INFORME DE UNIONES MOVILES

NOMBRE :

Miguel Terry Cerdea
Christian Chacaliaza Torres
Diego Mendoza Caceres
Cynthia Crdova Torres
Andres Goyburo Pea











CURSO : ORGANO DE MAQUINAS






CICLO : 2010 I










Uniones Movibles

Tornillos o pernos de fijacin

El tornillo es el elemento ms empleado en estas clases de unin. Se trata de un perno o cilindro
con resaltos en forma helicoidal que forma la rosca del tornillo, que le permite penetrar
sujetando dos o ms piezas, o con otro elemento adicional, la tuerca, la que tambin tiene una
rosca interna de la misma caracterstica que la del tornillo y en la cual se enrosca este ltimo.
Suponemos en la figura (Fig.3.39) el ngulo AOB = y la longitud horizontal OB = 2 r de uno
de sus lados. En el mismo plano el eje xx distante una distancia r del vrtice O del ngulo. Si se
enrolla el plano del ngulo alrededor del eje xx manteniendo constante la distancia r, el lado
OB engendra una circunferencia de radio r normal a xx y el lado OA engendra una hlice con
una inclinacin respecto de la horizontal, designndose a h como el paso de la hlice, y que es
la distancia vertical entre dos puntos homlogos consecutivos de la hlice, y de acuerdo a la
figura anterior su longitud es:
h = 2 r tg (3.68)



La hlice puede ser derecha o izquierda segn sea el sentido en el cual se enrolla el plano del
ngulo alrededor del eje xx. Para este caso es de izquierda. AB es la altura h del tringulo AOB,
y se defini como el paso, siendo este el avance completo que experimenta un punto de la hlice
al dar una vuelta completa.
Tambin puede considerarse la hlice como la trayectoria de un punto animado de un
movimiento compuesto de traslacin y rotacin, correspondiendo la elevacin h para una vuelta
completa.
Con el movimiento de rotacin de tres o cuatro puntos dispuestos sobre dos cilindros
concntricos, estando unidos entre s estos puntos mediante rectas, se obtiene el tornillo,
formando las aristas que generan los puntos unidos entre s en la traslacin, la rosca cuyo perfil
ser triangular, rectangular o de un perfil cualquiera, generalizando el procedimiento. En la
figura (Fig.3.40) se observan una rosca (a) triangular y una (b) rectangular. Se observan adems
los ejes xx de los tornillos, sus dimetros interiores d
1
, correspondientes a sus ncleos y los
dimetros exteriores d correspondientes a los filetes de las roscas.










Tipos de roscas
Segn el perfil generado las roscas se clasifican en dos grandes grupos:
a) Roscas para tornillos de fijacin, es decir para unir o sujetar una o ms piezas.
b) Roscas para tornillos de transmisin de movimiento, como pueden ser elevadores,
prensas, etc.
Del grupo
a) las ms comnmente utilizadas son las roscas Whitworth, cuyas dimensiones estn en
pulgadas, y la Internacional, cuyas dimensiones estn en milmetros.

Rosca Whitworth

Su perfil bsico es un tringulo issceles de ngulo en el vrtice = 55 (Fig.3.41). Las dos ms
comunes son : roscas regulares o sin juego en los vrtices y roscas finas con juego en los
vrtices, siendo en estas ltimas el paso menor que en las regulares. Se identifican en las roscas
sus parmetros constructivos, los que generalmente estn en funcin del paso h, siendo las
principales las siguientes:





- h: paso de la rosca en pulgadas.
- t: altura del tringulo generador.
- t
1
: profundidad del filete. Se redondea el vrtice del tringulo generador en la base a los
efectos de eliminar la concentracin de tensiones en los cantos vivos.
- z: nmero de filetes por pulgada inglesa.
- r: radio de redondeo del fondo de la rosca en el vrtice del tringulo generador.
- d: dimetro exterior del tornillo.
- d
1
: dimetro interior del tornillo.
- d
2
: dimetro medio de la rosca.
- a: juego o huelgo existente entre el extremo del filete y el fondo de la rosca en la rosca
Whitworth fina (no se muestra en la figura).
En la rosca sin juego en los vrtices tericamente no existe huelgo, pero debido a problemas
constructivos existe una tolerancia, por lo que siempre se tiene en este tipo de roscas un
pequeo huelgo.

Tipos de tornillos:

Existen distintos tipos de tornillos de unin, segn se puede observar en la figura (Fig.3.43): a-
Prisionero de cabeza fresada, consta de un vstago roscado, cilndrico, que se atornilla
directamente sobre una de las piezas a unir presionando una contra la otra; b- Prisionero de
cabeza hexagonal, donde la longitud roscada del tornillo es menor que la longitud roscada de la
pieza inferior; c- Buln, consta de un perno roscado, cabeza y tuerca de apriete hexagonal y
arandela; d- Esprrago, que es un perno roscado en ambos extremos, pudiendo llevar tuercas en
ambas puntas o ir, como es el caso de la figura, una de ellas roscada en la pieza y la otra con
tuerca.



La cabeza de los tornillos pueden tener diferentes formas, como se puede apreciar en la figura
(Fig.3.44): (a) hexagonal, (b) cuadrada, (c) redonda, (d) cilndrica, (e) cilndrica con hexgono



Del mismo modo, tambin las tuercas pueden ser de diferentes formas como se muestran en la
figura (Fig.3.45): (a) tuerca hexagonal, (b) tuerca cuadrada, (c) tuerca redonda con dos
chaflanes para llave, (d) tuerca redonda con agujeros cruzados para llave de gancho, (e) tuerca
redonda con ranuras fresadas para llave, (f) tuerca de caperuza para cierre estanco de botellas.




RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS DE UNIN

El fallo por rotura de una unin en que el esfuerzo sobre el tornillo tipo T o Tc es una fuerza
normal a un eje puedes ser:

- Por rotura a traccin de la chapa (a).
- Por cortadura de la seccin del tornillo (b).
- Por aplastamiento de la chapa a flexin del vstago del tornillo (c).
- Por desgarro de la chapa, que se puede evitar normalmente con las disposiciones constructivas
aconsejadas (d).















Se considera solicitacin de agotamiento de un perfil o chapa solicitados por
aplastamiento contra la espiga del tornillo a la dada por:
2 sn A , para los T
25 sn A , para los TC
3 sn A , para los TR
A = rea de la superficie en contacto = espesor de la chapa o perfil dimetro de la espiga del
tornillo
sn= Resistencia de clculo del acero

Se considera solicitacin de agotamiento de un tornillo solicitado a esfuerzo cortante a
la dada por:
065 sn n A , para los T
080 sn n A , para los TC
A = rea de la seccin de la espiga
n= Secciones transversales que resisten el cortante conjuntamente
sn = 2400 Kg/cm para la calidad A4t y 3000 Kg/cm para la calidad A5t

Se aconseja realizar uniones con doble chapa para evitar momentos flectores
como el del dibujo:











Se considera solicitacin de agotamiento de un tornillo T o TC solicitado a traccin a la
dada por:
Tu = 08 sc AR
sc = Resistencia de clculo del tornillo
AR= rea resistente del tornillo
En el caso de tornillos TR la frmula es:
Tu = 08 se An = esfuerzo de pretensado (No)
se = Lmite elstico del tornillo
An = rea neta del tornillo

Cuando un tornillo est sometido conjuntamente a esfuerzo cortante y a traccin deber
verificarse adems en la espiga del tornillo que:
= + 3
st = Resistencia de clculo del tornillo
s = Tensin normal
t = Tensin tangencial producida por el cortante

En el caso de tornillo TR se considerar agotamiento cuando se cumplan los dos requisitos
siguientes:
- La fuerza perpendicular al eje del tornillo T sea inferior a:
Tu = 107 (No-Nt) m n
No= Esfuerzo de pretensado
m = Coeficiente de rozamiento
Nt = Esfuerzo de traccin en direccin al eje
n = n de secciones en contacto entre chapa o perfiles de la unin
- La fuerza de traccin lmite sea:
T < No

Cuando sobre la unin con TR actan cortante y flector no se considerar reduccin ninguna
para el agotamiento en la direccin perpendicular al eje del tornillo, es decir, que la
comprobacin a esfuerzo cortante puede considerarse como si no hubiera momento flector.

Como complemento a lo anterior diremos que las uniones con TR son ms rgidas,
menos deformables y con mejor comportamiento en estado lmite de servicio que las
realizadas con tornillos T o TC.

DISCUSIONES:

Los tornillos dan la facilidad de poder desarmar la unin para poder por ejemplo; cambiar los
elementos, darles mantenimiento o adicionar ms elementos para la unin. Esta ventaja no la
otorga las uniones permanentes pero a cambio tienen mayor duracin y son ms difciles de que
se fallen por accin de una fuerza externa.

CONCLUSIONES:

Es posible unir 2 elementos distintos de una manera segura y eficiente por ejemplo acero y
latn, que son imposibles de unir por la soldadura por la razn de ser elementos sin las mismas
propiedades.

RECOMENDACIONES:

Para trabajar en el taller sera interesante poder apreciar como es la fabricacin de un tornillo
por el torno de esta manera ser podr comprobar las formulas de una manera ms real.