Docente: Martin Gebauer

Integrantes: Sergio Vargas

Fecha de entrega: 27/06/2014





















































Para el ser humano la capacidad de utilizar y fabricar herramientas es una de las
razones ms importantes del progreso que ha dado por resultado la actual era
tecnolgica. En los inicios los hombres utilizaron herramientas de hueso, piedra y
madera, pero a pesar de todo sin los metales estas herramientas eran primitivas, lo que
obstaculizaba el progreso.
Actualmente casi todo requiere o depende de una o otra forma de los metales es por
eso con el tiempo se han llegado a algo ya definido y conceptos claros de los materiales
que conforman los metales, uno que se dar a conocer en esta investigacin ser el
acero que son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y en
caliente. Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%. El acero se
obtiene sometindolo a arrabio como materia prima, eliminando las impurezas y
reduciendo el porcentaje de carbn.
En esta investigacin bsicamente se dar a conocer la historia del acero desde sus
inicios hasta el da de hoy, clasificacin de los aceros, sus principales productos,
caractersticas, como se trata el acero entre otros relevantes, toda esta informacin se
buscara a travs de libros y sitios en internet y conocimientos en general.































Es imposible determinar dnde y cmo el hombre descubri el hierro, pero su historia est
estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as utensilios tan necesarios
para su supervivencia.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral totalmente con
carbn de lea con el que no era posible alcanzar la temperatura suficiente para fundir el
metal, obtenindose en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y
escoria, que haba que martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la escoria y las
impurezas.
Este martilleo produca dos efectos, por un lado consegua obtener un hierro puro al
eliminar las escorias e impurezas, endurecindolo por forja al mismo tiempo. Se obtenan
as barras de hierro forjado resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo muy
primitivo de acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin accidental del hierro colado
no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba de una materia prima mejor para
obtener posteriormente el acero, con todas las ventajas tcnicas y econmicas que implica
el proceso.
En 1855 se produce un hecho trascendental en la produccin y el futuro del acero: el
invento del convertidor ideado por Henry Bessemer, que supuso el paso revolucionario de
la obtencin del acero a partir del hierro producido en el alto horno. Este invento
trascendental se completa por Thomas en 1873, al conseguir convertir el hierro colado, de
alto contenido en fsforo, en acero de alta calidad mediante un convertidor con
recubrimiento bsico.
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se han ido sucediendo
hasta nuestros das, gracias a la participacin de figuras como las de Martn, Siemens,
Hrault, los tcnicos de Linz y Donawitz y tantos otros.



























El hierro es uno de los elementos ms abundante en la corteza. Casi nunca se le encuentra
en estado nativo o metlico, sino como parte de diferentes compuestos naturales llamados
minerales. A la separacin de los metales de sus minerales se le llama metalurgia extractiva.


Magnetita:Fe3O4 HEMATITA:Fe2O

Limonita:Fe(OH)nH20 SIDERITA:FeCO3



























Se introducen en el alto horno los materiales necesarios tales como el mineral de hierro, el carbn de
con que se hace de combustible y tambin se introduce la piedra caliza que realiza la funcin de
acelerar la fundicin del hierro y su fusin con el carbono. Del alto horno salen dos productos uno
llamado escoria que son los residuos del propio alto horno y otro es el producto deseado que se llama
arrabio pero el arrabio es un acero con alto contenido en carbono por eso que se transporta cuando
sale del alto horno en vagonetas llamadas torpedos que lo transportan hasta el convertidor donde este
arrabio se le baja el contenido de carbono mediante ferroaleaciones, fundente o chatarra este tres
productos puede ir directamente al convertidor para ayudar en la obtencin del acero o tambin puede
ser convertidos en acero en un horno elctrico y pasar directamente al paso posterior al convertidor que
es el transportado en cucharas hasta los tres tipos de colada que son:

Colada continua:

Se produce cuando el acero liquido se vierte sobre un molde de fondo desplazable cuya seccin
tiene la forma que nosotros deseamos que tenga el producto final " cuadrados, redondos,
triangulares, planchas..." se le llama colada continua porque el producto sale sin parar hasta que
se acaba el contenido de la cuchara, por lo tanto con este mtodo se ahorra mucho dinero ya que
no se necesita moldes, se consume menos energa, etc.

Colada de lingotes:

El acero se vierte sobre unas lingoteras o moldes que tienen una forma determinada y que al
enfriarse y solidificarse dan un producto deseado para su transformacin.
















Colada convencional:

El acero se vierte sobre unos moldes que tienen la forma del producto final y que cuando se enfra
tiene la forma del mismo de las tres coladas vistas es la nica que no necesita una transformacin
posterior al proceso.

Las dos primeras coladas necesitan procesos posteriores para lograr el producto final, por ejemplo
el producto que sele de la colada de lingotes tiene que pasar por un horno de fosa en el cual se
unifican las temperaturas de interior y del exterior del producto, o sea, del acero.
De este proceso se pasa a otro que tambin se pasa directamente de la colada continua y que se
llama tren desbastador en que los lingotes en caliente pasan por una serie de cilindros giratorios de
gran potencia que los transforma en bloom y slab.

El bloom es una especie de plancha cuadrada y el slab es una plancha fina de acero.
Del proceso anterior se puede pasar a un tren estructural en el cual los blooms en caliente se
deforman para obtener perfiles estructurales, carriles, barras, etc.
Tambin se pude pasar al tren de farma chine en el cual los blooms en caliente se transforman y
son deformados para obtener barras, alambres, redondos calibrados, telas metlicas, etc.





Aceros al carbono:
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un
0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de
automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.
















Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Composicin qumica:
Fe,C,Si,Mn,S,P,O,H
%C mximo de 2.0

Propiedades:
Duro y Tenaz
Temperatura de
fusion:1535C

Caractersticas:
90% de la produccin total
10% aceros aleados:

Aceros aleados:



Clasificacin de los Aceros aleados:













Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.

Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros de muelles
Aceros indeformables
Aceros de construccin:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracin
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magntica
Aceros inoxidables y resistentes al calor

Aceros de baja aleacin ultrarresistentes























Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros
convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin
embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del
acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms
resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al
pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin
de estructuras de edificios.


Aceros inoxidables


















Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes
y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo,
los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para
tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la
fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los
fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias
a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.

Las principales ventajas del acero inoxidable son:
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.
Como consecuencia de diferentes elementos agregados como nquel, cromo, molibdeno,
titanio, niobio y otros, producen distintos tipos de acero inoxidable, cada uno con diferentes
propiedades.

Aceros de herramientas









Los aceros para herramientas se emplean para procesos de fabricacin de corte y
conformacin.
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http://books.google.cl/books?id=_e0h1WvbEpYC&pg=PA75&dq=acero+de+herramientas&hl=es&sa=X&ei=5
ZOtU9OgJtOssQSt1IDoCg&redir_esc=y#v=onepage&q=acero%20de%20herramientas&f=false
(26/06/2014,12:00)

Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas.
Contienen elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a
veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en
carbono (0.1 a 0.30%).






Tratamientos superficiales:












Tratamientos trmicos:






Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o
con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para
protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados
con aspectos embellecedores y decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que se
somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos
trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del
acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica
son:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado



























Ventajas del acero como material estructural:
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser
poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes
claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes
cantidades se denomina tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
C) Rapidez de montaje.
D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
E) Resistencia a la fatiga.
F) Posible uso despus de desmontar una estructura.

Desventajas del acero como material estructural:
















Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al
estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a compresin,
mayor es el peligro de pandeo. Como se indic previamente, el acero tiene una alta
resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico
ya que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el
posible pandeo.

Tipos de acero estructural
Barras Redondas Lisas: Es aquella cuya seccin transversal es uniforme en todo
su largo. En Chile slo se fabrica en calidad de acero A440280H y en dimetro
de 6 mm.
Barras con Resaltes: Es la barra con nervios longitudinales (a lo largo) y nervios
transversales o inclinados respecto a su eje, los cuales tienen como propsito
aumentar la adherencia del acero con el hormign, debido a la mayor superficie de
contacto desarrollada.

El acero corrugado: Para armaduras de hormign armado es un producto de
acero de seccin transversal circular o prcticamente circulara, apto para el
armado del hormign con al menos dos filas de corrugas trasversales,
uniformemente distribuidas a lo largo de todas la longitud.
Descripcin del acero corrugado:
Corrugas
Las corrugas son estras, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje
longitudinal de la barra.
Aletas
Las aletas son resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y
diametralmente opuestos.
Ncleo
Es la parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.
Dimetro nominal






Nmero convencional, indicado
en la siguiente tabla, respecto al
cual se establecen las
tolerancias. A partir del dimetro
nominal, se determinan los
valores nominales del rea de la
seccin recta transversal y de la
masa por metro lineal, adoptando
convencionalmente, como masa
especfica del acero, el valor 7,85
kg/dm3.



Alambrn:
Es un producto laminado en caliente que cuenta con un proceso de enfriamiento
controlado lo que permite un mejor comportamiento a procesos posteriores.
Se puede fabricar con rangos especiales en el contenido de carbono, de acuerdo
con las necesidades especficas del cliente.
Es identificado con una etiqueta que contiene la norma de fabricacin, nmero de
colada, grado, dimetro y peso.

Unidad: Kilogramo.
Peso del rollo: 1,500-1,600 Kg.
Dimetro interior: 1m.
Dimetro exterior: 1.2m.
Presentacin: Rollo.





Alambrn:
Usos:
Se utiliza como materia prima en la industria del trefilado para la fabricacin de mallas,
armaduras, telas metlicas, cribas, clavos, alambre de pas y otros derivados. As como producto
terminado en la industria de la construccin.
Medidas principales:
5.5 mm .218
6.3 mm .250
7 mm
8 mm 5/16
9.5 mm 3/8
11 mm