Tratamientostérmicos

Maestra en Ingeniera Mecnica
1
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES Y DE LAS TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES Y DE LAS
UNIONES SOLDADAS UNIONES SOLDADAS
Para entender las transformaciones
microestructurales que se producen
en las uniones soldadas de un acero
es importante conocer el efecto de
la temperatura, composicin qumica
y de la velocidad de enfriamiento
(entre otras variables) sobre los
cambios metalrgicos que en l se
producen.
Los tratamientos trmicos tienen
como objetivo conferir al acero las
propiedades deseadas a partir del
conocimiento de todos estos
factores
Todo tratamiento trmico consiste en
tres etapas:
1. Calentamiento hasta la temperatura
de tratamiento trmico
2. Permanencia a la temperatura de
tratamiento trmico
3. Velocidad de enfriamiento hasta la
temperatura ambiente
La ejecucin incorrecta de alguna de
estas tres etapas provocar resultados
inadecuados en el tratamiento trmico
Calentamiento hasta la
temperatura de tratamiento
trmico
Permanencia a la temperatura
de tratamiento trmico
Velocidad de enfriamiento
hasta la temperatura ambiente
ETAPAS DEL TRATAMI ENTO TRMI CO ETAPAS DEL TRATAMI ENTO TRMI CO
2
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES Y DE LAS UNIONES TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES Y DE LAS UNIONES
SOLDADAS SOLDADAS
Transformaciones reversibles e irreversibles Transformaciones reversibles e irreversibles
Transformacin reversible:
Austenita perlita austenita
enfriamiento calentamiento
austenita austenita
perlita
Transformacin irreversible:
Austenita martensita ferrita + carburos
enfriamiento calentamiento
austenita Ferrita +
carburos
martensita
TRATAMI ENTOS TRMI COS TRATAMI ENTOS TRMI COS
Existe un gran nmero de tratamientos trmicos que se pueden aplicar a los
aceros, pero los que tienen relacin directa con las uniones soldadas se
pueden resumir de la forma siguiente:
1. Tratamientos de recocido
2. Tratamiento de normalizado
3. Tratamiento de Temple y revenido
4. Tratamiento trmico superficial
5. Tratamientos isotrmicos (recocido, austempering y martempering)
3
TRATAMI ENTOS TRMI COS DE RECOCI DO TRATAMI ENTOS TRMI COS DE RECOCI DO
Son bsicamente tratamientos trmicos de ablandamiento en el que se
mejora fundamentalmente la deformabilidad. La ductilidad, la
maquinabilidad, se alivian tensiones internas, se homogeniza la composicin
qumica del material. Entre los tratamientos de recocido mas empleados
estan:
1. Recocido de regeneracin o austenizacin completa
2. Recocido de ablandamiento
3. Recocido contra acritud
4. Recocido de estabilizacin
5. Recocido de alivio de tensiones
RECOCI DO DE REGENERACI N RECOCI DO DE REGENERACI N
Tiene como objetivo obtener una
estructura blanda, homognea y de
grano fino, con propiedades
uniformes en el acero.
Es un tratamiento apropiado para:
piezas fundidas
piezas forjadas
piezas soldadas
La estructura final despus del
recocido debe ser lo ms prxima a
la del equilibrio que se deduce del
diagrama Fe-C.
Ac3 Acm
Ac1
TT
Enfriamiento en el horno
4
RECOCI DO DE ABLANDAMI ENTO RECOCI DO DE ABLANDAMI ENTO
Reduce la dureza del acero para
mejorar su maquinabilidad. En el
caso de que la unin soldada haya
quedado endurecida por temple
involuntario se debe ablandar
mediante recocido de regeneracin
El recocido de ablandamiento se
emplea en aceros hipereutectoides
empleando una temperatura muy
cercana a Ac1 (723C) recocido
de globulizacin
Ac1
TT
Enfriamiento en el horno
RECOCI DO DE ABLANDAMI ENTO RECOCI DO DE ABLANDAMI ENTO
Acero 0,8%C recocido de
austenizacin completa
Acero 0,8%C recocido de
globulizacin
5
RECOCI DO CONTRA ACRI TUD RECOCI DO CONTRA ACRI TUD
Los aceros de bajo %C (<0,2%C)
empleados para procesos de
fabricacin por conformacin
plstica en fro ( carroceras,
muebles, tuberas estiradas en fro,
etc) deben poseer una elevada
ductilidad, la cual se pierde por
acritud. Para continuar la
deformacin del acero con acritud
es necesario recocer el acero a
temperaturas cercanas a 540C
pero inferiores a Ac1
Ac1
TT
Enfriamiento al aire
540C
RECOCI DO CONTRA ACRI TUD RECOCI DO CONTRA ACRI TUD
La temperatura de recristalizacin depender del material y del grado de
deformacin (estado de acritud) presente
6
RECOCI DO DE ALI VI O DE TENSI ONES RECOCI DO DE ALI VI O DE TENSI ONES
Se calienta el material a una T< T
recristalizacin para no modificarlo
microestructuralmente con el
objetivo de atenuar las tensiones
residuales.
La temperatura de recocido es de
500-650C y el enfriamiento es al
aire.
A >T recocido > alivio de tensiones
Ac1
TT
500- 600C
RECOCI DO DE ALI VI O DE TENSI ONES RECOCI DO DE ALI VI O DE TENSI ONES
El recocido de alivio de tensiones constituye el tratamiento trmico
postsodadura
Las uniones soldadas de %C> 0,35% son generalmente sometidas a
alivio de tensiones, salvo que sean luego bonificadas.
Para evitar el agrietamiento el tratamiento de alivio de tensiones debe
de realizarse de inmediato antes que la temperatura descienda por
debajo de la temperatura entre pasadas recomendada.
Un alivio de tensiones completo se consigue mediante
calentamiento entre 590 -675C durante 1h / pulg. de espesor
7
Cuando es necesario efectuar un Cuando es necesario efectuar un
RECOCI DO DE ALI VI O DE TENSI ONES? RECOCI DO DE ALI VI O DE TENSI ONES?
1. Cuando el acero tiene un %C > 0,35%
2. Cuando se ha soldado aceros al carbono-manganeso (elevada
presencia de tensiones residuales. Riesgo a fisuracin en fro)
3. Cuando la unin soldada estar expuesta a ambientes corrosivos que
provoquen corrosin bajo tensin (soda castica, soluciones de
nitratos, etc).
4. Uniones soldadas de fundiciones (T: 620C enfriamiento muy lento)
5. En aceros inoxidables austenticos debido a su elevado coeficiente
de dilatacin.
De 850C 1h/ pulgada de espesor a
650C 4h/ pulg espesor
Cuando es necesario efectuar un Cuando es necesario efectuar un
RECOCI DO DE ALI VI O DE TENSI ONES? RECOCI DO DE ALI VI O DE TENSI ONES?
6. En aceros inoxidables martensticos con %C>0,10, es recomendable
recocer en el rango de 650 - 800C inmediatamente despues de la
soldadura sin dejar que la temperatura descienda a T. Ambiente.
7. En aceros inoxidables ferrticos a T>800C asegurndose un
enfriamiento rpido en el rango de 400-600C para evitar la
fragilizacin
8. En aleaciones de Ni de solucin slida en el rango de temperaturas
de 425-870C o entre 315-425C cuando no se quiere reducir la
dureza de la aleacin (en este caso la eliminacin de tensiones es
parcial)
9. En aleaciones de aluminio a T de 350C
8
NORMALI ZADO NORMALI ZADO
El objetivo del tratamiento es:
ahorro de tiempo frente a un
recocido en aceros de 0,15-0,4%C
Mejorar maquinabilidad en aceros
con %C<0,2
Afina el grano de los aceros fundidos
Favorecen un temple posterior
uniforme en aceros de medio y alto
carbono
Desaparece la retcula de cementita
primaria en aceros hiper para un
posterior recocido de globulizacin.
TT
Ac3 Acm
Ac1
Zona perltica
Zona baintica
Nariz perltica
Nariz baintica
Transformaciones isotrmicas del acero Transformaciones isotrmicas del acero
9
Curva TTT
Temperatura
Tiempo (s)
En esta
regin la
austenita
an es
estable
En esta regin la
austenita ya ha
sido transformada
isotrmicamente
En esta regin la
austenita se esta
transformando
isotrmicamente
curva de
enfriamiento
isotrmica
Inicio de la transformacin
Isotrmica de la austenita
fin de la transformacin
isotrmica de la austenita
723C
t1
t2
Tiempo (s)
Estructuras laminares
(tipo Perlita)
Austenita +
nuevo
constituyente
A1 = 723C
600
Austenita (A)
Estructuras bainticas
La microestructura se
mantiene invariable cuando
la transformacin de la
austenita ha sido
completada
500
400
300
200
Austenita
B + M
B
B
A + B
Regin de estabilidad de la
martensita (M)
Ms
Mf
10
Curva de enfriamiento
isotrmico
La martensita
se produce
de manera
instantnea
(atrmica)
600
500
400
Tiempo (s)
A1 = 723C
100%A
300
200
Austenita
Transformacin isotrmica:
La transformacin se da en el
tiempo
Ms
Mf
Transformacin martenstica del
acero no se produce
isotrmicamente
20%M 20%M
50%A
100%M
0%M
100%M 50%B +50%M
11
Son tratamientos trmicos que se efectan con ayuda de los diagramas de
temperatura- tiempo-transformacin (TT)
acero eutectoide
Los diagramas TTT dependen de: la composicin qumica del acero y de la
estructura del acero a la temperatura de austenizacin
acero hipereutectoide
12
Superficie
Superficie
Temperatura
tiempo
Transformacin
Bainita
Austempering
Perlitizado
isotrmico
18-22 HRC
22-24 HRC
30-32 HRC
35-40 HRC
40-45 HRC
50-55 HRC
Dureza (HRC)
Los valores de dureza
son puramente
referenciales
El TEMPLE DEL ACERO El TEMPLE DEL ACERO
Contenido de martensita
en el acero
100%
90%
50%
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 %C
70
60
50
40
30
HRC
Austenita ()
+
Fe
3
C +
+ Fe
3
C
Temperatura
de temple
13
La dureza del acero
(especialmente con
estructura
martenstica)
depende del %C
TRANSFORMACIN MARTENSTICA DEL ACERO TRANSFORMACIN MARTENSTICA DEL ACERO
D Transformacin sin difusin.
D Transformacin atrmica
D Fuerte distorsin reticular debido a la
presencia de carbono intersticial
sobresaturando la red.
D Genera una microestructura muy
dura y frgil
Representacin
de la austenita
ferrita
martensita
14
Curva TTT
Temperatura
Tiempo (s)
Cualquier
velocidad de
enfriamiento > VCT
producir
transformacin
martenstica
Velocidad
crtica de
temple (VCT)
723C
Ms
Mf
Curvas de
enfriamiento
Para lograr 100%
martensita es
necesario atravesar las
dos temperaturas Ms y
Mf
La velocidad crtica de temple
T (C)
15
La forma de la martensita depende del %C
Porcentaje de carbono disuelto en la ferrita
Dureza
HRC
Porcentaje de martensita
Variacin de la dureza en funcin del contenido de Variacin de la dureza en funcin del contenido de martensita martensita
16
Ms (
o
C) = 500 - 322 (%C) - 33 (%Mn) - 22 (%Cr) -
16,7 (%Ni) - 11 (%Si) - 11 (%Mo)
I nfluencia de los elementos I nfluencia de los elementos aleantes aleantes sobre las sobre las temeraturas temeraturas de de
inicio y fin de transformacin inicio y fin de transformacin martenstica martenstica::
Determine la temperatura Ms para los siguientes aceros:
ACERO %C %Mn %Cr %Ni %Si %Mo Ms
1030 0.3 0.6 0.25 381
4130 0.3 0.5 1 0.25 0.2 360
5130 0.3 0.8 1 0.25 352
8630 0.3 0.25 0.5 0.55 0.25 0.2 370
17
Diagrama TTT de un acero AI SI 1535 Diagrama TTT de un acero AI SI 1535
Tiempo (segundos)
Diagrama TTT de un acero AI SI 4140 Diagrama TTT de un acero AI SI 4140
18
A : Zona de estabilidad de la austenita
F : Zona de formacin de la ferrita
P : Zona de formacin de la perlita
Zw :Zona de formacin de la bainita
M : Zona de formacin de la martensita
Dureza HRC
Curva TTT (acero 50 CrV4) Curva TTT (acero 50 CrV4)
Curva CCT (acero 50 CrV4) Curva CCT (acero 50 CrV4)
A : Zona de estabilidad de la austenita
F : Zona de formacin de la ferrita
P : Zona de formacin de la perlita
Zw :Zona de formacin de la bainita
M : Zona de formacin de la martensita
Dureza HRC
19
Temple isotrmico (Martempering)
Temperatura de
revenido
transformacin
Martensita revenida
Martensita
Enfriamiento del centro de la pieza tratada trmicamente
Enfriamiento de la superficie de la pieza tratada trmicamente
Temperatura
Tiempo
20
Temperatura de
revenido
transformacin
Martensita revenida
Martensita
Enfriamiento del centro de la pieza tratada trmicamente
Enfriamiento de la superficie de la pieza tratada trmicamente
Temperatura
Tiempo
21
1. Resistencia a la traccin (N/mm
2
)
2. Lmite elstico (N/mm
2
)
3. Estriccin (%) 4.dilatacin
5. Resistencia al impacto
Variacin de las propiedades mecnicas con el Revenido
Revenido a 200C Revenido a 500C Revenido a 700C
Micrografas mostrando la variaciones que sufre la martensita revenida a diferentes
temperaturas.
Micrografas Micrografas de aceros templados y de aceros templados y revenidos revenidos
22
Distancia al extremo templado (pulgadas)
Velocidad de
enfriamiento
a 700C (C/s)
Distancia al extremo templado (mm)
23
SELECCIN DE ACEROS SEGN SU TEMPLABILIDAD SELECCIN DE ACEROS SEGN SU TEMPLABILIDAD
La templabilidad es una caracterstica del acero que resulta de
una enorme ayuda como criterio de seleccin para resolver
situaciones en las que, para cumplir las exigencias de
propiedades mecnicas el acero a emplear, deba ser tratado
trmicamente mediante temple y revenido.
Conociendo la curva de J ominiy de los aceros, las
dimensiones de la pieza a estudiar y las condiciones de
trabajo al que estar sometida la pieza, es posible realizar un
primera eleccin de los aceros
% martensita
D
u
r
e
z
a
1. Se debe conocer la dureza del acero en funcin de su %C y
de su % Martensita en la microestructura
24
SELECCIN DE SELECCIN DE
ACEROS SEGN SU ACEROS SEGN SU
TEMPLABILIDAD TEMPLABILIDAD
2. Se debe conocer la
velocidad de
enfriamiento durante
el temple que
experimenta una
pieza cualquiera.
Esta velocidad se
puede correlacionar
directamente con el
ensayo J ominy
Distancia al extremo templado
Distancia al extremo templado
superficie
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

r
e
d
o
n
d
o

(
m
m
)
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

r
e
d
o
n
d
o

(
m
m
)
nucleo
nucleo
Superficie
Temple en agua
Temple en aceite
3. Se debe conocer la curva J ominy de los aceros a elegir
25
4. Con esta informacin se
puede elegir el acero que
permita despus del
temple un % de
martensita determinado
en el ncleo (o en la
superficie) de la pieza.
5. Los aceros templados
deben ser revenidos de
inmediato al nivel de
durezas recomendado por
las condiciones de trabajo
o por el solicitante.
D
u
r
e
z
a

d
e

t
e
m
p
l
e
Dureza de revenido
Revenido a 600C por
60 min
Revenido a 500C
por 60 min
6. Cuando el acero se elige en funcin de un nivel de resistencia
mecnica que debe tener luego del tratamiento trmico se debe
conocer la relacin de esta propiedad con la dureza.
Resistencia a la traccin
0,2
Dureza
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
n
26
PROBLEMA: PROBLEMA:
Se desea fabricar un lote de pernos de 25 mm con una resistencia
a la traccin de 1000 MPa.
Seleccione el acero mas adecuado para dicho fin
Debe indicar claramente los siguientes puntos:
1. Tipo de acero
2. Temperatura de temple
3. Temperatura de revenido
TEMPLE SUPERFICIAL A LA LLAMA TEMPLE SUPERFICIAL A LA LLAMA
27
28
TEMPLE SUPERFICIAL POR INDUCCIN TEMPLE SUPERFICIAL POR INDUCCIN
El temple por induccin se basa en
el principio fsico de la creacin de
corrientes inducidas en la
superficie de un metal cuando este
es sometido a un campo
magntico alternante.
Esta corriente inducida tiene la
misma frecuencia que la del
campo magntico inductor.
La corriente alterna se distribuye en la seccin de un conductor de manera
no uniforme y depende de su frecuencia. Cuanto mas alta es su frecuencia
mayor ser la concentracin de la corriente en la superficie del conductor
(efecto pelicular)
La distribucin de la corriente a
lo largo del espesor de la pieza
puede ser calculado por la
siguiente relacin:
La profundidad de penetracin esta descrita por:
1000Hz
Corriente
inducida
60Hz
Dimetro del cilindro
I = Io e-
y/
Donde :
Io = densidad de corriente en la
superficie (A/m
2
)
y = distancia desde la superficie (m)
= profundidad de penetracin (m)
=503(/F)
1/2
= resistividad elctrica del metal ( .m)
= permeabilidad magntica relativa
F = frecuencia(Hz)
29
Espesor de
capa dura
(mm)
Dimetro de
la pieza
(mm)
Frecuencia
(KHz)
0,3-1,2 6-25 100
1,2-2,5 11-56
16-25
25-50
50
100
10
10
3
2,5-5,0 19-50
50-100
100
3
1
1
Frecuencia recomendada para una dureza mnima de 50 HRC
en la superficie
30
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
Variaciones de las propiedades mecnicas en una soldadura
Acero normalizado
Temperatura mxima de calentamiento C
31
Variaciones de las propiedades mecnicas en una soldadura
Temperatura mxima de calentamiento C
Acero bonificado
Sobre un total de 4694 barcos construidos, 1289 presentaron
roturas importantes, 233 presentaron roturas frgiles y muchos
de ellos se partieron en dos mitades
La historia de los barcos La historia de los barcos Liberty Liberty
32
En funcin de la
naturaleza del material
base, la ZAT (ZAC) puede
representar una entalla
metalrgica
Los avances tecnolgicos
en la soldadura estn
encaminados a evitar
estos efectos en las
cercanas a los cordones
CONCEPTO DE CARBONO EQUIVALENTE
El C
eq
de un acero es una medida de su tendencia potencial
a fisurarse durante la soldadura
%
15 5 6
Cu Ni V Mo Cr Mn
C C
eq
+
+
+ +
+ + =
Recomendado por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW)
La soldadura de aceros no presenta dificultades cuando su
C
eq
< 0,25%
Para evitar cualquier problema se debe procurar que el C
eq
sea siempre menor a 0,45%
33
Tratamiento de Precalentamiento
Se emplea para evitar la formacin de estructuras frgiles
en la ZAC como consecuencia de altas velocidades de
enfriamiento.
La Temperatura de precalentamiento se puede calcular
segn Seferian:
Donde C
T
= C
eq
+ C
esp
, siendo el C
esp
un factor que depende
del espesor y de la templabilidad del acero.
( ) 25 , 0 350 =
T p
C T
( ) e C C
eq T
05 , 0 1+ =
Clculo de la
Temperatura de
precalentamiento
segn Seferian
34
Tratamiento trmico de post-soldadura
Los objetivos del tratamiento post-soldadura son:
D El alivio de tensiones tanto en el metal fundido como en la
ZAT (ZAC)
D Efecto de revenido de las posibles estructuras templadas o
endurecidas
D La eliminacin del hidrgeno difundido al interior del metal
soldado
Los factores empleados en el Tratamiento Post-soldadura son:
1. Temperatura de tratamiento
2. Tiempo de tratamiento
Parmetro de Holloman y J affe
( )
3
10 log 20

+ = t T H
Donde T = temperatura mantenida en el
tratamiento Post-sold (K)
t = tiempo de mantenimiento a T (horas)
35
Hp : Parmetro de Holloman y J affe
Clculo de los tiempos de calentamiento (E
c
) y enfriamiento (E
e
)
Parmetro de Erikson
( ) k k
T
E
log 20 2
=
Donde k = velocidad de calentamiento o enfriamiento
en K/ hora
E = tiempo de calentamiento o enfriamiento
(horas)
36
El tiempo total del
tratamiento Post-
soldadura ser:
t = t
m
+ E
c
+ E
e
Una vez calculado todo el tiempo de tratamiento Post-sold se
puede emplear el parmetro Hp para estimar las variaciones de
las propiedades mecnicas debidas a este tratamiento:
Esta variacin del lmite elstico influir
en el clculo del espesor
37
Una vez calculado todo el tiempo de tratamiento Post-sold se
puede emplear el parmetro Hp para estimar las variaciones de
las propiedades mecnicas debidas a este tratamiento:
Esta variacin de la temperatura de
transicin influir en la seleccin del
material.
En trminos generales el tratamiento trmico Post-soldadura
tiene un balance positivo para las propiedades mecnicas de
una estructura soldada.
Ventajas:
1. Reduce las tensiones
residuales
2. Mejora la tenacidad de
la ZAT (ZAC)
Desventajas:
1. Reduce las propiedades
mecnicas (lmite elstico,
resistencia mxima y la
temperatura de transicin
dctil/frgil) del material
base
38
Soldabilidad de aceros bonificables
Soldadura en una sola pasada Soldadura en una mltiples
pasadas
Soldadura en una sola pasada Soldadura en una mltiples pasadas
39
Influencia de la microestructura sobre la
temperatura de transicin
1. Zona fundida (

Tratamientostérmicos

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratamientostérmicos

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Maestra en Ingeniera Mecnica

S-ar putea să vă placă și