SEGURIDAD INDUSTRIAL

Introduccin
La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a
preservar la integridad fsica de los trabajadores, de este modo la seguridad laboral en la industria est
en funcin de las operaciones de la empresa, por lo que su accin se dirige, bsicamente para
prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se
desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel ptimo de salud para los trabajadores.
La creacin de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas normas y procedimientos, sin
pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la conformacin de la seguridad industrial.
Las normas son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida a reforzar el ambiente de
seguridad, teniendo objetivos de gran importancia en la industria tales como: Evitar lesiones y muerte por
accidente. Cuando ocurren accidentes hay una prdida de potencial humano y con ello una disminucin
de la productividad, reduccin de los costos operativos de produccin, por ende la seguridad del
trabajador, aumenta en mayor medida se rendimiento laboral del trabajador.
Contar con sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los accidentes y la causa
de los mismos, permitir montar un plan de seguridad y as buscar los medios necesarios para llevarlo a
cabo.
La seguridad industrial es una parte esencial para una empresa que trae consigo muchos beneficios al
evitar grandes prdidas utilizando una estrategia de seguridad e implementacin.

La seguridad industrial
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de
accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una
correcta gestin.
Todas las industrias en todos los tiempos ha estado acompaadas de diferentes riesgos dentro de la
actividad laboras, tal es el caso de los accidentes que han sido causados por condiciones y actos
inseguros que han ido afectando la productividad de la empresa o entidad moral.
Las normas de seguridad han pasado por diferentes fases, y por distintos momentos de implementacin,
e inicialmente el inters estaba concentrado simplemente en propiciar que las instalaciones fueran
seguras, en evitar accidentes y en el uso de elementos de proteccin, las cuales estaban concentradas
especficamente en los aspectos fsicos y logsticos para garantizar la seguridad en los trabajadores. Pero
ms all de las especificaciones logsticas o fsicas, la seguridad industrial debe ser o tener un enfoque
integral, holsticas e incluyentes, y tener en cuenta adems, la responsabilidad del trabajador y de todos
los miembros en el auto cuidado, su ambiente laboral, sus comportamientos, por lo que el sistema de
gestin de la seguridad es una red en la que todos son responsables.
La seguridad industrial tiene muchos objetivos pero entre los que ms se destacan son: evitar lesiones y
muerte por accidente ya que cuando ocurre este tipo de riesgos puede haber una alteracin en la
productividad que genera el potencial humano, como la reduccin de los costos operativos de produccin,
Contar con sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los accidentes y la causa
de los mismos, contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad. Adems de que la
seguridad tiene dos funciones principales, tiene una funcin en lnea, cmo de asesora, es en ese
momento en que entran los especialistas en seguridad quienes son los encargados de reconocer que
parte corresponde a cada categora. Para ello es necesario que se conozca de manera clara lo que es en
s evasin de riesgos, que se refiere a la forma de navegar libre de incmodos sucesos por lo que hay que
evitar hacer cosas que nos puedan molestar. Esto tiene diferentes enfoques, uno de ellos son el enfoque
coercitivo en el que la gente no evala correctamente los peligros, ni toma las precauciones adecuadas y
para ello se deben imponer reglas, otro es el enfoque psicolgico que en si trata de premiar los actos a
favor de la seguridad, y por ltimo el enfoque de ingeniera en el que se realiza el anlisis de los
diferentes factores de riesgo entrando el enfoque analtico.
Tomando en cuenta todo lo anterior es necesario implementar sistemas de proteccin, que se encarguen
de disminuir los riesgos y accidentes a todas las personas que laboren en la empresa, como pueden
ser primeros auxilios, proteccin en mquinas, proteccin contra incendios, y todos los medios que
proporcionen una medidas de seguridad para la integridad fsica de las personas.
La seguridad industrial tambin tiene su parte legal en la que entra la ley general del trabajo en la cual nos
remarca que en cada empresa puede llegar a sufrir riesgos de trabajo los cueles pueden ser accidentes
o enfermedades ocurridas durante la actividad laboral.
En si los riesgos no son ms que una relativa exposicin a un peligro, con esto podemos afirmar que la
ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual podemos definir como la proteccin relativa de
exposicin a peligros.
Los principales riesgos en la industria estn vinculados a los accidentes y las enfermedades que pueden
tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, an ms all de la empresa donde
ocurre el siniestro. Entonces, la seguridad industrial requiere principalmente los trabajadores, lo que es
necesario tener vestimentas y elementos necesarios; adems de un monitoreo mdico, la implementacin
de controles tcnicos y la formacin vinculada al control de riesgos. Cabe destacar que la seguridad
industrial es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se producir ningn tipo de accidente.
Como ya sabemos la seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos, en tanto que la salud trata
sus efectos crnicos. Los profesionales de la seguridad industrial hablan de los decesos en el trabajo y
sienten la urgencia de proteger al trabajador del peligro inminente de accidentes.
En cuanto ya se han manifestado algn tipo de riesgo de trabajo y se sufri un percance de manera fsica;
tal como tener alguna lesin a ciertas personas, la empresa o persona moral tiene por obligacin pagar
una indemnizacin a las personas afectadas y en seguida realizar un anlisis de la o las causas que
originaron el desperfecto, y as llevar un control y poder evitar que en un futuro ocurra el mismo riesgo.
Al realizar ya como tal el anlisis de riesgos no es solo tomar en cuenta el concepto si no realmente
llevarlo a cobo y esto lleva un proceso en el que estn incluidos puntos muy importantes que son los
siguientes:

1. Establecer el contexto
Este punto se refiere a conocer e identificar el ambiente y condiciones en las que se realizar la actividad.

2. Conformacin del grupo de anlisis de riesgos.
A este punto con frecuencia se le critica y se le califica como "burocrtico" cuando en realidad es bsico
para un anlisis adecuado. De hecho, se le pide a alguien de seguridad industrial que lo haga solo o se
contrata a un conocedor del tema para que lo realice para evitar la "burocracia". Nada ms errneo. El
grupo debe ser conformado por varias personas de diferentes disciplinas relacionadas con el trabajo a
realizar, incluyendo trabajadores; el propsito de esto es asegurar varios puntos de vista y las
experiencias de quienes ya conocen el trabajo y los peligros involucrados.

3. Determinar las actividades
Esta es la primera tarea del grupo de anlisis: Se debe enumerar cada actividad a realizar teniendo en
cuenta las personas involucradas y otras tareas que se realicen en el rea de influencia.

4. Identificacin de peligros
En este punto se identifican y enumeran los peligros presentes en cada actividad.

5. Determinacin de las consecuencias
Una vez identificados los peligros, es el momento de determinar las consecuencias posibles para las
personas, la propiedad y el ambiente.

6. Valoracin de las consecuencias
Para valorar las consecuencias, se acostumbra usar una escala numrica de 1 a 4 donde:1 = menor2 =
moderado3 = mayor4 = desastroso

7. Controles Actuales
Identificados los peligros y las posibles consecuencias, se procede con la identificacin de los controles
existentes para evitar la ocurrencia de esas consecuencias. Siguiendo con la excavacin, los controles
acostumbrados son estudios de geotecnia, el control estructural de la excavacin y la revisin peridica
de las paredes. Aqu lo importante es que esos controles existan en la organizacin y que efectivamente
se practiquen.
8. Determinacin del riesgo (Probabilidad de ocurrencia) Con la informacin recaudada hasta este
punto, se determina el riesgo. O sea, la probabilidad de que ocurra el accidente o prdida. El riesgo se
califica como: bajo, medio o alto.
Como un tipo de riesgo tenemos el accidente, que se refiere a un proceso, caracterizado por una
alteracin perjudicial de su estado de salud. El estado o proceso de enfermedad puede ser provocado por
diversos factores, tanto intrnsecos como extrnsecos al organismo enfermo.
Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de causas inmediatas: las condiciones inseguras, como
son la falta de guardas sobre poleas y engranes, falta de proteccin contra incendio, estructuras o
instalaciones que no son adecuadas al tipo de trabajo que se realiza, que no se suministre equipo de
proteccin personal a los trabajadores, etc., o sea, son las condiciones de Inseguridad de las
instalaciones, maquinaria y locales de trabajo. El segundo grupo de estas causas son los actos inseguros
que los obreros cometen cuando violan una norma de seguridad como puede ser no usar el equipo de
proteccin que se les proporciona, usar herramientas inadecuadas, hacer bromas en los sitios de trabajo,
bloquear los dispositivos de seguridad, llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento o sin
autorizacin, etc.
Los actos inseguros, a su vez, son originados porque los trabajadores no reciben capacitacin en
seguridad y por factores personales que influyen en su comportamiento como son: El machismo que
hace sentir a algunos trabajadores que sus caractersticas de valenta masculina se van a ver disminuidas
si utilizan sus equipos de proteccin, y cuando este machismo es atvico, el individuo piensa que si su
padre o abuelo se comportaron de una forma semejante, ellos difcilmente podrn cambiar su actitud. La
suerte, no es difcil de encontrar a quien crea que mediante el uso de amuletos puede conseguir buena
fortuna y as evitar los accidentes. Tambin la confianza excesiva, la irresponsabilidad y la actitud de
incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, son los factores
personales que ms comnmente originan que los trabajadores incurran en actos inseguros.
Por otro lado, la falta de polticas y programas formales de seguridad, la falta de
un mantenimiento adecuado, y la idea de que la produccin tenga que realizarse sin considerar el estado
de Inseguridad que puedan tener instalaciones y maquinaria, es causa de que existan las condiciones
inseguras.
Un punto de partida para empezar a desarrollar la seguridad en aquellas empresas que an no cuenten
con programas establecidos ser:

1. Identificar las condiciones y actos inseguros.
2. Evaluar el peligro potencial que encierran.
3. De acuerdo a la magnitud evaluada de los riesgos, dictar las medidas preventivas que correspondan
y vigilar que se cumplan.

Es indudable que con estas actividades se lograran buenos resultados parciales, pero no debe perderse
el enfoque de que si solo se acta en esta forma nicamente se estar atacando a los sntomas del
problema. Para obtener resultados permanentes, deber implementarse un programa formal de
seguridad.
El resultado final de un accidente se traduce en prdidas: de personas (temporal o permanente), tiempo,
equipos, dinero, etctera.
Lamentablemente, muchas veces no se pueden cuantificar las prdidas, ya sea porque el sistema
contable de la empresa diluye los costos en diversas partidas, con lo que no se tiene
un registro centralizado que permita calcular los costos reales del accidente, o bien porque simplemente
no se lleva un registro de los accidentes en funcin de costos.
En un estudio realizado se determin que los accidentes ocasionan para la empresa dos tipos de costos:
directos e indirectos.
Los costos directos son aquellos que cubren las compaas de seguros, y que, por lo tanto, son
recuperables.
Los costos indirectos son entre otros: gastos legales; gastos de equipos y provisiones de
emergencia; renta de equipos de reemplazo; tiempos de investigacin del accidente; salarios pagados al
personal que dej de trabajar para atender al lesionado y trasladarlo a la enfermera o al hospital; tiempo
dedicado a reclutar, seleccionar y capacitar al personal que remplace al lesionado; tiempo perdido por el
nuevo trabajador mientras se acostumbra a su nuevo trabajo, etctera.
Tambin existen otros tipos de costo en los que el accidente no tiene que ver mucho. Los costos por
Control de la inversin de Seguridad y Costos de los componentes de inversin, estos aunque
representan una inversin no muy grata puede llegar a ser de gran utilidad para reducir los costos por
accidente que en su caso podran llegar a ser mucho mayor.
Para evitar que la empresa sufra demasiadas prdidas debido a falta de seguridad es necesario que se
tome en cuenta lo que es un plan general de seguridad en el que se encuentran incluidos dos partes
fundamentales que son: disear una estrategia y llevar a cabo una planificacin
La estrategia, encierra el concepto por el cual todos los factores pertinentes considerados en un orden
lgico e interrelacionados, propenden mediante una previa planificacin de los mismos a la consecucin
de objetivos. La estrategia nace de una relacin bipolar entre los medios que tiene bajo control y al
entorno al que debe enfrentarse, para conseguir sus objetivos.
As la estrategia es un conjunto de decisiones que orientan y dirigen la accin, y que nacen del estudio,
comparacin y eleccin de ciertas formas de accin, aplicando aquella que renan las mejores
condiciones para la obtencin de los fines.
La Planificacin es un concepto que se acerca mucho a lo que es la estrategia, pero el rol que
desempea la planificacin es una funcin bsica de la administracin de un sistema y consiste en
analizar el futuro, a partir de la toma de decisiones del presente, con el objeto de minimizar los riesgos y
obtener ventajas.

Declogo de la seguridad industrial
1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estndares de seguridad, se debe
colaborar en conseguirlo.

2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.

3. No usar mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.

4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio
adecuado.

5. Utilizar en cada tarea los elementos de Proteccin Personal. Mantenerlos en buen estado.

6. No quitar sin autorizacin ninguna proteccin o resguardo de seguridad o seal de peligro.

7. Todas las heridas requieren atencin. Acudir al servicio mdico o botiqun.

8. No hacer bromas en el trabajo.

9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.

10. Prestar atencin al trabajo que se est realizando.


Orden y limpieza
1. Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo

2. No dejar materiales alrededor de las mquinas. Colocarlos en lugar seguro y donde no estorben el
paso.

3. Recoger todo material que se encuentre tirado en el piso que pueda causar un accidente.

4. Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en lugares inseguros.

5. No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

Equipos de proteccin individual (EPP)

1. Utilizar el equipo de proteccin personal tanto en los trabajos en la empresa como en su casa.

2. Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en conocimiento del superior.

3. Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y cuando est deteriorado pedir
que sea cambiado por otro.

4. Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen.

5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco.

6. Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utilizar gafas
de seguridad.

7. Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de seguridad.

8. Cuando se trabaja en alturas colocarse el arns de seguridad.

9. Ante la posibilidad de inhalar productos qumicos, nieblas, humos gases debemos Proteger las vas
respiratorias.

10. Cuando no pueda mantener una conversacin sin alzar a la voz a un metro de distancia significa q los
niveles de ruidos pueden perjudicar los odos. Utilice proteccin Auditiva.

Herramientas manuales

1. Utilizar las herramientas manuales slo para sus fines especficos.

2. Inspeccionar las herramientas peridicamente repare las anomalas presentadas.

2. Retirar de uso las herramientas defectuosas.

3. No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estn adaptados para ello.

4. Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes cuando no se utilicen.

5. Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o estriadas.

6. Las herramientas de golpe son para personas que ya hallan tenido experiencias en el uso: Antes de
usarlas pregunte

Escaleras de mano

1. Antes de utilizar una escalera comprobar que se encuentre en perfecto estado.

2. No utilizar nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estn preparadas para ello.

3. Prestar atencin si se tiene que colocar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensin.

4. La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciorarse de que no se pueda deslizar.

5. Al subir o bajar, dar siempre la cara a la escalera.

6. No pinte las escaleras, una rajadura es difcil de ver. Pntelas con aceites, barnices etc.

Electricidad

1. Toda instalacin debe considerarse bajo tensin o con tensin mientras no se compruebe lo contrario
con los aparatos adecuados.

2. No realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensin.

3. Aislarse si se trabaja con mquinas o herramientas alimentadas por tensin elctrica. Utilizar prendas y
equipos de seguridad.

4. Comunicar inmediatamente si se observa alguna anomala en la instalacin elctrica.

5. Reparar en forma inmediata si los cables estn gastados o pelados, o los enchufes rotos.

6. Desconecta el aparato o mquina al menor chispazo.

7. Prestar atencin a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios.

8. Todas las instalaciones elctricas deben tener llave trmica, disyuntor diferencial y puesta a tierra.



Riesgos qumicos

1. Si se trabaja con lquidos qumicos, pensar que los ojos seran los ms perjudicados ante cualquier
salpicadura.

2. Utilizar el equipo adecuado, tambin otras partes del cuerpo pueden ser afectados.

3. Al mezclar cido con agua, colocar el cido sobre agua, nunca al revs; podra provocar una
proyeccin sumamente peligrosa.

4. No remover cidos con objetos metlicos; puede provocar proyecciones.

5. Si se salpica cido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante agua fra y acudir siempre al
servicio mdico.

6. Si se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su derrame; si este se produce
actuar con rapidez segn las normas de seguridad.

7. Si se trabaja con productos qumicos extremar la limpieza personal, particularmente antes de las
comidas y al abandonar el trabajo.

8. Los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vas: respiratoria, oral, por contacto...etc.
Todas ellas requieren atencin.

9. Se debe utilizar ropa protectora segn el caso de cada producto qumico.

10. Utilizar proteccin respiratoria y ocular

El riesgo de incendios

1. Los extintores son fciles de utilizar, pero slo si se conocen; enterarse de cmo funcionan.

2. Conocer las causas que pueden provocar un incendio en el rea de trabajo y las medidas preventivas
necesarias.

3. Recordar el nmero de telfono de los bomberos privados o Voluntarios en nuestro Pas con el Nmero
100 en cualquier lugar, desde un telfono pblico Ud. puede avisar a los Bomberos.

4. Que el buen orden y limpieza son los principios ms importantes de prevencin de incendios.

5. No fumar en lugares prohibidos, ni tirar las colillas o cigarros sin apagar.

6. Controlar las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.

7. Ante un caso de incendio conocer las posibles acciones.

8. Si se manejan productos inflamables, prestar mucha atencin y respetar las normas de seguridad.

Emergencias

1. Preocuparse por conocer el plan de emergencia. Conocer las instrucciones de la empresa y de su
hogar, escuela, club, etc al respecto.

2. Seguir las instrucciones que se indiquen, y en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos
momentos.

3. No correr ni empujar a los dems; si ser est en un lugar cerrado buscar la salida ms cercana sin
atropellamientos.

4. Usar las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.

5. Prestar atencin a la sealizacin, ayudar a localizar las salidas de emergencia.




Accidentes

1. Mantener la calma y actuar con rapidez.

2. La tranquilidad dar confianza al lesionado y a los dems.

3. Pensar antes de actuar.

4. Asegurarse de que no hay ms peligros.

5. Asegurarse de quien necesita ms la ayuda y atender al herido o heridos con cuidado y
precaucin.

6. No hacer ms de lo indispensable; recordar no reemplazar al mdico.

7. No dar jams de beber a una persona sin conocimiento; puede ser ahogada con el lquido.

8. Avisar inmediatamente por los medios posibles al mdico o servicio de socorro.

ISO 9001

La Norma ISO 9001 ha sido elaborada por el Comit Tcnico ISO/TC176 de ISO Organizacin
Internacional para la Estandarizacin y especifica los requisitos para un buen sistema de gestin de la
calidad que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para certificacin o con
fines contractuales.
La norma ISO 9001 tiene origen en la norma BS 5750, publicada en 1979 por la entidad de normalizacin
britnica, la [British Standards Institution] (BSI).
La versin actual de ISO 9001 (la cuarta) data de noviembre de 2008, y por ello se expresa como ISO
9001:2008. Versiones ISO 9001 hasta la fecha:
Cuarta versin: la actual ISO 9001:2008 (15/11/2008)
Tercera versin: ISO 9001:2000 (15/12/2000)
Segunda versin: ISO 9001:94 - ISO 9002:94 - ISO 9003:94 (01/07/1994)
Primera versin: ISO 9001:87 - ISO 9002:87 - ISO 9003:87 (15/03/1987)

En la primera y segunda versin de ISO 9001, la Norma se descompona en 3 normas: ISO 9001, ISO
9002, e ISO 9003.
ISO 9001 --> organizaciones con diseo de producto
ISO 9002 --> organizaciones sin diseo de producto pero con produccin/fabricacin.
ISO 9003 --> organizaciones sin diseo de producto ni produccin/fabricacin (comerciales).

El contenido de las 3 normas era el mismo, con la excepcin de que en cada caso se excluan los
requisitos de aquello que no aplicaba. Esta mecnica se modific en la tercera versin, unificando los 3
documentos en un nico estndar, sobre el cual se realizan posteriormente las exclusiones.
La cuarta versin de la norma presenta ms de 60 modificaciones que se reparten de la siguiente forma.
Estructura de ISO 9001:2008

La norma ISO 9001:2008 est estructurada en ocho captulos, refirindose los TRES primeros a
declaraciones de principios, estructura y descripcin de la empresa, requisitos generales, etc., es decir,
son de carcter introductorio. Los captulos CUATRO a ocho estn orientados a procesos y en ellos se
agrupan los requisitos para la implantacin del sistema de calidad.
A la fecha, ha habido cambios en aspectos claves de la norma ISO 9001, al 15 de noviembre del 2008, la
norma 9001 vara,
Los ocho captulos de ISO 9001 son:

Guas y descripciones generales, no se enuncia ningn requisito.

1. Generalidades.
2. Reduccin en el alcance.
3. Normativas de referencia.
4. Trminos y definiciones.
5.
Sistema de gestin: contiene los requisitos generales y los requisitos para gestionar la
documentacin.
1. Requisitos generales.
2. Requisitos de documentacin.

Responsabilidades de la Direccin: contiene los requisitos que debe cumplir la direccin de la
organizacin, tales como definir la poltica, asegurar que las responsabilidades y autoridades estn
definidas, aprobar objetivos, el compromiso de la direccin con la calidad, etc.

1. Requisitos generales.
2. Requisitos del cliente.
3. Poltica de calidad.
4. Planeacin.
5. Responsabilidad, autoridad y comunicacin.
6. Revisin gerencial.

Gestin de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los cuales se debe actuar: RRHH,
infraestructura, y ambiente de trabajo. Aqu se contienen los requisitos exigidos en su gestin.

1. Requisitos generales.
2. Recursos humanos.
3. Infraestructura.
4. Ambiente de trabajo.

Realizacin del producto: aqu estn contenidos los requisitos puramente productivos, desde la atencin
al cliente, hasta la entrega del producto o el servicio.

1. Planeacin de la realizacin del producto y/o servicio.
2. Procesos relacionados con el cliente.
3. Diseo y desarrollo.
4. Compras.
5. Operaciones de produccin y servicio
6. Control de equipos de medicin, inspeccin y monitoreo

Medicin, anlisis y mejora: aqu se sitan los requisitos para los procesos que recopilan informacin, la
analizan, y que actan en consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la
organizacin para suministrar productos que cumplan los requisitos.(pero nadie lo toma en serio (eso es
muy generalizado)) El objetivo declarado en la Norma, es que la organizacin busque sin descanso la
satisfaccin del cliente a travs del cumplimiento de los requisitos.

1. Requisitos generales.
2. Seguimiento y medicin.
3. Control de producto no conforme.
4. Anlisis de los datos para mejorar el desempeo.
5. Mejora.

ISO 9001:2008 tiene muchas semejanzas con el famoso Crculo de Deming o PDCA; acrnimo de Plan,
Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Est estructurada en cuatro grandes bloques,
completamente lgicos, y esto significa que con el modelo de sistema de gestin de calidad basado en
ISO se puede desarrollar en su seno cualquier actividad. La ISO 9000:2008 se va a presentar con una
estructura vlida para disear e implantar cualquier sistema de gestin, no solo el de calidad, e incluso,
para integrar diferentes sistemas.
ISO 9001 forma parte de la Familia de Normas ISO 9000: por supuesto que no es utilizada hoy en da
Familia de normas ISO 9000

ISO 9001: Contiene la especificacin del modelo de gestin. Contiene "los pre-requisitos" del
Modelo. La norma ISO 9001:2008 contiene los requisitos que han de cumplir los sistemas de la
calidad, contractuales o de certificacin.
ISO 9000: Son los fundamentos y el vocabulario empleado en la norma ISO 9001. Actualmente
en versin 2005.
ISO 9004 : Es una directriz para gestionar el xito sostenido en una organizacin
ISO 19011: Especifica los requisitos para la realizacin de las auditoras de un sistema de
gestin ISO 9001, para el sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional especificado en
OHSAS 18001 y tambin para el sistema de gestin medioambiental especificado en ISO 14001.

De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestin, y la nica
certificable.






Conclusin
El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevencin de los accidentes de trabajo.
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo una estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin
que a mediano y largo plazo acarrear beneficios no slo para el empresario a quien esta inversin se le
revertir en mejoras en su produccin, sino tambin los trabajadores ya que los ndices de accidentalidad
sern bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en el mbito laboral, ya que un gran porcentaje de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte
del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.












































Referencias
** Asfahl, R. (2000).Seguridad Industrial y Salud, Mxico; Pearson Educacin, Cuarta Edicin.
** Ramrez, C. C, (2002).Seguridad industrial: Un enfoque integral, Mxico; Limusa Noriega Editores.
** Seguridad industrial, recuperada el 13 de marzo de 2013,
de http://www.slideshare.net/vimifosrh/manual-seguridad-industrial