Ensayos de Dureza Brinell

Resistencia de Materiales I Pgina 1

FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA-ENERGA


TEMA:
Ensayo de dureza por Penetracin
CURSO:
Resistencia de Materiales I
GRUPO HORARIO:
04L
DOCENTE:
Ing. Alegre
ESCUELA:
Ing. en Energa
ESTUDIANTES:
Sanchez Cosinga Darwin Roger 082157G
Alcedo Aspilcueta Luis 082161D
Barrenechea Pazos Christian 082159J


BELLAVISTA CALLAO

2012


Ensayos de Dureza Brinell

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ENSAYOS DE DUREZA POR PENETRACIN

1. Introduccin:
La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad que existe
para rayar (mineraloga) o crear marcas en la superficie mediante micro penetracin de una
punta (penetrabilidad).
En este momento nos concentraremos en la medicin de la dureza por el mtodo de
penetracin, por la cual el material ofrece una resistencia a la penetracin de un cuerpo ms
duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o
piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica)
En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin
llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante un
tratamiento de dureza. A continuacin veremos la escala de dureza por penetracin brinell
(HB).
2. Objetivos:

Determinar experimentalmente la dureza Brinell y determinar de manera aproximada el
clculo de la resistencia a la traccin partiendo del nmero brinell comparando estos
resultados con los resultados estndares en tablas para cotejar el error que genera este mtodo
de clculo aproximado.

3. Escala de dureza Brinell (HB):

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un
material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la
penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto
por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el
mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero
templado de diferentes dimetros (De acuerdo con las
especificaciones de la ASTM (ASTM E 10)). Para los materiales
ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 milmetros de
dimetro, con una fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido
es el dimetro del casquete en la superficie del material.


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La bola penetra dejando una marca
El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

Donde:
: carga a utilizar medida en [ kp ].
: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de
acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa
entonces al ensayo de dureza Vickers.
Adems la dureza brinell se halla de manera indirecta mediante la siguiente formula:
Pero para este ensayo se tienen las siguientes consideraciones:

Dimetro de
la bolilla
D (mm)

Carga P (Kgf)
P = KD2
30D2 10D2 5D2 2,5D2 1,25D2 0,5D2
10 3000 1000 500 250 250 125
5 750 250 125 62,5 31,2 12,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6 7,8 3,1

Espesor de la probeta Dimetro de la bolilla (D)
Superior a 6mm 10
De 6 a 3mm 5
Menor a 3mm 2.5 , 1.25 , 1

Hierro y aceros K= 30
Aleaciones de cobre o de aluminio K= 10
Aleaciones ligeras K=5
Estao y plomo K=2,5; 1,25; 0,5
Materiales muy blandos



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La carga se elegir de modo que el dimetro de la impresin tenga un valor comprendido entre
0,2D y 0,5D, para los materiales detallados a continuacin se utilizara de preferencia las
siguientes cargas P=KD2

Hierro y aceros P= 30D2
Aleaciones de cobre o de aluminio P= 10D2
Aleaciones ligeras (HB158-11) P=5D2
Estao y plomo P=2,5; 1,25; 0,5D2
Materiales muy blandos

Material Tiempo(Seg)
Hierro y aceros 10 a 30
Cobre , bronce y latones 30
Aleaciones ligeras 60 a 120
Estao y plomo 120
Y para obtener de manera aproximada la resistencia a la traccin por este ensayo se multiplica
el nmero brinell por un factor k que depende del material, pero es vlido solo hasta dureza
400 HB

Material
K

= K (HB) (Kgf/mm2)
Acero al carbono (A36) 0,36
Acero aleado 0,34
Cobre y Latn 0,4
Bronce 0,23


4. Materiales y equipo:

4.1 MAQUINA DE PRUEBA:
El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente
consiste de una maquina que soporta la probeta y aplica una
carga predeterminada sobre un baln que esta en contacto
con la probeta. La magnitud de la carga esta limitada dentro
de ciertos valores. El diseo de la maquina de prueba debe
ser tal que no permita un movimiento lateral del baln o de la
probeta mientras s esta aplicando la carga.









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4.2 PENETRADOR:
El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de dimetro con una
desviacin de este valor no mayor de 0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga
una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98N (10 kgf) en materiales que
tengan una dureza no mayor de 450 HB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con
una dureza no mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales
que tengan una dureza mayor de 630 HB.
El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje
debe informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas
Brinell que sean mayores de 200.

4.3 MICROSCOPIO DE MEDICION:
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio o de otros dispositivos de medicin
que se usen para medir el dimetro de la huella, deben permitir una medicin directa en
dcimas de milmetro con una aproximacin hasta 0.02 mm. Este requisito se aplica
nicamente al diseo del microscopio y no es un requisito para la medicin de la huella.

ESPESOR DE LA MUESTRA:
El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba no quede
huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el espesor de la probeta debe ser
cuando menos 10 veces la profundidad de la huella.


ACABADO DE LA MUESTRA:
Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar limada,
esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella
estn claramente definidas para permitir la medicin del dimetro con la exactitud
especificada.


5. Procedimiento:

MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA:
Para la siguiente experiencia se usar un penetrador
o bolilla de dimetro D=10mm debido a que el
espesor de las muestras es mayor que 6mm. La
carga que se le aplicara a las muestras segn tablas
es de P=KD
2
, donde el valor de K=30 es para el
acero A36 y K=10 para el bronce y aluminio. Se
usara la mquina de dureza Brinell solo para el
acero A36, debido a que tiene una carga fija de
3000kgf; para los otros casos se usara la maquina
universal hasta llagar una carga de 1000kgf.





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ESPACIAMIENTO DE LAS HUELLAS:
La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta debe ser 2.5 veces el dimetro de
la huella y la distancia entre centros de una huella a otra huella debe ser 4 veces el dimetro
de la misma.

APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA:
La carga de prueba que debe aplicarse a la probeta debe ser lenta y uniformemente, para el
acero A36 se tomara un tiempo de 20 segundos, y para los dems casos el tiempo de 30
segundos como se indica en las tablas anteriores.

MEDICION DE LA HUELLA
DIMETRO: En la prueba deben medirse dos dimetros de la huella perpendiculares entre s.
Y su valor promedio se usa como base para calcular l numero de dureza Brinell, estas
mediciones comnmente son tomadas con un microscopio porttil a bajos aumentos que tiene
una escala fija en el ocular.


6. Datos de la experiencia:

a) Probeta n1(Bronce)

d1=2.905 mm dcentros= 11.55mm
d2=3.195 mm dcentros norma =4(3.05) = 12.2 mm
Dp= 3.05 mm dexterior= 19.15mm
dexterior norma = 2.5 (3.05)=7.625mm





B) Probeta n2(Aluminio)

d1=3.335 mm dcentros= 14.08mm
d2=3.89 mm dcentros norma =4(3.6125)=14.45mm
Dp= 3.612 mm dexterior= 11.4mm
dexterior norma = 2.5 (3.6125)= 9.03mm









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C) Probeta n3(A36)
d1=4.76 mm dcentros= 18.66mm
d2=4.91 mm dcentros norma =4(4.835) = 19.34 mm
Dp= 4.835 mm dexterior= 15mm
dexterior norma = 2.5 (4.835)=12.08mm




7. Calculo de la Dureza y Resistencia la Traccin:

DATOS GEOMETRICOS
Material t (espesor) mm Dimetro (mm)
Acero A36 35.05 57.6
Aluminio 35.75 54.2
Bronce 33.15 54.4

A) Para el Acero A36

21 . 153
835 . 4 10 10 10
3000 2
2 2

HB

Para la resistencia de traccin
se tomara K=0.36, entonces:
2
153 . 55 21 . 153 36 . 0 ) ( mm kgf HB K

B) Para el Aluminio

271 . 94
6125 . 3 10 10 10
1000 2
2 2

HB

Para la resistencia de traccin
se tomara K=0.34, entonces:
2
052 . 32 271 . 94 34 . 0 ) ( mm kgf HB K

C) Para el Bronce


61 . 133
05 . 3 10 10 10
1000 2
2 2

HB
Para la resistencia de traccin
se tomara K=0.23, entonces:
2
kgf 73 . 30 61 . 133 23 . 0 ) ( mm HB K


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RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA
Material
HB
) kgf (
2
mm
Representacin
HB/D/P/T
HB K Aproximado
Acero A36 153.21 0.36 55.156 153.21/10/3000/20
Aluminio 94.271 0.34 32.052 94.271/10/1000/30
Bronce 133.61 0.23 30.73 133.61/10/1000/30


8. Conclusiones:

Mediante los anteriores experimentos logramos determinar las durezas por penetracin
de diferentes tipos de materiales.

El determinar la dureza Brinell de un material nos ayudara a saber bajo qu
condiciones puede trabajar un material de manera satisfactoria.

Los resultados obtenidos en esta experiencia no se aproximan a los datos reales
encontradas en tablas, debido a que se est usando la maquina universal.

Las probetas que se us para el ensayo son de superficies rugosas y no pulidas como lo
dice la norma, ello tambin influye en los resultados obtenidos


9. Bibliografa:

es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell

www.proyectosfindecarrera.com/ensayo-dureza-brinell.htm

html.rincondelvago.com/durezas-rockwell-brinell-y-vickers.html

juliocorrea.files.wordpress.com/2007/09/ensayos-de-dureza.pdf

www.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza

http://www.acerosbohler.com/spanish/1545.php







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10. Anexos:


Fuente:
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/17077-Lo-que-hay-que-saber-sobre-
el-plegado.html



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