MT To Calderas Hospital

IMPLEMENTACIN DE NORMAS TCNICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
POR MEDIO DEL DISEO EXPERIMENTAL DE CONTROLES DE RIESGO

PARA EL REA DE MANTENIMIENTO DEL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E.

SADY FERNANDO CASTAEDA MOLINA
CRISTIAN DUVAN HERNNDEZ RODRGUEZ

UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERA
EVALUACIN DE PROYECTOS
BOGOT D.C.
2012

IMPLEMENTACIN DE NORMAS TCNICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
POR MEDIO DEL DISEO EXPERIMENTAL DE CONTROLES DE RIESGO
PARA EL REA DE MANTENIMIENTO DEL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E.

SADY FERNANDO CASTAEDA MOLINA COD: 062071022
CRISTIAN DUVAN HERNNDEZ RODRGUEZ COD: 062071238

PROYECTO DE GRADO

DIRECTORA
SONIA LUCIA VELOSA MENESES
Msc.

UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERA
EVALUACIN DE PROYECTOS
BOGOT D.C
2012

NOTA DE ACEPTACIN.

El trabajo de grado titulado "IMPLEMENTACIN DE NORMAS TCNICAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL POR MEDIO DEL DISEO EXPERIMENTAL DE
CONTROLES DE RIESGO PARA EL REA DE MANTENIMIENTO DEL
HOSPTAL SMN BOLVAR E.S.E, realizado por los estudiantes: Sady
Fernando Castaeda Molina y Cristian Duvan Hernndez Rodrguez con cdigos
062071022 y 062071238 respectivamente, cumple con todos los requisitos legales
exigidos por la universidad libre para optar al ttulo de ingeniero industrial.

DIRECTOR DEL PROYECTO

JURADO 1

JURADO 2

Dedico este proyecto a las principales fuentes de inspiracin en mi
vida:
Primero que todo a dios por ser mi sustento espiritual en momentos
difciles
A mi madre por su incondicional apoyo y profundo amor
A mis hermanos por ser mis mentores y referentes en mi vida

Y por ultimo a la memoria de mi padre (q.e.p.d) quien me dejo el
increble legado de la perseverancia y constancia para afrontar todos los
retos en mi vida.

Cristian Duvan Hernndez Rodrguez

A Dios, por iluminarme y protegerme siempre y en todo momento, por
darme la salud para lograr mis objetivos, adems de la fe y confianza que
ha infundido en m.
A m madre Luz, por haber plantado en m la semilla del amor y por sus
consejos y valores que me han permitido ser una persona de bien.
A m inolvidable padre Sady Fernando (q. e. p. d.), por los ejemplos de
trabajo, honestidad, perseverancia y constancia y a quien en todo
momento tengo presente.
A mis hermanos, que nos apoyamos mutuamente en nuestra formacin
personal y profesional.
A m querida Carolina, una mujer maravillosa, fiel compaera en
todas las circunstancias de la vida y fuente inspiradora para enfrentar
nuevos retos profesionales.

Sady Fernando Castaeda Molina

AGRADECIMIENTOS
Los ms sinceros agradecimientos a aquellas personas que aun cuando su
tiempo fue limitado, brindaron lo mejor de s con el nico fin de que su
conocimiento pudiese trascender y hacer posible la construccin de este
proyecto. Especialmente agradecemos a nuestro director de proyecto la Ing. Sonia
Lucia Meneses, por su asesora siempre dispuesta. Gracias al Ing. Francisco
Gonzales y al Ing. Nstor Cordero, por sus ideas, recomendaciones y correcciones
respecto a esta investigacin, gracias al Ing. Macedonio Rodrguez quien brindo
su experticia y conocimientos en campo. Por ltimo gracias a todos los que de
una u otra manera coadyuvaron al logro de este objetivo tan trascendental para
nuestras carreras.

RESUMEN

El presente proyecto de investigacin se elabora como base fundamental en el
conocimiento de las operaciones y procedimientos bsicos para aplicar en las
calderas piro tubulares ubicadas en el rea de mantenimiento del Hospital Simn
Bolvar de la ciudad de Bogot. Se propone dar a conocer los ndices de
accidentalidad y enfermedad laboral que en el sector productivo se presentan, y
analizar las respectivas variables que en el proceso intervienen, como son la
temperatura, la presin y el flujo, logrando establecer los valores ptimos para
cada una; por medio de un diseo experimental aplicando un diseo factorial 2
k
y
utilizando como herramienta informtica el software Statgraphics en la versin
Plus y Centurion.
No obstante, se dan conocer las posibles consecuencias de una explosin y el
grado de afectacin, tanto para la vida humana, como para la infraestructura del
hospital, lo anterior con una simulacin usando el programa ALOHA CAMEO.
Este proyecto es de gran utilidad para todas las reas de la ingeniera,
especialmente, Industrial, Mecnica y Ambiental.

PALABRAS CLAVE
Diseo factorial, seguridad industrial, diseo experimental, normas tcnicas,
simulacin, HAZOP.

ABSTRACT
This research project is developed as a foundation in the knowledge of basic
operations and procedures to apply to the pyro tube boilers located in the area of
maintenance of the Simon Bolivar Hospital in Bogota. It aims to raise the rates of
accidents and occupational disease in the productive sector are presented, and
analyze the relevant variables involved in the process, such as temperature,
pressure and flow, failed to establish the optimum values for each, by means of an
experimental design using a 2k factorial design, using computer software as a the
Plus version Statgraphics and Centurion.
However, they know the possible consequences of an explosion and the degree of
damage, both to human life, as the infrastructure of the hospital, this with a
simulation using the ALOHA CAMEO.
This project is very useful for all areas of engineering, especially, Industrial,
Mechanical and Environmental.

KEY WORDS
Factorial design, safety, experimental design, technical standards, simulation,
HAZOP.

CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCIN
12
1. JUSTIFICACIN
14
2. DEFINICIN DEL PROBLEMA
18
2.1. Antecedentes De La Investigacin
19
3. OBJETIVOS
25
3.1. Objetivos Generales
25
3.2.Objetivos Especficos
25
4. DELIMITACIN
26
5 TIPO DE INVESTIGACIN
27
5.1. Estudio De Caso
27
5.2.Metodo De Investigacin
27
6. MARCO LEGAL Y NORMATIVO
30
6.1.Marco Tcnico
32
6.2. Marco Referencial
35
6.2.1.Marco Terico Y Conceptual
35
7.DIAGNSTICO
40
7.1. Descripcin Del Estado Actual Del Sector A Nivel Nacional
40
7.2.Estadisticas De Riesgos A Nivel Colombia
43
7.3.Historico De Accidentes Profesionales
44
7.4. Histrico de muertes en el SGRP 1994-2008.
45
7.5. Histrico De Enfermedades Calificadas Como Profesionales
1994-2008
46
7.6. Estadsticas segn la actividad econmica correspondiente a
servicios sociales y de salud.
47
7.7. Estadsticas Segn La Actividad Econmica Correspondiente A
Todos Los Sectores
48
8. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.
51
8.1. Descripcin De Los Empleados Del rea De Ingeniera.
53
8.2. Estadsticas de riesgos profesionales dentro del Hospital Simn
55

Bolvar E.S.E.
9. INVENTARIO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA.
56
10.DESCRIPCIN PROCESO DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA
59
11. DESCRIPCIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO REALIZADOS DENTRO DEL REA PARA EL
HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E
60
11.1. Mantenimiento preventivo y chequeo diario de las calderas.
60
11.2. Contingencias por falta de fluido elctrico.
62
12. RECOPILACIN DEL ESTADO ACTUAL DE INSTALACIONES,
MAQUINARIA Y EQUIPO DEL REA DE INGENIERA DEL
HOSPITAL SIMN BOLVAR.
65
13. RECOPILACIN DE LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL POR PUESTOS DE TRABAJO DENTRO DEL REA
DE INGENIERA EN EL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E.

81
13.1. Inventario Por Puestos De Trabajo(rea De Calderas) 82
13.2. Informacin especfica del equipo (caldera). 83
13.3. Inventario por puestos de trabajo (rea de esterilizacin). 84
13.4. Informacin especfica del equipo (autoclave). 85
13.5. Inventario por puestos de trabajo (rea de almacn). 86
14. INFORME SOBRE CONDICIONES SUBESTANDAR
ENCONTRADAS DESPUS DE REALIZAR LA INSPECCIN
PLANEADA EN EL REA DE INGENIERA DEL HOSPITAL SIMN
BOLVAR E.S.E
88
15. VERIFICACIN DE LOS ESTNDARES MNIMOS DEL
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL DEL HOSPITAL SIMN
BOLVAR E.S.E EN AL REA DE INGENIERA
91
16. PRINCIPALES ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL EN
EL REA DE INGENIERA DEL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E
99
16.1. PVE Factor De Riesgo Ruido.
99
16.2. PVE Factor de riesgo cardiovascular
100
16.3. PVE Ergonmico.
100
16.4. Programa de reubicaciones laborales.
100
16.5. PVE Factor De Riesgo Psicolaboral.

101
17. CONCLUSIONES DEL DIAGNSTICO.

101

17.1. Programa De Salud Ocupacional
101
17.2. Programa De Seguridad Industrial
102
17.3. Panorama De Factores De Riesgo
103
CAPITULO2: DESARROLLO DEL PROYECTO
105
18. EVALUACIN DE LOS RIESGOS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL, EN EL REA DE MANTENIMIENTO POR MEDIO DE
LA METODOLOGA HAZOP.
106
18.1.Metodologia
106
18.2. Variables a estudiar 106
19. DESCRIPCIN DEL PROCESO DEL FUNCIONAMIENTO DE
LAS CALDERAS EN EL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E.

107
19.1. Identificacin Del Equipo
107
20. FORMA DE TRABAJO DE LA CALDERA PIROTUBULAR
108
20.1. Caractersticas Principales De Calderas Pirotubulares
108
20.2. FUNCIONAMIENTO INTERNO
109
20.3. Descripcin del flujo externo e interno del proceso de trabajo
de las calderas del Hospital Simn Bolvar. (Definicin de los nudos)

110
20.4. Proceso de trabajo de las calderas del Hospital Simn Bolvar
115
20.5 Diagrama proceso interno de la caldera
116
21. PLANO DE LOCALIZACIN CALDERAS EN EL REA DE
MANTENIMIENTO DEL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E.
117
22. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA 118
23. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA EN EL SISTEMA
(CALDERAS) METODOLOGA HAZOP
119
24. MEJORAS PROPUESTAS AL DISEO DE ACUERDO AL
ANLISIS HAZOP.
125
24.1. Control De Nivel De Agua 125
24.2. Control electrnico de purga para la caldera. 126
24.3. Sistema de deteccin de condensado contaminado. 127
24.4. Mejoras especficas y costos
24.4.1. Aislamiento trmico para tanque de tubos internos
128
24.4.2 Mantenimiento del tablero electrnico de control
128
24.4.3 Alambrado de controles externos para tren de gas y ACPM. 129

24.4.4. Suministro e instalaciones. 129
24.4.5. Mantenimiento de tren de gas. 129
24.4.6. Mantenimiento y revisin preventiva general de la caldera 129
CAPITULO 3 ANLISIS DE RESULTADOS 131
25. DISEO EXPERIMENTAL 132
25.1. Objetivo del diseo experimental 132
26. TERMINOLOGA 133
27. TIPO DE DISEO EXPERIMENTAL 134
28. ELECCIONES DE FACTORES Y NIVELES 134
29. PLANEACIN DEL EXPERIMENTO 135
30. ELECCIN DE SOFTWARE 136
31. PROBABILIDADES DE EXPLOSIN CALCULADAS A PRIORI 137
32. ANLISIS DEL EXPERIMENTO 139
32.1. ANOVA inicial 141
32.2 ANOVA mejorada 142
33. CONCLUSIN DEL EXPERIMENTO 145
34. SIMULACIN DEL POSIBLE DAO CAUSADO POR LA
EXPLOSIN DE LA CALADERA POR MEDIO DEL SOFTWARE
ALOHA (AREAL LOCATIONS OF HAZARDOUS ATMOSPHERES)
146
34.1. Seleccin del software 146
35. DESARROLLO DE LA SIMULACIN. 146
35.1.Entrada de datos en el software 147
35.2. Seleccin de tipo de contenedor 148
35.3. Estado del producto interno del tanque 149
35.4. Masa o presin del gas 150
36. TIPO DE FALLA DEL TANQUE 150
37.ESCENARIO 1 151
37.1 Donde la fuga del producto del tanque no est en llamas, ya
que escapa a la atmsfera
151
37.2. Seleccin de la forma del agujero de salida o ruptura del tanque 152
38. SIMULACIN DEL REA DE AMENAZA 152

38.1. rea inflamable causada por la nube de vapor 153
38.2. Radio del rea inflamable causada por la nube de vapor 154
39. rea de devastacin de la nube de vapor. 155
39.1. Sobrepresin niveles de preocupacin 156
39.2. Radio de devastacin 157
40. ESCENARIO 2 158
40.2 Nivel de radiacin trmica 159
40.3.Radio de zona de peligro 160
41. CONCLUSIN DE LA SIMULACIN 161
42. CAPAS DE PROTECCIN 162
42.1. Control bsico, proceso de alarmas y supervisin de las
operaciones
162
42.1.2. Alarmas criticas, supervisin e intervencin manual. 162
42.2. Accin automtica (SIS o ESD) 163
42.3. Proteccin fsica (sistemas de alivio) 164
42.4 Proteccin de emergencia (diques) 164
42.5.Planes de emergencia 165
42.6.Planes de respuesta a comunidades 166
43. CONCLUSIONES 168
44.RECOMENDACIONES 170
BIBLIOGRAFA
CIBERGRAFA

LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1 Marco legal y normativo 30
Tabla 2 Marco tcnico 32
Tabla 3
Nmero de instituciones pblicas y privadas de
Salud por departamento
40
Tabla 4
Estadsticas de riesgos profesionales a nivel
Colombia. en todos los sectores
43
Tabla 5 Cuadro de actividades y responsabilidades. I 62
Tabla 6 Cuadro de actividades y responsabilidades. II 65
Tabla 7
Inspecciones planeadas y aspectos por
inspeccionar
67
Tabla 8 Inventario por puestos de trabajo(rea de calderas) 82
Tabla 9 Informacin especfica del equipo (caldera) 83
Tabla 10
Inventario por puestos de trabajo (rea de
esterilizacin).
84
Tabla 11 Informacin especfica del equipo (autoclave). 85
Tabla 12
Inventario por puestos de trabajo (rea de
almacn).
86
Tabla 13 Informe inspeccin de inventario 88
Tabla 14
estructura del programa de salud ocupacional en el
Hospital Simn Bolvar E.S.E
91
Tabla 15 Concepto general del diagnstico 104
Tabla 16 Identificacin del equipo 107
Tabla 17
Descripcin del flujo externo e interno del proceso
de trabajo de las calderas del Hospital Simn
Bolvar.
110
Tabla 18 Aplicacin de las palabras gua 118
Tabla 19
Aplicacin de las palabras gua en el sistema
(calderas) metodologa HAZOP
119
Tabla 20 Elecciones de factores y niveles 135
Tabla 21 Tabla de signos del diseo factorial 135
Tabla 22 Probabilidades de explosin calculadas a priori 136
Tabla 23 Tipos de caleras y explosiones 137

LISTA DE GRFICOS

Pag
Grfico 1 Enfermedades profesionales 44
Grfico 2
Accidentes calificados como profesionales de 1994-
2008.
44
Grfico 3 Muertes en el SGRP 1994-2008 45
Grfico 4
enfermedades calificadas como profesionales
1994-2008
46
Grfico 5
Estadsticas segn la actividad econmica
correspondiente a servicios sociales y de salud
47
Grfico 6
Estadsticas segn la actividad econmica
correspondiente a todos los sectores
48
Grfico 7 Enfermedad profesional comparativa 49
Grfico 8 Nmero de muertes laborales. 50
Grfico 9
Accidentalidad laboral en el Hospital Simn Bolvar
E.S.E.
55
Grfico 10
Enfermedad laboral en el Hospital Simn Bolvar
E.S.E.
55
Grfico 11 Condiciones subestndar que requieren acciones 90
Grfico 12 Estructura del programa de salud ocupacional 101
Grfico 13 Pareto estandarizado para probabilidad 140
Grfico 14 Residuos para probabilidad 142
Grfico 15 Interaccin para probabilidad 143
Grfico 16 Efectos principales para probabilidad. 143
Grfico 17 Superficie de respuesta estimada. 144
Grfico 18 Cubo para probabilidad 145
Grfico 19
Radio del rea inflamable causada por la nube de
vapor.
154
Grfico 20 Radio de devastacin 157
Grfico 21
Radio de zona de peligro

160

LISTA DE FIGURAS

Pag
Figura 1 Estructura del Hospital Simn Bolvar E.S.E 52
Figura 2 Plano esquemtico del rea de ingeniera 58
Figura 3 Actividades de salud ocupacional 100
Figura 4
Proceso de trabajo de las calderas del Hospital
Simn Bolvar E.S.E.
115
Figura 5 Diagrama proceso interno de la caldera 116
Figura 6
Plano de localizacin calderas en el rea de
mantenimiento del Hospital Simn Bolvar E.S.E.
117
Figura 7 Control de nivel de agua 125
Figura 8 Control electrnico de purga para la caldera 126
Figura 9 Sistema de deteccin de condensado contaminado 127
Figura 10 Puntos de diseo 136
Figura 11 Anlisis de bloques 139
Figura 12 Seleccin de tipo de contenedor 148
Figura 13 Estado del producto interno del tanque 149
Figura 14 Masa o presin del gas. 150
Figura 15
Seleccin de la forma del agujero de salida o
ruptura del tanque.
152
Figura 16 Datos de la nube de vapor 155
Figura 17 Sobrepresin niveles de preocupacin 156
Figura 18 Fuga del producto del tanque estalla en llamas 158
Figura 19 Nivel de radiacin trmica 159
Figura 20 Capas de proteccin 161
Figura 21
Control bsico, proceso de alarmas y supervisin
de las operaciones
162
Figura 22 Alarmas criticas, supervisin e intervencin manual 162
Figura 23 Accin automtica (SIS o ESD) 163
Figura 24 Proteccin fsica (sistemas de alivio). 164
Figura 25 Proteccin de emergencia (diques). 165
Figura 26 Planes de emergencia 166
Figura 27 Planes de respuesta a comunidades 167

LISTA DE ANEXOS

Anexo A
Manual de operacin y mantenimiento
caldera pirotubular para vapor dual gas y/o ACPM

Anexo B

Cuadro comparativo de costos de mantenimiento
de caldera continental pirotubular para vapor dual
gas y/o ACPM

Anexo C
Diagrama de flujo de aplicacin de las palabras
gua

12

INTRODUCCIN.
El esfuerzo que una sociedad dedica a la prevencin de los accidentes, las
enfermedades o las catstrofes, puede considerarse el ms complejo indicador de
nivel de calidad de vida por la que esa sociedad trabaja y aspira.
Es por esta razn que la prevencin y la seguridad esta tan ligada a la evolucin
industrial y social de un pas; generando en las organizaciones humanas una
conciencia de hecho.
Partiendo de estos lineamientos, el presente proyecto se centra en el tema de
seguridad industrial, usando como tcnica estadstica el diseo experimental de
controles de riesgo de acuerdo a la aplicacin e identificacin de riesgos inductiva
HAZOP, en el rea de mantenimiento del hospital Simn Bolvar E.S.E; as mismo
la aplicacin de la normatividad colombiana que sirve como referente.
Dentro de la actividad econmica, denominada servicios sociales y de salud, se
identifica que para los ltimos 10 aos se ha presentado un aumento sustancial
del 284.35% para accidentes laborales y un 2063.15% para enfermedad
profesional.
1
Con base en esta informacin se puede evidenciar el crecimiento
alarmante de estas problemticas en el entorno econmico y como estas pueden
estar afectando el desempeo laboral y productivo de las organizaciones.
No obstante, se encuentra el reciente y ms grave accidente registrado en el rea
de mantenimiento y especficamente en un Hospital de bagu, La explosin de
una caldera en un hospital colombiano deja nueve heridos
2
.
Por tanto surge la necesidad de realizar un anlisis minucioso en el entorno
laboral definido por los procesos, operaciones, equipos y personal; involucrados,
en la dinmica de trabajo para este sector. Donde se llevaran a cabo diversos

1
Rp datos Fasecolda Riesgos Profesionales mayo 28 - 2011 <https://consultas.fasecolda.com/rpDatos/>.
2
Terra noticias febrero 21-2010 <http://www.terra.com.co/noticias/articulo/html/acu29551-explosion-
de-caldera-en-hospital-colombiano-deja-9-heridos.htm>

13

procesos tcnicos, para elaborar un plan metodolgico enfocado en la
elaboracin de manuales de procedimientos y tareas, que darn cumplimiento a
los requisitos y necesidades que se desprenden de todo el proceso, adems el
diseo de resguardos para maquinaria y los sistemas de ventilacin en la seccin
de calderas, donde se estudiarn las variables dependientes e intervinientes
dentro de un ambiente controlado, con el fin de confrontar los datos obtenidos,
con el sistema de Calderas del Hospital Simn Bolvar E.S.E y en ltima instancia
determinar si estas variables alteradas durante el proceso, son las que
disminuyan los riesgos sobre las causas que los producen.
Sin embargo, la implementacin del sistema propuesto en este estudio se
presentara como un PROYECTO SUGERIDO al Hospital Simn Bolvar E.S.E; ya
que esta entidad solo se har participe facilitando sus instalaciones y equipo
tcnico del rea de mantenimiento. Donde las directivas del hospital sern las
encargadas de tomar la decisin de implementar o no el sistema, dentro de sus
instalaciones, dependiendo su disponibilidad financiera y presupuestal.

14

1. JUSTIFICACIN
El Hospital Simn Bolvar es una institucin prestadora de servicios de salud de
carcter pblico que tiene naturaleza de empresa social del estado, adscrita a la
secretaria distrital de salud de Bogot, la cual ofrece servicios de alta complejidad
en una amplia gama de especialidades y subespecialidades. Se encuentra
ubicada en la carrera sptima con calle 165.
Dadas las condiciones actuales del sector salud en entidades pblicas, los,
planes, programas de salud ocupacional y seguridad industrial enmarcadas
dentro de los procesos de mejoramiento continuo de dichas entidades hacen que
los mecanismos ejecutados, sean integrales y no se limiten a tecnicismos
pasajeros sin aplicacin alguna. Es all en donde el ingeniero industrial dentro del
contexto ocupacional, tcnico y perfil acadmico tenga las herramientas
pertinentes para ejecutar proyectos de dicha naturaleza, ya que es capaz de
concebir el entorno desde la planificacin, diseo, implantacin, mantenimiento y
control eficiente de organizaciones integradas por personas, materiales, equipos
e informacin, con la finalidad de asegurar el mejor desempeo de los sistemas
que all intervienen.
Una de las situaciones que ms debe preocupar a una organizacin es buscar el
bienestar e integridad fsica de sus empleados, siendo estos su capital humano y
su recurso ms importante; de igual manera, el control de los riesgos que atenten
contra su salud. Es por eso, que se busca el mejoramiento continuo de las
condiciones, en el que se desenvuelve este recurso, con el nico objetivo de
establecer un equilibrio entre seguridad y productividad; tomando en cuenta que la
mejora continua del desempeo global de la organizacin debe ser un objetivo
permanente de la misma; Es el punto fundamental y el que define la base y
estructura de toda la Norma. Es all en donde los sistemas integrados de gestin
permitirn la interrelacin de todas las partes, dando pie a la implementacin de
herramientas, tcnicas y normativas que puedan mejorar el entorno laboral por

15

medio de la planificacin de estrategias, la ejecucin de procesos, la verificacin
de indicadores y la toma de medidas de control.
Por otra parte, de acuerdo con lo manifestado por la administracin del Hospital
Simn Bolvar E.S.E, se evidencia la necesidad de desarrollar un plan de
mejoramiento y diseo de controles de riesgo que permita estructurar el
programa de salud ocupacional y seguridad industrial en el rea de
mantenimiento y en los subsistemas que de l se desprenden; como el rea de
lavandera, arreglos locativos y maquinaria, acompaado con su respectivo
anlisis y documentacin de los procesos. Ya que actualmente no existen los
planes especficos para el rea y el existente solo es general para toda la entidad.
Las mejoras que se plantearan en este documento, permiten mitigar aquellos
factores de riesgo que puedan generar explosin, accidentes de trabajo o
enfermedad profesional para los trabajadores; teniendo en cuenta los sistemas de
control de riesgo diseados (resguardos) para el rea.
Por lo tanto, su beneficio en torno al proceso de implementacin Del Sistema De
Salud Ocupacional Y Seguridad Industrial; se ver reflejado en la disminucin de
los indicadores de accidentalidad, ndice de lesiones incapacitantes, indicadores
de impacto e ndices de prevalencia. Para dar cumplimiento a los requisitos de ley,
se identificara y priorizara los factores de riesgo existentes en el entorno laboral,
por medio de un conjunto de procesos que ayudaran a la mejora de medidas de
control necesarias para garantizar la calidad de vida de sus empleados e
infraestructura. Todo lo anterior se desarrollara con las herramientas adquiridas
durante el tiempo de formacin como ingenieros industriales de la facultad de
ingeniera industrial de la Universidad Libre.
Atendiendo a lo anterior, esta propuesta, dentro del mbito ingenieril, se ve
inmersa en temas que propenden a una aplicacin prctica dentro un caso real, lo
cual propone nuevas formas de aplicacin de conceptos normativos y tcnicos, en
un entorno especfico, como lo es, el hospitalario; que es un concepto innovador,

16

ya que en este tipo de instituciones se trabaja sobre sistemas dinmicos que
plantean nuevos desafos a la hora de implementar sistemas. Por su complejidad
para adaptarse a la volatilidad y constante transformacin, Es por esta razn que
el mejor mtodo de investigacin para abordar el tema; es el diseo experimental;
que nos brinda las herramientas adecuadas para manipular las variables
especificas del sistema (presin, temperatura, fatiga de los materiales, etc.) que
estn directamente relacionadas con las posibles causas de accidentalidad en el
rea y como cuantificar los efectos de estas sobre otras variables de inters.
Brindando una relacin causa- efecto cuantificable, sobre el sistema dinmico de
calderas. Es all donde, dentro de los diferentes mtodos para aplicar la tcnica
del diseo experimental; se seleccion el ANLISIS DE OPERATIVIDAD (AFO) o
HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP) dado el enfoque a sistemas industriales
que presenta el modelo (sistemas Dinmicos), adems que gracias a su enfoque
de identificacin del riesgo inductivo, permite evaluar los riesgos, los accidentes y
los problemas de operatividad por medio de la desviacin de las variables de
proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en el sistema y en
una etapa determinada; lo cual al aplicar exhaustivamente esta tcnica, es mucho
ms probable determinar , en donde, porque y en qu etapa especifica se
encuentran los factores de riesgo; y de esta forma ser ms eficaces a la hora de
aplicar medidas preventivas y/o correctivas de acuerdo a los efectos que se
generen como resultado de los anlisis establecidos con esta herramienta.

17

CAPTULO 1 GENERALIDADES

18

2. DEFINICIN DEL PROBLEMA

El Hospital Simn Bolvar E.S.E de la ciudad de Bogot, en la actualidad cuenta
con un Sistema de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, con base en el
Sistema General de Riesgos Profesionales. Su conocimiento y aplicacin no se
ha generalizado en todas las reas de la entidad en torno a todas las actividades y
procedimientos que se llevan a cabo bajo este esquema, ejecutndose de una
manera emprica y desorganizada, sin tener en cuenta los criterios establecidos
por las normas que as los rigen.
No obstante, los sntomas identificados en la situacin problmica, se encuentran
relacionados con los ndices de accidentalidad laboral y enfermedad profesional,
sustentados por los indicadores nacionales para la actividad econmica,
denominada servicios sociales y de salud, en el cual se identifica que para los
ltimos 10 aos se ha presentado un aumento sustancial del 284.35% para
accidentes laborales y un 2063.15% para enfermedad profesional (fuente
FASECOLDA/riesgos profesionales). Con base en esta informacin se puede
evidenciar el crecimiento alarmante de estas problemticas en el entorno
econmico y como estas pueden estar afectando el desempeo laboral y
productivo de las organizaciones.
Por consiguiente se puede afirmar que el Hospital Simn Bolvar E.S.E de la
ciudad de Bogot no es ajeno a esta realidad.
Por otro lado, se consideran como causantes de estas problemticas, la falta de
un sistema especfico de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, as mismo la
falta de capacitacin constante al personal que permita dar cumplimiento, con la
reglamentacin establecida en el Sistema General de Riesgos Profesionales. Por
otra parte, la sealizacin y demarcacin de reas, los elementos de proteccin
personal y los sistemas de proteccin se deben considerar como variables
fundamentales.

19

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Sobre el problema de investigacin: Elementos tcnicos, normativos y legales,
que debe contener la implementacin bsica de un plan de mejoramiento y diseo
de controles de riesgo para el sistema de salud ocupacional y seguridad industrial
en el rea de mantenimiento del Hospital Simn Bolvar E.S.E. de la ciudad de
Bogot, que permita la disminucin de los de ndices de accidentalidad laboral y
enfermedad profesional, se relacionan con el diagnstico realizado por la
Asociacin Colombiana de Ingenieros ACIEM (gremio de la ingeniera colombiana,
que trabaja en funcin de la actualizacin y capacitacin tcnica de los
profesionales en cada una de sus ramas como medio para contribuir a la
competitividad de los mismos al interior de sus empresas), identifica el alto riesgo
que las Calderas de tipo revisten par los trabajadores que se encuentran
expuestos.
Lo anterior se puede evidenciar a travs de la visin de esta asociacin:
"Las Calderas: una bomba de tiempo para los ciudadanos": ACIEM
ACIEM, ante las explosiones de algunas calderas en Bogot durante los ltimos
tres meses, hizo un llamado al Gobierno Nacional, para trabajar en la adopcin de
un Reglamento Tcnico que propenda por la proteccin de un objetivo legtimo
como la seguridad de la vida humana. La Asociacin inst que la correcta
operacin y mantenimiento de este tipo de equipos industriales deba hacerse por
personal calificado y bajo normatividad tcnica.
Cules son los riesgos actuales de las calderas a nivel residencial, comercial e
industrial?
ACIEM: Hay una serie de riesgos latentes para la poblacin:
a) Sociales

20

La gran mayora de calderas actualmente estn ubicadas en grandes centros de la
produccin y en algunos casos en zonas donde reside poblacin altamente
vulnerable dentro de las grandes ciudades, regiones o provincias. Entre los sitios
de mayor riesgo para la seguridad humana que concentran un nmero importante
de calderas se destacan: hospitales, clnicas, restaurantes, clubes, lavanderas,
industrias de alimentos, entre otros.
Ms del 50% del personal dedicado a la operacin y mantenimiento de las
calderas, no cuenta con una formacin tcnica especializada en este tipo de
labores, y no se aplican procedimientos operativos y de mantenimiento tcnicos
normalizados.
b) Econmicos
Las primas que se pagan a las reaseguradoras por concepto de seguros contra
incendio, explosin, rotura de maquinaria y lucro cesante, comprometen
seriamente el presupuesto de la industria nacional por este concepto.
c) Laborales
En pequeas y medianas empresas (lavanderas, hoteles, restaurantes, fbricas
de alimentos) que utilizan calderas o pequeos calderines, el personal que las
opera y mantiene, en general no cuenta con la formacin, y capacitacin
adecuada en este campo cuando all se manejan parmetros y variables como
combustibles, residuos lquidos y slidos, y vapor a alta temperatura y presin.
Qu tantos accidentes se presentan en este campo en Colombia?
ACIEM: En el pas no existe una entidad que lleve una base de datos con el
registro de los ndices de accidentalidad y las caractersticas de los incidentes
actualizados que se presentan con la operacin de las calderas en la industria y a
nivel residencial y comercial, lo cual impide presentar histricos precisos que

21

ratifiquen la necesidad de reglamentar esta rea industrial en funcin de la
seguridad de las personas.
Quin vigila el buen funcionamiento (operacin y mantenimiento) de las
calderas?
ACIEM: La labor de vigilancia y control le fue asignada al antiguo Ministerio de
Salud (Hoy Ministerio de Proteccin Social), a travs de Resolucin 02400 de
1979, en el Estatuto de Seguridad Industrial. Pero hoy esta labor no se est
desarrollando lo cual agrava los riesgos para los ciudadanos. La vigilancia y
control de la operacin y mantenimiento de las calderas instaladas a nivel
residencial, comercial e industrial est hurfana, sin que ninguna autoridad le
ponga atencin al tema.
Qu ha hecho ACIEM ante el Gobierno Nacional frente al tema de los accidentes
de calderas en Colombia?
ACIEM: La Asociacin, a travs de su Comisin Nacional de Mantenimiento y
Mecnica, le ha propuesto al Gobierno Nacional, desde finales del 2003, adoptar
la creacin de un Reglamento Tcnico que establezca los requisitos mnimos para
el montaje, operacin y mantenimiento de una caldera y que como consecuencia
de ello se proteja al vida humana. Los hechos sucedidos en la Clnica San Rafael,
en una fbrica de hierro en Fontibn y el sucedido en Bosa, el anterior fin de
semana, son hechos que ratifican la propuesta de ACIEM. La ciudadana se
encuentra en medio de bombas de tiempo a las cuales nadie quiere ponerles
atencin.
Cules son los mayores problemas que presentan las calderas?
ACIEM: Las mayores fallas que se presentan son del siguiente orden:
Sobrecalentamientos
Fatigas trmicas

22

Fatigas mecnica
Defectos de fabricacin
Defectos de soldadura
Falta de seguridad y calibracin en protecciones
Fallas por Corrosin
Operacin inadecuada.
Prcticas de mantenimiento inadecuadas

Qu es lo que pide ACIEM que se reglamente?
ACIEM: El gremio profesional de la Ingeniera le ha propuesto al Gobierno
Nacional que se elabore un Reglamento Tcnico que establezca los requisitos que
se deben tener en cuenta, con base en la normatividad nacional e internacional,
en los siguientes aspectos:
Producto
Diseo y fabricacin
Montaje
Operacin y mantenimiento
Recurso humano competente e idneo

De otra parte, considerando los ndices de accidentalidad laboral y enfermedad
profesional, sustentados por los indicadores nacionales para la actividad
econmica, denominada servicios sociales y de salud, en el cual se identifica que
para los ltimos 10 aos se ha presentado un aumento sustancial del 284.35%
para accidentes laborales y un 2063.15% para enfermedad profesional (fuente
FASECOLDA/ riesgos profesionales). Con base en esta informacin se puede
evidenciar el crecimiento alarmante de estas problemticas en el entorno

23

econmico y como estas pueden estar afectando el desempeo laboral y
productivo de las organizaciones.
No obstante, se encuentra el reciente y ms grave accidente registrado en el rea
de mantenimiento y especficamente en un Hospital de Ibagu, La explosin de
una caldera en un hospital colombiano deja nueve heridos
Al menos nueve personas, entre pacientes y trabajadores, resultaron heridos hoy
tras la explosin de una caldera del principal hospital de la ciudad colombiana de
Ibagu, en el sur del pas, informaron fuentes oficiales
3

Por otra parte, dentro del ambiente hospitalario, es comn encontrar sistemas
conexos al de calderas, como por ejemplo las autoclaves, que son equipos que
tambin funcionan a presiones y temperaturas elevadas, y que debido a su mal
manejo o posible deterioro pueden generar accidentes graves; generalmente
ocasionado por el sistema de cierre, donde se produce repetidamente como
accidente la apertura de ste, sin la previa despresurizacin, produciendo la
proyeccin de parte del contenido sobre el operario, lo que causa quemaduras
graves. Segn el CENTRO DE INVESTIGACIN Y ASISTENCIA TCNICA DE
BARCELONA En un lapso de 5 aos se han presentado ms de 20 accidentes
graves con estos equipos y una fatalidad en el mismo periodo
4

En cuanto a estudios realizados y reglamentaciones expedidas por el Gobierno
Nacional, en cabeza del Ministerio de la Proteccin Social se puede consultar el
Proyecto de Resolucin "Por la cual se expide el reglamento tcnico aplicable a
las calderas de vapor para uso en Colombia"
Otros estudios identificados en relacin con el objeto de estudio del presente
proyecto, se encuentra: Comisin Nacional de Mantenimiento & Mecnica

3
Terra noticias febrero 21-2010 <http://www.terra.com.co/noticias/articulo/html/acu29551-explosion-de-
caldera-en-hospital-colombiano-deja-9-heridos.htm>
4
FINE, William, T. Mathematical Evaluations for Controlling Hazards Centro de Investigacin y Asistencia
Tcnica de Barcelona. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

24

Asociacin Colombiana de Ingenieros Balance Plan de Trabajo 2009 Proyeccin
2010(Fuente: ACIEM).
En cuanto a los estudios e investigaciones realizadas por los estudiantes de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Libre en la ciudad de Bogot, no se
encuentran referencias que coincidan con el objeto de estudio del presente
proyecto. Sin embargo, se pueden consultar los proyectos de grado Diagnstico
para la implementacin de un plan de mantenimiento de Seguridad Industrial en la
empresa Porcelarte Ltda.
5
, diseo del sistema de Gestin en Seguridad ndustrial
y Salud Ocupacional, para la Empresa Social del Estado Hospital Regional de
Chiquinquir.
6

5
Cerdeo, Oscar Javier Trabajo de Grado Ingeniera Mecnica 2009
6
F Quiroga Beltrn Adriana Paola, Rivero Fraile, John Jaime Facultad de Ingeniera, 2007

25

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar las normas tcnicas de seguridad industrial
7
por medio del diseo
experimental de controles de riesgo para el rea de mantenimiento del Hospital
Simn Bolvar E.S.E.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

3.2.1 Elaborar el diagnstico de la situacin actual en el rea de ingeniera del
Hospital Simn Bolvar E.S.E.
3.2.2 Evaluar riesgos de seguridad industrial, en el rea de mantenimiento (GTC
45, NTC 4116, NTC 3649, NTC 520, NTC 4114, metodologa HAZOP).
3.2.3 Identificar medidas de control y mitigacin de los riesgos encontrados,
referentes a condiciones inseguras o actos inseguros.
3.2.4 Disear mecanismos de control (resguardos, proteccin de maquinaria,
sistemas de ventilacin) y mitigacin (por ejemplo sistema de permisos de
trabajo, listas de chequeo, sistemas de administracin de elementos de
proteccin personal, indicadores de gestin del sistema).
3.2.5 Evaluar los resultados de las diferentes estrategias aplicadas al plan de
mejoramiento propuesto.

7
Ver Marco Referencial: Aplicativo De Normas Tcnicas paginas 25-29

26

4. DELIMITACIN DEL PROYECTO
Realizacin del plan de mejoramiento y diseo de controles de riesgo (diseo de
resguardos de maquinaria, sistemas de ventilacin y evaluacin metodolgica por
medio de HAZOP para el anlisis de las desviaciones en los procesos, dentro del
diseo experimental) para el sistema de salud ocupacional (por medio de la
evaluacin, inspeccin, anlisis y valoracin de riesgos, de acuerdo a las normas;
NTC3649, NTC 520, NTC 4114, NTC 4116 y GTC 45) y seguridad
industrial(OSHAS1800) en el rea de mantenimiento del Hospital Simn Bolvar
E.S.E de la ciudad de Bogot en las secciones de calderas (2) y autoclaves (5),
con una poblacin de 7 trabajadores durante los turnos laborales diurno y
nocturno.
Teniendo en cuenta que la implementacin del sistema propuesto en este estudio
se presentara como un PROYECTO SUGERIDO al Hospital Simn Bolvar E.S.E;
ya que esta entidad solo se har participe facilitando sus instalaciones y equipo
tcnico del rea de mantenimiento. Donde las directivas del hospital sern las
encargadas de tomar la decisin de implementar o no el sistema, dentro de sus
instalaciones, dependiendo su disponibilidad financiera y presupuestal.

27

5. TIPO DE INVESTIGACIN

5.1. ESTUDIO DE CASO
El tipo de investigacin desde el cual se pretende abordar la situacin problmica
es un Estudio de caso. Es decir, un estudio donde se pretende explorar,
describir, explicar, evaluar y/o transformar elementos propios de la situacin
temtica de la salud ocupacional y seguridad industrial, desde una perspectiva real
y controlada, dada la aplicacin de normas y conceptos a la base fundamentada
del planteamiento inicial del presente proyecto.

5.2 MTODO DE INVESTIGACIN

5.2.1 Deductivo practico basado en observacin y anlisis
Se define como un mtodo de investigacin deductivo, dadas las condiciones del
medio en el cual se ejecutar el proyecto; en este caso se empezar por una
diagnstico general, y poco a poco se llevar a los problemas especficos del rea
involucrada, generando una conclusin de tipo particular en donde se demostrar
que las consecuencias de los factores que afectan el rea de mantenimiento de el
Hospital Simn Bolvar E.S.E, no son ms que la suma de todas sus partes.
Todo este proceso se realizar bajo el anlisis y observacin de los agentes que lo
afectan, por medio de la utilizacin de estndares o normas, de una forma
comparativa, llevada a un consenso prctico por medio de un resultado sistmico
de la solucin al problema establecido, desde el mbito individual al mbito
universal del contexto de seguridad industrial y salud ocupacional del trabajador.

28

5.2.2 Metodologa prctica.
Para el desarrollo de la metodologa anteriormente vista, en el campo de la praxis
se elabor un procedimiento que contempla todos los aspectos vitales para
alcanzar la finalidad del proyecto; en orden lgico y temporal se describen a
continuacin:
5.2.2.1 Realizar listas de verificacin: son formatos que contienen los
aspectos que se deben inspeccionar en las diferentes reas, para
facilitar la recopilacin, codificacin y anlisis de la informacin.
5.2.2.2 Realizar inspecciones planeadas: inspecciones que se realizan a
travs de un rea completa de la empresa, tratando de identificar el
mayor nmero de condiciones sub estndar
5.2.2.3 Identificacin de riesgo en calderas y autoclaves
5.2.2.4 Inspeccin de maquinaria y procedimientos de trabajo
5.2.2.5 Anlisis de tareas crticas: elaborar listado de ocupaciones en el
proceso productivo y ponderarlas de acuerdo al riesgo.
5.2.2.6 Inspeccin de riesgos
5.2.2.7 Valoracin de riesgos: Panorama De Factores De Riesgo
5.2.2.8 Diseo de mejoras(programas de permisos de trabajo),diseo de
resguardos, sistemas de ventilacin (infraestructura)

5.2.3 Aplicacin del mtodo HAZOP
5.2.3.1 Definir el sistema o lnea de proceso
5.2.3.2 Definir los nudos (variables del proceso)
5.2.3.3 Aplicacin de las palabras gua (para cada subproceso del sistema)
5.2.3.4 Definicin de las desviaciones a estudiar (interrelacin de variables)
5.2.3.5 Inicio de las cesiones HAZOP

29

5.2.3.6 Informe final: esquema de la numeracin de los nudos, lista de
indicadores identificados, anlisis de resultados, medidas de
contingencia.
5.2.3.7 Elaboracin de manuales de procedimientos y tareas.
5.2.3.8 Implementacin del sistema.

5.2.4 Tcnicas para la recoleccin de la informacin

5.2.4.1. Entrevista estructurada abierta: Dentro del rea de mantenimiento,
los usuarios del sistema actual, son las personas quienes ms
conocen del tema y son ellas las que en verdad saben las
necesidades y riesgos a los que se enfrentan, es por esto que son
las personas las que pueden brindar la informacin ms completa
sobre las tareas, procedimientos y maquinaria con la que se trabaja.
5.2.4.2. Observacin cientfica directa: Para el caso de estudio es
importante tener un objetivo claro, definido y preciso de los sistemas,
procedimientos y maquinaria que se pretende observar y as poder
hacer un anlisis detallado de los puntos crticos que intervienen en
todo el proceso, y de esta forma poder determinar todas las
condiciones subestandar del proceso.
5.2.4.3. Foto biografa: En el caso del Hospital Simn Bolvar E.S.E, es
necesario este tipo de tcnica para verificar las condiciones de
desempeo, y las caractersticas funcionales y relacionales, de la
maquinaria e infraestructura, durante su funcionamiento.
5.2.4.4. Revisin de registros: es apropiado para el reconocimiento del
sistema actual y lo que se ha trabajado hasta el momento en el rea
de mantenimiento en cuanto a seguridad industrial en los procesos y
maquinaria; tambin para identificar las fichas tcnicas de todos los
equipos que cuenta el hospital.

30

5.2.4.5. Videograbacin: Permite verificar la interrelacin de todo un
conjunto; maquinaria, trabajadores, proceso, infraestructura, en un
tiempo determinado. Brindando al investigador material suficiente
para encontrar informacin vital durante el proceso de trabajo del
sistema dinmico.

6. MARCO LEGAL Y NORMATIVO
En Colombia el campo de la Salud Ocupacional, se encuentra enmarcado en toda
la reglamentacin dada a travs del Sistema General de Riesgos Profesionales
de acuerdo a La Ley 100 de 1993 estableci la estructura de la Seguridad Social
en el pas, la cual consta de tres componentes como son:
El Rgimen de Pensiones
La Atencin en Salud
El Sistema General de Riesgos Profesionales.

Cada uno de los anteriores componentes tiene su propia legislacin y sus propios
entes ejecutores y fiscales para su desarrollo. A continuacin se describen los
principales Decretos y Resoluciones que reglamentan la Salud Ocupacional en
Colombia:
Ley-Norma -Decreto Contenido
CONSTITUCIN POLTICA DE COLOMBIA
CDIGO SUSTANTIVO DEL TRABAJO
Artculos 29, 30, 31, 34, 56, 57, 58, 60, 62, 108, 200, 201, 202, 205, 206, 207, 210, 211,
216, 217, 348, 349 y 351
Resolucin 1555 2010
Estableci las nuevas tablas de mortalidad de rentistas
hombres y mujeres, que utilizarn las administradoras de
los sistemas generales de pensiones y de riesgos
profesionales y las aseguradoras de vida
Resolucin 2692 de 2010
Por la cual se adopta el formulario nico electrnico de
afiliacin y manejo de novedades en el sistema de
seguridad social integral y de la proteccin social.
2566 de 2009 Tabla de enfermedades profesionales

31

Resolucin 3673 de 2008 Reglamento tcnico de trabajo seguro en alturas
Resolucin 1956 de 2008 Medidas en relacin al consumo de cigarrillo o tabaco
Factores de riesgos sicosociales en el trabajo

Adopcin de las guas de atencin integral de salud
ocupacional (GATISO) como referente obligatorio
Resolucin 1401 de 2007 Investigacin de accidentes e incidentes de trabajo
Reglamentacin de la investigacin de incidentes y
accidentes de trabajo
Se regula la prctica de evaluaciones medicas
ocupacionales y el manejo y contenido de las historias
clnicas ocupacionales
Resolucin 0627 2006

Por la cual se establece la norma nacional de emisin de
Ruido y ruido ambiental.

Formatos de informe de accidentes de trabajo y
enfermedad profesional
Decreto 195 de 2005
Limites de exposicin de las personas a campos
electromagnticos
Variables de y mecanismos de recoleccin del subsistema
de salud ocupacional y riesgos profesionales
Circular unificada en salud
ocupacional 2004
Instrucciones para los empleadores y para los
administradores de riesgos profesionales.
Decreto numero 1280 de
2002
Por el cual se organiza el sistema de vigilancia,
inspeccin y control del sector salud.

Ley 776 2002

Organizacin, administracin y prestaciones del sistema
general de riesgos profesionales.

Decreto 1607 2002

Por el cual modifica la tabla de clasificacin de
actividades econmicas para el sistema general de
riesgos profesionales
Decreto 1832 de 1994 Tabla de enfermedades profesionales
Decreto 1835 de 1994 Actividades de alto riesgo en los servicios pblicos
Establece la organizacin, funcionamiento y la forma de
los programas de salud ocupacional en las empresas
La resolucin 2013 de 1986
de mintra
Establece la creacin y funcionamiento de los comits de
medicina, higiene y seguridad industrial en las empresas

32

Decreto 614 de 1984 de
mintra y minsalud
Crea las bases para la organizacin y administracin de la
salud ocupacional en el pas
Ley 9a. De 1979
Es la ley marco de la salud ocupacional en Colombia.
norma para preservar, conservar y mejorar la salud de los
individuos en sus ocupaciones
La resolucin 2400 de 1979
de mintra
Conocida como el "estatuto general de seguridad, trata de
disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo

6.1. MARCO TCNICO
Uno de los pilares que sustentan a un Sistema Integrado de Gestin (SIG) es la
efectiva gestin de la Salud y Seguridad Ocupacional (SySO) en la
organizacin, aspecto del que se ocupa la familia de normas internacionales
OHSAS 18000. Pero que enmarcadas en un contexto nacional puede incluirse la
normatividad aqu aplicable para los criterios de (SISO)
A continuacin se describen las principales normas nacionales e internacionales
que reglamentan la seguridad industrial (calderas, inspecciones, higiene industrial)
en Colombia:

NORMA Contenido
OHSAS 18000
NTC3649 CONTROLES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA LAS CALDERAS DE
CONTROL DE COMBUSTIN AUTOMTICO
2600SEG117 NORMA DE SEGURIDAD PARA LA INSPECCIN DE CALDERAS Y ENVASES A
PRESIN
NTC 520 NORMA DE SEGURIDAD PARA LA INSPECCIN DE CALDERAS Y ENVASES A
PRESIN
UNE-9-109-
86 (ESPAA)
EQUIPOS DE INSTRUMENTACIN, CONTROL, ALARMA Y SEGURIDADES
PARA CALDERAS.

NFPA 8501 - SINGLE BURNER BOILER OPERATION (FUNCIONAMIENTO DE QUEMADORES
EN LA CALDERA)
NFPA 8502
FURNACE EXPLOSIONS/IMPLOSIONS IN MULTIPLE BURNER BOILERS (HORNO
Tabla 1.

33

EXPLOSIONES / IMPLOSIONES EN CALDERAS QUEMADORES MLTIPLES)

NFPA 8504 - ATMOSPHERIC FLUIDIZED-BED BOILER OPERATION (ATMSFERA DE LECHO
FLUIDIZADO FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA)
NFPA 8506 HEAT RECOVERY STEAM GENERATORS(GENERADORES DE VAPOR DE
RECUPERACIN DE CALOR)
TRD 411-415 SISTEMAS DE ACEITE EN LA COMBUSTIN DE CALDERAS A VAPOR
DIN V 19250 - FUNDAMENTAL SAFETY CONSIDERATIONS OF PROTECTIVE EQUIPMENT
FOR INSTRUMENTATION AND CONTROL (CONSIDERACIONES
FUNDAMENTALES SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN PARA
INSTRUMENTACIN Y CONTROL)
NTC 4114 REALIZACIN DE INSPECCIONES PLANEADAS
NTC 4116 METODOLOGA PARA EL ANLISIS DE TAREAS
GTC 45 GUA PARA EL DIAGNSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA
DE FACTORES DE RIESGO.
GTC 8 ELECTROTECNIA. PRINCIPIOS DE ERGONOMA VISUAL. ILUMINACIN PARA
AMBIENTES DE TRABAJO EN ESPACIOS CERRADOS
NTC 1641. HIGIENE Y SEGURIDAD. ANDAMIOS. DEFINICIONES Y CLASIFICACIN
NTC 1735 ANDAMIOS TUBULARES
NTC 1446 PROTECCIN CONTRA EL FUEGO, MEDIOS DE EXTINCIN DE FUEGO, POLVO
QUMICO SECO.
NTC 1458 HIGIENE Y SEGURIDAD. CLASE DE FUEGO.
NTC 1461 HIGIENE Y SEGURIDAD. COLORES Y SEALES DE SEGURIDAD.
NTC 1478 MATERIAL DE SEGURIDAD Y LUCHA CONTRA INCENDIOS. TERMINOLOGA.
NTC 1480 ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN. ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO.
NTC 1483 DETECTORES DE INCENDIO. CLASIFICACIN.
NTC 1584 HIGIENE Y SEGURIDAD. EQUIPOS DE PROTECCIN RESPIRATORIA.
DEFINICIONES Y CLASIFICACIN.
NTC 1589 HIGIENE Y SEGURIDAD. EQUIPOS DE PROTECCIN RESPIRATORIA. MTODOS
DE ENSAYOS.
NTC 1642 HIGIENE Y SEGURIDAD. ANDAMIOS. REQUISITOS GENERALES DE
SEGURIDAD.
NTC 1733 HIGIENE Y SEGURIDAD. EQUIPOS DE PROTECCIN RESPIRATORIA.
REQUISITOS GENERALES.
NTC 1741 CAUCHO. BOTAS PARA USO INDUSTRIAL.
NTC 1771 HIGIENE Y SEGURIDAD. PROTECTORES DE OJOS. VOCABULARIO.
NTC 18001 SISTEMAS DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
NTC 1819 FACTORES HUMANOS. FUNDAMENTOS ERGONMICOS PARA EL DISEO DE
SISTEMAS DE TRABAJO.
NTC 1825 HIGIENE Y SEGURIDAD. PROTECTORES INDIVIDUALES DE OJOS.
NTC 1826 HIGIENE Y SEGURIDAD. PROTECTORES INDIVIDUALES DE OJOS. MTODOS
DE ENSAYO NO PTICOS.
NTC 1827 HIGIENE Y SEGURIDAD. PROTECTOR DE OJOS. MTODOS DE ENSAYO
PTICOS.
NTC 1834 HIGIENE Y SEGURIDAD. PROTECTORES INDIVIDUALES DE OJOS. FILTROS
INFRARROJOS.
NTC 1835 HIGIENE Y SEGURIDAD. PROTECTORES INDIVIDUALES DE OJOS. FILTROS
ULTRAVIOLETA.
NTC 1836 HIGIENE Y SEGURIDAD. PROTECTORES INDIVIDUALES DE OJOS PARA
SOLDAR. UTILIZACIN Y REQUISITOS DE TRANSMITANCIA.

34

NTC 1867 HIGIENE Y SEGURIDAD. SISTEMA DE SEALES CONTRA INCENDIO.
INSTALACIN, MANTENIMIENTO Y USOS.
NTC 1868 HIGIENE Y SEGURIDAD. DETECTORES AUTOMTICOS DE INCENDIO.
INSTALACIN Y LOCALIZACIN.
NTC 1943 FACTORES HUMANOS. FUNDAMENTOS ERGONMICOS DE SEALES
APLICABLES A LOS PUESTOS DE TRABAJO.
NTC 2219 HIGIENE Y SEGURIDAD. GUANTES AISLANTES DE ELECTRICIDAD.
NTC 2272 ACSTICA. MTODO PARA LA MEDICIN DE LA PROTECCIN REAL DEL
ODO BRINDADA POR LOS PROTECTORES AUDITIVOS Y MEDICIN DE LA
ATENUACIN FSICA DE LAS OREJERAS.
NTC 2506 MECNICA. CDIGO SOBRE GUARDAS DE PROTECCIN DE MAQUINARIA.
NTC 2830 HIGIENE Y SEGURIDAD. PROTECTORES DE CALZADO. DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA DIELCTRICA.
NTC 3251 VESTIDOS DE PROTECCIN CONTRA CALOR Y FUEGO. EVALUACIN DEL
COMPORTAMIENTO TRMICO DE LOS MATERIALES Y ENSAMBLES DE
MATERIALES CUANDO SE EXPONEN A UNA FUENTE DE CALOR RADIANTE.
NTC 3252 HIGIENE Y SEGURIDAD. ROPA DE PROTECCIN CONTRA EL FUEGO Y
CONTRA EL CALOR. RECOMENDACIONES GENERALES
NTC 3321 ACSTICA. DETERMINACIN DE LA EXPOSICIN AL RUIDO OCUPACIONAL Y
ESTIMACIN DEL DETERIORO DE LA AUDICIN INDUCIDO POR EL RUIDO
NTC 3398 HIGIENE Y SEGURIDAD. ROPA PROTECTORA. PROTECCIN CONTRA
SUSTANCIAS QUMICAS LIQUIDAS. DETERMINACIN DE LA PENETRACIN DE
LQUIDOS EN MATERIALES IMPERMEABLES AL AIRE
NTC 3399 HIGIENE Y SEGURIDAD. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN RESPIRATORIA.
FILTROS PARA PARTCULAS. REQUISITOS. ENSAYOS Y MARCADO
NTC 3521 ACSTICA. DESCRIPCIN Y MEDICIN DEL RUIDO AMBIENTAL. APLICACIN
DE LOS LIMITES DE RUIDO
NTC 3522 ACSTICA. DESCRIPCIN Y MEDICIN DEL RUIDO AMBIENTAL. CANTIDADES
BSICAS Y PROCEDIMIENTOS
NTC 3610 HIGIENE Y SEGURIDAD. CARETAS PARA SOLDAR Y PROTECTORES FACIALES
NTC 3701 HIGIENE Y SEGURIDAD. GUA PARA LA CLASIFICACIN, REGISTRO Y
ESTADSTICA DE ACCIDENTES DEL TRABAJO Y ENFERMEDADES
PROFESIONALES
NTC 3704 GESTIN AMBIENTAL. AIRE AMBIENTE. DETERMINACIN DE LA
CONCENTRACIN DE PARTCULAS SUSPENDIDAS EN EL AIRE AMBIENTE
NTC 3746 GESTIN AMBIENTAL. AIRE AMBIENTE. MTODO DE ENSAYO PARA EL
MONXIDO DE CARBONO EN EL AIRE AMBIENTE (MEDICIN CONTINUA
MEDIANTE ESPECTROMETRA INFRARROJA NO DISPESIVA)
NTC 3763 CRITERIOS PARA LA SELECCIN Y USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN
RESPIRATORIA. PARTE III. EQUIPOS DE PROTECCIN RESPIRATORIA
COMBINADOS PARA GAS, VAPOR Y PARTCULAS.
NTC 3793 SALUD OCUPACIONAL CLASIFICACIN REGISTRO Y ESTADSTICAS DE
AUSENTISMOS LABORAL
NTC 3955 ERGONOMA DEL TRABAJO. DEFINICIONES Y CONCEPTOS ERGONMICOS.
NTC 4576 DESINFECCIN DE INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
POTABLE.
NTC 4653 ACSTICA. DIRECTRICES PARA LA MEDICIN DE LA EXPOSICIN AL RUIDO
EN AMBIENTE DE TRABAJO.
NTC-ISO 5667-7 GESTIN AMBIENTAL. CALIDAD DE AGUA. MUESTREO GUA PARA EL
MUESTREO DE AGUA Y VAPOR EN CALDERAS
NTP 235 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MQUINAS: CRITERIOS DE SELECCIN

35

NTP 391 HERRAMIENTAS MANUALES CONDICIONES GENERALES
NTP 385 FUGAS EN RECIPIENTES EMISIN EN FASE GASEOSA
NTP 369 ATMSFERAS POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS INSTALACIONES ELCTRICAS
NTP 481 ORDEN Y LIMPIEZA DE LUGARES DE TRABAJO
NTP 618 ALMACENAMIENTO EN ESTANTERAS METLICAS
NTP 472 ASPECTOS ECONMICOS DE LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES
NFPA 70E NORMA PARA LA SEGURIDAD ELCTRICA EN LUGARES DE TRABAJO

6.2. MARCO REFERENCIAL

6.2.1. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

6.2.2. DISEO EXPERIMENTAL
El diseo experimental es una tcnica estadstica que permite identificar y
cuantificar las causas de un efecto dentro de un estudio experimental. El diseo
experimental prescribe una serie de pautas relativas qu variables hay manipular,
de qu manera, cuntas veces hay que repetir el experimento y en qu orden para
poder establecer con un grado de confianza predefinido la necesidad de una
presunta relacin de causa-efecto.
6.2.3. ANLISIS HAZOP
Esencialmente, el procedimiento del HAZOP, involucra tener una descripcin y
documentacin completa del sistema y metdicamente cuestionar cada parte, para
identificar como se pueden producir desviaciones del intento de diseo. Una vez
identificados, se hace una evaluacin, para determinar s tales desviaciones y sus
consecuencias, pueden tener un efecto negativo en la seguridad y operacin
eficiente de la planta. Si se considera necesario, se establecen acciones para
remediar la situacin.

Tabla 2

36

6.2.4. TEORA DEL RIESGO
Todo trabajo implica un riesgo. El riesgo segn la Norma TCNICA
COLOMBIANA NTC 5254
8
, es considerado como la probabilidad de ocurrencia de
un evento no deseado. Esta probabilidad se encuentra en un nivel alto, medio o
bajo.
El RIESGO PROFESIONAL, es la probabilidad de ocurrencia de un accidente de
trabajo, que se produce como consecuencia del trabajo. De igual manera, el riesgo
puede generar una enfermedad profesional, la cual es catalogada como tal por el
Gobierno Nacional.
La norma tcnica Colombiana de gestin del riesgo 5254 es una traduccin
idntica de la norma tcnica Australiana AS/NZ 4360:2004 de amplia aceptacin y
reconocimiento a nivel mundial para la gestin de riesgos independiente de la
industria o el negocio que desee emplearla.
Para el propsito de esta norma se destacan las siguientes definiciones
9
:
Anlisis del riesgo. Proceso sistemtico para entender la naturaleza del
riesgo y deducir el nivel del riesgo.
Consecuencia. Resultado o impacto de un evento.
Control. Proceso, poltica, dispositivo, prctica u otra accin existente que
acta para minimizar el riesgo negativo o potenciar oportunidades positivas.
Evaluacin del control. Revisin sistemtica de los riesgos para garantizar
que los controles an son eficaces y adecuados.
Evento. Ocurrencia de un conjunto particular de circunstancias.
Frecuencia. Medicin del nmero de ocurrencias por unidad de tiempo.

8
ICONTEC, 2004 Bogot.
9
Norma TCNICA COLOMBIANA NTC 5254

37

Posibilidad. Se usa como descripcin general de la probabilidad o la
frecuencia.
Monitorear. Verificar, supervisar o medir regularmente el progreso de una
actividad, accin o sistema para identificar los cambios en el nivel de
desempeo requerido.
Probabilidad. Medida de la oportunidad de ocurrencia expresada como un
nmero entre 0 y 1.
Riesgo. La oportunidad que suceda algo que tendr impacto en los objetivos.
Riesgo residual. Riesgo remanente despus de la implementacin del
tratamiento del riesgo.
Valoracin del riesgo. Proceso total de identificacin, anlisis y evaluacin del
riesgo.
Criterios del riesgo. Trminos de referencia mediante los cuales se evala la
importancia del riesgo.
Reduccin del riesgo. Acciones que se toman para reducir la posibilidad y
consecuencias asociadas a un riesgo.

6.2.5. ACCIDENTE DE TRABAJO
Segn el Decreto 1295 de 1994, es todo suceso repentino, que sobrevenga por
causa o con ocasin del trabajo. Se caracteriza por que puede producir: una lesin
orgnica, perturbacin funcional, Invalidez y/o la muerte.
Excepciones
No se encuentra catalogadas como accidentes de trabajo, las actividades
diferentes paras que fue contratado el trabajador (actividades culturales,

38

deportivas, ldicas), a menos que los trabajadores acten por cuenta o en
representacin del empleador.
De otra parte, los accidentes de trabajo, que llegasen a presentarse durante
permisos remunerados o no remunerados o en actividades o reuniones de orden
Sindical.

6.2.6. ENFERMEDAD PROFESIONAL
Segn el Decreto 1295 de 1994, es el estado patolgico permanente o temporal
que sobrevenga, como consecuencia de trabajo o del medio. sta es considera
como tal. Por el Gobierno Nacional.
En sntesis se puede definir la enfermedad profesional, como el estado patolgico
que demuestra relacin de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales.
CALDERA:
Recipiente hermtico que se utiliza para la generacin de vapor de agua,
agua caliente o aceite trmico, mediante la absorcin del calor liberado en
la combustin de un combustible o de elementos elctricos.
AUTOCLAVE:
Un autoclave de uso mdico es un accesorio de los productos sanitarios
que permite su esterilizacin utilizando para ello, vapor de agua a alta
presin y temperatura; El principio de esterilizacin del autoclave es la
coagulacin de las protenas de los microrganismos debido a la presin y
temperatura.

INSPECCIN EXTRAORDINARIA:
Inspeccin que se hace a las calderas cuando lo considere necesario el
OCV o cuando lo pidan los usuarios. Normalmente se realiza cuando se ha

39

intervenido la vasija de presin para alguna reparacin mayor o
modificacin de la caldera que implique cambios en su diseo original.
INSPECCIN INICIAL:
Inspeccin que se debe realizar antes de poner en funcionamiento por
primera vez el equipo.
INSPECCIN PERIDICA:
Inspeccin que se debe realizar cada ao a partir de la inspeccin inicial o
de la ltima extraordinaria y se realizar durante toda la vida til de la
caldera con el objetivo de verificar el cumplimiento del RTC.
INSPECTOR:
Persona idnea debidamente acreditada por la SIC para realizar
inspecciones en calderas e instalaciones complementarias y equipos de
presin, segn los requerimientos, verificaciones y pruebas aplicables del
RTC.
TAREA CRTICA
Una tarea crtica es aquella que por su complejidad, dependencia de
terceros o incertidumbre pueden suponer una dificultad para su
consecucin o constituir un riesgo real de desviacin
10
.

10
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 45; Fundacin Mapfre. Manual de Seguridad en el Trabajo. Madrid 1992

40

7. DIAGNSTICO

7.1. DESCRIPCIN DEL ESTADO ACTUAL DEL SECTOR A NIVEL
NACIONAL
En Colombia existen aproximadamente 1010 instituciones prestadoras de salud
pblicos, y cerca de 1015 privadas. En el 2005, el Ministerio de la Proteccin
Social report 1.007 hospitales en Colombia, un nmero que incluye solamente a
las instituciones que prestan servicios de salud en un ambiente institucional, con
camas para internacin y con continuidad de 24 horas en la atencin. La diferencia
est representada por lo que comnmente se conoce como puestos y centros de
salud, en donde el servicio es completamente ambulatorio y fundamentalmente
diurno. Los hospitales pblicos estn distribuidos por toda la geografa
colombiana, mientras que las instituciones privadas se concentran en las grandes
ciudades y en algunas ciudades intermedias. A nivel Bogot el nmero de
hospitales superan los 30 distribuidos de acuerdo al nivel
11

11
El nivel hace referencia al grado o capacidad de atencin a la complejidad medica que pueda prestar. De
esta manera el nivel III es el de MAYOR COMPLEJIDAD.
Tabla 3.
Fuente: Subdireccin de Salud DNP- Ministerio de Proteccin Social 2009

41

Y al carcter; ya sean pblicos o privados.
En los ltimos aos a nivel nacional se ha presentado una seria crisis econmica
que afecta representativamente a todas las instituciones del sector pblico; dado
que, a partir de la expedicin de la Ley 100 de 1993, los hospitales pblicos
colombianos se han visto involucrados en una serie de procesos destinados a
reformar el modelo de prestacin del servicio sin los resultados esperados. Dichos
cambios del sistema asistencialista a un sistema de aseguramiento ha generado
una crisis institucional, debido a la distorsin generada por las fallas del
mercado, la inclusin de las entidades aseguradoras especialmente las
Administradoras del Rgimen Subsidiado (ARS) y la improvisada conversin de
los hospitales pblicos en Empresas Sociales del Estado (ESE).
Esto ha generado en el sector, la carencia de apropiados sistemas de informacin,
pues algunas ESE no cuentan con herramientas informticas para funciones
vitales, que por el volumen ameritan la sistematizacin. Igualmente se han
detectado instituciones que cuentan con varios sistemas de informacin
independientes para diversas actividades, generando reprocesos y sobrecostos
innecesarios. Adems los continuos dficits de las ESE han originado una
desventaja competitiva y rezago tecnolgico frente al sector privado, por la
inexistencia de recursos para inversin en equipo mdico cientfico y
mantenimiento de la infraestructura y equipos existentes. Por otro lado, Las
plantas de personal de los hospitales debido a su naturaleza pblica se ven
afectadas por el fenmeno del clientelismo, pues se encuentran funcionarios en
todos los niveles, sin perfiles adecuados que garanticen eficiencia y eficacia en el
desarrollo de las funciones, hecho que, en el modelo de competencia con el sector
privado representa una seria desventaja. Es por tanto, que este cumulo de
factores afecte directamente el desarrollo normal de los planes y ejecucin de los
sistemas de seguridad industrial y salud ocupacional; por ende genera graves

42

inconvenientes a la hora de cumplir con los parmetros que por ley se establecen
como de obligatorio cumplimiento. Llevando a una crisis generalizada y que
afecta de una manera multifactorial a todo el organismo y al sector en s.

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l
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s

C
o
l
o
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b
i
a
n
o

T
a
b
l
a

4
.

44

Con base en los datos estadsticos suministrados por FASECOLDA, se identifica
para nuestra actividad econmica de estudio (Servicios sociales y de Salud), que
para los ltimos 10 aos, el aumento en la enfermedad profesional, corresponde a
un 291%. Indicando un incremento de caracterstica exponencial a lo largo del
tiempo, originando la necesidad, de realizar una identificacin y anlisis de los
factores que inciden en esta variable.

7.3. HISTRICO DE ACCIDENTES CALIFICADOS COMO PROFESIONALES
DE 1994-2008.

ACCIDENTES AO
136.767 1994
128.081 1995
97.512 1996
135.327 1997
145.530 1998
182.567 1999
211.189 2000
223.849 2001
230.223 2002
279.275 2003
229.956 2004
263.316 2005
295.052 2006
328.382 2007
360.800 2008
0
100.000
200.000
300.000
400.000
1
9
9
4

1
9
9
6

1
9
9
8

2
0
0
0

2
0
0
2

2
0
0
4

2
0
0
6

2
0
0
8

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ACCIDENTES CALIFICADOS COMO
PROFESIONALES 1994 - 2008
ACCIDENTES
AO
Grfico 1
Grfico 2

Fuente: CTRP-Fasecolda, Encuesta Sistema de Informacin Gremial, Clculos CTRP-Fasecolda

45

El grfico No. 2 permite observar que el nmero de accidentes calificados como
profesionales ha tenido un aumento constante, al pasar de 145.530 casos
registrados para el ao 1.998 a 360.800 para el ao 2.008. Evidenciando un
incremento del 247.9%.
La situacin anteriormente descrita, nicamente se modifica par el ao de 1.996
teniendo registrados 128.081 accidentes en 1.995 pasando a 97.512 casos.
Los anteriores datos corresponden a un registro nacional, en cual se incluyen
todas las actividades econmicas. No obstante, es de imperiosa necesidad
reconocer e identificar los motivos que han generado dicho aumento.

7.4. HISTRICO DE MUERTES EN EL SGRP 1994-2008.

El histrico de muertes registrado entre los aos 1.994 y 2.008, muestra una
variabilidad entre uno y otro ao, sin embargo, el registro comprendido en los
ltimos doce (12) aos muestra una tendencia hacia la baja, ubicndose el registro

MUERTES AO
357 1994
370 1995
624 1996
955 1997
890 1998
820 1999
743 2000
852 2001
697 2002
842 2003
530 2004
587 2005
654 2006
761 2007
743 2008
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008
N
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M
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S

MUERTES EN EL SGRP 1994-
2008
MUERTES
AO
Grfico 3

46

ms alto con 955 muertes en el ao 1.997 a 743 casos para el ao 2.008. Lo que
significa una disminucin del 22, 19%

7.5. HISTRICO DE ENFERMEDADES CALIFICADAS COMO
PROFESIONALES 1994-2008

El grfico No. 4, permite identificar una constante en los reportes de enfermedades
registradas entre los aos 1.994 y 2.002, inclusive marcando algunos descensos
en los aos 1.996 y 1.998, sin embargo a partir del ao 2.003 empez un
incremento marcando una curva exponencial; pasando, de e.121 casos en el ao
2.033 a 6.145 para el ao 2.008, lo que significa un crecimiento del 548%.

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
N
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M
E
R
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E
R
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S

ENFERMEDADES CALIFICADAS COMO
PROFESIONALES
ENFERMEDADES
AO
ENFERMEDADES AO
1.215 1994
1.042 1995
737 1996
864 1997
636 1998
701 1999
895 2000
984 2001
920 2002
1.121 2003
1.105 2004
1.909 2005
2.935 2006
4.041 2007
6.145 2008
Grfico 4

47

7.6. ESTADSTICAS SEGN LA ACTIVIDAD ECONMICA
CORRESPONDIENTE A SERVICIOS SOCIALES Y DE SALUD. (REA
DE ESTUDIO).

El grfico No. 5 permite apreciar que el nmero de accidentes calificados como
profesionales correspondientes a la actividad econmica servicios sociales y de
salud, presenta una tendencia al incremento, al pasar de 7.209 casos registrados
para el ao 2.000 a 24.519 para el ao 2.010. Evidenciando un incremento del
340%.

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
7.209 9.469 10.445 10.757 11.258 13.316 15.320 15.354 18.697 20.499 24.519
Grfico 5
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
2
0
0
0

2
0
0
1

2
0
0
2

2
0
0
3

2
0
0
4

2
0
0
5

2
0
0
6

2
0
0
7

2
0
0
8

2
0
0
9
*

2
0
1
0

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C
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E
S

Accidente Laboral
AO
ACCIDENTES


48

7.7. ESTADSTICAS SEGN LA ACTIVIDAD ECONMICA
CORRESPONDIENTE A TODOS LOS SECTORES

No. Accidentes de Trabajo
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009* 2010*

159.241

153.919

173.491

192.694

223.631

248.264

292.109

315.392

347.074

410.410

442.898

* La Informacin correspondiente a los aos 2000 a 2008 no incluye a la ARP del seguro
Social (ISS)
* La Informacin a partir del ao 2009 incluye a todas las ARP del sistema de Riesgos
Profesionales Colombiano

Al comparar el anlisis de datos con los resultados registrados en el mbito
nacional e incluyendo todas las actividades econmicas, se identifica una similitud
en la tendencia estadstica de los accidentes presentados en el mbito nacional y
general con el rea de estudio del presente proyecto (servicios sociales y de
salud), lo cual indica que es una problemtica generalizada.

-
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
350.000
400.000
450.000
500.000
N
o
.

d
e

a
c
c
i
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e
n
t
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s

ACCIDENTE LABORAL
REPORTE
Grfico 6

49

El diagnstico para enfermedad profesional registrado en el grfico No. 6 permite
observar un incremento constante para los primeros cinco aos comprendidos
entre el ao 2.00 y 2005. Por otro lado, para el ao 2.006 el incremento fue de un
224,7%, lo cual llama notablemente la atencin. Sin embargo, el incremento para
los ltimos 10 aos corresponde a un 2.910,5%.
Con estos resultados, el interrogante que debe ser resuelto es qu factores y
variables estn incidiendo para que surja un aumento tan alarmante para la
enfermedad profesional en la actividad econmica servicios sociales y de salud.
0
100
200
300
400
500
600
2
0
0
0

2
0
0
1

2
0
0
2

2
0
0
3

2
0
0
4

2
0
0
5

2
0
0
6

2
0
0
7

2
0
0
8

2
0
0
9
*

2
0
1
0

N
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ENFERMEDAD PROFESIONAL
AO
ENFERMEDAD
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009* 2010
19 61 61 43 76 93 209 235 336 392 553
Grfico 7

50

El grfico No. 7 permite observar el nmero de muertes presentadas en los ltimos
diez aos como resultado de la actividad econmica servicios sociales y de salud.
All se aprecia como puntos crticos los aos 2.000 y 2.003 con 19 y 10 casos
respectivamente. Para los dems aos son datos con menor registro y mostrando
una tendencia en descenso. Porcentualmente se puede afirmar que se han
reducido las muertes en un 31,6%. Estos resultados difieren de los tems de
enfermedad profesional y accidente laboral.

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
M
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No de Muertes Laborales
AO
MUERTES
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
19 7 1 10 6 4 3 2 7 5 6
Grfico 8

51

8. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.
El Hospital Simn Bolvar es una Institucin Prestadora de Servicios de Salud de
carcter pblico que tiene naturaleza de Empresa Social del Estado, adscrita a la
Secretaria Distrital de Salud de Bogot, la cual ofrece servicios de alta complejidad
en una amplia gama de especialidades y subespecialidades.
Estn catalogados como centro de referencia para las instituciones de I y II nivel
de atencin, que conforman la Red Norte del Distrito Capital y para entidades
territoriales circunvecinas.
El hospital se funda en el ao 1975, de acuerdo a las disposiciones de aquel
entonces ministerio de salud pblica y la secretaria de salud de Bogot, como
parte del sistema nacional de salud en Colombia.
Actualmente el hospital se encuentra ubicado en la Calle 165 # 7 06. Barri san
Cristbal norte, localidad de Usaqun.
En cuanto a su organizacin interna, se distribuye de acuerdo a reas especficas
de atencin, como se muestra en el Grfico 1. Teniendo como eje central la
subgerencia administrativa, de donde se desprende el rea o seccin de
ingeniera (rea de anlisis del presente proyecto), en la cual se maneja los
proyectos de inversin en remodelacin, mantenimiento, maquinaria, vehculos y
equipos mdicos, de toda la infraestructura fsica del hospital.
Adems se enfocan en velar por el continuo control y vigilancia de los sistemas
dinmicos, como las caleras, autoclaves, tanques de abastecimiento de agua, y
ducterias; que son el soporte vital para la prestacin de los servicios mdicos y
hospitalarios.
Todo esto dentro del marco institucional de los procesos de mejoramiento continuo
de calidad centrados en el bienestar de los usuarios.

52

Fuente: Hospital Simn Bolvar E.S.E.
Figura. 1

53

8.1. DESCRIPCIN DE LOS EMPLEADOS DEL REA DE INGENIERA.
Dentro de la seccin, se cuenta actualmente con (29) trabajadores dentro de los
cuales (8) de ellos tienen turno rotativo, un grupo en la jornada diurna, y otro en la
jornada nocturna. Con un horario establecido de lunes a viernes de 7:00 am a
6:00 pm y de 6:00 pm a 7:00 am correspondientes a cada jornada, y los sbados y
domingos se establece el mismo horario para las 2 jornadas de acuerdo al
personal en rotacin, que se encuentre en la semana, obviamente todos los
horarios se enmarcan dentro de los parmetros que por ley estn sealados
(horas extras, dominicales, recargos diurnos y nocturnos. etc.) y cada cargo se
dispone de acuerdo a un cdigo y a un cargo, y a los requerimientos (salarios,
prestaciones sociales etc.) establecidos, que disponga el gobierno nacional, por
ser una empresa social del estado.
A continuacin se realizar una descripcin de cada una de los puestos de trabajo
dentro del rea, excluyendo los cargos de conductores de ambulancias ya que no
se encuentran dentro de los factores de investigacin.
Profesional especializado grupo funcional de ingeniera (Ing.
Mecnico):
Encargado de la planificacin y ejecucin estratgica de los proyectos, en
curso por el hospital para el rea, adems de ser el encargado de
supervisar y controlar la realizacin de los mismos. Realizar la interventora
de contratos de mantenimiento que la institucin realice con entidades o
personal especializado, emitir conceptos sobre la baja de equipos de
acuerdo con las normas y procedimientos y participar como instructor en la
capacitacin, adiestramiento e instruccin sobre el rea al personal de
mantenimiento y al personal que maneje los equipos.

54

Profesional administrativo (Ing. Industrial):
Programacin de las solicitudes de mantenimiento para la asignacin de
trabajo al personal, Tambin es el encargado de dirigir a sus subalternos en
la realizacin de tareas diarias, incluidas las de registro del rea.

Ingeniero biomdico:
Apoya y coordina el mantenimiento, contratacin y compra de equipos
biomdicos para cubrir los requerimientos de la institucin.

Secretaria:
Asistencia en el rea de ingeniera, encargada de atender personal o
telefnicamente a los proveedores y clientes dando respuesta a
sugerencias, quejas o reclamos, adems debe supervisar todo lo que tiene
que ver con la agenda y compromisos del encargado.

Auxiliar de mantenimiento:
Personal del rea especfica de mantenimiento, que tiene a su cargo las
tareas de reparaciones locativas, calderas, cuarto de maquinas y asistencia
tcnica en todo el hospital.

55

8.2. ESTADSTICAS DE RIESGOS PROFESIONALES DENTRO DEL
HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E.
A continuacin se encuentran las estadistas sobre accidentalidad, enfermedad y
muerte, detectas en los aos 2008-2010, en El Hospital Simn Bolvar .E.S.E.
especficamente para el rea de mantenimiento. Estos datos son proporcionados
por la ARP POSITIVA, encargada del aseguramiento del hospital.
8.4.1. Accidentalidad Laboral
DISTRIBUCIN PROPORCIONAL DE LA
ACCIDENTALIDAD DURANTE 2008 - 2010
AO CASOS PORCENTAJE ACUMULADO
2008 2 25 25%
2009 2 25 50%
2010 4 50 100%
TOTAL 8 100%

8.4.1. Enfermedad laboral
DISTRIBUCIN PROPORCIONAL DE LA
ACCIDENTALIDAD DURANTE 2008 - 2010
AO CASOS PORCENTAJE ACUMULADO
2008 0 0 0%
2009 1 100 100%
2010 0 0
TOTAL 1 100%

Las estadsticas de muerte laboral se encuentran en 0%. Ningn accidente se ha
presentado en el periodo de tiempo. Pero si se evidencia un aumento del 50% en
la accidentalidad laboral para el 2010; todo esto debido al tipo de labores que en el
rea se ejecutan, y generalmente los accidentes reportados, son de cadas a
0
2
4
6
2008 2009 2010
Accidentalidad
Accidentalidad
0
0,5
1
1,5
2008 2009 2010
Enfermedad
Enfermedad
Fuente: Hospital Simn Bolvar E.S.E
Fuente: Hospital Simn Bolvar E.S.E
Grfica. 9
Grfica. 10

56

nivel, lo cual reviste un punto importante para tratar en el rea. Por otro lado el
caso de enfermedad laboral, se presento como una lesin primaria en el manguito
rotador de un trabajador, dada la repeticin constante de un solo trabajo.
Finalmente, Teniendo en cuenta el mismo periodo de tiempo en el presenta ao
(2011), no se han presentado aun ningn caso reportado en el rea, tanto de
accidente como de enfermedad.

9. INVENTARIO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA.
Para la ejecucin de este proceso se utiliz como referente la aplicacin de la
norma tcnica Colombiana NTC 4114 EN LA QUE SE DETERMINAN LA
REALIZACIN DE INSPECCIONES PLANEADAS. Todo bajo el contexto de la
Inspeccin Planeada General, que se definen como aquellas que se realizan a
travs de un rea completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de
identificar el mayor nmero de condiciones Substandar. Para este trabajo se cont
con el apoyo total del grupo funcional de ingeniera, y el aval de la subgerencia
administrativa del Hospital Simn Bolvar E.S.E; quien facilito los medios y el
personal necesario para realizar satisfactoriamente el anlisis detallado de rea en
cuestin.
OBJETIVOS GENERALES:
Identificar condiciones subestndar dentro de las reas correspondientes.
Verificar la eficiencia de las acciones correctivas aplicadas con anterioridad
dentro del rea.
Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposicin a prdidas.
Identificar riesgos ocasionados por la instalacin de nuevos equipos o
modificaciones en las instalaciones.

57

reas, mquinas y equipos por inspeccionar:
Seccin de ingeniera.
Bodega de materiales
Cuarto de maquinas

Maquinas
Calderas
Autoclaves

58

F
i
g
u
r
a
.

2

59

10. DESCRIPCIN PROCESO DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA
En cuanto al proceso de produccin en el rea de Ingeniera Del Hospital Simn
Bolvar E.S.E y de acuerdo a la temtica involucrada en este proyecto, se ve
limitada nicamente al proceso fsico, llevado a cabo por medio de vapor,
generado a travs de una transferencia de calor a presin constante en el
recipiente a presin (caldera), para el suministro de la energa condensada a las
reas de
Esterilizacin (sistema principal)
Cocina(Sistema secundario)
Sistema de calefaccin. (Sistema secundario)
Ms sin embargo para mantener el proceso de produccin de vapor en la caldera
en condiciones normales y en funcionamiento las 24 horas es necesario describir
los procesos conexos de taller y almacenaje.
TALLER:
En esta rea se adelantan todos los trabajos tcnicos de mantenimiento,
reparacin y adecuacin de los sistemas necesarios para el funcionamiento de la
caldera por medio de procesos preventivos y correctivos que puedan llegar a
presentarse durante el trabajo normal de la maquinaria.
ALMACENAJE:
El rea almacenamiento dentro del rea de ingeniera tiene la funcin principal de
guardar y proteger los materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten
para los procesos de mantenimiento de todo el hospital o hasta que sean
solicitados para revisin de auditora, el almacenista debe velar por el debido
manejo, proteccin contra perdidas, deterioro y desuso de los materiales y
adems facilitar un medio para mantener el inventario actualizado (control de su
cantidad, cualidad y tipo)

60

11. DESCRIPCIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
REALIZADOS DENTRO DEL REA PARA EL HOSPITAL SIMN
BOLVAR E.S.E
12

11.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CHEQUEO DIARIO DE LAS
CALDERAS.
OBJETIVO
Evitar accidentes y brindar vapor y agua caliente a los servicios asistenciales de
acuerdo con los parmetros de seguridad y productividad en las calderas de la
Seccin de Ingeniera del Hospital Simn Bolvar ESE III Nivel

ALCANCE
Todos los servicios asistenciales

RESPONSABLE
Auxiliar de mantenimiento calderista
Profesional Especializado Seccin Ingeniera
Subgerente administrativo
Gerente

VOCABULARIO

Generadores de vapor: todo equipo que en virtud de la energa qumica de
un combustible o una reaccin nuclear cambia el estado de agregacin de
una sustancia de trabajo a un estado final de vapor saturado.
Caldera: Es un recipiente cerrado donde agua bajo presin es
transformada en vapor por aplicacin de calor. Est conformada el cuerpo
de caldera y el quemador, existen de tipo acuatubular y pirotubular. El agua
de alimentacin de la caldera se utiliza para producir vapor. La presin del
vapor (0.5 - 100 bar) determina la temperatura y la capacidad energtica,
pero tambin la calidad del agua de alimentacin. La regla general expone
que cuanta ms alta sea la presin, ms estricta deber ser la calidad del
agua de alimentacin de la caldera.
Combustin: oxidacin rpida de una sustancia (combustible)
acompaada por el calor.

12
Fuente: Hospital Simn Bolvar ESE seccin de ingeniera- procedimientos internos

61

Cuadro de Actividades y Responsabilidades.
N Actividad
Explicacin de la
Actividad
Responsable Registro
Observaciones
Riesgos y
Controles
1 Revisar valores Revise temperatura
en tanque de
condensado,
chimenea y vlvula
termosttica,
niveles de tanque y
de la caldera y Mc
Donell, presin de
vapor.
Ingeniera/
auxiliar de
mantenimiento
calderista

2 Verificar calidad del
agua
Verifique la calidad
del agua. Abra
grifos de purga
Ingeniera /
auxiliar de
mantenimiento
calderista

Revise que la
informacin
incluya ubicacin
y nombre del
equipo o del
rea en mal
estado
3 Verificar vlvulas
de seguridad
Verifique
funcionamiento
vlvulas de
seguridad
Ingeniera /
auxiliar de
mantenimiento
calderista

4 Dosificar caldera Suministre
productos qumicos
a la caldera segn
recomendacin
anlisis de agua
Ingeniera /
auxiliar de
mantenimiento
calderista

5 Revisar
automatismos
caldera
Revise los
parmetros de
automatizacin,
funcionamiento de
bombas de
alimentacin
Ingeniera /
auxiliar de
mantenimiento
calderista

62

6 Realizar
extracciones fondo
Efecte extraccin
de fondo y
superficie segn la
dureza del agua de
la caldera, las
veces que sea
necesario
Ingeniera /
auxiliar de
mantenimiento
calderista

7 Verificar sistema
agua caliente
Verifique y controle
la temperatura
sistema agua
caliente
Ingeniera /
auxiliar de
mantenimiento
calderista

8 Informar
novedades
En caso de paradas
por daos
causados o
novedades,
informar al jefe de
la seccin
Ingeniera /
auxiliar de
mantenimiento
calderista
ingeniero
Libro
calderas
Siempre
consigne las
novedades y
prcticas
realizadas a la
caldera en el
libro de calderas
9 Realizar tareas
adicionales
Realice las tareas
adicionales
asignadas a su
cargo

11.2. Contingencias por falta de fluido elctrico
OBJETIVO
Garantizar el funcionamiento y minimizar los riesgos en los servicios asistenciales
crticos del Hospital Simn Bolvar ESE III nivel, en caso de falla en el suministro
de fluido elctrico.

ALCANCE
Urgencias, Unidad de Recin Nacidos, Unidad de Cuidado Intensivo Adulto,
Unidad de Cuidado Intensivo Peditrico, Unidad de Cuidado Intensivo Quemados,
Salas de Ciruga, Salas de Partos.

Tabla 5.

63

RESPONSABLE
Profesional Especializado Seccin Ingeniera
Subgerente Administrativo
Gerente

VOCABULARIO

UPS: Sistema de Alimentacin Ininterrumpida (SAI), conformado en gran
parte por elementos almacenadores de energa tales como bobinas y
condensadores, que realiza la funcin de suministro de energa en caso de
falla elctrica, el tiempo de suministro est determinado por la capacidad
del equipo. La unidad de capacidad o carga es VA (Voltiamperios)

PLANTA ELCTRICA: Es una mquina que mueve un generador de
electricidad a travs de un motor de combustin interna.

SUBESTACIN: Es una mquina que mueve un generador de electricidad
a travs de un motor de combustin interna.

TRANSFERENCIA: enclavamiento entre los diferentes elementos de corte
y seccionamiento en una Subestacin.

Cuadro de Actividades y Responsabilidades.

N Actividad
Explicacin de la
Actividad Responsable
Observaciones
Riesgos y
Controles
1 Detectar fallo elctrico
El fallo elctrico es
detectado por el sensor de
fase de la subestacin
elctrica, que fue
adquirida recientemente y
cuenta con todas las
Ingeniera /
Auxiliar de
Mantenimiento

64

exigencias tcnicas
vigentes.

2

Iniciar transferencia
Se da inicio el proceso de
transferencia, en el que 3
plantas elctricas
normalizan y garantizan el
flujo elctrico en las reas
crticas.
Ingeniera /
Auxiliar de
Mantenimiento

El proceso de
transferencia tarda
3 min.
aproximadamente
3 Iniciar UPS
Dos UPS cubren el
suministro de electricidad
durante los 3 minutos
comprendidos entre la
deteccin de la falla y el
suministro de fluido
elctrico a travs de las
plantas elctricas.
Adicionalmente suministra
15 minutos a la red
informtica para evitar
daos y perdida de
informacin.
Ingeniera /
Auxiliar de
Mantenimiento

Los servicios a UCI
adulto, UCI
peditrica, Unidad
Renal y neonatal
con suplencia de
15 minutos en caso
emergencia.
Adicionalmente
suministra 15
minutos a la red
informtica para
evitar daos y
prdida de
informacin.
4 Transferencia automtica
Transcurridos los 3
minutos que dura el
proceso de transferencia
la planta entra a la red de
suministro
automticamente.
Ingeniera /
Auxiliar de
Mantenimiento

5
Accionar manualmente la
transferencia
En caso de falla del
automatismo, el calderista
accionar manualmente la
transferencia
Ingeniera /
Auxiliar de
Mantenimiento

6 Restablecer el servicio
Al regresar el flujo
elctrico, el sensor de la
planta da la orden de
desconexin
Ingeniera /
Auxiliar de
Mantenimiento

Las plantas
elctricas generan
en su totalidad
1200 KVA con
suministros

65

sectorizados hacia
sectores crticos de
atencin a usuarios
y brinda
cubrimiento
durante 12 horas
7 Apagar planta elctrica
Automticamente se hace
transferencia de la planta
al suministro normal y la
planta se apaga
Ingeniera /
Auxiliar de
Mantenimiento

8 Sacar UPS de la red
Restablecido el flujo
elctrico normal, la UPS
sale de la red porque se
ha mantenido para control
en los equipos mdicos
Ingeniera /
Auxiliar de
Mantenimiento

11.4.1. Registros
FO210-013 consumo de oxgeno lquido
FO210-007 indicador diario consumo de gases medicinales
FO210-010 control de cilindros propios
Facturas
Remisiones

12. RECOPILACIN DEL ESTADO ACTUAL DE INSTALACIONES,
MAQUINARIA Y EQUIPO DEL REA DE INGENIERA DEL HOSPITAL
SIMN BOLVAR.

MTODO
En este punto se identificaron aspectos principales de verificacin y se realizo una
inspeccin guiada en el rea seleccionada, donde se recopilo informacin grfica
Tabla 6.

66

de los puntos de inters y se realizo una breve descripcin para evaluar o no la
existencia de condiciones adecuadas dentro del rea.
Aspectos a inspeccionar:
Instalaciones locativas
Instalaciones elctricas
Maquinaria y equipo
Productos qumicos
Herramientas
Desechos
Equipos para atencin de emergencias.
A continuacin se encontrarn las listas de verificacin realizadas dentro del
Hospital Simn Bolvar E.S.E, de acuerdo a la norma NTC 4114 con las
condiciones actuales de la empresa en aspectos como, infraestructura, maquinaria
y elementos de emergencia, y en tambin se tienen 3 listas mas (almacenista,
calderista, rea de autoclaves), las cuales contienen los casos especficos de
infraestructura, maquinaria y elementos de emergencia para cada uno de los
puestos de trabajo.

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81

13. RECOPILACIN DE LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL POR
PUESTOS DE TRABAJO DENTRO DEL REA DE INGENIERA EN EL
HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E.

En este punto se hace un anlisis especifico de los puestos de trabajo dentro del
rea de ingeniera, tomando en cuenta las reas de control, como lo son
esterilizacin y rea de mantenimiento, tomando en cuenta el equipo o maquinaria
de trabajo y los cargos del personal que all se desempean, de acuerdo a las
labores y tarea ejecutas en el periodo de tiempo del proceso de produccin o
trabajo, determinados por el hospital.

82

13.1. INVENTARIO POR PUESTOS DE TRABAJO(REA DE CALDERAS)
13

13
Lista de verificacin extrada de las siguientes fuentes: Gua pata la implantacin de un Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos
Laborales de IBERMUTUAMUR y de la Gua para la seleccin de aspectos que se deben Inspeccionar de la NTC 4114 Realizacin de
Inspecciones planeadas.

PUESTO DE TRABAJO- DATOS ESPECFICOS
DENOMINACIN DEL PUESTO CALDERAS
SECCIN. INSTALACIN O PROCESO rea de mantenimiento
DESCRIPCIN DE LAS TAREAS
REALIZADAS
Inspeccionar calderas, revisar nivel del agua y
combustible.
DURACIN Y FRECUENCIA DE TAREAS Continuo, cada treinta (30) minutos.
N DE TRABAJADORES ASIGNADOS POR
TURNO
MAANA:
1
TARDE:
1
NOCHE:
1
MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS Caldera, bomba de H
2
O.
HERRAMIENTAS MANUALES Y
ELCTRICAS
Planta elctrica
MATERIALES MANEJADOS:
Monxido de Ca, caldera, anticorrosivos
55 galones
Tipo, tamao y peso
MEDIOS MECNICOS DE CARGA Ninguno
CARGA MANUAL DE MATERIALES:
Monxido de Ca
(50 x 30 cm)
Tipo, tamao y peso
SUSTANCIAS Y PRODUCTOS QUMICOS
EMPLEADOS
Monxido de Ca
MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES
Verificacin de indicadores (Temperatura, presin,
nivel del H
2
O)

83

EPI'S (Equipos de proteccin individual) Batas, guantes, tapabocas, protector auditivo, gafas.
ESTAN LOS TRABAJADORES,
RESPECTO A SUS RIESGOS
ESPECFICOS:
Los operarios manifiestan conocer los diferentes
riesgos a los que se ven expuestos, tales como
incendios, explosiones y quemaduras.
En relacin con la formacin, no dan a conocer
cursos a los cuales hayan asistido.
~ INFORMADOS
~ FORMADOS

13.2. Informacin especfica del equipo (caldera)
Equipo:

CALDERA
Distribuidor:

CONTINENTAL
Capacidad :

200 BHP
Presin Max:

150 PSI
Sper calentamiento:

1600 FT
Placa tubo:

5/8
Vaso Presin:

3/8
Ao:

1979
Control elctrico:

110 v
Tabla 8.
Tabla 9.

84

13.3. Inventario por puestos de trabajo (rea de esterilizacin)
PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECFICOS
DENOMINACIN DEL PUESTO Esterilizacin
SECCIN. INSTALACIN O PROCESO Esterilizacin
REALIZADAS
Verificacin y control de autoclaves del proceso de
estilizacin y secado.
DURACIN Y FRECUENCIA DE TAREAS
Elemento Esterilizacin Secado
Ropa 40 min 40 min
Material
quirrgico
20 min 20 min
Lquido 20 min -
N DE TRABAJADORES ASIGNADOS
POR TURNO
MAANA:
4
TARDE:
4
NOCHE:
4
MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS Ver cuadro especificaciones de autoclave
ELCTRICAS
Ninguna
Equipo mdico instrumental

Tipo, tamao y peso
MEDIOS MECNICOS DE CARGA Carritos de dos pisos
Ropa e instrumental quirrgico
Tipo, tamao y peso
EMPLEADOS
Ninguna

85

EPI'S (Equipos de proteccin individual) Batas, guantes, tapabocas, gorros.
ESTN LOS TRABAJADORES,
ESPECFICOS:
incendios, explosiones, quemaduras y soportar altas
temperaturas hmedas.
~ INFORMADOS
~ FORMADOS

13.4. Informacin especfica del equipo (autoclave)
Equipo:

AUTOCLAVE EASTERN 250LT
Tamao:

60 x 100 cm
Temperatura:

121 - 123
Presin Max:

22 PSI
Ciclo gravitacional:

Control manual y programa electrnico
Potencia

220 V AC

Recubrimiento:

Fibra de vidrio

Tabla 11.
Tabla 10.

86

13.5. Inventario por puestos de trabajo (rea de almacn)
PUESTO DE TRABAJO- DATOS ESPECFICOS
DENOMINACIN DEL PUESTO Almacn
SECCIN. INSTALACIN O PROCESO rea de mantenimiento
REALIZADAS
Inventario y manejo de ordenes de salida
DURACIN Y FRECUENCIA DE TAREAS 8 horas por da
N DE TRABAJADORES ASIGNADOS
POR TURNO
MAANA:
1
TARDE:
1
NOCHE:
1
MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS
ELCTRICAS
No aplica
Un inventario aprox. De 300 elementos

Tipo, tamao y peso
MEDIOS MECNICOS DE CARGA Carritos
Elementos desde 250 g hasta 50 kg de peso.
Y desde 1mm hasta 4 m de largo
Tipo, tamao y peso
EMPLEADOS
- Anticorrosivos
- Pintura epoxica
- Colbn
Ubicacin de materiales inflamables y anticorrosivos
en sitios estables

87

EPI'S (Equipos de proteccin individual)
Casco, guantes, tapabocas, protector respiratorio,
protector auditivo.
ESTAN LOS TRABAJADORES,
ESPECFICOS:
incendios, explosiones, quemaduras e impacto de
herramientas y elementos contundentes.
~ INFORMADOS
~ FORMADOS

Tabla 12.

88

14. INFORME SOBRE CONDICIONES SUBESTNDAR ENCONTRADAS
DESPUS DE REALIZAR LA INSPECCIN PLANEADA EN EL REA DE
INGENIERA DEL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E.
14

INFORME INSPECCIN DE INVENTARIO
Fecha Responsable
20 de Abril del 2011 Sady Fernando Castaeda
Cristian Duvan Hernndez
No. Valor Condicin Reportada Responsable Observacin
1 A Pisos hmedos y
resbalosos en los pasillos
y en el cuarto de almacn

Gerencia
Administrativa

14
Extrado del modelo de formato para el informe de inspecciones planeadas de la Norma Tcnica
Colombiana NTC 4114

89

2
15
B Derrames de monxido de
calcio, en el piso y falta de
sistemas de extraccin
para el mismo

Jefatura de
Ingeniera

3 C Falta de orden y aseo en
los pasillos de la seccin
de ingeniera
Jefatura de
ingeniera

4 A No utilizacin de
elementos de proteccin
personal en el rea de
calderas
Jefatura de
ingeniera

15
Colombiana NTC 4114

90

5 A
16
Instalaciones elctricas
ubicadas cerca a fuentes
de calor irradiante.
Auxiliares de
mantenimiento

6 A Recubrimiento de fibra de
vidrio (desgastado) para
salida de vapor.
Auxiliares de
mantenimiento

De acuerdo a las condiciones subestndar establecidas en el diagnstico las que
representan un mayor riesgo es la no utilizacin de elementos de proteccin
personal, la falta de mantenimiento en el recubrimiento de la tubera y la mala
disposicin de las instalaciones elctricas en el rea de esterilizacin, donde el
potencial de perdidas es de clase A segn la norma, y requiere una accin
Inmediata.

16
Colombiana NTC 4114
67%
16%
17%
Condiciones Subestndar que
requieren acciones de acuerdo al
factor de la norma NTC 4114
A Inmediata
B Pronta
C Posterior
Grfica. 11
Tabla 13.

91

NTC 4114 y podra ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o daos de
considerable valor, para el personal que labora en las reas, es por tal motivo que
deben establecerse acciones inmediatas sobre estas condiciones.

15. VERIFICACIN DE LOS ESTNDARES MNIMOS DEL PROGRAMA DE
SALUD OCUPACIONAL DEL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E EN AL
REA DE INGENIERA
17

A continuacin se realizar la evaluacin de los estndares mnimos que presenta
el HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E. en lo que respecta al Programa de Salud
Ocupacional, para ello se utilizo la metodologa que presenta el Ministerio de la
Proteccin Social ya que es muy completa y adems de relevancia, dado que es
un estndar que se maneja a nivel nacional para este tipo de evaluaciones.

I. ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL EN EL
HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E
CD. CRITERIO C NC NA NV
1.IDENTIFICACIN Y GENERALIDADES DE LA EMPRESA - CENTRO DE
TRABAJO
1.1 Hay un programa de salud ocupacional escrito,
vigente y firmado por el representante legal de la
organizacin
X
1.2 Todos los trabajadores estn afiliados a EPS y
ARP
X
1.3 Existe un procedimiento para verificar si los
contratistas y subcontratistas afilian a los
X

17
Manual de Procedimientos para la verificacin de los estndares mnimos del Programa de Salud
Ocupacional de empresa, Ministerio de la Proteccin Social, Direccin General de Riesgos Profesionales

92

trabajadores a la EPS y ARP
2. POLTICA DE SALUD OCUPACIONAL
2.1 la Poltica de Salud Ocupacional est registrada
en un documento vigente
X
2.2 La poltica esta publicada y fue divulgada entre
los trabajadores
X
3. COMIT PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL - VIGA OCUPACIONAL
3.1 El COPASO est constituido, y de ello hay un
registro vigente en el rea de control del
Ministerio de la Proteccin Social
X
3.1 El COPASO est conformado por el mismo
nmero de representantes del trabajador y del
empleador.
X
4. RECURSOS
4.1 Hay un responsable del programa de Salud
Ocupacional
X
4.2 Se ha establecido la partida de gastos necesaria
para las actividades del ao
X
4.3 Existe un procedimiento para disponer de los
recursos de las reas y los equipos necesarios
para el desarrollo del programa de Salud
Ocupacional
X
4.4 Hay un sistema de informacin mnimo
estructurado para administrar los datos del PSO
X
II. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL - (PROCESO)
1. DIAGNSTICO
1.1 Estn escritos los procedimientos para identificar
los peligros y para evaluar los riesgos laborales
X

93

1.2 Existe procedimiento para que los trabajadores
reporten las condiciones de trabajo peligrosas
X
1.3 Estn definidos los riesgos prioritarios
relacionados con las condiciones de trabajo
X
1.4 Si se trabaja con sustancias txicas, estas son
catalogadas como un riesgo prioritario
X
1.5 La metodloga empleada para identificar riesgos
y peligros, es actualizada como mnimo 1 vez al
ao, y al hacerlo se tiene en cuenta los cambios
en las condiciones de trabajo
X
1.6 Hay informacin clasificada de la poblacin
laboral segn variables demogrficas, sociales y
econmicas
X
1.7 Hay informacin actualizada sobre el resultado
de los exmenes mdicos (de ingreso y retiro),
incapacidades, ausentismo, mortalidad,
accidentes de trabajo y enfermedad laboral
X
1.8 Hay un procedimiento para que los trabajadores
reporten las condiciones de salud
X
1.9 Estn definidas las prioridades relacionadas con
las condiciones de salud de los trabajadores
X
1.10 Se establece la relacin que puede haber entre
las condiciones de salud prioritaria y las
condiciones de trabajo
X
2. PLANEACIN
2.1 Estn definidos los objetivos del PSO y ellos son
mensurables
X
2.2 Los objetivos estn acordes con las prioridades
identificadas para las condiciones de trabajo y de
X

94

salud
2.3 las metas a corto plazo se orientan a intervenir
riesgos prioritarios
X
2.4 Para cada objetivo y para cada meta se
determinan acciones y responsables , y a su vez
se reflejan en el cronograma de ejecucin de
tareas
X
2.5 El COPASO conoce o verifica si se cumple con el
cronograma
X
3. INTERVENCIN
3.1 Hay normas preventivas escritas de Seguridad
Industrial
X
3.2 los trabajadores conocen las normas preventivas
de Seguridad Industrial
X
3.3 Hay un procedimiento escrito para verificar si los
trabajadores cumplen con las normas de
Seguridad industrial
X
3.4 Est escrito y se aplica el procedimiento para
revisar si se intervienen los puesto de trabajo con
las medidas de seguridad industrial, y si los
mecanismos de control son eficaces
X
3.5 Hay un plan complementario para el control de
los riesgos de seguridad Industrial, que incluye
entre otras medidas, la rotacin de las personas
o la disminucin de las horas en contacto con el
riesgo para disminuir la exposicin
X
3.6 Estn identificados los puestos de trabajo que
requieren complementariamente EPP
indispensables
X

95

3.7 En el PSO se definen las intervenciones de
seguridad industrial, que se deben llevar a cabo
en los puestos de trabajo prioritario.
X
3.8 A cada trabajador que requiere EPP se le hace
entrega y se reponen cuando es necesario,
gestin de la que se lleva un registro formal
X
3.9 Se capacita a los trabajadores sobre el uso de
EPP
X
3.10 Hay procedimientos para garantizar que la sede
tenga unas condiciones bsicas de saneamiento
referentes al agua potable, servicios sanitarios,
comedores, control de vectores, deshechos y
disposicin de basuras
X
3.11 Hay y se aplican procedimientos escritos para
garantizar que los residuos slidos, lquidos o
gaseosos emitidos por la empresa cumplen las
normas ambientales mnimas
X
3.12 Hay un procedimiento escrito para reportar los
accidente de trabajo, y este reporte se hace bajo
las normas vigentes
X
3.13 Hay un procedimiento escrito para investigar los
accidente de trabajo
X
3.14 La investigacin de os accidentes de trabajo
incluye el anlisis de causalidad
X
se aplica solo en un
formato general y no
llega a la causa bsica

3.15 Como producto de la investigacin de los
accidentes, se plantea acciones preventivas y
correctivas especificas
x
Las correcciones
especficas son muy
generales.

96

3.16 Hay un procedimiento escrito para verificar su se
efectan las acciones preventivas y correctivas, y
dicho procedimiento se cumple
X
3.17 Hay un registro estadstico de los accidentes e
incidentes que ocurren, y se analizan y difunden
las conclusiones derivadas del estudio del mismo
X Pero no hay un
anlisis de la
situacin

3.18 Hay un plan escrito de las inspecciones de
seguridad industriales, que incluyen la aplicacin
de listas de chequeo
X
3.19 Hay un registro de las inspecciones planeadas y
el registro de las mismas
X
3.20 Hay un plan de mantenimiento preventivo y
correctivo de las instalaciones, de los equipos y
las herramientas que se ejecutan segn el
cronograma
X
3.21 Hay procedimientos detallados para realizar
operaciones de mantenimiento en mquinas o
reas crticas
X
3.22 En el PSOE se definen las actividades de
medicina del trabajo, que se deben llevar a acabo
segn las prioridades , que se identificaron en el
diagnstico de condiciones de salud
X
3.23 Estn escritos los criterios para practicar
exmenes mdicos de ingreso, peridicos y de
retiro para lo cual se tiene en cuenta la
exposicin a factores de riesgo
X
3.24 Un mdico con formacin en medicina del trabajo
realiza el examen mdico ocupacional
X

97

3.25 Hay una norma que establece que la historia
clnica de los trabajadores est bajo custodia
exclusiva del mdico y que por ningn motivo se
puede violar la confidencialidad de ella
X
3.26 Hay una norma de que define la frecuencia de los
exmenes peridicos segn el comportamiento
del factor de riesgo
X
3.27 El mdico informa y orienta al trabajador sobre el
resultado del examen que practico
X
3.28 Hay un procedimiento escrito para realizar la
reubicacin del trabajador con incapacidad
temporal o permanente
X
3.29 Hay un procedimiento escrito para coordinar con
la EPS y la ARP el reintegro precoz del
trabajador con incapacidad
X
3.30 La empresa dispone con recurso propio o
contratado de vigilancia epidemiolgica
X
3.31 Hay un programa para mantener o mejorar la
salud de los trabajadores y se ejecuta segn lo
establecido en el cronograma
X
3.32 Estn identificados y evaluados los puntos
vulnerables para la empresa
X
3.33 Existe un plan de emergencias en la empresa ,
as como los procedimientos generales en caso
de accidentes
X
3.34 Hay brigadas de emergencia (primeros auxilios,
contra incendios, evacuacin)
X
3.35 Hay un programa de mantenimiento peridico de
los equipos de deteccin y control de incendios
X

98

3.36 Hay un plan de capacitacin escrito que se basa
en los riesgos prioritarios
X
3.37 Todos los trabajadores reciben induccin sobre el
PSO y sobre los riesgos inherentes a su puesto
de trabajo, as como los efectos de ello y la forma
de controlarlos
X
III. RESULTADOS
1.1 Hay un indicador que muestre para cada ao, el
porcentaje de los puestos de trabajo con grado
de riesgo superior a 1
X
porcentaje de trabajadores expuestos a un grado
de riego alto
X
porcentaje de los puestos de trabajo con alto
grado de peligrosidad (superior a 600)
X
porcentaje de trabajadores expuestos a alto
grado de peligrosidad (superior a 600)
X
porcentaje de los puestos de trabajo con medio
grado de peligrosidad (entre 300 y 600)
X
porcentaje de trabajadores expuestos a medio
grado de peligrosidad (entre 300 y 600)
X
ndice de frecuencia de accidentes de trabajo
X
ndice de severidad para los accidentes de
X

99

trabajo
ndice de letalidad para los accidentes de trabajo
X
ndice de lesiones incapacitantes
X
1.11 Hay un indicador que muestre para cada ao, la
tasa de incidencia de incapacidad profesional
X
tasa de prevalencia de enfermedad profesional
X
tasa de incidencia de enfermedad general
X
tasa de prevalencia de enfermedad general
X
ndice de ausentismo general
X

16. PRINCIPALES ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL EN EL REA
DE INGENIERA DEL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E
Con el apoyo del grupo funcional de salud ocupacional del hospital se han
implementado planes institucionales, en pro del desarrollo de actividades de
medicina preventiva, higiene, seguridad industrial y medicina laboral. Dentro de
estos avances se consideran:
16.1. PVE
18
factor de riesgo ruido

Se realizan toma de exmenes de audiometra para todos los funcionarios
de planta y contrato del hospital (inicio 27 sep. 2010)

18
PVE. PLAN DE VIGILANCIA EPIDEMIOLGICA.
Tabla 14.

100

16.2. PVE factor de riesgo cardiovascular:

Actividades de prevencin en riesgo cardiovascular, a travs de la
realizacin de actividad fsica, con el apoyo de un profesional en
fisioterapia, desarrollada con una periodicidad de 8 o 15 das, donde
intervienen alrededor de 180 funcionarios.

16.3. PVE Ergonmico

Se realiza el seguimiento de los funcionarios con diagnstico de patologas
de origen profesional, enfermedad general, seguimiento de accidentes de
trabajo; realizando las actividades pertinentes para la promocin,
prevencin y control de las mismas.
Estilos de vida saludable
Pausas activas
Pilates
Ejercicios de fortalecimiento y estiramiento
Prevencin de riesgo osteomuscular en espalda y miembros
superiores
Anlisis de puestos de trabajo

Fuente: Hospital Simn Bolvar
Figura. 3

101

16.4. Programa de reubicaciones laborales

Valoraciones ocupacionales y seguimientos a los casos de enfermedad
general, enfermedad profesional, accidentes de trabajo osteomuscular,
entre otros; actualizando peridicamente los procesos de calificacin y
reubicacin diagnosticados tanto por EPS, como por ARP y juntas de
calificacin de invalidez Regional y Nacional. En este programa se
encuentran incluidos 156 funcionarios.

16.5. PVE Factor de riesgo psicolaboral

A travs de las valoraciones medicas ocupacionales, se determina la
necesidad de apoyo por parte del rea psiquitrica, donde existe un
programa de apoyo individual. Programa que cuenta con 200 beneficiarios
en promedio.

17. CONCLUSIONES DEL DIAGNSTICO

17.1. Programa de salud ocupacional

68%
31%
1%
Estructura del programa de salud
ocupacional
Cumple con los
requerimeintos
No cumple con los
requerimientos
No aplica a los
requerimientos
Fuente: Autora Propia
Grfica. 12

102

Se identifica que el Hospital Simn Bolvar y ms especficamente en el rea de
mantenimiento, se est cumpliendo con los principales requisitos que hacen parte
de los estndares mnimos del programa de salud ocupacional en el rea de
ingeniera. No obstante se encuentran algunas variables que aun no se cumplen y
que son fundamentales en este programa, como por ejemplo, un procedimiento
para disponer de los recursos de las reas y los equipos necesarios para el
desarrollo del programa de salud ocupacional, aspecto en el cual se debe diseara
el procedimiento correspondiente. De otra parte hay ausencia de un sistema de
informacin mnimo estructurado para administra los datos del PSO, este tem es
corregible diseando un programa que permita condensar la informacin.
Por otra parte es necesario buscar informacin actualizada sobre el resultado de
los exmenes mdicos (de ingreso y retiro), incapacidades, ausentismo,
mortalidad, accidentes de trabajo y enfermedad laboral, indicadores que
alimentaran las estadsticas, que permiten contrastar la informacin especfica
con la general, en el mbito nacional.
Por ltimo es importante establecer un indicador que muestre para cada ao, el
porcentaje de los puestos de trabajo con medio grado de peligrosidad (entre 300 y
600).
17.2. Programa de seguridad industrial
En cuanto al tema de seguridad industrial el rea de mantenimiento del hospital
Simn Bolvar, se encuentra en un punto crtico, dado que en la inspeccin inicial
realizada, se evidencia un gran problema de orden y aseo, debido
principalmente, a la mala distribucin de las reas, y a la mala disposicin de
materiales y desechos dentro de las instalaciones; por otro lado existe un
problema estructural en la edificacin, que hace que en temporadas de alta
pluviosidad, se presenten inundaciones, que afectan principalmente las secciones
de almacn y apoyo vital. Otro problema que se evidencio son los tipos de
instalaciones elctricas, que aunque no revisten un riesgo mayor, se encuentran

103

muchas veces, sin empotrar y cerca a fuentes de radiacin de calor; tambin, en el
cuarto de calderas se pudo notar que no existe, la correcta disposicin de
sustancias qumicas (monxido de calcio), y que las calderas necesitan una
revisin general de las vlvulas de emergencia , dado que hace ya ms de 3
meses no se realiza, por otro lado el recubrimiento de las ducterias de salida de
vapor estn bastante deterioradas; y los auxiliares de mantenimiento no usan los
E.P.P. (elementos de proteccin personal), en el rea.
En la seccin de esterilizacin (autoclaves), de acuerdo a lo reportado en la
inspeccin, se encuentra en perfecto orden y aseo, adems de tener los
protocolos de seguridad establecidos para manipular estos equipos; un punto en
contra se encuentra en los sistemas de extraccin de aire caliente, que no se
encuentran en funcionamiento debido a problemas mecnicos en el sistema, lo
cual genera una subida de temperatura en la seccin, haciendo incomodo el
trabajo de los operarios, ya que se alcanzan temperaturas entre 30
o
y 35
o

centgrados sumado el ambiente hmedo del vapor condensado.
17.3. Panorama de factores de riesgo
19

Los resultados entregados por el hospital de acuerdo al panorama de factores de
riesgo realizado por la ARP POSITIVA, y las visitas de inspeccin a los diferentes
servicios de la institucin, evidencio los principales factores de riesgo a los que
estn expuestos.
17.4.1. Riesgo biolgico: Es el principal factor de riesgo al que estn expuestos
los funcionarios del hospital, teniendo en cuenta las actividades propias
de la institucin como entidad prestadora de servicios de salud; exposicin
a tejidos y material serosanguinolento, potencialmente contaminado.

17.4.1. Riesgo ergonmico: Como segundo factor de riesgo; debido a posturas
inadecuadas, posturas habituales, movimientos y posiciones repetitivas,

19
Realizado por la ARP Positiva. Resultados difundidos por el Hospital Simn Bolvar E.S.E

104

manejo de cargas, materiales y pacientes; lo cual redunda en alteraciones
de tipo osteomuscular.

17.4.1. Riesgo psicosocial: Trabajos montonos, cargas de trabajo excesivas,
atencin al cliente externo, responsabilidades de manejo.
CONCEPTO GENERAL DEL DIAGNSTICO
Accidentalidad
De acuerdo a los datos recogidos en el rea
de ingeniera se han presentado incidentes
pero que no revisten una alta gravedad, pero
que igual acentan las estadsticas anuales
en los informes peridicos que se realizan.
Distribucin del rea
La distribucin del rea est acorde con el
tipo de servicio y con los espacios
recomendables para el alojamiento de la
maquinaria y los materiales que all se
necesitan.
Sealizacin industrial
la maquinaria dentro del rea est
debidamente sealizada de acurdo a los
estndares.
Sistemas de emergencia
Los sistemas de emergencia estn
debidamente instalados y en correcto
funcionamiento, adems se evidencia la
correcta sealizacin e indicacin de los
dispositivos de alarmas y aspersores en toda
el rea.
Riesgo elctrico
Por poseer una subestacin elctrica propia,
se cuenta con un riesgo alto, pero gracias a
la correcta adecuacin y sealizacin, todo
se encuentra en perfecto estado; aunque la
sealizacin del rea elctrica de algunas
secciones del rea reviste una revisin
minuciosa y una verificacin con la norma.
Riesgo qumico
Aunque el riesgo qumico no es alto, se
requiere revisin con la disposicin de
algunos desechos y sustancias en el rea de
calderas y almacn.
Orden, aseo y elementos de proteccin
personal
Se evidencia la no utilizacin delos
elementos de proteccin personal en toda el
rea, en especial los protectores auditivos en
el rea de caldearas, adems en la los
pasillos de acceso se presenta una
acumulacin de materiales mal dispuestos y
que pueden representa un riesgo al personal
y un obstculo para el acceso.

Tabla 15.

105

CAPTULO 2 DESARROLLO DEL PROYECTO

106

18. EVALUACIN DE LOS RIESGOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, EN EL
REA DE MANTENIMIENTO POR MEDIO DE LA METODOLOGA
HAZOP.

18.1. Metodologa

18.1.1 Definir la descripcin completa de las condiciones en el diseo, elaborando
un procedimiento, de acuerdo al rea de estudio.

18.1.2 Detectar los riesgos, sus orgenes, sus consecuencias y sus posibles
medios y mtodos de solucin mediante el anlisis, cualitativo y
sistemtico.

18.1.3 Hacer la identificacin de los riesgos, decidiendo cules de estos deben
ser objeto de anlisis ms profundo, mediante mtodos detallados y o
cuantitativos.

18.1.4 Proponer las mejoras ms convenientes que eliminen o atenen los
riesgos detectados duarte la ejecucin de la tcnica HAZOP

18.2. VARIABLES A ESTUDIAR
Las variables a estudiar se definen de acuerdo a las condiciones encontradas en
la inspeccin preliminar de las calderas del H.S.B.; teniendo presente que, estas
variables dentro del proceso HAZOP se definen como Palabras Clave y se utilizan
para enfocar la atencin sobre las desviaciones y sus posibles causas.

107

18.2.1. Palabras primarias: las palabras primarias a estudiar se enfocan en la
atencin de un aspecto particular del intento de diseo o una condicin o
parmetro asociado con el proceso interno del funcionamiento de las
calderas. Para ello se seleccionaron las siguientes palabras:
Temperatura
Presin
Flujo de agua.(caudal)
Que son aquellas palabras (variables) que representan dentro del proceso la
criticidad mxima en la produccin de vapor para la caldera y que son las ms
sensibles a la hora de realizar cambios precisos dentro del funcionamiento de la
misma, tomando en cuenta la dinmica de fluidos que presentan los recipientes
bajo presin; que son el objeto del presente estudio.
19. DESCRIPCIN DEL PROCESO DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS
CALDERAS EN EL HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E.

19.1. IDENTIFICACIN DEL EQUIPO

CALDERA PIROTUBULAR DE 2 PASOS
Distribuidor:

CONTINENTAL
Capacidad :

200 BHP
Presin Max:

150 PSI
Sper calentamiento: 1600 FT

108

Placa tubo:

5/8
Vaso Presin:

3/8
Ao:

1979
Control elctrico:

110 v

20. FORMA DE TRABAJO DE LA CALDERA PIROTUBULAR.

20.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE CALDERAS PIROTUBULARES
Bsicamente son recipientes metlicos, comnmente de acero, de forma cilndrica
o semicilndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los
gases de combustin. Las calderas pirotubulares en las que el fuego o el calor
circulan por dentro de los tubos y el fluido frio, el agua, por fuera de ellos. El calor
es transferido por medio de los gases de combustin que fluyen por el interior del
los tubos y el agua por fuera de ellos.
El combustible quemado debajo del recipiente y los gases proyectados y
orientados por dentro de los tubos, en el interior del tambor acumulador del agua,
hacen un recorrido en uno o ms pasos. Este nmero de pasos define la
nominacin de la caldera pirotubular de 3 o 2 pasos segn las rutas horizontales.
El vapor generado en una caldera pirotubular sale por la parte superior del tambor;
la entrada de agua fra de alimentacin eta generalmente 2 por encima de la
hilera de tubos ms alta con el fin de evitar el choque trmico sobre el agua que
est ms fra a esa altura. La figura de la tabla 13 muestra una caldera pirotubular
de 2 pasos uno de izquierda a derecha y otro por entre los tubos de agua hacia la
chimenea.
Tabla 16.

109

El uso ms generalizado de las calderas pirotubular, es por ejemplo, en
panaderas, lavanderas, hospitales, elaboracin de bebidas y hoteles.
20

Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus
dimensiones alcanzan a 5 m de dimetro y 10 m. De largo. Se construyen para
Flujos mximos de 20.000 Kg /h de vapor y sus presiones de trabajo no superan
los 18 Kg./cm2.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala
un estanque de expansin que permite absorber las dilataciones de agua. En el
caso de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los tubos superiores.
Entre sus caractersticas se pueden mencionar:
Sencillez de construccin.
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.
Gran peso.
Lenta puesta en marcha.
Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de
agua almacenada

20.2. FUNCIONAMIENTO INTERNO
Funcionan mediante la transferencia de calor (proceso de conveccin), producida
generalmente al quemarse un combustible, al agua contenida o circulando dentro
de un recipiente metlico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: es el lugar donde
se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al

20
GUERRERO Gonzalo, Operacin De Calderas Industriales Tratado Prctico Operacional, Pg 26 y 27. Ecoe
Ediciones

110

recipiente metlico; para este caso, se utilizan tubos de humo interiores
(caldera pirotubular).
Interior: la cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente
metlico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.
Exterior: cmara de combustin constituida fuera del recipiente metlico.
Est parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La
transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiacin
(llama-agua).
Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustin (gases o
humos) transfieren calor al agua principalmente por conveccin (gases-
aguas). Est constituida por tubos, dentro de los cuales pueden circular los
humos o el agua.
20.3. DESCRIPCIN DEL FLUJO EXTERNO E INTERNO DEL PROCESO DE
TRABAJO DE LAS CALDERAS DEL HOSPITAL SIMN
BOLVAR.(definicin de los nudos)

No.
EQUIPO /
DISPOSITIVO
PROCESO IMAGEN
1
Tuberas del
servicio pblico
Ingresa el H
2
O del fluido de
servicio pblico al tanque de
almacenamiento principal del HSB.

111

2
Tanque de
almacenamiento
Almacenamiento de H
2
O como
reserva para mantener el flujo
constante en toda la
infraestructura hospitalaria.

3
Ducto principal de
ingreso del H
2
O
Ingresa el flujo de H
2
O por el
sistema de ductos hacia las
bombas de distribucin

4
Bombas de
distribucin
El fluido de H
2
O es impulsado
hasta los tanques ubicados en el
9no piso del HSB, para que por
gravedad se distribuya el fluido a
todas las dependencias, incluida el
rea de mantenimiento.

5 Ductera interna
El fluido ingresa al rea de
mantenimiento por medio de la
ductera interna al tanque
suavizador de H
2
O.

112

6 Suavizador de H
2
O
Realiza limpieza y purificacin, de
partculas en suspensin en el
H
2
O que se puedan encontrar,
evitando que puedan ingresar a la
caldera. El fluido pasa al tanque de
condensado.

7
Condensado de
H
2
O
El equipo de condensado recibe
H
2
O proveniente de los tanques de
almacenamiento y el vapor
residual de las reas de cocina,
esterilizacin, lactario, lavandera y
cafetera. La temperatura del H
2
O
se mantiene entre 60 y 80 C.

8
Bombas de
suministro
independiente
El fluido de H
2
O es impulsado por
ducterias independientes a cada
una de las 2 calderas; teniendo en
cuenta la que se encuentre en
funcionamiento.

113

9
Caldera Piro tubular
de dos pasos
Dentro de la caldera se manejan
presiones de trabajo normal de
100 a 120 PSI. Al iniciar el
funcionamiento de la caldera esta
realiza una purga completa al
sistema, ventilando aire a presin
para que salgan los residuos de
gas almacenados dentro de la
misma; a continuacin las vlvulas
de control envan el suministro de
agua hacia el interior del
contenedor, de los tubos de humo
en donde el sistema por medio de
la vlvula de control de nivel Mc
Donnell determina el punto de
llenado del nivel del agua, a
continuacin el control electrnico
del sistema enva una seal a las
vlvulas solenoides para el ingreso
de combustible (gas o ACPM),
seguidamente la foto celda detecta
la chispa generada por el
encendido y automticamente
genera una llama. Posteriormente,
el dmper controla el flujo de aire a
la caldera, pasando por tres
niveles: llama baja, llama media y
llama alta; cuando llega a sta
ltima el modutrol activa una seal
electrnica para el cierre de las
vlvulas de aire y de combustible
(ste proceso se lleva a cabo
cuando la temperatura del H
2
O
oscila entre 110 y 115 C).

El vapor de agua es transportado
por ducteria interna desde la
caldera hasta un distribuidor
mltiple de paso.

114

10
Distribuidor mltiple
de paso
Redirecciona el vapor de agua a
las dependencias que requieren el
producto, de acuerdo a los niveles
de demanda que se generen
durante el da.

Tabla 17.

1
1
5

2
0
.
4
.

P
R
O
C
E
S
O

D
E

T
R
A
B
A
J
O

D
E

L
A
S

C
A
L
D
E
R
A
S

D
E
L

H
O
S
P
I
T
A
L

S
I
M
N

B
O
L
V
A
R
.

F
i
g
u
r
a
.

4

1
1
6

2
0
.
5
.

D
I
A
G
R
A
M
A

P
R
O
C
E
S
O

I
N
T
E
R
N
O

D
E

L
A

C
A
L
D
E
R
A

F
i
g
u
r
a
.

5

117

21. PLANO DE LOCALIZACIN CALDERAS EN EL REA DE
MANTENIMIENTO H.S.B.

Figura. 6

118

22. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA
Las palabras gua son los principales elementos de apoyo en la ejecucin de un
anlisis HAZOP de acuerdo con la norma IEC 61882: La identificacin de las
desviaciones con respecto a la intencin del diseo se realiza mediante un
cuestionar del proceso utilizando predeterminadamente "palabras gua". El papel
de la gua es estimular el pensamiento imaginativo, para centrarse en el estudio y
obtener ideas y discusin
PALABRA DESCRIPCIN
1. No
No realiza el paso u operacin. Un paso u
operacin importante en el proceso se omite
2. Ms
Se hace ms que lo especificado o requerido en
un sentido cuantitativo
3. Menos
Se hace menos de lo especificado o requerido
en un sentido cuantitativo
4. Adems
de
Se hace ms de lo especificado en un sentido
cualitativo.
5. Parte de
Se realiza un parte de un paso en un sentido
cualitativo
6. Reversa Se hace lo opuesto a lo especificado
7. Otro que Se hace algo diferente a lo requerido

Tabla 18.

119

23. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA EN EL SISTEMA (CALDERAS)
METODOLOGA HAZOP.
Palabra gua Variable Desviacin Causas posibles
Consecuencias
posibles
Medidas de
control
1. No (nada
de)
Presin
1.1 Sin
presin de
agua
Falla de las bombas
de entrada de agua
Reflujo de agua y
filtracin o posible
rotura del registro de
entrada.
Sistema de
drenaje alterno de
emergencia para
los lodos
contenidos en la
caldera
Chequear
ingreso de
material
combustible.
Comprobar el
nivel de agua
Cortar el
suministro de
vapor si es
necesario.
Disminuir la
alimentacin
del
combustible.
Cerrar vlvula
de agua.
Implosin de la
caldera, a causa del
sobrecalentamiento
excesivo y colapso
del material.
Barrera fsica de
aislamiento de la
caldera.
(reubicacin de la
caldera en lugar
externo

120

apropiado)
Quemador y
ventilador no arrancan
Mantenimiento
del sistema.
1.2 Sin
presin de
aire
Falla de los dmpers
de admisin de aire
No funcionamiento de
la caldera
Sistema
electrnico de
deteccin No se activa la purga
en el sistema
2. Mas De Presin
Exceso de
Presin gas
Combustin
instantnea de los
vapores del
combustible
acumulado en la
ducteria (no existe
purga del sistema)
Rotura del hogar
interno de la caldera
(Explosin)
Inspecciones
en el interior
de las zonas
de agua,
cuerpo de
presin y
tubos.
Inspecciones
peridicas a
los espesores
de los tubos.
Pruebas
normales de
los sistemas
de seguridad.
Control
permanente de
la calidad del
agua de la
Caldera.
Chequeo
diario de los
sistemas de
seguridad
Exceso de vaporizacin Rotura del tanque Disminucin

121

Presin de
vapor > 140
libras
instantnea y
expansin brusca del
agua contenida en la
caldera
interno de agua de la
alimentacin
de combustible
Inyectar agua
a la caldera
siempre que
los niveles de
agua sean
normales
2. Mas De
Temperatu
ra
Sobrecalenta
miento de
larga
duracin
21

Descenso brusco en el
nivel de agua de la
caldera. (Encendido en
seco). Obstrucciones o
depsitos de
materiales extraos
dentro de los tubos
internos.
Oxidacin trmica
(quemado del metal):
formacin de capas
de oxido en las caras
internas de los tubos
internos, produciendo
serias deformaciones,
y agrietamientos.

Sistema
electrnico de
control de nivel
de agua.
Roturas por flujo
plstico: roturas de
los tubos internos por
sobreesfuerzo trmico
del material
Grafitacin en
cadena: reaccin
qumica que genera
defectos micro
estructural
especialmente en las
juntas de las

21
El sobrecalentamiento de larga duracin: es una condicin a la cual la temperatura del metal sobrepasa
los lmites de diseo durante das, semanas o meses. Este tipo de sobrecalentamiento es la causa de mas
fallas en caldearas que cualquier otro mecanismo. GUA NALCO para el anlisis de fallas en calderas Mc
Graw Hill Mxico 1997 Cap2, Pg 30

122

soldaduras, causando
roturas.
Sobrecalenta
miento de
corta
duracin
Taponamiento parcial
o total de los tubos de
refrigeracin; excesivo
calor del lado del hogar
interno de la caldera
Rotura violenta e
intempestiva de los
tubos de los
sobrecalentadores o
pantallas de agua.
Control
electrnico
instalado en la
caldera para
mantener la
temperatura
constante(llam
a baja, media
y alta)
Flujo
Incremento
de flujo de
agua o
combustible
Vlvulas de entrada de
agua y paso de
combustible daadas.
sistema elctrico de
control en falla
Llama inestable de
combustible y
sobrecalentamiento
de corta duracin en
el sistema
Sonda
electrnica
capacitiva de
control del
nivel interno
de agua en el
tanque.
3. Menos De Presin
Disminucin
de presin
de agua en
la tubera
interna de la
caldera
Baja aplicacin del
producto purificador
del agua de la caldera.
Corrosin Caustica
De Las Tuberas, o
regiones de
transferencia de calor
causadas por
hidrxido de sodio
Dmper
electrnico de
control de
presin de
trabajo bajo la
presin de
diseo de la
caldera.
Disminucin
de la presin
de vapor de
salida.
Corrosin por
quelantes
22
en los
colectores de vapor
de la caldera
ocasionando fugas de
vapor y disminucin

22
Son compuestos orgnicos que extraen ciertos iones disueltos en el agua. Son usados para evitar la
corrosin, pero en exceso pueden desencadenar reacciones qumicas que corroen los materiales.

123

de la presin de
salida( roturas y
fisuras en los canales
de salida)
4. Contrario
de
Flujo
Flujo inverso
de agua o de
lodos
Dao en la bomba de
admisin de agua o
purga incorrecta del
sistema
Obstruccin de los
tubos de agua. Si la
cmara de Mc
Donnell se queda con
lodos, el flotador se
queda pegado dando
una falsa seal de
que la caldera tiene
agua.
Controlador
electrnico de
purga de fondo
para lodos.
Desage de
emergencia
conexo para
retirar el contra
flujo de lodo.
5. Adems
de
Flujo
Aire
(oxigeno)
Periodos de tiempo
prolongados de
inoperancia de la
caldera
(mantenimientos
demasiado largos)
Fractura, picadura o
perforacin del
material de los tubos
del sobrecalentador
(especialmente) a
causa de la corrosin
por oxigeno, debido a
la condensacin de la
humedad que se
encuentra dentro de
los tubos de la
caldera.
Controles
programados
de
inoperancia
revisin
tcnica de la
caldera.
Elaboracin
del
procedimient
o correcto de
inhabilitacin
para la
caldera
6. Diferente
de
Mantenimi
ento
mantenimien
to
MANTENIMIENTO CADA TERCER DA
1. Comprobar que la trampa del calentador
de vapor opera correctamente.
2. Limpiar los filtros de combustible que
estn en la succin de la bomba.
Operarios
encargados
del
mantenimiento
de acuerdo a

124

MANTENIMIENTO CADA OCHO DAS.
Comprobar que no hay fugas de gases ni de
aire en las juntas de ambas tapas y mirilla
trasera.
1. Comprobar la tensin de la banda al
compresor.
2. Limpiar el filtro de lubricante, que est
pegado al compresor.
3. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la
bomba como el de entrada de agua al
tanque de condensados.
4. Limpiar el electrodo del piloto de gas.
5. Comprobar que los interruptores
termostticos del calentador de
combustible operen a la temperatura a
que fueron calibrados al hacer la puesta
en marcha.
6. Inspeccionar la prensa estopas de la
bomba de alimentacin de agua.
MANTENIMIENTO QUINCENAL.
Hacer limpieza de todos los filtros de agua,
aceite combustible y aceite lubricante.
1. Probar la operacin por falla de flama.
2. Revisin a las condiciones del
quemador, presin, temperatura, etc.
3. Revisar los niveles de entrada y paro de
la bomba, haciendo uso de las vlvulas
de purga de fondo de la caldera.
la
programacin
de los turnos
de trabajo.

Diagrama de flujo de aplicacin de palabras gua
23

23
Ver Anexo C
Tabla 19.

125

Fuente: Spirax Sarco
Figura. 7
24. MEJORAS PROPUESTAS AL DISEO DE ACUERDO AL ANLISIS
HAZOP.

24.1. CONTROL DE NIVEL DE AGUA
Para controles de nivel y alarmas de lquidos
se recomienda la sonda capacitiva y un
controlador de nivel. Este sistema
proporciona un control modulante o Todo /
nada (on / off) regulable. La sonda capacitiva
y el conjunto preamplificador se alimentan a
travs del controlador y proporcionan un
voltaje proporcional al nivel de agua. La
sonda capacitiva junto con el sistema de
control de es ideal para las instalaciones de
calderas de vapor de tamao medio con una
demanda de vapor variable.
Este sistema de control ofrece una flexibilidad extendida,
proporcionando:
- Control Todo / nada (on / off) avanzado de la bomba de agua de alimentacin de
caldera con niveles de conmutacin ajustables.
- Control modulante de agua de alimentacin de caldera usando una vlvula con
actuador elctrico.
- Control modulante de agua de alimentacin de caldera usando una vlvula con
actuador neumtico y posicionador.
Una de las principales caractersticas de este sistema de control es se pueden
configurar y ajustar fcilmente los niveles de conmutacin sin parar la caldera. El
proceso de ajuste est considerablemente simplificado, ya que el nivel de agua en

126

Figura. 8
una caldera puede variar comparado con el nivel mostrado en el visor de nivel en
las diferentes etapas de encendido.
24.2. CONTROL ELECTRNICO DE PURGA PARA LA CALDERA.
El sistema de control de purga es ideal para
calderas pirotubulares y en las que la sonda
puede ser instalada dentro de la misma
caldera (la disposicin ideal) y puede ser
conectado fcilmente con sistemas de
gestin de energa.
El sistema de control mide la conductividad
elctrica del agua de caldera que est
directamente relacionada con el nivel de
slidos disueltos totales (TDS).
El control preciso de TDS minimiza las
purgas y reduce el riesgo de arrastres. Un
Control automtico de TDS puede reducir
significativamente los costos de funcionamiento al mismo tiempo que asegura la
calidad de la produccin de vapor.
La sonda de conductividad est montada directamente dentro de la caldera y
monitorea en continuo la conductividad del agua de caldera que est directamente
relacionada con el nivel de slidos disueltos totales (TDS). Este valor se compara
con el punto de consigna en el controlador. Si es ms bajo que el punto de
consigna la vlvula de purga cierra, si es ms alto que el punto de consigna la
vlvula de purga abrir. El agua de caldera con nivel alto de TDS se rellenar con
agua de aportacin limpia, bajando el nivel medido de conductividad y cerrando la
vlvula de purga.

127

Figura. 9
24.3. SISTEMA DE DETECCIN DE CONDENSADO CONTAMINADO.
La deteccin de condensado
contaminado se realiza por medio de un
sistema de control monitorizado que
muestra la conductividad del
condensado que retorna a la caldera y
desva el condensado contaminado al
desage.
El vapor es una manera sumamente
eficiente de transmitir energa y se usa
para muchos procesos industriales.
Cuando el vapor ha transferido su calor
al proceso, el condensado caliente
restante debe retornar al tanque de
alimentacin de caldera.
Se pueden conseguir importantes beneficios al instalar un sistema CCD:
Ahorro de agua.
Ahorro de calor residual en el condensado.
Ahorro en costosos productos qumicos de tratamiento de agua.
Es esencial asegurar que el condensado est limpio, incluso niveles bajos de
contaminacin puede causar espuma, incrustaciones o corrosin. Una
monitorizacin constante de la contaminacin del condensado puede proteger la
caldera, garantizar la calidad de producto y maximizar ahorros de energa y agua.

128

24.4. MEJORAS ESPECFICAS Y COSTOS
A continuacin se desglosan las mejoras especficas para el mantenimiento
preventivo y correctivo de la caldera segn los hallazgos realizados teniendo en
cuenta los elementos ms susceptibles dentro del sistema.
Adems se realiza la cotizacin con 3 empresas reconocidas en el sector para
que el HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E evale y tome la mejor decisin a la
hora de realizar los ajustes necesarios y prioritarios para el ptimo funcionamiento
de la caldera.
24

24.4.1. AISLAMIENTO TRMICO PARA TANQUE DE TUBOS INTERNOS
Aislamiento trmico en fibra de vidrio de 2" espesor y recubrimiento en lmina en
acero inox. 24 ref. 430 brillante uniones. Traslapadas y aseguradas con remache
POP. Para un mejor control y confortabilidad de la temperatura exterior para los
operarios y el entorno fsico del lugar.
24.4.2. MANTENIMIENTO DEL TABLERO ELECTRNICO DE CONTROL
Instalacin de arrancador suave del moto ventilador, para mejorar la
combustin.
Reemplazo del control de nivel Warrick para la verificacin de flujo de agua en
la caldera
Pilotos de seales electrnicos, regletas y riel omega de control y verificacin.
Alambrado total del tablero elctrico de control para la operacin del sistema
dual (gas natural y ACPM).

24
VER ANEXO B

129

24.4.3. ALAMBRADO DE CONTROLES EXTERNOS PARA TREN DE GAS Y
ACPM.
Cambio de coraza metlicas protectoras de cable y cajas de paso de
controles
Reemplazo de alambrado de tren de gas y ACPM ,columna de agua,
modutrol, motores, entre otros,
Alambrado y conexin de los elementos de operacin, proteccin y control
de caldera de acuerdo a planos (propios del hospital).
24.4.4. SUMINISTRO E INSTALACIONES.
Instalacin de la Bomba de inyeccin de agua Marca Hidro Max Turbi Plus
IST 1750 RPM (recomendado) y seleccin de acople interno tipo Omeda
para mejoramiento de la entra del fluido.
Desmonte refractario del cabezote del quemador. Desmontar tapa trasera y
demoler refractario existente para reemplazo.
Fundir base refractaria para la caldera con cemento aislante coral 50 y
Concrax. Fraguar y montar.
24.4.5. MANTENIMIENTO DE TREN DE GAS.
Mantenimiento y revisin de vlvula solenoides del tren
Cambio de un juego de bridas de entrada de lnea de gas natural. Pintura y
sealizacin del tren de gas.
24.4.6. MANTENIMIENTO Y REVISIN PREVENTIVA GENERAL DE LA
CALDERA
Lavado qumico interno al vaso de presin y columna de agua.
Deshollinada de chimenea.
Cambio de empaques de los Hand Holes.
Cambio de empaque Man Holl.

130

Cambio de empaquetadura de columna.
Cambio de empaquetadura de de tapas y contratapas delanteras y traseras.
Limpieza general de controles y sistema elctrico.
Mantenimiento general del quemador.
Prueba hidrosttica, Purgas y ajuste de presin.
Calibracin y ajuste de combustin.
Prueba a los sistemas de seguridad de la caldera. Para verificar su buen
funcionamiento.

131

CAPITULO 3 ANLISIS DE RESULTADOS

132

25. DISEO EXPERIMENTAL

El diseo experimental es un medio de importancia en la ingeniera industrial,
para mejorar el rendimiento de los procesos. Su aplicacin permite analizar de
una forma cuantitativa y cualitativa las variables observadas, y de este modo
lograr un mejor rendimiento de los procesos productivos, en trminos de calidad,
costos y tiempo en la ejecucin de las operaciones.
El diseo experimental para el presente proyecto se considera como parte del
proceso cientfico, que permite resolver la situacin problemtica planteada
(definicin de los controles de riesgo para el rea de mantenimiento del hospital
Simn Bolvar E.S.E.) de otra parte se incluye el anlisis de las actividades
especificas recabadas durante la toma de datos del funcionamiento de las
calderas y usar la informacin, para integrar soluciones prcticas en el sistema
actual.
25.1. OBJETIVO DEL DISEO EXPERIMENTAL

25.4.1. Determinar cul de las variables observadas (temperatura, flujo y presin)
tienen mayor influencia, en la variable respuesta del sistema
25.4.1. Determinar el valor ptimo para cada una de las variables observadas y
controlables que influyen en la variable de respuesta.
25.4.1. Establecer los lmites de control para las variables observadas dentro del
proceso de funcionamiento de la caldera.

133

26. TERMINOLOGA
25

A continuacin se describen los trminos ms importantes dentro del diseo
experimental realizado:
Bloque: Agrupacin planeada de factores o combinaciones. Es realizada a
manera de minimizar la variacin no incluida en el diseo, ejemplo puede
ser el turno o da de la semana.
Combinacin: Es la asignacin de un solo nivel a un factor, o de varios
niveles a todos los factores en una corrida experimental.
Corrida experimental: Implementacin de cada una de las combinaciones.
Efecto: Es el cambio en la variable de respuesta por el cambio de el nivel
de un factor.
Factor: Una de las variables dependientes que son estudiadas en el
experimento. sta puede ser cualitativa, como: cambios en el equipo,
mtodos, material utilizado; o cuantitativa, por ejemplo: la temperatura,
presin, tiempo, etc.
Interaccin: Cuando uno o ms factores trabajan juntos para producir un
efecto diferente que los efectos producidos por aquellos factores de manera
individual
Nivel: Son los valores que puede tener el factor a estudiar.
Replicacin: Repeticin de la corrida experimental.
Variable de respuesta: Es el resultado de una corrida experimental.
Variable a estudiar.

25
Montgomery Douglas. Diseo y Anlisis de Experimentos. Ed. Iberoamericana. Mxico 1991. Pg. 2

134

27. TIPO DE DISEO EXPERIMENTAL
DISEO FACTORIAL 2
K

El tipo de diseo experimental con el que se realiza el anlisis de las variables
para el proyecto, es un diseo factorial 2
k
ya que permite medir la influencia de k
factores en el proceso, por medio de 2 niveles de significancia, adems este tipo
de diseo permite explorar una zona escogida del dominio experimental y
encontrar una direccin prometedora para la optimizacin posterior. Esto se
traduce en que cada factor se estudia a slo dos niveles y sus experimentos
contemplan todas las combinaciones de cada nivel de un factor con todos los
niveles de los otros factores. Lo cual proporciona un rango de selecciones que se
pueden ajustar a los requerimientos propios del proyecto.
28. ELECCIONES DE FACTORES Y NIVELES
De acuerdo al diseo HAZOP anteriormente expuesto, se estudiarn 3 variables
del proceso (temperatura, presin y flujo), que son las variables ms
representativas, ya que son las que sustentan en un 60% el proceso interno del
circuito de vapor o condensacin del agua, a su vez estas tres variables son
seleccionadas debido a que a partir de ellas se inicia el manejo fsico de los
procesos isocricos de los gases ideales bajo presin, como lo es el caso de la
caldera, por otra parte la base fundamental para el manejo y articulacin de los
sistemas de seguridad industrial en aparatos bajo presin se basan en la
identificacin y control de estas variables bsicas. Como otro punto importante a
la hora de definir estos factores es la incidencia directa de cerca del 45% en la
probabilidad de falla a la hora de manipular directamente cualquiera de estos
factores en menor o mayor grado de acuerdo el tipo de sistema
26

De a cuerdo a estos parmetros se definen los niveles de significancia; que para
el caso, son los puntos altos (+) y bajos (-) de trabajo de las variables.

26
FERNNDEZ Roberto, ISDE & FUNCTIONAL SAFETY EXPERT ENGINEER, Artculo: Explosiones En Hogares De
Calderas Captulo 1 -Riesgo, Probabilidad, Estadsticas, Evaluaciones.

135

FACTORES NIVELES
+ -
PRESIN (PSI) 150 120
TEMPERATURA( 250 230
FLUJO 30 20

Es por tanto, que especficamente se utilizara el diseo factorial 2
3
(2 niveles y 3
factores); para tal fin se inicia por la construccin de la matriz factorial completa
donde cada factor se estudia a slo dos niveles y sus experimentos contemplan
todas las combinaciones de cada nivel de un factor con todos los niveles de los
otros factores.
Tabla de signos del diseo factorial
X
1
X
2
X
3

1 - - -
2 + - -
3 - + -
4 + + -
5 - - +
6 + - +
7 - + +
8 + + +

29. PLANEACIN DEL EXPERIMENTO
Una caldera de vapor es un dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor,
en el que intervienen factores como los son flujo temperatura y presin y que son
el resultado de un proceso interno. Para este caso se utiliza el diseo
experimental 2
3
que se representa en la siguiente grfica .
Tabla 20.
Tabla 21.

136

Figura. 10

Con el objetivo de localizar una combinacin de factores en la cual se obtenga la
menor probabilidad de ocurrencia de fallas en la caldera.
La combinacin (150PSI,

230
o
C, 30 ) es el tratamiento ms usual utilizado
en la produccin de vapor antes del experimento.

30. ELECCIN DE SOFTWARE
Para la realizacin del diseo experimental se seleccion el Software
Statgraphics Plus Y Statgraphics Centurin, dado que es software robusto y
flexible que permite el manejo de diseos experimentales para factores completos
o de nivel mixto fraccionario, el cual permite Diseos de 12 y 24 ensayos para 3-6
factores permitiendo los controles tanto superior como inferior de las restricciones
y un Diseo basado en el mejor comportamiento de la varianza. Adems
proporciona una amplia gama de Grficos de Control, para tratar observaciones
individuales o en subgrupos serialmente correlacionadas, con la ventaja que es un

137

software de libre circulacin y que permite el tratamiento de la informacin sin
costo alguno.
31. PROBABILIDADES DE EXPLOSIN CALCULADAS A PRIORI
27

Los registros estadsticos acumulados por un importante fabricante internacional
de Calderas revelados en un perodo de unos diez aos y diferenciados en tres

Grupos o Tipos de Calderas (esto es Calderas tipo Paquete, tipo Industrial y tipo
Generadoras de Energa Elctrica) arrojan los siguientes resultados:
Las Calderas Paquete suelen estar bastante automatizadas, requieren
poca atencin del personal a cargo de su operacin y emplean personal de
mediana capacitacin,
Las Calderas Industriales requieren de mayor atencin del personal
operativo y por ende requieren de operadores de mayor nivel tcnico y
capacitacin, y
Las Calderas de Generacin (Utilities) necesitan de una atencin casi
permanente con operadores de alta calificacin y capacitacin.
En las Calderas Industriales como en las de Generacin, el mayor
porcentaje de explosiones son consecuencia de errores atribuibles a los
operadores y a los procedimientos e instrucciones de Operacin.

27
FERNNDEZ Roberto, ISDE & FUNCTIONAL SAFETY EXPERT ENGINEER, Artculo: Explosiones En Hogares De
Calderas Captulo 1 -Riesgo, Probabilidad, Estadsticas, Evaluaciones.
Tabla 22.

138

Tabla. 20
Otro conjunto de Estadsticas pone de relieve que para todos los tipos de
Calderas las explosiones ocurren en ms del 90% durante las etapas de arranque
o bien cuando las Calderas estn operando a baja carga, tal como lo seala la
tabla que sigue:

Con respecto al tipo de Combustible utilizado las Estadsticas dicen que las
Explosiones ocurren en un:

POR TANTO, DE ACUERDO AL TIPO DE EQUIPO Y COMBUSTIBLE
UTILIZADO SE DEFINE UNA probabilidad de falla inicial del 35% en
condiciones de operacin anormal, bajo estndares internacionales.

Tabla 23.

139

Fuente: autora propia
Figura. 11
32. ANLISIS DEL EXPERIMENTO
El anlisis detallado del experimento se reporta en la siguiente tabla en donde se
seala la matriz de diseo factorial 2
3
con 2 replicas y la probabilidad estimada de
afectacin y ocurrencia de fallas en el equipo estudiado (caldera).

De acuerdo a esto se puede demostrar que un efecto estandarizado sirve de
estadstico de prueba para probar la hiptesis:

Contra la alternativa de que el efecto poblacional es diferente de 0. As se rechaza
H
0,
si el valor absoluto del efecto estandarizado es mayor que el valor crtico de la
tabla de distribucin t de student con grados de libertad: , donde es el

140

Grfica. 13
nivel de significancia prefijado para la prueba (generalmente ) y son
los grados de libertad asociados al error
28
.

Para el presente estudio, como el error tiene 6 grados de libertad y trabajando con
un , entonces de la tabla para la distribucin t de student del apndice se
obtiene que el valor critico por tanto si el valor absoluto de la
estimacin del efecto estandarizado es mayor que 2794,56, entonces el efecto
poblacional correspondiente ser estadsticamente diferente de 0.
Lo anterior se puede evidenciar de una forma grfica en el diagrama de parte
estandarizado arrojado despus del anlisis de los factores correspondientes por
medio de software. Por tanto, los efectos cuyas barras superen la lnea del valor
crtico sern los efectos significativos. De esta forma los efectos significativos son:
A,B y la interaccin AB.

28
HUMBERTO Pulido, Anlisis Y Diseo De Experimentos Pg 231 Mc Graw Hill 2004

141

No obstante, todos los efectos se muestran en la siguiente tabla ANOVA.
32.1. ANOVA INICIAL

Se puede apreciar que los efectos que tiene un P-valor menor que 0,05 son A, B y
la interaccin AB que coincide con lo visto en el diagrama de pareto
estandarizado. Pero Con la idea de aclarar mejor cuales son las fuentes de
variacin ms significativas se construye la tabla del mejor ANOVA con el fin de
eliminar del anlisis aquellos efectos menos significativos y despejar por completo
las fuentes ms representativas del estudio.

142

Grfica. 14
32.2. ANOVA MEJORADA.

Por tanto en la siguiente grfica se puede determinar los residuos contra
predichos, en los cuales se observa el cumplimiento de los supuestos de varianza
y constante de normalidad.

143

Grfica. 15
Grfica. 16
De acuerdo a esto se determinan como variables significativas del proceso los
efectos A, B, AB donde se aprecia una interaccin importante entre la presin y la
temperatura, donde se establece que son los factores primordiales a controlar,
dentro del proceso de produccin de vapor.

Teniendo en cuenta, la grfica de interaccin se concluye que existen 2
condiciones de las 3 variables que minimiza la probabilidad de explosin
(-1,-1) = (230 , 120 psi) y (1,-1)=(250 y 120 psi)

144

Grfica. 17
Este efecto tambin se puede apreciar en la grfica de cubo de la grfica 17, en
la que se aprecia la respuesta predicha en cada punto del diseo.

En la siguiente figura, comparando la respuesta predicha en la cara frontal y la
cara lateral derecha, se nota que todos los tratamientos donde temperatura y
presin trabajan a su bajo nivel tienen una probabilidad menor de un posible
colapso de la caldera. La respuesta predicha en los puntos ptimos es cercana al
25 % de probabilidad de explosin, lo que evidentemente contrasta con la
respuesta de la probabilidad de falla o explosin que era pronosticada en cerca
del 35 %

145

Grfica. 18

33. CONCLUSIN DEL EXPERIMENTO
Con base en lo anterior se recomienda al Hospital Simn Bolvar E.S.E
implementar uno de los 2 mejores tratamientos para el control de las principales
variables (temperatura y presin), con el fin de reducir en un 10 % la probabilidad
de explosin de la caldera que es un amplio margen de mejora respecto al actual y
que definitivamente representa un nivel de significancia bastante importante a la
hora de salvaguardar la integridad estructural del mismo, teniendo en cuenta que
factores independientes no estudiados en el presente experimento por su alta
complejidad no deben dejarse de lado a la hora de realizar las mejoras propuestas
en la caldera.
Desde el punto de vista econmico, las mejoras que se proponen de acuerdo a los
datos obtenidos con este estudio, son incalculables, debido a que los efectos
colaterales producidos por una explosin de una cadera son tan devastadores
que dejaran inutilizables las instalaciones del mismo hospital por un largo periodo
de tiempo; sin contar con las vidas humanas que podran verse afectadas; es por
tanto que un 10% menos de probabilidad de una accidente industrial representa
un amplio factor de certeza y tranquilidad tanto para las personas directamente
vinculadas en el proceso como para la comunidad en general.

146

34. SIMULACIN DEL POSIBLE DAO CAUSADO POR LA EXPLOSIN DE
LA CALADERA POR MEDIO DEL SOFTWARE ALOHA (AREAL
LOCATIONS OF HAZARDOUS ATMOSPHERES)

34.1. SELECCIN DEL SOFTWARE
ALOHA es el instrumento ms adecuado para la simulacin de las situaciones de
riesgo y posterior anlisis de los posibles efectos, ya que es uno de los software
ms reconocidos a nivel mundial, dado que ha sido desarrollado bajo los estrictos
estndares de las agencias tales como: la administracin nacional oceanogrfica
y atmosfrica (NOAA) y la agencia de proteccin ambiental de los estados unidos
(EPA), para el manejo computarizado de manejo de emergencias. Ya que tiene la
posibilidad de simular situaciones de explosiones para ms de 4000 sustancias
qumicas de uso comn en las industrias, teniendo en cuenta todos los factores
meteorolgicos y medioambientales de las reas a estudiar; adems permite
realizar un sinnmero de modelos de dispersin de nubes toxicas generando
radios de accin y delineando mapas electrnicos para determinar regiones de
peligro en un rea determinada.
35. DESARROLLO DE LA SIMULACIN.
Por medio del anlisis del software ALOHA se determinan las tasas a las cuales
los vapores pueden escapar a la atmosfera desde los tanques de evaporacin de
la caldera; adems de predecir cmo una nube de vapor caliente generada por la
explosin de la caldera podra dispersarse en un radio considerable despus de
un incidente crtico; para ello se utilizarn los datos obtenidos durante las visitas
al HOSPITAL SIMN BOLVAR E.S.E. en conjunto con las condiciones
meteorolgicas asignadas a un da normal bogotano, con el fin de establecer la
gravedad de la posible emergencia y determinar las mejores formas para prevenir
este tipo de incidentes industriales dentro de la institucin.

147

35.1. ENTRADA DE DATOS EN EL SOFTWARE
1. Parmetros Del Sitio: aqu se define si el equipo se encuentra en un lugar
confinado o si por el contrario se encuentra a la intemperie (datos por defecto)

148

Figura. 12
35.2. SELECCIN DE TIPO DE CONTENEDOR:
Se define el tipo de tanque contenedor y la posicin en la cual se encuentra en el
lugar, adems de definir las dimensiones y el volumen de vapor que contiene o
con el cual se trabaja en la caldera.

149

Figura. 13
35.3. ESTADO DEL PRODUCTO INTERNO DEL TANQUE:
En este punto se determina el estado fsico del producto en el interior del tanque y
la temperatura a la cual se encuentra (para el caso particular se selecciona un
estado desconocido, dado que dentro de la caldera existen 2 fases una liquida y la
otra gaseosa).

150

Figura. 14
35.4. MASA O PRESIN DEL GAS
En este cuadro se ingresa la presin a la que est sometido el producto interno (
135 PSI) y el software automticamente determina la cantidad de gas dentro del
recipiente.

36. TIPO DE FALLA DEL TANQUE.
Se establece el posible escenario de falla de la caldera; en donde se definen 2
efectos de la explosin:
Donde la fuga del producto del tanque no est en llamas, ya que escapa a
la atmsfera
Donde la fuga del producto del tanque estalla en llamas.

151

Para el caso se analizaron los 2 escenarios posibles ya que en el primero es
posible que slo se produzca una explosin del tanque en donde solo se
produzca la intempestiva salida de vapor recalentado sin provocar llamas.
Mientras que en el segundo caso pueda que la caldera estalle provocando consigo
la ignicin del ACPM o el gas natural con el que trabaja la caldera.
37. ESCENARIO 1

37.1. Donde la fuga del producto del tanque no est en llamas, ya
que escapa a la atmsfera.
Peligros potenciales
Efectos txicos a favor del viento
Nube de fuego instantnea
Onda explosiva a causa de la sobrepresin en el tanque.

37.2. Seleccin de la forma del agujero de salida o ruptura del tanque:
En este punto se debe seleccionara la mejor forma que se acomode al tipo de
ruptura del tanque, de acuerdo a las dimensiones de este. Por otro lado, se puede
seleccionar el tipo de escape, ya sea un agujero o por una vlvula de salida.
Para el caso particular se seleccion un agujero de forma rectangular, dado que
es el tipo de ruptura de materiales bajo presin en calderas ms comn.

152

Figura. 15

38. SIMULACIN DEL REA DE AMENAZA
En este punto se pueden analizar tres situaciones
rea txica causada por la nube de vapor
rea inflamable causada por la nube de vapor
rea de devastacin de la nube de vapor
Para el caso slo analizaremos la 2da y la 3ra dado que el vapor de agua no
genera una nube de vapor txica.

153

38.1. REA INFLAMABLE CAUSADA POR LA NUBE DE VAPOR
El software determina el rea total inflamable de acuerdo al 60% del lmite inferior
de explosividad o LEL, lo cual nos indica el rea crtica expuesta a una explosin
de acuerdo a parmetros establecidos

154

Grfica. 19
38.2. RADIO DEL REA INFLAMABLE CAUSADA POR LA NUBE DE VAPOR

38.3. DESCRIPCIN
Para el caso la explosin de la caldera representa un valor mayor a 2100 ppm
que es la concentracin de vapor sobrecalentado en una distancia de 80 m y con
un rea no superior a los 3 metros.las lneas de confianza representan el rea total
en la cual el vapor se desvanece, pero que no causa ningn dao. Por lo tanto el
radio de accin de la nube de vapor puede considerarse en una longitud mayor a
los 80 metros y una amplitud superior a los 30 metros de distancia del punto de
ignicin (caldera).

155

Figura. 16
39. REA DE DEVASTACIN DE LA NUBE DE VAPOR.
En este punto se determina la devastacin causada por la explosin a personas y
edificaciones por medio de 3 niveles de alertas.
En el cuadro de parmetros de nube de vapor se describen el tiempo de ignicin
el tipo de ignicin y la densidad de elementos cercanos al punto de explosin.

156

Figura. 17
39.1. SOBREPRESIN - NIVELES DE PREOCUPACIN:
En este caso el software utiliza unos umbrales de presin para ondas explosivas
en donde se clasifican en 3 niveles para crear una zona de amenaza; estos
valores de sobrepresin se basan en estudios ampliamente aceptados por la
ENVIROMENTAL PROTECTION AGENCY y por NATIONAL OCEANIC AND
ATMOSPHERIC ADMINISTRATION (NOAA) de Seattle Washington

157

Grfica. 20
39.2. RADIO DE DEVASTACIN

Al explotar la caldera, se presenta la destruccin total de las edificaciones que se
encuentren 10 m a la redonda del sitio de ignicin, todo esto con una onda
explosiva superior a los 8 PSI (0,56 ) las personas que se encuentren dentro
de un radio superior a los 20 m del sitio de la explosin presenta una seria
probabilidad de daos (muerte) con una presin superior a los 3.5 PSI (0,24 )
y finalmente en un radio superior 40 m se alcanza una onda de 1 psi (0,07 )
que probablemente tenga daos colaterales mnimos tanto en las estructuras
aledaas como en las personas.

158

Figura. 18
40. ESCENARIO 2

40.1. LA FUGA DEL PRODUCTO DEL TANQUE ESTALLA EN LLAMAS.
Este escenario es modelado cuando el recipiente estalla y a causa de la
explosin los tanques de ACPM o las vlvulas de gas natural generan llamas
dentro recinto causando una conflagracin.

159

Figura. 19
40.2. NIVEL DE RADIACIN TRMICA.
Los efectos de la radiacin trmica que experimente la poblacin dependen de la
cantidad de tiempo a la que estn expuestos. Ya que la duracin de la exposicin,
incluso a un menor nivel de radiacin trmica puede producir graves efectos
fisiolgicos ( )

160

Grfica. 21
40.3. RADIO DE ZONA DE PELIGRO

Segn la zona de peligro en un radio de 10 m a la redonda se presentan heridas
potencialmente letales en menos de 60 segundos de exposicin a la radiacin
trmica, en un radio de 10 m a 12m se presentan quemaduras de 2 a 3 grado con
una exposicin menor a los 60 segundos; y en un radio superior a los 18 m del
punto de ignicin, se presentan heridas menores (1 grado) con un tiempo mnimo
de exposicin.

161

Fuente: Universidad De Los Andes, Society For Risk Analysis
Figura. 20
41. CONCLUSIN DE LA SIMULACIN
De acuerdo a los hallazgos anteriormente vistos lo ms recomendable para el
hospital SIMN BOLVAR E.S.E. es implementar el concepto de capas de
proteccin, que es el concepto de mitigacin o reduccin de riesgo o de la
frecuencia de riesgo por medio de sistemas fsicos o planes de emergencia con el
fin de obtener un nivel de riesgo aceptable; tal como se ve en la imagen
29

29
Una visin integral a la problemtica de seguridad en procesos. Felipe Muoz Giraldo UNIVERSIDAD DE
LOS ANDES

162

Figura. 21
Figura. 22
42. CAPAS DE PROTECCIN
Para esto el diseo del sistema debe estar ligado de la siguiente forma:
42.1. control bsico, proceso de alarmas y supervisin de las operaciones:
en este punto se debe tener un protocolo de seguridad completo, para el
manejo y control de los equipos (caldera) de acuerdo a la supervisin de los
Procesos y los diferentes sistemas de seguridad fsicos instalados en el
rea; con el fin de proporcionar el primer nivel y ms inmediato de reaccin
contra los factores de riesgo que se puedan presentar.

42.2. Alarmas criticas, supervisin e intervencin manual:
Se define un segundo nivel de alerta para ejecutar tareas manualmente con el fin
de reaccionar de la forma ms rpida y prudente ante hechos de peligro
inminente, adems de facilitar protocolos de mitigacin manual contra factores
externos. Segundo nivel de proteccin.

163

Figura. 23
Figura. 23
42.3. ACCIN AUTOMTICA (SIS O ESD).
Un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) es un nuevo trmino usado en los
estndares que normalmente tambin ha sido y es conocido por la mayora como:
Sistema de Parada de Emergencia (ESD), Sistema de Parada de Seguridad,
Sistema de Enclavamientos, Sistema de Disparos de Emergencia, Sistemas de
Seguridad, etc.
El SIS constituye la ltima capa de Seguridad preventiva y su correcto diseo,
instalacin, pruebas y mantenimiento (ciclo de
vida) son la garanta de su adecuado
funcionamiento cuando, bajo demanda, le sea requerido. Si esta capa falla, el
evento peligroso se desencadenar produciendo
fugas, explosiones, incendios, etc. con las consecuencias que esto puede acarrear
en costes y/o prdidas humanas. Un sistema instrumentado de seguridad (SIS)
puede ser definido como: 'Un sistema compuesto por sensores, lgica y elementos
finales con el propsito de llevar el proceso a un estado seguro cuando
determinadas condiciones preestablecidas son violadas' Es, por tanto, crtico y

Fundamental en la seguridad de las empresas. Tercer nivel de proteccin.

164

Figura. 24

42.4. PROTECCIN FSICA (SISTEMAS DE ALIVIO).
Este tipo de sistema plantea una proteccin fsica ante una posible emergencia;
para el caso particular de la caldera del hospital, estos sistemas se encuentran
cubiertos por medio de vlvulas de escape de emergencia de vapor recalentado y
cierre automtico de vlvulas de paso de agua , con el fin de contrarrestar el
efecto de sobrepresin del equipo. Cuarto nivel de proteccin.

42.5. PROTECCIN DE EMERGENCIA (DIQUES).
En casos especficos si los sistemas anteriormente no son suficientes, los diques
o en su defectos encerramientos o muros de contencin son vitales a la hora de
reducir el riesgo especifico, dado que para el caso particular de la caldera pueden
contrarrestar en cierto nivel la onda explosiva y la salida intempestiva de gas
recalentado a la atmosfera reduciendo en una considerable proporcin los efectos
colaterales que esto cause a las estructuras y al personal que se encuentre cerca
del punto de ignicin; pero para implementar este tipo de nivel de seguridad el
hospital debe contar con los recursos y la infraestructura necesaria de acuerdo a

165

Figura. 25

un estudio previo para determinar los niveles de resistencia y dimensiones de las
contenciones seleccionadas, particularmente para dispositivos sometidos a
presin. Quinto nivel de proteccin.

42.6. PLANES DE EMERGENCIA
De acuerdo a la legislacin colombiana segn la ley 31 de 1995 de prevencin de
riesgos laborales en el articulo 20 medidas de emergencia el empresario o
responsable directo, deber adoptar las medidas necesarias en materia de
primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuacin de los trabajadores , esto
con el fin de evaluar las diferentes hiptesis de emergencias y los planes de
actuacin en caso de riesgos inminentes y que sobrevengan de manera
intempestiva con el fin de preparar al personal tanto interno como externo a la
organizacin previniendo un posible riesgo dentro del hospital. Quinto nivel de
proteccin.

166

Figura. 26

42.7. PLANES DE RESPUESTA A COMUNIDADES.
Los planes de respuesta a comunidades para desastres son el producto de un
proceso participativo de anlisis, planificacin y preparacin respecto a escenarios
de probable afectacin, constituyndose estos como una herramienta esencial
para la coordinacin, la toma de decisiones y la articulacin de la respuesta
humanitaria eficiente y de calidad, que requiere de la interaccin de los
organismos locales como nacionales con el fin de prever y anticipar posibles
catstrofes y generar un plan masivo de emergencia con el fin de evitar hechos
de alto riesgo o manejar la situacin cuando esta ya ha ocurrido. Por esta razn
este es el ltimo nivel de proteccin que se puede articular alrededor de un riesgo
probable; en donde su afectacin sea de grandes proporciones.

167

Figura. 27

Ultimo nivel de la capa de proteccin.

168

43. CONCLUSIONES

La implementacin de las normas tcnicas de controles de riesgo, para el rea
de mantenimiento del Hospital Simn Bolvar E.S.E., se logr a travs de
aplicacin sistemtica de la metodologa HAZOP y del diseo factorial 2
k
, que
permitieron conocer y analizar el proceso productivo de vapor para uso industrial,
y as mismo, identificar las variables crticas y establecer los lmites y parmetros
de las mismas, logrando minimizar el riesgo de afectacin en el sistema.

La aplicacin de las palabras gua, como parte del proceso metodolgico
HAZOP, permiti realizar un diagnstico acertado, para el rea de ingeniera del
Hospital Simn Bolvar E.S.E., proponiendo sistemas de controles de riesgo y
mejoras al sistema.

El uso de herramientas informticas, como el software statgraphics, permite el
anlisis e interpretacin de datos, a travs de procesos estadsticos.

Los resultados obtenidos con el software statgraphics, evidencia la relativa
importancia en procesos productivos con sistemas dinmicos y continuos, de
identificar y analizar las variables crticas, que para este proyecto dio como
resultado, el valor ptimo para cada variable.

La parametrizacin de los valores para cada variable que interviene en el
proceso productivo, permite minimizar en un 10% la probabilidad de ocurrencia de
una explosin de las calderas ubicadas en el rea de ingeniera del Hospital
Simn Bolvar E.S.E.

169

El uso del software ALOHA CAMEO, permiti identificar los posibles efectos de
una explosin, tanto para la infraestructura fsica, como para el personal trabajador
del rea, y as mismo establecer mecanismos de control, con base en el concepto
de capas de proteccin.

Los ingenieros y personal tcnico encargado del rea de ingeniera del Hospital
Simn Bolvar E.S.E., han recibido con buena actitud la investigacin desarrollada,
participando activamente y colaborando con cada una de las actividades
ejecutadas. De igual manera, ya han realizado planes de mejoramiento, en
relacin a procedimientos, actualizacin de equipos, organizacin del rea y
mantenimiento correctivo a las calderas.

170

44. RECOMENDACIONES

Es fundamental la adquisicin de conocimientos previos en el tema de diseo
experimental y ms especficamente en diseos factoriales con aplicaciones
informticas, dado que en el proceso de anlisis e interpretacin de datos del
presente proyecto, represent la mayor dificultad a la hora de establecer las
variables crticas dentro del estudio.

Para el sector econmico denominado Servicios sociales y de salud, el
presente proyecto, puede constituirse, en una gua metodolgica para realizar
estudios de controles de riesgo, y lograr minimizar los ndices de enfermedad
profesional, accidente laboral y muerte, como lo demuestran los datos
suministrados por FASECOLDA.

Para futuras investigaciones es recomendable que la facultad de ingeniera
promueva el uso prctico de software de simulacin y la aplicacin de diseos
experimentales con aplicaciones informtica para la comprobacin o rechazo de
hiptesis en casos reales de estudio.

171

BIBLIOGRAFA

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New York, 1970.
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HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodologa de la investigacin: Tipos De
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173

CIBERGRAFA

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http://copaso.upbbga.edu.co/normatividad.htm
Norma Tcnica OSHAS 18000
http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_tema_8.pdf
Estadsticas FASECOLDA
http://www.fasecolda.com/fasecolda/BancoConocimiento/R/riesgos_profesionales_
_estadisticas_del_ramofinal/riesgos_profesionales__estadisticas_del_ramofinal.as
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Diseos De Seguridad Industrial En La Empresa.
http://www.instrumentacionycontrol.net/es/curso-control-de-calderas/140-cap-22-
sistemas-de-seguridades-parte-1.html
Normatividad Colombiana En Seguridad
http://www.minproteccionsocial.gov.co/Normatividad/Forms/AllItems.aspx
Normas En Salud Ocupacional En Colombia
http://www.saludcolombia.com/actual/htmlnormas/Dec1280_02.htm
Estadsticas En Accidente Laboral En Colombia
http://www.suratep.com/index.php?option=com_content&view=article&id=1629&ca
tid=82&Itemid=32
Usos y tipos de calderas industriales
http://www.sistemascalefaccion.com/calderas/industriales.html
Sistemas De Seguridad Para Calderas
http://www.spiraxsarco.com/ar/products-services/browse-products.asp
Diseo Factorial 2
k
Para Statgraphics.
http://www.fce.unal.edu.co/uifce/newuifce/conf/documentos/STATGRAPHICS.pdf

174

ANEXOS

175

ANEXO A
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
CALDERA PIROTUBULAR PARA VAPOR
DUAL GAS Y/O ACPM

CAPACIDAD DE 200 BHP A 150 PSI

REFERENCIA N 2011 C 200

176

TABLA DE CONTENIDO
1. DESCRIPCIN GENERAL
2. ACCESORIOS Y CONTROLES
2.1 QUEMADOR DUAL GAS Y/O ACPM
2.2 SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA EN LA CALDERA
2.3 CONTROL DE NIVEL WARRICK
2.4 SISTEMA CONTROL DE PRESIN
2.5 VLVULA DE SEGURIDAD
2.6 BOMBA DE ALIMENTACIN
2.7 TANQUE DE ALIMENTACIN
2.8 MANMETRO
2.9 TABLERO ELCTRICO
2.10 COMPUERTAS DE ACCESO PARA LIMPIEZA DE LA CALDERA
2.11 PAREDES DE AISLAMIENTO
3. OPERACIN DE LA CALDERA
3.1 REVISIONES PREVIAS PARA ENCENDER LA CALDERA
3.2 OPERACIONES PREVIAS PARA ENCENDER LA CALDERA
3.3 SECUENCIA DE ENCENDIDO
3.4 OBSERVACIONES DURANTE EL CALENTAMIENTO
3.5 PURGA DE LA CALDERA

177

3.6 PROCEDIMIENTO EN CASO DE BAJO NIVEL EN LA CALDERA
3.7 PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR LA CALDERA FUERA DE SERVICIO
3.8 VACIADO DE LA CALDERA
4. CALIDAD DEL AGUA DE LA CALDERA.
4.1 PARMETROS DEL AGUA DE ALIMENTACIN.
5. INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO RUTINARIO PARA LA CALDERA
5.1 CONTINUAMENTE
5.2 DIARIA
5.3 SEMANAL
5.4 MENSUAL
5.5 SEMESTRAL
5.6 ANUAL
5.7 FALLAS MS COMUNES
6. FICHA TCNICA DE LA CALDERA.

178

1. DESCRIPCIN GENERAL
El sistema Caldera de generacin de vapor de tipo piro tubular (Tubos de Fuego)
es un recipiente cerrado en el cual se calienta el agua, se genera o se recalienta el
vapor o se realiza cualquier combinacin de los procesos anteriores bajo
condiciones de presin o vaco, mediante la aplicacin directa de calor y a una
presin no superior a 150 PSI.
El combustible (GAS Y/O ACPM) se transporta y se quema en el hogar por medio
de un sistema de Quemador Dual el cual a su vez se encuentra asistido por un
ventilador de aire primario, para la combustin el cual reinicia su ciclo de
manera automtica como respuesta a un sistema de control.
Las flamas de fuego generadas por el quemador irradian y transfieren calor a toda
la superficie del hogar y tubera, en donde ebulle el agua a presin que se
encuentra en la parte exterior de la tubera. De este modo el vapor asciende
hasta la parte superior del piro tubo, donde se realiza la separacin del agua y
luego se enva fuera hacia la red principal de vapor.
Los gases de la combustin son movidos por el ventilador del quemador, el cual
provoca una ligera depresin en el hogar produciendo de este modo el flujo de los
gases hacia la zona de conveccin. Para luego conducirlos a travs de la
chimenea y despedirlos hacia la atmsfera.
Para tener una ilustracin de lo anterior dirjase al anexo 1.
Los lodos que se generan por las impurezas que puedan entrar con el agua en
forma slida o disuelta drenan hacia la parte inferior del piro tubo y de este hacia
el colector de lodos o purga, el cual se ubica en la parte ms baja de la caldera.
Para tener una ilustracin de lo anterior dirjase al anexo 2

179

2. ACCESORIOS Y CONTROLES
2.1 QUEMADOR DUAL GAS Y/O ACPM
El quemador es un sistema de funcionamiento sincronizado para garantizar el
mejor aprovechamiento del equipo en el cual la mezcla de combustible y aire,
atomizacin y vaporizacin proveen la continua ignicin de la mezcla y
proporcionan la reduccin, estabilidad y diseo de la llama, todo el aire necesario
para la combustin es suministrado por un ventilador que supera la resistencia a
travs del quemador. a continuacin se presentan algunos aspectos tcnicos para
tener en cuenta en el funcionamiento ideal del quemador
REDUCCIN.
Consiste en la relacin entre la mxima y mnima mezcla de combustible y aire a
la que el quemador opera satisfactoriamente.
ESTABILIDAD.
El quemador es estable si mantiene la ignicin en operacin normal en relacin a
presin y mezcla de combustible de aire, cuando la caldera esta fra
LLAMA.
En un quemador cambiar la presin de la mezcla o cantidad de aire primario
afectara la forma de la llama. Es decir un aumento de la presin de la mezcla
extender la llama, mientras que un aumento de la cantidad de aire primario
acortara la llama. La buena mezcla resultante de alta turbulencia y velocidad del
gas producir una llama corta y copada que es la ideal.
ATOMIZACIN.
En este proceso se rompe la masa liquida de combustible en finas gotas para
entrar en contacto con el aire de combustin para lograr una rpida combustin.

180

PRE COMBUSTIN.
Momento en que el combustible entra al quemador para iniciar la combustin.
COMBUSTIN.
Proceso de quemado del combustible mediante el cual este se oxida por la rpida
combinacin con oxigeno y el acompaamiento de una fuente de ignicin,
obteniendo como resultado el desprendimiento de luz y calor.
POST-COMBUSTIN
De acuerdo al combustible que se utilice se originaran problemas especficos,
adicionalmente las caractersticas de los humos dependern del trayecto recorrido
por los gases, la calidad de combustible y el diseo del sistema de conveccin.

POSIBLE PROBLEMAS EN LA ETAPA DE COMBUSTIN.
Deficiente atomizacin
Exceso de aire
Inestabilidad en la llama
Combustible, inquemados
Configuracin de la llama (defectuosa)
Contaminacin atmosfrica.

181

SOLUCIONES

Temperaturas adecuadas
Viscosidad y atomizacin adecuadas
Control del exceso de oxigeno
Verificar el estado del quemador
Verificar la posicin de los difusores
Controlar el tiro en la combustin
Anlisis de combustin

Caractersticas del Ventilador:
Tipo axial.
Tamao: rotor 500 mm (19.7 Inch).
Entrada: sencilla
Descarga: 250 * 250 mm
Motor: SIEMENS, 25 HP, 3600 RPM, 3 fases, 220/440 V, 60 Hz.
Velocidad ventilador RPM: 3600
2.2 SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA EN LA CALDERA
Consta de un flotador dentro de un pequeo recipiente a presin que mueve dos
interruptores elctricos "microswichts", de los cuales el primero tiene dos
contactos, uno normalmente cerrado y otro normalmente abierto; mientras que el
segundo interruptor posee un contacto normalmente cerrado. El contacto
normalmente cerrado del primer interruptor proporciona una alarma de bajo nivel,

182

mientras que el contacto normalmente abierto bloquea la seal elctrica para el
encendido de la caldera. La funcin del segundo interruptor es enviar una seal a
la bomba para que surta de agua a la caldera. Cuando el nivel de agua es
restaurado se invierte la posicin normal de los contactos, en consecuencia, se
interrumpe la seal de alarma y se da seal para el encendido de la caldera, a la
vez que la bomba se apaga.
El control de nivel posee un visor de nivel, en vidrio prex, que indica el nivel de
agua que tiene la caldera en general. Este control de nivel esta conectado en
paralelo al control de nivel Warrick.
El control de nivel utilizado es de marca Mc. Donnell and Miller referencia 157.
2.3 CONTROL DE NIVEL WARRICK
Tiene como propsito brindar una segunda proteccin en el nivel de agua de la
caldera, y en especial contra situaciones de bajo nivel de agua que pudiera
presentarse por motivo de una falla en el sistema de deteccin de bajo nivel en el
control Mc. Donnell & Miller.
Consta bsicamente de un electrodo en Bronce de 10 de longitud por de
dimetro, que est dentro del Piro tubo a presin el cual se halla conectado en
paralelo al control de nivel Mc. Donnell & Miller.
El electrodo detecta un nivel de agua el cual ha sido establecido y es el mismo que
tiene la caldera en ese momento. El electrodo de bajo nivel est conectado al
control Warrick. De este modo si el nivel de agua disminuye el electrodo est en
capacidad de detectar tal cambio y enviar una seal al control tablero elctrico.
Las caractersticas principales son:

183

Longitud electrodo bajo nivel: 10 x
Piro tubo (longitud, dimetro): 6000 mm, 1630
Entrada de agua: Dimetro 2
Drenaje Dimetro 2.

Para la instalacin y operacin del control Warrick dirjase al anexo 5.
2.4 SISTEMA DE CONTROL DE PRESIN
La caldera cuenta con un control de presin el cual apaga el quemador y
ventilador, as como el sistema de suministro de combustible. Una vez que se ha
alcanzado el valor de la presin de trabajo deseada, y en caso de una sobre
presin de la caldera se apaga todo el sistema. Este ltimo control deber estar
calibrado entre 5-10 PSI por encima de la presin de trabajo.
Los controles de presin utilizados son de marca Honeywell L404A-D, F; ver

2.5 VLVULAS DE SEGURIDAD
Estas vlvulas actan contra la presin de un resorte el cual ha sido previamente
calibrado. Al subir la presin por encima de este valor, las vlvulas se abren
dejando escapar el vapor de exceso impidiendo que la presin contine
aumentando. La caldera cuenta con dos vlvulas de seguridad con las siguientes
caractersticas:
Marca: TECVAL.
Modelo: VSGR 11/2" x 11/2" x 150 PSI.
Descarga de vapor saturado: 6000 lb. / hora.

184

Presin y temperatura mximas: 150 PSI, 310 F.
Materiales: Cuerpo, conector y disco en Bronce.

2.6 BOMBA DE ALIMENTACIN
Su oficio es inyectar agua a la caldera aumentando la presin a un valor mayor
que la presin de trabajo de la caldera. Dicha bomba es gobernada por el control
de nivel de agua de la caldera. Entre tanto sus caractersticas son.
Marca: HIDROMAC
Referencia: I 5T
Tipo: TURBI PLUS.
Dimetro Succin: 2.
Dimetro Descarga: 2.
Motor: SIEMENS 10 Hp, 3600 RPM, 3 fases, 220/440 V, 60 Hz.
Acople Rex Nord Omega Ref: E5
Cantidad: Una (1).
Ver anexo 8.

2.7 TANQUE DE ALIMENTACIN
Almacena el agua para la caldera la cual es suministrada por la bomba de
alimentacin. Este tanque se encuentra en disposicin horizontal ubicado en la
parte posterior de la caldera.
Las caractersticas del tanque son:

185

Capacidad: 1000 Lts
Dimetro externo: 1.0 m.
Altura: 1.0 m.
Cuerpo: Lamina HR
Sometido a presin atmosfrica.
2.8 MANOMETRO
Se utiliza para medir la presin al interior de un recipiente. La caldera posee un
manmetro de cartula que indica el valor de la presin a la que estn sometidas
las tuberas, los domos y en general toda la caldera.
Las caractersticas tcnicas del manmetro son:
Material: Inoxidable.
Tipo: Glicerina.
Rango: 0-200 PSI
Dimetro: Cartula 6
Conexin: Dimetro en posicin vertical.
Cantidad: Uno

2.9 TABLERO ELCTRICO
Posee los arrancadores y protectores de mxima corriente de reconocida marca,
para el quemador, la bomba de alimentacin, y controles, un totalizador, luces de
sealizacin, protecciones, as como de los elementos suficientes y necesarios
que garanticen la proteccin adecuada tanto de los equipos y el correcto

186

funcionamiento de la caldera. Lo anterior se resume en el diagrama elctrico de
control y fuerza que se encuentra en el anexo 9.
2.10 COMPUERTAS DE ACCESO PARA LIMPIEZA DE LA CALDERA
Existen dos (2) puertas localizadas en la pared frontal y posterior de la caldera
que permiten que una persona entre y realice labores de limpieza, inspeccin,
mantenimiento o reparacin, segn sea el caso. De igual forma el Piro tubo tiene
una compuerta o tapa en el extremo de fcil acceso que se usa para inspeccionar
y limpiar los tubos cuando sea necesario.
La limpieza de estas zonas es vital por que permite remover depsitos generados
por la combustin del GAS Y/O ACPM, que se acumulan al interior de los tubos
dado que reducen la absorcin de calor en las zonas de transferencia de calor por
conveccin, a la vez que impiden el flujo adecuado de los gases.
2.11 PAREDES DE AISLAMIENTO
Est construido con lmina de acero inoxidable, con lana mineral como elemento
aislante, que cubre la caldera para reducir las prdidas de calor y aislar las
paredes calientes; estn soportadas por una estructura, la cual se encuentra
integrada al cuerpo de la caldera, de dimensiones adecuadas para ser removidas
con facilidad y tener acceso al cuerpo de la caldera.
3. OPERACIN DE LA CALDERA
3.1 REVISIONES PREVIAS PARA ENCENDER LA CALDERA
Verifique que el nivel de agua en la caldera este entre la mitad y las tres
cuartas partes (3/4) del vidrio visor, de abajo hacia arriba.
Si la caldera muestra un nivel de agua adecuado para operar, drene la
columna del visor y compruebe que se recupera el nivel.
Verifique el nivel de agua en el tanque de alimentacin de agua de la caldera.

187

Revise que las vlvulas en la succin y descarga de la bomba de alimentacin
se encuentren abiertas.
Revise que el manmetro de la caldera se encuentre en ptimo estado.
Verifique la disponibilidad de combustible tanto para el encendido como para la
operacin.
Revise que el control de presin est ajustado de acuerdo a la presin de
trabajo de la caldera.
Compruebe el suministro normal de corriente elctrica.

3.2 OPERACIONES PREVIAS PARA ENCENDER LA CALDERA
Realizar una purga de fondo a la caldera para eliminar los lodos y sedimentos
que se encuentran en el colector de lodos y en el control de nivel.
Constatar que el nivel de agua en la caldera no haya bajado ms all del lmite
establecido una vez hecha la purga, si esto ocurre, revisar que el nivel de agua
se ha restaurado dentro de los lmites establecidos por el control de nivel Mc
Donnell & Miller.
3.3 SECUENCIA DE ENCENDIDO
Chequear, una vez ms, el nivel de agua en la caldera.
Revisar que las vlvulas de drenaje estn cerradas y que la vlvula de salida
de vapor se encuentre abierta.
Verificar que todas las vlvulas de la lnea de agua que se encuentran entre el
tanque y la caldera estn abiertas.
Prender la caldera.

188

A medida que la caldera entrega una cantidad apreciable de vapor de agua, y
en consecuencia el nivel de agua disminuye, se debe encender
automticamente la bomba de agua de alimentacin para suplir esta demanda.

3.4 OBSERVACIONES DURANTE EL CALENTAMIENTO
Durante el calentamiento se debe revisar el funcionamiento del sistema de
combustin, compuesto por el quemador, as como de los dmperes para la
regulacin del caudal
3.5 PURGA DE LA CALDERA
El agua de alimentacin de la caldera generalmente contiene diversas clases de
impurezas, los productos qumicos que se agregan para reducir estas impurezas
tambin se consideran como impurezas adicionales. A medida que el agua se
evapora, estas impurezas se van concentrando y causan la formacin de lodos
que se depositan en las zonas de calentamiento. La reduccin de dichas
concentraciones y depsitos se logra con una adecuada purga de la caldera.
Adems de las instrucciones presentadas en este manual, se recomienda
consultar al especialista que realiza el anlisis de agua para elaborar un
programa de purgas que asegure el buen funcionamiento de la caldera.
3.6 PROCEDIMIENTO EN CASO DE BAJO NIVEL EN LA CALDERA
En caso de presentarse una falla de este tipo, si se sigue el procedimiento
adecuado, no existe riesgo de dao para la caldera, pero si la emergencia no se
atiende en la forma debida, se pueden ocasionar daos serios en la caldera
llegando en casos extremos a generar accidentes graves.
Por norma general, en ningn caso se deber suponer que el dao se
presenta en el control de nivel, y en caso de ser as la caldera se deber

189

mantener apagada hasta tanto no se reparen los controles y la caldera tenga
todas sus protecciones en orden.
Cuando el nivel de agua desciende del punto indicado, el control de bajo nivel
Warrick apaga el Quemador y el ventilador de combustin y enciende una luz
indicadora en el tablero de control. En esta instancia el operario deber revisar la
causa de la falta de agua y corregirla. Si la falla es rpidamente solucionada, el
nivel se restituir automticamente y la caldera seguir su operacin normal. Si el
problema persiste y el nivel de agua contina bajando, se deber seguir el
siguiente procedimiento:
Apagar completamente la caldera.
Cerrar la vlvula de salida de vapor.
Dejar enfriar la caldera.
Si se presentan sntomas de recalentamiento NO intente alimentar la caldera
con agua, hasta tanto la caldera no este COMPLETAMENTE fra.
3.7 PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR LA CALDERA FUERA DE SERVICIO
Apagar la caldera, es decir, suspender el suministro de aire proveniente del
ventilador de combustin, as como la alimentacin de combustible.
Esperar a que la presin en la caldera sea nula cero.
Mantener el nivel de agua en la caldera, para ello no se debe apagar la bomba
de alimentacin de agua.
Si la caldera va a dejarse vaca entonces:
La temperatura del agua debe ser menor de 30 C antes de drenarla.
Interrumpa el suministro de corriente con el breaker del tablero elctrico.

190

Cerrar la vlvula de alimentacin de agua de la caldera.
Cerrar la vlvula de alimentacin de combustible.

3.8 VACIADO DE LA CALDERA.
Debido a la presencia de lodos y sedimentos en el interior de la caldera y a la
tendencia de acumularse en los puntos ms bajos de la misma, es imprescindible
purgarla inmediatamente despus de sacarla de lnea, para ello se debe esperar
que la presin haya disminuido y luego se abren las vlvulas de drenaje. Es muy
importante no esperar demasiado antes de sacar los lodos, ya que pueden
secarse y endurecerse. Es importante recordar que para realizar esta operacin la
caldera debe estar apagada y no debe haber suministro de combustible al
Quemador.
4 CALIDAD DEL AGUA DE LA CALDERA
La caldera est diseada para que con un buen mantenimiento opere sin
problemas. Por ello es importante destacar que el primer factor que incide en la
vida de la caldera es la calidad del agua de suministro y se aconseja hacer un
tratamiento especial con qumicos al agua de reposicin y a toda agua nueva que
ingrese al sistema. Para ello se acude a una firma especializada en estos asuntos
la cual determina las sustancias qumicas y las proporciones en las que se debe
aadir. Adems es importante mantener la alcalinidad del agua de la caldera en un
valor de PH cercano a 10 o 10.5 (la muestra se toma de la vlvula de drenaje de la
caldera) para minimizar la corrosin. Por otro lado, la presencia del oxgeno del
aire en el agua causa corrosin en los tubos.

191

4.1 PARMETROS DEL AGUA DE ALIMENTACIN.
PH 9.5 - 10.5
Slidos totales (ppm) Mximo 2500.
Alcalinidad OH 100-400
Dureza total (ppm CaCO3) 0-5
Slice (ppm SiO2) Mximo 125.
Oxgeno (ppm) Mximo 0.007
Hierro (ppm) Mximo 0.1
Residual de sulfito (ppm SO3) 20-40
Residual de fosfatos (ppm PO4) 40-60

Las indicaciones aqu contenidas se deben considerar solamente como una gua
general, de cualquier forma, es importante contactar como se mencion antes,
con una firma especializada en el rea que disee el tratamiento ptimo para la
caldera, teniendo en cuenta la intensidad de la operacin, las variaciones en la
calidad del agua, ciclos de marcha y parada, etc.

5. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO PARA LA CALDERA
5.1 CONTINUAMENTE
Mantener libre de combustible y aseado el lugar de trabajo.
Cumplir las instrucciones dadas por el fabricante del equipo.
Seguir las instrucciones para el tratamiento del agua de alimentacin.

192

Realizar un recorrido de inspeccin cada hora para verificar que no hayan
escapes en la tubera, bridas, uniones de paso, vlvulas, etc.
Revisar que el Quemador este trabajando en forma adecuada.
5.2 DIARIA
Control de la bomba de alimentacin y su corte por bajo nivel.
Verificar el funcionamiento de la alarma y del corte de alimentacin de
combustible por bajo nivel de agua.
Condiciones adecuadas del combustible.
Verificar la existencia de llama en el quemador
Control del programa de purgas.
Purga de la columna de agua del visor de nivel.
Purgar la caldera utilizando las vlvulas que se encuentran ubicadas en la
parte inferior colector de lodos.
Temperaturas de chimenea.
Aspecto y comportamiento de la llama.
Intervalos de arranque de la caldera
Llevar bitcora de control diario y registrar las anomalas.

5.3 SEMANAL
Verificar el funcionamiento de la alarma y del corte de alimentacin de
combustible por bajo nivel de agua.

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Condiciones adecuadas del combustible.
Control del programa de purgas.
Aspecto y comportamiento de la llama.
Intervalos de arranque de la caldera

5.4 MENSUAL
Limpieza y ajuste de los controles elctricos, verificando que el interruptor
general este apagado antes de efectuar la limpieza.
Mantener cerrada la puerta del tablero elctrico a menos que este realizando
algn trabajo en los controles elctricos.
Efectuar mantenimiento del sistema de alimentacin de agua.
Revisar el funcionamiento de las vlvulas del control de nivel.
Verificar el estado del hogar y el estado de los refractarios en el paso de gases
y puertas de inspeccin.
Verificar el estado de acoples y motores en general.
Chequear todas las vlvulas que intervienen en el funcionamiento de la
caldera.
Revisin del conjunto de quemador
Revisin sistema de boquillas
Calibracin de electrodos
Revisin sistema de atomizacin

194

Estado de los filtros
Anlisis del combustible.

5.5 SEMESTRAL
Seguir el programa de mantenimiento mensual incluyendo lo siguiente:
Lavado general de la caldera cuidando que salgan todos los lodos.
Revisin de la salida de vapor para buscar posibles incrustaciones, lo cual es
un indicativo de un tratamiento inadecuado del agua de alimentacin.
De la superficie limpia en los tubos depende en gran parte la eficiencia, el
holln acta como medio aislante evitando la transferencia de calor y el flujo de
los gases. Por esta razn deben limpiarse adicionalmente cuando se detecte
una alta temperatura de chimenea o una baja produccin de vapor.
Al llenar la caldera verificar la hermeticidad de bridas, cheques, vlvulas etc.
Si la caldera se encuentra completamente limpia y se tiene un alto grado de
confianza en la calidad del tratamiento del agua de alimentacin, estas
inspecciones se podrn realizar cada ao.
5.6 ANUAL
Cumplir con el programa semestral y adems:
Cambiar la empaquetadura de la bomba de alimentacin si es necesario o
segn lo estipulado por el fabricante.
Mantenimiento de los motores en un taller especializado.
Anlisis por parte de un especialista en aguas para determinar la eficiencia del
tratamiento qumico.

195

Limpieza interna tanto del lado de combustible como el opuesto
Reparacin de refractarios
Mantenimiento del sistema de combustible
Limpieza de tanques.
Calibracin del quemador
Realizar pruebas de operacin y seguridad.
5.7 FALLAS MS COMUNES
Si la caldera se apaga algunas causas pueden ser:
Combustin pobre o inadecuada: para ello se debe comprobar la dosificacin
del aire y observar si el suministro de combustible es el correcto.
Condiciones de bajo nivel de agua: se debe asegurar que el nivel de agua est
en el punto normal en el vidrio, as mismo, verificar completamente el sistema
de alimentacin de agua y los controles de nivel. Si el nivel de agua flucta en
forma indebida, verificar el tratamiento del agua.
Fallas en el suministro de energa elctrica: chequear contactores, fusibles,
interruptores, etc. Observar si hay fluctuaciones de voltaje y verificar todas las
terminales y conexiones elctricas.

196

6. FICHA TCNICA DE LA CALDERA

GENERALIDADES
TIPO
Caldera piro tubular de 200 BHP con sistema de quemador dual
CAPACIDAD
1.666.600 Kcal. /h - 200 BHP.
COMBUSTIBLE
Gas natural y/o ACPM.
PRESIN DE DISEO
200 PSI segn norma ASME.
PRESIN DE TRABAJO.
120 PSI en condiciones normales. Mximo 150 PSI.
OPERACIN
Con quemador y ventilador primario, control de presin on-off.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Norma utilizada: Cdigo ASME seccin IPG 9
CONDUCTOS DE GASES Y OTROS ELEMENTOS NO CRTICOS NI
EXPUESTOS A PRESIN.
Lmina ASTM A36 en espesores 1/8"-1/2".

197

CHIMENEA
De 0.50 m de dimetro y con altura de 18 m desde el suelo segmentada en tramos
de lmina de diferentes espesores 3/16 y 1/8.
TANQUE DE ALIMENTACIN
De 1.0 m de altura x 1.0 m de dimetro, 1000 Lts de capacidad.
BOMBA DE ALIMENTACIN
Marca HIDROMAC I 5T, 10 HP 3600 RPM, 220/440.

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