VISIN

GENERAL
2
Tecnologa Loesche:
una historia de xitos
En 1927, Ernst Curt Loesche patent en Teltow
(Berln) el primer molino con sistema de resorte
y barrido por aire de desarrollo propio. De esta
manera dio comienzo la exitosa carrera de los
molinos de rodillos Loesche.
Todo comenz con la molienda de carbn en la
central elctrica de Klingenberg (Berln), la pri-
mera central de Europa con combustin de polvo
de carbn.
Las ventajas tecnolgicas y energticas del nuevo
modelo de molino eran tan asombrosas que esta
tecnologa se transfiri rpidamente a otros cam-
pos de aplicacin.
Hoy en da, en la industria del cemento es posible
sustituir ntegramente la tecnologa de molienda
convencional para crudo, carbn, cemento
y escoria de alto horno por los molinos verticales
con barrido por aire gracias a Loesche.
Loesche tambin ha introducido esta tecnologa
en la industria minera y para la molienda de esco-
ria de acero.
No es posible lograr una distribucin definida de
los tamaos de grnulo sin un separador,
y parale lamente a la tcnica de molienda, Loesche
ha desarrollado separadores de alta eficiencia.
Para unos resultados ptimos de molienda
y secado existen desde hace dcadas generadores
de gas caliente patentados por Loesche. Estos
generadores tienen cmaras de combustin de
acero, sin material refractario y ahorran energa
adelantndose varias dcadas a su tiempo. Este
sistema se conoce en todo el mundo como los
generadores de calor LOMA

.
3
4
5
Lnea de Productos Loesche
- el tamao de molino adecuado para cada rendimiento
Loesche es el nico proveedor de molinos con tec-
nologa de generadores de gases calientes, de
desarrollo propio, para la combustin de:
Combustibles slidos
Gases de bajo poder calorfico
Combustibles convencionales lquidos y gase
osos:
una ventaja significativa para un optimo proceso
combinado de molienda y secado.
La tecnologa de automatizacin de Loesche
completa nuestra lnea de productos.
El desarrollo de plantas llave en mano es una parte
esencial de nuestro programa, al igual que la
consultora tecnolgica para conseguir plantas
eficientes energticamente que adems sean res-
petuosas con el medio ambiente.
Construimos plantas de molienda completas.
Las capacidades para crudo de cemento de
1.400 t/h con potencias de accionamiento a
ms de 10 000 kW, se manejan tan facilmente
como las de 2 t/h a 110 kW.
De igual manera suministramos mquinas aso-
ciadas adecuadas para todas las dimensiones de
molino, por ejemplo separadores para finuras
>7000 Blaine o d50 < 5m, y generadores de gas
caliente que van de 300 kW a 60 MW
Hoy en da se suministran molinos Loesche para
los ms diversos campos de aplicacin, adapta-
dos a los requisitos tcnicos de molienda de cada
material.
Ofrecemos:
Molinos para crudo de cemento
Molinos para cemento y escoria de alto horno
Molinos para combustibles slidos
Molinos para minerales industriales
Molinos para menas y escoria de acero
Plantas de molienda mvil para combustibles
slidos
Plantas de molienda mvil para minerales
y escoria.
6
Molinos para crudo
de cemento
de la caliza en bruto hasta la ms na arcilla
Loesche ha estado constantemente orientada a
las necesidades de la industria del cemento. Un
incremento en los rendimientos de las plantas de
cemento en relacin con la introduccin de nue-
vas tecnologas de ahorro energtico:
desde el proceso hmedo hasta procesos en seco,
pasando por los mixtos o semisecos, ha sido nece-
sario aumentar las capacidades de los molinos.
El modelo bsico del molino Loesche se ha
seguido desarrollando con un alto grado de inno-
vacin. Esto se hace evidente en los tamaos de
los molinos, los rendimientos y las innovaciones
tecnolgicas tales como:
un nuevo sistema hidrulico hidroneumtico
la introduccin de la construccin modular
la disponibilidad de grupos de intercambio
para construir molinos de 2, 3, 4 y 6 rodillos
El uso de molinos de grandes dimensiones reduce
los gastos de inversin.
7
8
9
Molinos para cemento
y escoria de alto horno
- nuevo concepto de rodillo, mayor nura
En 1935, Loesche suministr su primer molino
de cemento en Brasil. Desafortunamadamente
no era el momento de establecer la molienda de
cemento con molinos verticales. Pasaron casi 50
aos antes que la industria del cemento introdu-
jera esta moderna tcnica de molienda. Las
finuras requeridas para el cemento suponen un
importante reto para la nueva tecnologa de
molienda.
Los innovadores ingenieros de Loesche encon-
traron una solucin para la molienda de mate-
riales muy finos y crearon un nuevo concepto de
rodillos de molienda: la tecnologa 2+2- o 3+3,
es decir, la mitad de los rodillos, tambin llama-
dos rodillos maestros, son los encargados de
moler. Los dems rodillos, conocidos como
rodillos de soporte, preparan el lecho de
molienda para controlar las propiedades espec-
ficas del material de alta finura.
Este nuevo concepto de rodillos iba acompa-
ado de otras innovaciones:
presin de molienda significativamente mayor
presin variable durante el proceso de
molienda, dependiendo del rea especfico que
se desea abarcar (Blaine)
una baja velocidad diferencial entre el rodillo
y la pista de molienda
bajo desgaste durante el proceso de molienda
fina
posibilidad de recargue con equipos de solda-
dura movil.
Todos los molinos de cemento industriales son
ahora verticales y pueden ser suministrados
por Loesche.
10
Molinos para combustibles
slidos
- todo empez con el carbn
El primer molino con sistema de resorte y barrido
por aire del mundo fue patentado por Loesche
en 1927, y ya entonces dispona de todas las
caractersticas esenciales de los molinos vertica-
les con barrido por aire modernos. Este primer
molino ya dispona de un separador dinmico
integrado. En 1965 y como respuesta a normas
de seguridad cada vez ms estrictas,
se desarroll en el mercado el primer molino
resistente a impactos de presin. En 1980
Loesche patent el diseo modular de molinos
que permita el uso de componentes iguales en
molinos distintos. En 2008 se vendio el molino
de carbon numero 800. Con la primera planta de
molienda de carbn autoinerte del mundo en
una fbrica siderrgica en Alemania, Loesche
jugaba un papel importante en la introduccin
de la tecnologa PCI (inyeccin de carbn pulve-
rizado). Hoy en da somos lderes de mercado en
este sector.
Keep it solid and simple (Mantenlo slido y senci-
llo): con este eslogan Loesche fabrica molinos
verticales de rodillos y plantas de molienda de
carbn seguras y fiables.
Las caractersticas importantes son:
No existe contacto metlico entre las piezas de
molienda, incluso cuando el molino est vaco,
por lo que no se forman chispas
La orientacin individual de los rodillos de
molienda garantiza la operacin con bajas
vibraciones, incluso con una carga parcial de
hasta del 20%
El sistema de presin hidroneumtico del
rodillo hace que sea posible moler diferentes
combustibles, tanto duros como blandos
Diseo de molinos con 2, 3, 4 o 6 rodillos para
una capacidad de produccin de combustible
de hasta 350 t/h
El desarrollo de las plantas de molienda autoiner-
tes de Loesche a mediados de los aos 70, sent
las bases fundamentales para los conceptos de
seguridad relacionados con la molienda de com-
bustibles slidos.
11
12
Molinos para minerales
industriales
- entrega completa o parcialmente completa de la planta
En cuanto a las materias primas minerales se
refiere, la industria exige altos rendimientos de
entre 5 y 80 t/h. El rango principal de produccin
est entre 5 y 25 t/h. Las finuras requeridas osci-
lan entre el 1% R 25 m y el 1% R 300 m.
Loesche ha desarrollado una gama especial de
molinos para cubrir estas necesidades.
Nuestros molinos ms vendidos en este segmento
del mercado son los LM 12.200 y los LM 15.200,
que se encuentran dentro del rango principal de
produccin.
Estos novedosos molinos Loesche con entrega
completa o parcialmente completa en planta,
ofrecen a nuestros clientes importantes ventajas
tales como:
Tiempos de entrega cortos
Documentacin de planificacin completa para
todos los molinos
Importante reduccin del tiempo de montaje
en obra, gracias un completo premontaje o a
componentes preensamblados
Facilidad en el mantenimiento gracias a una
buena accesibilidad
Nuestra historia se remonta a ms de 100 aos
suministrando plantas a un gran nmero de
sectores industriales para la molienda de caliza,
dolomita, mrmol, barita, yeso, cal viva, bento-
nita, colemanita, roca fosfrica, anhidrita, talco,
dixido de manganeso, magnesita y otros mate-
riales.
Pequea pero fina (tierra).
13
14
15
Molinos para menas y
escorias de acero
- la gran variedad de menas exige una alta variabilidad tcnica
La conservacin de los recursos ha sido una de
las principales preocupaciones de Loesche a la
hora de implementar los molinos verticales con
barrido por aire para la molienda de menas. La
molienda en seco evita el consumo de agua, lo
que es de gran importancia en las regiones ridas.
La tecnologa de molienda de Loesche muestra
adems otras ventajas significativas ante los
sistemas de molienda convencionales:
Ahorro energtico de entre un 30% y 40%
gracias a un consumo de energa especfico
ms bajo
Distribucin del tamao de las particulas del
producto
Reduccin de la sobremolienda
Trituracin intraparticular en el lecho de
material
Trituracin selectiva
Mayor grado de liberacin de los minerales de
valor
Combinacin de las etapas del proceso:
machacado, molienda, seleccin, secado
y clasificacin
Respuesta rpida a los cambios en la compo-
sicin y carcteristicas del material
El producto de molienda seco y definido tiene
un efecto positivo en los procesos posteriores
Construccin compacta
Rendimiento de los molinos hasta 1400 t/h
Y como no somos menamente conservadores...
aqu tambin se emplean molinos verticales.
16
17
Los molinos verticales de Loesche se caracteri-
zan por realizar varios procesos - triturado,
secado y clasificacin - en la misma mquina.
Desde el nacimiento de los molinos Loesche en
1927, hemos puesto la misma dedicacin a la
clasificacin como al proceso de molienda. Slo
con una clasificacin altamente eficiente se
alcanza la calidad del producto deseada.
Adems de los parmetros de operacin del pro-
pio separador, como la eficiencia en la clasifica-
cin o la prdida de presin, los materiales que
se van a clasificar juegan tambin un papel
importante.
Al separador laminar desarrollado en 1928 le
siguieron separadores para molinos de carbn
resistentes a impactos, separadores giratorios
para productos muy hmedos y separadores de
persiana para la creacin de productos finos
y gruesos. Ms tarde se combinaron los separa-
dores giratorios y los de persiana. El LSKS, que
se adapta al tratamiento de las escorias granula-
das muy hmedas, ha estado disponible desde
principios de los 90 para una nueva rea de
negocio de molienda de escoria granulada.
Gracias a la intensa investigacin y el anlisis de
los parmetros del sistema con simulaciones
y ensayos, ha sido posible optimizar los patrones
de flujo de gas / polvo. El conjunto de gua de
paletas y el rotor ofrecen ahora menos resisten-
cia al flujo que antes y proporcionan una mayor
eficiencia en la clasificacin.
La nueva serie LDC (Loesche-Dynamic-Classi-
fier) se adapta de forma ptima a los molinos
Loesche. Las partes superiores con salida hori-
zontal e inclinacin circular estn disponibles.
Gracias al uso del rectificador de torsin paten-
tado se obtiene un polvo ms homogneo y una
mejor distribucin del gas en el filtro.
Es cuestin de finura.
Separadores integrados
en los molinos
- eciencia en la clasicacin, la nura y la distribucin del tamao de partcula
18
Plantas de molienda mviles
- perfectamente normal para nosotros
En el campo tecnolgico no se puede prescindir
por completo del uso de combustibles fsiles.
Sin embargo, y en funcin de los recursos, es
necesario volver al carbn con el fin de no des-
truir las fuentes de energa ms puras, pero cada
vez ms excasas, como son el petrleo y el gas.
Para hacer frente a este hecho, Loesche ha desa-
rrollado una planta mvil de molienda de carbn
(CGP Coal Grinding Plant) que produce de 2 a
4 t/h de polvo de carbn con una potencia
trmica de entre 5 y 20 MW. Esta planta recien-
temente construida en contenedores es ideal
para el suministro local de procesos trmicos
y puede ponerse en funcionamiento en cualquier
lugar.
Este tipo de planta cubre un sector en el sumi-
nistro de polvo de carbn ya que se elimina el
transporte a larga distancia en vehculos espe-
ciales. El uso del carbn como alternativa al gas
y al perleo hace posible una reduccin drstica
en los costes operativos.
Para la introduccin de nuevas tecnologas de
procesamiento en la industria minera, en este
caso el mtodo de procesamiento en seco,
Loesche ha desarrollado una planta de molienda
mvil, completamente equipada y construida
dentro de contenedores (OGP Ore Gringing
Plant). Esta planta se ha diseado de tal manera
que pueda ser transportada a prcticamente
cualquier regin geogrfica y climtica del
mundo, donde los procesos de mineria son
llevados a cabo.
El propsito de Loesche con esta planta es
permitir que los minerales puedan ser molidos
directamente in situ sin necesidad de transpor-
tes intermedios y con el fin de evitar las posibles
variaciones del material de molienda. De igual
manera el comportamiento del material en los
procesos posteriores puede ser analizado inme-
diatamente.
Con esto, el cliente es capaz de evaluar las
variantes del proceso de manera realista y deter
minar a nivel econmico y a corto plazo las
influencias en la produccin de sustancias de
valor en su planta.
Un molino para cada momento.
19
20
21
Generadores de gas caliente
con cmara de combustin
de acero
- todo un hito
Para el proceso combinado de secado y molienda
es necesaria una fuente de calor para el secado
del material, por lo general un generador de gas
caliente. A principios de los 60 Loesche cons-
truy la primera cmara de combustin sin
revestimiento refractario. Este fue el inicio de
una historia de xitos.
Loesche ha sido y es el nico fabricante de moli-
nos que puede suministrar el equipamiento
completo, es decir el molino con su propio gene-
rador de gase caliente.
Con la cmara de combustin de Loesche, cono-
cida en todo el mundo como el calentador
LOMA (proveniente de las siglas en alemn del
trmino camisa perforada = LOchMAntel),
se dio comienzo a la era de las cmaras de com-
bustin de acero sin revestimiento refractario,
que son el prototipo de todas las cmaras de
combustin de este tipo que hoy en da se utili-
zan en todo el mundo para los ms diversos pro-
cesos trmicos.
Las primeras dcadas de la historia del calenta-
dor LOMA estuvieron marcadas por el uso de
gases y combustibles lquidos convencionales.
El aumento de la conciencia energtica y la esca-
sez de fuentes de energa pura dio lugar a una
alta demanda de procesos energrticos eficientes
y exigieron el uso de combustibles alternativos.
La base para el desarrollo de los nuevos sistemas
de generadores de gases calientes por parte de
Loesche fueron, por una parte, los subproduc-
tos industriales gaseosos como el gas de alto
horno, coque de gas, gas de sntesis, etc. y, por
la otra, el aumento del uso de toda clase de
combustibles slidos, desde el polvo de madera
hasta coque de petrleo, pasando por el carbn
pulverizado y el lignito pulverizado.
Comprendemos el espritu de los tiempos -
eficiencia energtica y conciencia ecolgica.
22
Nuestros quemadores
- preparados para todos los combustibles con rendimientos de 0,1 MW a 60 MW
Los quemadores Loesche se utilizan en una gran
variedad de industrias para tareas de secado,
calentamiento, control de temperatura y genera-
cin elctrica o de vapor. Su rendimiento va desde
los 0.1 a los 60 MW y se consigue gracias a la
variedad de aplicaciones y a quemadores que
optimizan el combustible. Los ingenieros de
Loesche estudian cada uno de los proyectos de
nuestros clientes y les aconsejan sobre la conve-
niencia de utilizar combustibles gaseosos, slidos,
lquidos o en polvo para obtener una eficiencia
ptima al tiempo que reducen costes.
En todo el mundo, ms de 600 plantas de refe-
rencia en las industrias del cemento, generacin
elctrica, acero, minerales, agraria y qumica se
han construido siguiendo nuestros consejos.
A comienzos de los 90 los ingenieros de Loesche
lograron combinar las cmaras de combustin
de acero Loesche con un nuevo tipo de quemador
para crear un nuevo sistema de generador de gas
caliente.
Este fu el nacimiento del quemador multilanza,
o MLB. Este quemador permite quemar gases con
ratios de calentamiento reducidos a un mnimo
de 2800 kJ por m (STP) pobres con alta eficien-
cia y sin necesidad de un quemador de apoyo. Al
poco tiempo se implement el uso del MLB en
todo el mundo, especialmente en la industria
siderrgica para el aprovechamiento trmico del
gas de alto horno.
Para los procesos de gasificacin del carbn,
se utiliza un MLB modificado para la combustin
de gases de sntesis; este quemador se ha utilizado
con xito desde la construccin de la primera
planta industrial de carbn-a-gas en los Pases
Bajos en 1990.
El proceso de molienda del carbn requiere altos
rangos de control de 1:10, que son posibles de
alcanzar con los sistemas Loesche.
Este sistema de quemador es sinnimo de tecno-
loga punta desde comienzos de los aos 90.
Desde sus inicios, las ventajas de la cmara de
combustin de acero de Loesche se ha venido uti-
lizando en la quema de combustibles slidos. En
los aos 80, la industria maderera fue pionera en
el uso industrial de combustibles slidos. Gracias
al desarrollo continuo es posible quemar hoy da
incluso polvos de hulla y de lignito con eficiencia.
Con el fin de realizar pruebas de quema de todo
tipo de combustibles slidos, Loesche ha desa-
rrollado una planta piloto de gas caliente de
1 MW que est conectada en linea a un molino
de carbn Loesche.
Esta planta permite a Loesche determinar los
parmetros de combustin de cualquier combus-
tible slido en condiciones reales.
23
24
La tecnologa de automatizacin de Loesche
integra la ms avanzada tecnologa de mquinas
y el control inteligente de procesos para un fun-
cionamiento ptimo y eficiente de las plantas.
Ofrecemos a nuestros clientes servicios persona-
lizados de ingeniera de proceso, desarrollo de
hardware y software.
Estos servicios contemplan todas las disciplinas;
desde la ingeniera de control en lazo-abierto
y lazo-cerrado hasta el suministro total del
equipo electrnico en la planta, as como el
mantenimiento y la formacin de clientes.
Gracias a nuestras dcadas de experiencia,
Loesche desarrolla soluciones inteligentes de
control de ingeniera especficos para sus clien-
tes, teniendo en cuenta los complejos requisitos
de la ingeniera de procesos.
Loesche Automation completa nuestra gama de
servicios. Esto nos permite ofrecer y suministrar
a los clientes plantas de molienda llave en mano
y mantenerlas en calidad de socio vitalicio.
Ofrecemos la gama completa de servicios.
Tecnologa de automatizacin
- regula y controla el corazn de la mquina
25
26
27
Investigacin y desarrollo
- la base para la ingeniera innovadora
Uno de los primeros pasos en el desarrollo e
in t roduccin de nuevas tecnologas implica las
pruebas tcnicas en nuestro centro tcnico.
Para nuestros proyectos de investigacin y desa-
rrollo, contamos con cuatro plantas de prueba
de molienda con distintos objetivos:
Probar las nuevas tecnologas de molienda
y clasificacin
Probar las materias primas especficas de cada
cliente
Analizar el producto de molienda para futuros
segmentos de mercado
Optimizar los componentes y circuitos de las
plantas
Probar nuevos productos de molienda para
futuros segmentos de mercado
Analizar y ensayar nuevos conceptos y
materiales de desgaste
Desarrollar plantas generadoras de gas
caliente para la quema de combustibles
slidos y gases pobres
Para las pruebas de molienda en el marco de
proyectos o de los requierimientos especiales de
los clientes, el Loesche-Test-Center dispone
de plantas de molienda del modelo LM 3.6 para
las ms diversas aplicaciones y reas de trabajo.
Las cifras claves ms importantes del material
de molienda son la molturabilidad Loesche y la
demanda especfica de energa, en relacin con
un producto definido.

En funcin del origen geolgico del material de
molienda, en la naturaleza pueden encontrarse
propiedades muy diferentes incluso en materia-
les de aspecto muy similar.
En los productos industriales, las diferencias
entre los materiales son habituales y dependern
de la situacin del respectivo proceso.
Posibilidades de anlisis:
Anlisis del tamao de las partculas con
granulmetro lser Cilas
Determinacin de la superficie de masa
relacionada segn Blaine
Determinacin de la densidad real con
picnmetro de gas
Anlisis granulomtrico con cribado por
chorro de aire Alpine y criba vibratoria Retsch
Molturabilidad segn Hardgrove
Molturabilidad segn Zeisel
Microscopa con Zeiss Stemi SV 11
Cmaras de secado para la determinacin de
la humedad
Ensayo de carbones (Cfix, componentes
voltiles, contenido de cenizas).
Materiales:
Carbn
Cemento y escoria
Harina cruda de cemento
Escoria de menas y minerales
Minerales industriales
Biomasa.
28
29
Innovacin tecnolgica
- nunca nos dormimos en los laureles
Reduccin del desgaste de las piezas de
molienda
En todo proceso de trituracin se producen fen-
menos de desgaste. El principal tipo de
desgaste en el sistema de molienda rodillo/plato
de molienda es la abrasin, es decir:
Penetracin de partculas duras en los compo-
nentes de desgaste de molienda
La profundidad de penetracin depende de la
dureza del componente de molienda
Los materiales polifsicos (fundicin en coqui-
lla, carburos integrados) estn sujetos a los
procesos de escorificacin, dando lugar a una
erosin selectiva.
Loesche ofrece el material adecuado para cada
aplicacin. En la prctica, tres grupos de materi-
laes han demostrado su eficacia como herra-
mientas de molienda:
Hierro fundido con alto contenido en cromo
Recargue de acero fundido
Materiales compuestos
Recuperacin de calor de los gases residuales de
proceso
En las plantas de molienda y secado se recupera
una parte de los gases de proceso una vez pasado
por el separador de polvo y devuelto al circuito de
molienda. El resto se pierde a travs de la chime-
nea. Un nuevo ciclo del proceso permite que una
parte de la corriente trmica perdida por la
chimenea vuelva a ser utilizable por el proceso de
molienda. Este gas de proceso es guiado por un
intercambiador de aire /aire y calor y precalienta
el aire fresco necesario en el sistema.
Las ventajas:
El ahorro anual en costes de combustible son
entre el 10% y el 15%
El tiempo de amortizacin de la inversin
adicional para el sistema de recuperacin de
calor/utilizacin del calor es de entre 1 y 2 aos.
Sello de rodillo mejorado
Con el fin de aumentar la eficiencia de las plan-
tas de molienda Loesche ofrece un sello de
balancines que reduce los costes de energa
y proporciona un sellado completo.
El nuevo sello de Loesche impide que el aire falso
penetre entre el balancn y el molino y sella este
rea por completo.
Siempre comprometida con el progreso y benefi-
cio de nuestros clientes.
30
31
Recuperacin de los metales y escoria de
ace ras
La escasez de recursos cada vez ms obliga a los
ingenieros a sacar provecho de los subproduc-
tos industriales como fuentes de materias
primas. En el desarrollo de nuevos procesos,
Loesche se enfrenta a los retos de tecnologa del
medio ambiente y a las limitaciones econmicas
de la conservacin de recursos siendo esta su
filosofa de recuperacin.
El proceso de reduccin en seco, desarrollado
por Loesche para la recuperacin de metales a
partir de escoria, combina todas las ventajas de
los procesos convencionales:
Recuperacin eficiente y rentable del metal en
ajuste grueso
Casi un 100% de rendimiento del metal hasta
el rango de grnulo ms fino por medio de la
optimizacin de molienda en seco, clasifica-
cin y tecnologa de seleccin de grnulo ms
fino.
Produccin de un producto mineral de alta
calidad, con la distribucin definida y precisa
de partcula.
El proceso es especialmente adecuado para
escoria como resultado de la produccin de
aceros inoxidables
escoria LD, y
escoria metalrgica modificada.
Reciclado de calibres contaminados con aceite
Un calibre contaminado con aceite es uno de los
materiales ms difciles de reciclar y esta contami-
nacin se crea durante la conformacin en cali-
ente del acero. El contenido de hierro del calibre
en seco vara entre el 65 y el 70%
El proceso patentado y desarrollado por Loesche
para su reciclado es el siguiente:
El calibre contaminado se aade en una relacin
especfica al carbn crudo en su punto de alma-
cenamiento
El carbn y la mezcla del calibre se transportan
hasta el silo
El proceso de secado y molienda crea una homo-
geneizacin ptima de ambos componentes
El carbn pulverizado y la mezcla del calibre se
introduce en el horno a travs de los inyectores y
la unidad de dosificacin
Dicho proceso de secado y molienda de la mez-
cla del carbn y el calibre se puede planificar
bien sea en la instalacin de nuevas plantas o
tambin implementarse en plantas existentes de
manera retrospectiva. Adems no necesita
equipo ni costes adicionales.
El proceso ha sido integrado con xito en las
lneas de produccin de tres molinos de carbn
en las instalaciones de la acera Dillinger Hutte en
Alemania. As garantizamos que los calibres con-
taminados se reintroducen de manera efectiva en
el proceso siderrgico.
32
Espaa
Loesche Latinoamericana S.A.U.
Condesa de Venadito 1, Planta 4
28027 Madrid, Spain
Tel. +34 - 91 - 458 99 80
Fax +34 91 457 10 17
Email: loesche@loesche.es
www.loesche.es
Estados Unidos
Loesche America, Inc.
20170 Pines Boulevard, Suite 301
Pembroke Pines
Florida 33029, USA
Tel. +1 - 954 - 602 14 24
Fax +1 954 602 14 23
Email: webmaster@loescheamerica.com
www.loescheamerica.com
Gran Bretaa
Loesche Energy Systems Ltd.
2, Horsham Gates
North Street
Horsham, RH135PJ, United Kingdom
Tel. +44 - 1403 - 223 101
Fax +44 1403 223 102
Email: loesche@loesche.co.uk
India
Loesche India Pvt. Ltd.
D - 83, Sector - 2
Noida - 201301
U.P., India
Tel. +91 - 120 - 40 18 500
+91 - 120 - 24 44 205 - 207
Fax +91 120 40 18 590 91
+91 - 120 - 24 43 327
Email: loesche@loescheindia.com
www.loescheindia.com
Loesche GmbH
Hansaallee 243
40549 Dsseldorf
Tel. +49 - 211 - 53 53 - 0
Fax +49 - 211 - 53 53 - 500
Email: loesche@loesche.de
www.loesche.com
Alemania
Loesche Automatisierungstechnik GmbH
Zum Pier 52
44536 Lnen
Tel. +49 - 231 - 98 70 10
Fax +49 231 98 70 10 20
E-mail: info@loesche-automation.de
www.loesche-automation.de
Loesche ThermoProzess GmbH
Kppersbuschstrae 2
45883 Gelsenkirchen
Tel. +49 - 209 - 401 - 0
Fax +49 209 401 520
E-mail: info@loesche-tp.de
www.kueppersbusch.cc
www.loesche-tp.de
Brazil
Loesche Equipamentos Ltda.
Rua Mxico 119 sl. 1908
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil
Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00
Fax +55 21 22 20 94 40
Email: loesche@terra.com.br
Emiratos rabes Unidos
Loesche Middle East FZE
P.O. Box 262 622
Jebel Ali, Dubai, U.A.E.
Tel. +971 - 4 - 886 59 11
Fax +971 4 886 59 22
Email: info@loesche.ae
Repblica Popular China
Loesche Mills (Shanghai) Co., Ltd.
No. 568, Jinhong Road
(near No. 555, Chunhe Road)
Baoshan District,
201901 Shanghai, P. R. China
Tel. +86 - 21 - 5180 6100
Fax +86 21 5180 6101
Email: info@loesche.cn
Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.
5 Dongzhimen South Street
Room 817-818, CYTS Plaza
Dongcheng District,
100007 Beijing, P. R. China
Tel. +86 - 10 - 5815 6205
Fax +86 10 5815 6220
Email: info@loesche.cn
Rusia
OOO Loesche
Berezhkovskaya Naberezhnaya 16a/2
P.O. Box 97, 121059 Moscow
Russian Federation
Tel. +7 - 495 - 988 50 81
Fax +7 495 988 60 86
Email: info@loesche.ru
www.loesche.ru
Sudfrica
Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
55 Empire Road, Empire Park, Block C
2193 Parktown, South Africa
Tel. +27 - 11 - 482 29 33
Fax +27 11 482 29 40
Email: loesche4@global.co.za
Vietnam
Loesche GmbH Viet Nam
Representative ofce
60 Nguyen Dinh Chieu Str.
Dakao Ward, Dist. 1
HCM - Ho-Chi-Minh City,
Tel. +84 - 8 - 39 10 45 62
Fax +84 8 39 10 45 26
E-Mail: mai.lam@loesche.vn
33
Puede encontrar ms informacin detallada
sobre los productos Loesche aqu resumidos en
los folletos especcos de cada producto en
www.loesche.com
MAS
INFORMACIN