PRESENTACION

El presente trabajo ha sido realizado con esfuerzo, dedicacin, y con mucha paciencia.
Este trabajo lo consideramos muy importante porque nos permite tener un conocimiento ms a fondo sobre la
importancia del concreto en la construccin.
Considero muy importante que el profesor nos motive a la realizacin de dicho trabajo y pueda comprender
nuestros errores que cometamos en la elaboracin de nuestro trabajo.

AGRADECIMIENTO
Agradecemos a la UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN, en especial al profesor MONDRAGON CASTAEDA CARLOS
ERNESTO, por la motivacin que nos ha dado a cada uno de nosotros sobre lo referido a nuestra carrera y sus
enseanzas sobre el concreto y su empleo en diferentes estructuras.














MEZCLADO DEL CONCRETO
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento,
produciendo una masa homognea. El mezclado a mquina, en las denominadas mezcladoras, asegura concretos
uniformes de manera econmica. Las mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente, por un recipiente
metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta, cuando cada una de
las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del tambor, de manera que en
un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones,
hasta constituir una masa homognea.



Tipos de mezcladoras
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la cuba, siendo dos tipos:
o Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.
o Mezcladoras de eje horizontal.
Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente ayuda a disminuir la carga de
trabajo de varias personas que realizan pequeos trabajos. La nica alternativa real para usar una mezcladora de
cemento es uno que no es muy fcil, y toma mucho trabajo. Si decide no utilizar un mezclador de cemento, y luego
de estar dispuesto a hacer mucho trabajo a mano y empezar a sudar.


Las concreteras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar diferentes inclinaciones del eje para cada
etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal mediante
un sistema de piones dentados. El tambor, conocido tambin como trompo, realiza un movimiento de rotacin
alrededor de su eje, con una inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente. El valor de este ngulo es una
caracterstica importante de la mezcladora, pues define su capacidad y la calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos volmenes de concreto y en especial para mezclas
plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable.
En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de manera inmediata y sin
segregacin.
Las mezcladoras de eje horizontal se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cnica, que acta girando
alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje
del tambor. Disponen, en la mayora de los casos, de dos aberturas, una para cargar el material y la otra para
descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una trayectoria circular alrededor del
eje del tambor. En todos los casos, el movimiento relativo entre las paletas y el concreto no vara y todo el material
se mezcla siempre en el fondo del recipiente. Las mezcladoras de eje horizontal se distinguen segn la forma en
que se realiza la descarga. Como el eje de la mezcladora permanece fijo horizontalmente, la descarga se efecta:
a) Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor
b) insertando una canaleta en el tambor
c) en los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde, se separan estos para
el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje horizontal estn provistas de tolvas cargadoras.
Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede material en la tolva; y al
descargar, que no se produzca segregacin o quede en el interior de la mezcladora agregado grueso. Las
mezcladoras de eje horizontal son favorables para grandes volmenes de concretado.
Capacidad de la mezcladora
La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn el volumen del concreto homogneo y
compactado que puede mezclar en una accin de amasada. Anteriormente se consideraba, para definir la
capacidad, el volumen de los materiales componentes del concreto, que en estado suelto podan introducirse en el
tambor para un mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se designa la capacidad de la mezcladora por
expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores que expresan en pies cbicos los dos conceptos mencionados. El
volumen geomtrico del tambor es dado en algunas ocasiones. En estos casos, en condiciones normales de
eficiencia, la relacin entre el volumen de los materiales y el volumen geomtrico es aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4


Procedimiento para cargar la mezcladora
No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora. Generalmente se acepta que se
coloque inicialmente en el tambor una pequea proporcin del agua de mezcla, aproximadamente el 10%,
aadiendo luego los materiales slidos conjuntamente con el 80% del agua. El 10% restante se termina de
introducir cuando todos los materiales se encuentran en la mezcladora. En las mezcladoras basculantes se aconseja
introducir el agregado grueso despus de la arena y el cemento.
Duracin del mezclado
El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es una caracterstica de cada tipo
de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones segn la
trabajabilidad de la mezcla. La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del
concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:
o El tipo y tamao del agregado
o La cantidad de agua de mezcla.
o El porcentaje de finos de la arena.
En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el nmero de vueltas que debe
realizar el tambor para producir una mezcla homognea. En el cuadro siguiente se dan los tiempos mnimos de
mezcla, segn la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of Reclamation y el ASTM.



Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de la mezcladora. Para cada
tipo de mezcladora existe una relacin entre el tiempo de mezclado y la uniformidad de la mezcla proyectada.


Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de caractersticas variables. Sin embargo, a
partir de los dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos afectada por el
tiempo de mezclado, especialmente luego de los dos minutos. Es posible encontrar modernas mezcladoras de gran
tamao que producen concretos de buena calidad con tiempo de 1 a 1 minutos. Las mezcladoras denominadas
de alta velocidad son aquellas en las que el tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior a 1 minuto.
Amasadoras
Para mezcla de concreto secas, especialmente en prefabricacin, se utilizan amasadoras de eje vertical,
denominadas de mezcla forzada, pues el mezclado no se realiza por accin de la gravedad, sino por los
movimientos relativos entre la cmara de amasado y las paletas. La operacin requiere un apreciable suministro
de energa para romper las fuerzas de enlace del concreto. Estas amasadoras, que recuerdan a las utilizadas en la
industria del pan, permiten una alta productividad y calidad, siendo de gran versatilidad, aplicables a cualquier
tipo de mezcla.

EJEMPLO DE AMASADORA-MEZCLADORA DE DOBLE EJE HORIZONTAL MODELO GALLETTI
Control de la mezcladora
Al poner en servicio una mezcladora, cuando se considere necesario constatar su estado o verificar el tiempo
conveniente de mezcla, es recomendable efectuar una prueba de eficiencia. El ASTM ha establecido un
procedimiento de evaluacin en la norma de concreto premezclado, que puede considerarse exigente y que
establece lo siguiente: De dos muestras que representen el concreto producido se establece la diferencia de los
resultados de ensayos determinados que no deben exceder de las siguientes tolerancias:
1. Peso por metro cbico, calculado en base a concreto libre de aire: 1,6 MPa (16 kg/cm
2),

2. Contenido de aire, porcentaje por volumen de concreto: 1,0%.
3. Asentamiento:
o Si el asentamiento promedio es de 10 cm, (4) o menos: 2,5 cm. (1,0).
o Si el asentamiento es de 10 cm. a 12 cm. (4 a 6): 3,8 cm. (1.5).
4. Contenido de agregado grueso, porcin en peso de cada muestra retenida en un tamiz 4,76 mm. (N 4), en
porcentaje: 6,0%,
5. Masa unitaria de mortero libre de aire, basado en el promedio de todas las muestras comparativas ensayadas, en
porcentaje: 1,6%.
6. Resistencia promedio a la compresin a los 7 das para cada muestra, basado en la resistencia promedio de todas
las probetas, en porcentajes; 7,5%.


LA COLOCACION DEL CONCRETO
COLOCACION
EL CONCRETO SEGREGARA Y SUS COMPONENTES SE SEPARAN SI NO ES ADECUADAMENTE COLOCADO EN LOS
ENCOFRADOS

1. COLOCACIN DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UNA FORMA ANGOSTA
a. CORRECTO. Descarga el concreto en una tolva que alimenta a su vez un chute flexible. De esta manera se evita
la segregacin, el encofrado y el acero que el concreto los cubra.
b. INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del buggy choque contra el concreto el encofrado o
rebote contra el encofrado y la armadura, ocurrir segregacin del concreto y cangrejeras en la parte inferior.

2. CONSISTENCIA DEL CONCRETO EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS
a. CORRECTO: Utilizar un concreto cada vez ms seco (usando un slump variable) conforme sube el llenado de
concreto en el encofrado.
b. INCORRECTO: Si se usa un slump constante ocurre exceso de agua en la parte superior de la llenada, con
prdida de resistencia y durabilidad en las partes altas.
3. COLOCACIN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS
a. CORECTO: Colocar el concreto en un bolsn exterior al encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal manera
que el concreto fluya al interior de la misma sin segregacin.
b. INCORRECTO: Si se permite que el chorro de concreto ingrese los encofrados en un ngulo distinto de la
vertical. Este procedimiento termina, inevitablemente, en segregacin.
4. COLOCACIN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE BOMBA.





5. COLOCACIN EN LOSAS
a. CORRECTO: Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado.
b. INCORRECTO: Colocar el concreto alejndose del concreto ya llenado.

6. COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES FUERTES
a. CORRECTO: Colocar una retencin en el exterior del chute para evitar la segregacin y asegurar que el
concreto permanece en la pendiente.
b. INCORRECTO: Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la pendiente, ocurre segregacin y el
agregado grueso va al fondo de la pendiente. Adicionalmente la velocidad de descarga tiende a mover el concreto
hacia la parte inferior.
7. COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES SUAVES
a. CORRECTO: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente de modo tal que se aumenta la presin por
el peso del concreto aadido. La vibracin proporciona la compactacin.
b. INCORRECTO: si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la pendiente, la vibracin transporta el
concreto hacia la parte inferior.
8. VIBRACION
a. CORRECTO: Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cms en la llenada previa. La ubicacin de los
vibradores debe ser a distancias regulares, sistemticas, para obtener la compactacin correcta.
b. INCORRECTO: Si se penetra al azar, en diferentes ngulos y espaciamientos sin alcanzar la llenada previa, se
impide la obtencin del monolitsmo del concreto.
9. BOLSONES DE AGRAGADOS GRUESOS
a. CORRECTO: Cuando ocurre un bolsn de piedras, trasladarlas a una mas arenosa y compactar con vibracin o
con pisadas fuertes.
b. INCORRECTO: Si se trata de resolver el problema aadiendo mortero al bolsn de agregado grueso.


Transporte:
El mtodo usado para transportar concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil para el tamao de la
obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y
baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una
carretilla es la manera ms fcil para transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible para reducir los problemas
de segregacin y desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que
afecten su calidad. Las siguientes precauciones son para tener en cuenta:
Evitar golpes y vibraciones excesivas.
Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros.
Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50 metros.
Al llegar al sitio de colocacin, se puede hacer un pequeo mezclado manual dentro del recipiente para reducir
una posible segregacin.





Vaciado:
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o separar los agregados
de la mezcla. Para evitar la segregacin durante el vaciado se recomienda:
Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.
Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el
nivel ms bajo.
Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer uso de canaletas o
tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta. En el caso de usar canaletas,
verifique que la pendiente de sta se encuentre entre el 30% y 50%.
Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no daar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de
refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presin del concreto que se vace en esta.







Vibrado:
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando espacios vacos u
hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de agentes
externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es fundamental eliminar el aire
atrapado con una adecuada operacin de consolidacin, compactacin o vibrado. Entre los sistemas ms
usados tenemos:
Vibrado interno
Se realiza con vibradores de inmersin o de aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas, columnas y
estructuras de poco espesor. Para pequeos vaciados, se puede chuzar el concreto con una varilla pero debe
hacerse cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8 de dimetro, lisa y con el extremo de compactacin
redondeado.
Herramientas como el palustre tambin se pueden usar en vaciados muy pequeos que requieran menor nivel de
resistencias.




Vibrado externo
Est compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una secuencia de fuertes
vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el interior de la mezcla se reacomoda eliminando
los espacios vacos. Tambin se considera vibrado externo a los pequeos golpes que se dan a la formaleta con un
martillo de goma, lo cual debe hacerse con cuidado y slo como complemento del vibrado interno.
Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Debe hacerse inmediatamente despus del vaciado, antes de que el concreto pierda plasticidad. Vibrar un
concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su capacidad estructural.
El vibrado no debe usarse como mtodo para desplazar el concreto dentro de la formaleta.
Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregacin.
Normalmente, un vibrado no debe durar ms de diez segundos en cada punto.
El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el movimiento a zonas que ya
fueron compactadas produciendo exceso de vibracin.
Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales para garantizar una
distribucin homognea de las ondas de vibracin.
En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En este caso, debe realizar un
vibrado interno complementario.
Durante todo el proceso de colocacin, deben mantenerse las siguientes recomendaciones:
Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algn producto que facilite el desmolde.
Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin generar excesos o charcos.
Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no se recupera agregando agua,
cemento y volviendo a mezclar.
En climas clidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en contacto con el concreto
permanezcan a baja temperatura o humedecidos.
No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque se generan juntas fras, lo
cual afecta el comportamiento estructural del concreto.
Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la cada del concreto no afecte su
ubicacin. El refuerzo no debe quedar en contacto con las formaletas o el terreno y debe quedar completamente
embebido dentro del concreto.
Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posicin de elementos como tuberas, cajas y
casetones, dimetros, longitudes, cuantas, separaciones, espesores de recubrimiento, amarres, anclajes y
traslapos de los hierros de refuerzo.




COMPACTACION


INTRODUCCIN
El concreto es una combinacin de agregados finos, agregados gruesos, cemento y agua, adems es utilizada para
diferentes obras de construccin, siendo tan importante que sin dicha mezcla no se logra construccin alguna.
Para que dicha construccin se logre, esta mezcla esta mezcla debe pasar por muchos procesos tecnolgicos, entre
estos procesos podemos sealar y luego describir la compactacin del concreto.
En muy breves palabras, podemos decir que la compactacin no es ms que el apisonamiento del concreto y puede
ser elaborado manual o mecnicamente, para eliminar el aire atrapado en la mezcla y adems ayudar al concreto a
amoldarse a los diferentes encofrados y as evitar lo que comnmente llamamos cangrejeras.
Los puntos que abordaremos son considerados muy importantes, sobre todo para nuestras vidas como futuros
constructores.
Compactacin :
La compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio del cual se trata de densificar la masa,
todava blanda reduciendo a un mnimo la cantidad de vacos. Estos vacos en la masa provienen de varias causas,
de las cuales las dos mas importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporacin de
parte del agua de amasado.
Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire atrapado en forma de vacos.
El objeto de la compactacin es eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a
menos del 1 %, (por supuesto, esto no procede cuando hay inclusin deliberada de aire, pero en este caso, el aire es
estable y est distribuido uniformemente.)
La cantidad de aire atrapado guarda relacin con la trabajabilidad; los concretos con 75 mm de concreto de
revestimiento contienen alrededor del 5% de aire; en tanto que los concretos con 25 mm de revenimiento
contienen alrededor de 20 %; razn por la cual el concreto de revenimiento bajo requiere ms esfuerzo de
compactacin ya sea ms tiempo o ms atizadores que el concreto con revenimiento elevado.
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda de concreto que, al ser mezclada,
transportada y colocada, incorpora estos volmenes de aire en su interior. La evaporacin de parte del agua de
amasado se genera porque no toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En realidad, esa masa de agua
reactiva solo vienen a ser un poco mas del 25 % en peso del cemento. El resto del agua no se combina
qumicamente, sino que cumple funciones de lubricacin favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua, y el
aire atrapado, es lo que tratamos de eliminar cuando compactamos el concreto recin colocado. El agua no reactiva
que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la funcin resistente del concreto, y si se deseca,
produce vacos en forma de burbujas o de canales. Esos vacos internos son, adems de volmenes
sin resistencia mecnica, puntos dbiles para la durabilidad.
Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones:
1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire atrapado, la resistencia se reduce en un 5
6 %, as pues, un concreto con, digamos, 3 % de vacos, ser del 15 % al 20 % menos resistente de los que
debera ser.
2. Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. Si el concreto no es compacto e
impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de soportar lquidos ms agresivos, adems de que cualquier
superficie expuesta sufrir ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de que la humedad y
el aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosin.
3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y otros metales ahogados; por lo que
no se obtendr la adherencia requerida y el elemento reforzado no ser resistente como debiera.
4. Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las superficies trabajadas.
El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e impermeable. El concreto mal compactado
ser dbil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras bastante ineficaz.
Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacos. La seleccin de cada uno de ellos
depender de las caractersticas del concreto y del tipo de estructura que se est construyendo. Pero el propsito
en todos ellos es el mismo: llenar las formas geomtricas de los encofrados con una masa densa, adherir esa misma
masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metlicas del refuerzo, y poner en contacto
absoluto, sin vacos internos, a todos los componentes del concreto. Los mtodos de densificacin del concreto los
podemos dividir en dos grupos:
Compactacin Manual
Compactacin por vibrado
La compactacin manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con barras o pisones. Con ellos se
golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con barra o aplastndolo si es con pisn. El grado de
compactacin que se obtiene con la barra no es elevado, por la condicin del material de ser prcticamente in
confinado ante las desproporcin de la separacin de las paredes del encofrado y el calibre de la barra golpeadora.
Sita mucho de ser el caso favorable de la preparacin del cilindro para el ensayo de compresin.
La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde se aprovecha la condicin tixotrpica del
concreto en estado fresco, mediante cual se hace menos viscoso cuando est en movimiento y se atiesa al quedar
en reposo.
La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su acomodo al molde,
envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte del agua
con funciones de lubricacin y se unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto. El vibrador para
concreto fue implantado en 1927 por el tcnico francs Deniau, y en 1936 el ACI public el primer documento con
recomendaciones para su uso.
Vibracin:
El vibrado, el paleado - incluso el apisonamiento con el pie - son medios tiles para eliminar el aire del concreto y
compactarlo, pero la mejor manera y la ms rpida es la vibracin.
Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin interna entre las partculas de
agregados - de la misma manera que el azcar o a arena seca en un frasco no muy lleno, se asientan al golpearlo
ligeramente, haciendo que las partculas se aprieten ms una con otra. Esta fluidificacin hace que el aire atrapado
surja a la superficie, y que el concreto se compacte.
Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la segregacin y el sangrado. En una mezcla
excesivamente hmeda, los trozos grandes de agregado pueden asentarse durante la compactacin, dando como
resultado una capa dbil de lechada en la superficie; cuando esto ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo tanto,
es redituable verificar que la mezcla est correctamente dosificada desde el principio.
La vibracin se puede producir por varios procedimientos:
Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersin, o pre-vibradores.
Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado.
Vibrado por el uso de mesas vibradoras.
Vibrado superficial.
El vibrado del concreto por cualquiera de estos mtodos permite alcanzar una mayor compactacin del material
que la que se lograra con cualquier procedimiento manual.
Vibracin interna:
La mayora de los concretos se compactan por inmersin o mediante atizadores vibradores. Este ltimo mtodo se
considera generalmente el ms satisfactorio, ya que el atizar trabaja directamente sobre el concreto y puede
cambiarse rpida y fcilmente de una posicin a otra.
Es el proceso ms utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador, que consiste en un tubo, de
dimetro externo variado entre los 4 cm y los 10 cm, dentro del cual una masa excntrica gira alrededor de un eje.
La masa es movida por medio de un motor elctrico y su accin genera un movimiento oscilatorio, de cierta
amplitud y frecuencia, que se transmite a la masa de concreto. En situaciones en que se puede disponer de una
fuente de aire comprimido, el motor del vibrador puede ser movido reumticamente, y se llama entonces vibrador
neumtico o de cua.
La vibracin que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en estado semiplstico, reduzca su friccin
interna como resultado de la licuefaccin tixotrpica del mortero. En ese nuevo estado semilquido el material se
desplaza y ocupa todos los espacios del encofrado, mejorando su densidad al ir eliminando los vacos existentes
entre los agregados, o en el seno de la masa, en forma de aire atrapado. En un momento de este proceso, que es
relativamente rpido, se produce un flujo de agua y cemento hacia la superficie, que adquiere una apariencia
acuosa y abrillantada. Ese momento se toma como indicacin prctica de que la masa logr la densificacin
esperada en esa zona, y se debe proceder a extraer el vibrador lentamente del lugar, y trasladarlo a la zona
contigua.
De acuerdo al tamao y caracterstica del vibrador interno y a las condiciones de plasticidad del concreto, su zona
de influencia es mayor o menor. Cuanto ms seco y spero el material, menor la zona de influencia. Si se ha
seleccionado un vibrador pequeo para las condiciones del caso, se necesitar ms tiempo para lograr la
compactacin, pero si, por el contrario, el vibrador resultara grande, se corre peligro de producir segregacin o de
daar los encofrados.

El vibrador deber insertarse en posicin vertical dentro de la capa recin vaciada, en puntos formando una
cuadricula hipottica, separados entre s como una y media vez el radio de accin del vibrador, lo cual genera, en
las reas perimetrales de esas zonas de influencia, una doble vibracin.

El tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina en la prctica mediante
la observacin directa de la superficie en las cercanas del punto de penetracin. Cuando cese el escape de burbujas
de aire y aparezca una costra acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador. Cuando se introduce el vibrador se
debe llevar rpidamente hacia el fondo, para evitar que compacte la zona superior y se impida la salida de las
burbujas de abajo. Al concreto no le conviene la falta de vibracin ni el exceso. En el primer caso le pueden quedar
a la masa demasiados vacos, no eliminados. Estos vacos significan puntos sin resistencia mecnica y con riesgo de
penetracin de agentes agresivos. En trminos generales, se estima que por cada 1% de vacos en al masa, se
pierde 5% de capacidad resistente. Si se genera un exceso de vibracin en una zona, se corre riesgo de producir
segregacin, haciendo que los grandes gruesos se vayan hacia el fondo y que los finos y el cemento queden
sobrenadando en la superficie.

La frecuencia a la cual trabaja un vibrador es, a menudo, un factor importante. Para materiales fluidos o de
granulometras finas son preferibles las altas frecuencias, mientras que las bajas son recomendables a los
materiales gruesos.

El espesor de las capa a vibrar depender de la geometra del elemento y de las caractersticas del vibrador. Se
recomienda entre 30 y 45 cm. En caso de que el elemento sea profundo y deba ser vaciados en dos o mas capas, el
vibrar la segunda en vibrador debe haber penetrado en la capa inferior unos 10 a 15 cm, con lo que se trata de
evitar una simple superposicin de una capa sobre la otra, fundiendo en una sola masa las superficies de contacto.
Esto exige una cierta celeridad en el proceso de vibrado ya que la capa inferior debe estar fresca todava para que
se pueda producir esa fusin.

Cuando se vibra concreto masivo, generalmente con una batera de vibradores simultneos, hay que coordinarlos
en su funcionamiento para que acten separadamente.

La prctica de arrastrar el vibrador para acarrear material de una zona a otra, lo que genera es segregacin de la
mezcla. La colocacin del vibrador en contacto con alguna de las barras metlicas de la armadura es cierto que
transmite la vibracin a lo largo del refuerzo, pero en las zonas ya vibradas esa sacudida tarda lo que hace es aislar
la barra y restarle adherencia al mortero.
Entre los tipos de vibradores internos existen dos tipos bsico de atizadores vibradores:

1. los que tienen en la cabeza solamente el mecanismo de vibracin, el cual opera mediante una flecha flexible,
activada ya sea por un motor de gasolina o disel, uno elctrico o uno neumtico. Este tipo es el ms comn y
tienen la ventaja de que es fcilmente porttil con todo y motor.
2. los que tienen tanto el motor como el mecanismo de vibracin en la cabeza. Los vibradores de motor en la
cabeza pueden ser elctricos o neumticos. Los que operan elctricamente requieren una intensidad de
corriente especial (frecuencia de 200 ciclos por segundos) y no deben conectarse directamente a la toma de
corriente. El voltaje, la frecuencia y las fases deben verificarse constantemente en cuanto concierne a la
efectividad de los atizadores, hay poca diferencia entre estos dos tipos. La eleccin se hace, por lo general, con
base en otras razones, como la disponibilidad, facilidad de transporte o disponibilidad del suministro
adecuado de electricidad o aire comprimido.
Vibracin externa
En este procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una o varias caras del molde o encofrado que, en esa
forma, recibe directamente las ondas y la transmite a la masa de concreto. Su campo de accin ms frecuente es en
la prefabricacin donde, en general se emplean concretos de resistencias secas. Ante la vibracin del encofrado,
que debe ser metlico, fundamentalmente, la masa de concreto responde en funcin de su granulometra y de la
cantidad de agua que contenga. El mortero acepta los pequeos movimientos de acomodo de los granos gruesos,
pero restringe los desplazamientos excesivos. Si la viscosidad del mortero no fuera la adecuada, el agregado grueso
podra llegar a segregarse. Cuando la funcin del vibrado externo ha terminado aparece sobre la superficie del
concreto una capa brillante y hmeda.

La efectividad de este procedimiento de vibracin depende de la aceleracin que sea capaza de transmitir el
encofrado a la masa de concreto. Existen algunas relaciones empricas que permiten determinar
la fuerza centrfuga que deber ser capaces de desarrollar los vibradores de encofrado, para garantizar una
adecuada compactacin. En el "ACI Manual of Concrete Practice", de 1994 se seala:

Para mezclas de consistencia plsticas, en encofrado de vigas o muros:
Fuerza = 0.5 (peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)
Para mezclas secas en prefabricacin:
Fuerza = 1.5 (peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)
Admitiendo que en general, los vibradores externos se colocan con una separacin entre 1,5 m y 2,5 m podemos
calcular para cada caso, las caractersticas requeridas de frecuencia y amplitud.
El vibrador externo o de abrazadera consta de un motor elctrico y un elemento no balanceado. Se fija en la cimbra
para que las vibraciones sean transmitidas al concreto a travs de ella. Aunque se emplea principalmente en
trabajos de concreto pre colado, a veces es necesario en construcciones comunes, cuando no es posible insertar un
atizador, como en el caso de secciones muy esbeltas o con demasiado acero de refuerzo. Estos vibradores
compactan solamente concreto en secciones de menos de 300 mm de espesor.
Cuando se emplean en vibradores externos, la cimbra deber ser diseada y construida para soportar las repetidas
revisiones de esfuerzo, y para ser capaz de extender uniformemente las vibraciones sobre un rea considerable.
Para sostener el vibrador, se fijan en la cimbran soportes especialmente diseados. Puesto que, generalmente, los
vibradores se mueven hacia arriba o a lo largo de la cimbra conforme esta se va llenando, el nmero de soporte
debe ser mayor que el de vibradores disponibles.

Cabe sealar los siguientes puntos:
1. Se verificar que todas las juntas, tanto dentro como entre los tableros, estn apretadas y selladas. La cimbra
se mueve ms que cuando se emplean atizadores, y la lechada puede escurrir por la ms pequea de las
aberturas.
2. Se comprobar que los vibradores estn firmemente sujetos o atornillados a los soportes y se vigilaran
constantemente durante su empleo, para asegurarse de que no se hallan aflojado, de lo contrario, las
vibraciones no se transmitirn completamente a la cimbra y al concreto.
3. El concreto se alimentar en pequeas cantidades dentro de las secciones, para que quede en capas uniforme
de aproximadamente 150 mm de espesor. Esto evita la inclusin de aire conforme se eleva la carga.
4. Se mantendr en observacin continua todos los accesorios, que deben estar atornillados en vez de clavados,
especialmente las tuercas de los pernos, que pueden aflojarse fcilmente por la vibracin intensa. Se vigilarn
tambin las prdidas de lechada de concreto y se taparn las fugas siempre que se pueda.
5. Cuando se posible, se compactar mediante un atizador los 600 mm superiores del concreto en un muro o una
columna; si esto no es factible, se compactar por varillado manual o paleando hacia abajo sobre la cara de la
cimbra. Los vibradores externos tienden a crear espacios entre la cimbra y el concreto; en las capas inferiores,
este espacio se cierra gracias al peso de las capas superiores de concreto, pero en la ltima capa puede no
cerrarse y desfigurar la superficie.
Mesa vibrante:
Es un procedimiento de compactacin utilizado, fundamentalmente, en las plantas de prefabricacin. El
movimiento de la mesa se logra por medio de la accin de un conjunto de vibradores sincronizados. De la misma
publicacin ACI recin citada, tomamos una formula emprica que permite calcular la fuerza centrfuga que debera
desarrollar cada vibrador, en funcin del peso de la mesa, del encofrado y de la masa del material.
Fuerza = (de 2 a 4)[(peso de la mesa) + (de 0,2 a 1,0= (peso del encofrado)]
NOTA: Los rangos de los factores dependen de la rigidez de la mesa y de la vinculacin del encofrado a ella.
Reglas vibratorias:
Para ciertos tipos de obras, especialmente pavimentos, se suele emplear el sistema de vibrado por circulacin de
reglas vibratorias que, al deslizarse al ras de la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y generan
los efectos beneficiosos del escape del aire y de la densificacin. Puede transmitir su accin a capas de hasta 20 cm
de espesor. Las reglas vibratorias deben correr apoyadas sobre rieles y no apoyadas directamente sobre la masa
blanda. El manejo de los equipos requiere la pericia de los operarios, pero la eficacia del sistema ha sido
demostrada en los miles de kilmetros de vas y autopistas de concreto construida en Europa y los Estados Unidos.
Otros mtodos
Hay otras formas de vibracin entre las cuales quiz la que resulta ms conocida es la centrifugacin, empleada en
la fabricacin de algunos postes, tubos, etc.
Revibrado
Siempre que el concreto est aun trabajable, no se le ocasionar dao alguno si se le vuelve a vibrar una vez que ha
sido compactado. De hecho, se ha demostrado mediante pruebas, que la resistencia se incrementa ligeramente si se
le vuelve a vibrar tiempo despus de la compactacin inicial.
En columnas y muros en los que el acabado de la superficie tiene importancia, suele aumentar la tendencia a la
formacin de cavidades en los ltimos 600 mm de espesor de su superficie; esto se debe a que, al contrario de las
capas inferiores, la ltima capa no cuenta con la ventaja del peso del concreto adicional, mismo que aumenta la
compactacin. Con frecuencia es til revibrar estos ltimos 600 mm, durante 30 minutos o 1 hora, despus de la
compactacin inicial.
En secciones gruesas de losas y vigas, y especialmente si se trabaja con mezclas que tienden al sangrado, existe el
peligro de que aparezcan grietas por asentamiento plstico sobre la lnea de acero de refuerzo de la parte superior.
Generalmente estas grietas, se forman una vez transcurrida 1 o 2 horas despus de la compactacin; si son
descubiertas durante este tiempo, y el concreto est an trabajable, pueden revibrarse 75 o 100 mm de la parte
superior para que se vuelva a cerrar.
La revibracin, como su nombre los indica, es la operacin de volver a vibrar una masa de concreto, vibrada ya
hace un cierto tiempo. Lo ms frecuente es producir la nueva vibracin cuando ya se ha iniciado el fraguado del
cemento pero an no ha concluido, y la masa se encuentra todava en cierta condicin plstica. Esto suele suceder
entre la hora y media y las cuatro horas despus de la vibracin anterior. Adems de saber la oportunidad de ese
momento, hay tambin que conocer el tiempo de duracin de la nueva vibracin. Un error en cualquiera de esos
aspecto puede daar irreparablemente el concreto. Por el contrario, si el proceso ha sido el adecuado, el material
puede ganar entre un 10 y un 40 % de resistencia mecnica adicional.

CONCLUSIN
Despus de hacer una profunda investigacin e indagacin del tema que nos compete es de gran relevancia
sealara la importancia del tema en estudio, y poder concluir que la tecnologa es primordial en el proceso de la
construccin, ya que se logran avances fsicos en nuestro pas debido a las tcnicas utilizadas en la construccin;
como es el caso de los vibradores de compactacin que tienen ms efectividad que la compactacin con pisones
(manual) y los diferentes vibradores que logran la compactacin del concreto sin importar si se realiza de manera
interna o externa siempre y cuado se lleve a cabo con de la manera correcta y la mayor prudencia posible, por
supuesto sin descartar la compactacin manual, sobre todo cuando se habla de economa y obras.








BIBLIOGRAFIA
Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/concreto-mezclado.html
See more at: http://360gradosblog.com/index.php/recomendaciones-para-la-colocacion-de-concreto-en-
obra/#sthash.hyuYIXqm.dpuf
http://www.monografias.com/trabajos15/compactacion/compactacion.shtml#ixzz30NgG321Z
Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/concreto-mezclado.html
NORMA ASTM C685/C685M
ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO ASOCEM Boletines tcnicos. Lima-Per