ICM445-1 TRATAMIENTOS TRMICOS.

Tema:
Temple Superficial
Dr. Ing. Bernardo Mllers
Claudio Parra

12 de Junio de 2014
Introduccin
El proceso de temple tiene como objetivo principal mejorar dos propiedades muy
importantes en los aceros, las cuales son dureza y resistencia. Sin embargo, al conseguir
altos valores de dureza y resistencia, la naturaleza de estos cambios provoca serias
variaciones en otra propiedad de suma importancia, como lo es la tenacidad. En otras
palabras, al aumentar la dureza y resistencia de un acero, ste se fragiliza. De hecho, es
necesario realizar un tratamiento trmico posterior al templado para contrarrestar de alguna
manera la alta fragilidad resultante, el cual es conocido como revenido.
En la Industria existen muchas piezas ue adem!s de reuerir una elevada dureza, lo ue se
traduce en una alta resistencia al desgaste, reuieren tambin de una gran tenacidad debido
a ue est!n sometidas a impacto. "n ejemplo de stas son las herramientas de corte, las ue
necesitan mantener su filo pero ue adem!s deben soportar esfuerzos de flexi#n y$o torsi#n
o un posible impacto debido a alguna discontinuidad del proceso de corte. %tro ejemplo
claro lo constituyen los engranajes, los ue por su naturaleza de operaci#n reuieren de una
elevada resistencia al desgaste &por el roce de los dientes' y una alta tenacidad para ue los
dientes no se uiebren.
El objetivo fundamental del temple superficial es( aumentar la dureza superficial, la
resistencia al desgaste y el l)mite de fatiga de la pieza ue se trata. El n*cleo de la pieza se
conserva d*ctil y tenaz y soporta las cargas de impacto. Importante destacar, ue en este
proceso no hay cambio en la composici#n u)mica del acero, pero si hay un cambio
estructural, debido a la aparici#n de la martensita en la superficie.
Descripcin del Proceso de Temple
superficial
+omo bien lo dice su nombre, el temple superficial corresponde a un proceso de templado
donde solamente se ven afectadas las propiedades de la superficie de una determinada pieza
de acero. +onsta b!sicamente de dos etapas( un calentamiento r!pido seguido
inmediatamente de un enfriamiento muy r!pido. ,a raz#n por la cual, tanto el
calentamiento como el enfriamiento deben ser a gran velocidad, es porue durante el
proceso el calor no debe pasar de una determinada profundidad, dejando el centro de la
pieza -intacto.. Esto diferencia al temple superficial de un temple incompleto, donde el
centro s) es afectado trmicamente.
El calentamiento, debe ser r!pido, ya ue el proceso reuiere ue s#lo la superficie cambie
de fase, se transforme en austenita, si la temperatura se mantiene un tiempo determinado, el
calor avanzar! hacia el interior de la pieza, transformando parte del n*cleo en austenita, ue
luego con el enfriamiento, se transformar! en martensita, y debido a esto no se obtiene un
n*cleo blando ni tenaz. /dem!s, se debe considerar ue el cambio a fase austen)tica, debe
ser de austenita homognea &sin carburos', para obtener resultados homogneos.
0ormaci#n de /ustenita 1omognea
&/cero 1ipoeutectoide'
+omo se observa en el gr!fico, la velocidad de calentamiento, es inversamente proporcional
a la 2emperatura &para tiempos superiores ue los tiempos de euilibrio', por lo tanto, para
un calentamiento m!s r!pido, se necesita de un aumento de la temperatura cr)tica, sobre
/+3, en el caso de un acero hipoeutectoide &aceros con menor a 4,56 de carbono'. 7ara
lograr espesores peue8os de martensita, es necesario bajar el tiempo de calentamiento, es
decir, se necesita mayor temperatura &mayor energ)a', para ue el calor no avance hacia el
interior de la pieza. ,a zona ue se encuentra inmediatamente un poco m!s al centro de la
zona ya transformada en austenita, se encuentra a una temperatura entre /+3 y /+9 &zona
de transici#n', y luego m!s al interior, se encuentra todo a una temperatura menor de /+9,
donde ya no hay cambio de estructura y se mantengan las propiedades iniciales, un centro
blando y tenaz.
/l momento de enfriar sobre la temperatura cr)tica, lo primero ue se transforma es la
superficie austen)tica, ue se transforma en martensita. El aumento de volumen espec)fico
al formarse la martensita, crea unas tensiones de compresi#n en la superficie, ya ue el
interior de la pieza impide el aumento de volumen libre de la martensita. Seguido del
enfriamiento de la superficie, se enfr)a y se contrae la zona parcialmente austenizada &zona
de transici#n', ue se ve con un efecto doble, debido a ue la superficie ya esta enfr)ada, y
el interior siempre estuvo fr)o, de tal manera ue la contracci#n trmica genera tensiones de
tracci#n, aumentando as) las tensiones de compresi#n en la superficie. ,a velocidad de
enfriamiento depender! de ue medio se use, sea agua, aceite, sales, etc. : tambin de la
agitaci#n ue tenga ste &Severidad de temple -1.'.
Objetivos
+omo ya se ha mencionado anteriormente, lo ue se busca al realizar un temple superficial
es la obtenci#n de una pieza ue adem!s de presentar una alta dureza, y por consiguiente
una adecuada resistencia al desgaste y mec!nica, sea tambin tenaz para as) poder resistir
posibles impactos. Desde un punto de vista m!s espec)fico, el temple superficial busca
obtener una fase martens)tica en la superficie la cual eleva la dureza de la misma, mientras
ue en el centro se mantenga su estructura original, sea sta ferrita, perlita o cementita, y
as) conservar en cierto grado la tenacidad.
En resumen, los objetivos son los siguientes(
Superficie dura y resistente, a travs de la obtenci#n de una fase martens)tica.
Centro tenaz, al mantener inalterado el centro &0errita;7erlita< 7erlita< 7erlita;
+ementita'.
Rangos de ceros !tilizados
/unue el templado superficial se puede realizar a cualuier acero al carbono, ste se limita
a ciertos rangos en el porcentaje de este aleante. +omo l)mite inferior, los aceros con un
porcentaje inferior al 4,36 de + no son ocupados por dos razones( a' poseen una
templabilidad muy baja por lo ue la obtenci#n de un 9446 de martensita en la superficie
se dificulta y b' la dureza obtenida es muy baja debido al bajo porcentaje de +arbono, lo
ue no lo hace econ#micamente viable. +omo l)mite superior, no son com*nmente
ocupados los aceros con m!s de un 4,=6 > 4,? 6 de + por el peligro al desconchamiento de
las capas duras debido a la transici#n demasiado brusca de stas a las zonas blandas. +on
una mayor cantidad de +arbono, la martensita obtenida es muy dura y por ende, fr!gil,
mientras ue el centro se hace menos d*ctil. +onjugados estos dos factores, y debido al
aumento de volumen del paso de /ustenita a @artensita, el anillo superficial endurecido se
desgarra del centro desprendindose de ste.
Clasificacin
,a clasificaci#n ue com*nmente se realiza se hace respecto a la forma de calentamiento de
las piezas. /l respecto existen tres formas muy utilizadas y ue han sido perfeccionadas a
travs de los a8os( por ,lama, por Inducci#n y por ,!ser.
T"#P$" $ $$#
Este proceso, tambin llamado -temple con llama oxiacetilnica., es empleado con mucho
xito para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero, ue por su forma o
dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros mtodos. En l se ocupa el calor
entregado por una llama para alcanzar la temperatura de austenizaci#n para luego enfriar
r!pidamente. "no de los problemas ue presenta este tipo de temple superficial es el
control adecuado de la temperatura de la llama, la cual depende de varios factores como el
tipo de flujo &laminar o turbulento' o si el combustible y el ox)geno son mezclados previos
a la combusti#n o no.
Componentes
7ara la realizaci#n de este tipo de temple es necesario contar con ciertos componentes los
ue nos permitir!n aplicar de manera adecuada el procedimiento.
2ubo de oxigeno.
2ubo de combustible como hidrogeno acetileno, hidrocarburos, metano y propano.
Aouilla &simple o m*ltiple'
Sistema de enfriamiento.
#odo de Calentamiento
,a siguiente clasificaci#n es respecto si hay o no movimiento relativo en la fuente de calor
y la pieza.
a) Sin movimiento relativo: este mtodo se caracteriza porue todos los puntos de la
pieza se encuentran siempre a la misma distancia de todos los puntos de la fuente de
calor &llama'. Se ocupa principalmente para partes puntuales.
+onsiste en un calentamiento localizado de !reas seleccionadas
con un frente de llama adecuado y su temple posterior. El
calentamiento se puede hacer por medio de un uemador de
orificio simple o uno de orificio m*ltiple, dependiendo de la
extensi#n de la parte a ser templada, luego de ue es calentado, la
pieza se templa generalmente por inmersi#n. Este mtodo no reuiere de un euipo muy
elaborado excepto cuando se trata de piezas geomtricas complejas.
b) Con movimiento relativo: en este mtodo si hay variaci#n entre los puntos de la pieza
y la fuente de calor. En esta clasificaci#n se pueden mover la pieza, la fuente de calor
o ambas. Dependiendo de la combinaci#n se obtendr! un calentamiento m!s uniforme
o no. /lgunos ejemplos son(
Temple por avance% Se utiliza para superficies
planas, donde el movimiento solidario del soplete
con la ducha se realiza sobre la superficie a templar,
permitiendo un enfriamiento inmediato posterior al
calentamiento. ,a anchura de ambos debe ser la
necesaria para cubrir toda la superficie a templar.
@uchas veces, la pieza se mueve permaneciendo uieto el uemador y la ducha. /l calentar
la superficie, hay ue procurar ue la velocidad de movimiento de los extremos de la pieza
sea diferente del movimiento normal uniforme, debido a ue el calor no puede disiparse en
la misma medida pudiendo producir un sobrecalentamiento. Es por esto ue hay ue
acelerar el movimiento del uemador al final de la pieza.
Temple lineal por rotacin% ,a pieza gira bajo el
soplete y la ducha, producindose el
calentamiento y enfriamiento brusco en una sola
operaci#n. +on esta forma de procedimiento se
superpondr!n el principio y el fin de la operaci#n,
lo ue generara una menor dureza, porue la zona
inicialmente templada ser! revenida al llegar nuevamente el soplete. ,a ca)da de la dureza
es aproximadamente 9B 1C+.
Temple por rotacin y avance% En este caso, se desplazan
solidariamente el soplete y la ducha a lo largo de la pieza en
rotaci#n. El uemador acoplado a la ducha gira calentando y
enfriando enseguida, despus de llegar a la temperatura de
temple. ,a pieza gira lentamente y simult!neamente para
ue el calentamiento sea m!s uniforme. ,a zona templada se
forma sobre la superficie ininterrumpidamente o de manera helicoidal.
&entajas
7ortabilidad y adaptabilidad
Aajo +osto
Aaja especializaci#n
Desventajas
7oco control de la profundidad &alta profundidad'
Aaja velocidad de calentamiento
T"#P$" POR I'D!CCI('
El principio sobre el ue se basa este mtodo de calentamiento consiste en ue las
corrientes alternas inducidas en un conductor &en una pieza de acero' uedan localizadas en
la zona perifrica de sta, cuyo espesor de capa calentada es funci#n de la frecuencia de la
corriente externa.
En la figura mostrada, aparece una bobina calefactora de inducci#n formada por tubos de
cobre de alrededor de D a 5 mm de di!metro, ue en su interior circula agua para
mantenerlo fr)o, ya ue tender! a calentarse debido a ue a travs de ste circula corriente
de alta frecuencia, ue produce corrientes elctricas alternadas en la periferia de la pieza.
,a densidad de flujo es mayor en el interior de la bobina ue en el exterior.
El calor generado en la superficie de la pieza, se desplaza posteriormente por conducci#n
hacia el centro de la pieza. ,uego del calentamiento se enfr)a generalmente con un chorro
de agua.
,os componentes b!sicos de un sistema como ste incluyen(
> una fuente de poder de corriente alterna
> un inductor &bobina de cobre'
> una pieza met!lica de trabajo.
"l calentamiento de las piezas de acero se efect)a en este proceso como consecuencia
de dos fenmenos distintos*
> 7or 1istresis( Aajo la acci#n del campo magntico las peue8as part)culas de hierro
tienden a polarizarse en un determinado sentido, cre!ndose en cada uno de ellas un polo
norte y un polo sur. /l variar el sentido del campo con mucha frecuenta, las peue8as
part)culas tienden a seguir esas variaciones, modific!ndose la situaci#n de sus polos y
cre!ndose una gran fricci#n molecular interna ue desarrolla calor y ue al disiparse a
travs de la pieza eleva su temperatura.
"n el temple de los aceros por alta frecuencia+ el calentamiento por ,ist-resis tiene
muy poca importancia+ debido a ue se trabajan a temperatura sobre ?=E F+ &2emperatura
de +urie' donde el acero se vuelve magntico.
> 7or corriente de 0oucault( En la periferia de las piezas sometidas a cambios magnticos
alternativos de alta frecuencia, nacen unas corrientes perifricas circulares llamadas
-corriente de 0oucault., ue son capaces de calentar r!pidamente la zona perifrica de las
piezas, lleg!ndose a alcanzar en muy pocos segundos temperaturas del orden de los 544 a
9444 F+.
Entonces, el calentamiento se efect*a exclusivamente por corriente de 0oucault, actuando
el acero de la periferia de la pieza como una resistencia, ue se calienta al paso de una
corriente elctrica de acuerdo con la ley de Goule. El calor desarrollado ser! proporcional a
la ,ey de %hm.
+uando la temperatura del acero sobrepasa los ?=5 F+, sus efectos se reducen a medida ue
aumenta la temperatura, ya ue la resistencia elctrica disminuye conforme la temperatura
aumenta. Esto es una ventaja, pues autom!ticamente se evita el sobrecalentamiento
excesivo de la periferia de las piezas.
IHS2/,/+I%HES
9. @otor generador( Se emplea para frecuencias relativamente bajas de =4 a DB444 ciclos
por segundo, con capacidad variable desde B IJ hasta varios cientos de IiloKatts. Se
utilizan, en general, para grandes profundidades de calentamiento, variables de 9.B a B mm.
D. Leneradores de M!lvulas( Se emplean para frecuencias muy elevadas desde 944 444 a B
444 444 de ciclos por segundo, con capacidades de B a 944 IJ.
3. Leneradores de chispa( Se utiliza para frecuencias muy elevadas de D4 444 a 9444 444
1z, con peue8as cantidades de potencia, en el rango de B a N4 IJ.
,a frecuencia escogida depender! netamente del espesor de capa dura ue se desee obtener.
Empleando instalaciones de alta frecuencia se pueden templar muchas piezas de peue8os
motores y m!uinas en mucho menos tiempo ue cualuier otro tipo de calentamiento
A= Acero endurecido por induccin
B= Acero calentado en un horno
tradicional y templado al agua
C= Acero calentado en un horno
tradicional, templado y revenido en agua
&entajas
0acilidad de automatizaci#n y control
Ceducidos reuerimientos de espacio
@ejora notable en la calidad de los metales tratados, superficies libre de oxidaci#n
y descarburaci#n, mayor resistencia a la corrosi#n
,impieza en las condiciones de trabajo
Deformaci#n m)nima
%btenci#n de elevadas temperaturas
Desventajas
El elevado costo de las instalaciones.
,a necesidad de preparar en cada caso dispositivos adecuados para cada clase de
trabajos.
,a gran velocidad de calentamiento
,a gran diferencia de temperatura ue ocurre de un momento determinado en
zonas muy pr#ximas de las piezas, ue luego da lugar a variaciones muy bruscas
de dureza.
T"#P$" POR $.S"R
En este tipo de temple superficial, el calentamiento se produce por la absorci#n de la
energ)a ue, en forma de radiaci#n, es emitida por el l!ser en forma de -rayo. hacia la
pieza. ,a energ)a necesaria para la transformaci#n de las estructuras se aplica en la
superficie sin contacto f)sico. El rayo l!ser se dirige exclusivamente sobre la zona a templar
en un sector localizado. "n pir#metro mide y controla la temperatura en puntos espec)ficos
durante el proceso. Es un proceso auto enfriado. /l tener un calentamiento tan localizado,
el resto de la pieza se convierte en un medio s#lido de enfriamiento &como el caso de la
soldadura'. Mariando la energ)a del l!ser, la profundidad de la absorci#n del calor puede ser
controlada.
,a profundidad de la zona endurecida es dependiente de la entrada del calor, y puede
extenderse entre 4,DB y D,B OmmP. ,os temples m!s profundos reuieren tiempos m!s largos
de exposici#n y, por lo tanto, reuiere una atenci#n m!s cercana a la posibilidad de derretir
la superficie. ,a profundidad de temple t)pica est! en el radio de acci#n de 4,B a 9 OmmP
para los aceros al carbono. ,as densidades de energ)a del punto ue se utilizan para
producir estas profundidades de temple est!n en el rango de B44 a B.444 OJ$cmDP. 7or lo
tanto, un l!ser ue tiene 3.444 a =444 J de energ)a, en promedio, se utiliza com*nmente
para producir una zona endurecida de unos 94 Omm
D
P en aceros al carbono.
Componentes
7ara la realizaci#n de este tipo de temple es necesario contar con ciertos componentes los
ue nos permitir!n aplicar de manera adecuada el procedimiento.
Euipo Emisor de ,!ser.
+ontrol autom!tico &para regular el movimiento'.
#odo de Calentamiento
En este caso hay tres formas de calentamiento y son las siguientes.
Temple con rotacin% El l!ser es apuntado en un punto de la pieza y sta rota para cubrir
todo el per)metro. Si es necesario, para cubrir toda la pieza, se hace un proceso de traslape.
Temple con avance% 1ay movimiento relativo entre el l!ser y la pieza pero solo lineal.
Temple espec/fico% El l!ser es movido por un brazo controlado por computador ue lo
dirige a las zonas espec)ficas ue reuieren el temple.
&entajas
/horro de tiempos y costes de fabricaci#n de entre el D4 y el DB6 mediante temple
selectivo de las zonas de inters.
Es posible el mecanizado de la pieza a sus cotas finales y posterior temple.
Se minimizan las deformaciones y la posibilidad de aparici#n de grietas de temple.
Es posible el temple superficial sobre una pieza templada integralmente,
aumentando la dureza en la capa tratada.
7roceso limpio, no se reuieren refrigerantes.
/usencia de oxidaci#n en la pieza.
Desventajas
7rofundidades de temple limitadas aproximadamente hasta D,B mil)metros.
/lto costo de euipos, aunue en grandes producciones resulta rentable.
/ncho de la zona a templar limitado al ancho del rayo
+omparaci#n entre el temple por l!ser y temple por inducci#n. El abrupto cambio de
durezas en el temple por l!ser se debe a la gran intensidad del rayo mismo, y ue el
calentamiento es instant!neo. Esto ayuda a mantener un n*cleo tenaz pero aumenta la
posibilidad de ue la capa endurecida se desconche.
Durezas obtenidas 0sin revenir1
cero Dureza Superficial 2RC
94D4 34>3B
943B NB>B4
94N4 B4>BB
94NB BB>=4
94=4 =4>=B
99NB BB>=4
9BNB BB>=4
N9N4 B5>=D
N9B4 =4>=B
N3N4 BB>=4
BD944 =4>=B
5=D4 N4>NB
/cero d*ctil 3B>=B
/cero Lris 3B>=4
/ 3= N4>NB
P3gina recomendada*
http($$KKK.sms>elotherm.com$es$productos$temple>por>induccion$arboles.html
Conclusiones
El temple superficial es un tratamiento trmico ue no cambia la composici#n u)mica del
material pero s) sus propiedades, aunue no de una forma pareja. Si bien, se puede
confundir con un temple incompleto, se diferencia de ste ya ue el centro de la pieza no
sufre alteraciones de ning*n tipo.
,os distintos mtodos de calentamiento entregan casi los mismos resultados de dureza,
pero sus costos y aplicaciones para las distintas piezas en dimensiones, son diferentes.
Este proceso puede llegar a ser muy efectivo y limpio a la vez, las capas endurecidas
pueden ser controladas.