PROCESSO DE EXTRAO DE LEOS VEGETAIS

AG Bragante 2009


PREPARAO DOS GROS PARA EXTRAO DE LEOS E GORDURAS

Todos os processos de extrao possuem os seguintes objetivos:

a-Obter uma gordura ou leo de boa qualidade e isento, tanto quanto possvel, de
impurezas;
b-Produzir uma torta (ou farelo) com valor to alto quanto possvel.

Matria graxa de animais possui grandes quantidades de gordura e gua, os quais
podem ser separados facilmente da parte slida mediante processos de extruso.
Semente oleaginosa em geral, contm grande proporo de material slido associado
com o leo sendo mais difcil a separao.
Em processos de prensagem, o material dever ser reduzido de tamanho, sofrer um
tratamento trmico e aps ser submetido elevada presso para retirar o leo da
polpa. Nos processos mais eficientes de prensagem, a torta retm cerca de 2,5 a 5%
em peso de leo. Portanto os processos de extrao mecnica por prensagem s ser
vantajoso em sementes com alto teor de leo. No caso da soja, que contm cerca de
18% em peso de leo, a perda devido ao leo retido na torta poder ser de 15 a 20%
sobre o leo total do gro.

Exemplos:

Soja 18% de leo / 82% de polpa
Mamona 45% de leo / 55% de polpa
Prensando 100 kg de cada um resulta:

1) Soja
Torta = 82 kg + 4,1 kg de leo = 86,1 kg
leo = 13,9 kg
Rendimento: 77%
Perda: 23%
2) Mamona
Torta = 55 + 2,75 kg de leo = 57,75 kg
leo = 42,25 kg
Rendimento: 94%
Perda: 6%

Portanto, para oleaginosas com pouco leo a extrao dever necessariamente ser com
solvente para compensar economicamente, pois a quantidade de leo na torta reduz-se
a menos de 1% em peso sobre a torta.
Naturalmente que um processo de extrao com solventes possui algumas
desvantagens, tais como:
1) alto custo de investimento;
2) alto custo de manuteno e segurana;
3) algumas sementes podem desintegrar-se sob a ao do solvente,
dificultando o processamento.

Antes de efetuar a extrao dos leos, so necessrias algumas operaes preliminares
nos gros, apresentadas no fluxograma da Figura 1.


















1-Secagem, 2-Armazenagem, 3-Pr-limpeza, 4-Moinhos
5-Condicionador, 6-Laminador, 7-Extrator
8-Dessolventizador tostador, 9-Destilao, 10-Centrifugao

Figura 1 Fluxograma de preparao dos gros para a extrao de leo


Limpeza / Secagem / Estocagem

Remoo de folhas, paus, talos, pedras, areia e materiais metlicos (principalmente
ferro).Para isso so utilizados mtodos tais como: gradeamento, peneirao e ims.
So realizados em equipamentos tais como: tambores rotativos de chapas perfuradas,
peneiras vibratrias e eletroms colocados na esteira transportadora.

Descascamento e separao das cascas

A casca de sementes oleaginosas contm normalmente menos de 1% de leo. Tendem a
reduzir o rendimento da extrao devido reteno de leo na torta devido ao
aumento de sua quantidade e, alm disso, diminuem o volume til do equipamento
extrator.

Reduo do tamanho dos gros

A extrao do leo das sementes ser facilitada, seja por extrao mecnica ou por
solvente, se as sementes forem fragmentadas a pequenas partculas, exceto
naturalmente para o caso de sementes muito pequenas (linho, gergelim, ssamo, etc.)
para as quais no se justifica tampouco seu descascamento.
No caso de extrao por solventes ainda interessante laminar as partculas, de modo
a que seja reduzida a distncia (trajeto) que o solvente percorre por difuso para
remover o leo das clulas. Trabalhos realizados indicam que o fator que controla a

Ant
i
esp
2
3
4
5
6
7
8
9
10

taxa de difuso e extrao do leo a resistncia oferecida pelas lminas (flakes)
difuso molecular do solvente. Neste caso a taxa de extrao teoricamente ser
inversamente proporcional ao quadrado da espessura do flake.
Com determinadas oleaginosas comum que sejam laminadas em equipamentos
constitudos de 5 rolos verticais apoiados entre si (Figura 2). Este o caso do algodo,
amendoim e semente de linho.
Figura 2 Laminador de 5 rolos verticais.

No caso da soja suficiente passar os fragmentos dos gros por apenas um par de
rolos. Quando o material for processado apenas com extrao mecnica, normalmente
no necessrio que seja laminados, como seria o caso da soja. Todavia amndoas de
palma, amendoim e copra podero tambm ser laminados antes de serem prensados
em uma prensa do tipo expeller.
interessante que, as sementes que sero laminadas tenham uma razovel umidade e
estejam a uma temperatura adequada (10-11% e 160-170
o
F, no caso da soja). Isto se
deve a que, nestas condies os gros ficam mais plsticos, permitindo uma
deformao mais rpida e com custo menor de energia.
Portanto, dependendo do caso, os materiais oleaginosos so tratados termicamente por
vrios motivos, sendo justificado por:
a) No caso de gorduras animal contidas nos tecidos animai, promove a
coagulao das protenas nas paredes das clulas que contm a gordura,
tornando-as mais permeveis ao fluxo da gordura derretida. Alm disso,
reduz a viscosidade da gordura liqefeita facilitando o seu escoamento
mediante um processo de prensagem (expeller). A umidade presente nos
tecidos importante para que ocorra a coagulao das protenas, caso
contrrio ocorreria sua desnaturao.
b) No caso de sementes oleaginosas o efeito o mesmo, alm de promover o
coalescimento das gotculas de leo e diminuir sua afinidade com as paredes
das clulas, facilitando sua expulso quando prensadas. Outros efeitos so
alcanados, tais como:
- plastificar a massa das sementes, facilitando a laminao e a extrao do
leo por prensagem (j mencionado);
- insolubilizao dos fosfatdeos e outras possveis impurezas indesejveis;
- destruio de mofos e bactrias;
- destruio de toxinas (gossipol no algodo, urease na soja e outros fatores
antinutricionais). O gossipol um complexo polifenlico que afeta
principalmente suno e aves. A temperatura para desativao das toxinas
est por volta de 200-220
o
F (90-105
o
C).

Se o processo de extrao utilizado for com solventes, a torta obtida dessolventizada
por aquecimento (tostamento) para evaporar o solvente. A temperatura neste caso
elevada suficiente para desativar as enzimas. Todavia, se a torta for matria-prima
para produo de protena isolada, isto dever ser evitado para no desnatur-las.
Neste caso ela ser tratada, ou com vapor superaquecido em curtos intervalos de
tempo ou ento com vcuo.


METODOS DE EXTRAO DE LEO DE SEMENTES OLEAGINOSAS

PROCESSOS DE EXTRAO MECNICA
-Prensa hidrulica
Prensa contnua rosca sem-fim, com dimetro varivel ou passo varivel; gaiola (ou
cesto) formada por barras em montagem circular prximo ao final da rosca, por onde
flui o leo expulso da torta. No final da rosca, por um espao anular varivel entre o
eixo da rosca e o corpo da prensa sai a torta. Este equipamento ainda bastante
utilizado para sementes com alto teor de leo, ou ainda, como extrator primrio, antes
da extrao com solventes. O menor teor de leo remanescente que atinge de 2-3%,
em peso sobre a torta.

-Extrao por solvente

A extrao por solvente composta de:

Unidade de extrao de leo com solvente (hexana);
Unidade de evaporao do solvente da miscela (= leo + solvente);
Unidade de dessolventizao do farelo;
Unidade de condensao de hexana;
Unidades complementares.

Atualmente as unidades de extrao trabalham todas de forma contnua.
Constam basicamente de uma tela filtrante sob a qual depositada a massa, chuveiros
de hexana/miscela na parte superior, e receptores na parte inferior para coleta da
miscela.
Os mais comuns atualmente so do tipo esteira contnua, com ou sem caambas (Lurgi,
De Smet, Crown), ou do tipo Rotocel/Carrossel (EMI, Krupp, French).
Para melhor efeito de extrao, a miscela segue em contra corrente com a massa, ou
seja, a miscela mais concentrada lava a massa com maior teor de leo. A miscela com
baixa concentrao lava a massa com menor teor de leo, sendo que a massa sada
do extrator lavada com hexana pura. O farelo no deve conter mais que 1% de leo
aps a extrao.

TRATAMENTO DE LEOS E GORDURAS
Os leos e gorduras crus, contendo vrios tipos de impurezas, devem ser submetidos a
tratamentos visando elimin-las, afim de que os mesmos se prestem devidamente aos
usos a que se destinam.
Nem todas as impurezas nos leos e gorduras crus so indesejveis. Os esterois so
incolores, estveis ao aquecimento e inertes. Os tocoferois tem a funo de proteger
os leos e gorduras da oxidao (antioxidantes), sendo por isso um componente
altamente desejvel. A maioria das outras impurezas so indesejveis, uma vez que
provocam escurecimento dos leos e gorduras, ocasionam espumas e fumaa ou so
precipitadas sob aquecimento. Os mtodos de tratamento so os seguintes:

1- Degomagem

A sua finalidade a de retirar dos leos e gordura certa substancia, tais como:
fosfatdeos (lecitina), protenas ou fragmentos de protenas e substncias
mucilaginosas. Elas so solveis no leo somente na forma anidra e podem ser
precipitadas e removidas por simples hidratao. Esta operao deve ser feita para
evitar precipitao destes materiais durante o perodo de estocagem ou durante o uso.
Alm do mais, estes produtos favorecem a degradao dos leos e gorduras, mediante
a ao enzimtica e proliferao de fungos e bactrias. Dois processos de
degomagem so mais utilizados no tratamento de leos e gorduras: Degomagem com
gua e Degomagem cida.

Degomagem com gua

A degomagem com gua a forma mais simples de reduo de fosfatdeos.
Entretanto, apenas as gomas hidratveis podem ser removidas com este mtodo. Se o
leo for a seguir refinado quimicamente, este processo normalmente adequado, pois
os fosfatdeos no hidratveis so removidos com a borra durante a neutralizao dos
cidos graxos livres com soda custica.
Complementarmente, a degomagem com gua deve sempre ser aplicada se a lecitina
deve ser recuperada o que o caso normal do leo de soja. Normalmente o teor de
gua adicionada igual ao do teor de gomas. Aps a adio da gua, a mistura
aquecida a 65
o
C, com agitao por 30 a 45 minutos (figura-3). A seguir a mistura
conduzida a uma centrfuga onde feita a separao das gomas hidratadas do leo.











Figura-3: Fluxograma da Degomagem com gua




Degomagem cida

O processo de degomagem cida aplicado atualmente para leos que tem contedo
de fosfatdeos relativamente baixo, e tambm para leos e gorduras com alto teor de
fosfatdeos que o caso do leo de sojas, e contm ainda, outras impurezas, como
pigmentos coloridos, protenas, etc. O leo bruto inicialmente aquecido a 80 - 90
o
C
com vapor saturado e a seguir adicionado 0,1 a 0,3% em volume de cido fosfrico
concentrado, usualmente a 75% (figura-4). No final do processo de acidificao, o
cido retirado atravs de centrifugao.











Figura-4: Fluxograma da Degomagem cida


2- Neutralizao

A neutralizao visa a eliminao dos cidos graxos livres do leo, os quais, para
determinados fins, so inconvenientes. No caso de coco (frituras) de alimentos, a
presena de cidos graxos livres ocasiona a formao de fumaa gordurosa, uma vez
que eles possuem presso de vapor maior do que a dos triglicerdeos, evaporando com
o aquecimento.
Estes cidos so removidos tratando-se o leo com soda custica, formando-se sabo
que extrado (soapstock). Um processo muito utilizado nas indstrias mdias o
descontnuo seco, que usa soluo concentrada de soda para neutralizar os cidos
graxos. O sabo formado consistente e geralmente fcil de ser separado. O processo
bsico (utilizando o leo de soja como exemplo) consiste em um aquecimento do leo
at cerca de 85C, pr-tratamento com cido fosfrico (85% de concentrao) para
possibilitar a eliminao dos fosfatdeos remanescentes, a neutralizao com soda
custica diluda e a separao dos sabes.

3- Clarificao
A clarificao visa eliminar do leo parte de certos pigmentos que conferem cor ao
mesmo, tornando-o mais claro.
realizada em tanques dotados de agitadores e sistema de aquecimento a vapor
(camisa ou serpentina). Geralmente efetua-se vcuo no tanque, a fim de evitar-se a
oxidao e promover uma secagem rpida do leo, necessria para a clarificao.
Quando o leo est seco e na temperatura em torno de 80
o
C adiciona-se argila (terra)
descorante, na proporo de 1 a 4% em peso sobre o leo, dependendo do tipo de leo
clarificar e do poder descorante da argila. O aquecimento interrompido e, quando
a temperatura do leo baixar para 80
o
C, ele passado atravs de filtro-prensa para
separar a argila clarificante.

4- Desodorizao

A desodorizao, ltima etapa do processo de refino de leos e gorduras, tem como
finalidade como o prprio nome sugere a remoo de substncias que do ao produto
odor desagradvel.
Esta etapa visa tambm uma melhoria no aspecto sabor, cor e estabilidade do produto.
Esta melhoria, porm s possvel se as etapas anteriores forem realizadas
corretamente, visto que deficincias de processos anteriores dificilmente so
totalmente corrigidas, afetando a qualidade final do produto.
O processo de desodorizao, alm de remover os produtos indesejveis como cetonas,
aldedos, lcoois e cidos graxos livres de baixo peso molecular, remover tambm
traos de pesticidas organoclorados utilizados durante o plantio da semente e
solubilizados no leo na etapa de extrao. A desodorizao efetuada, dependendo
do tipo de leo, a uma temperatura entre 180 at 270C e presso residual (vcuo) de
2 a 6 mbar. O tempo de reteno (permanncia do produto no desodorizador nas
condies de processo) varia de 15 at 80 minutos sendo o mais usual 45 a 60 minutos.
O processo de desodorizao constitudo de quatro etapas bsicas:
Desaerao, Aquecimento, Reteno, Resfriamento (figura-5).



















Figura-5: Fluxograma do processo de Desodorizao de leo


PROCESSO DE HIDROGENAO DE LEOS E GORDURAS
a adio de hidrognio nas insaturaes dos cidos graxos insaturados, permitindo
transformar leos em gorduras plsticas, como a transformao de leos vegetais em
margarina, tornarem as gorduras mais rgidas ou reduzir a suscetibilidade a rancidez. O
hidrognio gasoso reage com o leo ou a gordura na presena de um catalizador
(platina, paldio ou nquel), industrialmente o nquel, por ser de menor custo. O
catalisador adsorve os regentes sobre a sua superfcie, rompendo parcialmente as
duplas ligaes entre os carbonos e a ligao simples entre os hidrognios, efetivando
em seguida a adio dos hidrognios e a dessoro da superfcie do catalisador. Em
geral a hidrogenao conduzida de forma incompleta, visando a produo de gorduras

parcialmente hidrogenadas, podendo ser seletiva ou no seletiva. O processo
considerado seletivo quando a adio de hidrognio aos cidos graxos mais insaturados
prevalece sobre a hidrogenao dos menos insaturados, sendo mais seletivo com o
aumento da temperatura de reao. Na hidrogenao parcial uma parcela da duplas
ligaes remanescentes, podem formar ismeros por troca de configurao de cis para
trans, ou por mudana de posio da dupla ligao na cadeia hidrocarbonada. Com a
hidrogenao ocorrem as seguintes alteraes nos leos e gorduras: (a) ponto de
fuso para temperatura mais alta; (b) maior estabilidade ao processo de oxidao. A
figura-6 mostra um processo de hidrogenao de leo.


Figura-6: Fluxograma de um reator no processo de hidrogenao de leos e gorduras


O hidrognio injetado medido de forma a que a reao se proceda at o grau de
saturao requerido, e uma vez que este seja atingido, cessa a entrada de hidrognio,
o residual expurgado e inicia-se o resfriamento at a temperatura de filtrao
(80C).

Principais objetivos da hidrogenao

-Aumentar a estabilidade oxidao de componentes polinsaturados presentes em
alguns leos vegetais;
-Alterar as propriedades fsicas visando oferecer maior plasticidade (propriedade de o
corpo manter sua forma resistindo a presso), a plasticidade necessria na produo
de croissant em folhas, onde a massa espalhada ou rolada em finas camadas, e
maleabilidade, permitindo o uso em diferentes reas como a produo de margarinas,
sorvetes e diferentes aplicaes alimentcias.

OUTRAS APLICAES DE LEOS E GORDURAS

cidos Graxos trans

Os cidos graxos trans so encontrados em gorduras vegetais parcialmente
hidrogenadas utilizadas na formulao de inmeros alimentos industrializados
(sorvetes, biscoitos, pes, bolos, macarro instantneo, etc.) e leos marinhos, bem
como em gorduras animais e derivados do leite como resultado da biohidrogenao que
ocorre nos ruminantes. Margarinas, gorduras para frituras e gorduras utilizadas em
panificao possuem de 40-50% de cidos graxos trans, enquanto que as gorduras
animais tm de 1-8%. No processo de refino de leos, os cidos graxos trans podem ser
produzidos devido ao emprego de altas temperaturas durante o processo de
desodorizao, uma das etapas em que o leo submetido para retiradas de odores
desagradveis.

Gorduras interesterificadas

A interesterificao uma alternativa tecnolgica hoje adotada pelas grandes
empresas produtoras de gorduras utilizadas na fabricao de margarinas, cremes
vegetais, pes, bolos, sorvetes, etc., para obteno de produto com baixos teores de
ismeros trans ou mesmo a sua ausncia. A interesterificao um processo que
modifica a distribuio dos cidos graxos na cadeia de triacilgliceris de leos ou
gorduras vegetais e/ou animais sem, no entanto, alterar sua composio de cidos
graxos. Ao contrrio do processo de hidrogenao, na interesterificao no h
isomerizao das ligaes duplas dos cidos graxos e o resultado uma gordura com
baixo teor de ismeros trans. O processo de interesterificao consiste na mistura de
leos ou gorduras, isentos de umidade, aquecidos em presena de catalisador (0,1 a
0,5%) sob agitao para ocorrer sua completa disperso. A reao acontece por um
tempo previamente determinado e termina mediante a adio de gua para inativao
do catalisador.

Gorduras fracionadas

Consiste em cristalizar gorduras (animais ou vegetais) a baixas temperaturas e, em
seguida, realizar a separao das fraes slidas e lquidas por filtrao. A velocidade
de resfriamento influencia na formao dos cristais que interferem no ponto de fuso.
Como realizada em baixas temperaturas, no forma trans. Nesse processo so obtidas
2 ou mais fraes: a olena (lquida) rica em cidos graxos insaturados e a estearina
(slida) rica em saturados. Inicialmente, a gordura a ser fracionada submetida a uma
homogeneizao, que consiste no aquecimento numa temperatura superior ao seu
ponto de fuso, para ser lentamente resfriada na etapa seguinte. Na etapa de
resfriamento ocorre a cristalizao das molculas dos triacilgliceris, que lentamente
vo se aproximando at a formao de cristais que se estabilizam. Em seguida feita a
filtrao para separao das fraes liquida e slida.

FABRICAO DE MARGARINA

Um dos processos mais utilizados no emprego de gorduras hidrogenadas a fabricao
de margarina, a figura-7 mostra um fluxograma simplificado na produo de margarina
vegetal. As gorduras vegetais hidrogenadas so o constituinte principal das margarinas
cremes vegetais entrando em cerca de 82% nas margarinas, 64% nos cremes vegetais e
menor proporo nas halvarinas (~ 40%), porm efetivamente o que representa o
maior custo no produto. Seu ponto de fuso sempre ligeiramente inferior a
temperatura do corpo humano (>38C) de forma a fundir rapidamente quando ingerida.
Sua composio, atravs da mistura de gorduras de pontos de fuso diversos determina
a maior ou menor untabilidade do produto e a maior ou menor resistncia a
temperaturas ambiente elevadas.




















Figura-7: Fluxograma do processo de fabricao de margarina



Emulso

Uma vez formulado o produto, este enviado ao emulsificador dotado de camisa de
gua quente e agitao. O equipamento tem como finalidade promover a agregao
entre os materiais gordurosos e a gua.

Resfriamento

O resfriamento das margarinas vegetais feito em resfriadores de superfcie raspada
com expanso direta de amnia, alimentados por bomba de alta presso.
Para se obter uma excelente cristalizao conveniente aquecer previamente o
produto em um trocador de calor a placas at 68C e em seguida resfri-lo at
aproximadamente 45C para evitar sobrecarga do resfriador final.
Isto propicia ainda uma "pasteurizao" do produto garantindo sua qualidade e vida de
prateleira. O produto bombeado com uma bomba de pistes de alta presso resfriado
at aproximadamente entre 7 a 12C no resfriador de superfcie raspada, temperatura
na qual plastificado e embalado.

Plastificao

No caso de margarinas de mesa, normalmente acondicionadas em potes plsticos, a
cristalizao final se d dentro do pote e, portanto para ser possvel a dosagem e o
perfeito acondicionamento da margarina, necessrio que a mesma, passe por um
plastificador final. Este equipamento uma batedeira dotada de eixo com pinos
espaados dispostos em espiral e sua carcaa dotada de pinos fixos alinhados. Tem
como funo tornar a margarina fluida e cremosa (plstica).


Embalagem

As embalagens mais usuais para as margarinas de mesa so os potes plsticos e o papel
parafinado aluminizado. No primeiro caso indispensvel a utilizao do plastificador
para permitir o acondicionamento. No caso da embalagem em papel parafinado
aluminizado, ao contrrio, utiliza-se um tubo cristalizador para que a margarina
adquira consistncia dura e permita tal tipo de embalagem.
J as margarinas industriais so embaladas em sachets plsticos, em caixas de papelo
dentro de sacos plsticos ou em lates ou mesmo em papel parafinado aluminizado.


AG Bragante
2009
Pgina de origem: http://abgtecalim.yolasite.com/