Calderos Industriales Pirotubulares

CAPITULO III
TECNICAS PARA EVALUACION
DE LA OPERACIN DE CALDEROS
INDUSTRIALES



3.1 PRIMER PASO: Conocer las condiciones actuales de funcionamiento
del caldero

3.1.1 Conocimiento de las caractersticas de diseo del sistema
Las caractersticas estructurales y funcionales de los calderos, sus
dimensiones, composicin del casco y tubos, as como la necesaria
adecuacin entre el quemador y la cmara de combustin han sido
objetos de un minucioso y detallado anlisis, de innumerables clculos
matemticos y productos de mucha experiencia a nivel de planta piloto y/o
escala industrial.
Conocer tales caractersticas representa la opcin de alcanzar los
mayores niveles de eficiencia previstos por el fabricante. Desconocerlos
representa limitarse conscientemente a obtener, en el mejor de los casos,
resultados aceptables.
Los principales datos de diseo que resulta importante conocer, en el
caso de calderos generadores de vapor, son los siguientes:
Capacidad nominal de produccin de vapor.
Tipo de caldero (piro o acuotubular, paquete o montado en planta).
rea total de transferencia de calor.
Presin de timbre del caldero.
Control de tiro (natural, forzado o inducido).
Tipo de quemador y sistema de automatizacin.
Margen de regulacin del quemador.
Regulacin de la proporcin aire - combustible
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Sistemas automticos de regulacin y control
3.1.2 Condiciones mecnicas y funcionales actuales de equipos e
instrumentos y su nivel de adecuacin respecto a las caractersticas
de diseo.
Conociendo las caractersticas de diseo, as como las condiciones reales
de operacin del caldero, se podr determinar en qu medida se
aprovecha la capacidad instalada y cantidad de vapor establecidos por el
proceso.

Se puede determinar tales condiciones a travs del control y registro de
los siguientes parmetros:

a) Factor de carga: Establece el porcentaje de la capacidad nominal del
caldero que se utiliza en la prctica

b) Continuidad de operacin: Minutos por hora de operacin en fuego
alto y bajo

c) Presin y temperatura del vapor producido: Punto de desconexin y
reencendido

d) Tipo de combustible empleado: Residual o Disel.

e) Regulacin de la automatizacin de operacin
en forma manual, mecanizada o electrnica

3.1.3 Caractersticas del combustible y el aire de
combustin empleados

Conocido el tipo de combustible empleado, resultara
necesario caracterizarlo, para determinar su posible
influencia sobre la operacin, rendimiento y
mantenimiento del caldero.
Son variables importantes:
Poder calorfico.
Densidad.
Punto de inflamacin.
Viscosidad.
Punto de fluidez.
Residuo de carbn conradson.
Contenido de azufre.
Contenido de cenizas.
Agua y sedimentos
El aire de combustin debe ser igualmente
caracterizado, tomando en cuenta bsicamente su
Fig. 3.1:
Combustible Diesel
Fig. 3.2: Analizador de
residuo de carbn
Conradson
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densidad y contenido de humedad. En los casos de combustin en altura,
la influencia de las caractersticas del aire, resulta menor.
.


FIGURA 3.3
CORRECCION DEL VOLUMEN DE AIRE
EN ALTURA

Fc = Volumen requerido/volumen a C.N





En la figura 3.3 se muestra los factores de correccin del volumen de aire
requerido respecto al volumen a condiciones normales en funcin de la
altura. Por ejemplo si es necesario 10.000

de aire a condiciones
normales a una altura de 3.000 m y una temperatura de 15C, el factor de
correccin es de 1,5, por lo tanto el volumen de aire requerido ser 1.5 y
10.000 a 15.000

.

3.1.4 Calidad del agua de alimentacin y su sistema de tratamiento

Las caractersticas del agua de alimentacin, sea o no tratada, explican
muchos de los inconvenientes de operacin, rendimiento y mantenimiento
del caldero.

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El hecho de que se disponga de un sistema ms o menos complejo de
tratamiento de agua no elimina la posibilidad de problemas ocasionados
por esta, por lo cual se debe conocer y evaluar la calidad del tratamiento y
su adecuacin respecto a la calidad de agua requerida para las
condiciones operativas y productivas del caldero.

3.2 SEGUNDO PASO: Evaluacin de la eficiencia de combustin

Siendo la combustin una reaccin qumica que se efecta entre los
componentes del combustible y el oxgeno del aire con el objetivo de
liberar la mxima cantidad de calor, para evaluarla efectivamente
resultar necesario determinar la medida en que se ha complementado tal
reaccin, convirtiendo los reactantes en productos.

Estando constituido el combustible en un alto
porcentaje por carbono e hidrgeno, la
mxima eficiencia de la combustin se lograr
cuando todo el carbono reacciona con
suficiente oxgeno para producir

y todo el
hidrgeno para producir

. Teniendo en
cuenta que la reaccin entre el hidrgeno y el
oxgeno es muy rpida, resultar bsicamente
necesario, para realizar una efectiva
evaluacin de la combustin, registrar el
contenido de

, la temperatura y la
proporcin de inquemados (ndice de
Bacharach) en los gases de chimenea.

3.2.1 Medicin del

.

El tipo de analizador de gases mostrado en la figura 3.5 permite un
registro rpido y efectivo de

mediante absorcin qumica de una

solucin de hidrxido de potasio.

Existen 6 pasos que se deben considerar para asegurar un resultado
confiable en la prueba de

:

a) Invertir el instrumento para asegurar que toda la superficie interna
est mojada, evitando el error producido por retencin de lquido en
las paredes

b) Ajustar la escala a cero

c) Introducir el extremo metlico de la sonda en el agujero de la base de
la chimenea y bombear los gases a travs de la manguera para
eliminar el aire contenido en esta (purga).

d) Colocar el otro extremo de la sonda sobre la vlvula del medidor de

ubicada en la parte superior del instrumento.

Fig3.4:Operador evaluando
la eficiencia de la
cmara de combustin
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ANALIZADOR DE

FIGURA 3.5 FIGURA 3.6







Manual Digital

e) Presionar el extremo de la sonda sobre la vlvula y bombear
dieciocho veces con la bombilla, sin dejar de presionar

f) Retirar la sonda e invertir 2 veces el medidor de

para que el
lquido contenido en este absorba el

contenido en los gases.

g) Poner en posicin normal el medidor de

e inclinar 45 grados,
para asegurar que todo el lquido descienda, luego mantenerlo en
posicin vertical y leer en la escala el contenido de

.

3.2.2 Medicin de la temperatura de los gases de chimenea.
El registro de la temperatura de los gases de chimenea, por construir una
indicacin directa e inmediata de la eficiencia global de operacin del
caldero, normalmente se registra en forma continua en un termmetro de
chimenea.

Para mediciones puntuales que permitan, adems de efectuar la
evaluacin de la eficiencia de la combustin, chequear el sistema de
registro continuo, se puede utilizar cualquier termmetro o termocupla
que proporcione un dato lo suficientemente confiable.

Para efectuar esta determinacin en forma simple y efectiva debe tomarse
en cuenta los siguientes aspectos:

a) Efectuar la medicin en un punto cercano a la base de la chimenea,
pero lo ms alejado posible del regulador de tiro.

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b) asegurarse de que las condiciones de la operacin del caldero se
encuentren estabilizadas.

c) Insertar el tubo sensor del termmetro a una posicin en la cual se
encuentre en contacto directo con los gases de combustin y se
estabilice la lectura.

d) Asegurarse de que la medicin no sea alterada por el ingreso de are
del exterior. Debe tomarse en cuenta que en el punto de medicin
normalmente existen condiciones de succin.












3.2.3 Medicin de inquemados slidos (ndice de Bacharach).

La presencia de inquemados slidos en los gases de combustin permite
detectar que se est produciendo una combustin incompleta por defecto
de are o una combustin imperfecta por no existir condiciones adecuadas
de mezcla, incorrecta automatizacin de los combustibles, puntos fros en
la cmara de combustin, etc.; estas condiciones producen depsitos de
holln, disminucin de la eficiencia de combustin y crean problemas de
polucin ambiental.

La medicin de opacidad o ennegrecimiento de humos permite efectuar
rpido ajuste aproximado de las condiciones operativas del quemador y,
complementada con el conocimiento del

y la temperatura de los
gases, afinarlo al punto de mxima eficiencia.

El medidor de opacidad true-spot de Bacharach (figura 3.8) junto con la
escala que lo acompaa, permiten medir el contenido de humos en los
gases de escape (ndice de Bacharach).

El mtodo consiste en succionar gases de chimenea mediante el true-spot
realizando diez emboladas completas; los gases pasan a travs de una
tira de papel filtro colocado en la ranura provocando su ennegrecimiento
Fig. 3.7: Medidor digital de
temperatura de un caldero.
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en forma proporcional a su contenido de inquemados slidos. El papel
filtro se compara luego con la escala de Bacharach, la cual est numerada
del 0, correspondiente al blanco, hasta el 9, negro. Los resultados pueden
interpretarse de la siguiente forma:

a) Escala N 1: Excelente. Poco o nada de holln se deposita en la
superficie de calentamiento.
FIGURA 3.8
MEDIDOR DE OPACIDAD

Figura 3.8a: Medidor de opacidad Figura 3.8b: Medidor de
opacidad manual opacidad digital
true-spot testo 308





b) Escala N 2: Bueno. Puede estar ligeramente hollinada la superficie de
calentamiento. Poco o ningn incremento de la temperatura de chimenea

c) Escala N 3: Regular. Hollinamiento considerable en algunos tipos de
instalaciones, pero raramente requiere limpieza ms de una vez al ao.

d) Escala N 4: Malo. Este es el lmite de holln, algunas unidades
pueden hollinarse slo moderadamente, pero otras pueden hacerlo
rpidamente

e) Escala N 5: Muy Malo. Hollinamiento en todos los casos.
Valores mayores indican graves problemas en la condiciones de
combustin.

3.2.4 Clculo grfico de la eficiencia de combustin

Utilizando el Nomograma de la figura 3.9 se puede determinar en forma
prctica y rpida la eficiencia de la combustin en el caldero, en la
siguiente forma:

a) Ubicar el valor registrado de

en el anlisis de los gases de

chimenea en la escala horizontal.
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b) Trazar una vertical (paralela a las ordenadas) hasta su interseccin
con la curva de temperatura correspondiente al valor registrado en
planta.

c) Desde las intersecciones trazar una horizontal (paralela a la
abscisas) hasta la escala de eficiencia en el eje de las ordenadas

d) Leer el valor correspondiente a la eficiencia de combustin en el
caldero.

Ejemplo:
Se ha registrado 10% de

y 400 F de temperatura en los gases de

combustin de un caldero de 250 hp que utiliza residual 6 como
combustible.

Utilizando la figura 3.9 se determina rpidamente una eficiencia de
combustin del 83%.
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FIGURA 3.9
DETERMINACION DE LA EFICIENCIA

EFICIENCIA (%) PERDIDAS (%)

(%)

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3.2.5 Analizadores de combustin micro computarizados
La importancia tcnica y econmica de conseguir y mantener elevados
niveles de eficiencia en la combustin industrial ha producido un importante
avance en la disponibilidad de instrumentos para realizar ensayos en planta
vinculados con la combustin, dado lugar a la actual era de los analizadores
digitales de diversas marcas, tipos y ms o menos sofisticados. Con la
ayuda de la tecnologa de los microprocesadores, estos aparatos, mientras
miden directamente el oxgeno, pueden computar:
a) Eficiencia de combustin
b) Contenido de

(%)
c) Exceso de are (%)
d) Temperatura de los gases
e) Perdidas por chimenea (%)
La rapidez, exactitud, limpieza y practicidad de estos aparatos hacen
recomendable su disponibilidad para que justifiquemos su costo,
relativamente elevado.


3.3 TERCER PASO: Evaluacin de las condiciones de transferencia de
calor

Para efectos del consumo especfico de combustible por unidad de vapor
producido y el rendimiento global del caldero, resulta igual o ms importante
que quemar el combustible con la mayor eficiencia, transferir el calor
producido al agua del caldero, es decir, lograr que la mayor proporcin de
calor se convierta en calor til en el sistema.

3.3.1 Estimacin de prdidas por conduccin y radiacin
Las prdidas por conduccin y radiacin de un caldero no pueden medirse
con exactitud. Se pueden calcular mediante grficos empricos construidos
en funcin de las diferencias de temperaturas de las paredes respecto al
ambiente y la superficie expuesta, pero nunca deben representar ms del
3% del calor total aportado al sistema. En caso de hacerlo, ello significa que
el caldero se encuentra en malas condiciones de aislamiento y ello no slo
se traduce en prdidas de calor sino que implica problemas de seguridad
que deben ser enfocados con primera prioridad.
Un valor tpico empleado para elaborar balances trmicos de caldero es 2%.
Para grandes calderos el calorifugado se hace con una cmara de are por
donde el ventilador del caldero aspira el are de combustin. Las prdidas
pueden reducirse en este caso a la mitad de los sistemas tradicionales.
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3.3.2 Determinacin de la superficie efectiva actual de transferencia de calor
En la prctica industrial resulta muy difcil encontrar un caldero en el cual
despus de cierto tiempo de operacin se mantenga la misma superficie
total de transferencia de calor con respecto a las condiciones iniciales.

Depsitos que acumulan hasta cubrir parcial o totalmente algunos tubos,
taponamiento de tubos con holln, caliche o cenizas en calderos cuyo
mantenimiento se dilata por mucho tiempo o aquellos cuya operacin es
inadecuada, etc., dan lugar a que paulatinamente se vaya reduciendo la
superficie neta de transferencia de calor original y por lo tanto, la capacidad
instalada real de produccin de vapor del caldero.

La reduccin del rea total de transferencia de calor influye directamente
sobre la eficiencia del caldero, como puede apreciarse, en el grfico de la
figura 3.10.

donde:

: Eficiencia inicial del diseo

: Eficiencia actual

: rea de diseo

: rea actual de transferencia de calor

FIGURA 3.10
DISMINUCIN DE LA EFICIENCIA POR
REDUCCION DE AREA EFECTIVA

% REDUCCION DE EFICIENCIA ((

)/

)

%AREA REDUCIDA ((

)/

)
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3.3.3 Determinacin del nivel de ensuciamiento interno y externo de las
superficies de transferencia de calor (tubos)
Uno de los aspectos ms importantes en la evaluacin de calderos lo
constituye el estimar las condiciones en las que se encuentran los tubos,
tanto en su parte interna como en la externa.

Sin una observacin visual es muy difcil saber de donde provienen los
problemas, pero puede estimarse por el aumento del consumo del
combustible necesario para producir la misma cantidad de vapor a las
mismas condiciones de presin y temperatura.






El ensuciamiento de los tubos puede darse en el lado del agua, en el lado de
humos o en ambos, dependiendo ello de las caractersticas del agua del
caldero (uso de agua sin tratar) o de las condiciones de combustin.















Fig. 3.11: Tubo de
chimenea sucio
Fig 3.12: Tubo
de chimenea
limpio
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FIGURA 3.13
DETERMINACION DEL NIVEL DE ENSUCIAMIENTO
INTERNO Y EXTERNO DE LOS TUBOS

AUMENTO DEL CONSUMO (%)

ESPESOR DE LA CAPA (mm)


La figura 3.13 muestra el aumento del consumo del combustible en funcin
del espesor de capas formadas por holln y una incrustacin normal; se
observa que una capa de holln de 2mm de espesor provoca un aumento en
el consumo de 5.5%; mientras que una incrustacin normal del mismo
espesor lo aumenta en 5%, este ltimo vara con la composicin de la
incrustacin, pero pueden utilizarse estos valores para fines prcticos.

3.3.4 Elaboracin y empleo del Diagrama de Sankey

El diagrama de Sankey es una forma grfica de presentar las condiciones
energticas de operacin de un caldero, que resulta de gran utilidad prctica
para apreciar la distribucin del calor que ingresa al sistema, permitiendo
comparar la proporcin de cada una de las prdidas y el calor til que sale
con el vapor.

Constituye bsicamente una representacin grfica del balance trmico del
caldero, como puede apreciarse en la figura 3.14.
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Su elaboracin resulta sencilla, siempre que se disponga de los valores
correspondientes a los flujos de entrada y salida de calor que conforma el
balance trmico, estableciendo una escala adecuada en el plano del dibujo
para representar unidades energticas.

La representacin de ingreso de calor en escala conformar un ancho
original de partida que disminuir progresivamente al comenzar a restar las
perdidas; normalmente se representa las prdidas con los gases por la
parte superior y las otras prdidas por la parte inferior.

El ancho residual central representar el calor til que ha sido transferido al
agua-vapor, y al haber sido efectuado el dibujo a escala, resultar
perfectamente cuantificable a simple vista.

La simplicidad del diagrama de Sankey lo hace especialmente apropiado
para estandarizar el sistema, utilizando procesamiento por computadora.

3.4 CALCULO DEL RENDIMIENTO DEL CALDERO

El rendimiento n de un caldero es la relacin entre la cantidad de calor

que se transfiere al agua o fluido trmico (calor til) y el calor total

aportado al sistema.

La ecuacin general utilizada para la determinacin del rendimiento es por
lo tanto:

< > 100

%



La cantidad del calor

del numerador en la frmula est constituido por el

contenido de calor total del vapor a la salida del caldero, absorbido en una
o varias etapas (economizador, vaporizador, recalentador, etc.).

El denominador

est conformado bsicamente por el calor aportado por

el combustible y el calor sensible del are de combustin. En algunos casos
tendr que considerarse calores de recuperacin ajenos al propio caldero.

Existen dos mtodos para determinar el rendimiento de un caldero:

3.4.1 Mtodo directo

Como su nombre lo indica, consiste bsicamente en medir directamente los
flujos de ingreso y salida de calor el sistema, obteniendo los valores de

.
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Exige la disponibilidad de instrumentos de medicin adecuados para
registrar el volumen, presin, temperatura y composicin, en el caso de
are y combustible, y la presin y cantidad del vapor producido. La ecuacin
aplicable en este mtodo es la siguiente

()
(

)
()(

)
()


Donde:

n : Rendimiento del caldero expresado en %
V : Cantidad de vapor en Kg/h

: Entalpa del vapor en Kcal/Kg

: Entalpa del agua de alimentacin en Kcal/Kg

C : cantidad de combustible en Kg/h

: Poder calorfico inferior del combustible en Kcal/Kg

3.4.2 Mtodo indirecto

A la inversa del mtodo directo, consiste en medir las prdidas de calor en
el sistema y por diferencia respecto al calor total que ingresa

, calcular el
valor del calor til contenido en el vapor

.

Las prdidas que se determinan para el clculo son las mismas que exige
la elaboracin del balance trmico y se encuentran incluidas en la siguiente
frmula:

: Prdidas con los gases de chimenea

: Prdidas por inquemados (slidos y gaseosos)

: Prdidas por radiacin y conveccin

: Prdidas por purgas

El empleo de Nomogramas adecuados facilita la determinacin del
rendimiento en forma rpida y suficientemente precisa.