Diagnostico Energetico

PER
REPBLICA DEL PER

PROYECTO ATN/ME-10711-PE FONAM/BID-FOMIN
CONSULTORA NACIONAL PARA LA
ELABORACIN DE DIAGNSTICOS ENERGTICOS
EN LA PEQUEA Y MEDIANA EMPRESA PYME!"
FONDO NACIONAL DEL AMBIENTE
FONAM
INFORME FINAL
DIAGNSTICO ENERGTICO EN LA PLANTA DE
LA#INDUSTRIAS S$A$C$

LIMA% 1& DE ABRIL DEL '010
I N D I C E
Pg.
RESUMEN EJECUTIVO 4
1.0 INTRODUCCIN 8
1.1 Antecedentes 8
1.2 Objetivos 8
1.3 Metodologa de estudio 8
2.0 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 9
2.1 Datos generales 9
2.2 Organizacin 9
3.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO 11

3.1 Descripcin del servicio 11
3.2 Rgimen de operacin 11
3.3 nsumos utilizados 11
3.4 Productos obtenidos y volumen de produccin 11
3.5 Descripcin del proceso y diagrama de flujo 12
3.6 Descripcin de instalaciones trmicas 13
3.7 Descripcin de instalaciones elctricas 17
3.8 Layout de la planta 20
3.9 Nmero de trabajadores y empleados 20
4.0 LINEA BASE DE OPERACIN DEL SISTEMA ENERGTICO 21
4.1 Consumo de energticos y agua 21
4.2 ncidencia del consumo de energa en la empresa 24
4.3 Consumos especficos de energa por producto 25
4.4 Costo unitario de la energa consumida por producto 27
4.5 Evaluacin de los equipos consumidores de energa - Trmicos 29
4.6 Evaluacin de los equipos consumidores de energa - Elctricos 43
4.7 Antecedentes en temas energticos de la empresa 49
5.0 OPORTUNIDADES DE AHORRO E!ICIENCIA ENERGTICA 51
5.1 Descripcin de las oportunidades de mejoras 51
5.1.1 Uso eficiente de energa trmica 51
5.1.2 Uso eficiente de energa elctrica 66
5.1.3 Aplicacin de produccin limpia 71
5.1.4 Administracin de los energticos 72
5.1.5 Uso de energas renovables 74
5.2 Oportunidades que deben ser profundizadas 74
5.3 Otras mejoras 74
________________________________________________________________________________________________
Diagnstico Energtico en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.
2
".0 COSTEO DE LOS E#UIPAMIENTOS PARA EL AHORRO DE ENERG$A %"
%.0 AN&LISIS ECONMICO DE OPORTUNIDADES DE AHORRO 77
8.0 PLAN DE IMPLEMENTACIN 82
9.0 REDUCCIN DE EMISIONES DE CO2 83
10.0 ANALISIS ECONOMICO'!INANCIERO CREDITICIA DE LA EMPRESA 85
11.0 CONCLUSIONES RECOMENDACIONES 89
ANE(OS 92
Anexo 1: Acta de visita
Anexo 2: Formato de levantamiento de datos
Anexo 3: Fotocopias de recibos de gas, agua y electricidad
Anexo 4: Cotizaciones de equipos eficientes
Anexo 5: Diagrama de distribucin de planta de la empresa
Anexo 6: Diagrama unifilar de instalaciones elctricas.
Anexo 7: Diagrama del distribucin de gas, aire comprimido y vapor
Anexo 8: Descripcin de equipos de medicin usados
Anexo 9: Tablas o salidas de mediciones realizadas
Anexo 10: Especificaciones tcnicas de las maquinarias
Anexo 11: Estados financieros de la empresa presentados a la SUNAT
Anexo 12: Reporte NFORMA de la empresa
Anexo 13: nventario de trampas de vapor
Anexo 14: Resultados del monitoreo de trampas de vapor
Anexo 15: Relacin de ingenieros que conforman el equipo de trabajo
Anexo 16: Certificado de Habilidad del Consultor
Anexo 17: Diagramas Sankey de calderas
Anexo 18: Balance de materia y energa en calderas
Anexo 19: Fotografas
________________________________________________________________________________________________
3
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe es el resultado del diagnstico energtico realizado en la empresa
LAVNDUSTRAS S.A.C. en los meses de enero y febrero del ao 2010, cuyo objetivo
es identificar y cuantificar las oportunidades de mejoras energticas que permitan
reducir el gasto en energa (combustible y electricidad) mediante el uso eficiente de la
misma en planta.
LAVNDUSTRAS S.A.C. es una empresa proveedora de soluciones textiles en el
rubro del lavado y teido industrial de prendas de vestir. La planta tiene una capacidad
de produccin de 54.8 TM/mes, siendo su rgimen de operacin de 1 turno/dia (12
horas), durante 6 dias/semana (lunes a sbado). Su consumo energtico en el ao
2009 fue de 479269 Sm
3
de gas natural, 465 012 kWh de electricidad y 108664 m
3
de
agua.
De acuerdo al anlisis trmico realizado en la planta, se ha encontrado el siguiente
diagnstico:
Calderas de vapor:
Exceso de aire elevado y llama con combustin incompleta
Capacidad de vapor reducida
Eficiencias ligeramente bajas con respecto al estndar
Lneas de vapor y condensado:
Lnea de insuficiente dimetro al rea Seca.
Lnea de holgada en dimetro al rea Hmeda y Laboratorio.
Tramos de tubera sin aislar
Se ha encontrado 44 trampas de vapor de las cuales 13 presentan fallas que
ocasionan un uso ineficiente del vapor. Hay tambin 3 trampas que operan mal
(fras) y otras 3 que estn fuera de servicio.
Usuarios de vapor:
Operacin simultnea de lavadoras que conlleva picos excesivos de demanda de
vapor.
Aspiracin de aire hmedo en secadoras, lo cual retarda el tiempo de secado en
las mquinas con mayor consumo de vapor.
Tinas de calentamiento con tubos mal orientados que ocasionan prdidas de
vapor.
Sistema ablandamiento de agua:
Exceso de adicin de sal para preparar la salmuera.
Con respecto a las instalaciones elctricas, se ha encontrado el siguiente diagnstico:
Hay meses en que la empresa es calificada como Presente en Punta, pagando un
mayor precio por la energa elctrica.
Fugas de aire comprimido en la red que ocasiona mayor consumo elctrico en
motores de compresores.
Excesivo consumo de energa en bombeo de agua a lavadoras.
Pago de energa reactiva.
________________________________________________________________________________________________
4
En los Cuadros A y B se incluyen las principales mejoras propuestas en el presente
Diagnstico Energtico. De acuerdo a dichos cuadros es posible lograr un ahorro de
97701 sm3/ao de gas natural (20.5% del consumo del 2009) y 12854 kWh/ao de
electricidad (3% ahorro) que significan en conjunto cerca de 27000 US$/ao de ahorro
en facturacin de energa. Las inversiones a efectuar son en total de unos US$ 16300,
teniendo la mayora perodos de retorno cortos.
Se ha determinado tambin que la reduccin del consumo de energa en la planta por
la implementacin de las mejoras, implicar tambin una reduccin de las emisiones
de CO2 en 192.7 t/ao.
En el Prediagnstico Energtico elaborado en el 2009 se haba previsto en forma
preliminar otras mejoras como la implementacin de economizadores, sistema de
control automtico de combustin y de purgas, as como la recuperacin de calor de
los efluentes de lavadoras; pero se ha encontrado en el presente diagnstico que los
ahorros no pagan las inversiones a efectuar para dichas mejoras, debido en parte a la
baja de produccin y al consumo energtico respectivo del ao 2009 con respecto al
2008 en el cual se haba basado el prediagnstico.
Para la implementacin de las mejoras propuestas se priorizar las mejoras de rpida
ejecucin, menor inversin y mayor rentabilidad. Las mejoras que requieren cierta
inversin y que tienen perodos de pago (payback) relativamente mayores, debern
ser desarrolladas mediante un estudio de ingeniera de detalle para materializar su
implementacin, requiriendo de ser necesario el financiamiento necesario.
En lo concerniente a los aspectos econmicos y financieros de LAVNDUSTRAS se
concluye que la empresa presenta una solvencia financiera que esta en el termino alto
de empresas similares, contando un capital de trabajo positivo en los periodos
anteriores y con proyeccin a mantenerlo, dado que el agente exgeno de la crisis
financiera que afecto a las importaciones textiles est superada. Asimismo la situacin
crediticia de la empresa esta calificada por NFORMA como "Normal.
________________________________________________________________________________________________
5
Cuadro A
Resumen de mejoras energticas en la planta de Lavindustrias S.A.C.
(nstalaciones Trmicas)
M)*+,-
A.+,,+/ I01),/230 4 G-/5+/ -06-7)/
Retorno
Inversin
8A9+/:
VAN
8US;:
TIR
8 < :
S=
3
4-9+ < US;4-9+ C+0>)?5+ US; US$/ao
Mejora del control del exceso
de aire en calderas de vapor
7189 1.5 1643
Manmetro en lnea de gas al
quemador.
Mantenimiento peridico sistema
de combustin.
Ajustes trimestrales de combustin
180
C.Op.
800
0.1 4130 469
ncremento de la capacidad de
vapor de las calderas y
reduccin de presin
1917 0.4 438
Mantenimiento y verificacin de
componentes del sistema de
combustin.
Setear presostatos (90/110 psi)
S.. C.Op.
- - -
Aislamiento de tuberas de
vapor desnudas
3830 0.8 875
nstalacin de 18m de aislamiento
de lana de vidrio 1.5 esp.
500 - 0.6 4008 175
condensado desnudas 2331 0.5 533
nstalacin de aislamiento de lana
de vidrio 1.5 esp. en tuberas
condensado
1200 - 2.3 1642 43
Reemplazo de trampas de
vapor defectuosas
55500 11.6 12686
Adquisicin de 14 trampas de
vapor
7000 500 0.6 55781 174
Mejora de la operatividad de
secadora 1 1272 0.3 290
Completar tubos en serpentn de
vapor, elevar la salida de aire
hmedo
800 50 2.8 507 28
Reubicacin del ducto de aire
hmedo en secadoras 3, 4, 5
3689 0.8 843
nstalacin de ducto comn hacia el
exterior
2000 100 2.4 1996 36
Recuperacin del calor del aire
de enfriamiento de los
compresores
21973 4.6 5022
Ducteria, ventilador y compuertas
2474 296 0.5 21848 191
T+5-7 9%%01 20.5 22330 14154
NOTA: El ahorro en porcentaje est referido a un consumo anual (ao 2009) de Gas Natural (479269 Sm
3
/ao), a un costo de 0.64 sol/Sm
3
= 0.23
US$/Sm
3
( T.C.: 1 US$ = S/.2.8)
________________________________________________________________________________________________
6
Cuadro B
Resumen de mejoras energticas en la planta de Lavindustrias S.A.C.
(nstalaciones Elctricas)
N+. R)>+=)0@->230
A.+,,+
)0),AB-
8CD.4-9+:
A.+,,+
8<:
A.+,,+
)>+03=2>+
8US;4-9+:
I01),/230
8US;:
R)5+,0+
I01),/230
8A9+/:
VAN
8US;:
TIR
8 < :
1 Uso de variadores de velocidad en bombas de agua 6104 1.3 580 2142 3.7 714 3.7
2 Optimizacin del uso de aire comprimido 7750 1.7 641 - - - -
3 Mejora del factor de potencia - - 1071 - - - -
4 Mejora del factor de calificacin tarifaria
-
-
2760 - - - -
T O T A L 12854 3.0 5052 2142 ' ' '
Nota:
El consumo anual de energa elctrica de la planta es 465 012 kWh (ao 2009)
El costo promedio de compra de energa es de 0.095 US$/kWh.
( T.C.: 1 US$ = S/.2.8)
________________________________________________________________________________________________
7
1.0 INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES
El Fondo Nacional del Ambiente FONAM y el Banco nteramericano de Desarrollo
BD, han suscrito un convenio para promover las oportunidades de mercado para las
energas limpias y la eficiencia energtica en el Per, en las Pequeas y Medianas
Empresas PYMEs del pas, crendose en el FONAM el Proyecto de Proocin de
!"ort#nidades de $ercado "ara las Energ%as Li"ias y E&iciencia Energtica en el
Per'( para la ejecucin de las actividades identificadas en el mencionado convenio.
En Febrero de 2009 el FONAM realiz una visita tcnica a la planta de Lavindustrias
S.A. para recopilar informacin tcnica bsica que permitiera definir si la planta cumple
con los criterios de elegibilidad para incluirla en el Proyecto, lo que fue factible.
En marzo del 2009 se realiz un Prediagnstico Energtico de la planta de
Lavindustrias S.A., estudio que identific una serie de oportunidades de mejoras
energticas y ahorros importantes para la empresa.
En enero del 2010 se inici el Diagnstico Energtico de la planta en donde se
recopilo toda la informacin necesaria para la realizacin del estudio en coordinacin
con el ng. Jorge ColmenaresJefe Dpto. Mantenimiento, luego de lo cual se procedi
al trabajo de gabinete, dando lugar a la elaboracin del presente informe.
1.2 OBJETIVOS
Son objetivos del presente estudio analizar las posibilidades, en forma definitiva, de
mejorar la eficiencia energtica en las diferentes instalaciones de la planta para reducir
el gasto en energa (combustible y electricidad) mediante el uso eficiente de los
mismos en planta, de tal manera de reducir costos operativos en Lavindustrias S.A. sin
disminuir la cantidad y calidad de los productos elaborados, y ser ms competitivos en
el mercado.
1.3 METODOLOG$A DE ESTUDIO
El presente estudio se ha realizado en dos fases definidas: campo y gabinete.
En la fase de campo se realiz un reconocimiento de planta en general y de las
instalaciones a estudiar en particular, lo cual comprendi el Laboratorio, Area Hmeda
(teido, lavado), Area Seca y efectos especiales. Se realiz un estudio de los modos
de operacin de las instalaciones de inters, se realizaron entrevistas con el personal
de operacin de la planta, se recopil informacin tcnica pertinente para el estudio.
En gabinete se procedi a procesar la informacin recopilada en campo, se realizaron
los anlisis energticos preliminares de las instalaciones de inters, la aplicacin de
mejoras para el ahorro de energa y reduccin de costos operativos, as como la
factibilidad tcnica y econmica de las mismas y por ltimo se elabor el presente
informe que contiene los resultados, conclusiones y recomendaciones a que se ha
llegado.
________________________________________________________________________________________________
8
2.0 DATOS DE LA EMPRESA
2.1 DATOS GENERALES
LAVNDUSTRAS S.A.C. es una empresa proveedora de soluciones textiles en el
rubro del lavado y teido industrial de prendas de vestir.
Los datos generales de la empresa son:
Razn social: LAVNDUSTRAS S.A.C.
Numero de RUC: 20100372712
Direccin: Av. Nicolas Arriola Nro. 2908, San Luis, Lima, Per
Telfono: 3261000
Fax: 3265007
Representante Legal: Sr. Jonathan Stone
Contacto: ng. Jorge Colmenares Jefe Dpto. Mantenimiento
Actividad CUU: 93016
nicio Actividades: 27 de Enero de 1993
La planta se ubica en un terreno de 1400 m
2
con una capacidad de produccin de 54.8
TM/mes, siendo su rgimen de operacin de 1 turno/dia (12 horas), durante 6
dias/semana (lunes a sbado).
2.2 ORGANIEACIN
Se adjunta organigrama de la organizacin.
La gestin de la energa est a cargo del Departamento de Mantenimiento, que reporta
a la Gerencia de Planta, la que a su vez reporta a la Gerencia General.
________________________________________________________________________________________________
9
ORGANGRAMA DE LAVNDUSTRAS S.A.C.
________________________________________________________________________________________________
10
3.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
3.1 DESCRIPCIN DEL SERVICIO
LAVNDUSTRAS S.A.C. provee servicios de lavado, teido industrial y efectos
especiales a prendas de vestir de empresas de confeccin textil que requieran dichos
servicios.
T)92@+/F
Mediante el proceso de teido se aplica a las prendas colores a la eleccin del cliente,
ya sean estos directos, reactivos, pigmentos o teidos alternativos.
L-1-@+ @) ?,)0@-/F
A travs del proceso de lavado se aplican a las prendas efectos de encogido, suavidad
y/o desgaste.
EG)>5+/ )/?)>2-7)/F
A travs de una amplia gama de tcnicas se aplican a las prendas vistosos y
exclusivos efectos de acabado, los cuales son realizados manualmente prenda por
prenda.
3.2 REGIMEN DE OPERACIN
La planta tiene un rgimen de operacin de 12 horas por da, de Lunes a Sbado.
3.3 INSUMOS UTILIEADOS
Los principales insumos de proceso son:
Prendas de algodn (proveniente de los clientes).
Productos qumicos diversos para teido y otros efectos en las prendas de
algodn.
Agua.
Sal para regeneracin de resina de ablandamiento de agua.
Combustible gas (para generacin de vapor en calderas).
Electricidad (para accionamiento de motores).
3.4 PRODUCTOS OBTENIDOS VOLUMEN DE PRODUCCIN
En el Cuadro N 3.1 se muestra la produccin del ao 2009, es decir la cantidad de
prendas procesadas en la planta.
________________________________________________________________________________________________
11
Cuadro N 3.1
Produccin de Lavindustrias S.A. Ao 2009
M)/ P,)0@-/ ?,+>)/-@-/
8C27+/:
Enero 20000
Febrero 22000
Marzo 20000
Abril 18000
Mayo 19000
Junio 25000
Julio 26000
Agosto 25000
Septiembre 21000
Octubre 31000
Noviembre 37000
Diciembre 42000
Lavindustrias S.A. tiene un nivel de ventas de 7 millones de soles por ao.
3.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO DIAGRAMA DE !LUJO
LAVNDUSTRAS SA brinda servicios de teido, lavado, pigmentado y acabado final
para prendas de vestir elaborado por los confeccionistas.
Por lo general el proceso sigue la siguiente secuencia:
1. Se realizan pruebas de color y tonalidades que el cliente requiere para las
prendas de vestir que va ha encargar a LAVNDUSTRAS SA. Estas pruebas
se realiza en el rea de Laboratorio, utilizando productos qumicos y
calentamientos intermitentes de 60 a 90 C .
2. Una ves aprobado el color y la tonalidad por el cliente, el lote de prendas de
vestir pasa a la Zona Hmeda. Las mquinas lavadoras se encargan de dar el
color y tonalidad a las prendas de vestir mediante cargas de 50 a 75 kg. Las
lavadoras operan durante 4,5 horas aproximadamente sometiendo a
calentamientos intermitentes de 40 a 90 C hasta alcanzar el color requerido.
3. Las prendas hmedas del anterior proceso pasan luego a la Zona Seca donde
las mquinas secadoras entregarn el producto final, siguiendo un proceso de
secado de 1 hora y 10 minutos aproximadamente a 70 C.
4. Algunos procesos requieren tratamientos especiales adicionales, si este el
caso las prendas pasan a la Zona de Efectos Especiales en el 3 Piso de la
planta.

Para desarrollar todo el proceso productivo se requiere de energa trmica de
calefaccin, pues es necesario el calentamiento de fluidos en el servicio de teido. El
________________________________________________________________________________________________
12
calor necesario para el proceso se obtiene de un sistema de suministro de vapor
instalado en toda la planta. De este modo dos generadores de vapor o calderos son
los encargados de entregar vapor caliente al sistema, y este a su vez lo distribuye
llevando el calor del vapor hasta la misma mquina usuaria.
A grandes rasgos el proceso de produccin de la planta se realiza segn lo indicado
en el diagrama de flujo de la Figura N 3.1.
3." DESCRIPCIN DE INSTALACIONES TERMICAS
De acuerdo a las diferentes reas de proceso y servicios auxiliares, la planta cuenta
con los siguientes equipos de consumo de energa:
-: L-H+,-5+,2+
06 lavadoras Milnor
- Volumen agua: 60 litros
- Temperatura bao: 90C mximo (10 a 20 minutos calentamiento)
- Medio calefaccin: inyeccin directa de vapor a 60 psi
02 lavadoras Colombiana
- Temperatura bao: 90C mximo
01 secadora Cisell
- Capacidad: 20 libras
- Medio calefaccin: vapor a 60 psi mediante dos serpentines
H: A,)- .I=)@-
09 lavadoras y centrfugas (Mquinas N 4 a 12) marca Braun
- Capacidad: 285 kg
- Temperatura bao: 90C mximo (15 minutos calentamiento)
03 lavadoras (Mquina N 1 marca Braun, Mquinas N 2 y 3 marca Troy)
- Temperatura bao: 90C mximo (15 minutos calentamiento)
________________________________________________________________________________________________
13
Figura N 3.1
Diagrama de flujo de procesos en Lavindustria S.A.
________________________________________________________________________________________________
14
>: A,)- /)>-
05 secadoras (Mquinas N 3 a 7) marca Challenge
- Capacidad: 200 Lb
- Medio calefaccin: serpentin de vapor a 100 psi
01 secadora (Mquina N 1) marca Challenge
- Capacidad: 400 Lb
01 secadora (Mquina N 2) marca Norman
- Capacidad: 600 Lb
01 secadora de muestras marca Cisell
- Capacidad: 20 Lb
@: EG)>5+/ )/?)>2-7)/
03 tinas rectangulares de calentamiento de agua
- Volumen agua: 0.73 m
3
- Temperatura bao: 75C (15 minutos calentamiento)
01 horno de burnout a GLP
): S),12>2+/ -6J272-,)/
La planta cuenta con los siguientes servicios auxiliares:
01 Caldera marca Distral (Caldera N 1)
- Capacidad: 300 BHP
- Modelo: 3H-10B9-300-100
- Serie: 6630002
- Ao fabricacin: 1989
- Presin mxima: 150 PS
- Presin trabajo 110 PS
- Superficie de calentamiento: 1505 pie
2
Quemador Webster
- Modelo HDSC
- Capacidad : 12600 MBTU/H
01 Caldera marca Orr&Sembower nc (Caldera N2)
- Capacidad: 300 BHP
- Capacidad: calorifica 10042500 BTU/H
- Modelo : 3G
- Serie: 6630002
________________________________________________________________________________________________
15
- Ao Fabricacin: 1966
- Presin maxima: 150 PS
- Presin trabajo :110PS
- Caudal gas: 12060 pie
3
/h (341.5 m
3
/h)
- Superficie de calentamiento: 1500 pie
2
Quemador marca Gordon Piatt
- Modelo : S14.1G-75
- Capacidad: 11550 MBTU/H mximo
Sistema de ablandamiento de agua mediante 02 columnas con resinas de
intercambio inico ciclo sdico.
02 compresores de aire marca Sullair de 116 CFM c/u, presin trabajo 100 psi.
02 tanques de agua dura subterrneos (48 y 86 m
3
)
Sistema de distribucin de vapor
La distribucin de vapor de LAVNDUSTRA S.A. se realiza mediante una red tuberas
areas aisladas en su mayor parte que llegan a cada rea o zona de procesamiento y
su respectiva maquinaria.
Debido al crecimiento y ampliacin de las reas, se hizo necesario instalar un manifold
de distribucin de vapor con tres salidas: uno para la Zona Seca, otra para la Zona
Hmeda y Laboratorio, y un tercero para Efectos Especiales. Hay dos colectores
principales (manifold) de 8 pulgadas de dimetro, uno en el rea de calderos que
recibe vapor de los dos calderos a 120 psi, el otro colector se encuentra en el tercer
piso y distribuye vapor en la Zona de Efectos Especiales. El colector de la zona de
calderos distribuye vapor al Laboratorio, Zona Seca y Zona Hmeda.
La presin de distribucin de vapor se realiza de la siguiente manera:
- Presin de generacin en calderas 120 psi (8,3 bar)
- Presin de ingreso a mquinas del Laboratorio 80 psi (5,5 bar)
- Presin para calentamiento de planchadoras 60 psi (4,1 bar)
- Presin para calentamiento Lavadoras 115 psi (8 bar)
- Presin para vaporizado de tela 115 psi ( 8 bar)
- Presin de calentamiento de Secadoras 115 psi (8 bar).
Del manifold de las calderas 1 y 2 salen las siguientes lneas de distribucin:
- Una lnea de 4 de dimetro que alimenta vapor a la Zona Seca donde se
ubican las mquinas secadoras, planchas y vaporizador.
- Una lnea de 3 de dimetro para alimentar a las mquinas lavadoras del
Laboratorio y las lavadoras de la Zona Hmeda.
- Una lnea de 3 de dimetro que suministra vapor al manifold del tercer nivel
conocido como Zona de Efectos Especiales. Del manifold se distribuye vapor
por una lnea de 2 a dos tinas de lavado y otros para usos manuales.
La recuperacin del condensado se realiza mediante 2 lneas que llevan el lquido
hacia el tanque de condensado ubicado a la espalda de los calderos. Estas lneas son:
- Una tubera de 2 de dimetro que recoge condensado de las mquinas de la
Zona Seca y Zona Hmeda.
________________________________________________________________________________________________
16
- Una tubera de 1 de dimetro que recoge condensado del tercer piso Zona
de Efectos Especiales.
- Una tubera 1 de dimetro que recoge condensado de la secadora del
laboratorio, y lo deriva a la alcantarilla.
En el ANEXO 7 se incluye un plano que muestra el sistema de distribucin de vapor y
retorno de condensado de LAVNDUSTRAS S.A.
El recorrido de la troncal principal de vapor es en nivel alto con un dimetro de 4 y
ramificaciones de 3 y 2 hasta la zona de cada mquina, luego el descenso vertical
con tubos de 2 a 1 hasta las mquinas usuarias de vapor. El retorno de condensado
es tambin por nivel alto y mediante la misma presin de vapor antes de las trampas.
El material del aislamiento de tuberas en general es de lana de vidrio, recubierto con
proteccin metlica.
3.% DESCRIPCIN DE INSTALACIONES ELCTRICAS
LAVNDUSTRAS, compra energa en el nivel de media tensin, para lo cual cuenta
con una subestacin elctrica con una potencia nominal de 250 kVA (no se tuvo
acceso a la placa de datos nominales del transformador), cuya relacin de
transformacin de tensin es de 10/0.220 kV.
Para medir los parmetros elctricos de la planta, en la subestacin se tiene instalado
un medidor electrnico marca LOVATO, los parmetros que registra el medidor son:
Energa activa (kWh)
Energa reactiva (kVARh)
Potencia activa (kW)
Potencia reactiva (kVAR)
Factor de potencia
Tensin (voltios)
Corriente (amperios)
Es importante sealar que este medidor solo mide parmetros elctricos instantneos,
es decir no tiene capacidad de almacenamiento de los valores que registra.
Desde la subestacin se distribuye la energa a toda la planta, no se cuenta con un
tablero general de distribucin, por lo que los circuitos de alimentacin van directos a
los subtableros de la planta. En el ANEXO 6 se muestra el diagrama unifilar elctrico
proporcionado por el personal tcnico de LAVNDUSTRAS.
La tensin de servicio para las lavadoras (rea Hmeda) es de 440 voltios, para lo
cual se tiene instalado un transformador elevador de 150 kVA con relacin de
transformacin de 220 / 440 voltios. Las dems reas la tensin de servicio es de 220
voltios.
Para la compensacin de energa reactiva, se tiene instalado un sistema automtico
de compensacin reactiva, de las siguientes caractersticas:
________________________________________________________________________________________________
17
Cuadro N 3.2
Caractersticas del banco de condensador
C-,->5),B/52>-/
P+5)0>2-
8CVAR:
T)0/230
8V+752+/:
C+,,2)05) 8K:
8A=?),2+/:
Tipo banco Automtico
Controlador Marca FRAKO
N de pasos 7 pasos
Condensadores: Marca ABB
Condensador 1 25 240 60
T+5-7 101
(*): La corriente ha sido calculada en base a la potencia y tensin nominal.
3.%.1 EL62?+/ 20/5-7-@+/
Durante los trabajos de campo, se realiz un inventario de los equipos que intervienen
en el proceso, cuyas caractersticas nominales se muestran en el siguiente cuadro:
Cuadro N 3.3
Equipos de fuerza
EL62?+ P+5)0>2-
8HP:
T)0/230
8V:
C+,,2)05)
8A:
RPM
Compresor 1 30.0 220 72 1755
Compresor 2 30.0 220 74 1755
Compresor 3 15.0 220 43 1750
Bomba agua dura 1 7.5 220 3500
Bomba agua dura 2 15.0 220 41 1160
Bomba agua blanda 7.5 220 23 1740
Bomba ablandador 1 4.0 220 11 3450
Bomba ablandador 2 3.0 220 9 2915
Calderas:
Bomba 1 12.5 220 36 1750
Bomba2 12.0 220 31 1750
Ventilador 1 7.5 220 17.6 3450
Ventilador 2 7.5 220 18 3450

Comentarios:
Los compresores 1 y 2, operan alternadamente, es decir segn la informacin
proporcionada, cada compresor opera una semana cada uno, aproximadamente de
12 a 15 horas diarias. Existe procesos en la planta, que obliga a operar 2
compresores en forma simultnea, esta operacin es espordica y de corto tiempo.
El sistema de generacin de aire comprimido cuenta con un secador mediante
refrigeracin, el cual est instalado despus de los compresores. La distribucin de
aire hacia los distintos usuarios se realiza a travs de tuberas de acero, la
________________________________________________________________________________________________
18
distribucin es del tipo radial, la planta no cuenta con tanque pulmn. En el ANEXO
7 se adjunto el diagrama del sistema de distribucin de aire a la planta.
Para la distribucin de agua dura para proceso, se utiliza normalmente la bomba de
agua dura 1, la bomba opera de lunes a sbado ms de 12 a 15 horas diarias en
forma continua.
Al igual que la bomba de agua dura, la bomba de agua blanda tambin opera ms
de 12 horas diarias en forma continua.
Cuadro N 3.4
Mquinas de proceso
EL62?+ P+5)0>2-
8HP:
T)0/230
8V:
C+,,2)05)
8A:
RPM
Secadora 1
Canasto 5.0 220 16.6 1165
Secadora 2
Canasto 3.0 220 15 1750
Ventilador 21.0 220 74 1800
Secadora 3
Canasto 3.0 220 12.9 1165
Ventilador 10.0 220 25 3505
Secadora 4
Canasto 5.0 220 10.2 1140
Ventilador 10.0 220 25.4 3500
Secadora 5
Canasto 7.5 220 11.9 3750
Ventilador 3.0 220 12.9 1165
Secadora 6
Canasto 7.5 220 21 3560
Ventilador 3.0 220 12.9 1165
Secadora nueva
Canasto 3.0 220 1175
Ventilador 10.0 220 25 3500
Lavadora (4 al 12)
Motor lavadora 220 15.8 1200
Extractor 20.0 460 24 1750
Motor Hidrulico 5.0 460 6.5 1730
Mquina KROMA 1 3.6 220 10.8 1720
Mquina KROMA 2 3.0 220 1720

Comentarios:
Los procesos de lavados, teidos y secado son procesos tipo batch, estos duran de
acuerdo al tipo de producto a procesar.
Los motores de las lavadoras cuentan con variadores de velocidad, con lo cual la
velocidad es variada de acuerdo al tipo de producto y proceso a realizar.
________________________________________________________________________________________________
19
3.%.2 I76=20->230
Para la iluminacin en la planta, se tienen instalados lmparas fluorescentes y
lmparas de vapor de mercurio.
Las lmparas de vapor de mercurio se encuentran instalados en las zonas: hmeda,
seca y calderos, existen instalado seis lmparas de 200 W y dos lmparas de 400 W.
Durante el da estas lmparas se apagan, es decir para la iluminacin en la planta
aprovechan la iluminacin natural, las lmparas de mercurio son encendidas a partir
de las 17:00 horas.
Por otro lado, existen instalados lmparas fluorescentes de 36 W y lmparas
fluorescentes de 40 W, a medida que las lmparas de 40 W agotan su vida til, la
reemplazan por lmparas de 36 W. En total, segn el inventario existe instalados 220
lmparas fluorescentes, en su mayora son lmparas de 36 W.
Los ambientes donde se utilizan las lmparas fluorescentes son: oficinas, laboratorio,
almacenes y en la zona de control de calidad. En estas zonas por el tipo de
actividades que se desarrollan en cada rea, las lmparas estn encendidas todo el
da, existen otras reas en que las lmparas fluorescentes permanecen apagados
durante el da.
3.%.3 A2,) ->+0@2>2+0-@+
En la planta tienen instalados equipos de aire acondicionado, un equipo tipo ventana
instalado en la zona de recepcin, la cual es encendida cuando hay reuniones, otro
equipo tipo Split para el laboratorio, que por sus caractersticas de operacin se
requiere tener una temperatura adecuada.
3.8 LAOUT DE PLANTA
Las areas de Laboratorio, Area Humeda y Area Seca se encuentran en la primera
planta; mientras que el Area Efectos Especiales se encuentra en la tercera planta. Ver
Plano de distribucin de planta en el ANEXO 5.
3.9 NMMERO DE TRABAJADORES EMPLEADOS
En la planta trabajan 31 empleados y 84 obreros, haciendo un total de 115 personas.
________________________________________________________________________________________________
20
4.0 LINEA BASE DE OPERACIN DEL SISTEMA ENERGTICO
4.1 CONSUMO DE ENERGTICOS AGUA

En el Cuadro N 4.1 se muestra el consumo de energa y agua, as como la
produccin del ao 2009 de la planta.
Cuadro N 4.1
Consumo de energticos y produccin de Lavindustrias S.A. - 2009
M)/
!->56,-@+
AA6-
8=
3
:
E7)>5,2>2@-@
8CD.:
G-/ N-56,-7
8/=
3
:
P,)0@-/
?,+>)/-@-/
8C27+/:
Enero 12942 34216 51832 20000
Febrero 7226 37900 33666 22000
Marzo 8486 34104 36307 20000
Abril 7073 34240 34426 18000
Mayo 7161 34060 37684 19000
Junio 7625 43688 37547 25000
Julio 6317 40824 42678 26000
Agosto 11849 38080 40166 25000
Septiembre 10216 30700 39302 21000
Octubre 5752 43268 37198 31000
Noviembre 11534 42288 36256 37000
Diciembre 12483 51644 52207 42000
TOTAL 108""4 4"5012 4%92"9 30"000
Fuente: Lavindustrias S.A.
T-,2G-,2- )7N>5,2>- >+05,-5-@-F
LAVNDUSTRAS, compra energa y potencia a la empresa elctrica Luz del Sur, con
la siguiente opcin tarifaria:
Opcin tarifaria : MT3
Tensin de suministro : 10 kV
Potencia contratada : 230 kW
Modalidad de facturacin : Variable
Calificacin tarifaria : Mensual
E/5-@B/52>- @) >+0/6=+ @) )7)>5,2>2@-@ O ?+5)0>2-F
En el siguiente cuadro, se muestra la estadstica de consumo de potencia y energa
correspondiente al ao 2009.
________________________________________________________________________________________________
21
Cuadro N 4.2
Consumo de potencia y energa elctrica
Del cuadro, observamos lo siguiente:
Por los niveles de consumo de potencia en horas punta y fuera de punta, la opcin
tarifaria contratada actual es la adecuada.
Las demandas ledas mensuales son similares en la mayora de los meses. Siendo
el promedio de horas punta de 141.4 kW y en horas fuera de punta 150.8 kW.
El promedio mensual del consumo de energa activa del periodo 2009 fue 38751
kWh, siendo el consumo anual de 465012 kWh. A partir del mes de octubre se
incremento el consumo de energa.
Al suministro elctrico le facturan por concepto de energa reactiva, debido a que el
factor de potencia del suministro oscila entres 0.88 y 0.92 inductivo, siendo el
promedio del periodo analizado de 0.91 inductivo. Para que al suministro elctrico
no le facturen por concepto de energa reactiva, el factor de potencia debe ser
superior a 0.97 inductivo.
El costo promedio de compra de energa promedio del periodo analizado es de
0.266 Sol/kWh (0.092 US$/kWh); en el mes de junio de 2009, se registro el menor
valor 0.239 Sol/kWh (0.082 US$/kWh).
El pago mensual promedio para el ao 2009 por consumo de energa es de S/.
10292, siendo el pago anual S/. 123 504. Estos costos no incluyen el GV.
C-72G2>->230 5-,2G-,2-F
En la opcin tarifaria MT3, para la facturacin de la potencia de generacin y por uso
de redes de distribucin, el suministro elctrico tiene una calificacin tarifaria mensual,
es decir puede ser calificado como cliente presente en punta o cliente fuera de punta.
________________________________________________________________________________________________
22
Segn norma de opciones tarifarias Resolucin OSNERGMN N 182-2009-OS-CD
1
,
el factor de calificacin tarifaria se determina mediante la siguiente relacin:
EA HP mes: Energa activa consumida en horas punta del mes
M.D. leda mes: Mxima demanda leda del mes
# HP mes: Nmero de horas punta del mes
Si el factor de calificacin tarifaria es < 0.5, el cliente es considerado como cliente
presente en punta.
Si el factor de calificacin tarifaria es < 0.5, el cliente es considerado como cliente
fuera de punta.
La calificacin del usuario ser efectuada por la concesionaria segn el grado de
utilizacin de la potencia en horas de punta o fuera de punta del usuario.
La diferencia se ser un cliente presente en punta o fuera de punta, est en el costo de
la potencia de generacin, tal como se puede mostrar en el siguiente cuadro:
Cuadro N 4.3
Costos de potencia por tipo de calificacin tarifaria
2
.
C-,A+/
C-72G2>->230 T-,2G-,2-
C72)05) P,)/)05) )0 P605- C72)05) !6),- @) P605-
Potencia de Generacin 24.05 S/./kW-mes 14.81 S/./kW-mes
Potencia por uso de redes
de distribucin
9.27 S/./kW-mes 9.51 S/./kW-mes
Un cliente calificado como cliente fuera de punta tiene un precio menor de potencia de
generacin respecto a un cliente calificado como cliente presente en punta.
En el Cuadro N 4.4 se muestra la calificacin mensual realizada por la empresa
elctrica:
Del cuadro anterior podemos notar que para los meses de julio, agosto, octubre,
noviembre y diciembre de 2009, el suministro fue calificado como cliente presente en
punta.
El factor de calificacin para los meses en que el suministro fue calificado como cliente
presente punta oscilo entre 0.51 a 0.63, valor cercano a 0.50 para ser calificado como
cliente fuera de punta.
Tal como se mencion anteriormente, en los meses en que el suministro elctrico fue
calificado como cliente punta, se pago ms por el costo de la potencia de generacin.
1
Nora "#)licada en* +++.osinergin.go)."e
2
"recios "#)licado "or !SINER,$IN en s# "-gina +e)* +++.osinergin.go)."e. /igentes al
01Dic.123. corres"ondiente a la e"resa L#4 del S#r.
________________________________________________________________________________________________
23
Cuadro N 4.4
Calificacin tarifaria
M)/)/
D)=-0@- L)B@-
E.A.
8CD.:
P DB-/ @)
P DB-/
!),2-@+/ O
P HP C. T.

HP H!P HP !->56,->230 D+=20A+/ =)/ !->5+,
ene-09 150.8 158.4 5528 31.00 4.0 135 0.26 FP
feb-09 128.4 150.2 7508 31.00 5.0 130 0.38 FP
mar-09 139.6 150.0 8164 28.00 4.0 120 0.45 FP
abr-09 134.4 140.8 9020 31.00 5.0 130 0.49 FP
may-09 133.6 148.0 7792 30.00 6.0 120 0.44 FP
jun-09 139.2 157.6 10548 31.00 4.0 135 0.50 FP
jul-09 149.2 153.6 9872 30.00 5.0 125 0.51 PP
ago-09 136.8 150.0 9140 31.00 7.0 120 0.51 PP
sep-09 140.4 144.8 6820 31.00 4.0 135 0.34 FP
oct-09 146.4 158.4 10332 30.00 6.0 120 0.52 PP
nov-09 145.2 143.6 11404 31.00 5.0 130 0.60 PP
dic-09 152.4 154.4 12064 30.00 5.0 125 0.63 PP
P,+=)@2+ 141.4 150.8 901"
HP: Horas punta HFP: Horas fuera de punta E.A.: Energa activa
# HP: Nmero de horas punta mes C.T.: Calificacin tarifaria
4.2 INCIDENCIA DEL CONSUMO DE ENERG$A EN LA EMPRESA
Los gastos en agua y energa (2009) en la planta representan un total de 796838
sol/ao desglosados de la siguiente manera:
Electricidad: 123500 soles (15.5%)
Gas natural: 331067 soles (41.5%)
Agua: 342271 soles (43.0%)
La incidencia de dichos gastos con respecto a las ventas anuales de la empresa
(aprox. 7000000 sol/ao) representa:
ncidencia energticos = 796838 / 7000000 x 100 = 11.4 %
________________________________________________________________________________________________
24
4.3 CONSUMOS ESPEC$!ICOS DE ENERG$A POR PRODUCTO
En el Cuadro N 4.5 se muestra el consumo especfico de energticos en la planta, lo
cual se grafica en las Figuras N 4.1 a 4.3. Se observa que cuando la produccin es
alta (noviembre, diciembre) el consumo especfico baja a un mnimo, en cambio
cuando la produccin es baja (enero, febrero) el consumo especfico se eleva.
Cuadro N 4.5
Consumo especfico de energticos de Lavindustrias S.A. - 2009
M)/
!->56,-@+
P,)0@-/
?,+>)/-@-/
8C27+/:
AA6-
8=
3
-A6-4CA:
E7)>5,2>2@-@
8CD.4CA:
G-/ N-56,-7
8/=
3
4CA:
Enero 20000 0.65 1.71 2.59
Febrero 22000 0.33 1.72 1.53
Marzo 20000 0.42 1.71 1.82
Abril 18000 0.39 1.90 1.91
Mayo 19000 0.38 1.79 1.98
Junio 25000 0.31 1.75 1.50
Julio 26000 0.24 1.57 1.64
Agosto 25000 0.47 1.52 1.61
Septiembre 21000 0.49 1.46 1.87
Octubre 31000 0.19 1.40 1.20
Noviembre 37000 0.31 1.14 0.98
Diciembre 42000 0.30 1.23 1.24
Figura N 4.1
Consumo especifico de agua en Lavindustrias S.A.
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
E
n
e
r
o
F
e
b
r
e
r
o
M
a
r
z
o
A
b
r
i
l
M
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y
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n
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J
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l
i
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D
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c
i
e
m
b
r
e
M)/
C
+
0
/
6
=
+

)
/
?
)
>
2
G
2
>
+

-
A
6
-

8
=
3
4
C
A
:
________________________________________________________________________________________________
25
Figura N 4.2
Consumo especifico de Electricidad en Lavindustrias S.A.
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
E
n
e
r
o
F
e
b
r
e
r
o
M
a
r
z
o
A
b
r
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l
M
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y
o
J
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n
i
o
J
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o
A
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s
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o
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p
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b
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v
i
e
m
b
r
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D
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c
i
e
m
b
r
e
M)/
C
+
0
/
6
=
+

)
/
?
)
>
2
G
2
>
+

)
7
)
>
5
,
2
>
2
@
-
@

8
C
D
.
4
C
A
:
Figura N 4.3
Consumo especifico de gas natural en Lavindustrias S.A.
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
E
n
e
r
o
F
e
b
r
e
r
o
M
a
r
z
o
A
b
r
i
l
M
a
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o
J
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n
i
o
J
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l
i
o
A
g
o
s
t
o
S
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p
t
i
e
m
b
r
e
O
c
t
u
b
r
e
N
o
v
i
e
m
b
r
e
D
i
c
i
e
m
b
r
e
M)/
C
+
0
/
6
=
+

)
/
?
)
>
2
G
2
>
+

A
-
/

8
S
=
3
4
C
A
:
________________________________________________________________________________________________
26
4.4 COSTO UNITARIO DE LA ENERG$A CONSUMIDA POR PRODUCTO
A continuacin se presentan los costos de los energticos consumidos en las
instalaciones de Lavindustrias S.A., segn los valores incluidos en su facturacin del
mes de diciembre 2009 (incluye GV).
-: G-/ 0-56,-7
Es abastecido por CALDDA:
Suministro: 104245
Tipo tarifa: Regulado
Tipo usuario: Regulado
Poder calorfico superior: 0.0405113 GJ/sm
3
(9620 kcal/sm
3
40.24 x 10
-6
TJ/s m
3
)
Costo: 0.64 Sol/Sm
3
H: AA6-
Es abastecido de los pozos existentes al interior de la planta y facturado por
SEDAPAL:
Suministro: 2400360-0
Tipo tarifa: ndustrial
Costo: 3.15 Sol/m
3
>: E7)>5,2>2@-@
Es abastecido por LUZ DEL SUR:
Suministro: 573222
Tipo tarifa: MT3
Potencia conectada: 230 kW
Costo: 0.266 Sol/kWh
En base a la produccin y consumos de energticos del ao 2009 (ver Cuadro N 4.1)
y los costos de agua y energa antes mencionados, se determina que el costo unitario
de la energa consumida por producto es tal como se muestra en el Cuadro N 4.6.
Cuadro N 4.6
Costo unitario de la energa por producto
AA6-
8/+74CA:
E7)>5,2>2@-@
8/+74CA:
G-/ N-56,-7
8/+74CA:
1.12 0.40 1.00
________________________________________________________________________________________________
27
@: V-?+,
Para el clculo del costo de vapor es necesario contar con informacin de consumo de
combustible en las calderas y costos asociados a mano de obra, electricidad, sal para
ablandamiento del agua, mantenimiento, depreciacin de equipos, aditivos, etc. Dado
que esta informacin no se cuenta, se ha estimado el costo del vapor asumiendo lo
siguiente:
Rendimiento de calderas = 13 kg/Sm
3

ncidencia de la energa en el costo del vapor = 80% (asumido)
Costo gas natural = 0.64 sol/Sm
3
Luego:
Costo vapor = 0.64 / 13 x 100/80 x 1000
Costo vapor = 61.5 Sol/tonelada
Costo vapor = 22 US$/tonelada (1 US$ = 2.8 Sol)
________________________________________________________________________________________________
28
4.5 EVALUACIN DE E#UIPOS CONSUMIDORES DE ENERG$A ' TRMICOS
A continuacin se describe los resultados de la evaluacin de los diferentes equipos e
instalaciones energticas correspondiente al diagnstico energtico de la planta de
Lavindustrias S.A.
4.5.1 C-7@),-/ @) 1-?+,
Se trata de calderas tipo pirotubular de 3 pasos con quemadores de gas natural de tipo
modulante, que modulan el fogueo ya sea en forma automtica o manual, en funcin
de la presin de vapor que est fijada entre 90 psi (mnimo) y 120 psi (mximo). Los
quemadores cuentan con un sistema mecnico de varillas y levas que es posicionado
por un modutrol para mantener una relacin aire-combustible (exceso de aire) ms o
menos constante en todo el rango de fogueo del quemador.
-: E/5-@+ @) 7- C+=H6/5230
Se han evaluado los siguientes parmetros que resultan cruciales para un proceso de
combustin y que influyen grandemente en la eficiencia trmica de una caldera.
Exceso de aire (reflejado por la concentracin de oxigeno de chimenea).
Temperatura de gases.
Opacidad de humos (reflejado por el ndice de Bacharach).
Color de la llama.
Asimismo se ha evaluado el modo de operacin de las calderas, que junto con la
informacin anterior han permitido obtener un diagnstico completo de su eficiencia y
rendimiento.
En los Cuadros N 4.7 y 4.8 se muestran los resultados de las mediciones realizadas
en las dos calderas de la planta quemando gas natural, con respecto a los parmetros
antes sealados, tambin se incluye informacin del caudal de gas natural (el valor
mostrado est corregido a condiciones estndar: 15C, 1 atm), as como flujo y
velocidad de gases de chimenea calculados en base al consumo de gas y exceso de
aire. Las mediciones se han realizado en tres posiciones de fogueo: Bajo, Medio y Alto
Las calderas operan normalmente con el fogueo en automtico, modulando entre
fuego Bajo y Alto, en funcin de la demanda de vapor de la planta.
Cabe sealar que peridicamente (cada 2 o 3 meses) un tcnico externo a la planta
realiza ajustes del sistema de combustin del quemador de cada caldera con la
finalidad de lograr un mnimo de exceso de aire.
________________________________________________________________________________________________
29
Cuadro N 4.7
Anlisis de gases y otras mediciones en la Caldera N 1 de Lavindustrias S.A.
P-,Q=)5,+ V-7+, M)@2@+ P,+=)@2+ V-7+,
R)>+=)0@-@+
Fogueo del quemador Bajo Medio Alto
O2 (%) 11.5 8.4 5.2 2 - 3
CO (ppm) 49.0 0.0 0.0 50 max
CO2 (%) 5.4 7.2 9.0
Temperatura gas (C) 150.6 175.1 208.3 220 max (f.alto)
Exceso de aire (%) 119.8 65.7 32.5 10 - 15
Opacidad humos (B) 0 0 0 0
Presin GN (mBar) 110 110 110
Caudal GN (Sm
3
/h) - - 279.6
Flujo gases (m
3
/h)
1
- - 6772
Velocidad gases (m/s) - - 7.4 10 - 15
Color de llama
Amarillo con
manchas
azules
Naranja con
manchas
azules
Azulado con
manchas
naranjas
Azulada
1 flujo de gases de chimenea a las condiciones de operacin de la caldera
Cuadro N 4.8
Anlisis de gases y otras mediciones en la Caldera N 2 de Lavindustrias S.A.
P-,Q=)5,+ V-7+, M)@2@+ P,+=)@2+ V-7+,
R)>+=)0@-@+
Fogueo del quemador Bajo Medio Alto
O2 (%) 13.7 3.3 5.0 2 - 3
CO (ppm) 8.0 0.5 0.5 50 max
CO2 (%) 4.2 10.0 9.1
Temperatura gas (C) 201.5 232.3 249.5 220 max (f.alto)
Exceso de aire (%) 186.8 18.5 31.3 10 - 15
Opacidad humos (B) 0 0 0 0
Presin GN (mBar) 50 45 30
Caudal GN (Sm
3
/h) - - 296.7
Flujo gases (m
3
/h)
1
- - 7262
Velocidad gases (m/s) 8.2 10 - 15
Color de llama
Azul con
lenguas
amarillas
Azul con giros
naranjas
Azul con giros
naranjas Azulada
1 flujo de gases de chimenea a las condiciones de operacin de la caldera
Con respecto a los cuadros anteriores podemos realizar los siguientes comentarios:
Caldera N 1:
El exceso de aire ha resultado alto en bajo y medio fuego. Esta situacin provoca un
enfriamiento de la llama que a su vez genera algo de inquemados como Monxido de
Carbono (CO), lo que es causa de que la llama azul tenga coloracin amarillo o
naranja cuando la coloracin debera ser azulada en forma homognea. En el fogueo
alto el exceso de aire est ligeramente elevado, siendo la llama ms azulada.
No se ha verificado presencia de holln (reflejado por la opacidad de humos) en todos
los fuegos, lo cual es normal en la combustin del gas natural por lo que el ndice de
Bacharach resulta cero (combustin limpia) en todos los casos.
________________________________________________________________________________________________
30
La temperatura de gases muestra un incremento a medida que el nivel de fogueo se
incrementa, lo cual es normal; pero en fuego alto solo llega a 208.3 C, menos de la
temperatura mxima normal de unos 220 C para una caldera pirotubular de tres
pasos con tubos limpios. Esta situacin implica que la caldera no est aprovechando
todo su potencial de calor para generar vapor, por lo que la produccin de vapor se ve
disminuida. La razn de dicha deficiencia se puede deber ya sea a una insuficiente
presin de inyeccin del gas natural en el quemador (presin de salida del regulador
de gas). Si la presin de inyeccin ha sido ajustada y es la mxima que se obtiene,
entonces sera una deficiencia del quemador.
En esta caldera se ha medido el caudal de gas a fuego alto resultando de 279.6 sm
3
/h.
Caldera N 2:
El exceso de aire ha resultado alto en bajo fuego solamente, habiendo una llama azul
con lenguas amarillentas cuando la coloracin debera ser azulada en forma
homognea. En los fogueos medio y alto el exceso de aire est ligeramente alto,
siendo las llamas azuladas ms normales. No se ha encontrado presencia de holln
en el rango de fuegos.
La temperatura de gases tambin muestra un incremento a medida que el nivel de
fogueo se incrementa; pero la temperatura llega a 249.5 C, ms que la temperatura
mxima normal de unos 220 C. En este caso puede estar ocurriendo que el gas se
est inyectando a demasiada presin (mayor inyeccin de gas y energa liberada por
el quemador con respecto a la cmara de combustin) o que los tubos estn sucios
(por incrustaciones) por lo que no se aprovecha todo el potencial de calor para generar
vapor en la caldera, y los gases salen ms calientes que lo normal.
Cabe sealar que el fabricante DSTRAL manifiesta que los datos gua de operacin
de las calderas pirotubulares de 3 pasos quemando petrleo residual 6 deberan ser
los siguientes:
A0Q72/2/ A-/)/ !6)A+ H-*+ !6)A+ -75+
CO2 (%) 13.5 13.5
O2 (%) 3.7 3.7
Temperatura gases (C) 227 227
ndice Bacharach (mximo) 3 3
Ntese que la temperatura de gases recomendada es de 227 C como mximo
cuando se quema residual. Con la operacin de las calderas con gas natural, dicha
temperatura no debera variar significativamente; pues lo que ocurre al quemar gas
natural es una redistribucin de calores en la zona radiante (flue) y convectiva (tubos)
de la caldera; pero la temperatura de salida de gases de la caldera se mantiene casi la
misma.
En ambas calderas los gases de chimenea contienen un calor residual (debido a su
temperatura alrededor de los 200 C) que se pierde al ambiente sin mayor
aprovechamiento energtico.
H: EG2>2)0>2- TN,=2>-
La eficiencia trmica de caldera la definimos de la siguiente manera:
E&iciencia trica 5 Energ%a 'til 6/a"or7 8 Energ%a a"ortada 6co)#sti)le7
________________________________________________________________________________________________
31
De la energa aportada por el combustible no todo es aprovechado y existen diversas
prdidas, dentro de las cuales las ms importantes son las prdidas de energa con los
gases de chimenea, las prdidas de calor por radiacin y conveccin a travs de las
paredes de la caldera y las prdidas por inquemados (CO y holln), Si estas prdidas
de energa se expresan en porcentaje de la energa aportada por el combustible y se
restan de 100, se obtiene la eficiencia:
E&iciencia trica 697 5 :22 1 "rdidas 697
Para el clculo de la eficiencia trmica de las dos calderas se ha usado la Nora NTP
;<2.;22=>22>. CALDERAS INDUSTRALES* Procediiento "ara la deterinacin de
la e&iciencia trica de calderas ind#striales.
En el Cuadro N 4.9 y 4.10 se presentan los resultados correspondientes de las
eficiencias trmicas de las calderas, los cuales estn basados en el Poder Calorfico
Superior del combustible (ver salidas de mediciones en ANEXO 9). Se incluyen las
prdidas trmicas en porcentaje con respecto a la energa del combustible. En el
ANEXO 17 se incluyen los Diagramas Sankey que ilustran las energas tiles y
prdidas de energa en las calderas a diferentes condiciones de fogueo.
En el Cuadro N 4.11 se hace una comparacin entre las eficiencias promedio y la
mxima eficiencia alcanzable en una caldera pirotubular de 3 pasos sin economizador
con tubos limpios.
Cuadro N 4.9
Eficiencia trmica de las Caldera N 1 de Lavindustrias S.A.
Prdida Unid. Fuego bajo Fuego medio Fuego alto Promedio
Calor Sensible en
gases
% 7.80 7.37 7.11 6.73 6.97 6.68 7.05
Vapor de agua en
gases
% 10.66 10.58 10.87 10.77 11.13 11.07 10.85
Inquemados gaseosos % 0.03 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01
Inquemados Solidos % 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
Cone!!i"n paredes % 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
#adia!i"n paredes % 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17
Efiienia !aldera " #$.$% #$.&' #$.&( #).$) #$.(' #$.#* #$.*)
Cuadro N 4.10
Eficiencia trmica de las Caldera N 2 de Lavindustrias S.A.
P+R,-E.R/S Unid. Fuego bajo Fuego medio Fuego alto Promedio
Calor Sensible en
gases
% 14.71 13.73 6.81 7.08 8.$$ 8.51 8.80
Vapor de agua % 11.06 11.0$ 11.$8 11.3$ 11.4$ 11.47 11.$6
Inquemados gaseosos % 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Inquemados Solidos % 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
Cone!!i"n % 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
#adia!i"n % 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19
Efiienia !aldera " *'.*0 *%.#' #$.%0 #$.$# *0.0% *0.&$ *0.()
________________________________________________________________________________________________
32
Cuadro N 4.11
Resumen de eficiencias trmicas promedio de las calderas de Lavindustrias S.A.
C-7@),- EG2>2)0>2- 5N,=2>-
?,+=)@2+ 8<:
EG2>2)0>2- =QJ2=-
81:
8<:
Caldera N 1 81.72 83
Caldera N 2 79.52 83
6:7 Valores -?ios norales en calderas "irot#)#lares de ; "asos sin econoi4ador
Las calderas muestran eficiencias relativamente bajas debido a que presentan un nivel
de exceso de aire elevado, y en el caso de la Caldera N 2 a que tiene una
temperatura de gas relativamente alta, todo lo cual incrementa las prdidas de calor
sensible y reduce la eficiencia.
>: C-?->2@-@ @) V-?+,
Se ha realizado una evaluacin de la capacidad de produccin de vapor a mxima
carga (fuego alto) de cada caldera.
En virtud de que no se cuenta con medidores de vapor en cada caldera ni en general,
se ha determinado la produccin de vapor por clculo indirecto, empleando la
siguiente ecuacin:
Eficiencia trmica = Mv x (Hvapor Hagua) x 100
Mc x PCS
Donde:
Mv = Flujo de vapor en kg/h (incgnita).
Mc = Flujo de combustible a mxima carga o fuego alto en Sm
3
/h.
Vapor = Entalpa del vapor a la presin de trabajo en kcal/kg.
Agua = Entalpa del agua a la temperatura de alimentacin en kcal/kg.
PCS = Poder calorfico superior del combustible (9620 kcal/Sm
3
)
La informacin necesaria se ha obtenido de la siguiente manera:
Eficiencia: Resultados obtenidos de eficiencia a fuego alto (Cuadro N 4.6 y 4.7)
Mc: Lectura del medidor de flujo de gas natural de la planta.
Hvapor, Hagua: Tablas de vapor
PCS: Factura CALDDA
En el Cuadro N 4.12 se incluye la informacin necesaria y los resultados de
produccin de vapor para cada caldera.
________________________________________________________________________________________________
33
Cuadro N 4.12
Produccin de vapor de calderas a mxima carga (fuego alto)
Caldera
%resi"n
apor
&psig'
(emp.
agua
&)C'
Consumo
Combus*ible
&Sm
3
+,'
&1'
-.i!ien!ia
&%'
/apor
&0!al+0g'
/agua
&0!al+0g'
%rodu!!i"n
apor
&$'
&0g+,'
#endimien*o
Vapor
&0g+Sm
3
'
Caldera
1) 1
110 80 $79.6 81.7 66$.$ 80 3770 13.5
Caldera
1) $
110 80 $96.7 79.8 66$.$ 80 391$ 13.$
(1) Valor determinado de 6 mediciones
(2) Produccin de vapor bruta
En el Cuadro N 4.13 se comparan los valores hallados de produccin de vapor con
los valores reales que corresponderan de acuerdo a la capacidad de cada caldera
(BHP) y las condiciones de presin de vapor de trabajo y temperatura de agua de
alimentacin en planta.
La produccin real de vapor para una determinada capacidad de caldera (BHP) se
calcula mediante la frmula:
W = 34.5 x BHP x 244.7 / (hg hf)
W = produccin real de vapor (kg/h)
BHP = potencia nominal de la caldera
hg = entalpa del vapor saturado a la presin de trabajo (kcal/kg)
hf = entalpa del agua a la temperatura de alimentacin (kcal/kg)
Entonces W = 34.5 x BHP x 0.42
Cuadro N 4.13
Comparacin de produccin de vapor con valores de diseo
C-7@),- P,+@6>>230 @) 1-?+, 8CA4.: < D2/)9+
C-7>67-@+ D2/)9+
8K:

N 1
(300 BHP)
3770 4347 87%
N 2
(300 BHP)
3912 4347 90%
(*) Considerando el BHP correspondiente, corregido a condiciones de operacin de 110 psi y 80C de
agua de alimentacin
Como se ve del Cuadro N 4.10, a capacidad plena de las calderas la produccin de
vapor real con respecto al valor de diseo es menor en ambos casos, siendo la de
mejor desempeo la Caldera N 2 que llega a un 90% con respecto a la capacidad de
diseo.
La causa de la baja produccin de vapor en las calderas se explica por los niveles
elevados de exceso de aire y las bajas entregas de calor (bajo ingreso de combustible)
por los respectivos quemadores. Esto ltimo se debera a su vez a una presin
insuficiente del gas inyectado al quemador o un posible ensuciamiento de los filtros de
gas.
________________________________________________________________________________________________
34
@: B-7-0>) @) =-5),2- O )0),AB-
En el ANEXO 18 se presenta el balance de materia y energa para la Caldera N 1 de
300 BHP para las condiciones de fogueo Mxima, Media y Baja. El balance es similar
para la Caldera N 2 de igual capacidad.
4.5.2 T,-5-=2)05+ @) -A6-
-: AH7-0@-@+, @) -A6-
Se trata de un sistema de ablandamiento (2 columnas) con resina ciclo sdico y
sistema de control semiautomtico, que alimenta tanto a calderas como a proceso,
an cuando las calderas solo necesitan 2 ppm mximo de dureza total y en cambio el
proceso (lavadoras) requiere una dureza de 20 ppm mximo de dureza total. Esta
situacin implica que se est "regalando calidad al agua destinada a proceso, con el
consiguiente gasto en sal para regeneracin, y agua para los correspondientes ciclos
de lavado y enjuague.
La resina de intercambio inico es regenerada diariamente despus de cada ciclo de
operacin (24 h/ciclo) con salmuera que se prepara en un tanque subterrneo de 1.53
m
3
de capacidad, disolviendo sal industrial (4 sacos de 50 kg) en agua hasta completar
el volumen del tanque. La agitacin se realiza con aire comprimido (!) durante 4 horas.
El da 25 de enero 2010 se tom una muestra de la salmuera recin preparada en la
poza subterrnea y se procedi a determinar su densidad en el laboratorio
NSPECTORATE (nforme de Ensayo N 10304L/10-MA). La densidad resultante fue
1.122 g/cm
3
a 20 C. De acuerdo al $an#al del Ingeniero @#%ico 6Perry7 dicha
densidad corresponde a una concentracin de Cloruro de Sodio en la salmuera de
17% (15.8 Be). Cabe sealar que la cristalizacin del Cloruro de Sodio en una
salmuera puede ocurrir entre los 22 a 30 Be aproximadamente, lo que quiere decir
que la salmuera de la planta no estuvo saturada.
No se tiene informacin de la resina usada en planta, pero para la resina Lewatit S100
(muy comn), la concentracin de la salmuera (solucin de NaCl) debera ser de 8 -
13% y alimentada a un nivel de 5 20 lb/ pie
3
de resina.
Se ha determinado que para preparar la salmuera a una concentracin del 10% NaCl
(recomendable), en lugar del 17%, slo es necesario 3.4 sacos de sal de 50 kg. En tal
sentido el ahorro por cada ciclo de regeneracin del ablandador sera de 0.6 sacos de
sal/ciclo
H: T,-5-=2)05+ 205),0+ O ,NA2=)0 @) ?6,A-/
Para el tratamiento interno del agua de caldera se emplean aditivos qumicos que se
mezclan en un recipiente y del cual son dosificados en un punto de la succin de las
bombas de agua hacia calderas. Dichos aditivos son:
Anti-incrustante
Secuestrador de oxgeno
Anti-corrosivo (condensado)
Por otro lado se realizan purgas de las calderas tanto de fondo como de superfcie. La
purga de fondo se realiza 3 veces al da (2 a 3 segundos cada vez); mientras que la
________________________________________________________________________________________________
35
purga de superficie es continua, para lo cual se mantiene ligeramente abierta la
vlvula de la respectiva lnea.
El rgimen de purga se basa en anlisis qumicos peridicos del agua de calderas
realizado por un tercero.
Se ha revisado los anlisis al agua de calderas entre los meses de setiembre 2009 a
enero 2010 y se ha visto que el contenido de Slidos Totales Disueltos (STD ) y pH se
mantienen por lo general dentro de los lmites recomendados.
4.5.3 LB0)-/ @) 1-?+, O >+0@)0/-@+
La evaluacin se ha centrado bsicamente en dos aspectos:
Diseo de lneas de tubera de vapor
Aislamiento
D2Q=)5,+/F
De acuerdo a inspeccin realizada en LAVNDUSTRAS SA, se tiene dos calderas con
su respectivo manifold colector comn de 8 pulg de dimetro forrado con aislamiento
de fibra de vidrio, de donde se inicia la distribucin de vapor.
La lnea de distribucin de vapor 4 pulg de dimetro que sale del manifold de
calderas, lleva vapor a la zona seca y alimenta directamente a los secadores 3, 4,
5, y 6. Si el caldero genera casi 4000 kg/h a una presin de 120 psi (8.3 bar), la
velocidad de vapor recomendada es de 25 a 30 m/s, lo que indica que debe utilizar
efectivamente una tubera de 4 pulg de dimetro. Sin embargo la zona seca
consume aproximadamente 1076 kg/h de vapor.
Una lnea de distribucin de vapor de 3 pulgadas sale del manifold de calderas y
lleva vapor a la zona hmeda y al laboratorio, lugares donde se ubican las
lavadoras que usan vapor directo. Con la misma norma anterior para una presin
de generacin de 120 psi y la velocidad de vapor recomendada de 25 a 30 m/s, se
indica que el flujo de vapor que puede llevar esta tubera es de 2000 kg/h. La zona
hmeda y el laboratorio consumen aproximadamente 1300 kg/h.
Una tercera lnea de distribucin de vapor de 3 pulgadas sale del manifold al tercer
piso a la zona de Efectos Especiales. Aqu el consumo actual es poco y
basndonos en el anlisis anterior el flujo de vapor es mas que suficiente
P)0@2)05)/R 5+=-/ O @,)0-*)/ @) >+0@)0/-@+
Se ha observado que en la troncal se respeta la pendiente que debe tener la tubera y
como los recorridos no son muy largos la acumulacin y drenaje del condensado se
considera adecuado.
Se ha observado que en el manifold de las calderas el tubo de pulgada de dimetro
que drena el condensado de la trampa de vapor y descarga al tubo colector que va al
tanque de condensado, lo hace inapropiadamente al conectarse por la parte inferior
del tubo, dificultando dicho drenaje.
________________________________________________________________________________________________
36
A2/7-=2)05+
Tramos de tubera de vapor sin aislamiento:
En la Zona Seca hay un tramo de 8 metros de tubera de 3 pulgadas de diametro
sin aislar.
En la Zona hmeda hay un tramo de 10 metros de tubera de 3 pulgadas de
diametro sin aislar
Por los 18 metros de tubera de vapor desnuda, las prdidas son de 37117 kJ/h.
La prdida de calor total de 37117 kJ/h equivalente a un consumo de gas natural en
calderas de:
Consumo gas = 37117 kJ/h / 0.8 / 4.184 kJ/kcal / 9620 kcal/sm
3

Consumo gas = 1.15 sm
3
/h
Tramos de tubera de condensado sin aislamiento:
Prcticamente toda la tubera de condensado del primer piso no tiene aislamiento.
- 20 metros de 2 pulgadas de dimetro en zona seca y laboratorio.
- 10 metros de 1 pulgada en laboratorio hasta tanque de condensado.
- 30 metros de pulgada en Zona Seca.
- 20 metros de pulgada en Zona hmeda.
Las prdidas de calor por superficie desnuda es de 22591 kJ/h, segn se indica a
continuacin:
La prdida de calor total de 22591 kJ/h equivalente a un consumo de gas natural en
calderas de:
Consumo gas = 22591 kJ/h / 0.8 / 4.184 kJ/kcal / 9620 kcal/sm
3

Consumo gas = 0.7 sm
3
/h
________________________________________________________________________________________________
Tramo Ubicacion T tubo T amb V viento Ltotal Emis-tubo Qpt-tubo Qpt-tubo
(Pulg) (m) (C) (C) (km/ h) (m) (kcal/ h) (kJ/ h)
1 Zona seca y laboratorio 2.37 !.!"!3 #! 2 !.72 2! !.3 21$2 $1"$
2 %aboratorio & tan'ue con(ensa(o 1.$ !.!)#3 #! 2 !.72 1! !.3 $!$ 3#!3
3 Zona seca !.#) !.!213 #! 2 !.72 3! !.3 137$ 771
) Zona h*me(a !.#) !.!213 #! 2 !.72 2! !.3 $2! 3#)7
+,+-% 3$$ 22$1
DIA tubo (ext)
Tramo Ubicacion T tubo T amb V viento Ltotal Emis-tubo Qpt-tubo Qpt-tubo
(Pulg) (m) (C) (C) (km/ h) (m) (kcal/ h) (kJ/ h)
1 Zona seca 3. !.!##$ 17! 2 !.72 # !.3 3$)3 1")$7
2 Zona h*me(a 3. !.!##$ 17! 2 !.72 1! !.3 )$2# 2!"21
+,+-% ##71 37117
DIA tubo (ext)
37
4.5.4 T,-=?-/ @) 1-?+,
I01)05-,2+ @) 5,-=?-/F
El inventario de las trampas de vapor se realiz mediante la ubicacin de las trampas y
accesorios y el levantamiento de un plano de distribucin de vapor y condensado,
tomando en consideracin el plano de planta suministrado por el personal de
mantenimiento de LAVNDUSTRAS SA. La ubicacin de las trampas se verifico
mediante la inspeccin in situ.
El inventario realizado ha considerado los siguientes aspectos:
nstalacin de las trampas de vapor y accesorios (filtro, vlvulas, by pass).
Tipo de trampa
Dimetro de conexin
El inventario detallado de las trampas de vapor aparece en el ANEXO 13. Los
resultados aparecen en el Cuadro N 4.14
Cuadro N 4.14
nventario de trampas de vapor de LAVNDUSTRA SA
A,)- T,-=?-/ @) V-?+,
S-,>+ A,=/5,+0A INITEC NITELO T+5-7 <
T,-=?-/
Lnea Principal de
distribucin
2 9 1 12 27,3
Laboratorio 2 2 4,5
Zona Seca 28 2 30 68,2
T+5-7 2 39 1 2 44 100.0
De este cuadro se desprende que la Zona Seca dispone de mayor nmero de
trampas, asimismo hay predominancia de trampas Armstrong.
M+025+,)+ @) 5,-=?-/F
El monitoreo de las trampas de vapor se realizo en coordinacin con personal de
mantenimiento y de produccin. Se emple el siguiente mtodo:
Monitoreo de la temperatura del condensado
Este mtodo parte del supuesto que existe una diferencia de temperaturas antes y
despus de una trampa por las presiones existentes.
Puede conocerse el estado de la trampa, ya que para cada presin de vapor existe
una temperatura correspondiente, por tanto es necesario conocer las presiones de
trabajo en las lneas y la presin a la cual la trampa se encuentra descargando.
El mtodo consiste en medir las temperaturas en las superficies de las lneas antes y
despus de la trampa (aproximadamente 1 pie antes y despus). La temperatura que
la superficie de la tubera debera tener se puede observar en el Cuadro N 4.15.
________________________________________________________________________________________________
38
Cuadro N 4.15
Temperatura en superficie de tubos
P,)/230 @)
1-?+,
T)=?),-56,- @) 1-?+, T)=?),-56,- )0
/6?),G2>2) @)
56H),B-
8?/2A: 8SC: 8SC:
15 121 107 114
50 148 131 139
100 170 151 161
150 186 165 176
200 198 176 187
Uno de los aspectos que el monitoreo ha considerado es el uso adecuado de cada
trampa tomando en cuenta su aplicacin y la recomendacin de los fabricantes.
Los resultados detallados del monitoreo de las trampas de vapor se encuentran en el
ANEXO 14. El resumen de los mismos aparece en el Cuadro N 4.16.
Cuadro N 4.16
Resumen del Monitoreo de trampas de Vapor
por reas de LAVNDUSTRAS SA
A,)- B6)0
)/5-@+
!-77-
AH2),5-
!-77-
C),,-@-
!,B- !6),-
@)
/),12>2+
T+5-7
23nea prin!ipal de dis*ribu!i"n 9 4 1 1 1 $)
2abora*orio $ 4 4 4 4 )
5ona Se!a 14 6 6 $ $ '1
(o*al )( & * ' ' %%
Durante el inventario y monitoreo de las trampas se reconoci la existencia de trampas
que por diversos motivos (mal funcionamiento, inadecuadas, mala instalacin etc.) se
encontraron trabajando ineficientemente. Dentro de las observaciones encontradas en
las diversas reas tenemos:
LB0)-/ ?,20>2?-7)/ @) @2/5,2H6>230 @) 1-?+,F
Como ya se mencion anteriormente del rea de calderos, salen las troncales de
distribucin de vapor, ver Plano en ANEXO 7.
E+0- @) C-7@),+/
En el manifold principal de 8 pulg de dimetro, se encuentra la trampa de drenaje
de condensado N 1L tipo termodinmico que esta operativo (ver plano en ANEXO
7) pero drena con dificultad abundante condensado, se recomienda darle
mantenimiento y posteriormente cambiar por otra termodinmica de de dimetro
de tubo.
________________________________________________________________________________________________
39
E+0- S)>-
La trampa N 5L ubicado al costado de la secadora N 6, tipo balde invertido de
pulg, se encuentra obstruida y fra, no drena condensado.
E+0- HI=)@-
La trampa N 9L del tipo balde invertido de pulg, se encuentra inundada de
condensado y no permite retirar oportunamente todo el condensado.
M-L620-/ S)>-@+,-/
- S)>-@+, NS 1. Las trampas N 15, 16, 17 tipo balde invertido a la salida
del intercambiador de calor se encuentran obstruidas y no permiten el drenaje del
condensado. La trampa N 18 tipo balde invertido de pulgada de dimetro de
tubo se encuentra abierta y deja pasar vapor, ocasionando una prdida de 10 kg/h
de vapor.
- S)>-@+, NS 2. La trampa N 19 tipo flotador de 1 pulgada de dimetro
de tubo a la salida del intercambiador se encuentra abierta, ocasionando una
prdida de 65 kg/h de vapor.
- S)>-@+, NS 5. La trampa N 25 tipo balde invertido de pulgadas de
dimetro se encuentra inundada de condensado, posiblemente obstruida; y la
trampa N 26 tambin de de pulgada y tipo balde invertido se encuentra abierta
con fuga de vapor ocasionando una prdida de 30 kg/h de vapor.
- S)>-@+, NS 4. Las trampas N 30, 31 y 32 de pulgada todas del tipo
de balde invertido se encuentran abiertas, con prdidas de 60 kg/h de vapor cada
uno, lo que hace un total de 90 kg/h.
- S)>-@+, NS 3. Las trampas N 34 y 35 del tipo termosttico se
encuentran inundadas de condensado dificultando el calentamiento del
intercambiador de calor.
- V-?+,2T-@+,. La trampa N 44 tipo balde invertido de pulgada se
encuentra inundada dificultando el calentamiento del equipo.
En total se puede observar que las prdidas de vapor por trampas es tal como se ve
en el Cuadro N 4.17.
En varios casos (ver plano vapor en ANEXO 7) se han encontrado trampas que no
presentan filtro previo de vapor, si bien es cierto existen modelos de trampas (algunos
modelos de temodinmicas o termostticas) que poseen un filtro incorporado siempre
es recomendable utilizar uno previo que permita su rpida intervencin sin tener que
abrir la trampa.
Cuadro N 4.17
Prdidas de vapor por trampas
E#UIPO O MA#UINA UA4.
Secador N 1 10
Secador N 2 65
Secador N 4 90
Secador N 5 30
TOTAL 195
________________________________________________________________________________________________
40
Tambin se recomienda en la instalacin de una trampa utilizar vlvulas de bloqueo de
vapor antes y despus con el fin de realizar la labor de mantenimiento de manera
rpida y segura, mientras que para evitar la falta de suministro de vapor se
recomienda la utilizacin de un bypass, lgicamente estas recomendaciones pueden
verse limitadas por falta de espacio en algunos casos.
4.5.5 U/6-,2+/ @) 1-?+,
E+0- .I=)@- ' L-1-@+,-/
Las lavadoras BRAUN usan vapor directo a la presin de la caldera, solo las MLNOR
de menor capacidad ubicadas en el laboratorio usan vapor a 80 psi de acuerdo a la
vlvula de regulacin instalado. El trabajo tpico es el sistema batch con la
participacin de 7 lavadoras simultneamente, que siguen un determinado proceso de
calentamiento e enfriamiento que dura 4 horas y 30 minutos. El consumo de vapor es
fuerte en este proceso cuando todas las lavadoras operan simultneamente.
El calentamiento del agua llega hasta los 90 C pero en forma intermitente con
enfriamientos intermedios. La descarga de agua caliente y fra se hace al
alcantarillado, de acuerdo al balance el consumo de vapor en lavadoras que
constituyen la zona hmeda es de 1259 kg/h de vapor. Las descargas de agua
caliente son en promedio 833 litros/h por cada lavadora pero con temperaturas que
van de 40 a 90 C en diferentes tiempos cortos.
E+0- S)>- ' S)>-@+,-/
Todas las secadoras trabajan con aire caliente para el secado de la ropa, dicho aire se
obtiene a travs de un intercambiador de calor tipo haz de tubos por donde pasa vapor
internamente. El calentamiento del aire se da por el flujo transversal de aire frio que
cruza el haz de tubos calientes y que luego ingresa al secador.
Al igual que las lavadoras el proceso es tipo batch, entrando simultneamente 4 o mas
secadoras al proceso de secado, cuando las lavadoras finalizan el proceso teido o
pigmentado.
Cada secadora dispone de un intercambiador de calor Vapor aire constituido por tres
filas de tubos radiantes, el aire frio ingresa al intercambiador y sale aproximadamente
a 117 C, considerando una eficiencia del intercambiador de 62% segn mediciones
realizadas, la temperatura de la cmara alcanza de 70 a 80 C
Hay algunas mquinas cuya succin de aire fresco est muy cerca de la salida del aire
exhausto, por lo cual lo succiona en parte y al estar ms hmedo que el fresco,
humedece a ste, con lo cual el proceso de secado en la mquina se alarga y
consume ms vapor.
Como ejemplo un aire fresco con una temperatura de 20C y una humedad relativa de
75% tiene una humedad de 1.07% en volumen. Un aire a la salida de un secador
puede alcanzar una humedad de 10 a 15% en volumen. Por ello no conviene
succionar aire exhausto hmedo en el ingreso de aire al tambor secador.
________________________________________________________________________________________________
41
EG)>5+/ )/?)>2-7)/ V 520-/
En esta zona se dispone de dos tinas de calentamiento que cuentan con tubos de
inyeccin de vapor directo a travs de perforaciones verticales hacia arriba. Por el
diseo es evidente que hay prdidas de vapor por la elevada presin de inyeccin. En
esta zona se realizan trabajos complementarios al teido, con acabados a criterio del
cliente. Las tinas son utilizadas manualmente para humedecer las prendas con
contenidos de soluciones acuosas en caliente.
4.5." B-7-0>) @) 1-?+, O >+0@)0/-@+
La red de distribucin de vapor en las reas de procesamiento de LAVNDUSTRAS
SA se encuentra actualmente a una presin de 120 lib/pulg2.
La demanda de vapor en planta se caracteriza por ser muy fluctuante debido a la
naturaleza misma de la operacin de las diversas mquinas (en su mayora por ciclos
batch). Dado que no se dispone de medidores de consumo de vapor por reas ni
menos por mquinas, se ha estimado por clculo el consumo de vapor por mquinas
bajo un escenario tpico; es decir bajo condiciones promedio de operacin en cuanto a
temperaturas y carga de material, ver Cuadro N 4.18.
De los resultados del cuadro anterior podemos decir que el mayor consumidor de
vapor es la Zona Hmeda, pues el lugar donde se encuentran la mayor cantidad de
mquinas que consumen vapor directo.
Cuadro N 4.18
Distribucin del consumo de vapor en LAVNDUSTRAS S A.
&,)- EL62?+/ CA4. <
2aboratorio
6 2aadoras 6I217# de 60 li*ros de !apa!idad !ada uno8 $
laadoras Colombianas de 15 li*ros !ada una 9 una se!adora
CISS-22 de $0 libras
34
1.3
3ona Sea
5 se!adoras C/:22-1;- de $00 lib de !apa!idad !ada una8 una
se!adora C/:22-1;- de 400 lib8 una se!adora 17#6:1 de
600 lib 9 una se!adora CISS-22 de $0 lb de !apa!idad 10%"
40.%
3ona 45meda 9 laadoras <#:=1 de 1400 li*ros de !apa!idad8 una laadora
(#7> de 1300 li*ros 9 una laadora 6I217# de 60 li*ros 1259
4%.%
Efetos Es6eiales $ *inas de laado de 0873 m3 de !apa!idad !ada uno 9 un ,orno
<=#17=( a ;2%.
25 0.9
/tros $ se!adoras de $0 lib de !apa!idad8 una laadora 6I217# en
5ona ,?meda8 $ plan!,adoras 9 un apori@ador. 50
1.9
Prdida en l7nea de
distribuin
(uber3as8 aislamien*o8 *rampas
19%
./.+2 2"41 100
________________________________________________________________________________________________
42
4." EVALUACIN DE E#UIPOS CONSUMIDORES DE ENERG$A ' ELCTRICOS
Se realizaron registros continuos y mediciones puntuales en el totalizador de la planta
y en equipos cuya operacin es continua a lo largo del da.
4.".1 R)A2/5,+ @) ?-,Q=)5,+/ )7N>5,2>+/ )0 )7 5+5-72T-@+, @) 7- ?7-05-
Para analizar el comportamiento de la demanda diaria de la planta LAVNDUSTRAS,
se instal un analizador de redes, por un periodo de dos das, cuyo resultado se
muestra a continuacin:
Grfico N 4.1
Diagrama de carga Total Planta
R)/6=)0 @) ?-,Q=)5,+/ ,)A2/5,-@+/ O >-7>67-@+/
P+5)0>2- A>521- 8CD: P+5)0>2- R)->521- 8CVAR:
HP 104.5 HP 32.7
HFP 135.4 HFP 48.1
E0),AB- A>521- 8CD.: E0),AB- R)->521- 8CVAR.:
HP 238 HP 61
HFP 1092 HFP 393
Total 1330 Total 454
!->5+, @) P+5)0>2- 0.93
!->5+, @) C-,A- 0.41
________________________________________________________________________________________________
43
Grfico N 4.2
Diagrama de carga Total Planta
R)/6=)0 @) ?-,Q=)5,+/ ,)A2/5,-@+/ O >-7>67-@+/
P+5)0>2- A>521- 8CD: P+5)0>2- R)->521- 8CVAR:
HP 92.5 HP 42.6
HFP 120.9 HFP 45.0
E0),AB- A>521- 8CD.: E0),AB- R)->521- 8CVAR.:
HP 280 HP 101
HFP 1026 HFP 365
Total 1306 Total 466
!->5+, @) P+5)0>2- 0.95
!->5+, @) C-,A- 0.45
De los registros tenemos:
Segn los registros, la planta trabaja casi dos turnos por da.
El comportamiento de la potencia en el tiempo es muy variable, esto se debe al tipo
de proceso de produccin, es decir son del tipo batch.
La mxima demanda se registrada fue de 135.4 kW (21/01/10).
El consumo de energa activa (kWh) en los das de registros son similares.
El factor de potencia promedio del da jueves fue 0.93 inductivo y el da viernes 0.95
inductivo.
Se observa que se tiene un consumo de potencia reactiva constante de 30 kVAR,
en la mayor parte del proceso productivo.
________________________________________________________________________________________________
44
4.".2 R)A2/5,+ @) ?-,Q=)5,+/ )7N>5,2>+/ )0 >+=?,)/+,)/
A continuacin, se muestra el diagrama de carga de consumo de potencia de los
compresores:
Grfico N 4.3
Diagrama de carga Compresor 1
R)/6=)0 @) ?-,Q=)5,+/ ,)A2/5,-@+/ O >-7>67-@+/
Demanda Mxima 17.89 kW
Demanda Promedio 16.25 kW
Demanda Promedio 10.24 kVAR
Factor de potencia Promedio 0.85 nductivo
Energa Activa 238.76 kWh
Energa Reactiva 150.46 kVARh
Grfico N 4.4
Diagrama de carga Compresor 2
________________________________________________________________________________________________
45
R)/6=)0 @) ?-,Q=)5,+/ ,)A2/5,-@+/ O >-7>67-@+/
Demanda Mxima 16.98 kW
Demanda Promedio 15.31 kW
Demanda Promedio 12.98 kVAR
Factor de potencia Promedio 0.76 nductivo
Energa Activa 211.74 kWh
Energa Reactiva 179.44 kVARh
De los registros realizados en cada compresor tenemos:
En el compresor 1, se registr una demanda mxima de 18 kW, y en el compresor 2
una demanda de 17 kW, en ambos caso los valores fueron similares.
La demanda promedio del compresor 1 fue de 16.25 kW, y del compresor 2 fue de
15.31 kW.

El consumo de energa activa da registrado en el compresor 1 fue de 238 kWh y en
el compresor fue de 212 kWh, es importante mencionar, que el compresor 1 trabajo
ms tiempo que el compresor 2, siendo el promedio diario de consumo de energa
por generacin de aire comprimido de 225 kWh.
Con el consumo promedio diario (225 kWh), y tomando en cuenta que la planta
opera 6 das a la semana, 50 semanas al ao, el consumo anual de energa para la
generacin de aire comprimido es de 67 500 kWh; este consumo representa el 15%
del consumo total de la planta.
Segn los valores de potencia registrados, y tomando en cuenta la potencia
nominal del motor de de cada compresor (30 HP = 22 kW) tenemos el factor de
utilizacin de cada compresor:
Cuadro N 4.19
Factor de carga Compresores
C+=?,)/+,
P. N.
8CD:
P.P.M
8CD:
!.C.
8<:
Compresor 1 22 16.25 73.8
Compresor 2 22 15.31 70.0
P.N. : Potencia nominal del motor
P.P.M. : Potencia promedio registrado
F.C. : Factor de carga
Con los resultados del factor de carga, podemos indicar que el compresor est
trabajando a 70% de capacidad nominal.
________________________________________________________________________________________________
46
4.".3 M)@2>2+0)/ ?6056-7)/ @) ?-,Q=)5,+/ )7N>5,2>+/
Para determinar el consumo de energa en las bombas, principalmente en la bomba de
agua dura y blanda, dada que estas operan en forma continua, se realizaron
mediciones de potencia en das y horas distintas.
En el caso de la bomba de pozo profundo, esta no opera en forma continua, su
operacin es muy variable dependiendo del consumo de agua dura en la planta.
A continuacin se muestra las mediciones de potencia realizada en cada bomba:
Cuadro N 4.20
Bomba de agua dura
EL62?+
P+5.
N+=.
8CD:
P+5)0>2-
8CD:
Bomba de agua dura 5.6 2.90
2.86
2.82
2.75
2.85
P,+=)@2+ 5." 2.84
Cuadro N 4.21
Bomba de agua blanda
EL62?+
P+5. N+=.
8CD:
P+5)0>2-
8CD:
Bomba de agua blanda 5.6 4.20
3.80
3.70
4.10
3.90
P,+=)@2+ 5." 3.94
Cuadro N 4.22
Pozo profundo
EL62?+
P+5. N+=.
8CD:
P+5)0>2-
8CD:
Bomba de pozo
profundo
25.8
25.5
24.9
25.1
P,+=)@2+ 25.3
No se cuenta con informacin de la potencia nominal de la bomba de pozo profundo.
Observamos que el consumo de potencia para las bombas, son similares, es decir no
varan en el tiempo.
________________________________________________________________________________________________
47
Las bombas de agua dura y blanda, trabajan en forma continua sin parar, estas
bombean agua en forma directa al circuito distribucin de agua para el rea hmeda.
Es importante mencionar que estas bombas tienen arranque directo, lo que implica un
alto consumo de corriente al encenderse.
Dependiendo el tipo de proceso (lavado o teido), se usa en forma indistinta agua dura
o blanda en las lavadoras, por lo que todo el da se tiene disponible en las respectivas
lneas de distribucin agua blanda o dura.
De acuerdo a las mediciones, el consumo de energa anual por bombeo de agua dura
y blanda es:
B+=H)+ @) -A6- @6,-:
Energa = 2.84 kW x 15 horas /da x 6 das/semana x 50 semanas/ao
Energa = 12 780 kWh/ao
B+=H)+ @) -A6- H7-0@-:
Energa = 3.94 kW x 15 horas /da x 6 das/semana x 50 semanas/ao
Energa = 17 730 kWh/ao
Respecto a la bomba de pozo profundo, de acuerdo a las inspecciones realizadas,
esta opera de acuerdo al nivel establecido en la cisterna de agua dura, durante los
trabajos de campo, se pudo comprobar que existen periodos en que la bomba esta
parado. Es importante sealar que esta bomba cuenta con variador de velocidad.
Tambin ser realiz mediciones puntuales en las lavadoras, cuyos resultados se
muestran a continuacin:
Cuadro N 4.23
Mquinas lavadoras
EL62?+
P+5)0>2-
8CD:
Lavadora 8 4.0
Lavadora 9 4.2
Lavadora 10 3.9
Lavadora 11 3.1
Lavadora 12 3.7
Es importante mencionar que las lavadoras cuentan con variador de velocidad, la
velocidad de los motores, son reguladas de acuerdo al tipo de proceso y materia prima
a utilizar.
No se pudo realizar mediciones en las secadoras, debido a la dificultad de acceder a
los circuitos de alimentacin, adems por seguridad.
4.".4 B-0>+ @) >+0@)0/-@+,
Para verificar la operatividad de cada condensador del sistema de compensacin
reactiva, se realizaron mediciones puntuales, cuyos resultados se muestran a
continuacin:
________________________________________________________________________________________________
48
Cuadro N 4.24
Mquinas lavadoras
C+0@)0/-@+,
D-5+/ N+=20-7)/ P-,Q=)5,+/ =)@2@+/
P+5.
8CVAR:
T)0/230
8V:
C+,,2)05)
8A:
T)0/230
8V:
C+,,2)05)
8A:
P+5)0>2-
8CVAR:
Condensador 1 25 240 60 221 50.8 19.4
Condensador 2 29 240 70 221 59.5 22.7
Condensador 3 15 240 36 221 33.0 12.6
Condensador 4 15 240 36 221 31.9 12.2
Condensador 5 7 240 17 221 12.6 4.8 (*)
Condensador 6 10 240 24 221 23.8 9.0
T+5-7 101 80.%
(*): Durante las mediciones se pudo comprobar que una de las fases del condensador tiene el
fusible quemado.
De los resultados obtenidos podemos concluir, la potencia reactiva nominal instalada
en la planta es de 101 kVAR, pero la potencia real que puede entregar el sistema es
de 80.7 kVAR.
Esta diferencia se debe a la tensin de servicio, es decir para que el sistema entregue
los 101 KVAR nominales, la tensin de servicio debera ser 240 voltios, pero la tensin
real de servicio en la planta es de 221 voltios, esto hace que los condensadores no
entreguen toda su potencia nominal.
Durante la inspeccin en el sistema de compensacin reactiva, pudimos notar que solo
se conecta dos bancos al sistema, es decir solo conecta los condensadores de 25
kVAR y 29 kVAR.
Para descartar si el controlador automtico est operativo, se coordin con personal
de planta para que se enciendan equipos en vaco, con la finalidad de que el sistema
consuma ms potencia reactiva, estar prueba tenia como objetivo verificar si el
controlador automtico ordenaba la conexin de ms condensadores.
Realizada la prueba por un periodo de 20 minutos, se comprob que el controlador
automtico operaba correctamente.
A pesar que la instalacin cuenta con 80 kVAR de potencia que puede entregar al
sistema, al suministro elctrico le facturan por concepto de energa reactiva, de lo
anterior podramos deducir que la programacin del controlado automtico esta
seteado para un factor de potencia menor a 0.97 inductivo, lo cual es necesario que se
revise el controlador.
4.% ANTECEDENTES EN TEMAS ENERGTICOS DE LA EMPRESA
En Lavindustrias S.A. se cuentan con una serie de proyectos de mejora energtica que
han quedado truncos por falta de financiamiento, tales como:
1) Tanque calentamiento y desareador para agua de alimentacin a caldera.
2) Recuperacin de calor con los gases de combustin de caldera.
3) Sistema automatizado de purgas en calderas.
4) Sistema de contabilizacin energtica en la generacin de vapor (medidores).
5) Rediseo de sistema de lneas de vapor, condensado, recuperacin de calor.
________________________________________________________________________________________________
49
6) Sistema de estaciones reductoras de vapor a procesos.
7) Aumento de eficiencia trmica en secadoras y control de polucin.
8) Banco de condensadores inteligentes.
9) Optimizacin de sistema de iluminacin.
De acuerdo a la evaluacin energtica realizada en el presente estudio, se considera
que los proyectos siguientes no son viables econmicamente debido a que los ahorros
previstos no pagaran las inversiones dentro de un perodo de retorno atractivo:
Tanque calentamiento y desareador para agua de alimentacin a caldera.
Recuperacin de calor con los gases de combustin de caldera.
Sistema automatizado de purgas en calderas.
Optimizacin de sistema de iluminacin.
Los dems proyectos son analizados y propuestos en el presente diagnstico
energtico por tener rentabilidad tcnica y econmica.
________________________________________________________________________________________________
50
5.0 OPORTUNIDADES DE AHORRO E!ICIENCIA ENERGTICA
En el presente captulo se proponen las mejoras que se desprenden del diagnstico
energtico de las instalaciones trmicas y elctricas de la planta. Las mejoras que se
proponen estn plenamente justificadas tcnica y econmicamente, por lo cual
LAVNDUSTRAS S.A. podr tener despus de su implementacin los ahorros
previstos, en muchos casos conservadores, pues existen beneficios adicionales que
son de difcil cuantificacin, pero que estn intrnsicamente dentro de las mejoras.
En los apartados siguientes se hace una descripcin de las mejoras energticas que
se plantean, y en el Captulo 7 se incluye un anlisis econmico de las mismas junto
con algunos indicadores de sus bondades.
Para efecto del clculo de los ahorros de energa y ahorros econmicos por las
mejoras propuestas en este apartado, se ha considerado los siguientes consumos y
costos de energticos (ver Capitulo 3):
Consumo gas natural : 479269 Sm
3
/ao
Consumo agua dura : 108664 m
3
/ao
Consumo electricidad : 465012 kWh/ao
Costo de gas natural : 0.64 Sol/Sm
3
(0.23 US$/Sm
3
)
Costo de vapor : 61.5 Sol/ton (22 US$/t)
Costo de electricidad : 0.266 Sol/kWh (0.095 US$/kWh)
Costo de agua : 3.15 Sol/m
3
(1.14 US$/m
3
)
N de horas de operacin : 3700 h/ao
Cambio de moneda : 1 US$ = 2.8 Sol
Rendimiento de calderas : 13 kg/Sm
3

5.1 DESCRIPCIN DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORAS
5.1.1 U/+ )G2>2)05) @) )0),AB- 5N,=2>-
-: M)*+,- @)7 >+05,+7 @)7 )J>)/+ @) -2,) )0 >-7@),-/
Un elevado exceso de aire, o lo que es lo mismo un alto contenido de oxgeno (O2) en
los gases de chimenea, disminuye la temperatura de llama de los gases de
combustin en el quemador, debido a la captacin de calor por parte del exceso de
aire para elevar su temperatura, dando como resultado una menor transferencia de
calor por radiacin en el hogar de la caldera y un aumento de la temperatura del gas
de escape, con el consiguiente aumento de las prdidas de calor por la chimenea y
consumo de combustible.
Si el exceso de aire es reducido por debajo de cierto nivel, que suele ser del 10 al 15%
(cuando se quema gas natural) se produce inquemados gaseosos, como CO, lo cual
tambin trae consigo un incremento en el consumo de combustible.
La presin de inyeccin del combustible y la turbulencia del aire de combustin son
muy importantes para lograr una buena mezcla aire-combustible y una combustin
eficiente.
________________________________________________________________________________________________
51
Una mezcla aire-combustible pobre da tambin como resultado una llama inestable; lo
cual a su vez origina una transferencia de calor variable e incontrolada en el hogar de
la caldera. Esto ltimo resulta finalmente en una produccin inestable de vapor,
variacin de la presin del mismo y un elevado consumo de combustible.
Las calderas de Lavindustrias S.A. consumen 479269 Sm
3
/ao de gas natural (ao
2009). Considerando que trabajan alternadamente, entonces se considera un
consumo de gas de 239635 Sm
3
/ao en cada caldera.
En la actualidad el control del exceso de aire en las calderas es realizado en forma
automtica por el quemador mediante un sistema mecnico de varillas y levas que
regulan en paralelo la posicin de la vlvula de ingreso de gas y la compuerta de aire
de combustin en el quemador, mediante un modutrol gobernado por el presuretrol de
la caldera. El sistema es similar en ambas calderas.
Cada 2 o 3 meses un tcnico externo a la planta realiza ajustes del sistema de
combustin del quemador de cada caldera con la finalidad de lograr un mnimo de
exceso de aire.
Segn los resultados de las mediciones de combustin efectuadas se ha notado que la
Caldera 1 presenta altos excesos de aire (especialmente en llama alta y media) lo
mismo que la Caldera 2 (especialmente en llama baja). Ello significa que bien no se
est realizando un buen ajuste a los sistemas de combustin o que los quemadores se
desajustan con facilidad, lo que no es muy comn.
Para mejorar el control de la combustin en ambas calderas hay dos caminos:
automatizar el control de la combustin introduciendo un sensor de oxigeno mejorar
el sistema de control actual. Veamos a continuacin el detalle:
Automatizar el control del exceso de aire:
Consiste en regular el flujo de aire y combustible en el quemador mediante un sistema
de control automtico que permite mantener un nivel de oxgeno de 2 a 3% en el gas
de chimenea, con una mnima produccin de CO. El sistema consiste bsicamente de
un sensor de oxigeno (xido de Zirconio) instalado en chimenea, un controlador
electrnico y un posicionador diferencial.
Es posible conseguir un ahorro de energa de 2% por mantener una combustin
eficiente controlando el exceso de aire entre 10 a 15% (2 a 3% de Oxigeno en
chimenea) en forma permanente. Un 2% de ahorro significa que por cada caldera se
ahorra 4793 Sm
3
/ao, es decir 3068 Sol/ao (1096 US$/ao).
El costo de un sistema de control automtico de combustin es de US$ 17000 (incluye
instalacin) por caldera. El sistema tiene gastos de mantenimiento bsicamente por
reemplazo del sensor de oxgeno y calibraciones.
Dado que la inversin se pagara en 15 aos, resulta onerosa la inversin para el
tamao de caldera de la planta, por lo cual esta alternativa, inicialmente mencionada
en el Prediagnstico Energtico (cuando el consumo de la planta era un 40% mayor),
se descarta.
________________________________________________________________________________________________
52
Mejorar el control de exceso de aire actual:
Esta alternativa consiste en optimizar el actual modo de operacin, pero con una
menor inversin, logrando un ahorro casi igual al sistema de control automtico antes
descrito.
Para tal efecto las medidas a adoptar sern las siguientes:
1) Mantenimiento del quemador poniendo especial nfasis en los siguientes puntos:
Limpieza y buen estado del difusor de aire, pues ste elemento garantiza una
adecuada turbulencia y distribucin del aire de combustin y su mezcla con el gas.
Limpiar regularmente la tobera del quemador de gas.
nspeccionar las puntas de los electrodos y ajustarlas cuando sea necesario.
Mantener limpia la fotocelda.
Mantener en buen estado el cono refractario, ello incluye su integridad y ngulo
para dar forma a la llama.
Las varillas deben estar correctamente ajustadas y lubricadas (no deben tener
"juego).
Las levas deben funcionar correctamente en todo el rango de modulacin.
2) Dotar a las calderas de instrumentacin adecuada para realizar ajustes de la
combustin, tales como:
Manmetro calibrado en la linea de entrada de gas al quemador
Termmetro calibrado en la chimenea de gases
3) Una vez que el mantenimiento del quemador ha sido realizado completamente,
recin podr efectuarse ajustes del exceso de aire. Esto consiste en regular los
flujos de aire y combustible mediante el ajuste del mecanismo de varillas y levas
que regulan la apertura del damper del ventilador y la vlvula de ingreso de gas al
quemador respectivamente, y de ser necesario la presin de gas al ingreso al
quemador; de tal manera que se mantenga una relacin aire-combustible que logre
un mnimo de exceso de aire, (reflejado por la concentracin de O2 en chimenea),
en todo el rango de fogueo del quemador. El ajuste del exceso de aire debe ser
realizado por una persona calificada con la ayuda de un analizador de gases
electrnico (capacidad de medir O2, CO, temperatura) debidamente calibrado. Se
debe reportar anlisis de gases antes y despus del ajuste de combustin.
4) Los ajustes de combustin se realizarn cada 3 meses por caldera. Los valores
objetivo a alcanzar para el quemado de gas natural en cada caldera sern:
Exceso de aire: 10 a 15%
O2 = 2 a 3%
CO = 50 ppm mximo
Opacidad con ndice Bacharach =0 (cero opacidad)
Temperatura de gases en chimenea: alrededor de 220 C en llama alta (tubos de la
caldera limpios).
Llama uniforme y azulada.
Considerando las eficiencias actuales de las calderas y teniendo en cuenta el nivel
mximo de eficiencia de 83% (sin economizador) que se puede conseguir, la
aplicacin de las medidas antes mencionadas permitirn un ahorro por caldera de:
________________________________________________________________________________________________
53
Ahorro Caldera 1 = (1 81.72/83) x 100 = 1.5%
Ahorro Caldera 2 = (1 79.52/83) x 100 = 4.2%
Debido a que el control del exceso de aire no est corregido por oxigeno en forma
permanente (tal como en el sistema automatizado) ocurre que entre los perodos de
ajuste hay una ligera reduccin de la eficiencia de la caldera, por lo que se estima que
el ahorro de energa puede alcanzar en promedio un 1.5% del consumo actual de gas
en calderas. Esto significa:
Ahorro gas = 0.015 x 479269 Sm
3
/ao
Ahorro gas = 7189 Sm
3
/ao
Ahorro econmico = 7189 Sm
3
/ao x 0.64 Sol/Sm
3
Ahorro econmico = 4600 Sol/ao (1643 US$/ao)
Para lograr el ahorro previsto, se requiere realizar una inversin en manmetros en la
lnea de ingreso a los quemadores y termmetros de gases calibrados en las
chimeneas (ver item 2), lo cual se estima en unos US$ 180.
Por otro lado habr gastos peridicos en mantenimiento del sistema de combustin de
cada caldera (ver item 1), lo cual es muy importante para el control y ajuste peridico
del exceso de aire, lo cual se estima en unos 600 US$/ao; pero esto es parte del
costo operativo de la caldera.
Por ltimo es necesario contratar a una empresa o profesional especializado en
combustin que cuente con un analizador de gases calibrado, quien realizar los
ajustes necesarios del quemador como parte del mantenimiento peridico de las
calderas. El costo del servicio anual (4 ajustes anuales por caldera) es de unos US$
800 para ambas calderas.
H: I0>,)=)05+ @) 7- >-?->2@-@ @) 1-?+, @) 7-/ >-7@),-/ O ,)@6>>230 @) ?,)/230
Las Calderas 1 y 2 presentan una reducida capacidad de vapor (entre el 87 y 90% de
su mxima capacidad) que ocasiona principalmente problemas de orden operativo, ya
que cuando las lavadoras trabajan en simultneo, la presin de vapor decae hasta
niveles de 60 psi, lo cual crea mayor arrastre de humedad en las calderas, la
temperatura del vapor se reduce (con el consiguiente perjuicio en proceso) entre otros.
Ello obliga tambin a que las calderas tengan que fijar su presin mxima de
operacin a un mayor nivel de presin para compensar las cadas de presin, con el
consiguiente incremento en el consumo de gas.
La mejora consiste en restablecer la capacidad de vapor normal de las calderas y
reducir la presin de trabajo mxima de las calderas. Esto se explica a continuacin.
Restablecimiento de la capacidad de vapor:
Para restablecer la capacidad de vapor realizar lo siguiente:
Verificar que no haya tubos tapados o inhabilitados, pues ello reduce el rea de
transferencia de calor. De haberlos, debern ser rehabilitados o cambiados.
Limpiar los tubos de cualquier depsito en el lado del agua (incrustaciones) o lado
del gas (holln).
________________________________________________________________________________________________
54
Ajustar el exceso de aire al valor recomendado.
Ajustar la presin de inyeccin del gas al quemador segn lo requerido en el
manual del quemador o buscar la presin correcta en la prctica (habilitar el
manmetro correspondiente). Esto repercutir en el nivel de fogueo y aporte
trmico a la caldera. Se debe lograr una temperatura de unos 220 C a mxima
carga y que el consumo de gas en llama alta sea de unos 315 Sm
3
/h.
Verificar las RPM del ventilador de aire y su sentido de rotacin.
Verificar el buen estado y limpieza del filtro en la lnea de gas.
Verificar la vlvula reductora de presin y la vlvula de compuerta en la lnea de
gas. No deben crear demasiada cada de presin.
La inversin para el restablecimiento de las capacidades de las calderas es en
realidad un gasto parte del mantenimiento operativo de las unidades.
Reduccin de la presin mxima de trabajo:
Dado que la caldera est operando a una presin mxima de 120 psi y que las
mquinas en general requieren vapor a una presin de menos de 80 psig, es
conveniente reducir la presin de vapor de las calderas a fin de reducir el consumo de
combustible. Considerando que la cada de presin no debe exceder de 1.45 psi/50 m
de tubera, se propone reducir la presin mxima del vapor a 100 psi, manteniendo la
mnima a 90 psi.
Los ahorros al reducir la presin del vapor se calculan como siguen:
Situacin actual (120 psig):
Eficiencia calderas = Mv x (Hv
120
Ha
80C
) x 100 (1)
Mc
120
x PCS
Situacin mejorada (100 psig):
Efciencia calderas = Mv x (Hv
100
- Ha
90C
) x 100 (2)
Mc
100
x PCS
Dividiendo (2) entre (1), reordenando y reemplazando datos se tiene:
Mc
110
= (Hv
100
Ha
80
) = 661.0 - 80 = 0.996
Mc
120
(Hv
120
Ha
80
) 663.3 80
Mc
100
= 0.996 Mc
120
Esto quiere decir que si el consumo de gas en calderas es de 479269 Sm
3
/ao, el
ahorro vendra a ser de 0.4%, es decir:
Ahorro gas = 0.4 x 479269 /100 = 1917 Sm
3
/ao
3
/ao x 0.64 Sol/Sm
3

________________________________________________________________________________________________
55
La inversin es prcticamente nula; pues slo se requiere reajustar la presin mxima
y el diferencial en los presstatos de las calderas.
NOTA:
Esta mejora proceder cuando se cumplan los siguientes requerimientos:
Se normalice la mxima capacidad de vapor de las calderas, de tal manera que la
demanda de vapor no "chupe la presin de la caldera.
La inyeccin de vapor a las lavadoras se realice en forma suave y no abrupta; pues
esto ltimo ocasiona cadas de presin excesivas en la red.
Drenar el condensado de las tuberas de vapor para que no haya demasiada cada
de presin, para lo cual es necesario mantener en buen estado las trampas de
vapor de drenaje de lnea.
>: I0/5-7-, )>+0+=2T-@+,)/ )0 >-7@),-/
Un economizador es un intercambiador de calor donde el agua que se alimenta a la
caldera se calienta a expensas del gas de chimenea saliente.
Los economizadores ahorran combustible en una cantidad equivalente al volumen de
combustible que se requerira para calentar el agua de alimentacin a la temperatura
de salida del economizador.
Segn informacin proporcionada por el proveedor, (ver cotizacin en ANEXO 4) el
economizador permitir reducir la temperatura de gases desde unos 223C a unos 180
C (a mxima carga), aumentando la temperatura del agua hasta 121 C al ingreso a
la caldera (verificar), por lo cual es posible obtener un incremento de la eficiencia de la
caldera desde 81.8% a 83.7% (se asume en condiciones optimas de combustin).
Luego el ahorro a obtenerse por el incremento de la eficiencia es de:
Ahorro = (1 81.8/83.7) x 100 = 2.3%
Ahorro gas = 2.3 x 479269 /100 = 11023 Sm
3
/ao
3
/ao x 0.64 Sol/Sm
3

________________________________________________________________________________________________
I0A,)/+ @) -A6-
S-72@- @) -A6-
ECONOMIEADOR
I0A,)/+ @) -A6-
S-72@- @) -A6-
ECONOMIEADOR
56
El economizador comn trabajara con cualquiera de las calderas de turno, para lo
cual desde cada chimenea saldra un ducto hacia el economizador (situado en el techo
de la oficina al costado de las calderas) y el cual tendra un solo ducto de evacuacin
de gases fros. En caso de mantenimiento del economizador, los gases de las calderas
se evacuaran directamente por su actual chimenea. Se estima un gasto de
mantenimiento (bsicamente limpieza interna) de unos 150 US$/ao.
La inversin requerida para la implementacin de un economizador comn para
ambas calderas es de US$ 43220, segn el siguiente detalle:
I5)= C+0>)?5+ M+05+
8US;:
1 Suministro de economizador (FOB) 26120
2 Suministro de ductos de interconexin (FOB) 600
3 Montaje de economizador y ductos 8000
4 Transporte e internamiento de suministros 8500
T+5-7 US; 43220
El tiempo de retorno simple de la inversin (Payback) de dicha mejora sera:
Retorno = 43220 / 2520 = 17 aos
Dado que el tiempo de retorno es demasiado alto, esta mejora inicialmente planteada
en el Diagnstico, se descarta.
@: M)*+,- )0 7B0)-/ @) 1-?+, O >+0@)0/-@+
En el anlisis del diseo de la distribucin de vapor se ha comentado que los
dimetros de las tuberas para distribuir vapor es la adecuada, pero podra optimizarse
para mejorar la produccin de vapor.
Se recomienda modificar las conexiones existentes, de tal manera de que la tubera de
4 pulgadas pueda abastecer de vapor a la zona hmeda y viceversa, la de 3 pulgadas
pueda abastecer a la zona seca, de este modo con la misma instalacin se puede
mejorar el abastecimiento de vapor. En su defecto lo mas recomendable sera retirar
la tubera de 3 pulgadas de la zona hmeda y reemplazarla por otra de 4 pulgadas,
manteniendo la actual de 4 pulgadas en la zona seca.
La razn de este cambio es como ya se ha dicho que la actual tubera de 3 del zona
hmeda tiene una capacidad de transporte de vapor de 2000 kg/h, que es casi el tope
del consumo de vapor de las lavadoras en simultaneo de la zona hmeda sin olvidar
que tambin estn las lavadoras del laboratorio; con una mayor produccin el vapor
contenido en la tubera de 3 pulgadas se consumir rpidamente y obligar al caldero
a permanecer encendido mas tiempo e incluso encender el otro caldero para ayudar al
primero.
Utilizando una tubera de 4 la capacidad de transporte se eleva a 4 000 kg/h, lo que
permitir absorber mejor la demanda simultanea de vapor e incluso bajar la presin del
caldero a 7 bar (100 psi), sin necesidad de arrancar el segundo caldero.
________________________________________________________________________________________________
57
Se necesita 91 metros de tubera de vapor de 4 de dimetro forrado con aislamiento
de fibra de vidrio tipo media caa con cubierta metlica de aluminio ms la instalacin,
lo cual costar aproximadamente US$ 7000.
El ahorro sera por bajar presin de caldero de 120 a 100 psi, lo cual se calculo
anteriormente en 438 US$/ao, que si bien no pagara rpidamente la inversin de
US$ 7000 (Payback = 16 aos), dicha tubera de 4 ayudara a mejorar notablemente
la operacin del sistema de vapor y del proceso en las mquinas.
): B6)0- ?,Q>52>- )0 7- >+0)J230 @) 56H),B-/ @) >+0@)0/-@+
En la zona de calderos se recomienda modificar la conexin del tubo de drenaje de la
trampa de vapor del manifold, La conexin siempre se hace por la parte superior del
tubo, (ver figura adjunta) y no por la parte inferior por que se dificulta la descarga del
condensado. Esta mejora puede ser cubierta por el mantenimiento de la planta y
permitir que el vapor del manifold arrastre menos condensado.
Forma correcta de conectar el drenaje al ducto de condensado
G: A2/7-=2)05+ @) 56H),B-/ @)/06@-/
Tuberas de vapor:
Se ha indicado anteriormente que hay 18 metros de tubera de vapor de 3 pulgadas de
dimetro sin aislar, lo que ocasiona un consumo de 1.15 sm
3
/h de gas en calderas
para compensar las prdidas de calor en tuberas.
Si se aislan las tuberas de vapor las prdidas de calor se reducen al 10% (90%
eficiencia) y se logra un ahorro de gas equivalente a:
Ahorro gas = 1.15 sm
3
/h x 3700 h/ao x 0.9
Ahorro gas = 3830 sm
3
/ao
Ahorro econmico = 3830 sm
3
/ao x 0.64 Sol/Sm
3

________________________________________________________________________________________________
Vapor
Trampa de vapor
Condensado
58
El costo por la instalacin de 18 metros de aislamiento preformado de lana de vidrio
11/2 espesor y acabado con plancha de aluminio liso de 0.4mm es de 500 US$.
Tuberas de condensado:
Tambin se mencion que hay 20 metros de tubo de condensado de 2 pulgadas sin
aislamiento, 10 metros de 1 pulgada y como 50 metros de tubo de pulgada sin
aislamiento. Estas tuberas tienen temperatura de superficie del orden de 80 C que
podran conservarse para calentar el agua del caldero. El ahorro de gas por aislar las
tuberas de condensado es de:
Ahorro gas = 0.7 sm
3
/h x 3700 h/ao x 0.9
3
/ao
3
/ao x 0.64 Sol/Sm
3

El costo por la instalacin de aislamiento preformado de lana de vidrio 1.5 y acabado
con plancha de aluminio liso de 0.4mm en todas las tuberas de condensado es de
aproximadamente US$ 1200.
A: M)*+,-/ )0 5,-=?-/ @) 1-?+,
Luego de efectuar las mediciones del caso se recomiendan reemplazar algunas
trampas defectuosas, para la ubicacin de la trampa segn numeracin del inventario
se puede utilizar el Plano de Vapor del ANEXO 7.
Zona de calderos.
En el manifold principal la trampa N 1L de de dimetro que drena abundante
condensado se recomienda cambiar por otro del mismo tipo termodinmico pero de
de dimetro de tubo.
Zona seca.
La trampa N 5L que se encuentra fra, se recomienda reemplazarla por otra del
mismo tipo balde invertido pero de de dimetro. Esto ayudar a que el
intercambiador de calor del secador N 6 trabaje mejor.
Zona hmeda
Se recomienda reemplazar la trampa N 9L que se encuentra inundada y no pude
evacuar todo el condensado completamente, adquirir una del mismo tipo balde
invertido pero de de dimetro de tubo.

Secador N 1
Se recomienda reemplazar las trampas N 15, 16, 17 tipo balde invertido que se
encuentran obstruidas y el N 18 que se encuentra abierta con una fuga de 10 kg/h de
vapor. Se puede adquirir del mismo tipo balde invertido o tambin tipo flotador y boya.
________________________________________________________________________________________________
59
Secador N 2
Se recomienda reemplazar la trampa N 19 que ocasiona una prdida de 65 kg/h de
vapor por otra del mismo tipo flotador de 1 e dimetro de tubo
Secador N 5

Reemplazar la trampa N 26 que ocasiona una prdida de 30 kg/h de vapor por otra
del mismo tipo y la N 25 darle mantenimiento y limpieza.
Secador N 4
Reemplazar las trampas N 30, 31 y 32 por otras del mismo tipo pero de de
dimetro de tubo, estas trampas ocasionan una prdida total de 90 kg/h de vapor.
Secador N 3
Reemplazarlas trampas N 34 y 35 que se encuentran inundadas con abundante
condensado por otras del tipo flotador y boya de de tubo.
Vaporizador
Dar mantenimiento y limpieza a la trampa N 44.
La prdida total de vapor por las 14 trampas falladas en la distribucin de vapor es de
195 kg/h, por lo tanto cambiando segn se el caso se lograr un ahorro econmico en
el consumo de gas de:
Ahorro gas = 195 kg/h / 13 kg/sm
3
x 3700 h/ao = 55500 sm
3
/ao
3
/ao x 0.64 Sol/Sm
3

La inversin necesaria para el reemplazo de las 14 trampas de vapor defectuosas es
de US$ 7000.
.: M)*+,-/ )0 L-1-@+,-/
Las lavadoras trabajan intermitentemente y en simultneo, cuando se recibe un pedido
de servicio de teido. La carga total de ropa se divide entre las lavadoras operativas,
programndose uno o ms ciclos de trabajo de 4.5 horas promedio para cada ciclo.
Durante estos ciclos de trabajo hay calentamientos e enfriamientos de la carga con
aportes de calor de vapor.
Si bien es cierto hay la posibilidad terica de recuperar calor del agua caliente que se
va a la alcantarilla (desviando el flujo caliente hacia un intercambiador de calor en el
cual se hace pasar agua fria que se calienta y almacena en una poza hasta su uso en
las mquinas), la simultaneidad de la operacin y los periodos cortos de calentamiento
y enfriamiento hacen que el tiempo de permanencia de agua caliente almacenada sea
muy inestable y poco confiable, haciendo improbable un aprovechamiento efectivo y
duradero que permita ahorrar vapor directo para calentamiento de agua en lavadoras.
________________________________________________________________________________________________
60
Adems de ello la configuracin de tuberas y controles para el desvo del efluente
caliente (intermitente) y la recuperacin del agua caliente a intervalos con la inyeccin
de agua fra, haran algo engorroso el sistema de recuperacin con el estado actual de
tecnologa de las lavadoras, que implicara una inversin excesiva en el sistema.
________________________________________________________________________________________________
61
2: M)*+,-/ )0 S)>-@+,-/
Mejora de la operatividad del secador N 1:
Actualmente el secador N 1 se encuentra con el intercambiador de calor Vapor-aire
(serpentn) defectuoso por que le falta una fila de tubos radiantes, lo que le hace
perder capacidad de calentamiento. Por otro lado las salidas del aire hmedo caliente,
tanto del propio secador N 1 como del secador N 2, se encuentran muy prximos a la
toma de aire frio del secador N 1. Este aire hmedo como consecuencia del proceso
de secado, sale con una determinada carga de humedad que luego es absorbido por
el secador N 1, reduciendo su capacidad de secado y aumentando el ciclo de secado.
De la inspeccin realizada el secador 1 demora 1,5 h para secar una carga promedio
de 75 kg, pero realizando las siguientes mejoras:
Reemplazando las trampas 15, 16, 17 y 18 que se encuentran funcionando de
forma deficiente por otras nuevas, o en su defecto revisarlas y darles
mantenimiento, siempre en cuando las partes internas no presenten corrosin, en
ese caso mejor ser reemplazarlas.
Completar el haz de tubos radiantes faltante en el intercambiador.
Retirar las mangas de aire caliente hmedo que salen de los secadores N 1 y 2 y
colocarlas en la parte superior de tal manera que no sea succionado por la boca de
ingreso de aire fresco del Secador N 1.
La reduccin del consumo de energa en vapor se puede estimar considerando que el
secado promedio lo debe hacer en 1 hora y 15 minutos (1.25 h), utilizando 84.8 kg/h
de vapor segn los clculos realizados en el secador, con una operacin promedio de
2.5 cargas/dia en 312 das/ao.
Ahorro gas = 84.8 kg/h x (1.5 - 1.25) h/ciclo x 2.5 ciclos/dia x 312 dias/ao / 13 kg/sm
3
3
/ao

3
/ao x 0.64 Sol/Sm
3

La inversin a considerar sera por colocar el haz de tubos faltantes en el
intercambiador de calor (serpentn) y elevar las salidas de aire hmedo caliente de los
secadores N 1 y 2; las trampas ya estn consideradas en el rubro respectivo anterior,
dicha inversin total se estima en US$ 800.
Reubicacin del ducto de aire hmedo en las secadoras N 3, 4, 5:
Considerando el mismo problema anterior, las secadoras N 4, 5, 6 est en la misma
situacin que la secadora N 1, respecto a la proximidades de las descargas de aire
hmedo a la toma de aire fresco respectivo (ver plano N 1 ), teniendo adems una
pared y techo que limita mas an la ventilacin de esta zona. Se realizaron mediciones
de humedad en las bocas de succin de los secadores, tal como se muestra en el
Cuadro N 5.1.
________________________________________________________________________________________________
62
Cuadro N 5.1
Mediciones de humedad en el flujo de aire de secadores
4ora H 11F15H 11F55H 12F35 H
(empera*ura ambien*e C 30 31 31
/umedad rela*ia ambien*e
Con*enido de ,umedad por unidad de aire se!o
%
Ag+0g
47
0.1$4
48
0.13$
50
0.140
(empera*ura en la bo!a de su!!i"n Se!ador 1) 4
/umedad #ela*ia en la bo!a su!!i"n Se!ador 1) 4
)C
%
Ag+0g
31
53
0.146
33
50
0.160
33
51
0.16$
)C
%
Ag+0g
30
51
0.138
31
50
0.140
34
45
0.150
)C
%
Ag+0g
$9
55
0.138
$9
56
0.140
$9
56
0.140
)C
%
Ag+0g
34
44
0.150
34
41
0.140
34
44
0.150
Del cuadro anterior se puede observar que las humedades por unidad de kg de aire
seco en los secadores son mayores que el aire ambiente, excepto la secadora N 6
que se encuentra en el extremo de la zona seca colindante con la zona de lavadoras,
donde hay mas ventilacin.

Se recomienda que todas las descargas de los secadores sean elevadas y
recolectadas en un ducto principal de 0.48 m de dimetro recto y mediante un
recorrido de 33 metros llevarlas hasta las ventanas de ventilacin superiores
existentes en la Zona Hmeda. No se requiere extractor por que el aire hmedo sale
con un impulso del secador, bastar con darle una inclinacin al recorrido para que el
aire caliente ascienda por diferencia de densidad, al final del ducto se puede colocar
las mangas para atrapar la pelusa que pueda llegar.
A continuacin se incluye un cuadro donde se incluye el consumo adicional de vapor
para calentar la humedad adicional del aire hmedo ingresante a cada secador y el
consumo de gas adicional para generar dicho vapor.
S)>-@+,-
H6=)@-@
-=H2)05)
H6=)@-@
T+0-
20A,)/+
/)>-@+,-
H6=)@-@
-@2>2+0-7
20A,)/+
/)>-@+,-
E0),AB-
>-7)05-=2)0
5+ .6=)@-@
-@2>2+0-7
C+0/6=+ @)
1-?+,
C+0/6=+
A-/
=34. CA4. CA4CA -/ CA4CA -/ CA4. C>-74. CA4. /=34.
3 2175 2578 0.132 0.156 61.87 2561 5.3 0.405
4 2175 2578 0.132 0.156 61.87 2561 5.3 0.405
5 2195 2601 0.132 0.143 28.61 1184 2.4 0.187
T+5-7 0.99%
C-6@-7 -2,) /)>-@+
Luego, aspirar aire hmedo en los secadores 3,4 y 5 significa un consumo de gas
adicional total de 0.997 sm
3
/h. Entonces reubicar la descarga de aire hmedo de las
secadoras lejos de las zonas de aspiracin de las mquinas implicar un ahorro de
energa de:
Ahorro gas = 0.997 sm3/h x 3700 h/ao = 3689 sm
3
/ao

________________________________________________________________________________________________
63
3
/ao x 0.64 Sol/Sm
3

La inversin por el ducto de aire hmedo al exterior se estima en US$ 2000.
*: R)>6?),->230 @)7 >-7+, @)7 -2,) @) )0G,2-=2)05+ @) >+=?,)/+,)/
De acuerdo a mediciones efectuadas de velocidad y temperatura del aire de
enfriamiento de los intercooler de los compresores Sullair, se tiene los resultados
mostrados en el Cuadro N 5.2.
Cuadro N 5.2
C+=?,)/+, S)>>230 @6>5+
-2,)
C-72)05) 8=
2
:
V)7+>2@-@
A2,) 8=4/:
C-6@-7 -2,)
8=
3
4.:
T)=?),-56,-
-2,) 8WC:
1 0.158 6.325 3586 55
2 0.158 6.388 3622 55
P,+=)@2+ 3"00 55
Como se observa, el aire caliente evacuado por el ducto hacia el ambiente tiene un
caudal promedio de 3600 m
3
/h a una temperatura de 55C.
Dicho aire caliente es posible recuperarlo en alguna de las secadoras del rea
Hmeda como aire de secado, para lo cual es necesario conducir mediante ducto el
aire desde el compresor hasta la secadora elegida. De esta manera al ser aspirado el
aire caliente en la secadora, se consumir menos vapor debido a que ya no tendr que
calentarse el 100% del aire desde la temperatura ambiente hasta unos 117C.
En el Cuadro N 5.3 se muestra la demanda de aire de secado en las diferentes
secadoras de la planta, lo cual ha sido determinado en base a mediciones.
Cuadro N 5.3
S)>-@+,- V)7+>2@-@ @) -2,) )0 7- 5+=-
8=4/:
C-6@-7 @) -2,) @) /)>-@+
8=
3
4.:
1 0.66 1955
2 1.86 9234
5 1.14 2195
4 1.13 2175
7 0.96 1848
Pequea 0.86 930
Laboratorio 0.18 226
Como se observa, la mxima demanda de aire por mquina es de 9234 m
3
/h por la
Secadora 2; las dems secadoras tienen una demanda menor a 3600 m
3
/h. En tal
sentido la mejor candidata para recuperar los 3600 m
3
/h de aire caliente de los
compresores es la Secadora 2 porque demandara todo el aire caliente (la diferencia
sera aire fro) adems que est ms cerca de los compresores.
________________________________________________________________________________________________
64
Asumiendo una cada de temperatura de 5C entre el compresor y la Secadora 2, el
calor a ser recuperado se determina de la siguiente manera:
Calor aire = 3600 m
3
/h x 1.093 kg/m
3
x 0.24 kcal/kgC x (50 0) C
Calor aire = 47218 kcal/h
A continuacin se calcula el ahorro de vapor por el aprovechamiento del calor del aire
de compresor.
Base de clculo:
Factor de uso del secador:80%
Presin del vapor en el serpentn del secador: 100 psi
Calor latente del vapor a 100 psi: 489.3 kcal/kg
Rendimiento de vapor de calderas: 13 kg/Sm
3
Ahorro vapor = 47218 kcal/h x 3700 h/ao x 0.8 / 489.3 kcal/kg
Ahorro vapor = 285643 kg/ao
Ahorro gas = 285643 kg/ao / 13 kg/Sm
3

Ahorro gas = 21973 Sm
3
/ao
3
/ao x 0.64 Sol/Sm
3
La inversin requerida para la recuperacin del aire caliente de los compresores es de
US$ 2474, segn el siguiente detalle:
I5)= C+0>)?5+ M+05+
8US;:
1 Ducto de acero galvanizado de 0.48m dimetro y 1/20
espesor entre los dos compresores y la Secadora 2.
ncluye codos de aspiracin en cada compresor y
empalme con la secadora, as como compuertas de
derivacin.
1607
2 Ventilador axial de 4000 m
3
/h, 5 mmCA, con motor de
HP
567
3 nstalacin 300
T+5-7 US; 24%4
Por otro lado habr un gasto en energa por la operacin del motor del ventilador axial
a instalarse en el ducto:
Gasto = 0.75 HP x 0.746 kW/HP x 3700 h/ao x 0.266 Sol/kWh
Gasto = 550 sol/ao (196 US$/ao)
Se prev tambin un gasto de mantenimiento del ducto y ventilador de 100 US$/ao.
________________________________________________________________________________________________
65
Figura N 5.1
Recuperacin del aire caliente de compresores
C: M)*+,-/ )0 EG)>5+/ E/?)>2-7)/
Las tinas de calentamiento de agua con vapor directo, utilizan tubos de inyeccin de
vapor en la parte central e inferior de la tina, por donde burbujea el vapor en contacto
directo con el agua fra. El aspersor consiste de un tubo con una fila de agujeros a lo
largo de toda su longitud, la orientacin de los agujeros en el caso de
LAVNDUSTRAS SA es de forma vertical y hacia arriba. Esta forma de orientacin de
los agujeros en un tubo inyector no es la mas recomendable por cuanto al salir el
vapor del tubo sumergido en una tina que contiene agua, el vapor en forma de
burbujas se dirigir rpidamente hacia la superficie del lquido recorriendo la menor
distancia vertical. La transmisin de calor en este caso no es aprovechado totalmente,
por cuanto el contacto de la burbuja caliente de vapor con el agua es muy rpida y por
lo tanto demora mas el calentamiento uniforme de toda el agua en la tina (ver figura N
5.2 izquierda).
Se recomienda cambiar la orientacin de los agujeros del tubo de aspersin, hacia
abajo haciendo un ngulo de 60 con la horizontal y luego desplazar el tubo hacia un
costado cerca a la pared lateral de la tina, de tal manera que las burbujas calientes de
vapor recorran la mayor distancia dentro del agua, esto permitir calentar mas
rpidamente el agua contenido en la tina y con menor consumo de vapor (ver figura N
2 derecha).
________________________________________________________________________________________________
66
Figura N 5.2
Otra mejora en la inyeccin de vapor directo a los baos de las tinas (aplicable
tambin a las lavadoras) es la reduccin de la presin de vapor a niveles de 5 a 10 psi
que es adecuado para inyeccin de vapor, pero ello implica el uso de vlvulas
reductoras de presin, con un monto de adquisicin y mantenimiento algo elevado, por
lo cual no se justifica en el caso de las tinas por su uso no tan continuo. Una
alternativa es el uso de una placa con orificios (inoxidable) en la lnea de inyeccin de
vapor, lo cual acta como una reductora de presin, pero bastante econmica, la cual
ayudar a reducir el consumo de vapor.
En esta aplicacin de buenas prcticas en el uso eficiente del vapor, es evidente que
habr un ahorro de vapor, pero que no puede ser contabilizado en esta oportunidad
por que no se dispone de informacin estadstica y estable de las horas de operacin
de las tinas y la cantidad prendas de vestir en peso que se procesa, mas an esta
operacin en tinas no es un trabajo frecuente de LAVNDUSTRAS SA. en la
actualidad.
5.1.2 U/+ )G2>2)05) @) )0),AB- )7N>5,2>-
De la evaluacin e inspeccin realizada durante los trabajos de campo, se pudo
identificar las siguientes oportunidades de reduccin de costos:
Uso de variadores de velocidad para las bombas de agua dura y blanda
Optimizacin en el uso de aire comprimido.
Mejora del factor de potencia
Optimizacin en la calificacin tarifaria del suministro elctrico.
-: U/+ @) 1-,2-@+, @) 1)7+>2@-@
En la planta, para la distribucin de agua dura y blanda para proceso, se realiza a
travs de dos bombas de 7.5 HP respectivamente.
________________________________________________________________________________________________
1
'
60
67
La caracterstica de operacin de estas bombas es continua, es decir se encienden en
la maana y se apagan en la noche, es decir cada bomba trabaja aproximadamente
unas 15 horas diarias. El agua es utilizada en las lavadoras.
Se pudo observar, que existen periodos en que el bombeo de agua dura o agua
blanda es solo para recirculacin, en este instante que se tiene un consumo
innecesario de energa elctrica para el bombeo de agua.
Ante esta condicin, y para optimizar el sistema de bombeo se recomienda instar un
variador de velocidad para cada bomba.
De las experiencias, el ahorro por uso de variadores de velocidad en sistemas de
bombeo son superiores al 30%, para nuestro caso, y para ser conservadores el ahorro
a considerar es de 20% respecto al consumo anual por bombeo de agua.
Consumo de energa bombeo de agua dura : 12 780 kWh/ao
Consumo de energa bombeo de agua blanda : 17 739 kWh/ao
Consumo anual por bombeo de agua : 30 519 kWh/ao
Ahorro de energa por uso de variador de velocidad:
Ahorro de energa : 30 519 kWh/ao x 0.20
Ahorro de energa : 6 104 kWh/ao
Ahorro econmico: 6 104 kWh/ao x 0.095
Ahorro econmico: 580 US$/ao
La inversin para implementar esta propuesta es:
Adquisicin de dos variadores de velocidad : US$ 1142 (/1)
Adquisicin de dos controles de presin : US$ 1000 (/2)
T+5-7 F US; 2142
(/1): Se adjunta cotizacin en el ANEXO 4.
(/2): Segn los proveedores, esta inversin depende del tipo de controlador a usar, por lo cual
la inversin es estimada.
Para optimizar el bombeo de agua, se propone la instalacin de un variador de
velocidad al sistema, de tal forma que cuando no se requiera consumo de agua, el
variador ordenar al motor reducir la velocidad con la finalidad de reducir el bombeo
de agua, esto permitir reducir el consumo de energa en el bombeo de agua.
H: O?52=2T->230 )0 )7 6/+ @) -2,) >+=?,2=2@+
De la inspeccin realizada durante los trabajos de campo se pudo observar lo
siguiente:
Fugas de aire comprimido en los reguladores de presin de mquinas lavadoras y
secadores, vlvulas, y adems en los puntos donde el aire es utilizado directamente
por el usuario, como por ejemplo en la zona denominado spray. Por el ruido en la
planta, a veces es difcil detectar las fugas.
A continuacin se muestra un cuadro, donde se puede observar la cantidad de
potencia que se pierde por fugas de aire:
________________________________________________________________________________________________
68
Cuadro N 5.4
Prdidas de aire comprimido
3
D2Q=)5,+ @)7
O,2G2>2+
8==:
C-6@-7 @)
-2,) 90 PSI
8=
3
4=20:
PN,@2@- @) ?+5)0>2-
65272T-@- ?-,- /6
>+=?,)/230
8CD:
1 0.06 0.30
3 0.60 3.10
5 1.60 8.30
10 6.30 33.0
Dados los niveles de prdidas en los que posiblemente se est incurriendo y, por
otro lado, los beneficios que se pueden obtener, por reducir la fuga de aire
comprimido.
Tambin se pudo verificar la presencia de bastante humedad en la distribucin de
aire comprimido, para esto se abrieron aleatoriamente algunos puntos de usuarios
finales, y se observ la presencia de agua en el aire comprimido descargado.
Es importante mencionar, que la planta cuenta con sistema secador de aire, que al
parecer no est cumpliendo la funcin de secar el mismo.
Se usa aire comprimido para agitar la mezcla de salmuera durante su preparacin
durante 04 horas /dia., para lo cual existe una tubera de que se sumerge en la
poza de salmuera.
Esta prctica adems de significar un derroche tremendo de energa, inyecta aire
disuelto a la salmuera lo cual dificulta el contacto con la resina para un adecuado
intercambio de iones y consecuente regeneracin de la resina.
Para usar eficientemente la energa para la generacin de aire comprimido, se
recomienda:
La disolucin de la salmuera sea efectuada en forma mecnica con un agitador y no
con inyeccin de aire comprimido.
Eliminar una fuga puede ser tan sencillo como apretar bien una conexin o tan
complejo como reparar el accesorio con falla; pero, en general, el gasto para eliminarla
siempre ser ms econmico que el costo de no hacerlo, este gasto se debe
considerar como gasto por mantenimiento preventivo y rutinario.
Dentro del plan de mantenimiento en la planta, se debe considerar la reparacin de las
fugas de aire comprimido, como primer paso se debe elaborar plan de trabajo para
identificar las fugas de aire, una vez identificadas eliminarlas.
Para limitar las fugas de aire comprimido en las horas de produccin, se recomienda
instalar vlvulas de aislamiento en todos los ramales las cuales, adems, ayudarn a
aislar equipos que no sern utilizados por largo tiempo.

3
Fuente. Gua Tcnica de ahorro de Aire Comprimido
Comisin Nacional de Ahorro de Energa de Mxico - CONAE
________________________________________________________________________________________________
69
En ocasiones, para eliminar algunas fugas es necesario esperar hasta que se lleve
acabo un paro programado de la planta; mientras tanto, puede localizar o marcar las
fugas con una seal de alerta y eliminarlas cuando el paro se presente.
Por otro lado, se debe verificar la correcta operacin del secador, para reducir la
presencia de humedad en la tubera, es importante mencionar que la humedad en la
tubera reduce la seccin de la misma haciendo ms resistente el paso del aire
comprimido y por ende el compresor consuma ms energa para entregar el aire a la
cantidad y presin requerida por los usuarios.
Dado la operacin actual en el uso del aire comprimido, se estima un ahorro
conservador del 10% en respecto al consumo anual de energa para la generacin del
aire comprimido, por lo cual tenemos:
Consumo de energa en compresores : 67 500 kWh/ao
Ahorro estimado : 10%
A.+,,+ @) )0),AB- F " %50 CD.
Ahorro econmico: 6 759 kWh x 0.095 US$/kWh
A.+,,+ )>+03=2>+ F "41 US;4-9+
>: M)*+,- @)7 G->5+, @) ?+5)0>2-
De acuerdo a los datos estadsticos de consumo de energa, el suministro tiene un
factor de potencia promedio de 0.91 inductivo, de los registros realizados el factor de
potencia es de 0.93.
Para que al suministro elctrico no le facturen por concepto de energa reactiva se
tiene que tener un factor de potencia igual o mayor a 0.97 inductivo.
Tal como se menciono anteriormente, la planta tiene instalado una potencia reactiva
de 101 kVAR, de la inspeccin realizada, el sistema solo conecta los bancos de 25
kVAR y 29 kVAR.
Observando el medidor electrnico principal instalado en la subestacin elctrica, este
registra un factor de potencia que oscila entre 0.91 y 0.93 inductivo, lo que nos da una
seal que el controlador no estara programado correctamente o este est en malas
condiciones.
De acuerdo con los registros, el sistema requiere la entrada de ms bancos para la
generacin de la energa reactiva:
Del diagrama de carga tenemos:
Potencia activa promedio: 86 kW (*)
Potencia reactiva promedio : 31 kW (*)
Factor de potencia promedio : 0.94 inductivo
(*): Consumo promedio en horario de produccin: 07:30 a 21:45 horas
La potencia reactiva requerida para mejorar el factor de potencia a un valor de 0.98
inductivo, ser:
Q (kVAR) = 86 kW x (tan(acos(0.94))-tan(acos(0.98)))
# 8CVAR: X 14 CVAR
________________________________________________________________________________________________
70
Para mejorar el factor de potencia del suministro, se recomienda reubicar un banco de
15 kVAR existente, en la subestacin principal de la planta. Se recomienda instalarlo
despus del interruptor principal.
Con la implementacin de esta mejora, tomando en cuenta que el promedio mensual
por el el pago por concepto de energa reactiva es de S/. 250, el -.+,,+ -06-7 ?+,
=)*+,-, )7 G->5+, @) ?+5)0>2- /),Q @) S4. 3000 8US; 10%1:.
Para este caso, el traslado del banco solo requiere la intervencin del personal de
mantenimiento de la planta, por lo que consideramos no se requiere inversin.
@: O?52=2T->230 @) 7- >-72G2>->230 5-,2G-,2-
Tal como se sealo en el punto 3.2, el suministro elctrico en el ao 2009, en cinco
meses fue calificado como cliente presente en punta, implicando un pago mayor en el
precio de potencia.
Para que el suministro elctrico sea calificado como cliente fuera de punta, el valor del
factor de calificacin tarifaria debe ser menor a 0.50.
Para analizar cuanto se debe reducir el consumo de energa en horas punta para que
la calificacin tarifaria se cliente fuera de punta se tomar en cuanta lo siguiente:
Valor de factor de calificacin, para la simulacin ser de 0.48.
Se tomara en nmero de horas punta del mes mostrados en el cuadro N 4.4.
Se tomar la mxima demanda leda del mes mostrado en el cuadro N 4.4.
La simulacin se realizar para los meses en que el suministro fue calificado como
cliente presente en punta
En el siguiente cuadro se muestra el resultado del anlisis:
Cuadro N 5.5
Anlisis de calificacin tarifaria
M)/)/ D)=-0@- L)B@-
EA1
8CD.: P HP C. T. CT
EA 2
8CD.: R)@6>>230
HP H!P HP =)/ !->5+, O?52=+ HP 8CD.:
ene-09 150.8 158.4 5 528 135 0.26 FP
feb-09 128.4 150.2 7 508 130 0.38 FP
mar-09 139.6 150.0 8 164 120 0.45 FP
abr-09 134.4 140.8 9 020 130 0.49 FP
may-09 133.6 148.0 7 792 120 0.44 FP
jun-09 139.2 157.6 10 548 135 0.50 FP
*67'09 149.2 153." 9 8%2 125 0.51 PP 0.48 9 21" "5"
-A+'09 13".8 150.0 9 140 120 0.51 PP 0.48 8 "40 500
sep-09 140.4 144.8 6 820 135 0.34 FP
+>5'09 14".4 158.4 10 332 120 0.52 PP 0.48 9 124 1 208
0+1'09 145.2 143." 11 404 130 0."0 PP 0.48 90 "0 2 344
@2>'09 152.4 154.4 12 0"4 125 0."3 PP 0.48 9 2"4 2 800
P,+=)@2+ 141.4 150.8 9 01" 9 0"1 1 502
EA1 : Consumo real en horas punta.
________________________________________________________________________________________________
71
EA2 : Consumo que se debi tener en horas punta para ser calificado como cliente fuera de
punta.
CT : Calificacin tarifaria
Para reducir el consumo de energa en horas punta, se debe planificar la produccin
para que esta no se realice en el periodo de horas punta (18:00 a 23 horas), o de lo
contrario, que mximo se utilice dos horas del periodo de horas punta.
Cuadro N 5.6
Anlisis de calificacin tarifaria
M)/)/
D)=-0@- L)B@-
8CD:
E0),AB- A>521-
8CD.:
E. R.
8CVAR.: P-A+ =)/ P-A+ =)/ A.+,,+
HP H!P HP H!P !->56,-@- 8S4.: 8S4.: 8S4.: 8<:
ene-09 150.8 158.4 5 528 28 688 6 239.2 8 973.1
feb-09 128.4 150.2 7 508 30 392 6 506.0 9 665.6
mar-09 139.6 150.0 8 164 25 940 5 460.8 9 337.7
abr-09 134.4 140.8 9 020 25220 6016.0 9317.3
may-09 133.6 148.0 7 792 26 268 6 458.0 10 932.5
jun-09 139.2 157.6 10 548 33 140 7 017.6 10 450.6
jul-09 149.2 153.6 9 872 30 952 6 212.8 11 537.0 9 825." 1 %11.4 14.8
ago-09 136.8 150.0 9 140 28 940 6 304.0 10 819.5 9 138.8 1 "80.% 15.5
sep-09 140.4 144.8 6 820 23 880 7 566.0 8 203.8
oct-09 146.4 158.4 10 332 32 936 5 955.6 11 228.1 9 "25." 1 "02.5 14.3
nov-09 145.2 143.6 11 404 30 884 6 713.6 10 893.9 9 "83." 1 210.3 11.1
dic-09 152.4 154.4 12 064 39 580 5 926.8 12 141.8 10 "15.9 1 525.9 12."
P,+=)@2+ 141.4 150.8 9 01" 29 %35 " 3"4.% 10 291.% 9 %%%.9 1 54".1 15.0
Del cuadro, podemos concluir, que el -.+,,+ )>+03=2>+ ?+, >-72G2>-, 5+@+ )7 -9+
>+=+ 60 /6=202/5,+ )7N>5,2>+ >+=+ >72)05) G6),- @) ?605- -/>2)0@) - S4. % %30
8US; 2 %"0:, que representa una reduccin econmica promedio del 15%. El ahorro
de energa se estima en 7 500 kWh/ao.
Para calificar como cliente fuera de punta, solo requiere de una planificacin en la
produccin, es decir que el consumo de energa en horas punta corresponda mximo
a 2 horas.
5.1.3 A?72>->230 @) ?,+@6>>230 72=?2-
La Produccin Limpia enfrenta el tema de la contaminacin industrial de manera
preventiva, concentrando la atencin en los procesos productivos, productos y
servicios, y la eficiencia en el uso de las materias primas e insumos, para identificar
mejoras que se orienten a conseguir niveles de eficiencia que permitan reducir o
eliminar los residuos, antes que estos se generen.
Las oportunidades que se han identificado y que involucran la aplicacin de los
principios de produccin limpia son:
________________________________________________________________________________________________
72
Ahorro de agua de enjuague de la resina de los ablandadores de agua. Para tal
efecto es necesario determinar mediante anlisis qumicos (Sodio o conductividad)
el punto de corte de la etapa de enjuague, que impida seguir usando agua de
enjuague ms de lo necesario.
Ahorro de sal en la preparacin de la salmuera. Para tal efecto se debe usar un
densmetro Baum para verificar la concentracin de la salmuera y no saturar la
solucin consumiendo ms sal industrial de lo necesario.
5.1.4 A@=202/5,->230 @) 7+/ )0),AN52>+/
En trminos generales la administracin de energticos es una herramienta de Gestin
Energtica que se ha diseado para controlar y mantener en niveles mnimos el
consumo de energticos (combustible, electricidad, vapor, agua, etc) en un planta
industrial.
En la administracin de energticos se trata de realizar un seguimiento sistemtico del
consumo de energticos basado en:
1. Medicin del consumo de energticos mediante medidores instalados en puntos
claves por centros de consumo (pueden ser los centros de costos establecidos en
la planta) y la obtencin de los datos de produccin por centro de consumo en el
mismo periodo de medicin de energticos.
2. Registro de los datos de consumo de energticos y de produccin en un sistema
apropiado (hoja de clculo, software, etc.) que procese los datos registrados (ya
sea manual o automticamente), para obtener los llamados consumos especficos
de energa CE (por ejemplo sm
3
l/ton, kWh/ton, etc.).
3. Monitoreo de los consumos especficos, es decir vigilancia de los valores que se
van obteniendo en una base diaria, semanal, mensual, etc., comparndolos con
algn estndar pre-establecido. Valores de CE por encima del estndar
significarn prdidas de energa y valores por debajo del estndar implicarn
ahorros de energa, que es lo que se quiere finalmente.
4. Aplicacin de medidas tcnicas de ahorro de energa en forma permanente, lo
cual permitir que los valores de CE se mantengan por debajo del estndar,
garantizando as los ahorros deseados.
Experiencias en otros pases han demostrado que los ahorros de costos de energa
gracias a la administracin de energticos fluctan entre 5 a 15 %.
Es importante sealar en este punto que hay 2 tipos de medidas de ahorro de energa
que influyen en los CE:
-: M)@2@-/ @) +?),->230 O >+05,+7
nfluyen permanentemente en los resultados de CE. Ejemplos de estas medidas son:
Control del exceso de aire en calderas.
Reduccin de fugas de vapor en trampas, vlvulas, tuberas, etc.
Reduccin de fugas de aire comprimido o mejor uso de ste.
________________________________________________________________________________________________
73
Control de operacin de compresores.
Control de luminarias equipos de aire acondicionado encendidos.
Control de temperaturas de calentamiento.
Reutilizacin de agua, eliminacin de fugas.
Control de mquinas en vaco.
Control de prdidas elctricas en distribucin.
Etc.
No observar estas medidas puede significar que el CE sea ms alto que el estndar de
un da a otro.
H: M)*+,-/ 5)>0+73A2>-/
Son mejoras que reducen los CE con su implementacin y no necesariamente influyen
continuamente en el valor del CE. Ejemplos de estas medidas son:
Uso de recuperadores de calor en calderas.
Cambio de motores ineficientes por motores eficientes.
Cambio de luminarias ineficientes por eficientes.
Uso de tecnologas de proceso ms eficientes.
Etc.
Este tipo de medidas pueden servir para establecer nuevos estndares de CE a
medida que se van implementando.
En tal sentido los ahorros necesarios por la implementacin de cada tipo de medidas
(- H) y las inversiones asociadas deben evaluarse separadamente.
En la Figura N 5.3 se muestra cmo es el comportamiento del CE en funcin de los 2
tipos de medidas antes mencionadas.
Figura N 5.3
________________________________________________________________________________________________
Tiempo
U
D
.
4
5

?
,
+
@
6
>
5
+
Con control
operativo
(ahorro)
Sin control operativo
(prdida)
C-=H2+ 5)>0+73A2>+
Estndar 1
Estndar 2 (mejorado)
74
De acuerdo a informacin de LAVNDUSTRAS los gastos en agua y energa (2009)
en la planta fueron de la siguiente manera:
Electricidad: 123500 soles (15.5%)
Gas natural: 331067 soles (41.5%)
Agua: 342271 soles (43.0%)
Se deduce que los conceptos de gas y agua son los de mayor incidencia, por lo que se
recomienda que ambos sean monitoreados en forma permanente en la planta, es decir
que los CE (Sm
3
/kg y m
3
/kg) sean administrados en el tiempo mediante dichos ratios.
Para tal efecto y en lo que concierne al gas natural, ser suficiente tomar lecturas
diarias de consumo de gas en el medidor general existente y relacionar los datos de
consumo con los de produccin del mismo da. En el caso del agua, ser necesario
instalar un medidor hacia el rea hmeda y laboratorio para tomar lecturas diarias de
consumo de agua en dichas reas y relacionarlas con la produccin en las mismas.
5.1.5 U/+ @) )0),AB-/ ,)0+1-H7)/
En principio no se ha considerado aplicable a la planta de Lavindustrias S.A. ninguna
tecnologa que usa energa renovable tales como viento, sol, biocombustibles debido a
su ubicacin geogrfica, condiciones meteorolgicas y equipamiento disponible.
5.2 OPORTUNIDADES #UE DEBEN SER PRO!UNDIEADAS
El presente Diagnstico ha analizado como posibles medidas de eficiencia energtica
para ser implementadas en la planta a las siguientes:
a) Control del exceso de aire en calderas
b) Aislamiento de tuberas de vapor desnudas
c) Aislamiento de tuberas de condensado desnudas
d) Reemplazo de trampas de vapor defectuosas
e) Mejora de la operatividad del secador 1
f) Reubicacin del ducto de aire hmedo de las secadoras 3, 4 y 5
g) Recuperacin de calor del aire de compresores
h) mplementacin de variadores de velocidad
De las medidas antes mencionadas, es necesario que las medidas f), g) y h) sean
estudiadas en mayor profundidad a fin de desarrollar la ingeniera de detalle que
permita su implementacin. Las dems medidas son de relativa fcil implementacin y
no requieren mayor estudio adicional.
5.3 OTRAS MEJORAS
Las siguientes mejoras se proporcionan a modo de recomendaciones para los
sistemas de iluminacin, aire acondicionado y ablandadores.
________________________________________________________________________________________________
75
I76=20->230F
Para aprovechar eficientemente la iluminacin artificial, se recomienda mantener
limpia las lmparas y las luminarias.
Aprovechar al mximo la iluminacin natural. En hora de refrigerio apagar las
luminarias que se queden encendidas innecesariamente.
Utiliza colores claros en las paredes y los techos, as aprovechars mejor la
iluminacin natural.
No dejar luces encendidas en ambientes vacos.
A2,) ->+0@2>2+0-@+F
Elegir una temperatura idnea para el ambiente es tambin ahorrar consumo
energtico, ya que las temperaturas demasiado bajas conllevan una mayor
exigencia para el artefacto y por ende mayor consumo.
Constatar que las entradas y salidas de aire del equipo de aire acondicionado no
estn siendo obstruidas, como as tambin mantenerlas limpias y libres de
suciedad, polvo y objetos extraos. Lo misma regla corre para los filtros que
dispone el equipo.
Los filtros de los aparatos de aire acondicionado suelen obstruirse con el polvo y la
suciedad de todos los das, mermando considerablemente su rendimiento. Es
importante limpiarlos una vez cada dos semanas, o una vez al mes como mnimo,
a fin de reducir el consumo. Tambin es importante comprobar que el aparato no
tenga prdidas de lquido refrigerante.
Desconectar el aire acondicionado cuando no haya nadie en el ambiente que est

refrigerando: pocos minutos son suficientes para obtener el fro deseado.
nstala un termostato si el equipo de aire acondicionado no lo tiene incorporado, o

si no proporciona informacin precisa respecto a los grados de temperatura:
permitir ahorrar energa y mejorar tu bienestar. Por cada grado menos de
temperatura en el ambiente, el consumo de energa en aire acondicionado
aumenta entre un 4 y un 6%.
Cerrar las ventanas, persianas, para evitar la entrada de aire caliente en el interior
del rea a enfriar, se consiguen ahorros de energa de hasta el 30% en el aire
acondicionado.
AH7-0@-@+,)/F
Se ha determinado que en la preparacin de la salmuera es posible obtener ahorros
sin inversiones solamente limitando la dosificacin de la sal industrial en el sentido de
solamente usar 3.4 sacos de sal (prcticamente 3 sacos y medio) para lograr una
concentracin del 10% en lugar de usar 4 sacos logrando el 17% de concentracin
actualmente (saco de 50 kg). En tal sentido el ahorro de sal vendra a ser:
Ahorro = 4 3.4 = 0.6 sacos de sal/ciclo
Ahorro = 0.6 sacos/ciclo x 1 ciclo/dia x 5 dias/sem x 52 sem/ao = 156 sacos/ao
________________________________________________________________________________________________
76
Ahorro = 156 sacos/ao x 16 Sol/saco = 2496 Sol/ao
".0 COSTEO DE LOS E#UIPAMIENTOS PARA EL AHORRO DE ENERG$A
En el Cuadro N 6.1 se presentan las inversiones necesarias para la implementacin
de las propuestas de mejoras energticas identificadas en el presente Diagnostico en
la planta de Lavindustrias S.A.
Cuadro N 6.1
nversiones para la implementacin de las mejoras energticas en Lavindustrias S.A.
M)*+,- EL62?+/ 4 I0/5-7->2+0)/ I01),/230
8 US;:
vapor desnudas
18 metros de aislamiento
preformado de lana de
vidrio y acabado con
plancha de aluminio liso de
0.4mm
500
condensado desnudas
aislamiento preformado de
lana de vidrio y acabado
con plancha de aluminio
liso de 0.4mm
1200
Reemplazo de trampas de
vapor defectuosas
14 trampas de vapor 7000
Mejora de la operatividad
del secador 1
Colocin del haz de tubos
faltantes en el
intercambiador de calor y
elevar las salidas de aire
hmedo caliente de los
secadores N 1 y 2
800
Reubicacin del ducto de
aire hmedo de las
secadoras 3, 4 y 5
nstalacin de ducto de
aire hmedo al exterior
2000
Recuperacin de calor del
aire de compresores
Ducteria, compuertas y
ventilador axial
2474
mplementacin de
variadores de velocidad
Adquisicin de dos
variadores de velocidad y
dos controles de presin
2142
________________________________________________________________________________________________
77
%.0 AN&LISIS ECONMICO
De acuerdo a las mejoras energticas identificadas, a los ahorros previstos y a las
inversiones estimadas se ha realizado un anlisis econmico de las principales
medidas de eficiencia energtica, para lo cual se ha seguido las siguientes premisas:
-: A.+,,+/ ?,)12/5+/
En funcin a las mejoras identificadas se ha previsto un porcentaje de ahorro de
energa con respecto al consumo de gas natural y electricidad referido al ao 2009.
H: I01),/230
Es el costo total previsto para la implementacin de la mejora considerada.
>: T2)=?+ @) ,)5+,0+ @) 7- 201),/230 /2=?7) 8P-OH->C 52=):
Representa el nmero de aos en que se espera recuperar la inversin. Se obtiene
dividiendo el monto de la inversin por el ahorro econmico a obtener por la mejora.
@: V-7+, ->56-7 0)5+ 8VAN:
Es el valor actual neto de los flujos de caja antes de impuestos generados por el
proyecto. Se determina en base a los siguientes parmetros:
perodo considerado: 10 aos
tasa de descuento: 12 %
inflacin: 0.25 % (ao 2009)
): T-/- 205),0- @) ,)5+,0+ 8TIR:
Es la tasa de rentabilidad interna del proyecto, es decir, la tasa de descuento que hara
que el V.A.N. del proyecto fuera cero. Se calcula de acuerdo con los mismos
parmetros anteriormente sealados.
%.1 RESULTADOS
Empleando las premisas anteriormente descritas se procedi a realizar la evaluacin
econmica de las mejoras energticas identificadas en la planta de Lavindustrias S.A.,
obtenindose los resultados que se muestran a continuacin:
________________________________________________________________________________________________
78
-: C+05,+7 @)7 )J>)/+ @) -2,) )0 >-7@),-/
M)*+,- )0),AN52>-F I=?7)=)05->230 @) >+05,+7 ?),23@2>+ @)7 )J>)/+ @) -2,) )0 >-7@),-/
Tasa de descuento 12.0%
nflacin 0.25%
Ahorro anual 1643 US$/ao
Gastos adicionales 800 US$/ao
- Mantenimiento 0 US$/ao
4 :Bus*e !ombus*ion 800 US$/ao
- Energa adicional 0 US$/ao
nversin en mejora 180 US$
A9+ 0 1 2 3 4 5 " % 8 9 10
Ahorros 1,643 1,647 1,651 1,655 1,659 1,664 1,668 1,672 1,676 1,680
Mantenimiento -800 -802 -804 -806 -808 -810 -812 -814 -816 -818
!76*+ @) >-*- '180 843 845 84% 849 851 854 85" 858 8"0 8"2
V.A.N. a 10 aos 4,130 US$
T..R. a 10 aos 469 %
Payback (simple) 0.1 aos
H: A2/7-=2)05+ @) 56H),B-/ @) 1-?+, @)/06@-/
M)*+,- )0),AN52>-F A2/7-=2)05+ @) 56H),B-/ @) 1-?+, @)/06@-/
nflacin 0.25%
A9+ 0 1 2 3 4 5 " % 8 9 10
Ahorros 875 877 879 882 884 886 888 890 893 895
Mantenimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
!76*+ @) >-*- '500 8%5 8%% 8%9 882 884 88" 888 890 893 895
V.A.N. a 10 aos 4,008 US$
T..R. a 10 aos 175 %
________________________________________________________________________________________________
79
>: A2/7-=2)05+ @) 56H),B-/ @) >+0@)0/-@+ @)/06@-/
M)*+,- )0),AN52>-F A2/7-=2)05+ @) 56H),B-/ @) >+0@)0/-@+ @)/06@-/
nflacin 0.25%
A9+ 0 1 2 3 4 5 " % 8 9 10
Ahorros 533 534 536 537 538 540 541 542 544 545
Mantenimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
!76*+ @) >-*- '1R200 533 534 53" 53% 538 540 541 542 544 545
V.A.N. a 10 aos 1,642 US$
T..R. a 10 aos 43 %
@: R))=?7-T+ @) 5,-=?-/ @) 1-?+, @)G)>56+/-/
M)*+,- )0),AN52>-F R))=?7-T+ @) 5,-=?-/ @) 1-?+, @)G)>56+/-/
nflacin 0.25%
A9+ 0 1 2 3 4 5 " % 8 9 10
Ahorros 12,686 12,718 12,750 12,781 12,813 12,845 12,877 12,910 12,942 12,974
Mantenimiento -500 -501 -503 -504 -505 -506 -508 -509 -510 -511
!76*+ @) >-*- '%R000 12R18" 12R21" 12R24% 12R2%8 12R308 12R339 12R3%0 12R401 12R432 12R4"3
V.A.N. a 10 aos 55,781 US$
T..R. a 10 aos 174 %
________________________________________________________________________________________________
80
e: M)*+,- @) 7- +?),-5212@-@ @)7 /)>-@+, 1
M)*+,- )0),AN52>-F =)*+,- +?),-5212@-@ /)>-@+,- 1
nflacin 0.25%
A9+ 0 1 2 3 4 5 " % 8 9 10
Ahorros 290 291 291 292 293 294 294 295 296 297
Mantenimiento -50 -50 -50 -50 -51 -51 -51 -51 -51 -51
!76*+ @) >-*- '800 240 241 241 242 242 243 244 244 245 245
V.A.N. a 10 aos 507 US$
T..R. a 10 aos 28 %
f: R)6H2>->230 @)7 @6>5+ @) -2,) .I=)@+ @) 7-/ /)>-@+,-/ 3R 4 O 5
M)*+,- )0),AN52>-F ,)6H2>->230 @) @6>5+ -2,) .6=)@+ )0 /)>-@+,-/ 3R4 O 5
nflacin 0.25%
A9+ 0 1 2 3 4 5 " % 8 9 10
Ahorros 843 845 847 849 851 854 856 858 860 862
Mantenimiento -100 -100 -101 -101 -101 -101 -102 -102 -102 -102
!76*+ @) >-*- '2R000 %43 %45 %4% %49 %50 %52 %54 %5" %58 %"0
V.A.N. a 10 aos 1,996 US$
T..R. a 10 aos 36 %
________________________________________________________________________________________________
81
A: R)>6?),->230 @) >-7+, @)7 -2,) @) )0G,2-=2)05+ @) 7+/ >+=?,)/+,)/
M)*+,- )0),AN52>-F R)>6?),->230 @) >-7+, @)7 -2,) @) >+=?,)/+,)/
nflacin 0.25%
A9+ 0 1 2 3 4 5 " % 8 9 10
Ahorros 5,022 5,035 5,047 5,060 5,072 5,085 5,098 5,111 5,123 5,136
Mantenimiento -296 -297 -297 -298 -299 -300 -300 -301 -302 -303
!76*+ @) >-*- '2R4%4 4R%2" 4R%38 4R%50 4R%"2 4R%%3 4R%85 4R%9% 4R809 4R821 4R833
V.A.N. a 10 aos 21,848 US$
T..R. a 10 aos 191 %
.: I=?7)=)05->230 @) 1-,2-@+,)/ @) 1)7+>2@-@
M)*+,- )0),AN52>-F I=?7)=)05->230 @) 1-,2-@+,)/ @) 1)7+>2@-@ )0 H+=H-/ @) -A6-
nflacin 0.25%
A9+ 0 1 2 3 4 5 " % 8 9 10
Ahorros 580 581 583 584 586 587 589 590 592 593
Mantenimiento -64 -64 -64 -64 -65 -65 -65 -65 -65 -65
!76*+ @) >-*- '2R142 51" 51% 519 520 521 522 524 525 52" 528
V.A.N. a 10 aos 714 US$
T..R. a 10 aos 21 %
De los resultados anteriores se desprende que de las mejoras energticas antes
planteadas, las de mayor viabilidad tcnica y econmica podran ser:
Control del exceso de aire en calderas de vapor.
Aislamiento de tuberas de vapor en los tramos desnudos.
Reemplazo de trampas de vapor defectuosas.
Recuperacin de calor del aire de enfriamiento de los compresores.
________________________________________________________________________________________________
82
8.0 PLAN DE IMPLEMENTACIN
A fin de lograr los ahorros previstos en el presente estudio se ejecutar el siguiente
plan de implementacin:
En primer lugar se efectuar un cursillo de capacitacin sobre ahorro de energa en la
planta, el cual tendr como objetivo hacer conocer las tcnicas de ahorro de energa
en las instalaciones que son operadas por el personal de planta y lograr conciencia en
el ahorro de energa, de tal manera de lograr sostenibilidad de las mejoras planteadas
en el presente informe.
En segundo lugar se implementarn las mejoras de rpida ejecucin, menor inversin
y mayor rentabilidad, tales como:
Mejora del control del exceso de aire en calderas de vapor
ncremento de la capacidad de vapor de las calderas y reduccin de presin
Aislamiento de tuberas de vapor desnudas
Reemplazo de trampas de vapor defectuosas
Optimizacin del uso de aire comprimido
Mejora del factor de calificacin tarifaria
En tercer lugar se implementarn las mejoras que requieren cierta inversin y que
tienen perodos de pago (payback) relativamente mayores, tales como:
Aislamiento de tuberas de condensado desnudas
Mejora de la operatividad de secadora 1
Reubicacin del ducto de aire hmedo en secadoras 3, 4, 5
Por otro lado las mejoras de mayor inversin tales como:
Recuperacin del calor del aire de enfriamiento de los compresores
Uso de variadores de velocidad en bombas de agua
debern ser desarrolladas mediante un estudio de ingeniera de detalle para
materializar su implementacin, requiriendo de ser necesario el financiamiento
necesario.
________________________________________________________________________________________________
83
9.0 REDUCCIN DE EMISIONES DE CO2
A continuacin se calcular las emisiones de CO2 que se evitara como consecuencia
de los ahorros de energa gracias a las mejoras de eficiencia energtica que se han
planteado anteriormente.
R)@6>>230 @) )=2/2+0)/ @) CO2 ?+, -.+,,+ @) A-/ 0-56,-7F
Para el clculo correspondiente se han tomado los factores de emisin del PCC
(2006) para la quema de gas natural:
Factor emisin eficaz (inferior) = 54300 kg/TJ
Se considera tambin el Valor Calorfico Neto (VCN) del gas natural:
VCN (limite inferior) = 46.5 TJ/Gg
Considerando que el gas natural tiene una densidad de 0.751 kg/m
3
(a 15C),
entonces:
VCN = 34.9 x 10
-6
TJ/m
3
R)@6>>230 @) )=2/2+0)/ @) CO2 ?+, -.+,,+ @) )7)>5,2>2@-@F
Para el clculo correspondiente se toma como factor de conversin 0.547 kg CO2/kWh
factor correspondiente a la generacin del Sistema Elctrico nterconectado Nacional
del Per SEN, ao 2007.
En el Cuadro N 8.1 se incluye las emisiones de CO2 que se dejaran de emitir gracias
a los ahorros de energa por las medidas planteadas.
Emisin CO2 = Ahorro gas x VCN x Factor emisin eficaz
Emisin CO2 = Ahorro EE x 0.547 / 1000
________________________________________________________________________________________________
84
Cuadro N 8.1
Reduccin de emisiones de CO2 por mejoras energticas
M)*+,-
A.+,,+ @) A-/
8S=
3
4-9+:
A.+,,+ EE
8CD.4-9+:
E=2/2+0)/ CO2
854-9+:
Mejora del control del exceso de aire en
calderas de vapor 7189 -
13.6
ncremento de la capacidad de vapor de
las calderas y reduccin de presin
1917 -
3.6
Aislamiento de tuberas de vapor
desnudas
3830 -
7.3
Aislamiento de tuberas de condensado
desnudas
2331 -
4.4
Reemplazo de trampas de vapor
defectuosas
55500 -
105.2
Mejora de la operatividad de secadora 1 1272 - 2.4
Reubicacin del ducto de aire hmedo en
secadoras 3, 4, 5
3689 -
7.0
Recuperacin del calor del aire de
enfriamiento de los compresores
21973 -
41.7
Uso de variadores de velocidad en
bombas de agua
- 6104 3.3
Optimizacin del uso de aire comprimido - 7750 4.2
T+5-7
192.%
________________________________________________________________________________________________
85
10.0 ANALISIS ECONOMICO'!INANCIERO CREDITICIO DE LA EMPRESA
10.1 ANALISIS DE LOS ESTADOS !INANCIEROS
Para efecto del anlisis econmico financiero, la empresa nos alcanzo, los Estados
Financieros declarados a la SUNAT de los periodos 2007-2008 (ver ANEXO 11), a
dicha informacin se han reclasificado las cuentas correspondientes, sobre los cuales
se han determinado los siguientes indicadores:
INDICADORES !INANCIEROS
200% 2008
Ventas 8,386,920 6,265,684
Costo de Ventas -2,935,437 -2,252,930
5,451,483 4,012,754
M-,A)0 B,65+ "5< "4<

Gastos Operativos -4,942,949 -4,179,327
'59< '"%<
M-,A)0 O?),-521+ 508R534 '1""R5%3
6 -3
Gastos Financieros -312,754 -725,955
Otros ngresos - Egresos 377,557 791,006
Distribucin legal Renta Neta -38,926 0
mpuesto a la Renta -223,249 0
M-,A)0 N)5+ 311R1"2 '101R522

4< '2<
Cuentas por Cobrar 1,619,821 1,315,755
-. R+5->230 C6)05-/ ?+, C+H,-,
8@B-/: %0 %"
nventarios 464,213 545,262
H. R+5->230 I01)05-,2+ 8@B-/: 5% 8%
Cuentas por Pagar 316,707 490,656
>. R+5->230 C6)05-/ ?+, P-A-, 8@B-/: 39 %"

________________________________________________________________________________________________
RATIOS PARA EVALUAR EL RATING DE RIESGO
RATIOS 200% 2008
ENDEUDAMIENTO
Apalancamiento (Veces) 0.50 0.44
Pasivo/Ventas mensual 2.53 2.81
SOLVENCIA Solvencia (Veces) 0.34 0.30
RENTABILIDAD Margen Neto 4% -2%
LI#UIDEE Prueba Acida 1.31 1.23
86
-: ENDEUDAMIENTO
La empresa presenta un bajo endeudamiento con relacin a su Patrimonio, en los
periodos 2007 2008 de 0.50 veces y 0.44 veces respectivamente, actualmente el
reordenamiento de su infraestructura ha incidido que no se atienda totalmente la
demanda de sus servicios, lo que se refleja en una disminucin de su Patrimonio en
-4% respecto al ao anterior. La empresa presenta obligaciones a proveedores que
corresponde al 29% en relacin al total de sus activos, de los cuales un 23%
corresponden a deudas al Banco por el monto de S/.322,647, del 0.5% deudas por
Leasing (parte corriente) por el monto de S/.6,418. De sus obligaciones con
proveedores, el 20% corresponden a letras en descuento ingresadas al banco por el
monto de S/.274,927 en el periodo 2008.
En lo que respecta su endeudamiento en relacin con sus ventas es medio y se
incremento de 2.53 a 2.81 meses en el periodo 2007-2008 debido a que su pasivo
disminuyo en un 25% en el ao 2008.
H: ACTIVIDAD
Las ventas de la empresa, ha disminuido de S/.8.387M en el 2007 a S/.6.266M en el
2008, registrando un decremento de 34% respecto al ao anterior, debido a una menor
atencin de su demanda de servicios por el reordenamiento de su infraestructura y
haber mantenido sus costos fijos. En el periodo 2008 se ha visto afectada por la crisis
financiera mundial, lo que incidi en el sector textil manufacturero de exportacin,
segmento de sus principales clientes. Actualmente, consideramos que la crisis est
superada as como el reacomodo econmico por lo que se pronostica que la empresa
va retomar su nivel de ingreso. La empresa es reconocida en el mercado por la
innovacin de sus servicios de teido, lavado y efectos especiales en prendas de
vestir, es conveniente que a dicha fortaleza, asocie una diferenciacin por costos a
efecto de recuperar el liderazgo que la caracteriza.
>: LI#UIDEE
Histricamente la empresa ha mantenido supervit de Capital de Trabajo a pesar de
haber obtenido menores ventas, a disminuido su pasivo en un 25% en el periodo 2008.
El ndice de Liquidez "Prueba Acida presenta un decremento de 1.31 a 1.23 soles,
este ndice en relacin a otras empresas de servicios, est en una posicin media,
indicando que la empresa tiene disponibilidad inmediata para el pago de deudas a
corto plazo.
@: RENTABILIDAD
El margen de Rentabilidad Neta de la empresa registra un decremento del 4% al -2%
en los periodos 2007 2008 respectivamente, debido a las menores ventas obtenidas
por dos hechos de importancia. 1ro la empresa entro en un reacomodo y remodela
miento de su infraestructura y 2do la contraccin pasajera del mercado por efecto de la
crisis y reacomodo financiero mundial, este ultimo hecho sorpresivo no dio tiempo a
bajar los costos fijos en proporcin a las ventas, obteniendo un menor Margen
operativo del 6% al -3% por otro lado la empresa a asumido sus acreencias con un
mayor costo financiero lo que finalmente incide en el decremento en el Margen Neto.
Consideramos que actualmente la crisis est estabilizada y que la empresa va
recuperar su nivel de rentabilidad.
________________________________________________________________________________________________
87
): SOLVENCIA
Este indicador seala el riesgo que asumen los acreedores de la empresa por sus
crditos que conceden a esta, indica el porcentaje de endeudamiento de los activos de
la empresa, como se puede observar el riesgo de endeudamiento baja de 0.34 a 0.30
veces en los periodos 2007 2008 respectivamente, este indicador en relacin a los
mantenidos por otras empresas de servicios, esta en termino medio alto, lo que a la
vez indica un nivel de endeudamiento bajo..
En conclusin la empresa presenta una solvencia financiera que esta en el termino
alto en promedio de empresas similares, contando un capital de trabajo positivo en los
periodos anteriores y con proyeccin a mantenerlo, dado que el agente exgeno de la
crisis financiera que afecto a las importaciones textiles est superada, as mismo la
empresa administrativamente va mejorado sus indicadores de actividad ya que el
efecto econmico mencionado estanco la rotacin de cobranza, as como la rotacin
de sus inventarios, lo que hizo que el indicador de pago de las deudas se extienda de
36 a 76 das., es conveniente que la empresa logre disminuir su gasto administrativo
en los prximos periodos y mejorar la recuperacin de sus Cuentas por cobrar lo cual
debe incidir en disminuir el gasto financiero.

10.2 SITUACION CREDITICIA DE LA EMPRESA
La situacin crediticia de la empresa esta calificada por NFORMA con un
comportamiento "Normal (ver ANEXO 12) lo que indica que la empresa ha mantenido
una buena relacin comercial con los bancos. Actualmente mantiene una estructura
de deuda tal como se muestra en el Reporte Crediticio (ver mas abajo).
D)6@- @2,)>5- 2010
/+7)/
Tarjeta crdito 0
Sobregiro 1,016
Descuento de Letras 216,380
Prestamos 36,058
Crdito Comercio Exter 112,901
Arrenda financiero 30,834
39%R189
Se recomienda evitar el sobre costo por interese de repago de letras de proveedores
e invertir mediante leasing en activos productivos para favorecerse del escudo fiscal.
________________________________________________________________________________________________
88
R)?+,5) C,)@252>2+ C+0/+72@-@+
R6H,+/ 2010 2009 2008 200%
C-72G2>->230
Reporta 2 entidades 3 2 2
Calificacin
Riesgo medio alto

Comportamiento normal Normal normal normal
D)6@- @2,)>5-

soles Soles soles soles

Tarjeta crdito 0 146 548 587
Sobregiro 1,016 0 0 0
Descuento de Letras 216,380 355,929 274,927 548,133
Prestamos 36,058 54,512 322,647 554,956
Crdito Comercio
Exter 112,901 114,245 0 0
Arrenda financiero 30,834 33,345 64,186 0
39%R189 558R1%% ""2R308 1R103R"%"
indirecta 0 0 0 0
5+5-7 @)6@- 39%R189 558R1%% ""2R308 1R103R"%"

D)6@- V2A)05) nteramericano 140,757 BBVA Conti 256,433
OTROS DATOS
ntereses cred
vigente 1,641 2,111 1,645 2,146
Garanta Leasing 98,160 99,329 107,921 0
Avales fianzas 442,680 447,950 486,700 0

I=?+,5->2+0)/ Ao Frecuencia Monto anual
2009 4 69,323
2008 9 282,620
2007 19 388,679
2006 11 264,939
2005 8 242,385
________________________________________________________________________________________________
89
11.0 CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
11.1 CONCLUSIONES
Como resultado del Diagnstico Energtico realizado de la planta de Lavindustrias
S.A. se ha llegado a las siguientes conclusiones:
1) Lavindustrias S.A.C. es una empresa proveedora de soluciones textiles en el rubro
del lavado y teido industrial de prendas de vestir. Su proceso requiere del
consumo de energa y agua, cuyo consumo puede optimizarse mediante la
implementacin de mejoras energticas que se proponen en el presente informe y
que permitiran a la empresa lograr ahorros energticos concretos y un mejor
desempeo ambiental.
2) El consumo de energa en el ao 2009 fue de 479269 Sm
3
/ao de gas natural y
465 012 kWh/ao de electricidad. Estos consumos fueron menores a los del 2008
(742809 Sm3/ao y 814596 kWh/ao), es decir un 65% y 57% respectivamente.
Por tal motivo algunas mejoras identificadas en el Prediagnstico Energtico
(basado en el consumo del 2008) ya no resultan rentables tomando como
referencia el consumo del 2009 en el cual se baso el presente Diagnstico
Energtico.
3) Las principales medidas propuestas para reducir el consumo de energa en la
planta, y lograr ahorros concretos en la facturacin de energa son las siguientes:
Mejora del control del exceso de aire en calderas de vapor
ncremento de la capacidad de vapor de las calderas y reduccin de presin
Aislamiento de tuberas de vapor desnudas
Aislamiento de tuberas de condensado desnudas
Reemplazo de trampas de vapor defectuosas
Mejora de la operatividad de secadora 1
Reubicacin del ducto de aire hmedo en secadoras 3, 4, 5
Recuperacin del calor del aire de enfriamiento de los compresores
Uso de variadores de velocidad en bombas de agua
Optimizacin del uso de aire comprimido
Mejora del factor de calificacin tarifaria
En virtud de las mejoras anteriores, se ha determinado un ahorro de 27382
US$/ao con una inversin de US$ 16296, obtenindose periodos de retorno entre
0.1 a 3.7 aos.
Otras mejoras energticas a implementar en la planta son:
Redisear la troncal de distribucin de vapor para un mejor despacho de vapor
sin demasiada caida de presin ni formacin de condensado.
Aislar tanque de condensado en la parte desnuda.
Apagar luminarias cuando no se usen, limpieza para asegurar mxima
iluminacin.
Regular temperatura y limpieza de equipos de aire acondicionado. Apagarlos
cuando no se usen.
________________________________________________________________________________________________
90
Cerrar puertas y ventanas de los ambientes donde se usen equipos de aire
acondicionado.
Limpieza de condensadores de equipos de aire acondicionado.
4) La implementacin de las mejoras energticas antes sealadas permitirn tambin
reducir las emisiones de CO2 asociadas el consumo de energa en una cantidad de
192.7 tCO2/ao.
5) Para lograr las mejoras sealadas, es necesario ejecutar un programa de
implementacin de mejoras a corto y mediano plazo, conducentes a optimizar el
consumo de energa en los procesos de produccin. Aquellas acciones que no
requieran de estudios detallados, se pueden ejecutar inmediatamente como una
accin de mantenimiento correctivo.
6) De acuerdo al presente estudio la opcin tarifaria MT3 contratada, es la optima, por
el nivel de consumo de potencia en horas fuera de punta y horas punta.
7) En lo concerniente a los aspectos econmicos y financieros de LAVNDUSTRAS
se concluye que la empresa presenta una solvencia financiera que esta en el
termino alto de empresas similares, contando un capital de trabajo positivo en los
periodos anteriores y con proyeccin a mantenerlo, dado que el agente exgeno de
la crisis financiera que afecto a las importaciones textiles est superada. Asimismo
la situacin crediticia de la empresa esta calificada por NFORMA como "Normal.
11.2 RECOMENDACIONES
1) Se recomienda coordinar las reas de produccin y mantenimiento (encargado de
la produccin de vapor) para programar en lo posible cargas acumuladas sobre
todo en esta poca que no hay mucha demanda de servicio de teido y
pigmentado. La razn es que primero se trata de utilizar el caldero a una capacidad
rentable, producir a baja capacidad es utilizar el caldero deficientemente con mayor
gasto econmico en generacin de vapor.
2) Lo segundo es implementar el arranque de lavadoras por grupos, ejemplo grupos
de de 2 o 3 lavadoras, de tal modo que arranque el primer grupo y luego de
acuerdo a la demanda de vapor, el segundo grupo y as sucesivamente. La razn
es evitar en lo posible el arranque simultneo de todas las lavadoras a la vez, para
que no ocurra picos de demanda de vapor que afectan a la produccin normal de
vapor y desestabilizan el caldero.
3) Reponer el aislamiento al tanque de condensado en su parte inferior, el cual fue
retirado temporalmente para el mantenimiento del casco. Ello permitir evitar
prdidas de calor y enfriamiento del agua alimentada a calderas.
4) nstalar variador de velocidad en el sistema de bombeo de agua dura y agua
blanda, teniendo en cuenta que la potencia de los motores de ambos sistemas es
de 7.5 HP y 220 voltios.
5) Elaborar un plan de mantenimiento continuo, para reducir las prdidas de aire
comprimido, y optimizar la operacin del secador.
________________________________________________________________________________________________
91
6) Se recomienda planificar la produccin, de tal manera reducir el consumo de
energa en horas punta, esto permitir al suministro elctrico ser considerado
siempre como cliente fuera de punta.
7) Para mejorar el factor de potencia, se recomienda trasladar un banco de 15 kVAR
hacia la llave general en baja tensin ubicado en la subestacin elctrica de la
planta. Este banco trabajar en forma permanente.
8) Se recomienda capacitar al personal de produccin y mantenimiento en tcnicas
de ahorro de energa y proteccin ambiental a fin de reforzar sus habilidades para
un mejor desempeo en sus actividades, en aras de mantener una gestin
eficiente de la energa y del medio ambiente en la planta.
9) Se recomienda evitar el sobre costo por interese de repago de letras de
proveedores e invertir mediante leasing en activos productivos para favorecerse del
escudo fiscal.
* * * * *
________________________________________________________________________________________________
92
ANE(OS
YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY
Anexo 1: Acta de visita
Anexo 2: Formato de levantamiento de datos
Anexo 3: Fotocopias de recibos de gas, agua y electricidad
Anexo 4: Cotizaciones de equipos eficientes
Anexo 5: Diagrama de distribucin de planta de la empresa
Anexo 6: Diagrama unifilar de instalaciones elctricas.
Anexo 7: Diagrama del distribucin de gas, aire comprimido y vapor
Anexo 8: Descripcin de equipos de medicin usados
Anexo 9: Tablas o salidas de mediciones realizadas
Anexo 10: Especificaciones tcnicas de maquinarias
Anexo 11: Estados financieros de la empresa presentados a la SUNAT
Anexo 12: Reporte NFOCORP de la empresa
Anexo 13: nventario de trampas de vapor
Anexo 14: Resultados del monitoreo de trampas de vapor
Anexo 15: Relacin de ingenieros que conforman el equipo de trabajo
Anexo 16: Certificado de Habilidad del Consultor
Anexo 17: Diagramas Sankey de calderas
Anexo 18: Balance de materia y energa en calderas
Anexo 19: Fotografas

ANEXO 1
ACTA DE VSTA

ANEXO 2
FORMATO DE LEVANTAMENTO DE DATOS

!ONDO NACIONAL DEL AMBIENTE
FORMATO
DIAGNOSTICOS ENERGETICOS EN PYME
1.0 DATOS GENERAL DE LA PLANTA
1.1 IDENTI!ICACION DE LA PLANTA
NOMBRE DE LA EMPRESAF LAVNDUSTRAS S.A.C.
ACTIVIDAD CIUUF 93016
RUCF 20100372712
DIRECCIONF Av. Nicols Arriola N 2908 DISTRITOF San Luis
PROVINCIAF Lima DEPARTAMENTOF Lima
PERSONA DE CONTACTOF ng. Jorge Colmenares
REPRESENTANTE LEGALF Jonathan Stone
MIEMBROS DEL DIRECTORIO 8SI
HUBIEREN:F
TELE!ONOF 511- 3261000 !A(F 511- 3265007
E'MAILF qjara@lavindustrias.com.pe
%-CI# -2 7#;:1I;#:6: C- 2: -6%#-S:
1.2 REGIMENR VENTAS COSTOS
TIPO DE PRODUCTOF servicio de lavado de ropa
COSTOS DE PRODUCCION 8P,+@6>5+ ?,20>2?-7:F no disponible
VOLUMEN ANUAL DE PRODUCCION 8P,+@6>5+ ?,20>2?-7:F 30"000kg
VOLUMEN ANUAL DE VENTAS 8S4. 3 US;:F S/. 7000000
NUMERO DE TRABAJADORESF 115
1.3 HORARIO DE TRABAJO EN PLANTA
ndicar el nmero total de horas de operacin efectiva de la planta.
DIAS HORARIO
DIAS UTILES 8L60)/ - V2),0)/:
0-12 h
SABADOS 0-12 h
DOMINGOS !ERIADOS
-

2.0 DATOS DE CONSUMOS ENERGETICOS !LUIDOS TERMICOS
2.1 NIVEL DE TENSIN DE COMPRA DE ENERGIA ELECTRICA TIPO DE TARI!A CONTRATADA
TIPO DE
TARI!A
POTENCIA
CONTRATADA
8UD:
TENSION DE ALIMENTACION
8UV:
MT3 230 10

2.2 POTENCIA ELECTRICA 8CD: 814:
-es E8E FE9 -+R +9R -+: ;U8 ;U2 +</ SE. /!. 8/= >I!
HP
150.8 128.4 139.6 134.4 133.6 139.2 149.2 136.8 140.4 146.4 145.2 152.4
H!P
158.4 150.2 150 140.8 148 157.6 153.6 150 144.8 158.4 143.6 154.4
P+5)0>
!->56,.
!->56,.
/% D /oras pun*a8 /E% D /oras .uera de pun*a.
&1' :dBun*ar !opia de las .a!*uras emi*idas por la empresa elF!*ri!a !orrespondien*e al aGo $008.
2.3 CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA 8CD.4=)/: 814:
-es E8E FE9 -+R +9R -+: ;U8 ;U2 +</ SE. /!. 8/= >I!
HP
5528 7508 8164 9020 7792 10548 9872 9140 6820 10332 11404 12064
H!P
28688 30392 25940 25220 26268 33140 30952 28940 23880 32936 30884 39580
TOTAL 34216 37900 34104 34240 34060 43688 40824 38080 30700 43268 42288 51644
/% D /oras pun*a8 /E% D /oras .uera de pun*a
&1' :dBun*ar !opia de las .a!*uras emi*idas por la empresa elF!*ri!a !orrespondien*e al aGo $008.
OBSERVACIONES
Potencia contratada: 230 kW

2.4 CONSUMOS DE COMBUSTIBLE 8GLPR GN + CARBON:
ndicar el consumo mensual de combustible (gas natural), expresado en sm
3
.
.IP/
81:
E8E FE9 -+R +9R -+: ;U8 ;U2 +</ SE. /!. 8/= >I!
GN 51832 33666 36307 34426 37684 37547 42678 40166 39302 37198 36256 52207
&1' Indi!ar el *ipo de !ombus*ible C4$8 %#45008 %#468 ;2%8 ;18 !arb"n u o*ro.

2.5 COSTO DE COMBUSTIBLES
ndicar el costo del combustible utilizado puesto en planta, sealando si incluye o no el GV.
TIPO COSTO
8S+74602@:
COSTO
8US;4602@:
!ECHA OBSERVACION
Agua 2.70 0.90 Enero 2009 ncluye GV
Electricidad 0.21 0.069 Enero 2009 ncluye GV
Gas natural 0.68 0.22 Enero 2009 ncluye GV
2.". AGUA
SUMINISTRADOR NW SUMINISTRO !UENTE DE AGUA
RED POEO OTRO
Sedapal 2400360-0 X
Sedapal 4034265-1 X
Sedapal 4180325-5 X
%-CI# E:C(=#:S C- 27S =2(I67S 1$ 6-S-S
3.0 DATOS DE PRODUCCION
3.1 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS CONSUMIDOS
MATERIA PRIMA 4 INSUMO CANTIDAD 4 AZO PROCEDENCIA
Productos qumicos Proveedores varios
Prendas de algodn Clientes
Sal Proveedor nacional
3.2 PRODUCTOS ELABORADOS
PRODUCTO CANTIDAD 4 AZO
Prendas procesadas (2009)

306000 kg/ao

4.0 DATOS DE LAS &REAS DE LA PLANTA
&REA MATERIAS
PRIMAS O
INSUMOS
PRODUCTOS E#UIPOS
PRINCIPALES
TIPO DE
PROCESO
Laboratorio
Ropa sin
procesar
Agua, productos
quimicos, vapor
Ropa procesada
de ensayo
06 lavadoras
Milnor
02 lavadoras
Colombiana
01 secadora
Cisell
Batch
Area hmeda
Ropa sin
procesar
Agua, productos
quimicos, vapor
Ropa procesada
mediante lavado
10 lavadoras
Braun
02 lavadoras
Troy
Batch
Area seca
Ropa procesada
de area humeda
Ropa procesada
seca
06 secadoras
Challenge
01 secadora
Norman
01 secadora
Cisell
Batch
Efectos
especiales
Ropa procesada Ropa procesada
con efectos
03 tinas de
calentamiento
01 horno Burnout
Batch
%-CI# %2:17 C- 2: %2:1(:

5.0 CARACTERISTICAS USOS DE !LUIDOS TERMICOS
G)0),->230 @) V-?+, C+/5+/ @) E0),AN52>+/
Caldera H 1 $ 3 4 Cos*o :nual
6ar!a Cis*ral 7rrISe
mboJer
Sol+unid =nid Consum
o
Cos*o
&Sol'
(ipo &:(+%(' %( %( :gua
%resion diseGo 150 150 Comb. %rin!.
%resion opera!i"n 110 110 Comb. #esp.
Capa!idad &</%' 300 300 -le!*ri!idad
Eogueo promedio 50 % 50 % Vapor
Comb. %rin!ipal ;1 ;1
Comb. #espaldo
:nKlisis de gasesL
7$ % $.9 6.5
C7 ppm 0 0
(empera*ura gas $17.9 $56.$ H+,-/ O?),->230
7pa!idad /oras + Cia Cias + Semana Sem+:Go
-!onomi@ador &S+1' 1 1 1$ 2=4 S:
%aradas programadasL por mKquinas
S2/5)=- D2/5,2H6>230 V-?+, U/6-,2+/ M-O+,)/ @) V-?+,
%un*o Cis*ribu!i"n 1 $ 3 4 Ces!rip!i"n Vapor usado %ro!eso
%resi"n 1$04
1$5
1$04
1$5
%res. 0g+, Con*.+
<a*!,
1M (rampas aporL 46

2aadora 80 <
Se!adora 70 <
Cuen*a !on programa de inspe!!i"n de *rampasN si
Ce maquinas L mensual
Ce l3nea L *rimes*ral
=l*ima .e!,a inspe!!i"nL
(inas &pro!4esp' dire!*o <
%lan!,as 60 <
-s*imado .alla de *rampas % 5
R)5+,0+ C+0@)0/-@+ por va directa A2,) C+=?,2=2@+ sin pulmn directo
% #e*orno Condensado 30440 % maO Compresor 1 $ 3 4
%resi"n Condensado Eabri!an*eL Sullair Sullair
(empera*ura Condensado 40 4
90)C
(ipoL (ornillo (ornillo
C"nde se re*orna !ondensadoN (anque Condensado %resi"nL 100 100
C"mo se re*orna el
!ondensadoN
%resi"n *rampa 6o*or /%L
(anques Condensado &Si + 1o' Si &01' EluBoL
EluBo promedioL
S2/5)=-/ HVAC 7pera!i"n ,+aGo
C,iller 1 $ 3 4 :.*erCoolerL si si
(ipoL (ipo se!adorL .r3o .r3o
Capa!idad &(on'L 7pera!i"n d3a 1$ ,+d
(emp InL U/6-,2+/ A2,) C+=?,2=2@+
(emp 7u*L Ces!rip!i"n CE6 %resi"n
EluBo %romedioL :rea /?meda
Condi!iones del si*io Con*rol
(empera*ure
&S+1' :rea se!a
Con*rol /umedad &S+1' -spe!iales

".0 PROECTOS DE E!ICIENCIA ENERGTICA
".1 [HA REALIEADO ESTUDIOS DE E!ICIENCIA ENERGETICA\
S NO

".2 [#UE PROECTOS ENERGTICOS TIENENR #UE NO CUENTAN CON
!INANCIAMIENTO\
a) Tanque calentamiento y desareador p/agua de alimentacin a caldera.
b) Recuperacin de calor con los gases de combustin de caldera.
c) Sistema automatizado de purgas en calderas.
d) Sistema de contabilizacin energtica en la generacin de vapor (medidores).
e) Rediseo de sistema de lneas de vapor, condensado, recuperacin de calor.
f) Sistema de estaciones reductoras de vapor a procesos.
g) Aumento de eficiencia trmica en secadoras y control de polucin.
h) Banco de condensadores inteligentes.
i) Optimizacin de sistema de iluminacin.
IN!ORMACION RECOPILADA
PORF
!IRMA LUGAR O !ECHA
ng. Victor Arroyo Chalco
Lima, enero de 2010

X
ANEXO 3
FOTOCOPAS DE RECBOS DE GAS, AGUA Y
ELECTRCDAD

ANEXO 4
COTZACONES DE EQUPOS EFCENTES

PROPOSAL
FOR PAYMENT FONAM MDL PROGRAMM
Exhas! E"onom#$er
For
LAV%ND&STR%AS S'A'
(o#)er *++ ,hp
Po-erhose MDL Pro.ramm #s p)eased !o propose !he /o))o-#n. mode) RTR-
0*1A21CSS exhas! e"onom#$er !o re"over exhas! hea! /rom a *++ horsepo-er
F#re!re ,o#)er /#r#n. na!ra) .as or 31 o#)' The re"overed hea! -#)) ,e !rans/erred !o !he
,o#)er /eed-a!er4 !here,5 #n"reas#n. !he overa)) e//#"#en"5 and )o-er#n. !he /e)
demand'
The RTR mode) /ea!res6 #nd#v#da))5 remova,)e4 !5pe *01 s!a#n)ess s!ee) !,es -#!h
"ar,on s!ee) /#ns6 a s!a#n)ess s!ee) #n!erna) exhas! .as ,5pass6 a s!a#n)ess s!ee) #n!er#or
she))6 27 o/ /a"!or5 #ns)a!#on 8)ess s!a"9 adap!ers and )#:#d headers;6 a 0+ .a.e "ar,on
s!ee) ex!er#or6 a h#n.ed4 /)) /a"e4 a""ess door /or #nspe"!#n. and<or ")ean#n. !he /#nned
!,#n.'
S-a.e)o9 Compress#on /#!!ed !,es !o headers do no! re:#re an5 -e)d#n. #n !he even!
o/ !,e rep)a"emen!'
The S!a"9 Corros#on Con!ro) Assem,)5 8SCCA; a!oma!#"a))5 mod)a!es !he #n!erna)
exhas! .as ,5pass !o "on!ro) !he !empera!re o/ !he "oo)ed exhas! .as )eav#n. !he
e"onom#$er' A des#red m#n#mm !empera!re #s en!ered on !he d#.#!a) #nd#"a!#n.
"on!ro))er' The "on!ro))er has a "on!#nos !empera!re d#sp)a5'
The T#med A!oma!#" Soo!,)o-er has a r#n. no$$)e assem,)5 !ha! !rave)s !he )en.!h o/
!he e"onom#$er -h#)e =e!!#n. s!eam a! !he /#nned !,es' The !rave)#n. a"!#on o/ !he
soo!,)o-er4 a)on. -#!h !he s#n.)e ro- arran.emen! o/ !he /#nned !,es4 ensre "overa.e
o/ !he /#nned !,es ,5 !he s!eam =e!s' Max#mm s!eam pressre !o !he soo!,)o-er #s 0++
ps#.4 pressre red"#n. va)ve4 #/ re:#red4 #s !o ,e spp)#ed ,5 o!hers'

Q()*+*,)-.
>!5 Par! 3 & o/ M Des"r#p!#on
0 Ea"h RTR-1&/A'/CSS
-INCLUDING.
Compress#on F#!!ed F#n!,es4 S!a#n)ess
%n!erna) (5pass Ass54 S!a#n)ess %n!er#or4
0+ a' Car,on S!ee) Ex!er#or4 %nspe"!#on
Door4 8!,e rep)a"emen!;4 ?#n.ed Door
a""ess4 27 Th9s' Fa"!or5 %ns)a!#on4
ASME S!amp-SEC'V%%%6D%V'%@ 8&; S!a"9
Trans#!#ons 80; Pa#r4 Condensa!e Dra#n
Ca!"h Conn's4 Threaded Dra#n A Ven!
ConnBs
SYSTEM COMPONENTS
0 C*+CD+ Ea"h E NPT ASME Re)#e/ Va)6 *++ PS%
2 C1D+FF Ea"h T-Me!er4 *7 D#a) 0F+-DF+ F
2 CG+0H0 Ea"h *7 D#a)4 ,#me!a) F+-F++ -<-e))
2 *G+xxx Ea"h 2+7 %D Ma!#n. F)an.e Gas9e!
2 *1+xxx Ea"h 2+7 Ma!#n. F)an.e
0 HD+F+* Ea"h T#med A!o Soo!,)o-er RTR-0*1A
0 H11+2+ Ea"h SCCA S!a"9 Corros#on Con!ro) Assem,)5
F0(1 G+2 E34+(2*.
Pr#mar5 Fe) T5pe Na!ra) Gas
(a"9p Fe) 31 O#)
Exhas! Gas F)o- D#re"!#on Ver!#"a)
?ea! Sor"e Des"r#p!#on
?ea! S#n9 Des"r#p!#on (o#)er /eed-a!er
Mode) RTR-1&/A'/CSS
Overa)) Con/#.ra!#on4 #n"hes 1+7x F+7
Overa)) ?e#.h!4 #n"hes 2H'27 ?e#.h! -#!h !rans#!#ons FC'27
L#:#d Conne"!#on 2
Exhas! Conne"!#on 2+7 D#a'
Dr5 Ie#.h!4 ),s' 00DF
Sr/a"e Area4 F! S: 0HF
Des#.n Pressre4 PS%G *++
?5dros!a!#" Tes! Pressre4 PS%G CF+
J Des#.n Tempera!re4 De. F 1F+
Max#mm En!er#n. Tempera!re De. FDF+

P156)57+-81.
Load o/ Max#mm O!p!4 K 0++ K
Ox5.en Con!en! K *
Exhas! F)o- Ra!e4 SCFM 2F2F
Exhas! En!er#n. Temp'4 De. F C*C
Exhas! Gas Leav#n. Temp' De. F *FD
Pressre drop #n"hes I' C' Max' +'20
L#:#d F)o- Ra!e4 GPM 20
L#:#d En!er#n. Temp' De. F 22D
L#:#d Leav#n. Temp' De. F 2CH'H
Pressre Drop4 PS%G +'+1
?ea! Re"overed4 M,!<hr' 2*2
91+* S+:1;% M<*(/45$ '='
E8)-)7,>15 S1018*,)- <+21; )-? /#re!,e ,o#)er opera!#n. a! 02+ ps#.4 -#!h H+
Grades C /eed-a!er4 s!andard em#ss#ons' E"onom#$er ,ased on norma) /#r#n. o/ na!ra)
.as or 31 o#)' Des#.ned /or #ndoor #ns!a))a!#on' E@(,A71-* 28)A1 ,2 <+21; )-
7);(0+*,-B 611;C+*15 8)-*5)0$
LIST PRICEDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD$$$$$E'/%1'0$00
EACH USD
FOB Factory -- Freight is not included.
INSTALLATION$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$E =%000$00
PERU
OA*,)-+0 S*+8F SA))0 P,181 1'" 0)-B 3 '0" ;,+71*15DDDDDDDD$$$$$E/G0$00
EACH USD
FOB Factory -- Freight is not included.
P51A+51; <H?
C+50)2 I+*+-+<1
R1B,)-+0 M+-+B15
MDL P5)B5+77+*,8 P15( P)A 00'='G
F1<5+5H &% '010
The /o))o-#n. op!#ons are ava#)a,)e /or !h#s e"onom#$er ,! no! #n")ded as par! o/ !h#s
proposa)6
N)*1. Depend#n. pon ,o#)er des#.n s"h as dav#! arms on !he /ron! head or !he
re:#remen!s /or an ox5.en pro,e a F)e Gas Spoo) p#e"e ,e!-een !he ,o#)er and
e"onom#$er ma5 ,e ne"essar5' Th#s #s no! #n")ded #n !he ,ase pr#"e'

Selection of certain options ay re!uire a redesign of the BASE
Econoi"er.
C)-2*5(8*,)- )A*,)-2.
ASME L&7 S!amp Se"!#on V%%%
ASME LS7 S!amp Se"!#on %
C'R'N' Approva)
S!a#n)ess Ex!er#or She))
C7 Fa"!or5 %ns)a!#on
S!a"9 adap!or ,e!-een ,o#)er and e"onom#$er
S!r"!ra) sppor!s
A>>)//+,O +?52+0/
T#med A!oma!#" Soo!,)o-er
A!oma!#" S!a"9 Tempera!re Con!ro) Pa"9a.e
Feed-a!er Tempera!re Con!ro) Pa"9a.e
Feed-a!er S!ora.e Tan9s A C#r")a!#n. Pmps
N)*1.

Exhas! Gas Leav#n. Tempera!re has ,een "hosen !o preven! ex"ess#ve /)e .as
"ondensa!#on -#!h#n !he ,o#)er s!a"9 /or a !5p#"a) ,o#)er #ns!a))a!#on' Shor! or -e))
#ns)a!ed s!a"9s ma5 a))o- a )o-er e"onom#$er ex#! !empera!re /or #n"reased
per/orman"e and e"onom5' Ta)) s!a"9s and s!a"9s exposed !o "o)d am,#en!
!empera!res ma5 re:#re a h#.her e"onom#$er ex#! !empera!re !o "on!ro) "ondensa!#on'
and "orros#on -#!h#n !he s!a"9' Spe"#a) "ons#dera!#on sho)d ,e !a9en ,5 !he s5s!em
des#.n en.#neer !o ensre !ha! !he )eav#n. /)e .as !empera!re a,ove #s appropr#a!e /or
!he#r spe"#/#" #ns!a))a!#on'
A)) e"onom#$ers are prov#ded s!andard -#!h an #n!erna) ,5pass damper' Ihen
re:#red4 !h#s damper ma5 ,e sed !o e)eva!e !he s!a"9 !empera!re ,5 par!#a))5 or /))5
,5pass#n. !he e"onom#$er hea! ex"han.e sr/a"e' An op!#ona) A!oma!#" S!a"9
Tempera!re Con!ro) Pa"9a.e #s ava#)a,)e /or a!oma!#" "on!ro) o/ !he e"onom#$er ex#!
!empera!re'

PRESUPUESTO No. 0155/10
Lima, 02 de Febrero de 2010

Seores
CNYDE S.A.C.
Presente.- Att: ng. Vctor Arroyo.

R)G.F TUBERIAS DE VAPOR TAN#UE DE AGUA CALIENTE

Muy seores nuestros:

Tenemos el agrado de poner a vuestra consideracin nuestra proforma por
el aislamiento trmico de tuberas de vapor y tanque de agua caliente.

ITEM IF TUBERIASF
Utilizando preformados de lana de vidrio y acabado con plancha de aluminio
liso de 0.4mm.
9 m tub de 3" x 1" esp. c/m S/. 61.69 S/. 555.21

ITEM IIF TAN#UE DE AGUA CALIENTEF
Utilizando manta de lana de vidrio importada en 2" de espesor, densidad 30 kg/m3
y acabado con plancha de aluminio liso de 0.6mm.
Dimensiones:
= 1.20 m.
h = 1.10 m.
Fondo Precio a todo costo S/. 760.00
V-7+, V)05- S4. 1R315.21 =Q/ IGV

Forma de pago: 70% con su orden de compra, saldo al termino de los trabajos.

Sin otro particular y a la espera de sus favorables rdenes
quedamos de ustedes.

Atentamente,

Carlos Acosta Sommaruga
Gerente General

A&STR%A 02+0
C?ACRA R%OS NORTE
L%MA M PER&
TELFS'6 **D-+0+G M C2F-DDDC
FAN6 C2F-CHCC
E M ma#)6 9os!e"J9os!e"'"om'pe
---'9os!e"'"om'pe
Logisticas Ambientales
DE: ESCAJADILLO RIVAS BRAHMA BALU
R.U.C. 1!!1"1"#$
.................................................................................................
PRESUPUESTO

REF: CO%S&RUCCIO% E I%S&ALACIO% DE DUC&O.

' AL&ER%A&IVAS

1.( CO% )LA%CHA *ALVA%I+ADA DE 1,' EL )RECIO ES DE

S,. !- ". . EL I*V.

'.( CO% )LA%CHA *ALVA%I+ADA DE 1,/' EL )RECIO ES DE

S,. /- 0. . EL I*V.

&IEM)O DE E%&RE*A " DIAS U&ILES
1ORMA DE )A*O 23 CO% LA ORDE% SALDO CO%&RA
E%&RE*A.

ESCAJADILLO JIME%E+
MARIO BE%JAMI%
*ERE%&E &EC%ICO

ANEXO 5
DAGRAMA DE DSTRBUCN DE PLANTA DE LA
EMPRESA

ANEXO 6
DAGRAMA UNFLAR DE NSTALACONES
ELCTRCAS

ANEXO 7
DAGRAMA DEL DSTRBUCN DE GAS, ARE
COMPRMDO Y VAPOR

ANEXO 8
DESCRPCN DE EQUPOS DE MEDCN USADOS

TESTO 327-1 GAS ANALYZER
T)>.02>-7 D-5-F
S5+,-A) 5)=?),-56,) -20 to +50 C
O?),-520A 5)=?),-56,)-5 to +45 C
B-55),O 72G) > 5 h
D)2A.5 Approx. 500 g
D2=)0/2+0/ 216 x 68 x 47 mm
P,+H) 5O?) TO?) U
Meas. Range -40 to +600 C
Accuracy
0,5 C (0.0 to +99.9 C)
0,5 % of mv (100 to +600 C)
Resolution 0.1 C
P,+H) 5O?) D,-6A.5 =)-/6,)=)05
Meas. Range 40 hPa
Accuracy
0.02 hPa (-0.50 to +0.60 hPa)
0.03 hPa (+0.61 to +3.00 hPa)
1.5% of mv (+3.01 to +40 hPa)
P,+H) 5O?) EJ.-6/5 A-/ 7+//
=)-/6,)=)05
Meas. Range 0 to 99.9%
Resolution 0.1 %
P,+H) 5O?) E7)>5,+>.)=2>-7
=)-/6,)=)05 CO
Meas. Range 0 to 4000 ppm
Accuracy
20 ppm (0 to 400 ppm)
5% of mv (401 to 1000 ppm)
10% of mv (1001 to 4000 ppm)
Resolution 1 ppm
P,+H) 5O?) E7)>5,+>.)=2>-7 =)-/6,)=)05 O2
Meas. Range 0 to 21 Vol. %
Accuracy 0.2 Vol. %
Resolution 0.1 Vol. %
P,+H) 5O?) EGG2>2)0>O M)-/6,)=)05 8E5-:
Meas. Range 0 to 120%
Resolution 0.1%
P,+H) 5O?) CO2'@)5),=20-52+0
Meas. Range 0 to CO2 max
Accuracy 0.2 Vol. %
Reaction time t90 Approx. 40 s

MEMOBO( 300
Caractersticas:
Registro y anlisis de: voltaje, corriente, factor de potencia, potencia
activa (kW), potencia reactiva (kVAR), energa activa (kWh) y energa
reactiva (kVARh).
Rango de voltaje: 115 830 voltios
Transductores de corriente LEM flex (fijos), rango 5 1500 amperios.
Configurable para mediciones de redes de 3 hilos Delta, 4 hilos Estrella.
Valores mnimo y mximo de voltaje, corriente
El software provisto con el MEMOBOX 300 se denomina CODAM Plus, este
software permite comunicar, programar, descargar la informacin y analizar
los resultados obtenidos por el MEMOBOX 300.
El men del MEMOBOX 300 permite descargar los datos y programas
en forma completa. Para poder efectuar la programacin del MEMOBOX
300, el puerto serial del equipo, debe estar conectado al puerto serial del
computador por medio del cable de comunicacin serial que viene en el
equipo
En la siguiente figura, se muestra una imagen del MEMOBOX 300, en ella se
observan las puntas de prueba y la bobinas amperimetricas.
!2A6,-F MEMOBO( 300
V-5B=)5,+ NANOVIP
Pinza ampermetrica digital que mide valores instantneos:
Tensin, hasta 600 voltios
Corriente, hasta 100 amperios

Potencia activa (kW)
Potencia reactiva (kVAR)
Factor de potencia
Frecuencia
En la siguiente figura, se muestra una imagen del NANOVP:
!2A6,-F NANOVIP

ANEXO 9
TABLAS O SALDAS DE MEDCONES REALZADAS

ANEXO 10
ESPECFCACONES TCNCAS DE LAS MAQUNARAS

ANEXO 11
ESTADOS FNANCEROS DE LA EMPRESA
PRESENTADOS A LA SUNAT

%a.ain(ustrias /.-.C.
0-%-1C2 32124-%
-l 31 (e 5iciembre (e los a6os

200 200!

A"TIV#
Ca7a y 0ancos 2#287"2 9 1178!!! 29 :1)29
Clientes 18"1$8#21 319 183187 279 :239
2;istencias )")213 $9 )2"2 119 19
,tras cuentas (el acti.o )1!811) #9 371822$ #9 :1!9
Activo "orriente 2$%$&'0 39 2$()&$2)% )$9 :1#9
<nmueble =a' y 2'ui>o 78)!"82#$ 1)!9 78228!27 1"9 29
5e>reciaci?n (e <nmuebles
:
)8$1"82# :$39
:
8!!8)3 :1!9 39
<ntangibles 28!$ 19 "82"# 19 79
-morti@aci?n (e <ntangibles :)!872! :19 :))87#" :19 $9
Activo *o "orriente 2$+0'$++0 )79 2$)!2$&%% 19 :19
T#TAL A"TIV#
+$2!$)%
0 1!!9
)$!(2$2'
2 1!!9 :$9
,A-IV#
/obregiro 0ancario 38$1" !9 238271 !9 #39
+ributos Por Pagar 1!38"12 29 7#81"# 29 :339
4emuneraciones >or Pagar 38!"# 19 )8)1$ !9
:
11!1
9
Pro.ee(ores 31"87!7 "9 )$!8"" 1!9 39
Cuentas >or Pagar 5i.ersas 1818)1) 229 ""827 1)9 :7)9
0eneAicios /ociales 238)! !9 2!8!)3 !9 :179
Pro.isiones (i.ersas 112823# 29 12787"# 39 129
,asivo "orriente '$%!$)0+ 3)9 '$)0&$%00 2$9 :29
Cuentas ; Pagar 5i.ersas.largo
>la@o ! !9 787"# 19 !9
T#TAL ,A-IV# '$%!$)0+ 3)9 '$)%$(%! 3!9 :219
,AT.I/#*I# !9 !9
Ca>ital 281)8)! )19 281)8)! )9 !9
4eser.as 2)8)7$ 9 2#8$" "9 119
4esulta(o -cumula(o 7$!8!!$ 19 18!2"83" 219 239
4esulta(o (el 27ercicio 31181"2 "9 :1!1822 :29 )!"9
Total ,atrimonio ($+'0$0++ ""9 ($(%)$!)) 7!9 :)9
Total ,asivo ,atrimonio
+$2!$)%
0 1!!9
)$!(2$2'
2 1!!9 :$9

2/+-5, 52 3-1-1C<-/ B P245<5-/
%a.ain(ustrias /.-.C.
-l 31 (e 5iciembre (e los a6os
200 200!

Centas #83#"8$2! 1!!9 "82"8"#) 1!!9 :3)9
Costo Centas
:
28$38)37 :39
:
28228$3! :3"9 :3!9
.esulta0o 1ruto +$)+'$)!( "9 )$0'2$+) ")9 -(%2
3asto (e Centa ! !9 ! !9 !9
3asto (e -(ministraci?n
:
)8$)28$)$ :$9
:
)817$8327 :"79 :1#9
.esulta0o 0e #peraci3n +0!$+() "9 -'%%$+( :39 )0+2
3asto Dinancieros :31287) :)9 :728$ :129 79
<ngresos Dinancieros ""81#7 19 8!7 19 :2!9
,tros <ngresos 3ra.a(os 32287! )9 7)"8373 129 79
3astos 5i.ersos :1183#! !9 :1!8)2) !9 :$9
.esulta0o antes participaci3n +($(( 79 -'0'$+22 :29 %%+2
5istribuci?n legal (e la 4enta :3#8$2" !9 ! !9 !9
.esulta0o antes 0e
Impuestos +()$)'' "9 -'0'$+22 :29 %2%2
<m>uesto a la renta :22382)$ :39 ! !9 !9
.esulta0o 0el E4ercicio (''$'%2 )9 -'0'$+22 :29 )0%2

ANEXO 12
REPORTE NFOCORP DE LA EMPRESA

ANEXO 13
NVENTARO DE TRAMPAS DE VAPOR

INVENTARIO DE TRAMPAS DE VAPOR
EMPRESAF LAVINDUSTRIAS SA AREAF LINEA PRINCIPAL DE VAPOR !ECHAF 21401410
I01)05-,2+ @) T,-=?-/ I0/5-7->230 P,)/.
N+=.
8P/2:
OH/),1->2+0)/
No
Cone
x.
Tipo Marca Mod. Cod. Equipo Aplicacin VA F V CH VP BP

12 PQ (C S:# :<1 %:(C 6:1IE72C %#I1CI%:28 !aldero C2 O O O O 110
$2 RQ I< :6S (VS 8114$50 23nea prin!ipal de 5Q T8 2abora*orio C2 U U 110 VKlulas in!orporadas
32 RQ I< :6S 880 Einal linea dis*ribu!i"n de $Q T8 labora*orio C2 80
42 1Q (C S:# 5ona Se!a8 ingreso a se!adoras C2 O U U O 110
52 PQ I< I1I(-C C850< Se!adora 6 C2 O 110
62 RQ I< :6S 880 5ona se!a8 .inal de l3nea de se!adoras C2 110
72 PQ I< :6S 880 5ona se!a8 .inal de l3nea de plan!,ado C2 60
82 PQ I< :6S 880 5ona se!a8 .inal de l3nea de se!adoras C2 O 110
92 PQ I< :6S 880 5ona ,?meda C2 O 110
102 3+4Q I< :6S 880 6ani.old8 piso 3 C2 O O 110
112 RQ I< :6S 880 Einal de *uber3a de apor8 piso 3 C2 O O 110
1$2 RQ I< :6S 880 Einal de *uber3a de apor !errada8 piso $ C2 O O 0 Euera de seri!io
MARCA
AMW : Armstrong
AND : Anderson
GES : Gestra
NC : Nicholson
SAR: Sarco
SP : Spirax sarco
TLV : T.L.V.
YAR : Yarway
TIPOS DE TRAMPAS DE VAPOR
B : Balde invertido
TD : Termodinmica
BPT : Termosttica de presin
balanceada.
SM : Termosttica bimetlica
FT : Flotador
FL/TV/SRL: Flotador &
Termosttica
INSTALACION
F : Filtro
CH: Vlvula de retencin
VP: Vlvula de bloqueo
VA: Vlvula de bloqueo anterior
V : Visor de flujo de condensado
BP: By pass
APLICACIONES
DL: Drenaje de lnea
LT: Lnea de traceo
PG: Procesos generales
ST: Serpentn de tanque
TE: Tanque enchaquetado.
C: ntercambiador de calor
CA: Calentador de aire
SC: Serpentn de
recalentamiento/precalentamiento
OT : Otro

EMPRESAF LAVINDUSTRIAS SA AREAF LABORATORIO !ECHAF 21401410
I01)05-,2+ @) T,-=?-/ I0/5-7->230 P,)/.
N+=.
8P/2:
OH/),1->2+0)/
No
Conex.

13 RQ S6 :6S Se!adora CISS-2 IC 60

14 RQ S6 :6S Se!adora CISS-2 IC 60

MARCA
AMW : Armstrong
AND : Anderson
GES : Gestra
NC : Nicholson
SAR: Sarco
SP : Spirax sarco
TLV : T.L.V.
YAR : Yarway
B : Balde invertido
TD : Termodinmica
balanceada.
FT : Flotador
Termosttica
INSTALACION
F : Filtro
BP: By pass
APLICACIONES
DL: Drenaje de lnea
LT: Lnea de traceo
SC: Serpentn de
OT : Otro

EMPRESAF LAVINDUSTRIAS SA AREAF EONA SECA !ECHAF 21401410
I01)05-,2+ @) T,-=?-/ I0/5-7->230 P,)/.
N+=.
8P/2:
OH/),1->2+0)/
No
Conex.

15 PQ I< :6S 880 Se!ador 1 IC O 110
16 PQ I< :6S 880 Se!ador 1 IC O 110
17 PQ I< :6S 880 Se!ador 1 IC O 110
18 PQ I< :6S 880 Se!ador 1 IC U O 110
19 1Q E( :6S Se!ador $ IC O O O 110
$0 PQ E( :6S Se!ador $ IC O O O 110
$1 PQ I< :6S 880 Se!ador $ IC O O 110
$$ RQ I< :6S 880 Se!ador 6 IC O 110
$3 RQ I< :6S 880 Se!ador 6 IC O 110
$4 RQ I< :6S 880 Se!ador 6 IC O 110
$5 RQ I< :6S 880 Se!ador 5 IC 110
$6 RQ I< :6S 880 Se!ador 5 IC 110
$7 RQ I< :6S 880 Se!ador 5 IC 110
$8 PQ I< :6S 880 Se!ador 5 IC O 110
MARCA
AMW : Armstrong
AND : Anderson
GES : Gestra
NC : Nicholson
SAR: Sarco
SP : Spirax sarco
TLV : T.L.V.
YAR : Yarway
B : Balde invertido
TD : Termodinmica
balanceada.
FT : Flotador
Termosttica
INSTALACION
F : Filtro
BP: By pass
APLICACIONES
DL: Drenaje de lnea
LT: Lnea de traceo
SC: Serpentn de
OT : Otro

EMPRESAF LAVINDUSTRIA SA AREAF EONA SECA !ECHAF 21401410
I01)05-,2+ @) T,-=?-/ I0/5-7->230 P,)/.
N+=.
8P/2:
OH/),1->2+0)/
No
Conex.

29 B AMW Secador 4 DL x
110
30 B AMW Secador 4 C x
110
110
110
110
34 SM AMW Secador 3 C x x
110
35 SM AMW Secador 3 C X x
110
36 SM AMW Secador 3 C x x
110
37 B AMW Secador CSSELL C
110
38 B NTELO Planchador 1 SC x
60
39 B NTELO Planchador 1 SC x
60
40 SM AMW Planchador 2 SC x
Fuera de servicio
41 SM AMW Planchador 2 SC X x
Fuera de servicio
42 B AMW Planchador 3 SC X x
60
43 SM AMW Planchador 3 SC X x
60
44 SM AMW Vaporizador OT x
MARCA
AMW : Armstrong
AND : Anderson
GES : Gestra
NC : Nicholson
SAR: Sarco
SP : Spirax sarco
TLV : T.L.V.
YAR : Yarway
B : Balde invertido
TD : Termodinmica
balanceada.
FT : Flotador
Termosttica
INSTALACION
F : Filtro
BP: By pass
APLICACIONES
DL: Drenaje de lnea
LT: Lnea de traceo
SC: Serpentn de
OT : Otro

ANEXO 14
RESULTADOS DEL MONTOREO DE TRAMPAS DE
VAPOR

RESULTADOS DE MONITOREO DE TRAMPAS DE VAPOR
EMPRESAF LAVINDUSTRIAS SA AREAF LINEA PRINCIPAL DE VAPOR !ECHAF 21401410
C-,->5),B/52>-/ @) 7-/ T,-=?-/ E05,-@- S-72@- M+@+ @)
+?),->230
C+=)05-,2+/
1o
ConeO.
(ipo 6ar!a 6od. Cod. -quipo :pli!a!i"n %res.

(rab.
&psi'
(
o
C Ces!arga (
o
C
12 PQ (C S:# :<1 %:(C 6:1IE72C %#I1CI%:28 !aldera C2 110 113 96 EC $8 Sub dimensionado8 abundan*e
!ondensado
$2 RQ I< :6S (VS48114$50 23nea prin!ipal de 5QT8 2abora*orio C2 110 135 9$ 7A 88 e.e!*uar man*enimien*o
32 RQ I< :6S 880 Einal l3nea de $QT dis*ribu!i"n8 labora*orio C2 80 140 80 7A
42 1Q (C S:# 5ona se!a8 ingreso a se!adoras C2 110 130 80 7A 88 -.e!*uar man*enimien*o
52 PQ I< I1I(-C C850< se!adora 6 C2 110 34 35 E# 7bs*ruida8 #eparar o reempla@ar
62 RQ I< :6S 880 5ona se!a8 .inal de l3nea de se!adoras C2 110 130 87 7A 88 -.e!*uar man*enimien*o
72 PQ I< :6S 880 5ona se!a8 .inal de l3nea plan!,ado C2 60 115 85
EC
88 a!umula !ondensado8 e.e!*uar
man*enimien*o
82 PQ I< :6S 880 5ona se!a8 .inal de l3nea de se!adoras C2 110 1$0 88
EC
88 a!umula !ondensado8 e.e!*uar
man*enimien*o
92 PQ I< :6S 881 5ona ,?meda C2 110 98 73 EC Cerrada8 #eparar o reempla@ar
102 RQ I< :6S 880 6ani.old8 piso 3 C2 110 140 93 7A
112 RQ I< :6S 880 piso 38 .inal de *uber3a de apor C2 110 140 80 7A
1$2 RQ I< :6S 880 piso $8 .inal de *uber3a !errada C2 0 ES Euera de seri!io
MARCA
AMW : Armstrong
AND : Anderson
GES : Gestra
NC : Nicholson
SAR: Sarco
SP : Spirax sarco
TLV : T.L.V.
YAR : Yarway
B : Balde invertido
TD : Termodinmica
balanceada.
FT : Flotador
Termosttica
MODOS DE OPERACION
OK: Funcionamiento normal
FA : Falla abierta
FC : Falla cerrada
FR : Fra.
FS : Fuera de servicio
FD: Funcionamiento
deficiente
APLICACIONES
DL: Drenaje de lnea
LT: Lnea de traceo
SC: Serpentn de
OT : Otro
C+@ COMENTARIO
1 Prdida de vapor
2 Sub dimensionada
3 Sobredimensionada
4 naccesible.
5 Vlvula abierta en filtro, te, bypass.
6 Mala aplicacin
7 Retorno de condensado
8 Suciedad
9 nstalacin impropia
10 Trampa aislada
11 Trampa en grupo.
12 Prdida por empaque o asiento
No!a6 La ,#"a"#On de )as !rampas se en"en!ran en e) p)ano

EMPRESAF LAVINDUSTRIAS SA AREAF LABORATORIO !ECHAF 21401410
C-,->5),B/52>-/ @) 7-/ T,-=?-/ E05,-@- S-72@- M+@+ @)
+?),->2
30
C+=)05-,2+/
1o
ConeO.
(ipo 6ar!a 6od. Cod. -quipo :pli!a!i"n %res. (rab.

&psi'
(
o
C Ces!arga (
o
C
13 RQ S6 :6S Se!ador CISS-2 IC 80 130 91 7A 88 e.e!*uar man*enimien*o
14 RQ S6 :6S Se!ador CISS-22 IC 80 130 87 7A 88 e.e!*uar man*enimien*o
MARCA
AMW : Armstrong
AND : Anderson
GES : Gestra
NC : Nicholson
SAR: Sarco
SP : Spirax sarco
TLV : T.L.V.
YAR : Yarway
B : Balde invertido
TD : Termodinmica
balanceada.
FT : Flotador
Termosttica
MODOS DE OPERACION
FA : Falla abierta
FC : Falla cerrada
FR : Fra.
APLICACIONES
DL: Drenaje de lnea
LT: Lnea de traceo
SC: Serpentn de
OT : Otro
C+@ COMENTARIO
1 Prdida de vapor
2 Sub dimensionada
3 Sobredimensionada
4 naccesible.
6 Mala aplicacin
8 Suciedad
10 Trampa aislada
11 Trampa en grupo.

C-,->5),B/52>-/ @) 7-/ T,-=?-/ E05,-@- S-72@- M+@+ @)
+?),->230
C+=)05-,2+/
1o
ConeO.
(ipo 6ar!a 6od. Cod. -quipo :pli!a!i"

n
%res. (rab.
&psi'
(
o
C Ces!arga (
o
C
15 PQ I< :6S 880 Se!ador 1 IC 110 87 70 EC Cerrada8 reparar o reempla@ar
16 PQ I< :6S 880 Se!ador 1 IC 110 70 68 E# 7bs*ruida8 reparar o reempla@ar
17 PQ I< :6S 880 Se!ador 1 IC 110 58 47 ES Euera de seri!io8 .al*a panel radiador
18 PQ I< :6S 880 Se!ador 1 IC 110 130 115 E: :bier*o8 reparar o reempla@ar
19 1Q E( :6S Se!ador $ IC 110 140 115 E: :bier*o8 reparar o reempla@ar
$0 PQ E( :6S Se!ador $ IC 110 130 90 7A %asa po!o apor8 e.e!*uar man*enimien*o
$1 PQ I< :6S 880 Se!ador $ IC 110 130 95 7A %asa po!o apor8 e.e!*uar man*enimien*o
$$ RQ I< :6S 880 Se!ador 6 IC 110 10$ 86 EC 88 a!umula !ondensado8 su!iedad8 reparar
$3 RQ I< :6S 880 Se!ador 6 IC 110 137 97 7A %asa po!o apor8 e.e!*uar man*enimien*o
$4 RQ I< :6S 880 Se!ador 6 IC 110 134 98 7A %asa po!o apor8 e.e!*uar man*enimien*o
$5 RQ I< :6S 880 Se!ador 5 IC 110 98 97 EC inundada8 reparar o reempla@ar
$6 RQ I< :6S 880 Se!ador 5 IC 110 140 106 E: :bier*o8 reparar o reempla@ar
$7 RQ I< :6S 880 Se!ador 5 IC 110 140 96 7A
$8 PQ I< :6S 880 Se!ador 5 IC 110 140 87 7A
MARCA
AMW : Armstrong
AND : Anderson
GES : Gestra
NC : Nicholson
SAR: Sarco
SP : Spirax sarco
TLV : T.L.V.
YAR : Yarway
B : Balde invertido
TD : Termodinmica
balanceada.
FT : Flotador
Termosttica
MODOS DE OPERACION
FA : Falla abierta
FC : Falla cerrada
FR : Fra.
FD: Funcionamiento
deficiente
APLICACIONES
DL: Drenaje de lnea
LT: Lnea de traceo
SC: Serpentn de
OT : Otro
C+@ COMENTARIO
1 Prdida de vapor
2 Sub dimensionada
3 Sobredimensionada
4 naccesible.
6 Mala aplicacin
8 Suciedad
10 Trampa aislada
11 Trampa en grupo.

C-,->5),B/52>-/ @) 7-/ T,-=?-/ E05,-@- S-72@- M+@+ @)
+?),->230
C+=)05-,2+/
No
Conex.
Tipo Marca Mod. Cod. Equipo Aplicacin Pres.

Trab.
(psi)
T
o
C Descarga T
o
C
29 B AMW Secador 4 DL 110 130 94 Pasa poco vapor, efectuar
mantenimiento
30 B AMW Secador 4 C 110 130 103 FA Abierto, reparar o reemplazar
33 B AMW Secador 3 C 110 112 90 FD 2, Sub dimensionado
34 SM AMW Secador 3 C 110 95 96 FC 2, 6 abundante condensado,
reemplazar
35 SM AMW Secador 3 C 110 94 88 FC 2, 6, abundante condensado,
reemplazar
36 SM AMW Secador 3 C 110 114 95 FD 6, Sub dimensionado
37 B AMW Secador
CSSELL
C 110 91 86 FC Cerrado, reparar o reemplazar
38 B 1I(-27 Planchador 1 SC 60 115 92 FD Revisar, limpieza
39 B 1I(-27 Planchador 1 SC 60 120 87 FD Revisar, limpieza
40 SM AMW Planchador 2 SC 0 FS Fuera de servicio
41 SM AMW Planchador 2 SC 0 FS Fuera de servicio
42 B AMW Planchador 3 SC 60 119 89 FD Revisar, limpieza
43 SM AMW Planchador 3 SC 60 122 92 FD Revisar, limpieza
44 PQ I< :6S 811 Vapori@ador 7( 115 98 87 EC $8 Inundada8 reparar o reempla@ar
MARCA
AMW : Armstrong
AND : Anderson
GES : Gestra
NC : Nicholson
SAR: Sarco
SP : Spirax sarco
TLV : T.L.V.
YAR : Yarway
B : Balde invertido
TD : Termodinmica
balanceada.
FT : Flotador
Termosttica
MODOS DE OPERACION
FA : Falla abierta
FC : Falla cerrada
FR : Fra.
FD: Funcionamiento
deficiente
APLICACIONES
DL: Drenaje de lnea
LT: Lnea de traceo
SC: Serpentn de
OT : Otro
C+@ COMENTARIO
1 Prdida de vapor
2 Sub dimensionada
3 Sobredimensionada
4 naccesible.
6 Mala aplicacin
8 Suciedad
10 Trampa aislada
11 Trampa en grupo.

ANEXO 15
RELACN DE NGENEROS QUE CONFORMAN EL
EQUPO DE TRABAJO

PRO!ESIONALES #UE TRABAJARON EN EL DIAGNOSTICO
ENERGTICO DE LAVINDUSTRIAS S.A.

P,+G)/2+0-7 C-,A+ R)/?+0/-H272@-@)/
Victor Arroyo Chalco
ngeniero Qumico
Reg. CP 38008
Director de Estudio
Consultor
energtico trmico
Anlisis energtico de las
instalaciones trmicas:
Calderas de vapor.
Red de vapor y
condensado.
Procesos trmicos (lavado
y secado).
Aire comprimido (calor).
Sistema ablandamiento de
agua.
Miguel Huaroto Munarez
ngeniero Mecnico - Electricista
Reg. CP 46563
Consultor
energtico elctrico
Anlisis energtico de las
instalaciones elctricas:
Subestacin.
Banco condensadores
Cargas elctricas.
Compresores.
Red de aire comprimido.
Sistema de bombeo.
luminacin.
Suministro elctrico.
Marco Arroyo Chalco
Contador
Reg. CCPL 11223
Analista econmico
Anlisis financiero de la
empresa evaluada.
ANEXO 16
CERTFCADO DE HABLDAD DEL CONSULTOR

ANEXO 17
DAGRAMAS SANKEY DE CALDERAS

ANEXO 18
BALANCE DE MATERA Y ENERGA EN CALDERAS

B-7-0>) )0 7- C-7@),- NW 1 @) 300 BHP 877-=- -75-:F
ENTRADAS CA4. N=34.
C+=H6/52H7) 233." 295.0
A2,) 52"3.9 409%.5
AA6- @) -72=)05->230 3%%0.0
TOTAL 92"%.5 4392.5
SALIDAS CA4. N=34.
G-/)/ @) >+=H6/5230 549%.2 4408.3
V-?+, 3%%0.0
P6,A- 0.0
TOTAL 92"%.2 4408.3
B-/) F PCI @)7 >+=H6/52H7)R T)=?),-56,- @) ,)G),)0>2- 8WC: =
20
ENTRADAS C>-74. <
C+=H6/52H7) 2439"50 90.35
A2,) 3442% 1.2%
AA6- @) -72=)05->230 22"200 8.38
TOTAL 2%002%% 100.00
SALIDAS C>-74. <
G-/)/ @) >+=H6/5230 2%5"98 10.21
V-?+, 241"193 89.48
P6,A- 0 0.00
I0L6)=-@+/ A-/)+/+/ 0 0.00
I0L6)=-@+/ /372@+/ 0 0.00
P),@2@-/ ?+, ,-@2->230 O >+01)>>230 4800 0.18
C-7+, ,)/2@6-7 358" 0.13
TOTAL 2%002%% 100.00
BALANCE DE ENERGIA
BALANCE DE MATERIA ENERGIA CONSOLIDADO
BALANCE DE MATERIA

B-7-0>) )0 7- C-7@),- NW 1 @) 300 BHP 877-=- =)@2-:F
ENTRADAS CA4. N=34.
C+=H6/52H7) 11%.2 148.0
A2,) 331".1 2581.4
AA6- @) -72=)05->230 1880.0
TOTAL 5313.3 2%29.4
SALIDAS CA4. N=34.
G-/)/ @) >+=H6/5230 3433.2 2%3%.1
V-?+, 1880.0
P6,A- 0.0
TOTAL 5313.2 2%3%.1
B-/) F PCI @)7 >+=H6/52H7)R T)=?),-56,- @) ,)G),)0>2- 8WC: =
20
ENTRADAS C>-74. <
C+=H6/52H7) 12239"0 90.10
A2,) 21"98 1."0
AA6- @) -72=)05->230 112800 8.30
TOTAL 1358458 100.00
SALIDAS C>-74. <
G-/)/ @) >+=H6/5230 139250 10.25
V-?+, 1204892 88.%0
P6,A- 0 0.00
I0L6)=-@+/ A-/)+/+/ 0 0.00
I0L6)=-@+/ /372@+/ 0 0.00
P),@2@-/ ?+, ,-@2->230 O >+01)>>230 4800 0.35
C-7+, ,)/2@6-7 951" 0.%0
TOTAL 1358458 100.00
BALANCE DE ENERGIA
BALANCE DE MATERIA

B-7-0>) )0 7- C-7@),- NW 1 @) 300 BHP 877-=- H-*-:F
ENTRADAS CA4. N=34.
C+=H6/52H7) 59.4 %5.0
A2,) 2224.2 1%31.4
AA6- @) -72=)05->230 950.0
TOTAL 3233." 180".4
SALIDAS CA4. N=34.
G-/)/ @) >+=H6/5230 2283.4 1810.1
V-?+, 950.0
P6,A- 0.0
TOTAL 3233.4 1810.1
B-/) F PCI @)7 >+=H6/52H7)R T)=?),-56,- @) ,)G),)0>2- 8WC: =
20
ENTRADAS C>-74. <
C+=H6/52H7) "20250 89.""
A2,) 1454" 2.10
AA6- @) -72=)05->230 5%000 8.24
TOTAL "91%9" 100.00
SALIDAS C>-74. <
G-/)/ @) >+=H6/5230 %"88" 11.11
V-?+, "08855 88.01
P6,A- 0 0.00
I0L6)=-@+/ A-/)+/+/ 18" 0.03
I0L6)=-@+/ /372@+/ 0 0.00
P),@2@-/ ?+, ,-@2->230 O >+01)>>230 4800 0."9
C-7+, ,)/2@6-7 10%0 0.15
TOTAL "91%9" 100.00
BALANCE DE ENERGIA
BALANCE DE MATERIA

ANEXO 19
FOTOGRAFAS

Foto 1: Vista de las calderas de
vapor pirotubulares de la planta
LAVNDUSTRAS
Foto 2: Sistema de
ablandamiento de agua para
calderas y proceso
Foto 3: Vista del rea de
Laboratorio

Foto 4: Sistema de
compensacin reactiva de la
planta LAVNDUSTRAS
Foto 5: Compresores de aire,
con ducto de evacuacin de aire
caliente de intercooler
Foto 6: Prdidas de aire
comprimido, en la lavadora 10

Foto 7: Prdidas de aire
comprimido, en la secadora 5
Foto 8: Prdidas de aire en
manguera zona de spray
Foto 9: Aire comprimido
mezclado con agua zona de
spray

Foto 10 : Bomba de agua
blanda, observe el retorno del
sistema.
Foto 11: Bomba de agua dura.
Foto 12: Retorno de agua dura
del sistema.

Diagnostico Energetico

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Diagnostico Energetico

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PER

REPBLICA DEL PER

Desconectar el aire acondicionado cuando no haya nadie en el ambiente que est

nstala un termostato si el equipo de aire acondicionado no lo tiene incorporado, o

Tipo Marca Mod. Cod. Equipo Aplicacin VA F V CH VP BP

Tipo Marca Mod. Cod. Equipo Aplicacin VA F V CH VP BP

Tipo Marca Mod. Cod. Equipo Aplicacin VA F V CH VP BP

Tipo Marca Mod. Cod. Equipo Aplicacin VA F V CH VP BP

(ipo 6ar!a 6od. Cod. -quipo :pli!a!i"n %res.

(ipo 6ar!a 6od. Cod. -quipo :pli!a!i"n %res. (rab.

(ipo 6ar!a 6od. Cod. -quipo :pli!a!i"

Tipo Marca Mod. Cod. Equipo Aplicacin Pres.

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