Relacin inicial de parmetros a determinar y norma de ensayo de referencia a

emplear.

Podemos distinguir los parmetros a determinar y la normativa de referencia por el material de la mezcla
bituminosa y su estado de puesta en obra.

- Ligante:
o UNE-EN 1426 Betunes y ligantes bituminosos- Determinacin de la penetracin con aguja
o UNE-EN 1427 Betunes y ligantes bituminosos - Determinacin del punto de
reblandecimiento-Mtodo del anillo y bola
o UNE-EN 12592 Betunes y ligantes bituminosos- Determinacin de la solubilidad
o UNE-EN 12593 Betunes y ligantes bituminosos - Determinacin del punto de fragilidad
Fraass
o UNE-EN 12607-1 Betunes y ligantes bituminosos - Determinacin de la resistencia al
envejecimiento por efecto del calor y el aire - Parte 1: Mtodo RTFOT (pelcula fina y
rotatoria)
o UNE-EN ISO 2592 Determinacin de los puntos de inflamacin y combustin - Mtodo
Cleveland en vaso abierto
o UNE-EN 12591 ndice de penetracin
- ridos
o rido grueso
UNE-EN 933-2 Porcentaje de rido grueso
UNE-EN 933-5 Angulosidad del rido grueso (Porcentaje de caras de fractura).
UNE-EN 933-3 Forma del rido grueso (ndice de lajas)
UNE-EN 1097-2 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso (Coeficiente de Los
ngeles).
UNE-EN 1097-8 Resistencia al pulimiento del rido grueso (Coeficiente de
pulimento acelerado).
UNE-EN 933-1 Contenido de finos (Limpieza del rido grueso)
o rido fino
UNE-EN 933-2 Porcentaje del rido fino
- Polvo mineral
o UNE-EN 933-2 Porcentaje de polvo mineral
o UNE-EN 933-10 Granulometra del polvo mineral
o UNE-EN 1097-3 Densidad aparente del polvo mineral
- Mezcla bituminosa
o UNE-EN 933-1 Husos granulomtricos de la mezcla bituminosa.
o UNE-EN 13108-20 Contenido de huecos.
o UNE-EN 12697-22 Resistencia a la deformacin permanente.
o UNE-EN 12697-12 Sensibilidad al agua.
o UNE-EN 12697-17 Prdida de partculas.
- Unidad terminada
o Densidad.
o Rasante, espesor y anchura.
o NLT-330 ndice de Regularidad Internacional.
o UNE-EN 13036-1 Macrotextura superficial, mtodo del crculo de arena.
o NLT-336 Resistencia al deslizamiento.
Validacin CSP
CRD en seco y en hmedo mediante pndulo
Para la determinacin del CRD se va a suponer una temperatura de 20C en la realizacin del ensayo.
Estos son los resultados obtenidos:

Determinacin S M S M
P1 84 71 90 72
P2 87 71 92 73
P3 85 70 92 73
P4 82 67 90 73
P5 85 68 91 74
84,6 69,4 91 73
Rodada Arcn
CDR (%)


Nuestra mezcla bituminosa cumple con el requisito de CRD > 65%








Macrotextura superficial



El dimetro medio de cada punto:

o Punto 1:

o Punto 2:

o Punto 3:

o Punto 4:

Suponiendo que hemos usado es de 25000 mm
3
, calculamos la profundidad media de
macrotextura, H:

o Punto 1:

o Punto 2:

o Punto 3:

o Punto 4:

En todos los casos, la profundidad media de macrotextura es superior al mnimo establecido por el PG3:



Dotacin de polvo mineral de cada capa:
- Capa de rodadura
Segn el artculo 543.2.2.4.2. del PG3, la dotacin de polvo mineral de aportacin ser igual o superior
al 50% para la categora de trfico pesado T32.

- Capa intermedia

Segn el artculo 542.2.2.4.2. del PG3, la dotacin de polvo mineral de aportacin ser igual o
superior al 50% para la categora de trfico pesado T32.

- Capa de base

Segn el artculo 542.2.2.4.2. del PG3, la dotacin de polvo mineral de aportacin no ser
necesario en la capa de base para una categora de trfico pesado T32.


Dosificacin de la mezcla empelada en la capa intermedia exclusivamente
(empelando resultados mtodo Marshall suministrados y especificaciones
PG-3)

Los resultados obtenidos del ensayo son los siguientes:

En primer lugar calculamos los valores medios de estabilidad, deformacin y densidad:
% Ligante 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Estabilidad (kN) 5,85 8,78 10,1 11,19 10,65 9,94
Deformacin (mm) 3,3 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5
Densidad 1068,67 1076,67 1084,33 1089,67 1083 1076,33

Realizamos las grficas de cada una de las propiedades relacionadas con el % de ligante:


A la vista de los resultados, podemos advertir que el porcentaje ptimo de ligante es de un 5%.

CUESTIONES:

En caso de no obtener los valores de macrotextura superficial y/o CRD exigidos por
la normativa en vigor, cmo procedera actuar?

4
6
8
10
12
3 4 5 6 7
E
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d

(
k
N
)

% ligante
Estabilidad
2
3
4
5
6
3 4 5 6 7
D
e
f
o
r
m
a
c
i

n

(
m
m
)

% ligante
Deformacin
1065
1070
1075
1080
1085
1090
1095
3 4 5 6 7
D
e
n
s
i
d
a
d

% ligante
Densidad
El resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial no deber resultar
inferior al valor previsto en la tabla 543.15. No ms de un (1) individuo de la muestra ensayada podr
presentar un resultado individual inferior a dicho valor en ms del veinticinco por ciento (25%) del
mismo.
Si el resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial resulta inferior al
valor previsto en la tabla 543.15, se proceder de la siguiente manera:
Si el resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial resulta
superior al noventa por ciento (90%) del valor previsto en la tabla 543.15, se aplicar una
penalizacin econmica del diez por ciento (10%).
Si el resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial resulta inferior
al noventa por ciento (90%) del valor previsto en la tabla 543.15, en el caso de mezclas
discontinuas se extender una nueva capa de rodadura por cuenta del Contratista y en el
caso de mezclas drenantes se demoler el lote, se retirar a vertedero y se repondr la capa
por cuenta del Contratista.
El resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento no deber ser
en ningn caso inferior al valor previsto en la tabla 543.15. No ms de un cinco por ciento (5%) de la
longitud total medida de cada lote, podr presentar un resultado inferior a dicho valor en ms de cinco
unidades (5).
Si el resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento resulta
inferior al valor previsto en la tabla 543.15, se proceder de la siguiente manera:
Si el resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento resulta
superior al noventa y cinco por ciento (95%) del valor previsto en la tabla 543.15, se aplicar
una penalizacin econmica del diez por ciento (10%).
Si el resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento resulta
inferior al noventa y cinco por ciento (95%) del valor previsto en la tabla 543.15, en el caso de
mezclas discontinuas se extender una nueva capa de rodadura por cuenta del Contratista y
en el caso de mezclas drenantes se demoler el lote, se retirar a vertedero y se repondr la
capa por cuenta del Contratista.


Tabla 543.15

Qu compuestos se emplean en la elaboracin de betunes modificados con polmeros?
En qu proporciones? Cmo se incorporan al ligante? Qu ventajas e inconvenientes
tiene el betn aditivado con caucho procedente de NFU frente a ellos?

Se definen como betunes modificados con polmeros a los ligantes hidrocarbonados cuyas propiedades
reolgicas han sido modificadas durante la fabricacin, por el empleo de uno o ms polmeros orgnicos.
Pueden ser modificados a partir de plastmeros, que mejoran las propiedades del ligante a altas
temperaturas de uso, o con elastmeros, que producen mejoras a altas y bajas temperaturas aportando,
adems, elasticidad y cohesin al betn.
La obtencin de estos productos puede realizarse por mezcla fsica mediante una simple dispersin del
polmero en el ligante o mediante reaccin qumica del polmero con los componentes del betn,
obtenindose en este ltimo caso ligantes ms estables y con propiedades mejoradas.
Los betunes modificados de alta viscosidad con caucho procedente de neumticos fuera de uso se podrn
emplear en aplicaciones especficas en las que se requiera una alta resistencia a la fisuracin por
reflexin de grietas y fisuras de las capas inferiores en firmes con bases tratadas con cemento y
pavimentos de hormign que presenten esta tipologa de deterioro.


Cmo actuara en caso de que los valores de densidad aparente de la mezcla puesta en
obra fueran inferiores a los obtenidos en los ensayos de dosificacin? A qu causas
podra ser debido?

Antes de iniciarse la puesta en obra de cada tipo de mezcla bituminosa en caliente ser preceptiva la
realizacin del correspondiente tramo de prueba, para comprobar la frmula de trabajo, la forma de
actuacin de los equipos de extensin y compactacin, y, especialmente, el plan de compactacin.
El tramo de prueba tendr una longitud no inferior a la definida en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares. El Director de las Obras determinar si es aceptable su realizacin como parte
integrante de la obra en construccin.
A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las Obras definir:
Si es aceptable o no la frmula de trabajo. En el primer caso, se podr iniciar la fabricacin
de la mezcla bituminosa. En el segundo, el Contratista deber proponer las actuaciones a
seguir (estudio de una nueva frmula, correccin parcial de la ensayada, correcciones en la
central de fabricacin o sistemas de extensin, etc.).
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista. En el primer caso, definir
su forma especfica de actuacin. En el segundo caso, el Contratista deber proponer nuevos
equipos, o incorporar equipos suplementarios.
Asimismo, durante la ejecucin del tramo de prueba se analizar la correspondencia, en su caso,
entre los mtodos de control de la dosificacin del ligante hidrocarbonado y de la densidad in situ
establecidos en los Pliegos de Prescripciones Tcnicas Particulares, y otros mtodos rpidos de
control.









Punto de reblandecimiento

Segn la norma UNE-EN 1427, el punto de reblandecimiento se hallar como la media de las
temperaturas de anillo y bola de las determinaciones realizadas redondeadas a 0,2 C por ser inferiores a
80C.

Penetracin
Segn la norma UNE-EN 1426, la penetracin se hallar como la media de las determinaciones realizadas
redondeadas a las dcimas de milmetro.
(