UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL REI

CAMPUS ALTO PARAOPEBA

TRATAMENTO DE GUAS INDUSTRIAIS ESTUDO DE CASO
SEDIMENTADORES

Lvia Caroline
Ludmila Sara
Mariana Oliveira
Samuel Sales
Sarah Valverde




Trabalho apresentado ao curso de Eng. Qumica
na disciplina de Tratamento de guas, sob
responsabilidade da prof
Patrcia da Luz Mesquita.



Ouro Branco MG
Agosto 2013
SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................................... 3
2. VISITA TCNICA ...................................................................................................... 3
2.1. Sobre a empresa ....................................................................................................... 3
2.2. Tratamento de gua .................................................................................................. 5
3. OBJETIVOS................................................................................................................. 6
4. DIMENSIONAMENTO DE UM SEDIMENTADOR ................................................ 6
4.1 Taxas de escoamento superficial ................................................................................... 7
4.2 Relao entre o comprimento e a largura ...................................................................... 7
4.3 Perodo de deteno ................................................................................................. 8
4.4 Profundidade dos sedimentadores ................................................................................. 8
4.5 Velocidade de escoamento das guas ............................................................................ 8
4.6 Nmero de sedimentadores ........................................................................................... 8
5. PROJETO DO SEDIMENTADOR ............................................................................. 9
5.1 Consideraes para o projeto ......................................................................................... 9
5.2 Variveis para o projeto ................................................................................................. 9
5.3 Velocidade de sedimentao ....................................................................................... 10
5.4 Determinao da rea do sedimentador ....................................................................... 12
5.5 Profundidade do sedimentador .................................................................................... 13
5.6 Tempo de deteno ...................................................................................................... 14
5.7 Dimenses finais do sedimentador .............................................................................. 14
6. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 15




1. INTRODUO

A gua um elemento fundamental em praticamente todos os setores industriais.
Incentivadas por razes econmicas, diversas empresas passaram a conduzir programas
de gesto dos seus recursos hdricos, implementando projetos de reuso, reduo de
perdas e racionalizao do uso, obtendo redues expressivas do consumo de gua e
dos lanamentos de efluentes ao meio ambiente. No dia a dia a gua utilizada pela
indstria em diversas aplicaes que vo desde o resfriamento de processos industriais
at a simples limpeza. Este tipo de gua, muitas vezes, contm metais pesados ou outros
produtos txicos ao meio ambiente e por isso necessita ser recuperada antes de seu
lanamento na rede de esgotos ou nas vias fluviais
[1]
.

As Estaes de Tratamento de gua no se restringem potabilidade da gua,
mas, tambm, como complemento de sistemas de recirculao, torre de resfriamento,
usos industriais e reuso de efluentes sanitrios e/ou industriais pr-tratados. O
tratamento da gua imprescindvel, j que a escassez dos recursos hdricos renovveis
e o aquecimento global so cada vez mais visveis
[1,2]
.
A eficincia dos processos de tratamento de gua e de efluentes altamente
dependente de caractersticas do escoamento nas unidades onde se processam as
reaes, sejam elas de ordem fsica, qumica ou biolgica
[2]
.
Para entender melhor a aplicao de um sistema de tratamento de guas em uma
indstria, foi realizada uma visita empresa Rinoldi Soapstone que foi fundada em
1987. Seus fundadores, Sr. Renzo Rinoldi e Sra. Marina Rinoldi, vieram da Itlia para
iniciar no Brasil uma empresa no ramo de mrmore italiano e outras pedras naturais.
O tratamento de gua da Rinoldi bem simples; restringindo-se apenas
separao fsica, com o auxlio de lagoas de sedimentao. Com os dados da vazo de
gua utilizada no processo, foi dimensionado um sedimentador, de forma tal que
pudssemos comparar com o tratamento de gua da empresa.

2. VISITA TCNICA
2.1.Sobre a empresa

Fundada em 1987, a Rinoldi Soapstone uma fbrica de produtos de pedra
sabo (esteatito). Fabrica peas em pedra sabo para aplicao em lareiras, pisos e
bancadas. A empresa exporta a maioria dos produtos, principalmente as lareiras, mas
tambm fabrica produtos que so revendidos para empresas da regio. Suas jazidas se
encontram em regies prximas como Mariana, Ouro Preto e Santa Brbara do
Tugrio
[3]
.
Seus fundadores, Sr. Renzo Rinoldi e Sra. Marina Rinoldi, vieram da Itlia para
iniciar no Brasil uma empresa no ramo de mrmore italiano e outras pedras naturais. A
necessidade de diversificar levou a Rinoldi Soapstone

a entrar no ramo da pedra sabo.
Considerando a sua grande experincia em comrcio internacional, haja vista o longo
perodo em que trabalhou com mrmores e granitos importados, a empresa direcionou
seus esforos para a exportao de produtos Europa e aos Estados Unidos. Toda a
produo da empresa para exportao e feita sob encomenda
[3]
.
Suas instalaes so equipadas com modernas e flexveis mquinas que atendem
s mais rigorosas exigncias em termo de medidas, espessuras, perfis e acabamentos.
Estas mquinas so operadas por empregados bem treinados e altamente dedicados
[3]
.
Uma empresa pertencente ao Grupo Rinoldi, a Ecoart, atua no mercado de pedra
ornamental h 30 anos. Um diferencial dessa empresa o emprego de compsitos na
fabricao de superfcies compostas de quartzo para aplicao em bancadas, pisos e
revestimentos com alta resistncia. Por se tratar de um material compsito, algumas
caractersticas so melhoradas como beleza, sofisticao, resistncia e versatilidade, o
que torna seu produto ideal para solues arquitetnicas versteis e de alto padro
[4]
.
A matria prima principal para as superfcies de compsito o quartzo (92%),
alm de resina, pigmentos e outros insumos especiais (dependendo da linha que
estivermos tratando), que proporcionam resultados surpreendentes. Porm, tambm
utilizado resduo da prpria pedra sabo que no seria til para o uso na construo das
lareiras, resina e pigmentos na construo de superfcies mais escuras devido
tonalidade natural da pedra sabo
[4]
.
A empresa fabrica 1000 chapas por dia, o que equivale a 4000 metros quadrados
por dia. Cada chapa gasta 25 Kg de resina, a qual pode ser a resina transparente, quando
se deseja fazer chapas mais claras e no influenciar na cor, ou resinas feitas a base de
PET, que so resinas mais baratas e empregadas em chapas mais escuras
[4]
.


2.2.Tratamento de gua

Durante a visita tcnica, pde-se conhecer todo o processo de fabricao, desde
a chegada das pedras vindas das minas at sua comercializao. Todo o processo gera
muitos finos de esteatito (pedra sabo) e altas temperaturas devido ao atrito, por isso,
todas as mquinas com partes diamantadas (cabos, serras, lminas) para corte,
polimento, conformao, etc necessitam de gua durante a sua operao.
A empresa Rinoldi consome, em mdia, 100 mil litros de gua por dia e
consegue reaproveitar 70 % da mesma. Toda a gua consumida na rea industrial
captada atravs de canais presentes no piso da fbrica. Esses canais levam a gua para a
rea de sedimentao, composta por quatro lagoas se sedimentao localizadas nos
fundos do terreno da empresa. O efluente constitudo de gua e p de esteatito passa
pelas quatro lagoas a fim de sedimentar o material particulado de forma mais eficaz,
obtendo gua com menor quantidade de slidos suspensos a cada lagoa. Ao fim do
processo, na ltima lagoa, a gua j est em condies de retornar ao processo
produtivo, esse retorno se d por meio de bombas. Esse tratamento apenas fsico e
facilitado pelo p de esteatito, que mais denso que a gua e decanta facilmente
gerando uma borra densa que se acumula no fundo das lagoas.
Os minerais da pedra sabo so inertes, ento os finos gerados durante a
fabricao das peas no prejudicam a sade dos funcionrios e nem o meio ambiente,
mesmo assim os funcionrios usam mscara para evitar ingesto de muitas partculas
slidas. Periodicamente feito o monitoramento nas lagoas de decantao, fazendo
testes para conferir se a empresa est emitindo metais pesados ou outras substncias
prejudiciais ao solo, pois existe uma nascente muito prxima empresa. Os rgos
fiscalizadores so a SUPRAN e a FEAN.
Quando as lagoas de decantao ficam muito cheias de borras de esteatito, uma
retroescavadeira tira o excesso e joga em uma vooroca, localizada ao lado da empresa.
Alm das borras, rejeitos de materiais (rebarbas, cortes, lascas, etc) tambm so
lanados no mesmo lugar. Em mdia, so lanadas 100 toneladas de rejeitos por semana
na vooroca. Essa iniciativa foi aprovada pelo governo e pelos rgos responsveis
devido aos benefcios trazidos, pois a lama de esteatito se endurece e consegue conter a
eroso, e os rejeitos criam uma barreira e ajudam a evitar que a eroso polua a nascente
de gua. Foi feito tambm um Dique filtrante com os rejeitos, pelo qual a gua da
nascente passa e se filtra de forma natural. Essa iniciativa foi boa para a prpria
empresa, que precisa dispor os rejeitos, e tambm para a Copasa, que tem mais
facilidade de tratar a gua proveniente da nascente. Foi feito um estudo de slidos na
gua antes e depois de passar pelo Dique, constatando que antes do Dique a gua possui
aproximadamente 100 mg/L de slidos e apenas 1 mg/L de slidos depois de passar
pelo mesmo.
Alm da gua de recirculao, a empresa conta com um sistema de captao da
gua da chuva vinda do telhado, que possui aproximadamente 10000 m. Quando chove,
essa gua armazenada em um tanque de 100000 L e no necessrio o uso da gua
das lagoas de decantao.
Como exigncia de rgos ambientais, a Rinoldi trata o esgoto atravs de uma
fossa sptica, a qual devolve a gua para o ambiente com 99% de pureza. O sistema
constitudo de filtros anaerbicos e adio de cloro.
O responsvel ambiental deseja substituir as lagoas de decantao por uma
estao de tratamento de gua de recirculao com filtros prensa e o tratamento por
fossa sptica por uma estao de tratamento de efluente. Essas mudanas no foram
realizadas devido a fatores econmicos. Os filtros so caros e exigem mo de obra e
manuteno noturna, pois no podem parar durante o dia, alm de ser um investimento
de retorno lento.
3. OBJETIVOS

O presente trabalho visa o entendimento da necessidade do tratamento de guas
residuais no mbito industrial e como este processo varia de acordo com a atividade da
empresa em questo. Outro objetivo o dimensionamento de um sedimentador para o
sistema visitado.

4. DIMENSIONAMENTO DE UM SEDIMENTADOR

O sedimentador consiste de um tanque cilndrico de grande dimetro com um
dispositivo para introduzir a alimentao lentamente (mnimo de turbulncia) e um
mecanismo de varredura, acionado externamente, para impelir os slidos depositados
at o ponto de descarga, alm de um dispositivo para remover os slidos concentrados e
outro para remoo do lquido clarificado, como mostra a Figura 1 abaixo
[5,6]
:

Figura 1: Sedimentador

Tanques so comumente construdos de concreto, ao, terra compactada ou
cimento. A seleo do material adequado baseada: no custo, na disponibilidade, na
topologia e condies do solo, no clima, na temperatura de operao e nas condies
qumicas. Os tanques de ao so de no mximo 100 ft de dimetro, os maiores so de
concreto, que o preferido nas aplicaes industriais de grande porte
[5,6]
.
Experimentalmente tem sido comprovado que a rea superficial dos
sedimentadores constitui uma importante caracterstica e que a eficincia dos mesmos
depende da relao vazo/unidade de superfcie. Por esse motivo, os sedimentadores so
dimensionados com a adoo de taxas de escoamento superficial, levando-se em conta,
naturalmente, a qualidade da gua
[5,6]
.


4.1 Taxas de escoamento superficial

Segundo a literatura usualmente para a sedimentao simples, ou seja, sem
coagulao adotada a taxa de escoamento superficial de 5 a 20 m/m/dia.
[7]

4.2 Relao entre o comprimento e a largura

Nos sedimentadores de fluxo de fluxo horizontal deve-se ter uma relao
conveniente entre o comprimento (L) e largura (B). Comprimentos relativamente
pequenos dificultam a boa distribuio da gua. Comprimentos exageradamente grandes
podem prejudicar a sedimentao (velocidades excessivas). Usualmente admite-se
[7]
:

(1)
4.3 Perodo de deteno

Os sedimentadores so projetados para assegurar certo tempo de permanncia
para a gua, tempo esse que se denomina perodo de deteno. O calculo do perodo de
deteno feito considerando-se a sua igualdade com o tempo para o sedimentador se
encher com a vazo (Q) estabelecida. Ou seja:



(2)
Segundo a literatura, na prtica so comumente adotados perodos de deteno
de 1,5 a 3 horas para sedimentadores clssicos ou convencionais
[7]
.


4.4 Profundidade dos sedimentadores

Conhecida a rea dos sedimentadores (A) e estabelecido o perodo de deteno
(T), determina-se a profundidade H:

(3)
Normalmente as profundidades esto compreendidas entre 3,00 e 5,00 m (mais
frequentemente entre 3,50 e 4,50 m)
[7]
.


4.5 Velocidade de escoamento das guas

Nos sedimentadores clssicos ou convencionais de escoamento horizontal, a
velocidade da gua deve ser muito inferior velocidade que causaria o arrastamento das
partculas depositadas no fundo. Geralmente so aceitas velocidades inferiores a 1,25
cm/s
[7]
.


4.6 Nmero de sedimentadores

Nas pequenas estaes, o nmero mnimo de sedimentadores a ser construdo na
primeira etapa de 2, de maneira a possibilitar que um deles fique fora de servio para
limpeza ou reparos, continuando o outro a funcionar com sobrecarga. So excees os
casos em que se poderia ter um nico decantador com condies de auto-limpeza
(descarga hidrulica do lodo, sem necessidade de esvaziar a unidade)
[7]
.

5. PROJETO DO SEDIMENTADOR

5.1 Consideraes para o projeto

O sedimentador projetado neste trabalho foi calculado para finos de pedra sabo
suspensos em gua, para uma vazo similar a da empresa visitada.
Como a empresa no forneceu alguns dados importantes como dimetro mdio
do slido, concentrao de slidos, resultados de testes de proveta alguns valores
tiveram que ser estimados.
Para o dimetro da partcula utilizou-se o dimetro, arbitrrio, de 100 m a partir
da comparao visual entre os finos gerados no processo da empresa e finos de escria
de liga de mangans ferro slico triturado e analisado no Laboratrio de Engenharia
Qumica da UFSJ/CAP. Sendo que este ltimo ao ser submetido a um processo de
anlise granulomtrica apresentou granulometria inferior a 150 m e visualmente era
similar ao fino gerado pela empresa, logo o valor a ser arbitrado deveria ser menor que
150 m.
Embora de acordo com informaes fornecidas pela empresa e verificadas na
bibliografia os finos de esteatito (pedra sabo) possui uma caracterstica de se auto-
flocular ao ser suspenso em gua. Para o calculo do sedimentador esta caracterstica
tambm foi desconsiderada, devido impossibilidade de obteno do real valor do
dimetro das partculas finais.
Para os parmetros fsico-qumicos dependentes da temperatura e presso foram
fixados os valores de 25C para a temperatura ambiente e 1 atm para a presso.
5.2 Variveis para o projeto

Todas as variveis importantes para projeto foram levantadas, junto empresa
ou bibliografia, os valores encontram-se organizados na Tabela 1.
Tabela 1: Variveis para o projeto do sedimentador
Varivel Valor Unidade
Vazo de gua contendo
partculas slidas geradas
pela empresa
100 m/dia
4,1667 m/h
0,0012 m/s
Densidade da pedra sabo 2800 Kg/m
Densidade da gua (Perry) 1000 Kg/m
Viscosidade dinmica da
gua (Perry)
0,00159 Kg/ms
Dimetro da partcula 0,0001 M
Acelerao gravitacional 9,8 m/s

5.3 Velocidade de sedimentao

Uma vez que no foram fornecidos pela empresa os resultados dos testes de
proveta para o fino por ela gerado foi necessrio a busca por uma relao que
determinasse a velocidade de sedimentao da partcula.
Vale ressaltar que por mais que as relaes empricas descrevam bem a
velocidade de sedimentao das partculas a necessidade do teste de proveta essencial,
pois as relaes matemticas, por vezes, desconsidera a interao das partculas com o
fludo e a concentrao de slidos em suspenso.
A busca bibliogrfica por uma relao para a determinao da velocidade de
sedimentao das partculas forneceu quatro relaes matemticas, sendo elas: Lei de
Stokes, Lei do impacto de Newton, Equao de Rubey e relao de Gibbs, Matthews &
Link, apresentadas nas equaes 4, 5 e 6, respectivamente. .

(4)

(5)

(6)
onde:

so as velocidades do slido e do fluido, respectivamente;

g a acelerao da gravidade;
a viscosidade dinmica do fluido e
r o raio da partcula slida.
Os valores calculados por cada uma delas esto dispostos na Tabela 2.
Tabela 2: Velocidades de sedimentao
Equao Velocidade de sedimentao (m/s)
Lei de Stokes 6,1635E-03
Lei de Newton 3,4293E-02
Relao de Rubey 6,1633E-06
Relao de Gibbs, Mathew & Link 6,1180E-06

Como pode ser observado, cada equao levou a um resultado diferente, o que
nos coloca a questo de qual equao utilizar, estas diferenas residem nas limitaes e
consideraes utilizadas para cada equao.
A equao da Lei de Stokes no a mais indicada para este caso pois segundo
Blanchard (1967) esta equao vlida somente para partculas de quartzo, ou outro
material com caractersticas fsico-qumicas prximas a este, esfricas, com dimetro
mximo de 25 m, como o dimetro de partcula utilizado de 100 m o resultado da
equao no confivel
[8]
.
Para partculas maiores, a resistncia devida viscosidade do fludo pequena,
podendo ser desprezada. A resistncia ser ento devida ao impacto do lquido na esfera
em queda, isto , a queda da partcula obedecer Lei do Impacto de Newton. Porm as
equaes utilizadas para a formulao desta lei no so comprovadas pela prtica,
principalmente no domnio granulomtrico das areias, ou seja, de 2 mm a 62. Intervalo
este no qual se encaixa o nosso material de trabalho.
A equao de Rubey no apresenta em sua formulao uma limitao de
tamanho de partcula, sendo testada com dados obtidos por via experimental,
verificando-se coincidncia aceitvel entre estes e aquela. Mesmo que as partculas
utilizadas fossem esfricas, o que leva a uma subvalorizao dos valores das
velocidades de sedimentao determinadas em relao aos que se verificariam caso se
tratasse de esferas, a equao de Rubey apresenta uma boa aproximao a ser utilizada
[8]
.


A relao encontrada por Gibbs, Matthews & Link (1971) apresentaram uma
boa aproximao da equao que traduz a queda das partculas em gua, vlida para
partculas esfricas de 0,1 m a 6 cm, a qual foi estabelecida empiricamente com base
nas velocidades de sedimentao determinadas para 216 esferas de vidro de diferentes
dimetros, apresenta a melhor aproximao para a velocidade de sedimentao por ser
uma equao mais robusta, baseada em parmetros empricos
[8]
.
A partir da anlise feita para cada equao encontrada a velocidade de
sedimentao foi obtida a partir da equao de Gibbs, Matthews & Link, ou seja,
6,1180x10
-6
m/s.
5.4 Determinao da rea do sedimentador

Para a determinao da rea do sedimentador devemos considerar as velocidades
vertical e horizontal da partcula dentro do sedimentado, representado na Figura 2
abaixo.

Figura 2: Representao esquemtica da velocidade da partcula no sedimentador

Para a velocidade horizontal V
h
temos:

(7)
A componente vertical da velocidade a velocidade de sedimentao que pode
ser representada por:

(8)
Com a partcula se desloca tanto na direo horizontal como na vertical em um
mesmo espao de tempo podemos isolar t na equao 7 e substituir na equao 8,
obtendo

(9)
Substituindo 7 em 9 temos

(10)
E finalmente, reorganizando a equao 10 obtemos a equao para a
determinao da rea do sedimentador como funo da vazo de alimentao e da
velocidade de sedimentao da partcula.

(11)
E assim calculando a rea do sedimentador pela equao 11, a partir da vazo de
gua da empresa visitada de 0,0012 m/s e da velocidade de sedimentao obtida pela
equao 6 temos um sedimentador de rea igual a 189,1821 m.
Para a obteno da largura (B) e comprimento (L) do sedimentador foi utilizada
a equao 1, e assim temos 9,1696 m de largura por 20,6315 m de comprimento.
5.5 Profundidade do sedimentador

A profundidade do sedimentador para efeito de projeto foi adotada
arbitrariamente como 3 m. Este valor foi adotado levando em considerao que a
empresa utiliza de uma escavadeira para a retirada do sedimentado, logo um tanque
muito profundo dificultaria este procedimento, pois embora existam mquinas capazes
de realizar este trabalho para maiores profundidades o valor da hora de trabalho deste
tipo de maquinrio tona invivel o projeto de um tanque mais profundo.
5.6 Tempo de deteno

O tempo de deteno foi obtido a partir da equao 2 e assim obtendo um tempo
de deteno de 136,21 h.
Como pode ser observado o tempo de deteno no sedimentador encontrado
muito alto, bem acima das 3 horas recomendadas pela literatura. Isto se d devido
baixa vazo volumtrica dos sedimentadores e alto volume.
Este valor de tempo de deteno justifica o uso de mais de um sedimentador de
menores dimenses, o que ir reduzir consideravelmente o tempo de deteno. Na
empresa visitada h um sistema de 4 lagoas de decantao construdas em srie, para
este arranjo teremos um tempo de deteno final de 34,0528 h.
5.7 Dimenses finais do sedimentador

Tabela 3: Dimenses do sistema de sedimentao projetado
Dimenso Valor Unidade
Velocidade de sedimentao 6,1180E-06 m/s
Nmero de sedimentadores 4 -
rea de cada sedimentador 47,295528 m
Largura 4,5848 m
Comprimento 10,3158 m
Profundidade 3 m
Tempo de deteno 34,0528 h
Volume de cada
sedimentador
141,8866 m

Vale ressaltar que os valores encontrados para este projeto podem no ser
compatveis com o sistema de decantao encontrado na indstria visitada devido s
consideraes realizadas ao longo de todos os clculos.


6. BIBLIOGRAFIA

[1] DI BERNADO, Luiz et al. Ensaios de Tratabilidade de gua e dos resduos gerados
em estaes de tratamento de gua. So Carlos: Rima, 2002.

[2] Estao de tratamento de gua (ETA) e estao de tratamento de efluentes
industriais (ETEI). Funcefet Maracan, 2009.

[3] Rinoldi Sopstone. Disponvel em: < http://www.rinoldisoapstone.
com/pt/index.html>.

[4] Ecoart. Disponvel em: <http://www.ecoartbrasil.com.br/new/>

[5] KYNCH , G.J. A Theory of Sedimentation. Trans. Faraday, 1952.

[6] TILLER, F.M. Revision of Kynch Sedimentation Theory. AIChE J., 1984.

[7] NETTO, J.M.A., et. al. Tcnica de Abastecimento e Tratamento de gua. 2Ed.
Cetesb. So Paulo, 1976.

[8] DIAS, J. A. A anlise sedimentar e o conhecimento dos sistemas marinhos. So
Paulo, 2004.

[9] PERRY, R. H., GREEN, D. W., Perrys chemical engineers handbook. 7 Ed.
Kansas: Mc Graw Hill, 1997.