En cualquier planta grande existen un nmero de corrientes de procesos que
necesitan ser calentadas o enfriadas de acuerdo a los requerimientos del proceso. En general se pueden usar vapor u otro medio de transferencia de calor para calentar las corrientes fras; y aire o agua de refrigeracin para enfriar las corrientes calientes. Sin embargo, si las corrientes que necesitan ser enfriadas transfieren su calor o energa hacia las corrientes que requieren ser calentadas, se reduciran en gran magnitud los costos de capital de inversin y de operacin; debido a la reduccin de los requerimientos de servicios (vapor, agua de enfriamiento) y del nmero de equipos de transferencia de calor. Esta integracin o combinacin de unidades, las cuales trabajando al unsono mantienen la planta en operacin, es lo que se denomina sistemas de integracin de calor o redes de intercambiadores de calor (heat exchanger network) [1] . La optimizacin de tales sistemas, llamada optimizacin de los sistemas de integracin de calor o optimizacin de redes de intercambiadores de calor (heat exchanger network optimization), consiste en encontrar la combinacin ptima de unidades, la cual permita reducir al mnimo, tanto el nmero de intercambiadores y como la cantidad de servicios requeridos por el proceso en consideracin [2] . Las ventajas de esta integracin trmica son:
1. Mnimos costes de capital y de operacin, puesto que se reduce el nmero de equipos. Tambin se recortan los gastos por mantenimiento, fuentes de energa, etc. 2. Reduccin en los consumo de energa externa en trmino de vapor. 3. Reduccin de las prdidas de energa hacia el agua de enfriamiento o el aire.
Los puntos 2 y 3 son muy importantes dado la preocupacin existente en los ltimos aos sobre los costes de la energa.
Como todo proceso, la integracin de calor presenta sus desventajas:
1. En plantas grandes, algunas corrientes pueden estar localizadas a distancias considerablemente grandes. Acercarlas para intercambiar calor puede requerir modificacin de la disposicin de los equipos en planta, necesidad de alargar tuberas y una potencia en las bombas muy alta lo cual no resultara econmico. 2. La conexin entre varias corrientes afecta las operaciones de arranque y parada de planta, la respuesta a situaciones de emergencia y a cambios bruscos en las condiciones de operacin, y el control de la planta. Generalmente, este tipo de optimizacin es ms factible en plantas nuevas que en plantas existentes.
En el caso particular de nuestro trabajo, la reaccin qumica que tiene lugar es altamente exotrmica por lo que en un principio se podra suponer que una integracin de calor podra ser muy til a la hora de la produccin de vapor, de forma que se rentabilizase el proceso.
Cristina Diego Rodrguez Eva M Gonzlez Cabrero Ester A. Gonzlez Snchez ngela Hernndez Snchez GRUPO 16 PRODUCCIN DE GAS DE SNTESIS A PARTIR DE MATERIAL LIGNOCELULSICO.
Tras llevar el procedimiento de la tecnologa pinch, se llegan a las siguientes conclusiones: Q a aport ar = 15929,79 kcal/s Q a refrigerar = 3739,12 kcal/s
Como se puede observar el proceso aporta mucha ms energa de la necesaria, por tanto, no se necesita una cantidad adicional de energa. El proceso continuara para la produccin del bioetanol y la energa sobrante se utilizara en el reactor e incluso se necesitara algn aporte extra.
BIBLIOGRAFA
[1] [2] IMPROVE ENERGY EFFICIENCY VIA HEAT INTEGRATION [En lnea]. [Consult a realizada el 08/05/2012] Disponible Web: ht tp://www.aiche.org/cep/
______________________________________________________________________ *Fe de erratas: La cantidad de oxgeno estequiomtrico que se sealaba en la anterior memoria era incorrecta. El dato correcto es el siguiente: O 2 estequiomtrico= 4,75 10 6 kg/da 0 100 200 300 400 500 600 0,00E+00 1,00E+04 2,00E+04 3,00E+04 4,00E+04 5,00E+04 6,00E+04 T