Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la Educacin

IUT Del Oeste Mariscal Sucre
Seccin: 9902










Profesor: Integrantes:
Mervin Bermudez Ayshel Hernndez CI: 25.217.263
Gleraima Gonzlez CI: 21.481.988
Guillermo Quijada CI: 22.538.293
Geofry Hostos CI: 24.723.244
Yeraldine Rojas CI: 19.958.745


CARACAS, OCTUBRE DE 2013


Seguridad e higiene en los procesos de soldadura Por Arco Elctrico en la va frrea
Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son aquellos donde
la fuente de calor tiene su origen en un arco elctrico.La soldadura por arco elctrico se
basa en someter a dos conductores que estn en contacto a una diferencia de potencial,
por lo que termina establecindose una corriente elctrica entre ambos. Si
posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire
circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del aire, aunque las piezas no estn
en contacto.
Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente
de calor es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos
grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A continuacin se enumeran
los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:
- Arco descubierto:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;
Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma);
Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogs);
- Arco encubierto:
Soldadura por arco sumergido;
Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un
procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza mediante
un arco elctrico).
Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin acapara todo
el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatizacin como su
gran productividad.
El proceso de soldadura por arco elctrico consiste en hacer pasar la corriente elctrica
entre dos conductores, el electrodo y las piezas a soldar (tambin llamadas masa). El arco
salta, por tanto, entre las piezas a unir y el electrodo metlico que a su vez acta como
metal de aportacin. Las temperaturas alcanzadas superan los 3500 C, fundindose el
metal del electrodo y depositndose sobre las piezas y los bordes de las piezas a unir. Se
obtiene de esta forma un bao de metal fundido que al solidificarse proporciona la unin
entre las piezas el electrodo utilizado puede ser sin recubrimiento (desnudo) o con
recubrimiento (revestido), siendo este ltimo el ms utilizado, la misin del revestimiento
es la de dar, estabilidad al arco, favorecer el cebado, formar una escoria protectora del
metal fundido, crear una pantalla de gases protectores y actuar como desoxidante,
pudiendo en ocasiones aportar elementos de aleacin a la soldadura
Las herramientas o elementos utilizados en soldadura al arco con electrodo revestido son:
Cable de alimentacin
Generador o grupo de soldadura
Cables de pinza y masa
Pinza Porta electrodo
Electrodo

Cable de alimentacin
El cable de alimentacin une el generador o grupo de soldadura a la red de
alimentacin a travs de una clavija de conexin y normalmente a una tensin de 220-380
voltios. En ocasiones los grupos pueden ser porttiles, disponiendo de fuente de
alimentacin propia mediante motores de gasolina o gasleo.
Generador o grupo de soldadura
El grupo de soldadura es el equipo que permite adecuar la tensin de alimentacin de
la red a una corriente de las caractersticas (tensin, intensidad y polaridad) necesaria a la
soldadura a realizar.
Cables de pinza y masa
El cable de pinza y masa es el que conduce la corriente desde el grupo hasta la pinza
portaelectrodos. El cable de masa lo hace desde el grupo hasta las piezas a soldar,
pudiendo ser directamente o s travs de una masa o soporte metlico sobre el que se
sitan las piezas a trabajar.
Pinza porta electrodos
La pinza porta electrodos sujeta y trasmite la corriente al electrodo.ya que estos se
irn consumiendo durante la realizacin de la soldadura, las pinzas deben posibilitar su
camino. Se une al grupo a travs del cable de pinza y debe estar aislada adecuadamente.
Electrodos
Los electrodos Manuales revestidos estn constituidos por una varilla metlica de
composicin similar al metal de las piezas a soldar, rodeada de un revestimiento formado
por una mezcla de productos orgnicos y minerales. Pueden ser oxidantes, cidos rutilos,
bsicos y orgnicos o celulsicos. El extremo de la varilla que se introduce en la pinza
porta electrodo no est revestido este revestimiento permite aislar elctricamente la
varilla metlica excepto en la zona de contacto con la pinza porta electrodos, donde se
transmite la corriente, y facilitar el encendido del arco y su mantenimiento.
Riesgos de accidentes laborales y enfermedades profesionales asociados a
la soldadura por arco elctrico.
En obras, el sistema ms utilizado es el de soldadura de arco manual, proceso que usa
la energa elctrica para generar el calor necesario para fundir y unir los metales. Un dato.
Una escoria (o chispa) salta ms de 5 metros y pueden pasar hasta 20 minutos antes de su
enfriamiento. Entonces, se apunta a evitar que la chispa caiga sobre un ojo o sobre
material combustible. Por ello, especialistas analizan los principales riesgos del sistema de
soldadura de arco manual y las recomendaciones para prevenir y disminuir los accidentes.
1.- Las quemaduras
El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre
los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden provocar
quemaduras en piel y ojos, en caso de no contar con una proteccin adecuada, explica
Cristin Daz, jefe del Departamento Seguridad y Salud Ocupacional de INDURA, empresa
especializada en gases y soldaduras. A esto se suma la proyeccin de escorias que en
ocasiones parecen apagadas, pero no lo estn.
2.- Incendios y explosiones
Los incendios generalmente se producen por cadas de escorias sobre un material
combustible como cartones, virutas de madera y papel. "Esto ocurre porque
habitualmente no se limpia el lugar de trabajo una vez que termina la faena de
soldadura", advierte Nelson Torres. Hay que tener presente que existe riesgo de incendio
si se juntan los tres componentes del tringulo del fuego (combustible, oxgeno y calor),
destacan en INDURA. En el caso de las explosiones, stas generalmente ocurren cuando se
usan fsforos y no chisperos para el encendido de sopletes. Adems, se producen al soldar
tambores con restos de materiales con grasas, gas o sustancias inflamables.
3.- Intoxicacin por gases
Si el soldador aspira los humos metlicos procedentes de los materiales a soldar
(pinturas, galvanizado, cromado) puede daar su salud. Por ejemplo las soldaduras sobre
disolventes o en sus cercanas genera fosgeno, un gas venenoso que produce lquido en
los pulmones y por consiguiente la muerte del trabajador. Lo ms peligroso es que el
soldador no se da cuenta del problema hasta horas ms tarde de haber terminado su
trabajo, sealan en INDURA.


4.- La electrocucin
En soldaduras al arco los trabajadores estn expuestos permanentemente a descargas
elctricas. Generalmente ocurren cuando las mquinas soldadoras estn en mal estado o
faltan las protecciones diferenciales en alimentadores elctricos, sealan en la Mutual de
Seguridad. Adems, suceden accidentes cuando hay un olvido de la conexin a tierra de la
mquina soldadora, se trabaja en zonas con agua o abundante humedad y no se utiliza un
calzado adecuado. La falta de experiencia y capacitacin tambin es un factor de riesgo
importante.
5.- Los golpes
En ocasiones los soldadores no utilizan cascos ya que ste no tiene un buen anclaje con
las viseras de las caretas de seguridad. Por este motivo, se exponen a golpes por cadas de
materiales o por los mismos elementos para soldar que no estn correctamente sujetos
como barandas o estructuras.Cuando los trabajadores requieren andamios y no los tienen
disponibles, en algunas ocasiones improvisan superficies de trabajo que les pueden
ocasionar cadas a distinto nivel, adems, no utilizan arns de seguridad, explican en la
Mutual.
En sntesis
Entre las principales recomendaciones de seguridad para la soldadura de arco manual
se encuentran: la utilizacin adecuada de los equipos de proteccin personal; capacitacin
del trabajador; contar con procedimientos claros que especifiquen las reas de trabajo y
sus condiciones y privilegiar los lugares ventilados. Adems, se prohbe el uso de lentes de
contacto en los soldadores y la operacin de las mquinas que no tenga su lnea a tierra.
Riesgos higinicos
Bsicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la
exposicin a humos y gases y la intoxicacin por fosgeno.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco
elctrico, la inhalacin de humos y gases txicos producidos por el arco elctrico es muy
variable en funcin del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte y puede consistir en exposicin a humos (xidos de hierro,
cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (xidos de carbono, de nitrgeno, etc).
Finalmente, puede ocurrir intoxicacin por fosgeno cuando se efectan trabajos de
soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre
piezas hmedas con dichos productos.
Condiciones y actos inseguros ms comunes
Las causas tcnicas hacen referencia a condiciones peligrosas o inseguras del entorno
de trabajo. Estas causas son las de ms fcil solucin,solo hay que descubrir dnde se
origina el riesgo y adoptar las medidastcnicas necesarias para evitarlo. Algunos ejemplos
son: falta de mantenimiento preventivo de los equipos y maquinaria, dficit de equipos de
proteccin individual, carencia de dispositivos de seguridad en los equipos de trabajo,
inadecuadas condiciones de los lugares de trabajo, deficiente sealizacin, escasa
comunicacin entre la empresa y los trabajadores, falta de orden y limpieza e
instalaciones elctricas inadecuadas.
Los accidentes de trabajo se pueden prevenir realizando una vigilancia constante
sobre los actosinseguros de los trabajadores y sobre las condiciones peligrosas que existan
en el ambiente de trabajo.
En concreto, los principales riesgos de seguridad a los que ests
expuestomientrasrealizastrabajos de soldadura son lossiguientes:



Riesgos de seguridad
Cada de personas almismo nivel.
Causas; Falta de orden y limpieza enlas zonas de paso (cables,piezas, restos de
material,herramientas, etc.).
Acumulacin de materialeso herramientas en el reade trabajo.
Iluminacin insuficiente enzonas de trabajo o de paso.
Mal estado del piso.
Suelo deslizante a causa desustancias derramadas(grasas, desperdicios).
Cada de objetos en manipulacin.
Causas; Cada de botellas de gas ocualquier otra herramientao equipo durante su
utilizacin o transporte.
Uso de elementos de amarre o herramientas, manuales o elctricas, en malestado
de conservacin odefectuosas.
Inadecuacin de la herramienta al trabajo realizado.
Choques contra objetos.
Causas; Escasa iluminacin.
Mala disposicin del materialalmacenado (barras, perfiles).
Transporte de materiales degrandes dimensiones.
Trabajo en espacios reducidos(fosos).
Contactos trmicos.
Causas; Contacto con cuerpos, productos, piezas, desechosslidos o lquidos, cuya
temperatura alcanza o supera los 65C (metales en fusin,sopletes, etc.)
Contacto con electrodos alreemplazarlos o con piezasrecin cortadas.
Manejo de lmparas de soldar porttiles.
Contactos elctricos.
Utilizacin de equipos de soldadura elctrica:
Contacto elctrico directo: es el contacto dealguna parte del cuerpocon alguna
parte activade un circuito, dando lugar a una derivacin.Puede producirse en el
circuito de alimentacin, por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles,
enlas conexiones a la red o a lamquina y en el circuito de soldadura cuando est
en vaco (tensin superior a 50 V).
Contacto elctrico indirecto: es el contacto del cuerpo con alguna parte de una
mquina (por ejemplo, con la carcasa), herramienta o instalacin, puesta
accidentalmente en tensin.
Explosiones e incendios.
Causas; Trabajos en ambientesinflamables donde estnpresentes focos de ignicin
y de materiales combustibles (llama, chispas, escorias, aceites, grasas, disolventes).
Fuga de gases: acetileno,oxgeno, metano, propano, butano, hidrgeno,etc.
Retornos de llama durante trabajos con soldadura oxiacetilnica.
Utilizacin incorrecta delsoplete en trabajos de soldadura oxiacetilnica durante su
encendido y/o apagado,montaje inadecuado opor encontrarse enmal estado.
Trabajos en espacios confinados o con riesgo de explosin.
Trabajos de soldadura en atmsferassobreoxigenadas.
Falta de orden y limpieza.
Equipos e implementos de proteccin personal
Equipo de proteccin individual
Equipo y ropa: el equipo de proteccin individual est compuesto por: pantalla de
proteccin de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su
interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente
aislante; casco y/o cinturn de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera.
La ropa de trabajo ser de pura lana o algodn ignfugo. Las mangas sern largas con
los puos ceidos a la mueca; adems llevar un collarn que proteja el cuello. Es
conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar
hermticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las
chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad.
Normas de utilizacin y mantenimiento
El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los
trabajos de soldadura. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia
inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa hmeda o sudorada se
hace conductora por lo que debe tambin ser cambiada ya que en esas condiciones
puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar. Por aadidura no deben realizarse
trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares conductores, sin la proteccin elctrica
adecuada.
Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que
dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o
dimetro del electrodo.
Los ayudantes de los soldadores u operarios prximos deben usar gafas especiales con
cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar. Para colocar el electrodo en
la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. Tambin se usarn los guantes
para coger la pinza cuando est en tensin.
En trabajos sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de seguridad
aislante. Para los trabajos de picado o cepillado deescoria se deben proteger los ojos con
gafas de seguridad o una pantalla transparente. En trabajos en altura con riesgo de cada,
se utilizar un cinturn de seguridad protegido para evitar que las chispas lo quemen. El
cristal protector debe cambiarse cuando tenga algn defecto (por ej. rayado) y ser
sustituido por otro adecuado al tipo de soldadura a realizar. En general todo equipo
deproteccin individual debe ser inspeccionado peridicamente y sustituido cuando
presente cualquier defecto.
Mantenimiento e inspeccin del material
Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalacin de soldadura,
principalmente los cables de alimentacin del equipo daados o pelados, empalmes o
bornes de conexin aflojados o corrodos, mordazas del porta electrodos o bridas de tierra
sucias o defectuosas, etc.
En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotativo es necesario revisar las escobillas
sustituyndolas o aproximndolas en caso necesario. En ambientes pulvgenos metlicos
se debe limpiar peridicamente el interior con aire comprimido para evitar cortocircuitos
o derivaciones a la carcasa.












Bibliografa
http://www.indura.net/informacion.asp?idq=2498&tipo=2
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros
/401a500/ntp_494.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html
http://www.slideshare.net/MateoLeonidez/soldadura-por-arco-electrico-10633184
http://www.dipuleon.es/img/File/UPD/soldadura_sueldaseguro(1).pdf
http://www.slideshare.net/cmetalicaslichan/riesgos-procesos-de-soldadura














Introduccin
La soldadura por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos
partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera
entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar. La alimentacin del arco
de soldadura se puede obtener con una maquina generadora de corriente alterna
(soldadora). En prctica esta soldadora, es un transformador esttico monofsico que la
convierte en idnea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y acido. Se pueden
fundir electrodos bsicos para corriente alterna si la tensin secundaria en vacio es mayor
de 70V.

















Conclusin

En referencia a lo anteriormente expuesto, se concluye lo siguiente:
Al aplicar la propuesta de enseanza el estudiante tiene contacto con la industria, est
motivado, fortalece el saber-hacer y el saber-ser en concordancia con las competencias
del ingeniero para el trabajo en campo de la industria, con el acompaamiento de
supervisores y trabajadores expertos.
El estudiante afianza el manejo de normas, estructuracin de documentos,
planteamientos y solucin de problemas, manejo de tiempos y organizacin de
actividades, despertando en ellos la motivacin para pertenecer a semilleros de
investigacin, investigar en el rea de tecnologas de soldadura y afines, participar en
seminarios y congresos.
La metodologa empleada para la elaboracin de procedimientos de soldadura y
calificacin del soldador bajo cdigo se convierte en una herramienta de trabajo en el
aseguramiento de calidad de la unin soldada que facilita la elaboracin e interpretacin
de las especificaciones del procedimiento, el registro de la calificacin del mismo y la
calificacin del soldador a supervisores, tcnicos e ingenieros y personal afn con la
tecnologa de soldadura.