CONTRUCCION DE UNA LOSA ALIGERADA

Antes de construir el techo de concreto, ser necesario una planificacin cuidadosa y un

permiso de construccin. Usted necesitar el asesoramiento de un profesional en este
caso. Tambin usted no ser capaz de hacerlo solo para obtener algunos amigos que te
ayuden.
Algunos de los materiales que necesitar son:
Varillas de Acero
Piedra
Alambre
Arena
Cemento Portland
Ladrillo
cascos de trabajo
Botas de trabajo
Guantes
Seguridad. Usted tendr que tomar algunas precauciones de seguridad antes de iniciar el
trabajo. Asegrese de que tiene un poco de engranaje de seguridad, cascos, guantes,
obras, botas.
Las vigas. El fundamento principal estar a cargo de las vigas de acero. Debe ser lo ms
amplia todo el techo. Ellos deben ser fijados por un rayo o una pared.
Losas de hormign. Ahora la losa de hormign debe ser hacia abajo, con el extremo
abierto frente a los costados. Las vigas de acero en forma de L crearn una brida para la
losa de concreto.
Grooves. Usted debe encontrar las ranuras en el bloque. Se debe medir 1 / 2 pulgadas
por 3 / 4 pulgadas. Usted tendr que colocar el alambre W1.7 en las ranuras. Tendr que
ser dobladas al final de la hilera de losas de hormign.
Barras de refuerzo. Dan fuerza adicional a su techo. Necesitan que se inserte a travs
del espacio entre las vigas y el final de la losa.
Grout. La cubierta plana se llevar a cabo en su lugar por una lechada. La mezcla de
lechada est compuesto de arena y cemento Portland. Mezcle una parte de cemento con
2 1 / 2 partes de arena y aadir agua para hacer una masa consistente y uniforme. A
continuacin, vierta la mezcla en los espacios entre las filas de las losas de
hormign. Cubra las vigas completamente.
Repita este paso hasta que complete las arboledas con lechada para incrustar los cables
y tambin permiten la lechada para trabajar en las losas de hormign.



COMPONENTES: CONCRETO

El concreto debe tener una resistencia como mnimo de 200 kg/cm2 ver tabla. Su funcin
es aportar, junto con las viguetas, la resistencia estructural a la losa.

COMPONENTES PARA LA OBTENCIN DE UNA RESISTENCIA A LA
COMPRENSIN MINIMA DE 200 KG/CM2


USOS CEMENTO
BULTO


ARENA
BOTES


GRAVA
BOTES


AGUA
BOTES
Losas,
castillos y
zapatas




1

4 1/4

5 1/2

1 3/4


PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

a) Apuntalamiento

Revisar los niveles de castillos y muros de apoyo de las viguetas para asegurar la
pendiente de la losa.



La funcin del apuntalamiento es sostener el sistema hasta que la capa de compresin
alcance su resistencia.
De esta manera, se evita que el techo quede colgado.



Para claros mayores a tres metros se recomienda elevar hasta un centmetro los puntales
del centro para que al retirar los puntales la losa quede plana.



b) Colocacin de Viguetas

Las viguetas se colocan a partir de los muros de arranque; estas debern apoyarse por lo
menos 5cm sobre los muros.












Las viguetas se colocan manualmente sobre el muro ya nivelado.
Se cuela la capa de compresin junto con la dala perimetral para que la losa quede
amarrada a los muros y adems trabaje por sismo y se evita el doble gasto de dala .



Para dar la separacin adecuada de las viguetas, se coloca una bovedilla en cada
extremo y se juntan bien las viguetas que la sostienen.



c) Refuerzo de la capa de compresin.
La malla electro soldada se corta en el piso al tamao necesario, y se sube al techo para
colocarla en su sitio.



El techo ya colado se debe mantener hmedo durante los siguientes 7 das.
Los puntales se pueden retirar despus de 7 das del colado.



Al realizarse el colado, del concreto en la obra, las diagonales de la armadura funcionan
como conectores entre el concreto recin colado y el patn de la vigueta, integrado en una
pieza, la vigueta con la capa de compresin (como si todo se uniera y fabricara al mismo
tiempo).



















VENTAJAS Y COMPARACIN DE COSTOS

En la actualidad, el construir una vivienda sigue requiriendo la labor de ingenieros
y tcnicos en el ramo de la construccin. Sin embargo, estos han desarrollado
sistemas constructivos prefabricados que permiten al auto constructor disear y
construir su propia casa, con importantes ventajas tales como:
Se elimina por completo la cimbra de contacto (triplay, duela, etc.).
Ahorro de material por su mayor resistencia (materiales de nuevas
tecnologas).
Ahorro de hasta 85% en la cimbra total de la losa.
Ahorro de mano de obra de habilitado y armado del acero de refuerzo.
Ahorro de tiempo en la ejecucin de la obra.
Ahorro de alambre recocido.
Menor costo por metro cuadrado de losa.
Reduccin de desperdicios.
Se mejora la calidad de la construccin.
Se proporciona aislamiento acstico y trmico.
Procedimiento constructivo sencillo (no requiere mano de obra especializada).
Mejor control de material en la obra
Excelente comportamiento durante el colado.
Es un sistema ms limpio y ms seguro.




ARMADO

Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas. Por lo
menos cada 2 metros mnimo.
Si los puntales se apoyan directamente en el terreno es conveniente colocar debajo,
adems de las cuas, tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno.






Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 8 cm como mnimo. La distancia entre
una vigueta y otra queda establecida automticamente por el ancho del bloque (la distancia de eje
a eje de vigueta es de aprox. 50 cm).

A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones trmicas, se
intercalarn dos capas de fieltro asfltico o pelcula plstica entre las viguetas y la viga de
encadenado que facilitar la libre dilatacin de la losa.






A continuacin se muestran las distintas posibilidades de ajuste de medidas en los bordes que
suelen presentarse al colocar las viguetas y bloques.

A modo de arriostramiento es conveniente ejecutar nervios transversales a la direccin de las
viguetas utilizando bloques de 9 cm de altura, y en el espacio que queda, colocar hierros. Este
refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas
en el cielorraso.



A la hora de colocar las cajas de iluminacin se pueden resolver de varias maneras. Una de ellas
consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y colocar la caja desde arriba.
Luego de instalados los caos de electricidad y alrededor del agujero poner un cartn o papel para
que al llenar la losa no se introduzca el hormign dentro de los huecos del bloque. Previamente se
puede inmovilizar la caja con un poco de mortero.
El bloque donde se ubicar la caja, se marca con un lpiz en la parte de abajo (cielorraso), y luego
de endurecido el hormign se pica el mismo desde abajo en la zona del agujero de la caja.

Los caos de luz pueden colocarse por adentro de los agujeros de los bloques.
Tambin pueden ir por afuera pero paralelos a las viguetas.





Se deber limpiar y humedecer barriendo la superficie con una escoba para eliminar restos de
ladrillos, cal, etc. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormign, ladrillos y
viguetas.

A continuacin se moja abundantemente el material cermico. Cuando se vierta el hormign para
formar la capa de compresin, el ladrillo todava debe estar hmedo, de esta forma se lograr una
buena adherencia y se disminuir el riesgo de marcas en el cielorraso.
Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresin una malla de acero (tipo malla SIMA
4.2) con el fin de controlar las contracciones de frage.
El hormigonado de la losa se realizar en una sola operacin, y una vez endurecido se debe tratar
de mantenerlo hmedo regndolo y cubrindolo con bolsas mojadas o una pelcula de polietileno.




A la hora de desapuntalar el profesional a cargo de la obra decidir cundo se debe desapuntalar.
Habitualmente se estima en 15 das despus del llenado de la losa, dependiendo de la temperatura
ambiente.

Recordemos que las losas no son impermeables. Se deber impermeabilizarlas con una
membrana asfltica o productos especiales que se preparan para este fin. Sugerimos contactarse
con los fabricantes.









TABLAS DE CONSUMO Y RENDIMIENTO




RECOMENDACIONES

Deberemos tener en cuenta algunos cuidados a la hora de trasladar las viguetas y los
bloques. A los bloques debemos apilarlos igual que a los ladrillos cuidando que no se
rompan, y las viguetas se recomienda apilarlas en la misma posicin en que se colocara.
Debemos comprar siempre el tamao justo de vigueta que apoyara sobre los muros pero
en caso que debamos cortarlas solo lo aremos con amoladora con disco diamantado,
nunca las cortaremos con cortafro ya que los golpes podran producir fisuras y perderan
resistencia.
Si debemos trabajar encima de las viguetas, nunca pisaremos sobre los bloques o las
viguetas, se apoyaran tablones de forma perpendicular a las viguetas y caminaremos
sobre estos.
Debemos tener cuidado a la hora de elaborar el hormign, ser preferible que la pasta no
est muy blanda, es decir, que la relacin cemento agua sea la correcta (50% peso de
agua con relacin al cemento) de esta forma evitaremos que se produzcan lagunas.
Controlar que el espesor del hormign sea el correcto, esto se verificara mediante reglas
guas que darn el espesor de la capa de compresin.
Controlar que el hormign penetre por debajo de la armadura, si es necesario levantarla
manualmente para conseguir esto.
Planificar desde donde y hacia donde comenzar a colar el hormign, lo recomendable es
comenzar desde un extremo para llegar al punto de abastecimiento.
Prever todos los huecos que sean necesarios, (ventilaciones, conductos de electricidad,
etc.)
Se recomienda no embutir en el interior de la losa conductos de agua o cloaca les, ya que
ante una eventual falla seria dificultosa su localizacin y posterior reparacin.
En caso de que la losa sea inclinada el procedimiento es el mismo, se llenara desde el
punto ms bajo al punto ms alto y se controlara que el hormign este bastante seco para
evitar escurrimiento por gravedad.
EL AGUA EN EL CEMENTO
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite
que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que
se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda
obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa
que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo
que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida
no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias
orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad
no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28
das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que
inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son
aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.

Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua
de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado; en
altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto.

El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el
acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.

El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.

Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben
ser evitadas en lo posible.

Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos
no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad
aumenta al 5% la reduccion dela resistencia es del 30%.


El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes.
Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el
agua.


LA RELACIN AGUA CEMENTO

La relacin agua / cemento constituye un parmetro importante de la composicin del
hormign. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retraccin del hormign.

La relacin agua / cemento (a/c) es el valor caracterstico ms importante de la tecnologa
del hormign. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, as como los coeficientes
de retraccin y de fluencia. Tambin determina la estructura interna de la pasta de
cemento endurecida.

La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento
existentes en el hormign fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua por la
del cemento contenidas en un volumen dado de hormign.

R=

R Relacin agua / cemento
a Masa del agua del hormign fresco
c Masa del cemento del hormign
La relacin agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando
aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto ms baja es la relacin
agua / cemento tanto ms favorables son las propiedades de la pasta de cemento
endurecida.

La importancia de la relacin agua / cemento fue descubierta hace 60 aos por Duff A.
Abrams especialista de EE. UU. Despus de haber estudiado un gran nmero de
hormigones de diferentes composiciones, anunci la ley que expresa que con un
agregado dado, la resistencia depende slo de la relacin agua / cemento del hormign
fresco. Este descubrimiento ha provocado desarrollos importantes puesto que otras
propiedades de gran valor del hormign, tambin dependen de la relacin agua /
cemento.

Los trabajos realizados posteriormente por T.C. Powers, han permitido comprender las
causas de esta fuerte influencia de la relacin agua / cemento.

Estas razones estn ligadas al endurecimiento del cemento portland, el que como se sabe
se debe a la absorcin qumica de agua por los constituyentes del cemento,
especialmente por CaOSiO2 y el CaOSiO2. La pasta de cemento se endurece entonces
formando un gel progresivamente ms estable. Como en la mayora de las
transformaciones qumica, las cantidades de elementos que participan en esta relacin
estn en proporcin fija. La hidratacin completa de 100 g de cemento portland requiere
20 g de agua, aproximadamente, lo que corresponde a una relacin agua / cemento = 0,2.
En los minsculos intersticios del gel en formacin se fijan por, por adsorcin, otras
molculas de agua, a razn tambin de 20 g de agua por 100 g de cemento,
aproximadamente, al final del proceso.

En consecuencia el cemento portland fija, para su endurecimiento, una cantidad de agua
correspondiente a una relacin agua / cemento = 0,4.

El agua suplementaria no est fijada y ocupa en la pasta de cemento endurecido cierto
volumen en forma de poros capilares
. Cuanto mayor sea la existencia de agua en exceso habr mayor cantidad de capilares
en la pasta de cemento. Cuando la cantidad total de capilares corresponde a una relacin
a/c =0,7, los capilares son tan numerosos que estn unidos entre si formando una red
permeable. La proporcin de capilares con relacin a la materia slida ser 1:2.

En consecuencia, si se agregan 70 g de agua a 100 g de cemento (a/c = 0,7)

-Los primeros 20 g son fijados qumicamente.
-Los 20 g siguientes son fijados por adsorcin
-Los 30 g restantes quedan libres en la red de capilares

Esta representacin simple de la formacin de la pasta de cemento endurecido suscita las
constataciones siguientes:

1. La influencia de la relacin agua / cemento slo concierne a la pasta de cemento
endurecida y no depende ni del tenor en cemento ni de las propiedades de los agregados
del hormign.
2. La disminucin de la resistencia del hormign debida al aumento la relacin agua /
cemento se explica por la disminucin de la compacidad de la pasta de cemento.
3. La porosidad incrementada debido a un aumento de la relacin agua / cemento acarrea
una disminucin de la compacidad y en consecuencia de la resistencia qumica del
hormign
.
4. La cantidad suplementaria de agua, libre y mvil en la pasta de cemento endurecida,
provoca un aumento del coeficiente de retraccin del hormign.


























APLICACIONES


1. Modificacin de las mezclas


Se puede modificar la relacin agua / cemento de un hormign variando tanto su
contenido de agua como el de cemento. Ambos mtodos producen el mismo resultado
sobre la calidad de la pasta de cemento endurecida, pero no sobre las propiedades del
hormign fresco. Hay pues posibilidades de modificar una mezcla de hormign para
adaptarla a una exigencia particular. Vanse estos dos ejemplos:



a) Un hormign M tiene resistencias probables satisfactorias, pero es poco trabajable
teniendo en cuenta las condiciones de su puesta en obra.














Diseo de Mezcla de Concreto
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
MEZCLA
(Relacin)
CEMENTO
(Kg)
ARENA
(m
3
)
GRAVA
(m
3
)
RESISTENCIA A LOS
28 DAS (Kg/cm
2
)
1:2:2 420 ~ 8,1/2 0,670 0,670 220 ~ 260
1:2:21/2 380 ~ 7,1/2 0,600 0,760 210 ~ 260
1:2:3 350 ~ 7 0,550 0,835 200 ~ 240
1:2:31/2 320 ~ 6,1/2 0,515 0,900 190 ~ 240
1:2:4 300 ~ 6 0,475 0,950 180 ~ 240
1:21/2:4 280 ~ 5,1/4 0,555 0,890 170 ~ 230
1:3:3 300 ~ 6 0,715 0,715 150 ~ 190
1:3:4 260 ~ 5,1/4 0,625 0,835 140 ~ 180
1:3:5 230 ~ 4,1/2 0,555 0,920 110 ~ 140
1:3:6 210 ~ 4 0,500 1,000 100 ~ 130
1:4:7 175 ~ 3,1/2 0,555 0,975 80 ~ 110
1:4:8 160 ~ 3,1/4 0,515 1,025 70 ~ 100

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales,
lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con
un diseo de mezcla apropiado para estos casos.
Recetas Elementales
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de
cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre
piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena
puede ser natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se
cuenta con la experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos
por metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta
resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro
por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se
puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados,
la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar
piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o
ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a
usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la
colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un
exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben
tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener
resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del
concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que
afectan las caractersticas de los componentes, incrementando as mayores ndice de
calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el
que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso
del el empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes:
Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de
Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los
aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de
ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso,
tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha
proporcin sin alterar la dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das
en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento
en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las
mezclas ultraresistentes.
Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos
Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar
origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En
la parte interna de la mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la
partcula ms gruesa del agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe
estar dentro de los lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buen resultado
de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto econmico.
En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas aconsejables
para agregados combinados de los tamaos mximos ms usados.
Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las
variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia,
las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas
se puede llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:
Lugar de la obra, o condiciones ambientales.
Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregados y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.
El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que
en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que
se destine la mezcla prxima a disear.
Valores usuales de asentamiento


Ley de Abrams
Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento.
= a/c
Donde
a = es la cantidad de agua en litro o en Kg,
c = la dosis de cemento en Kg.
Una forma de representar la Ley de Abrams es:
R = M / N
Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las
caractersticas de los materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo.
Relacin Triangular
Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin
agua/cemento y dosis de cemento.
Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido.
En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos
necesarios para elaborar un diseo de mezcla
Aire Atrapado
A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin,
siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamao mximo.
Volumen Absoluto de los granos de Cemento
Se obtiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico.
Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m
Volumen Absoluto de los Agregados.
Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado
saturado con superficie seca.
Se simboliza como agregado grueso y para el fino.
Ecuacin de volumen y calculo de la dosis de agregados.
G + A + 0.3C + a + V = 1000
g+a
= Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los
pesos de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de
la relacin.
A
G + A
Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este
calculo culmina el diseo.
Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el
de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto
asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del
esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica
ni prctica, por ello solo deben tomarce en cuenta tres o cuatro cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos
reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como
condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma
agua de la mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad
de agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el
resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en
laboratorio o en la obra.

EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA
Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin
pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin
Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.
Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro
cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y
yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los
factores de correccin, se tendra:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538.
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.
Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta
con 20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su
consideracin cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar
con alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se
dispone de piedra picada con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin ultra
finos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por
lo cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.
El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes
de la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.
Entonces, el valor de
= (117,2(1) ) = 0.335
486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).
Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms
altas, pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de
mezcla.
Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible
obtener resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de
asentamiento y grado de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a
muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de desencofrado para el reuso
intensivo de los moldes.