UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

CARRERA DE INGENIERIA PETRLEO, GAS Y ENERGA

ASIGNATURA: SIM. PROCESOS HIDROCARBURIFEROS













DISEO DE UNA UNIDAD DE OBTENCION DE GAS DE SINTESIS.
EVALUACION DE TECNOLOGIAS








NOMBRE: Canelas Montao Daniela Lorena
FECHA DE ENTREGA: 8 de julio de 2013
EVALUACION: Examen Final






COCHABAMBA BOLIVIA
1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Evaluar las distintas tecnologas de obtencin de gas de sntesis , empleando
como materia prima gas natural o nafta dependiendo del requerimiento de la
tecnologa

1.2.Objetivos Especficos

Identificar las propiedades del gas natural y nafta como materia prima en la
unidad de obtencin de gas de sntesis
Comparar las distintas tecnologas existentes para el proceso de obtencin de
gas de sntesis
Disear las unidades de obtencin de gas de sntesis para cada tecnologa
utilizando el simulador HYSYS
Evaluar los resultados de cada proceso

2. RESULTADOS OBTENIDOS

2.1.MATERIA PRIMA E INSUMOS

MATERIA PRIMA: GAS NATURAL

El gas natural est libre de contaminantes y de agua


Materia Prima
o Insumo
Flujo Temperatura Presin
CH4 20
MMPCSD
77 F 500 Psi

MATERA PRIMA: NAFTA

%vol C
Pto inicial 79
10 % 96
30% 106
50% 117
70% 130
90% 148
Pto final 162


Presin 22 Psia
Temperatura 30C
Caudal 157,4 m
3
/ h




En cuanto a insumos tenemos:

PROCE
SO
TECNOLO
GIA
PRODUCTO MATERIA PRIMA RELACION
MP/INSUMOS
(TECNOLOGIA)
RELACION
MP/INSUMOS
(SIMULACION)
CATALIZAD
OR
ATR Haldor
Topsoe
CO puro e H2 o gas de
sntesis para metanol,
combustibles sintticos,
oxosntesiso amoniaco.
Produccin agran escala
de gas de sntesis para las
plantas de GTL.
Gas natural, GLP o
nafta. La
alimentacin de
oxgeno puede ser
oxgeno puro, aire o
aire enriquecido.
CO2 reciclado o
CO2 importacin
H20/CH4 = [ 0,2 -1,5
]
CO2/CH4 = [0,0
2,0]
H20/CH4
= 1,5
CO2/CH4
= 0,5
Aire/CH4
=0,5
Base Nquel
ATR CB&I
Howe
Baker
Gas de sntesis para uso
petroqumico
Gas natural, Agua,
Oxgeno puro y
CO2 de reciclo
H2/CO = 2,7 ( sin
reciclo)
H2/CO = 1,6 ( full
reciclo)
H20/CH4
= 1,5
CO2/CH4
= 0,8
O2/CH4=0
,32
Aire/CH4
= 1,5

Base Nquel
SMR Haldor
Topsoe
Alimentaci
n nafta
: CO e H2 puro, o gas de
sntesis para la
fabricacin de productos
qumicos, como por
ejemplo, cido actico,
oxo-alcoholes e
isocianatos.
gas natural, GLP o
nafta ,Agua, aire y
CO2 de reciclo
H20/CH4 = [1,5 -2,0] H20/MP =
6,4
CO2/MP =
5
Aire/MP=
5
Base Nquel
ATR Tecnologa
Uhde
GmbH
Gas de sntesis para la
produccin de monxido
de carbono, amoniaco,
metanol, combustible
sinttico Fischer-Tropsch
de hidrgeno (H2) y
sustancias oxo.
gas natural, materia
prima mltiple y
nafta
- H20/CH4
= 1,5
O2/CH4=0
,60,32
Aire/CH4
= 1.5
Base Nquel
SMR Tecnologa
Uhde
GmbH
gas de sntesis de
hidrgeno, amonaco,
metanol, Fischer-
Tropsch, combustibles
sintticos, productos oxo-
sntesis, etc.
Gas natural,
gas residual
de refinera,
GLP / butano
y nafta ligera.

- H20/CH4
= 1

Base Nquel

2.2. LOCALIZACIN DE LA PLANTA

El proyecto de diseo de una unidad de obtencin de gas de sntesis, ser elaborado en la
provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz utilizando como materia prima el gas
natural proveniente del campo Rio Grande
Se observa claramente Santa Cruz que presenta muchas ventajas para la instalacin de la
planta (suministro de energa, agua, transporte, etc.) aunque este departamento se
encuentra al oriente de Bolivia, posee buena comunicacin con los departamentos vecinos
sobre todo si se habla del eje troncal, por otro lado Santa Cruz es limtrofe con pases
como Paraguay y Brasil con los cuales podra comunicarse con ms facilidad (se podra
incluir la alternativa de utilizar la hidrova Paran-Paraguay para llegar a los mercados de
estos pases) y exportar los productos que se podrn obtener a partir del gas de sntesis .
Por lo tanto Santa Cruz aparece como el departamento con ms posibilidades o alternativas
para la instalacin de la planta.

2.3. CAPACIDAD PRODUCTIVA

TECNOLOGIA CAPACIDAD PRODUCTIVA
MMPCSD
Haldor Topsoe. ATR

100 Aprox
Howe Baker. ATR 70
Haldor Topsoe . SMR 180 Aprox
Uhde GmbH. ATR 80 aprox
Uhde GmbH. SMR 70 aPROX





TECNOLOGIAS
A. PROCESO ATR. Haldor Topsoe

UNIDADES:

Desulfuracion
Pre- Reforming
Reactor reformador ATR
Seccin de recuperacin de calor
Purificacin CO2 ( opcional)
La unidad de desulfuracin no es necesaria en el proceso, debido a que el gas boliviano no
presenta trazas de h2s
PRE REFORMING
ENTRADA
Temperatura 700C

Presin 595 Psia

I nsumos:
GAS NATURAL [CH4]
Temperatura 700C

Presin 685 Psia

Reacciones de reformado con vapor: Reactor de conversin
Rxn-1 : CH
4
+ H
2
O CO + 3H
2 H

= 206 KJ
SALIDA
Temperatura 800 C
Presin 595 Psia
Agua
Temperatura 700C

Presin 595 Psia
Rxn-2: CH
4
+ 2H
2
O CO
2
+ 4H
2 H

=164,8 KJ

Grado de conversin obtenidos :
Rxn-1 40%
Rxn-2 30%

Componente base = CH4
REACTOR ATR

ENTRADA
Temperatura 843C

Presin 590 Psia

I nsumos:
VAPOR DE REFORMADO
Temperatura 950C

Presin 590 Psia

AIRE
Temperatura 700C

Presin 600 Psia
SALIDA
Temperatura 1000 C
Presin 590 Psia
AGUA
Temperatura 600C

Presin 600 Psia
CO2
Temperatura 700C

Presin 695 Psia
Reacciones en el reactor ATR : Reactor de conversin
Rxn-1 : CH
4
+ H
2
O CO + 3H
2 H

= 206 KJ
Rxn-2: CH
4
+ 2H
2
O CO
2
+ 4H
2 H

=164,8 KJ
Rxn-3: CH
4
+ 1/2O
2
CO + 2H
2
H

= - 32,1 KJ
Rxn-/CO2: CH
4
+ CO
2
2CO + H2 H

= 247 KJ
Rxn-4: CO + H
2
O CO
2
+ H
2
H

= -41 KJ

Grado de conversin obtenida:
Rxn-1 21,16%
Rxn-2 15,87%
Rxn-3 62,96%

OBTENCION DE SYNGAS
COMPOSICION


RELACION H2/CO OBTENIDO



EFICIENCIA DE COMPRESORES UTILIZADOS EN EL PROCESO
El promedio de la eficiencia adiabtica de los compresores utilizados es de:


DESCRIPCION DEL PROCESO:
El proceso combina la oxidacin parcial y el reformado con vapor usando un lecho fijo
de catalizador (catalizador de nquel). El libre de holln est asegurada por el diseo y
la aplicacin del quemador patentado.
La unidad consta de un pre-calentador para la alimentacin (1), la desulfuracin de la
alimentacin (2), un pre-reforming (opcional) (3), el reactor reformador ATR con
quemador, cmara de combustin y el lecho de catalizador (4), la seccin de
recuperacin de calor (5) y , cuando sea necesario, la seccin de purificacin de gas,
por ejemplo, eliminacin de CO2 (no se muestra).

H2/CO = 2,17





B. PROCESO AUTOTERMICO. TECNOLOGIA CB&I Howe Baker

UNIDADES:

Separacin de O2
Pre-calentamiento
Desulfuracin
Reactor reformador ATR
Enfriamiento y eliminacin de CO2
La unidad de desulfuracin no es necesaria en el proceso, debido a que el gas boliviano no
presenta trazas de H2S
En esta tecnologa solo se emplea un reactor ATR
REACTOR ATR




Insumos:





SALIDA
Temperatura 982,2 C
Presin 490 Psia
Agua
Temperatura 815C

Presin 500 Psia
GAS NATURAL [CH4]
Temperatura 700C

Presin 490 Psia
CO2 de reciclo
Temperatura 700C

Presin 495 Psia


Reacciones en el reactor ATR: Reactor de conversin
Rxn-1 : CH
4
+ H
2
O CO + 3H
2 H

= 206 KJ
Rxn-2: CH
4
+ 2H
2
O CO
2
+ 4H
2 H

=164,8 KJ
Rxn-3: CH
4
+ 1/2O
2
CO + 2H
2
H

= - 32,1 KJ
Rxn-/CO2: CH
4
+ CO
2
2CO + H2 H

= 247 KJ
Rxn-4: CO + H
2
O CO
2
+ H
2
H

= -41 KJ

Grado de conversin obtenida:
Rxn-1 33,33%
Rxn-2 25,00%
Rxn-3 41,67%
OBTENCION DE SYNGAS
COMPOSICION

OXIGENO
Temperatura 550C

Presin 500 Psia
RELACION H2/CO OBTENIDO


EFICIENCIA DE COMPRESORES UTILIZADOS EN EL PROCESO
EL PROMEDIO DE LA EFICIENCIA ADIABATICA DE LOS COMPRESORES
UTILIZADOS ES DE:


DESCRIPCION DEL PROCESO
La alimentacin es precalentada (1) y, a continuacin desulfurizado en un convencional
hidrotratamiento con un sistema de xido de zinc (2). Se aade vapor a la alimentacin
desulfurizado. Tambin se aade dixido de carbono reciclado (opcional). La mezcla de
alimentacin se enva al reformador autotrmico (3) un recipiente con revestimiento
refractario que contiene catalizador y un quemador. La mezcla de alimentacin se quema con
el oxgeno en el quemador situado cerca de la parte superior del recipiente reformador.
Reacciones de oxidacin parciales se producen en una zona de combustin justo por debajo
del quemador. La mezcla pasa entonces a travs de un lecho catalizador donde se producen
reacciones de reformado. El gas sale a aproximadamente 1700 F a 1900 C, dependiendo de
las especificaciones del producto final. El gas de salida se enfra y se pasa a travs de una
unidad de eliminacin de dixido de carbono (4). El gas de proceso resultante se compone
principalmente de monxido de carbono e hidrgeno y est disponible como gas de sntesis
H2/CO = 1,8
El dixido de carbono se puede reciclar para ajustar la relacin de producto H2/CO. Para
obtener materias primas de gas natural, la relacin producto H2/CO vara de aproximadamente
2,7 (por no reciclar CO2) a 1,6 (por full reciclo de CO2).


C. PROCESO SMR. Tecnologa Haldor Topsoe, alimentacin nafta
UNIDADES:

Desulfuracion
Pre- Reforming
Reactor reformador ATR
Seccin de enfriamiento y recuperacin de CO2
La unidad de desulfuracin no es necesaria en el proceso, debido a que el gas boliviano no
presenta trazas de H2S
Pre Reforming
ENTRADA
Temperatura 620C

Presin 500 Psia

Insumos:
NAFTA [C5 C9]
Temperatura 578C

Presin 500 Psia

Reacciones de reformado con vapor: Reactor de conversin
C5 Rxn-5 : NBP-124* +5 H
2
O 5CO + 11H
2
Rxn-6 : NBP-150* +5 H
2
O 5CO + 11H
2
C6 Rxn-7 : NBP-177* +6 H
2
O 6CO + 13H
2
Rxn-8 : NBP-201* +6 H
2
O 6CO + 13H
2
SALIDA
Temperatura 815 C
Presin 500 Psia
Agua
Temperatura 725C

Presin 500 Psia
C7 Rxn-9 : NBP-227* +7 H
2
O 7CO + 15H
2
Rxn-10 : NBP-252* +7 H
2
O 7CO + 15H
2

C8 Rxn-11 : NBP-278* +8H
2
O 8CO + 17H
2

C9 Rxn-12 : NBP-304* +9 H
2
O 9CO + 19H
2
Rxn-13 : NBP-330* +9 H
2
O 9CO + 19H
2


C5 Rxn-14 : NBP-124* +10 H
2
O 5CO
2
+ 16H
2
Rxn-15 : NBP-150* +10 H
2
O 5 CO
2
+ 16H
2
C6 Rxn-16 : NBP-177* +12 H
2
O 6 CO
2
+ 19H
2
Rxn-17: NBP-201* +12 H
2
O 6CO
2
+ 19H
2
C7 Rxn-18: NBP-227* +14H
2
O 7CO
2
+ 22H
2
Rxn-19 : NBP-252* +14H
2
O 7CO
2
+ 22H
2

C8 Rxn-20 : NBP-278* +16H
2
O 8CO
2
+ 25H
2

C9 Rxn-21 : NBP-304* +18 H
2
O 9CO
2
+ 28H
2
Rxn-22 : NBP-330* + 18H
2
O 9CO
2
+ 28H
2


Grado de conversin obtenida:
Rxn-5 23,13%
Rxn-6 23,13%
Rxn-7 23,13%
Rxn-8 23,13%
Rxn-9 23,13%
Rxn-10 23,13%
Rxn-11 23,13%
Rxn-12 23,13%
Rxn-13 23,13%
Rxn-14 17,35%
Rxn-15 17,35%
Rxn-16 17,35%
Rxn-17 17,35%
Rxn-18 17,35%
Rxn-19 17,35%
Rxn-20 17,35%
Rxn-21 17,35%
Rxn-22 17,35%

REACTOR ATR

ENTRADA
Temperatura 780C

Presin 495Psia

Insumos:





SALIDA
Temperatura 950 C
Presin 495 Psia
AGUA
Temperatura 725C

Presin 590 Psia
VAPOR DE REFORMADO
Temperatura 820C

Presin 500 Psia





Reacciones en el reactor ATR: Reactor de conversin

C5 Rxn-5 : NBP-124* +5 H
2
O 5CO + 11H
2
Rxn-6 : NBP-150* +5 H
2
O 5CO + 11H
2
C6 Rxn-7 : NBP-177* +6 H
2
O 6CO + 13H
2
Rxn-8 : NBP-201* +6 H
2
O 6CO + 13H
2
C7 Rxn-9 : NBP-227* +7 H
2
O 7CO + 15H
2
Rxn-10 : NBP-252* +7 H
2
O 7CO + 15H
2

C8 Rxn-11 : NBP-278* +8H
2
O 8CO + 17H
2

C9 Rxn-12 : NBP-304* +9 H
2
O 9CO + 19H
2
Rxn-13 : NBP-330* +9 H
2
O 9CO + 19H
2


C5 Rxn-14 : NBP-124* +10 H
2
O 5CO
2
+ 16H
2
Rxn-15 : NBP-150* +10 H
2
O 5 CO
2
+ 16H
2
C6 Rxn-16 : NBP-177* +12 H
2
O 6 CO
2
+ 19H
2
Rxn-17: NBP-201* +12 H
2
O 6CO
2
+ 19H
2
C7 Rxn-18: NBP-227* +14H
2
O 7CO
2
+ 22H
2
Rxn-19 : NBP-252* +14H
2
O 7CO
2
+ 22H
2

C8 Rxn-20 : NBP-278* +16H
2
O 8CO
2
+ 25H
2

C9 Rxn-21 : NBP-304* +18 H
2
O 9CO
2
+ 28H
2
Rxn-22 : NBP-330* + 18H
2
O 9CO
2
+ 28H
2


CO2 de reciclo
Temperatura 700C

Presin 495 Psia
AIRE
Temperatura 650C

Presin 590 Psia
C5 Rxn-23 : NBP-124* +5/2O
2
5CO + 6H
2
Rxn-24 : NBP-150* + 5/2O
2
5 CO + 6H
2
C6 Rxn-25 : NBP-177* + 3O
2
6 CO + 7H
2
Rxn-26: NBP-201* + 3O
2
6CO + 7H
2
C7 Rxn-27: NBP-227* + 7/2O
2
7CO + 8H
2
Rxn-28 : NBP-252* + 7/2O
2
7CO + 8H
2

C8 Rxn-29 : NBP-278* + 4O
2
8CO + 9H
2

C9 Rxn-30 : NBP-304* + 9/2O
2
9CO + 10H
2
Rxn-31 : NBP-330* + 9/2O
2
9CO + 10H
2


C5 Rxn-32 : NBP-124* +5CO
2
10CO + 6H
2
Rxn-33 : NBP-150* + 5CO
2
10CO + 6H
2
C6 Rxn-34 : NBP-177* + 6CO
2
12CO + 7H
2
Rxn-35: NBP-201* + 6CO
2
12CO + 7H
2
C7 Rxn-36: NBP-227* + 7CO
2
14CO + 8H
2
Rxn-37 : NBP-252* + 7CO
2
14CO + 8H
2

C8 Rxn-38 : NBP-278* + 8O
2
16CO + 9H
2

C9 Rxn-39 : NBP-304* + 9CO
2
189CO + 10H
2
Rxn-40 : NBP-330* + 9CO
2
18CO + 10H
2


Grado de conversin obtenida:
Rxn-5 19,15%
Rxn-6 19,15%
Rxn-7 19,15%
Rxn-8 19,15%
Rxn-9 19,15%
Rxn-10 19,15%
Rxn-11 19,15%
Rxn-12 19,15%
Rxn-13 19,15%
Rxn-14 14,36%
Rxn-15 14,36%
Rxn-16 14,36%
Rxn-17 14,36%
Rxn-18 14,36%
Rxn-19 14,36%
Rxn-20 14,36%
Rxn-21 14,36%
Rxn-22 14,36%
Rxn-23 43,51%
Rxn-24 43,51%
Rxn-25 43,51%
Rxn-26 43,51%
Rxn-27 43,51%
Rxn-28 43,51%
Rxn-29 43,51%
Rxn-30 43,51%
Rxn-31 43,51%
Rxn-32 22,98%
Rxn-33 22,98%
Rxn-34 22,98%
Rxn-35 22,98%
Rxn-36 22,98%
Rxn-37 22,98%
Rxn-38 22,98%
Rxn-39 22,98%
Rxn-40 22,98%

OBTENCION DE SYNGAS
COMPOSICION

RELACION H2/CO OBTENIDO


EFICIENCIA DE COMPRESORES UTILIZADOS EN EL PROCESO
EL PROMEDIO DE LA EFICIENCIA ADIABATICA DE LOS COMPRESORES
UTILIZADOS ES DE:
H2/CO = 2,3

DESCRIPCION DEL PROCESO
La avanzada reforma en un reformador de vapor fired- tubular es la ruta de proceso
predominante para las plantas de gas de sntesis de tamao medio. El reformador
Topsoe side-fired y catalizadores de reformado permiten operar con proporciones de
vapor a baja emisin de carbono, de alta temperatura de salida del reformador y de alto
flujo de calor.
La materia prima puede ser gas natural, GLP o nafta. Para materiales de alimentacin
pesados, se necesita un pre-Reforming adiabtico aguas arriba del reformador tubular.
Importacin de dixido de carbono (CO2) y / o CO2 reciclado se aplica para producir
gas de sntesis rico en CO. La unidad consiste tpicamente en una desulfuracin de
alimentacin, antes de la reforma, la reforma tubular, de recuperacin de CO2 y de
reciclaje, y la purificacin final. La purificacin del gas de sntesis por la membrana,
caja fra y PSA depende de las especificaciones del producto final requeridas.
Condiciones de uso:
Por lo general, se obtiene gas de sntesis rico en CO en relaciones de alimentacin de
H2O/CH4 = 1,5 a 2,0 con CO2 reciclado y / o importacin de CO2. Esto resulta en ratios de
H2/CO reduce a 1,8 a temperaturas de salida del reformador de 950 C (1740 F).




D. PROCESO REFORMADO AUTOTERMICO. Tecnologa Uhde
GmbH
UNIDADES:

Pre-calentamiento
Desulfuracin
Reactor reformador ATR adiabtico
Tren de enfriamiento
La unidad de desulfuracin no es necesaria en el proceso, debido a que el gas boliviano no
presenta trazas de H2S
Pre Reforming
ENTRADA
Temperatura 528C

Presin 490 Psia

Insumos:
GAS NATURAL [CH4]
Temperatura 540C

Presin 490 Psia

Reacciones de reformado con vapor: Reactor de conversin
Rxn-1 : CH
4
+ H
2
O CO + 3H
2 H

= 206 KJ
Rxn-2: CH
4
+ 2H
2
O CO
2
+ 4H
2 H

=164,8 KJ
SALIDA
Temperatura 815 C
Presin 490 Psia
Agua
Temperatura 520C

Presin 500 Psia

Grado de conversin obtenida:
Rxn-1 40%
Rxn-2 30%

Componente base = CH4
REACTOR ATR adiabatic



Insumos:

oxigeno
Temperatura 1050C

Presin 600 Psia


Reacciones en el reactor ATR: Reactor de conversin
Rxn-1 : CH
4
+ H
2
O CO + 3H
2 H

= 206 KJ
Rxn-2: CH
4
+ 2H
2
O CO
2
+ 4H
2 H

=164,8 KJ
Rxn-3: CH
4
+ 1/2O
2
CO + 2H
2
H

= - 32,1 KJ
Rxn-4: CO + H
2
O CO
2
+ H
2
H

= -41 KJ

SALIDA
Temperatura 1056 C
Presin 485 Psia
Vapor de reformado
Temperatura 1200C

Presin 485 Psia
Grado de conversin obtenida:
Rxn-1 23,53%
Rxn-2 17,65%
Rxn-3 58,82%
OBTENCION DE SYNGAS
COMPOSICION

RELACION H2/CO OBTENIDO


EFICIENCIA DE COMPRESORES UTILIZADOS EN EL PROCESO
EL PROMEDIO DE LA EFICIENCIA ADIABATICA DE LOS COMPRESORES
UTILIZADOS ES DE:

H2/CO = 3,2

DESCRIPCION DEL PROCESO:
Descripcin: el reformado autotrmico se puede utilizar como una alternativa a la
reformacin de vapor convencional. La materia prima se precalienta y, posteriormente,
se desulfura antes de entrar a la cmara de combustin del reactor adiabtico (ATR).
En la parte superior del reactor ATR, la mezcla de alimentacin se quema con el
oxgeno en una cmara de oxidacin parcial. La principal caracterstica del diseo de
ATR es la disposicin nica de boquillas de agua de oxgeno que se enfra en la cpula
del ATR. Este mtodo permite la mezcla completa sin ningn metal interno en la zona
de combustin, lo que garantiza una larga vida del quemador. Despus de entrar en un
lecho de catalizador a base de nquel, donde se produce la reaccin de reformado con
vapor, el gas reformado sale del reactor ATR a unos 1050 C. El gas pasa el tren de
enfriamiento antes de entrar en la seccin de purificacin requerida, por ejemplo,
dixido de carbono (CO2) la eliminacin de carbono, separacin criognica, etc.

I. PROCESO REFORMADO CON VAPOR. Tecnologa UhdE GmbH
UNIDADES

Desulfuracion
Reactor reformador
Tren de enfriamiento
La unidad de desulfuracin no es necesaria en el proceso, debido a que el gas boliviano no
presenta trazas de H2S
Pre Reforming



Insumos:
GAS NATURAL [CH4]
Temperatura 450C

Presin 720 Psia

Reacciones de reformado con vapor: Reactor de conversin
Rxn-1 : CH
4
+ H
2
O CO + 3H
2 H

= 206 KJ
Rxn-2: CH
4
+ 2H
2
O CO
2
+ 4H
2 H

=164,8 KJ
Grado de conversin obtenida:
Rxn-1 65%
Rxn-2 35%

SALIDA
Temperatura 950 C
Presin 490 Psia
Agua
Temperatura 600C

Presin 500 Psia
Componente base = CH4
OBTENCION DE SYNGAS
COMPOSICION

RELACION H2/CO OBTENIDO


EFICIENCIA DE COMPRESORES UTILIZADOS EN EL PROCESO
EL PROMEDIO DE LA EFICIENCIA ADIABATICA DE LOS COMPRESORES
UTILIZADOS ES DE:

Descripcin: El proceso de reformado con vapor comprende la reaccin de alta
temperatura de metano o hidrocarburos ligeros sobre un catalizador de nquel que
produce hidrgeno y monxido de carbono (CO). La reformacin se produce en tubos
llenos de catalizador y dispuestos verticalmente en reformadores de vapor a gas. Un
H2/CO = 3, 7
catalizador de nquel se utiliza y se aplica a una estructura de soporte. Las condiciones
de funcionamiento del reformador de vapor varan y dependen de la aplicacin, con
temperaturas de descarga que van desde 740 C a 950 C y presiones de hasta 50
bares. Esta amplia gama de condiciones de funcionamiento requiere un diseo de
reformador verstil.
El reformador de vapor Uhde es un reformador de lea que tiene tubos de acero de
aleacin de fundicin centrfuga y un sistema colector de salida patentada "fro". El
reformador y el diseo del sistema de salida han demostrado su idoneidad en las
ltimas dcadas. Satisface las demandas de diversas aplicaciones y permisos de
construccin y operacin de los reformadores de escala mundial con una fiabilidad sin
restricciones.
El ms grande reformador, basado en la tecnologa Uhde, consisti en 960 tubos.










LIMITACIONES
Las limitaciones que se tuvo durante la realizacin del proyecto fue la falta de
informacin en cuanto a la relacin de insumos y materia prima utilizada en cada
tecnologa
Bibliografa acerca las reacciones de obtencin de gas de sntesis especficas, con su
respectivo grado de conversin
La falta de informacin acerca de Kvs T de las reacciones, por lo que se tuvo que
operar en reactores de conversin y no as en reactores cinticos
En el HYSYS no se puede obtener un proceso real, debido a que no opera con
catalizadores, lo que hace variar el resultado al de un proceso real

CONCLUSIONES
Se ha identificado las propiedades del gas natural como materia prima, viendo as que
esta es favorable debido a la ausencia de azufre, lo que minimizara los costos de
operacin dentro el proceso

Se ha podido evaluar las distintas tecnologas y su diseo en el simulador ASPEN
HYSYS, siendo as la tecnologa de mayor uso comercial y beneficioso es la de
Haldor Topsoe, debido al catalizador con el que opera, logra obtener mayor grado de
conversin en sus reacciones


Al evaluar las tecnologas, se puede observar que lo que vara es el reactor especfico,
unas son con reactores ATR y otros simplemente de reformado con vapor
Se puede observar el aprovechamiento de calor en las distintas tecnologas evaluadas
para la obtencin de gas de sntesis

Las relaciones de H2/CO varia de acuerdo a la tecnologa y de acuerdo al producto que
deseamos obtener
La purificacin del gas de sntesis depende al producto que deseamos obtener, por lo
tanto el CO2 puede o n o puede estar presente dentro l gas de sntesis obtenido

Para algunas tecnologas es necesario implementar una unidad de separacin
criognica del aire, debido a que estas tecnologas utilizan oxigeno como insumo y no
as aire, debido a que el nitrgeno disminuye las distintas posibilidades e reacciones
existentes


La obtencin de gas de sntesis es un proceso sumamente caro, ya que se necesita
arios equipos secundarios a escala industrial, as mismo con reactores especficos y la
tecnologa debidamente patentada, es por ello que se lo ve favorable solamente a largo
plazo

RECOMENDACIONES
Se debe tomar en cuenta que la simulacin debe realizarse desde que el gas se
encuentra en transporte, y los insumos en almacenamiento, realizndose as su
respectivo tren de calentamiento y compresin para acomodarlo a los requerimientos
de los reactores de obtencin de gas de sntesis

Para ajustar la relacin de H2/CO, es necesaria la recirculacin del CO2, ya que este
ayuda a la obtencin de CO favorablemente


Para disminuir la anergia requerida en los compresores y /o calderos resulta mejor
dividir la corriente y maneras sistemas de compresin en paralelo en vez de en serie