consecucin de estas, evitando costos innecesarios y
mala utilizacin de recursos. De igual manera permite a la administracin conocer el desenvolvimiento de la
empresa, por medio de la comparacin de los hechos y cifras reales con los hechos y cifras presupuestadas o
proyectadas para poder tomar medidas que permitan corregir o mejorar la actuacin organizacional.

El Presupuesto que elegimos fue Presupuesto de gasto de fabricacin, que para nuestros fines lo
enfocaremos como un Presupuesto de gasto de Diseo.

4.1 Presupuesto de gasto de fabricacin
Son estimados de manera directa o indirecta intervienen en toda la etapa del proceso produccin, son
gastos que se deben cargar al costo del producto. Es importante considerar un Estimacin de imprevistos, el
cual tambin impacta los gastos de Fabricacin.

4.1.1 Sustentacin
Horas - hombres requeridas.
Operatividad de mquinas y equipos.
Stock de accesorios y lubricantes.

4.2 DIVISIN DEL PROYECTO EN TRES ETAPAS.

Como vimos anteriormente el presupuesto se divide en etapas para supervisar el avance de este, el
plazo total ara realizar el proyecto es de seis meses, y decidimos dividirlo en tres fases, planteando un
presupuesto bimestral.


60
4.3 PRESUPUESTO DE DISEO
DE FUEGO Y ATMOSFERAS RIESGOSAS" (GAS PROPANO Y BUTANO). DETECCIN DE FUEGO Y MITIGACIN DEL MISMO.
NORMA NRF011 LINEAMIENTOS PARA EL SAAFAR
NORMA NRF084 LINEAMIENTOS PARA ELECCIN DE LOS CONTROLADORES ELECTRNICOS SAAFAR
NORMA NEC LINEAMIENTOS PARA CLASIFICACIN DE REAS
DE GAS BUTANO Y PROPANO 2 POR CADA UNO.
OBJETIVO.
QUE CONTEMPLE LAS NORMAS DE CALIDAD INTERNACIONAL VIGENTES.
METAS.
ESTUDIO GENERAL DE LA TERMINAL CRIOGNICA.
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.
AVANCES DEL DISEO. 1ER. BIM.
2DO. BIM.
3ER. BIM.
PRECIO DE VENTA.-
PROYECTO REPRESENTA UN GASTO DE

$1,669,500.00
UTILIDAD ESTIMADA ANTES DE IMPUESTOS $ 918,225.00
IETU 918,225.00 17.00% 156,098.25
IVA 2,743,823.25 15.00% 411,573.49
567,671.74
GRAN PRECIO TOTAL DE VENTA $ 3,155,395.74





61
PRIMER AVANCE
GASTOS DE OPERACIN.
GTOS. DE ADMINISTRACIN. IMPORTE
SALARIOS $ 240,000.00
HONORARIOS $ 25,000.00
PAPELERA $ 3,000.00
TELFONO $ 800.00
LUZ $ 5,000.00
ART. P/LIMPIEZA $ 1,000.00
LICENCIAS DE SOFTWARE $ -
274,800.00
GTOS. DE VENTA.
SALARIOS $ 14,000.00
TELFONO $ 1,000.00
COMBUSTIBLE $ 8,000.00
VITICOS $ 10,000.00
33,000.00

GTOS. FINANCIEROS
PRSTAMO HIPOTECARIO 800,000.00
INTERESES al 12% 96,000.00
COMISIONES 5,000.00
PENALIZACIONES 4,800.00
905,800.00
TOTAL PRESUPUESTADO 1,213,600.00
1ER AVANCE 40% del total del proyecto







62
SEGUNDO AVANCE
GASTOS DE OPERACIN.
GTOS. DE ADMINISTRACIN. IMPORTE
SALARIOS $ 224,700.00
HONORARIOS $ 50,000.00
PAPELERA $ 3,500.00
TELFONO $ 800.00
LUZ $ 5,000.00
ART. P/LIMPIEZA $ 1,000.00
LICENCIAS DE SOFTWARE $ 1,800.00
285,000.00
GTOS. DE VENTA.
SALARIOS $ 14,000.00
TELFONO $ 1,000.00
COMBUSTIBLE $ 8,000.00
VITICOS $ 10,000.00
33,000.00
GTOS. FINANCIEROS
PRSTAMO HIPOTECARIO -
INTERESES al 12% -
COMISIONES 5,000.00
PENALIZACIONES 4,800.00
9,800.00
TOTAL PRESUPUESTADO 327,800.00
2 AVANCE 35% del total del proyecto





63

TERCER AVANCE
GASTOS DE OPERACIN.
GTOS. DE ADMINISTRACIN. IMPORTE
SALARIOS $ 49,500.00
HONORARIOS $ 25,000.00
PAPELERA $ 4,000.00
TELFONO $ 800.00
LUZ $ 5,000.00
ART. P/LIMPIEZA $ 1,000.00
LICENCIAS DE SOFTWARE $ 1,800.00
85,300.00
GTOS. DE VENTA.
SALARIOS $ 14,000.00
TELFONO $ 1,000.00
COMBUSTIBLE $ 8,000.00
VITICOS $ 10,000.00
33,000.00
GTOS. FINANCIEROS
PRSTAMO HIPOTECARIO -
INTERESES al 12% -
COMISIONES 5,000.00
PENALIZACIONES 4,800.00
9,800.00
TOTAL PRESUPUESTADO 128,100.00
3ER AVANCE 25% del total del proyecto
APLICACIONES FISCALES Y FINANCIERAS
IETU

918,225.00 17.00% 156,098.25
IVA

2,743,823.25 15.00% 411,573.49
PRECIO DE VENTA

$3,155,396.74



64
4.4 IMPUESTOS
4.4.1 IMPUESTO EMPRESARIAL A TASA NICA (IETU)
Estn obligadas al pago del impuesto empresarial a tasa nica, las personas fsicas y las morales residentes en
territorio nacional, as como los residentes en el extranjero con establecimiento permanente en el pas, por los
ingresos que obtengan, independientemente del lugar en donde se generen, por la realizacin de las siguientes
actividades:
Enajenacin de bienes.
Prestacin de servicios independientes.
Otorgamiento del uso o goce temporal de
bienes y servicios
Por la expedicin de recibos de honorarios.
Por el arrendamiento financiero
Liquidacin de cuentas incobrables

4.4.2 Tasa
La tasa del IETU es del 17.5%, pero en los transitorios de la ley, estipula que para el ejercicio del 2008 la tasa
es del 16.5%, para el 2009 del 17% y para el 2010 y ejercicios subsecuentes esta ser del 17.5%. En resumen,
lo que se pagara ser la cantidad que de los ingresos obtenidos (ganancia por venta de bien o servicio),
menos las deducciones debidamente requisitadas, y que son conforme a derecho, dando un resultado que se
multiplicara por 0.17. Dando asi el impuesto a proporcionar al gobierno mexicano.
4.4.3 IMPUESTO AL VALOR AGREGADO (IVA)
El IVA es un impuesto indirecto sobre el consumo. Un impuesto indirecto es el que no es percibido por el fisico
directamente de la persona que soporta la carga del tributo. Se aplica en las transferencias a ttulo oneroso de
bienes y prestaciones de servicios, y quien soporta el impuesto (la carga fiscal) son los usuarios finales o
consumidores. Cada actor en la cadena de aadido de valor paga a su antecesor en la cadena el IVA
correspondiente al precio facturado por este, y a su vez percibe de su sucesor en la cadena el monto
correspondiente al impuesto asociado al precio que factur. Cada actor (excepto el consumidor final) es
responsable ante la autoridad tributaria por liquidar y pagar la diferencia entre el IVA pagado (crdito fiscal) y el
IVA cobrado (dbito fiscal).
MXICO 15% DE IMPUESTO.

DISEO DE UN SAAFAR PARA LA TERMINAL DE GAS LICUADO II, PAJARITOS VERACRUZ

CONCLUSIONES

65

La naturaleza de los procesos industriales y operaciones que se realizan en Petrleos
Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, implican riesgos de ocurrencia de incidentes industriales,
destacando por su magnitud los de explosin e incendio que tengan su origen en fugas de
hidrocarburos lquidos o gases, as como aquellos derivados de la presencia de atmsferas
contaminadas con productos txicos.

En la Terminal de Gas Licuado II localizada en Pajaritos Veracruz se almacenan dos sustancias
peligrosas ambas explosivas e inflamables; Propano y Butano, esta ultima tambin toxica. Tomando
en cuenta que el almacenamiento de estas sustancias no es sencillo, ya que a temperatura ambiente
se encuentran en estado gaseoso y el proceso ms econmico de lograr almacenar estas sustancias
en forma lquida es mantenerlos refrigerados a presin atmosfrica.

Es por esto que es necesario implementar un SAAFAR en esta terminal para la seguridad del
personal y de las instalaciones.

El diseo de un Sistema Automtico por Deteccin de Fuego y/o Atmosferas Riesgosas
(SAAFAR) para esta terminal no fue sencillo ya que la normatividad vigente para este tipo de
sistemas es muy estricta ya que se trata de un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) constituido
por dos sistemas; Sistema de Gas y Fuego (G&F) y Sistema de Contra Incendio, los cuales requieren
estar comunicados entre s e interactuar con otros Sistemas como por ejemplo el Sistema de Paro por
Emergencia. Cabe mencionar que la Terminal no cuenta con ninguno de estos sistemas antes
mencionados por lo que es de vital importancia implementar este sistema bajo el diseo que se
maneja en el presente trabajo.

Al implementar este proyecto de diseo del SAAFAR para la Terminal de Gas Licuado II en
Pajaritos Veracruz se garantizar la seguridad de los trabajadores y de las instalaciones. Permitiendo
la prevencin y mitigacin de algn desastre, ya que es prioridad del diseo eliminar todo indicio que
pueda generar una catstrofe.

Completando el 90% del objetivo ya que dicho sistema est sujeto a modificaciones en la
implementacin debido a obstculos o barreras para la instalacin de los equipos.


DISEO DE UN SAAFAR PARA LA TERMINAL DE GAS LICUADO II, PAJARITOS VERACRUZ

CONCLUSIONES

66

RECOMENDACIONES.
En el presente proyecto, describimos el desarrollo y funcionamiento de un Sistema Automtico de Alarmas por
Deteccin de Fuego y/o Atmosferas Riesgosas, aplicado a cuatro tanques de almacenamiento en la terminal de
gas licuado II en Pajaritos Veracruz.
El sistema tiene las caractersticas y cumple con la instrumentacin para la deteccin de fuego, concentracin
de mezclas explosivas, concentracin de gas txico y humo para el cuarto de control.
Estas variables que se mencionan, ayudan a cumplir con el objetivo de proporcionar seguridad a las recursos
humanos y equipos presentes en esta zona de la terminal de gas licuado, sin embargo, existen otras variables
de importancia dentro del proceso de almacenamiento de estos gases (butano y propano), las cuales con el
simple hecho de monitorearlas ayudaran a aumentar la seguridad del proceso de estudio.
Consideramos como variables de importancia en el proceso las siguientes:
Temperatura en los tanques.
Nivel.
Presin.
Presin en la red contra incendio.
Por tales motivos recomendamos que el trabajo sea retomado y que se realicen las ampliaciones convenientes
para la mejora del mismo, a partir de introducir, la instrumentacin que se requiera para ya sea el control o
simplemente monitoreo de las variables que se mencionaron anteriormente.
Recomendamos de la misma manera retomar la instrumentacin mencionada en el presente documento, ya
que los criterios con los que fueron seleccionados se apegan a la normatividad y tienen un
sobredimensionamiento del 20%, que pudiera ser suficiente para la aplicacin del sistema control o monitores
de las variables de:
Temperatura en los tanques.
Nivel.
Presin.
Presin en la red contra incendio.
A dems de cumplir con la normatividad marcada por la NRF-011.








GLOSARIO

GLOSARIO
BILBIOGRAFIA



67
Alarma: Situacin indicativa de condicin riesgosa, que puede desencadenar en un siniestro si no es corregida.
Anlisis de riesgo: Mtodo de evaluacin de los riesgos potenciales de un proceso industrial o instalacin, por
identificacin de los eventos indeseables que podran conducir a la materializacin de un riesgo, que incluye el
mecanismo del anlisis por el cual pueden ocurrir estos eventos y usualmente, la estimacin de las consecuencias. El
anlisis de riesgo debe formar parte desde la ingeniera del proyecto y sus resultados deben incluir el nivel de
integridad de seguridad del sistema a utilizar.
Arquitectura: Es el arreglo fsico y de configuracin de los componentes y subsistemas de un sistema, cuando ste
es digital.
Atmsfera Riesgosa: Mezcla de aire, gas (es) o vapor(es) txico(s) o inflamable(s), que pueden causar dao o
riesgos a la salud y al medio ambiente inherente al proceso.
Aspersor.- Dispositivo utilizado para atomizar, dosificar y aplicar agua contra incendio, con objeto de proporcionar
enfriamiento a diversas instalaciones, as como para prevenir y/o extinguir incendios.
Boil-Over.- Fenmeno que se presenta durante el incendio de tanques de almacenamiento que contienen
petrleo crudo o hidrocarburos pesados, el cual ocurre cuando residuos de la superficie encendida se vuelven
ms densos que el producto no incendiado, formando una capa caliente que avanza hacia abajo ms
rpidamente que el lquido que regresa a la superficie. Cuando esta capa caliente alcanza el agua o la emulsin
agua-aceite depositada en el fondo del tanque, se provoca un calentamiento y eventualmente la ebullicin
sbita del agua, con lo cual, el producto fluye explosivamente hacia arriba originando la expulsin de aceite
incendiado, asociado con un incremento repentino de la intensidad del fuego.
Conexin punto a punto: Es la conexin que se hace mediante cableado fsico y en forma directa, del elemento
primario/final de medicin
Confiabilidad: Probabilidad de que un sistema pueda desempear una funcin definida bajo condiciones
especificadas para un periodo de tiempo dado.
Controlador electrnico programable (CEP): Dispositivo electrnico basado en microprocesadores capaz de ser
configurado, debe estar certificado conforme a la IEC-61508 para construir funciones de seguridad.
Dao: Lesin fsica o menoscabo a la salud, a las instalaciones o al medio ambiente.
Detector de Rayos Ultravioleta / Rayos Infrarrojos (UV/IR): Instrumento cuyo elemento primario de medicin es
sensible al espectro luminoso del haz de luz que emite la fuente de un incendio, particularmente en la banda de IR y
UV.
Detector de trayectoria abierta (senda): Detector de gases explosivos o txicos conformado por dos elementos: el
transmisor de la seal de UV o IR y el detector que recibe la seal UV o IR, de 10 Kwatts con una frecuencia de entre
1-100 Khz, con un protocolo de comunicacin de RS-485, los cuales miden e indican los niveles de concentracin.
Tambin se le conoce como detector de camino abierto.
Detector: Dispositivo capaz de reconocer, mediante un elemento sensible, la presencia de alguna condicin anormal
preestablecida como fuego o atmsfera riesgosa, generando una seal que enviar a la unidad de control.
Detector: Dispositivo que se conecta a un circuito que contiene un sensor, el cual responde a un estimulo fsico como calor,
humo o concentracin.
Disponibilidad: Probabilidad de que un sistema trabaje correctamente en un momento dado.
Emergencia: Situacin derivada de un incidente/accidente que puede resultar en efectos adversos a los trabajadores,
la comunidad, el ambiente y/o las instalaciones y que por su naturaleza de riesgo, activa una serie de acciones para
controlar o mitigar la magnitud de sus efectos.
Equipo intrnsecamente seguro: Instrumento que por su construccin y diseo, es incapaz de comportarse como
una fuente de ignicin por sus bajos valores de energa.
Estacin manual: Dispositivo mecnico que permite al personal activar una seal para solicitar auxilio o notificar al personal
de la planta de una situacin anormal.



68
Explosin: Combustin sbita y violenta de una mezcla de aire u oxgeno con un gas combustible, generando gases
de alta velocidad con liberacin de energa que causa un incremento de presin u onda de choque.
Gas combustible: Cualquier gas o vapor capaz de entrar en combustin.
Indicador de alarma:. Emisin audible y/o visual que informa al personal sobre la presencia de condiciones
anmalas. Tambin se entiende como el equipo fsico que al activarse produce una seal sonora y/o luminosa, como
puede ser: sirena, bocina, campana, telfono, semforo o foco de luz fija, destellante o giratoria.
Lmite inferior de explosividad / inflamabilidad LIE (LEL): Concentracin mnima de un gas o vapor en mezcla
con aire u oxgeno, que en contacto con una fuente de ignicin puede entrar en combustin. Abajo de dicha
concentracin la mezcla ser muy pobre para arder.
Lmite Mximo Permisible de Exposicin (LMPE): Es la concentracin de un contaminante del medio ambiente
laboral, que no debe superarse durante la exposicin de los trabajadores en una jornada de trabajo en cualquiera de
sus tres tipos. El limite mximo permisible de exposicin se expresa en mg/m3 o ppm, bajo condiciones normales de
temperatura y presin.
Lmite Mximo Permisible de Exposicin de Corto Tiempo LMPE-CT (TLV-STEL): Es la concentracin mxima
del contaminante del medio ambiente laboral, a la cual los trabajadores pueden estar expuestos de manera continua
durante un perodo mximo de 15 minutos, con intervalos de al menos una hora de no exposicin entre cada perodo
y un mximo de cuatro exposiciones en una jornada de trabajo, no sobrepasando el LMPE-PPT.
Lmite Mximo Permisible de Exposicin pico (P): Es la concentracin de un contaminante del medio ambiente
laboral, que no debe rebasarse en ningn momento durante la exposicin del trabajador
Lmite Mximo Permisible de Exposicin Promedio Ponderado en Tiempo LMPE-PPT (TLVTWA): Es la
concentracin promedio ponderada en tiempo de un contaminante del medio ambiente laboral para una jornada de
ocho horas diarias y una jornada laboral de cuarenta horas, a la cual se pueden exponer la mayora de los
trabajadores sin equipo de proteccin personal sin sufrir daos a la salud.
Lquido Inflamable: Lquido cuya temperatura de inflamacin es menor a 37.8C (100F), que tiene una presin de
vapor menor o igual a 2.81 kg/cm2 (2.068 mm de Hg) a 37.8C ( clase I NFPA).
Listado. Lista de equipo, material o servicio, aprobados para su uso en sistemas contra incendio y publicada
por un organismo o laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN, que tenga la funcin de
llevar a cabo la evaluacin de productos y servicios del ramo.
Mitigacin: Conjunto de acciones para disminuir las consecuencias de la ocurrencia de un accidente.
Peligro: Fuente de un dao potencial
Red de agua contra incendio. Conjunto de lneas de tubera, dispositivos y equipos de bombeo para salida de
agua que formando anillos o circuitos sirven exclusivamente para distribuir y conducir respectivamente el agua
contra incendio.
Redundancia: Uso de mltiples elementos o sistemas para desarrollar la misma funcin.
Riesgo: Probabilidad de que ocurra un dao.
Semforo: Dispositivo fsico para anunciar en forma visual una alarma, integrado por un conjunto de luces de
diferentes colores, ubicado en un lugar estratgico de acuerdo a la instalacin, para que sea visualizada por el
personal, la condicin anormal o de riesgo.
SAAFAR: Sistema automtico integrado por diferentes elementos elctricos, electrnicos, mecnicos y electrnicos
programables, que permite monitorear, sealizar y ubicar la existencia de condiciones anormales de riesgo no
tolerable, a travs de la activacin de indicadores de alarma, ya sea por medios visuales /audibles y/o de
presentacin digital, siendo capaz de historizar los eventos.
Sistema de Gas y Fuego: Sistema compuesto por sensores, controlador electrnico programable (CEP) y elementos
finales de control que ejecutan funciones de seguridad de deteccin y mitigacin de gas y fuego, integra las seales de
entrada y salida de campo y permite, de acuerdo con lo especificado en cada instalacin, el monitoreo, control y supresin
de eventos y siniestros en las instalaciones de PEMEX.
Sistema de supresin de fuego: Sistema de extincin de fuego a base de agente limpio o de aspersin de agua o
espuma, conformado por tablero de supresin, cabezal de control, cabezal de descarga, tubera, boquillas, cilindros,
agente limpio, detectores, alarma y letreros de sealizacin.
Sistema instrumentado de seguridad (SIS): Todo sistema compuesto por sensores, soluciones lgicas y control
final de instrumentos, capaz de realizar funciones de proteccin independientes a las de monitoreo y control de los
procesos industriales, que tiene el propsito de conservar las condiciones operativas dentro de valores


69
predeterminados seguros, pudiendo actuar incluso, para detener la operacin de dicho proceso o activar sistemas
automticos de proteccin y mitigacin.
Sistemas automticos de alarma por deteccin de fuego y/o por atmsferas riesgosas (SAAFAR):
Tablero de Control Contra incendio: Equipo formado por dispositivos, circuitos, interruptores y otros elementos
elctricos, electrnicos y electromecnicos, que interaccionan las seales de entrada provenientes de los detectores y
estaciones manuales de alarma, generando seales que activan las alarmas. Pueden hacer funcionar los sistemas
automticos para el combate de incidentes no tolerables, adems de estar en posibilidad de transmitir la informacin
recabada a los sistemas que controlan el proceso de una instalacin industrial y a otros sistemas relacionados con la
seguridad.
Tablero de seguridad: Equipo formado por dispositivos, circuitos, interruptores y otros elementos elctricos, electrnicos y
electromecnicos, donde interaccionan las seales de entrada provenientes de los detectores y estaciones manuales de
alarma, generando seales que activan las alarmas. Pueden hacer funcionar los sistemas automticos para el combate de
incidentes no tolerables, adems de estar en posibilidad de transmitir la informacin recabada a los sistemas que controlan
el proceso de una instalacin industrial y a otros sistemas relacionados con la seguridad.
Temperatura de ignicin: Es la temperatura menor a la que una sustancia slida, lquida o gaseosa, entra en
combustin y puede mantenerla.
Tiempo seguro de proceso (PST): El periodo de tiempo que le toma a una falla en el proceso, alcanzar un evento
peligroso, s la funcin de seguridad no se ejecut.
Unidad de Control (PLC): Instrumento capaz de ser configurado para llevar a cabo el control de las funciones del
SAAFAR, por interrelacin de las seales de deteccin, as como para establecer la comunicacin con sistemas
complementarios y el diagnstico del mismo. Este instrumento debe cumplir con parmetros internacionales (IEC-
61508) o equivalente, que garanticen su confiabilidad y disponibilidad en operacin.
Vlvula de alarma. Componente de la vlvula de diluvio, el cual genera una alarma para indicar que la vlvula
de diluvio se ha abierto a causa de algn evento.
Nivel Integral de Seguridad (NIS / SIL): Uno de tres niveles de integridad discreta (SIL 1, SIL 2, SIL 3), de sistemas
instrumentados para la seguridad. El SIL esta definido como la probabilidad de falla en demanda (PFD); es decir,
define el comportamiento necesario para lograr el objetivo de dicho sistema.
Nivel integral de seguridad
NIS / SIL
Probabilidad de falla
1 10-1al 10-2
2 10-2 al 10-3
3 10-3 al 10-4

Probabilidad de falla en demanda (PFD): Probabilidad de falla en un equipo electrnico programable, al responder
a la demanda estando en funciones.

Nivel de integral de
seguridad
1 2 3
Requerimientos del
SIS
Rango de disponibilidad de seguridad
0.9 a 0.99 0.99 a 0.999 0.999 a 0.9999
Rango de PFD promedio
10-1al 10-2 10-2 al 10-3 10-3 al 10-4



70
Gases licuados.- Fluidos comprimidos por debajo de su temperatura crtica, tales como: propano, propileno, butano,
butileno o isobutano, amonaco, entre otros.

Lquidos inflamables y combustibles.- Todos los productos lquidos derivados del petrleo quedan comprendidos
dentro de los grupos de substancias inflamables o combustibles siguientes, de acuerdo a la clasificacin de la NFPA
30 o equivalente, (ver figura 1).

Lquidos inflamables:

Clase IA Lquidos con temperatura de inflamacin inferior a 22.8 C, cuya temperatura de ebullicin sea menor a
37.8 C.

Clase IB Lquidos con temperatura de inflamacin inferior a 22.8 C, pero cuya temperatura de ebullicin sea mayor
o igual a 37.8 C.

Clase IC Lquidos con temperatura de inflamacin entre 22.8 y 37.8 C.

Lquidos combustibles:

Clase II Lquidos con temperatura de inflamacin igual o mayor a 37.8 C, pero menor a 60 C.

Clase III A Lquidos con temperatura de inflamacin igual o mayor a 60 C, pero menor a 93 C.

Clase III B Lquidos con temperatura de inflamacin de 93 C y mayores.

DISEO DE UN SAAFAR PARA LA TERMINAL DE GAS LICUADO II, PAJARITOS VERACRUZ

BIBLIOGRAFA

71

IEC.- Comisin Electrotcnica Internacional de ISO IEC 61131 -2 / 3 1994 y 1993. Controladores
Programables; requerimiento de pruebas del equipo.

ANSI / ISA.- Applicacion of safety Instrumented Systems for the Process Industries S 84.01-1996
(Aprobada marzo de 1998). Aplicacin de los sistemas instrumentados de seguridad para los procesos
industriales.

NFPA 72. - National Fire Protection Association, National Fire Alarm Code. edition 1999.

Factores ambientales y operacionales que influyen en el funcionamiento los sistemas detectores de
gas combustible (Combustible Gas Detector Systems and Environmental and Operational Factors Influencing
Their Performance). American Petroleum Institute (API) Publicacin 2031. Enero/1991.

Manual de proteccin contraincendio Fire Protection Handbook, ed. 4 espaol. Seccin 4. octubre/92.

El libro del gas. Gua sobre la deteccin de gas en la industria. Zellwegwer E M Divisin. 1992.

Cdigo 1, Prevencin de incendios, (Fire Prevention Code 1), National Fire Protection Association:
1992.

Cdigo 70, Nacional Elctrico (National Electric. Code 70) National Fire Protection Association: 1993.
Cdigo 72, Instalacin, mantenimiento y uso de sistemas de sealizacin para proteccin (Installation,

Maintenance and Use of Protective Signaling Systems. Code 72) National Fire Protection Association: 1999.

Cdigo 72E, Detectores automticos de fuego (Automatic Fire Detectors. 72 E), National Fire
Protection Association 1999.

Instrumentacin y control de procesos (Process Instrumentation and Control). American Petroleum
Institute API RP -554 y API-554, septiembre/1995.

NRF-015-PEMEX-2008-F PROTECCIN DE REAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLE

NRF-018-PEMEX-2007F ESTUDIO DE RIESGO

NRF-019-PEMEX-2008-F PROTECCIN CONTRA INCENDIO EN CUARTOS DE CONTROL QUE
CONTIENEN EQUIPO ELECTRNICO

NRF-044-PEMEX-2004 TUBERA, CONEXIONES Y ACCESORIOS A BASE DE POLMEROS REFORZADA
CON FIBRA DE VIDRIO EN LAS REDES DE AGUA CONTRA INCENDIO

NRF-045-PEMEX-2003 DETERMINACIN DEL NIVEL DE INTEGRIDAD DE SEGURIDAD DE LOS
SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD

NRF-046-PEMEX-2003 PROTOCOLOS DE COMUNICACIN EN SISTEMAS DIGITALES DE MONITORES Y
CONTROL















APENDICE 5
APENDICE 4
APENDICE 3
APENDICE 2
APENDICE 1
SUSTANCIAS
PELIGROSAS

APENDICE 5
APENDICE 4
APENDICE 3
APENDICE 2
APENDICE 1
SUSTANCIAS
PELIGROSAS


73
Clase 1: EXPLOSIVOS
La clase 1 comprende: Sustancias muy sensibles a la llama, al calor y a la friccin (choques, roces).
Ejemplos: Gas natural (metano), gas de garrafas (propano, butano), partculas de polvo de semillas.

SUSTANCIA EXPLOSIVA: es aquella sustancia que por s misma pueda producir por reaccin
qumica un desprendimiento de gases a una temperatura, presin y velocidad tales que causen daos en los
alrededores.
OBJETO EXPLOSIVO: Es un objeto que tiene uno o varios materiales explosivos.

La Clase 1 Tiene A Su Vez Seis Divisiones:
Divisin 1.1: Est formada por las sustancias y objetos que presentan un riesgo de explosin masiva, es
decir, que se extiende de manera instantnea a la totalidad de la carga.
Divisin 1.2: Est formada por los objetos y materiales que presentan un riesgo de proyeccin pero no de
explosin de toda la carga.
Divisin 1.3: Formada por las sustancias y objetos que presentan riesgo de incendio y riesgo de que se
produzcan pequeos efectos de onda expansiva o de proyeccin, o ambos efectos simultneos, pero no
presentan un riesgo de explosin masiva.
Divisin 1.4: Formada por las sustancias y objetos que no presentan un riesgo considerable. Estn
incluidos dentro de sta divisin las sustancias y objetos que presentan un pequeo riesgo en caso de ignicin
o cebado durante el transporte.
Divisin 1.5: Est formada por sustancias y objetos pocos sensibles que presentan un riesgo de
explosin masiva. Estn incluidos dentro de sta divisin los materiales explosivos tan sensibles que, en
condiciones normales de transporte, presentan muy pocas posibilidades de cebarse o de que su combustin
origine una detonacin. Se les exige como mnimo que exploten cuando se los someta a la prueba de
resistencia de fuego exterior.
Divisin 1.6: Est formada por objetos extremadamente insensibles que no presentan riesgo de explosin
masiva. Comprende los objetos que contienen nicamente sustancias insensibles y que demuestran una
probabilidad insignificante de ignicin. El riesgo que presentan los elementos de sta divisin, se limitan a la
explosin de un solo objeto.
El Pictograma correspondiente a sta clase est formado por una bomba explotando ubicada en la mitad
superior, en color negro, y el nmero de clase y divisin ubicados en la mitad inferior. El fondo de dicho
Pictograma es de color naranja.

Figura 2. Pictograma Clase 1.

Clase 2: GASES COMPRIMIDOS O DISUELTOS A PRESIN
Pertenecen a esta clase los gases comprimidos, gases licuados, gases en solucin, gases refrigerados,
etc.


74
GAS COMPRIMIDO: es un gas, no en solucin, que al ser envasado bajo presin para el
transporte no est en estado completamente gaseoso a 20c.
GAS LICUADO: es un gas que al ser envasado para su transporte se encuentra en estado
parcialmente lquido a 20C.
GAS EN SOLUCIN: es un gas comprimido que al ser envasado para su transporte se
encuentra disuelto en un solvente.
GAS LICUADO REFRIGERADO: es un gas que al ser envasado para su transporte est en
estado parcialmente lquido debido a su baja temperatura.
A las sustancias de la Clase 2 se las divide en 2 basndose en el riesgo primario que representan
durante el transporte.
Divisin 2.1: Son los gases inflamables y otros gases que a 20C y presin de 101,3 Kpa. Pueden:
Inflamarse al formar una mezcla con el aire del 13% o menos por volumen.
Presentan una gama de inflamacin con el aire de 12 puntos de porcentaje como mnimo, sin tener en
cuenta el lmite inferior de inflamacin. El signo convencional est formado por un cilindro de gas en color negro
o blanco centrado en la mitad superior del Pictograma. El fondo es de color rojo.
Divisin 2.2: Gases no inflamables.
El signo convencional est formado por un cilindro de gas en color blanco o negro ubicado sobre la mitad
superior del pictograma. El fondo de dicho elemento es de color verde.

Figura 3. Pictograma Clase 2.

Nota: Dentro de la Clase 2 estn incluidos los aerosoles. Estos, son recipientes utilizables una sola vez y
construidos de metal, plstico o vidrio. En su interior pueden contener un gas comprimido, licuado o disuelto
bajo presin. Con o sin lquido, pasta o polvo, estn equipados con un dispositivo de descarga automtica que
permite lanzar el contenido en forma de partculas slidas o lquidas, en forma de gas, de espuma, pasta o
polvo en estado lquido o gaseoso.

Clase 3: MATERIALES LQUIDOS INFLAMABLES
Esta clase se divide en tres categoras:
Divisin 3.1: Est compuesta por lquidos con bajo punto de ignicin, menor a 18c.
Divisin 3.2: Se compone de lquidos con un punto de ignicin intermedio que va desde 18 a 21c.
Divisin 3.3: Se compone por lquidos con un elevado punto de ignicin, desde los 23 hasta los 61c.

El signo convencional es en los tres casos una llama de color negro o blanco centrada sobre la mitad
superior del elemento. En la mitad inferior se coloca el nmero de clase y divisin, El fondo del pictograma es
de color rojo.


Figura 4. Pictograma Clase 3


75

Clase 4: SLIDOS INFLAMABLES
La clase 4 tiene tres divisiones:
Divisin 4.1: Comprende a las sustancias no comprendidas entre las calificadas como explosivas, pero que
en virtud de las condiciones en las que se las coloca durante el transporte, se inflaman con facilidad o
pueden provocar incendios por friccin.
El signo convencional es una llama de color negro centrada en la mitad superior del pictograma, el fondo
es de color blanco con lneas verticales rojas.


Figura 5. Pictograma Clase 4. Divisin 4.1.

Divisin 4.2: Comprende a las sustancias que presentan riesgo de combustin espontnea en las
condiciones normales de transporte o que al entrar en contacto con el aire pueden inflamarse.

El signo convencional es una llama de color negro ubicada en la parte superior del pictograma que es de
color blanco, la parte inferior es de color rojo.


Figura 6. Pictograma Clase 4. Divisin 4.2.

Divisin 4.3: Comprende a las sustancias que en contacto con el agua emiten gases inflamables
espontneamente en cantidades peligrosas.
El signo convencional es una llama de color negro ubicada en la mitad superior del pictograma. El fondo
es de color azul.

Figura 7. Pictograma Clase 4. Divisin 4.3.

Clase 5: SUSTANCIAS COMBURENTES Y PERXIDOS ORGNICOS
Esta clase tiene dos divisiones:
Divisin 5.1: Compuesta por las sustancias que, sin ser necesariamente combustibles, pueden,
generalmente liberando oxgeno, causar o facilitar la combustin de otras sustancias.


76

Divisin 5.2: Formada por las sustancias que contienen la estructura bivalente y que puedan considerarse
derivadas del perxido de hidrgeno, en la que uno o ambos tomos de hidrgeno han quedado
reemplazados por radicales orgnicos. Los Perxidos Orgnicos son sustancias termalmente inestables
que pueden descomponerse auto acelerada y exotrmicamente.
Adems, pueden tener una o ms propiedades siguientes:
Descomponerse con explosin
Quemarse rpidamente
Ser sensibles al impacto o al rozamiento
Reaccionar peligrosamente con otras sustancias
Afectar la vista

El signo convencional para ambas divisiones es una llama arriba de un circulo negro ubicada en la parte
superior del pictograma, en la inferior se coloca el nmero de clase y divisin. El fondo del pictograma es de
color amarillo.

Figura 8. Pictograma Clase 5.

Clase 6: SUSTANCIAS TXICAS Y SUSTANCIAS VENENOSAS
Esta clase tiene tres divisiones:
Divisin 6.1: Sustancias Txicas (venenosas). Son las sustancias que pueden causas la muerte o lesiones,
o si se ingieren, inhalan o entran en contacto con la piel pueden afectar la salud, emiten gases o vapores
txicos.
El signo convencional est formado por una calavera sobre dos tibias en color negro ubicada sobre la
mitad superior del pictograma, en la mitad inferior la leyenda TOXICO. En la mitad inferior se coloca el nmero
de clase y divisin, el fondo del pictograma es de color blanco.

Figura 9. Pictograma Clase 6. Divisin 6.1.

Divisin 6.2: Son los materiales que no emiten gases o vapores txicos. El pictograma est formado por tres
medialunas sobre un crculo de color negro, ubicadas sobre la mitad superior del elemento, el fondo tanto
de la parte superior como inferior es de color blanco.

Figura 10. Pictograma Clase 6. Divisin 6.2.


77

Divisin 6.3: Sustancias Infecciosas. Son las sustancias que contienen microorganismos patgenos o sus
toxinas que se sabe o se presume causen daos a animales o personas.
El signo convencional es la cruz de San Andrs sobre una espiga de trigo de color negro, ubicada en la
parte superior. En la parte inferior se inscribe la leyenda NOCIVO MANTENER ALEJADO DE LOS
ALIMENTOS, y el nmero de clase y divisin. El fondo es de color blanco.

Clase 7: MATERIALES RADIOACTIVOS
Se entiende como Material Radiactivo a todos aquellos materiales que poseen una actividad mayor a
70Kbg/Kg (Kiloberelios por kilogramo), o su equivalente de 2 nci/g (nanocurios por gramo). Esta clase se divide
en categoras.
Categora I (uno): El fondo del pictograma es Blanco.

Figura 11. Pictograma Clase 7. Categora I.

Categora II (dos): El fondo del pictograma es Amarillo y la mitad inferior de color blanco.

Figura 12. Pictograma Clase 7. Categora II.

Categora III (tres): El fondo del pictograma en la mitad superior es Amarillo y en la mitad inferior es de color
Blanco.
Para todo lo que sean vehculos y/o contenedores el signo convencional es un Trbol de color negro
centrado en la mitad superior del elemento. El fondo es de color blanco y se inscribe en color negro la leyenda
RADIACTIVO.

Figura 13. Pictograma Clase 7. Categora III.

Clase 8: SUSTANCIAS CORROSIVAS.
Son las sustancias que, si se produce un escape, pueden causar daos graves por su accin qumica al
entrar en contacto con tejidos vivos o que puedan provocar daos materiales a otras mercancas o a los medios
de transporte. Son sustancias que causan necrosis visibles en la piel humana o corroen el acero o el aluminio.


El signo convencional est formado por la mitad superior de fondo blanco en la que dos probetas vierten
lquido atacando una mano y un trozo de metal en color negro. El fondo de la mitad inferior es de color negro.

Clase 9: MISCELNEOS
Son los artculos y sustancias que al transportarlos por va area encierran peligros no previstos en otras
clases. Estos incluyen a los materiales magnetizados, a todo material dotado de propiedades anestsicas,
malsanas, o de otro tipo semejante que puedan provocar extremas molestias a un miembro de la tripulacin.

Ejemplos de Artculos de la clase 9:
Motores de combustin interna.
Equipos de salvamento de inflado automtico.
Sillas de ruedas elctricas.

1.3 CLASIFICACIN DE PRO

En general el grupo se refiere a las caractersticas de explosividad de las mezclas inflamables de gases
y vapores, estas varan dependiendo del tipo de material envuelto. As la Clase I se divide en los
A, B, C y D, dependiendo de la mxima intensidad de explosin y de la mnima
de la mezcla considerada. Tambin se considera
un grupo determinado, la facilidad de atenuacin de una explosin de ese material en un espacio
cerrado, con el fin de que no incida una explosin en cualquier mezcla inflamable circundante. A
continuacin, se listan algunos elementos etiquetados segn su la Clase y grupo correspondiente:

TABLA N1. CLASIFICACIN DE SUSTANCIAS

El signo convencional est formado por la mitad superior de fondo blanco en la que dos probetas vierten
trozo de metal en color negro. El fondo de la mitad inferior es de color negro.

Figura 14. Pictograma Clase 8.
Son los artculos y sustancias que al transportarlos por va area encierran peligros no previstos en otras
incluyen a los materiales magnetizados, a todo material dotado de propiedades anestsicas,
malsanas, o de otro tipo semejante que puedan provocar extremas molestias a un miembro de la tripulacin.
Ejemplos de Artculos de la clase 9:
n interna.
Equipos de salvamento de inflado automtico.
Sillas de ruedas elctricas.

Figura 15. Pictograma Clase 9.
CLASIFICACIN DE PRODUCTOS POR GRUPO.
En general el grupo se refiere a las caractersticas de explosividad de las mezclas inflamables de gases
y vapores, estas varan dependiendo del tipo de material envuelto. As la Clase I se divide en los
A, B, C y D, dependiendo de la mxima intensidad de explosin y de la mnima temperatura
de la mezcla considerada. Tambin se considera como factor importante para clasificar un material en
un grupo determinado, la facilidad de atenuacin de una explosin de ese material en un espacio
cerrado, con el fin de que no incida una explosin en cualquier mezcla inflamable circundante. A
cin, se listan algunos elementos etiquetados segn su la Clase y grupo correspondiente:
TABLA N1. CLASIFICACIN DE SUSTANCIAS
78
El signo convencional est formado por la mitad superior de fondo blanco en la que dos probetas vierten
trozo de metal en color negro. El fondo de la mitad inferior es de color negro.
Son los artculos y sustancias que al transportarlos por va area encierran peligros no previstos en otras
incluyen a los materiales magnetizados, a todo material dotado de propiedades anestsicas,
malsanas, o de otro tipo semejante que puedan provocar extremas molestias a un miembro de la tripulacin.
En general el grupo se refiere a las caractersticas de explosividad de las mezclas inflamables de gases
y vapores, estas varan dependiendo del tipo de material envuelto. As la Clase I se divide en los grupos
temperatura de ignicin
como factor importante para clasificar un material en
un grupo determinado, la facilidad de atenuacin de una explosin de ese material en un espacio
cerrado, con el fin de que no incida una explosin en cualquier mezcla inflamable circundante. A
cin, se listan algunos elementos etiquetados segn su la Clase y grupo correspondiente:


79

2.1 ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN SAAFAR

2.1.1 UNIDAD DE CONTROL CEP
La seleccin del modelo y caractersticas particulares del Controlador Electrnico Programable es
responsabilidad del licitante, proveedor o contratista, el cual debe cumplir en la aplicacin especfica, el nivel de
integridad de seguridad (SIL) establecido por el anlisis de riesgos e indicado en el Anexo 12.1 y los
requerimientos tcnicos especificados en este documento.
El CEP se debe suministrar con entradas analgicas y/o discretas, salidas analgicas y/o discretas y
seales con protocolo de comunicacin especificadas en el Anexo 12.3 de este documento.
El CEP debe estar certificado para desempear funciones de seguridad. Su ciclo de vida debe cumplir
con la fase 9 de la IEC-61508; se debe proporcionar el reporte en detalle listando los resultados de la
inspeccin y prueba y las restricciones Generales y Especificas, emitidos por TV o FM.

2.1.2 TABLERO DE CONTROL CONTRA INCENDIO
El tablero de control contra incendio debe contar como mnimo con las siguientes funciones:
Seal de Alarma.
Seal de Supervisin.
Seal de Falla.
Interruptor para silenciar seal audible de problema.
Botn para silenciar alarma con funcin de reconocimiento.
Interruptor para silenciar la seal de supervisin.
Botn de restablecimiento de alarma.
SUSTANCIAS TPICAS DE CLASE I
Grupo A: Acetileno.
Grupo B:
Hidrgeno o sustancias con un % mayor de 30%
en volumen.
Grupo C: Ethil, Ether y Etileno.
Grupo D: Acetona, Ammonia, Benceno, Gasolina.
SUSTANCIAS TPICAS DE CLASE II
Grupo E: Aluminio, Magnesio.
Grupo F: Carbn, Coque.
Grupo G: Harina, Granos, Madera, Plsticos y Qumicos.
SUSTANCIAS TPICAS DE CLASE III
Fibras naturales o sintticas


80
El tablero de control contra incendio debe recibir seales de:
Detectores de fuego.
Detectores de gas.
Estaciones manuales de alarma.
Interruptores.
Sistemas de descarga (ejemplo: agente limpio, diluvio).
Cualquier otro equipo de extincin.

El tablero de control contra incendio debe enviar seales de:
Sistemas de descarga.
Sistemas de supresin.
Cualquier otro equipo de extincin.

2.2 DETECTORES
Los detectores deben contar con un dispositivo de alarma local o Led, con el propsito de indicar que han
detectado una concentracin de alarma. Esta accin de alarma se mantendr mientras persista la condicin
anmala.
Los instrumentos de deteccin deben seleccionarse de acuerdo al medio donde estarn instalados. Los
destinados por su uso en reas donde existan gases o vapores agresivos deben estar construidos de
materiales resistentes a la corrosin y reunir las caractersticas para su instalacin en reas abiertas, evitando
el uso de accesorios adicionales de proteccin contra condiciones ambientales y riesgo de impacto.

Detectores de gas combustible.
El equipo detector debe estar compuesto por dos dispositivos principales: sensor y transmisor.

Detectores de gas txico.
Los detectores de gas txico pueden ser para cido sulfhdrico, cido fluorhdrico y otros gases.
El detector debe tener la capacidad para fijar al menos dos puntos para activar la prealarma y la alarma.

Detectores para cido Sulfhdrico (H2S).
El elemento sensor debe ser especfico para este gas, sin interferencias y que opere bajo los principios
de oxidacin cataltica o difusin / adsorcin.

Detectores para cido Fluorhdrico (HF).
El elemento sensor debe ser especfico para este gas, sin interferencias y que opere bajo el principio de
celda electroqumica.

Detectores de Humo.
El detector de humo debe tener contactos para envo de seales discretas, debiendo utilizarse para
configuraciones punto a punto.



81
Detectores de flama.
Estos detectores deben ser especficos para identificar el fuego y evitar interferencias por otras fuentes,
tales como soldadura elctrica, rayos X, descargas elctricas atmosfricas o luz solar, as como fuentes de luz
infrarroja o luz incandescente que pudieran producir falsas alarmas.
El tiempo de respuesta de los detectores de flama, depender de su rango espectrofotomtrico.

DETECTOR

PERODO
flama ultravioleta

< 0.1 segundos
flama infrarroja

< 0.03 segundos
flama ultravioleta /
infrarroja

< 0.5 segundos
flama infrarroja /
infrarroja

< 0.06 segundos
TABLA N7 RANGO DE ESPECTRO DE LOS DETECTORES DE FLAMA

2.3 ALARMAS
Las alarmas para alertar al personal pueden ser sonoras y luminosas, proporcionando la informacin
necesaria sobre la anomala detectada para cada tipo de riesgo, con distintos tonos y luces diferentes.
El funcionamiento de los sealizadores acsticos de las alarmas debe mantenerse activado hasta que
sea reconocida por el personal autorizado, quien debe silenciar la alarma sonora una vez que haya
confirmado el alcance de la emergencia, mientras que la alarma luminosa permanecer activada durante todo el
evento
2.5.1 ALARMAS AUDIBLES.
El sistema de alarma sonora debe estar formado por:
Un generador de tonos capaz de producir varios tonos o mensajes.
Bocinas amplificadoras para reproducir los tonos, las cuales deben estar protegidas contra las
condiciones del medio ambiente.
Los tonos que se deben utilizar segn los riesgos que puedan ocurrir, son los siguientes:



82

TABLA N8 TIPO DE TONO DE ALARMAS AUDIBLES

2.5.2 ALARMAS VISIBLES.
Son alarmas visibles que a su activacin emiten luces de colores con luz intensa, permitiendo avisar al
personal que se encuentra en el rea, de la existencia de una condicin de emergencia


TABLA N 9 COLOR DE LUZ DE ALARMAS VISIBLES

La intensidad luminosa requerida en los sealizadores para indicar alarma, debe ser 10 veces superior a
la ambiental.
Las alarmas visibles que indiquen condicin normal deben ser del tipo continuo.
Las alarmas visibles que indiquen condicin de alarma deben ser del tipo destellante / intermitente, con
una frecuencia de aproximadamente 90 destellos por minuto y una intensidad luminosa de 700,000 a 1,000,000
candelas.
El domo de las luces debe de ser resistente al impacto.
Debe existir un letrero permanente que indique lo que significa cada luz y alguna otra informacin
necesaria.

2.5.3 ESTACIONES MANUALES DE ALARMA (EMA)
En un sistema de deteccin de incendio, es indispensable la instalacin de estaciones manuales que al
ser accionadas por el hombre, transmitan una seal de alarma a la unidad de control o tablero contra incendio.

2.6 SISTEMAS DE COMUNICACIN
Para las interfaces de comunicacin, se debe usar la pista OPC, va Ethernet, TCP/IP, RS-232 o RS-485.
As mismo, debe contar con un puerto de comunicacin. El protocolo a utilizar debe estar definido para la
integracin del SAAFAR. Para el caso que se requiera su comunicacin con el SCD/SCADA/SIMCOT/OCS.


83

2.7 SISTEMA DE SUPRESIN DE FUEGO
El SAAFAR debe tener la facultad de poderse conectar a los sistemas de supresin, a travs de la unidad de
control o del tablero de control contra incendio, lo cual debe ser solicitado desde la ingeniera bsica por el contratista
(Petrleos Mexicanos).

2.8 UBICACIN DE SENSORES O DETECTORES DE GASES Y VAPORES TXICOS Y/O
INFLAMABLES.
Aun cuando se llevan a cabo acciones preventiva de riesgo en las diversas labores que desarrolla
Petrleos Mexicanos, es posible que durante la ejecucin de maniobras normales de operacin, mantenimiento
o fugas por fallas en los equipos, escapen al ambiente gases o vapores que por su naturaleza en algunos casos
txicos o inflamables, pueden representar un grave riesgo para la integridad fsica de los trabajadores, de las
propias instalaciones o de las reas adyacentes de stas.
Con el objeto de detectar oportunamente la presencia de la mezcla gas-aire en concentraciones tales que
exista riesgo de explosin o intoxicacin y tomar medidas para evitar que la extensin en el ambiente
contaminado adquiera mayor magnitud, se ha considerado la necesidad de instalar detectores de explosividad y
toxicidad bajo los siguientes criterios;

1.- reas donde se debern instalar detectores de explosividad y toxicidad.
a).- reas de almacenamiento.
b).- reas de bombeo.
e).- reas de llenaderas de autotanques y carrotanques.
d).- reas de compresin.
e).- reas de proceso donde exista la posibilidad de liberacin de gases.

2.- Para la ubicacin de los sensores se deber prever que la accin de los vientos reinantes arrastre
hacia ellos los gases provenientes de la fuente emisora.
3.- Se podrn ubicar en cualquier punto abajo del plano horizontal de la fuente emisora, a una distancia
entre 0.90 m. y 1.52 m. de esta, a una altura sobre el piso no mayor de 90 cm. y no menor de 30 cm.
aproximadamente o las que se determinen de acuerdo con las caractersticas del detector a emplear y de los
gases, vapores o productos.
4.- La densidad de los gases, es otro factor importante para la localizacin de los detectores, ya que
influye en el incremento o disminucin de la concentracin de una mezcla de gases en un punto.
5.- La relacin de difusin del gas, el flujo y la velocidad del aire, debern tomarse en cuenta para
determinar el lugar y nmero de sensores a usar.
6.- En los lugares donde exista la posibilidad de frecuentes lluvias, arrastre de polvos, salpicaduras de
lodo, aceite o cualquier otro agente que pueda perjudicar al detector, ste se debe acondicionar con protectores
adecuacin.
7.- Se debe evitar que los sensores estn sujetos a la accin de la vibracin de mquinas, como
compresores reciprocantes, turbinas o bombas. En caso necesario, se les deber acoplar un amortiguador que
evite el dao por vibracin o por entrar en resonancia con la frecuencia de la mquina.
8.- Los sensores no se debern ubicar en lugares donde exista la posibilidad de que queden sumergidos
en agua.
9.- Los sensores podran ser colocados en barreras o paredes que estn dividiendo el rea,
particularmente bajo reas de ventilacin pobre y aire ligero en movimiento.


84
10.- Se debern instalar dos sensores por tanque, uno en la parte del mismo a 90 cm de distancia de la
posible fuente emisora de gas (vlvulas, conexiones, bridas, etc) y ligeramente abajo 30 cm. Del plano
horizontal tomando como referencia estos accesorios; el otro sensor deber colocarse en la parte inferior del
tanque, cerca de las conexiones de las lneas de llegada de producto (a 90 cm. de distancia y ligeramente abajo
30 cm.) del plano horizontal de la posible fuente emisora de gas.
11.- En caso de que las reas de almacenamiento tengan en sus alrededores instalaciones de proceso,
cuarto de control, estaciones elctricas o, en general, cualquier construccin donde puedan existir fuentes de
ignicin, se podrn instalar el nmero de sensores necesarios, debindolos colocar dentro de muros de
contencin localizados entre el recipiente que constituye la fuente emisora y las instalaciones mencionadas.
12.- Se deben instalar sensores en las bombas que manejan acrilonitrilo, en funcin de las caractersticas
del detector se instalarn los necesarios para cubrir el rea de riesgo.
13.- En reas de llenaderas de autotanques, se deber instalar un sensor por cada dos isletas a 90 cm.
del piso, al lado de la garza de llenado y en funcin de los vientos reinantes.
14.- Para el caso de llenaderas de carrotanques, se deber instalar un sensor por seccin de llenado,
localizado abajo de la plataforma de llenado entre las dos garzas, a 90 cm. del piso.
15.- Los sensores son la parte medular de un sistema de deteccin de gases explosivos o txicos, que
incluye adems.
- Dos fuentes de energa, una de corriente alterna y otra por medio de bateras para casos de falla de
la primera.
- Cableado hacia el cuarto de control.
- Tablero de control.
- Modulo de monitoreo.

Al detectar el sensor una nuestra explosiva o txica, la seal es transmitida por medio del sistema de
cableado hasta los circuitos del tablero de control, dicha seal podr ser convertida en alarma visible y audible y
registrarse en graficadores de computadora, y accionar el sistema de proteccin contra incendios, paro
automtico de carga o descarga, ventilacin o extraccin.

2.9 UBICACIN DE LAS ESTACIONES DE MONITOREO
El sistema de monitoreo puede ser ubicado en el cuarto de control y las estaciones de monitoreo pueden
quedar instaladas en lugares, de acuerdo a los criterios utilizados para su instalacin y a la experiencia que el
personal de seguridad tiene sobre la planta.

















APENDICE 1
APENDICE 5
APENDICE 4
APENDICE 3
APENDICE 2
HAZOP

APENDICE 1
APENDICE 5
APENDICE 4
APENDICE 3
APENDICE 2


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2.1 ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN SAAFAR
2.1.1 UNIDAD DE CONTROL CEP
La seleccin del modelo y caractersticas particulares del Controlador Electrnico Programable es
responsabilidad del licitante, proveedor o contratista, el cual debe cumplir en la aplicacin especfica, el nivel de
integridad de seguridad (SIL) establecido por el anlisis de riesgos e indicado en el Anexo 12.1 y los
requerimientos tcnicos especificados en este documento.
El CEP se debe suministrar con entradas analgicas y/o discretas, salidas analgicas y/o discretas y
seales con protocolo de comunicacin especificadas en el Anexo 12.3 de este documento.
El CEP debe estar certificado para desempear funciones de seguridad. Su ciclo de vida debe cumplir
con la fase 9 de la IEC-61508; se debe proporcionar el reporte en detalle listando los resultados de la
inspeccin y prueba y las restricciones Generales y Especificas, emitidos por TV o FM.

2.1.2 TABLERO DE CONTROL CONTRA INCENDIO
El tablero de control contra incendio debe contar como mnimo con las siguientes funciones:
Seal de Alarma.
Seal de Supervisin.
Seal de Falla.
Interruptor para silenciar seal audible de problema.
Botn para silenciar alarma con funcin de reconocimiento.
Interruptor para silenciar la seal de supervisin.
Botn de restablecimiento de alarma.

El tablero de control contra incendio debe recibir seales de:
Detectores de fuego.
Detectores de gas.
Estaciones manuales de alarma.
Interruptores.
Sistemas de descarga (ejemplo: agente limpio, diluvio).
Cualquier otro equipo de extincin.

El tablero de control contra incendio debe enviar seales de:
Sistemas de descarga.
Sistemas de supresin.
Cualquier otro equipo de extincin.

2.2 DETECTORES
Los detectores deben contar con un dispositivo de alarma local o Led, con el propsito de indicar que han
detectado una concentracin de alarma. Esta accin de alarma se mantendr mientras persista la condicin
anmala.
Los instrumentos de deteccin deben seleccionarse de acuerdo al medio donde estarn instalados. Los
destinados por su uso en reas donde existan gases o vapores agresivos deben estar construidos de
materiales resistentes a la corrosin y reunir las caractersticas para su instalacin en reas abiertas, evitando
el uso de accesorios adicionales de proteccin contra condiciones ambientales y riesgo de impacto.

Detectores de gas combustible.
El equipo detector debe estar compuesto por dos dispositivos principales: sensor y transmisor.
Detectores de gas txico.
Los detectores de gas txico pueden ser para cido sulfhdrico, cido fluorhdrico y otros gases.
El detector debe tener la capacidad para fijar al menos dos puntos para activar la prealarma y la alarma.
Detectores para cido Sulfhdrico (H2S).
El elemento sensor debe ser especfico para este gas, sin interferencias y que opere bajo los principios
de oxidacin cataltica o difusin / adsorcin.
Detectores para cido Fluorhdrico (HF).


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El elemento sensor debe ser especfico para este gas, sin interferencias y que opere bajo el principio de
celda electroqumica.
Detectores de Humo.
El detector de humo debe tener contactos para envo de seales discretas, debiendo utilizarse para
configuraciones punto a punto.
Detectores de flama.
Estos detectores deben ser especficos para identificar el fuego y evitar interferencias por otras fuentes,
tales como soldadura elctrica, rayos X, descargas elctricas atmosfricas o luz solar, as como fuentes de luz
infrarroja o luz incandescente que pudieran producir falsas alarmas.
El tiempo de respuesta de los detectores de flama, depender de su rango espectrofotomtrico.

DETECTOR

PERODO
flama ultravioleta

< 0.1 segundos
flama infrarroja

< 0.03 segundos
flama ultravioleta /
infrarroja

< 0.5 segundos
flama infrarroja /
infrarroja

< 0.06 segundos
TABLA N7 RANGO DE ESPECTRO DE LOS DETECTORES DE FLAMA

2.3 ALARMAS
Las alarmas para alertar al personal pueden ser sonoras y luminosas, proporcionando la informacin
necesaria sobre la anomala detectada para cada tipo de riesgo, con distintos tonos y luces diferentes.
El funcionamiento de los sealizadores acsticos de las alarmas debe mantenerse activado hasta que
sea reconocida por el personal autorizado, quien debe silenciar la alarma sonora una vez que haya
confirmado el alcance de la emergencia, mientras que la alarma luminosa permanecer activada durante todo el
evento
2.5.1 ALARMAS AUDIBLES.
El sistema de alarma sonora debe estar formado por:
Un generador de tonos capaz de producir varios tonos o mensajes.
Bocinas amplificadoras para reproducir los tonos, las cuales deben estar protegidas contra las
condiciones del medio ambiente.
Los tonos que se deben utilizar segn los riesgos que puedan ocurrir, son los siguientes:


TABLA N8 TIPO DE TONO DE ALARMAS AUDIBLES

2.5.2 ALARMAS VISIBLES.
Son alarmas visibles que a su activacin emiten luces de colores con luz intensa, permitiendo avisar al
personal que se encuentra en el rea, de la existencia de una condicin de emergencia



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TABLA N 9 COLOR DE LUZ DE ALARMAS VISIBLES

La intensidad luminosa requerida en los sealizadores para indicar alarma, debe ser 10 veces superior a
la ambiental.
Las alarmas visibles que indiquen condicin normal deben ser del tipo continuo.
Las alarmas visibles que indiquen condicin de alarma deben ser del tipo destellante / intermitente, con
una frecuencia de aproximadamente 90 destellos por minuto y una intensidad luminosa de 700,000 a 1,000,000
candelas. El domo de las luces debe de ser resistente al impacto. Debe existir un letrero permanente que
indique lo que significa cada luz y alguna otra informacin necesaria.
2.5.3 ESTACIONES MANUALES DE ALARMA (EMA)
En un sistema de deteccin de incendio, es indispensable la instalacin de estaciones manuales que al
ser accionadas por el hombre, transmitan una seal de alarma a la unidad de control o tablero contra incendio.

2.6 SISTEMAS DE COMUNICACIN
Para las interfaces de comunicacin, se debe usar la pista OPC, va Ethernet, TCP/IP, RS-232 o RS-485.
As mismo, debe contar con un puerto de comunicacin. El protocolo a utilizar debe estar definido para la
integracin del SAAFAR. Para el caso que se requiera su comunicacin con el SCD/SCADA/SIMCOT/OCS.

2.7 SISTEMA DE SUPRESIN DE FUEGO
El SAAFAR debe tener la facultad de poderse conectar a los sistemas de supresin, a travs de la unidad de
control o del tablero de control contra incendio, lo cual debe ser solicitado desde la ingeniera bsica por el contratista
(Petrleos Mexicanos).

2.8 UBICACIN DE SENSORES O DETECTORES DE GASES Y VAPORES TXICOS Y/O
INFLAMABLES.
Aun cuando se llevan a cabo acciones preventiva de riesgo en las diversas labores que desarrolla
Petrleos Mexicanos, es posible que durante la ejecucin de maniobras normales de operacin, mantenimiento
o fugas por fallas en los equipos, escapen al ambiente gases o vapores que por su naturaleza en algunos casos
txicos o inflamables, pueden representar un grave riesgo para la integridad fsica de los trabajadores, de las
propias instalaciones o de las reas adyacentes de stas.
Con el objeto de detectar oportunamente la presencia de la mezcla gas-aire en concentraciones tales que
exista riesgo de explosin o intoxicacin y tomar medidas para evitar que la extensin en el ambiente
contaminado adquiera mayor magnitud, se ha considerado la necesidad de instalar detectores de explosividad y
toxicidad bajo los siguientes criterios;
1.- reas donde se debern instalar detectores de explosividad y toxicidad.
a).- reas de almacenamiento.
b).- reas de bombeo.
e).- reas de llenaderas de autotanques y carrotanques.
d).- reas de compresin.
e).- reas de proceso donde exista la posibilidad de liberacin de gases.

2.- Para la ubicacin de los sensores se deber prever que la accin de los vientos reinantes arrastre
hacia ellos los gases provenientes de la fuente emisora.
3.- Se podrn ubicar en cualquier punto abajo del plano horizontal de la fuente emisora, a una distancia
entre 0.90 m. y 1.52 m. de esta, a una altura sobre el piso no mayor de 90 cm. y no menor de 30 cm.
aproximadamente o las que se determinen de acuerdo con las caractersticas del detector a emplear y de los
gases, vapores o productos.
4.- La densidad de los gases, es otro factor importante para la localizacin de los detectores, ya que
influye en el incremento o disminucin de la concentracin de una mezcla de gases en un punto.
5.- La relacin de difusin del gas, el flujo y la velocidad del aire, debern tomarse en cuenta para
determinar el lugar y nmero de sensores a usar.


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6.- En los lugares donde exista la posibilidad de frecuentes lluvias, arrastre de polvos, salpicaduras de
lodo, aceite o cualquier otro agente que pueda perjudicar al detector, ste se debe acondicionar con protectores
adecuacin.
7.- Se debe evitar que los sensores estn sujetos a la accin de la vibracin de mquinas, como
compresores reciprocantes, turbinas o bombas. En caso necesario, se les deber acoplar un amortiguador que
evite el dao por vibracin o por entrar en resonancia con la frecuencia de la mquina.
8.- Los sensores no se debern ubicar en lugares donde exista la posibilidad de que queden sumergidos
en agua.
9.- Los sensores podran ser colocados en barreras o paredes que estn dividiendo el rea,
particularmente bajo reas de ventilacin pobre y aire ligero en movimiento.
10.- Se debern instalar dos sensores por tanque, uno en la parte del mismo a 90 cm de distancia de la
posible fuente emisora de gas (vlvulas, conexiones, bridas, etc) y ligeramente abajo 30 cm. Del plano
horizontal tomando como referencia estos accesorios; el otro sensor deber colocarse en la parte inferior del
tanque, cerca de las conexiones de las lneas de llegada de producto (a 90 cm. de distancia y ligeramente abajo
30 cm.) del plano horizontal de la posible fuente emisora de gas.
11.- En caso de que las reas de almacenamiento tengan en sus alrededores instalaciones de proceso,
cuarto de control, estaciones elctricas o, en general, cualquier construccin donde puedan existir fuentes de
ignicin, se podrn instalar el nmero de sensores necesarios, debindolos colocar dentro de muros de
contencin localizados entre el recipiente que constituye la fuente emisora y las instalaciones mencionadas.
12.- Se deben instalar sensores en las bombas que manejan acrilonitrilo, en funcin de las caractersticas
del detector se instalarn los necesarios para cubrir el rea de riesgo.
13.- En reas de llenaderas de autotanques, se deber instalar un sensor por cada dos isletas a 90 cm.
del piso, al lado de la garza de llenado y en funcin de los vientos reinantes.
14.- Para el caso de llenaderas de carrotanques, se deber instalar un sensor por seccin de llenado,
localizado abajo de la plataforma de llenado entre las dos garzas, a 90 cm. del piso.
15.- Los sensores son la parte medular de un sistema de deteccin de gases explosivos o txicos, que
incluye adems.
- Dos fuentes de energa, una de corriente alterna y otra por medio de bateras para casos de falla de
la primera.
- Cableado hacia el cuarto de control.
- Tablero de control.
- Modulo de monitoreo.

Al detectar el sensor una nuestra explosiva o txica, la seal es transmitida por medio del sistema de
cableado hasta los circuitos del tablero de control, dicha seal podr ser convertida en alarma visible y audible y
registrarse en graficadores de computadora, y accionar el sistema de proteccin contra incendios, paro
automtico de carga o descarga, ventilacin o extraccin.

2.9 UBICACIN DE LAS ESTACIONES DE MONITOREO
El sistema de monitoreo puede ser ubicado en el cuarto de control y las estaciones de monitoreo pueden
quedar instaladas en lugares, de acuerdo a los criterios utilizados para su instalacin y a la experiencia que el
personal de seguridad tiene sobre la planta.















APENDICE 2
APENDICE 1
APENDICE 5
APENDICE 4
APENDICE 3
SAAFAR

APENDICE 2
APENDICE 1
APENDICE 5
APENDICE 4
APENDICE 3
SAAFAR













APENDICE 3
APENDICE 2
APENDICE 1
APENDICE 5
APENDICE 4
INSTRUMENTOS
SELECCIONADOS

APENDICE 3
APENDICE 2
APENDICE 1
APENDICE 5
APENDICE 4
INSTRUMENTOS
SELECCIONADOS


101

La CPU GuardPLC2000 tiene un puerto Ethernet para programacin y configuracin y dos puertos de
interfase (conector D de 9 pines) para conexiones en serie. La CPU controla todas las funciones del sistema
GuardPLC 2000 as como la comunicacin a otros sistemas. Los indicadores LED muestran los modos de
operacin: Marcha y Error para los mdulos de E/S; Marcha, Error, Paro, Programacin y Forzado para la CPU.



Caractersticas
Chasis de metal NEMA 12
Autoprueba de E/S
E/S digitales de 24 VCC
E/S analgicas 4-20mA y 0-100mA.
Nmero expandible de E/S
Mltiples puntos de prueba de E/S
Certificacin de TV para uso en aplicaciones hasta con nivel
SIL 3 segn IEC 61508; EN 9541, Categora 4
Programado con el software RSLogix Guard
Puerto RS232 para comunicacin.
Puerto Ethernet para programacin, configuracin y comunicacin entre dispositivo similares

Especificaciones

Memoria de usuario
Memoria de cdigo de aplicacin de
500 KB
Memoria de datos de aplicacin de
500 KB
Voltajes de operacin
24 VCC
10 VCC
3.3 VCC/5 VCC
Consumo de corriente
3.3 V a 1.5 A 5 V a 0.1 A
Hasta 30 A.
Temperatura de operacin 0 C a 60 C (32 F a 140 F)
Temperatura de
almacenamiento
40 C a 85 C (40 F a 185 F)
Humedad de funcionamiento 5 % a 95 % (sin condensacin)
Choque
En operacin: 30 g,
fuera de operacin: 50 g
Vibracin En operacin: 2 g a 10 hasta 500 Hz
Peso 6.3 kg (totalmente equipado)
Dimensiones
(ancho x alto x profundidad)
255 x 285 x 210 mm
(10 x 11.22 x 8.26 pulg.)
TABLA 11.- ESPECIFICACIONES CEP


102


El chasis GuardPLC aloja al controlador GuardPLC 2000, a la fuente de alimentacin elctrica y hasta
nueve mdulos de E/S. Tambin hay disponible un mdulo de relleno para las ranuras no usadas (nmero de
catlogo 1755N2).

Descripcin
Chasis expansor para aadir mdulos de
E/S.

Nmero de ranuras
9

Dimensiones
(ancho x alto x profundidad)
255 x 285 x 210 mm
(10 x 11.2 x 8.3 pulg.)

Peso
3.3 kg (7.2 lbs)

Montaje
Montaje en panel


Nmero de catlogo
1755-A6

TABLA 12.- ESPECIFICACIONES GABINETE DEL CEP

El mdulo de fuente de alimentacin elctrica transforma el voltaje de suministro del sistema de 24 V a
3.3 VCC/5 VCC (usado para el bus de E/S interno). Ocupa la ranura del extremo izquierdo del chasis GuardPLC
2000. La fuente de alimentacin elctrica viene con una batera de litio, la cual tiene una vida til de 4 aos, que
se usa como respaldo. Cuatro indicadores LED proporcionan indicacin sobre la fuente de alimentacin
elctrica, el voltaje de la batera y los fallos.

FIGURA 20.- MODULO DE ALIMENTACIN
OTRO PLC
PXI es ideal para aplicaciones de gran tamao porque ofrece un
sistema modular basado en PC como plataforma de National
Instruments CompactPCI y PXI plug-in de los mdulos. PXI ofrece la
ms amplia gama de I / O, incluyendo entrada analgica, de alta
densidad de E / S digital, analgica y digital de imgenes de
dispositivos de adquisicin de mquina de visin, multicanal y
coordinado movimiento.

PXI es fcil de usar, con soporte tanto para Windows como para
aplicaciones de tiempo real. Para aplicaciones industriales, PXI,
ofrece mayor (0 a 55 C) las temperaturas de funcionamiento,
definido de refrigeracin (25 W por ranura) y el poder necesarios, y se
extendi de choque y vibracin el pliego de condiciones. Definida la
refrigeracin y poder garantizar que las especificaciones de la plataforma PXI apoya una amplia gama modular
de I / O. PXI es una robusta plataforma integrada con la sincronizacin de fondo para aplicaciones tales como
visin guiada por control de movimiento y de gran canal, la fase sincrnica mediciones.


103


Beneficios
Utilice PXI de alto rendimiento de sistemas basados en:

Amplia mdulos de E / S de una amplia gama de PXI
Compact FieldPoint
CompactRIO
Compact Vision System
PC industrial.
PODRA SER UNA BUENA OPCIN PERO ES DESCARTADA YA QUE NO CUANTA UN UN SIL, NO ESTA
CERTIFICADO POR LA TUV.
El detector de flama Drger flame 2300 es un detector UVIR combinado con a prueba de explosin,
usado para la deteccin de incendios que generan flama basada en hidrocarburos. El detector proporciona
flexibilidad con sus numerosos modos de salida y un diseo avanzado para asegurar la rpida deteccin y al
mismo tiempo brinda una excelente inmunidad a posibles fuentes de falsas alarmas.



FIGURA 21.- DETECTOR DE FUEGO Y/O FLAMA

FCIL INSTALACIN Y MANTENIMIENTO.

La instalacin es simple. El detector se instala fcilmente en un soporte de acero inoxidable, que puede
ser rotado para asegurar la ptima posicin en relacin a la fuente potencial de incendio. Tiene marcas
angulares que permiten ubicar el ngulo de la posicin y ser utilizadas para como futuras referencias.

FLEXIBILIDAD DEL DETECTOR.

Tiene una salida de 4-20mA y 3 reelevadores y una salida adicional tipo RS 485, la cual a dems es
aprovechable para aceptar mltiples seales desde una localizacin central. Proporciona un nmero de
opciones para los monitores de la deteccin y la activacin de las acciones de control necesarias para en la
deteccin de fuego.

CONTROL AUTOMTICA Y MANUAL.

El control automtico de los detectores electrnicos y pticos aseguran que no halla fallo en la deteccin.
Adicionalmente la prueba puede ser activada manualmente en cualquier momento.

AISLAMIENTO PARA SEAL ESTNDAR 4-20Ma.

El detector es completamente flexible a ser operado por una fuente de alimentacin independiente (como
equipo a 4 hilos) o equipo a 3 hilos donde no exista el requerimiento de aislar la salida.

FCIL VISUALIZACIN DEL ESTADO (LEDS).

Un led tricolor el cual se encuentra en la parte frontal del detector proporciona una indicacin simple del
estado al personal que se encuentra en estrecha proximidad con el detector. El color verde indica operacin
normal; amarillo indica una falla y el rejo una presencia de radicacin.



104
INMUNIDAD A FALSAS ALARMAS.

El detector de flama Drger Flame 2300 proporciona un muy alto nivel a la inmunidad por falsas alarmas.
Esto se logra porque el detector requiere detectar ambas condiciones (IR y UV) y antes de enva la seal de
alarma el detector compara as mismo la seal de alarma con su salida evitando las falsas alarmas.



TABLA 13.- ESPECIFICACIONES DETECTOR DE FUEGO

CAMPO DE VISIN.

El detector tiene un campo de visin de 90 tanto en la vista horizontal como en la vista vertical.


Fig.22 Campo horizontal de visin deL DF


Fig.23 Campo vertical de visin del DF.



105

DRAGER POLYTRON XP IR

Especificaciones del Transmisor y Sensor para Gases Combustibles

1. Detector de gas combustible con sensor tipo INFRARROJO no dispersivo
con un rango de medicin de 0 - 100% LEL explosividad de hidrocarburos como el
Metano, Propano y Butano.

2. El transmisor produce una seal de salida de 4 a 20 mA con una interfase
para comunicacin digital tipo RS 485 y HART.

3. Transmisor tiene una pantalla digital alfanumrica de dos lneas con todo el
texto en espaol.

4. El transmisor permite la calibracin no intrusiva por solo una persona. Funcin
de calibracin protegida por medio de una clave confidencial utilizando un control remoto porttil infrarrojo, una
terminal HART porttil un panel de control HART.

5. El transmisor y la unidad de sensor deben ser aprobado para uso en ambientes explosivos
clasificados:
UL: Clase I, Divisin 1, Grupos B, C, D .Cenelec: EEx d [ia] IIC T6

6. Transmisor tiene la opcin de tener integrado 3 relevadores de alarma programables por el usuario con
capacidad de 5 amperes c/u.

7. Transmisor ejecuta pruebas de autodiagnstico al sensor y transmisor, indica cualquier anomala en
mensajes de texto espaol. Tambin indica la ltima y prxima fecha de calibracin, fin de la vida del sensor.

8. El transmisor debe cumple las siguientes caractersticas de desempeo:
Suministro de voltaje 16 - 32 V CD
Tiempo de respuesta T90 < 30 segundos, a 25 C
Reproducibilidad +/- 1% LEL
Desviacin +/- 3% LEL / ao
Potencia requerida Operacin normal 180 mA, 24VCD
Clase de cubierta NEMA 4 + 7, IP 65
Cableado 3 conductores
Rango de temperatura -20 a 55 C
Rango de humedad 0 a 100% no condensada
Entrada de conduit " NPT hembra

SELECCIN DEL DETECTOR DE GASES TXICOS
Polytron 2XP Tox
El polytron 2XP TOX es un detector de gas a prueba de explosin para
monitoreo continuo de gases txicos y oxigeno en el ambiente.

El transmisor usa state-of-the-art tecnologa del microprocesador para
convertir la seal del sensor de celda electroqumica a una seal de 4 a 20 mA
analgica, HART o RS 485 de salida digital.

El sensor se disea por una unidad de requerimientos, para fines del sistema
se requiere que las unidades sean de 0 a 100 PPM.

La configuracin y calibracin del trasmisor es un men guiado y fcil
manipulacin, usando tambin un control remoto.

Caractersticas y beneficios

FIGURA 24 DME
FIGURA 25 DG


106
20 sensores diferentes hasta para 100 diversos gases.
Fiable, rpida y respuesta exacta.
Larga vida.
Compensacin de efectos de temperatura entre -40 y 149F/65C
Sin calibracin intrusa
Pantalla LCD
4 a 20 mA, interfaz HART, y RS485.


TABLA 14.- ESPECIFICACIONES DETECTOR DE GAS TOXICO
SELECCIN DE LOS DETECTORES DE HUMO

Gases que puede medir: Nombre Smbolo Display
Factor Respuesta
Monxido de Carbono, CO CO 1.0

Equipos Compatibles: Pac III, MiniWarn y Multiwarn II

Rango de Medida: Mximo: 0 a 2000 ppm CO
Estndar: 0 a 500 ppm CO
Mnimo: 0 a 100 ppm CO

Tiempo de Respuesta: 90% de la concentracin expuesta responde en menos de 20 segundos

Precisin: +/- 1% del valor de medida

Resolucin Display: 1 ppm

1.1.1 Condiciones Medioambientales: Temperatura: -40 a 122 F (-40 a 50 C),
operacin en continuo
1.1.2 -40 a 140 F (-40 a 60 C), corta
duracin
Humedad: 10 a 90 %RH (Hum. Relativa), operacin en continuo
5 a 99 %RH, corta duracin
Presin: 20.7 a 38.4 pulgadas Hg (700 a 1300 hPa)
Notas: Cambios rpidos o bruscos de las condiciones ambientales
pueden causar fluctuaciones temporales en las lecturas del
sensor

Sensibilidades Cruzadas: Efectos positivos: H
2
, H
2
S, SO
2
, NO, etanol y etileno
Efectos negativos: Cl
2

Filtro selectivo: A2T elimina al H
2
S y otros vapores orgnicos
Notas: Otros gases pueden tener influencia en el sensor.


107

Periodo de Calibracin: Necesario: 12 meses
Recomendado: 6 meses

Gas de Calibracin: Recomendado: Monxido de Carbono
Concentracin: 40-100% del rango de medida seleccionado
Mnimo: 25 ppm
Filtros Compatibles: Filtro interno selectivo (A2T): Ref. 6810378 (se suministra junto al sensor)
Filtro interno Partculas & Humedad: Ref. 6809021 (opcional)

Periodo Garanta: 2 Aos


Este sensor est diseado para el seguimiento de las emisiones de CO (monxido de carbono) en la
concentracin del aire de ambiente en el que se encuentre instalado.
Los Nuevos sensores son ofrecidos con datos de calibracin y algunos por defecto ya la configuracin
almacenados en la memoria de datos (los sensores se entregan con una memoria de datos EEPROM). Los
ajustes predeterminados, tales como la medicin de la gama, los umbrales de alarma, intervalos de calibracin
y puede ser ajustado por el usuario en algunos de los instrumentos. Si un sensor es sustituido por otro del
mismo tipo (con el mismo nmero de orden), los nuevos ajustes introducidos por el usuario se conservan.
CALIBRACIN Y AJUSTE DEL SENSOR.
De calibracin de ajuste del punto cero: El tiempo de espera para el valor medido para estabilizar = hasta
3 minutos. De calibracin de ajuste de sensibilidad: Se calibra comprobando y exponindolo al gas que no
debes ser inhalado o que resulte peligroso para la salud. Asegrese de que el gas puede ser ventilado a travs
de una toma de corriente o fuera del edificio a la atmsfera.
Una calibracin comercial es con una concentracin entre 40% de la serie valor mximo de la escala y el
100% de la mxima valor de escala. Disponible a partir de los proveedores de gas. El tiempo de espera para el
valor medido para estabilizar = hasta 3 minutos.
SUSTITUCIN Y SELECCIN DEL FILTRO.
Para aumentar la selectividad de los sensores, el sensor es acompaado siempre con un filtro
reemplazable selectivos (68 09 022) como estndar. El filtro selectivo reduce la sensibilidad causada por cruzar
gases contaminantes en el rea de deteccin en la que se encuentra el sensor instalado. Los siguientes puntos
deben ser observados cuando se utiliza el filtro: - Quite el filtro con la herramienta adecuada. - Inserte el nuevo
filtro. - Debido a un cambio de sensibilidad, el instrumento debe ser calibrado cada vez que el filtro selectivo se
sustituye.
PRINCIPIO DE MEDICIN.
La electroqumica DrgerSensors utiliza transductores electroqumicos de medicin para medir la presin
parcial de gases en condiciones atmosfricas. El aire ambiente que se est supervisando de filtra a travs de
una membrana en el electrolito lquido dentro del sensor. El electrolito contiene en un electrodo de deteccin,
contra un electrodo y un electrodo de referencia. Una circuito electrnico garantiza un voltaje constante del
sensor entre el electrodo y electrodo de referencia. La tensin, el electrolitos y material de electrodos son
seleccionados para adaptarse a los gases objeto de seguimiento a fin de que se transforma electroqumico en
la deteccin de electrodo. El flujo de electrones generados por la reaccin es una medida de la concentracin
de gas. Al mismo tiempo, el oxgeno del aire ambiente reacciona en el electrodo contador electroqumico.




108


FIGURA 26.- DETECTOR DE HUMO

SELECCIN DE LAS ESTACIONES MANUALES DE ALARMA

Descripcin.

El modelo BG-12LXSP es una Estacin manual de alarma de doble accin, identificable y no codificada,
con interruptor de reposicin a base de llave. Viene con etiquetas e instrucciones de uso en ingls y en espaol
. Genera una seal identificable de inicio de estado de alarma que se enva a los paneles de control de alarma
contra incendio o en dado caso al controlador o central de control del proceso.
La BG-12LXSP cumple con las pautas de mecanismos y controles establecidos en norma ADA que
estipula una fuerza mxima de 5 libras para activar la alarma. Las instrucciones de uso se encuentran
estampadas en la estacin manual de alarma, adonde tambin hay inscripciones de instruccin. Los nmeros
de terminal se encuentran moldeados en la unidad.

Especificaciones Tcnicas.
Voltaje normal de servicio: 24 VCC
Corriente promedio con LED destellando: 300 micro amperes
Rango de temperatura de servicio: 32 a 120 F (0 a 49 C)
Humedad relativa ambiente: 10 a 93%, sin condensacin.
Instalacin.

La estacin manual de alarma BG-12LXSP se puede montar en una caja de conexiones para superficie
SB-10 o SB-I/O, o tambin a semi-ras en una caja comn de conexiones, en una caja doble de conexiones o en
una caja cuadrada de conexiones elctricas de 4 (10.16 cm). Para montaje a semi-ras del BG-12LXSP, se
puede usar la moldura opcional BG-TR.

Operacin.

Para activar la estacin manual de alarma, simplemente empujar primero
y luego tirar hacia abajo de la manija.
Aparecer entonces la inscripcin ACTIVADO, que permanecer a la vista
hasta que se reestablezca la estacin a su estado normal. La estacin tiene un
rel unipolar de simple accin normalmente abierto, cuyo contacto se cierra
cuando se activa el dispositivo.


Reestableciomiento a Posicin Normal.
1. Introducir la llave y girar un cuarto de giro en sentido contrario a las
manecillas del reloj.
2. Abrir la tapa hasta que la palanca vuelva a la posicin normal.
3. Volver a cerrar la tapa con llave.

NOTA: Al cerrar la tapa, el rel de la estacin vuelve a su posicin normal, pero si se abre la tapa, el rel
de alarma no se activar ni desactivar.


FIGURA 27,A.-EMA
FIGURA 27,B.-CONEXION EMA


109

SELECCIN DE LAS ESTACIONES MANUALES DE ABORTO.

La estacin de aborto SIEMENS modelo AW-1 est diseada para uso
con sistemas de deteccin de incendios Siemens Building Technologies, Inc.,
Fire Safety Division que estn listados/aprobados para descarga de FM-200.
La estacin de aborto emplea un pulsador de contacto instantneo tipo "hombre
muerto" que mientras se mantenga oprimido impide que se descargue el agente
extintor. Una vez que se suelte el pulsador, el FM-200 se descargar
inmediatamente o despus de un perodo de retardo, dependiendo de la
configuracin del sistema.

Descripcin
La estacin de aborto modelo AW-1 consiste de un interruptor de contacto instantneo con una cabeza
roja grande tipo "hongo" para facilidad de la operacin. Se monta sobre una placa de acero. Se proporcionarn
terminales tipo tornillo para conexin al circuito de descarga del agente extintor. Toda la unidad se monta en un
cajetn elctrico estndar de dos controles de 21/2" de profundidad.

Especificaciones Tcnicas

Voltaje normal de servicio: 24 VCC
Rango de temperatura de servicio: 32 a 120 F (0 a 49 C)
Humedad relativa ambiente: 10 a 93%, sin condensacin.

La estacin manual de aborto modelo AW-1 se puede montar en una caja de conexiones para superficie
SB-10 o SB-I/O, o tambin a una caja comn de conexiones, en una caja doble de conexiones o en una caja
cuadrada de conexiones elctricas de 4 (10.16 cm).

Operacin
Despus que una o ambas zonas de deteccin estn en alarma, la descarga del agente limpio se puede
detener oprimiendo el pulsador, dependiendo de la configuracin del sistema y de la programacin. El pulsador
debe mantenerse oprimido hasta que el panel de control se reinicialice. Si el panel de control no se reinicializa y
el botn se suelta, siempre que dos zonas hayan dado alarma, el panel entrar en el modo de descarga. Esto
originar una descarga inmediata, el reinicio del perodo de retardo de predescarga o el comienzo de un
perodo de predescarga dependiendo de la configuracin de aborto/retardo del sistema. Al oprimir el botn
antes de que alguna zona entre en alarma se generar una seal de falla en el panel de control.

SELECCIN DE LOS SEMAFOROS DE ESTADO (PROCESO Y CUARTO DE CONTROL)

La Serie 102 apilable TrilipticalTM indicadores de estdo de Edwards son compatibles con PLC, y
certificado NEMA 4X

Ellos son nicos dispositivos de visualizacin audible-visual y que contienen un mximo
de 5 mdulos de luz y un mdulo opcional de tonos en una sola pila.

Diseado para maximizar la visualizacin de la superficie, mientras que reducir al
mnimo la huella de montaje, la lente incorpora un anillo de proyeccin para proyectar la
luz sobre una distancia de la ptica y la difusin eficiente.

Todos los mdulos tienen juntas y tornillos de seguridad.La unidad puede ser
fcilmente montados en superficie o montado en 3 / 4 "(19 mm) del TNP de los conductos.
Estn diseados para su utilizacin en reas peligrosos con polvo y a prueba de explosiones.

El objetivo mdulos estn disponibles en cinco brillantes colores: rojo, mbar, azul,
verde y claro. Constante-y parpadea LED, halgena, estndar incandescentes y la luz estroboscpica
destellando mdulos puede ser usado en conjuncin con cualquiera de los cinco mdulos disponibles lente.
La corriente del autobs es 0.12A. La potencia necesaria para manejar las lmparas se suministran por
separado del autobs para el poder 120V AC (N5) versin. DC potencia de la 24V DC (G1) versin puede ser
tomada a nivel local o de la red
FIGURA 28.-ESTACION DE ABORTO
FIGURA 29 SEM


110

SELECCIN DE LAS ALARMAS AUDIBLES EN REAS EXTERIORES


Duotronic
Horns and Sirens

High dB, Electronic Sound
5520 & 5521 Series


Caractersticas
114 dB de seal audible a 10 ft.

La 5520 es a prueba de agua

Fcil adaptacin e instalacin.

Puede girar en posicin horizontal 180 y verticalmente 90

La serie 5520 y 5521, son de alto rendimiento, seales de altos decibeles que pueden ser codificados o
se utilizan como una alarma continua. La serie 5520 esta diseada para funcionar tambin como una sirena o
una corneta y emitir sonidos provenientes del voceo o cajas generadoras de tonos.

Las series 5520 y 5521 son usadas para lugares de gran extensin como fabricas, comercios industriales


FIGURA 31.-ESPECIFICACIONES TECNICAS AA EXT.
SELECCIN DEL GENERADOR DE TONOS PARA ALARMAS AUDIBLES EN REAS
EXTERIORES

Caractersticas

Capacidad de 27 tonos
Compatible con PLC
20 seg de grabado de voz.
Apropiado para ubicacin en Divisin 2.
Seleccin programable de tono
Sistema de prioridad de seleccin de tono.

Aprobado por

NEMA Type 3R
IP 44
UL 464 and 1604 Listed
UL Listed for indoor and outdoor applications in Class I, Div. 2,

Groups A, B, C & D; Class II, Div. 2, Groups F & G; and Class III hazardous locations
cUL Listed C22.2 No. 205
CE Marked - Cenelec LV & EMC
FIGURA 30.-ALARMA
AUDIBLE EXT.
FIGURA 32.-GENERADOR DE TONOS
EXT.


111


El generador de tonos con mensajes de voz Edwards 5540MV a sido diseado para aplicaciones existan
seales de altos decibeles, el generador de tonos funciona como un sncrono seales de sonido para los
altavoces requeridos.

El generador de tonos produce 27 sonidos estndar es posible comprar 20 mas para este o grabar hasta
veinte segundos de mensajes de voz en su memoria interna.

Cuatro seales pueden ser activadas desde los contactos normalmente abierto de campo, o con 24 VCD
de una fuente externa tal como las salidas de un PLC.

El sistema esta diseado para aplicaciones industriales esto por el alto decibel de salida del
microprocesador que entrega la seal a todas los altavoces incluidos en el sistema. La aplicacin tpica incluye
sistema de alerta de emergencia, alarma de evacuacin de planta.


FIGURA 33.- ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERADOR DE TONOS EXT.
SELECCIN DEL GENERADOR DE TONOS PARA ALARMAS AUDIBLES DEL CUARTO DE
CONTROL

Capacidad de 27 tonos
Compatible con PLC
20 seg de grabado de voz.
Apropiado para ubicacin en Div. 2.
Seleccin programable de tono
Sistema de prioridad de seleccin de
tono.

El generador de tonos con mensajes de voz Edwards 535 a sido diseado para para aplicaciones existan
seales bajos. El generador de tonos produce 15 sonidos estandart es posible grabar hasta 18 segundos de
mensajes de voz en su memoria interna.


FIGURA 35.-GENERADOR DE TONOS CUARTO DE CONTROL
Las seales pueden ser activadas desde los contactos normalmente abierto, o con 24 VCD de una fuente
externa tal como las salidas de un PLC.

El sistema esta diseado para aplicaciones industriales, entrega la seal a todas los altavoces incluidos
en el sistema



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APENDICE 4
APENDICE 3
APENDICE 2
APENDICE 1
APENDICE 5
LOGICA DE
OPERACION


APENDICE 4
APENDICE 3
APENDICE 2
APENDICE 1
APENDICE 5
LOGICA DE
OPERACION


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El algoritmo de control empleado en sistema de gas-fuego y mitigacin de fuego emplea un
Control Industrial que se conforma por Software siendo un control Clsico con algoritmo On/off.

3.15 LGICA DE OPERACIN.

El sistema se encontrara en condiciones normales de operaciones cuando no exista deteccin
de fuego por los sensores infrarrojos y UV, deteccin de mezclas explosivas por los sensores
infrarrojos, deteccin de gases txicos por los sensores de celda electroqumica, o se accione una
estacin manual de alarma.

CASO1 EXISTENCIA DE FUEGO.

El sistema entrara en estado de alarma de fuego cuando exista confirmacin de ste por al
menos dos sensores de deteccin de fuego que enviaran una seal analgica de 4 a 20 mA. al
controlador CEP, al suscitarse la confirmacin de fuego, el controlador desactivara la salida digital
para deshabilitar la condicin normal del semforo de luz verde continua apara dar paso a una
condicin de deteccin de fuego (luz roja destellando a cierta frecuencia), tambin se activara una
salida digital del controlador que ser enviada al generador de tonos para hacer sonar el sonido de
presencia de fuego (sirena rpida 560 Hz-1055 Hz, 3.3 ciclos/seg.), al mismo tiempo se activara una
salida digital para excitar la bobina de las vlvulas solenoides correspondientes, desencadenando la
activacin de la salida que activara a la bomba jockey para mantener la presin en la tubera, esto
propiciara la liberacin del agua atravs del hidrante monitor para mitigar el fuego.
En cuanto que el sistema ha entrado en estado de alarma, se habilitar el botn de
reconocimiento de alarma, para poder ser pulsado por el operador, una vez pulsado este botn, el
CEP deshabilitar la salida digital hacia el generador de tonos, para silenciar la bocina.
Una vez que el fuego sea extinguido y los sensores dejen de emitir su correspondiente seal al
controlador que indicaban existencia de fuego, en ese momento el CEP deshabilitara la salida digital
correspondiente a la activacin de la vlvula senoidal esto es para interrumpir el fluido del agua
contra incendio, al mismo tiempo se deshabilitara la salida digital que mantena activada la seal para
el funcionamiento de la bomba jockey y tambin el controlador desactivara la salida digital que era
enviada hacia el generador de tonos, esto para silencia la bocina que emita el tono sirena oscilante
en caso de no haber sido desactivada por el botn de reconocimiento. Hasta el momento en que sea
accionado el botn de reestablecimiento el CEP dar pauta para deshabilitar la luz roja intermitente
(deteccin de fuego) y mandar la seal de salida digital para encender la luz verde que indique
condiciones normales del proceso.









116







117
CASO 2. EXISTENCIA DE MEZCLAS EXPLOSIVAS.
El sistema entrar en estado de alarma de mezcla explosiva cuando se genere la confirmacin de
existencia de mezcla explosiva por al menos dos sensores de mezclas explosivas, que enviarn una
seal analgica de 4-20mA al controlador.
El controlador a su vez enva las seales para cambiar de estado los semforos de condicin normal
(luz verde) a condicin de deteccin de mezcla explosiva (luz mbar o amarilla destellante a cierta
frecuencia), desactivando la seal para la luz verde y activando la seal para la luz mbar.
Otra de las acciones que realiza el controlador en estado de deteccin de mezcla explosiva es enviar
la seal digital que activar al generador de tonos, lo que permitir que las bocinas emitan un tono
continuo a 470Hz, y se habilita el botn permisivo.
Una vez que sea accionado el botn permisivo desde la HMI y excita la contingencia, el controlador
tambin se encargar de generar las seales de salida digitales que activarn las vlvulas solenoides
correspondientes, en ese instante se activara la salida digital para poner en operacin el agente
supresor, para evitar una contingencia mayor.
En el momento en el que se produzca la contingencia ser posible activar el botn de reconocimiento
para desactivar el generador de tonos y desactivar la bocina que haba sido activada anteriormente,
todo esto sin que se eliminen las seales mencionadas anteriormente para la alerta de la
contingencia presentada.
Una vez reparado el causante de la fuga que haya generado el disparo de los detectores de mezclas
explosivas y que los sensores dejen de enviar sus seales correspondientes al controlador, este
mismo, desactivar las seales digitales de salida que haban sido enviadas para poner en operacin
el agente supresor como ltima accin el controlador del sistema desactivar la seal enviada al
generador de tonos silenciando el sonido que generaban las bocinas, en caso de no haber sido
desactivadas a travs del botn de reconocimiento de alarma.
De la misma manera ser posible habilitar el botn de reestablecimiento para ser pulsado por el
operador. Al accionar el botn de reestablecimiento ser reconocida y deshabilitar las seales a los
semforos de luz amarilla (presencia de mezcla explosiva) y habilitar las seales a los semforos de
luz verde (condiciones normales del sistema).


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Caso 3. Existencia de Gases Txicos
El sistema entrara en estado de alarma de Gases Txicos cuando exista la confirmacin por al menos
dos sensores de gases txicos, que envan una seal analgica de 4 a 20mA al controlador. En este
momento el CEP desactiva la salida digital que mantena encendida la luz verde, dando pie a la
activacin de la salida digital correspondiente a la luz azul destellante (indicador de presencia de
gases txicos), al mismo tiempo el controlador enva una seal digital al generador de tonos para
emitir el tono de una sirena lenta temporal en una frecuencia entre 424 Hz y 77Hz, en ese mismo
instante se habilita el botn permisivo, el cual podr ser accionado por un operador desde la HMI, una
vez activado el CEP podr habilitar las salidas digitales correspondientes para enviar la seal de
salida del agente supresor.
Ya que se a eliminado el derrame de gas txico y que los sensores dejen de emitir la seal
correspondiente de deteccin de presencia de este gas txico al controlador, el controlador
deshabilita las seales de salida correspondientes para la liberacin del agente supresor y se habilita
el botn de reconocimiento de alarma para poder ser pulsado por el operador, al ser accionado este
botn la alarma es reconocida, el controlador deshabilita la salida de la seal de luz azul y se acciona
la salida digital para encender la luz verde, que indica condiciones normales.
Al mismo tiempo el controlador deshabilita la seal digital correspondiente la salida digital que era
enviada hacia el generador de tonos y de esta forma se silencia el sonido correspondiente a la
contingencia antes mencionada.


120








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CASO 4. CUARTO DE CONTROL.
Para el sistema de alarma y mitigacin dentro del cuarto de control existen dos opciones de operacin
que se pueden elegir mediante un selector de dos posiciones, una posicin indica el sistema de
supresin en modo automtico (luz verde) y la otra da indica que el sistema de supresin de fuego
fuera de operacin(luz mbar).
Sistema de supresin en modo automtico.
El sistema entrar en estado de contingencia cuando exista la confirmacin de humo dentro del
cuarto de control por los dos sensores de cmara de ionizacin, instalados dentro del cuarto, los
cuales envan una seal analgica de 0-100mA a la entrada del controlador. En el momento de la
confirmacin, el controlador comienza un conteo regresivo de tiempo, para la liberacin del agente
limpio, con la posibilidad de que el operador pueda pulsar un botn que detenga el conteo y al mismo
tiempo reinicie esta cuenta regresiva, permitiendo que el operador pueda evacuar el cuarto de control
antes de que sea liberado el agente limpio.
Una vez que el controlador termine la cuenta regresiva del tiempo, enva la seal de salida digital
para el cambio de luces en el semforo, cambiando el estado de luces de condicin normal (luz
verde) a sistema de supresin de fuego disparado (luz roja), del mismo modo, activa una seal de
salida digital para activar la vlvula solenoide permitiendo la salida del agente limpio y la activacin
del generador de tonos.
Durante la contingencia ser posible presionar el botn de reconocimiento de alarma, el cual al
presionarlo permitir que el controlador CEP desactive la salida digital correspondiente al generador
de tonos para poder silenciar la bocina.
Una vez suprimido el fuego y los sensores dejen de enviar seales de deteccin al controlador, el
controlador deshabilitar las salidas digitales enviadas a la vlvula solenoide para la liberacin del
agente supresor.
El botn de reestablecimiento podr ser accionado en el momento en que los sensores dejen de
enviar sus correspondientes seales al controlador, al presionarlo, el controlador desactiva las
seales que eran enviadas para el generador de tonos y a la luz roja del semforo y enva la seal
para la activacin de luz verde en el semforo
Sistema de supresin de fuego fuera de operacin
El controlador ignora las seales enviadas por los sensores por tal motivo no se desencadenan las
acciones descritas anteriormente para el sistema en modo automtico.
En este modo el controlador solo se activa la salida digital que corresponde al encendido de la luz
mbar y deshabilita la salida correspondiente al encendido de la luz verde.




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NDICE DE PLANOS
GENERAL
Localizacin Geogrfica General L-001
Localizacin General L-002
Localizacin de instrumentos que comprende el sistema L-003

DIAGRAMAS DE ALAMBRADO
Diagrama de alambrado de interruptores de presin F-001
Diagrama de alambrado de entradas digitales F-002
Diagrama de alambrado de entradas analgicas (DME) F-003
Diagrama de alambrado de entradas analgicas (DGT) F-004
Diagrama de alambrado de entradas analgicas (DH) F-005
Diagrama de alambrado de salidas digitales (VOS) F-006
Diagrama de alambrado de salidas digitales (AAV) F-007
Diagrama de alambrado de salidas digitales (AV-CC) F-008
Diagrama de alambrado de salidas digitales (AA) F-009

DIAGRAMAS DINMICOS
Localizacin Detectores de Fuego L-003 1/2
Covertura de Detectores de Fuego L-003 2/2
Localizacin de Detectores de Mezclas Explosivas L-004 1/2
Covertura de Detector de Mezclas Explosivas L-004 2/2
Localizacin Detector de Gas Toxico L-005 1/2
Covertura de Detector de Gas Toxico L-005 2/2
Localizacin Estacin Manual de Alarma L-006
Localizacin de Semforos L-007
Localizacin Alarmas Audibles L-008
Localizacin Red Contra Incendio L-009
Localizacin Panel de Control Local L-010
Localizacin Control Hidrante Monitor L-011

DIAGRAMAS DE LAZO
Lazo de Control de Vlvulas D-001
Lazo de Control de Fuego D-002
Lazo de Control de DME D-003
Lazo de Control de DGT D-004
Lazo de Control de EMA D-005
Lazo de Control de Semforos D-006
Lazo de Control de Alarmas Audibles D-007

DIAGRAMA LGICO
Diagrama lgico Detectores de Fuego C-001

TPICOS DE INSTALACIN
Tpico de instalacin Vlvulas de Diluvio P-001
Tpico de instalacin (AAV-CC) P-002-A
Tpico de instalacin (AAV-CC) P-002-A2
Tpico de instalacin (AAV-CAMP) P-002
Liana de materiales (AAV-CAMP) P-002-B
Tpico de instalacin valvulas de diluvio e Interruptores de Presin P-003
Tpico de instalacin Conexin Elctrica para Instrumentos P-004
Tpico de instalacin de (DF) P-005
Tpico de instalacin de (DME) P-006
Tpico de instalacin de (DGT) P-007
Tpico de instalacin de (DH) P-008
Tpico de instalacin de (EMA) P-009
Tpico de instalacin de Estaciones Manuales de Descarga y EAB P-010
Tpico de instalacin Estaciones de Botones P-011
Tpico de instalacin de (PCL) P-012

ARQUITECTURA
Arquitectura del Sistema A-001
Tablero de Vlvulas de Bloqueo T-001.