El comprender lo que es gestin de Existencias y en qu consiste, comenzar

primero con una pequea introduccin y de esta manera poder conceptualizar lo

referido a Gestin de existencias para tener una idea ms clara. Se puede iniciar
diciendo que la Gestin de Existencias nos permite tomar decisiones sobre la
cantidad que debemos pedir de un producto, el momento en que se debe formular
un pedido, la forma de reducir los costos de almacenamiento, etc. que le servirn
a la empresa para tomar las decisiones correctas en el funcionamiento de la
actividad econmica.
Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se
utilizan en la empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser
utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su
trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricacin o por
la demora en la entrega por parte del proveedor. Los inventarios pueden ser
definidos como una acumulacin de materiales en el espacio y en el tiempo,
presentndose en prcticamente cualquier organizacin y en particular, en las
empresas industriales y en los grandes distribuidores de alimentos y textiles.
.









Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada artculo que
los componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos
de nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo
la rotacin de los materiales y la generacin de utilidades en funcin de dicha
rotacin.

El movimiento que se produce en los almacenes, de cada artculo en
existencia, obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno,
la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo, as
como el lapso de tiempo en que se renueva, es decir la demora que se produce
desde que se revisa la existencia para emitir la solicitud de compra, hasta que
los materiales estn disponibles en el almacn para satisfacer las necesidades
de los usuarios o consumidores.



La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economa es
prioritaria ya que normalmente una empresa tpica tiene invertido en
existencias aproximadamente entre el 20 al 30% de sus activos,
llegando al 90% de su capital circulante. El activo circulante se caracteriza
por estar compuesto por elementos que pueden ser convertidos en dinero sin
perdida significativa de valor en un plazo inferior a un ao a diferencia del activo
inmovilizado cuya conversin plena en liquidez requiere normalmente mas de un
ao.
Una buena gestin del activo circulante y gestin de inventarios o existencias es
importante teniendo en cuenta la definicin de Rentabilidad econmica como
cociente entre el B.A.I o Beneficio Antes de Impuestos y el Activo Total
de la empresa, que esta compuesto de la suma del Activo Circulante y
el Inmovilizado. Por tanto, una buena gestin de inventarios obtiene
una mejora en la rentabilidad econmica, ya que de dicha gestin
depender lo siguiente:
1.-Por un lado, la mayor o menor cantidad de capital inmovilizado en inventarios
LA
RENTABILIDAD
y, por tanto, la magnitud del activo circulante.
2.-Por otro lado, el nivel de beneficios, ya que la existencia de inventarios implica
incurrir en una serie de costes, que la gestin de inventarios trata de minimizar.
3.-Una forma muy utilizada para describir el comportamiento de los inventarios
consiste en la determinacin del llamado Ratio de Rotacin , que se define
como el cociente entre el Coste Total de las Ventas en un ao dividido por
el Inventario Medio Anual , que es el promedio de las cifras de inventarios al
comienzo y al final del ao.
Desde el punto de vista de rentabilidad sera deseable, en principio, que este ratio
tenga el mayor valor posible, ya que ello implica que el capital inmovilizado en
inventarios sea mnimo, aunque habr de cuidarse en no llegar a un mnivel medio
de inventario bajo que pudiera producir roturas de stocks, que dara lugar a unos
costes mayores que el ahorro por una rotacin de inventarios alta.
3.-EXISTENCIAS.-
Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados
en sus almacenes y que cumplen una serie de funciones especficas dentro de la
gestin del aprovisionamiento. Las existencias tambin se denominan
stocks o inventarios; los dos trminos se pueden considerar como sinnimos.
Segn las caractersticas de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de
existencias en funcin de su utilidad o de su posicin en el ciclo de
aprovisionamiento. Cada empresa debe analizar sus existencias en relacin a su
variedad y cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las caractersticas que cada
articulo o grupo de artculos presenta, con el fin de facilitar el control. Tambin se
debe estar al tanto de su movimiento o detencin, y lograr renovaciones
adecuadas en relacin a la necesidad que se tenga de cada articulo.La empresa
dedica una parte de sus recursos a mantener un cierto nivel de existencias, ya que
la gestin de las mismas genera una serie de costes relevantes econmicamente.
La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos
motivos:
Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si
hay un incremento inesperado de la demanda, ya que esto podra provocar
que algunos clientes se fueran a la competencia.
Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de produccin y
distribucin cuando la demanda dependa de la poca del ao. Por ejemplo,
una empresa que fabrica abrigos tiene demanda en los meses de invierno;
por tanto, durante los meses de primavera y verano fabrica e incrementa las
existencias.
Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran
cantidad. Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir los costes de
los productos.
En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los
ritmos de compras, produccin y ventas, suavizando las diferencias; de esta
forma se puede aprovechar mejor las oportunidades de negocio y reducir el
efecto negativo de las amenazas (inflacin, incremento inesperado de la
demanda, incumplimiento en el plazo de entrega, etc.).
3.1.-Clasificacin de Existencias.-
Cada almacn trabaja con productos clasificados segn su uso y movimiento,el
proceso productivo y su obtencin :
Segn su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que
deben existir permanentemente en los almacenes y cuya renovacin se regula en
funcin del consumo y el tiempo de demora en contar con ellos. Se pueden
descomponer en diversos almacenes, a saber:
Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales ( acero, harina,
madera,etc.)utilizados para hacer los componentes del producto
terminados.
Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan al
producto final.
Materiales obsoletos : formado por materiales declarados fuera de uso, que
no tienen movimiento o posibilidades de consumo, por haberse dejado de
utilizar en la empresa. Su permanencia en los almacenes causan gastos y
perdidas a la empresa por los espacios que ocupan.
Materiales para consumo y reposicin: Tales como combustibles,
lubricantes,aceites, productos de limpieza, repuestos y productos para el
mantenimiento,material de oficinas,etc.
Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutencin en
condiciones adecuadas, como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u
otros tipos de contenedores.
Segn el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en
general son los artculos que se originan en las fases de fabricacion y salen de la
lnea de produccin; es decir son los productos que fabrica la empresa. Se pueden
descomponer en los siguientes almacenes:
Productos en curso de fabricacin:Se trata de materiales y componentes
que estn experimentando transformaciones o que estn esperando en la
planta entre dos operaciones consecutivas de su proceso de fabricacin.
Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las
operaciones de produccin y cuya venta no tendr lugar hasta tanto no se
complete dicho proceso productivo.
Productos terminados: Son los artculos finales destinados bien al consumo
final, bien a su utilizacin por otras empresas.
Existencias sobrantes :Constituyen existencias sobrantes todos aquellos
artculos que estando en buen estado no son necesarios. Estas existencias
deben salir del almacn, bien sea utilizndolo de otro modo al que en
principio estaba destinado, o bien, si es posible, devolvindolo al proveedor,
o si no hay otra solucin, tirndolo. Estos artculos no deben ser
abandonados indefinidamente en el almacn.
Subproductos: De carcter accesorio y secundario a la fabricacin principal.
Se incluyen los residuos obtenidos en los procesos de fabricacin.
Segn su obtencin: Son artculos adquiridas en el extranjero y productos
nacionales por medio de la subcontratacin.
3.2.-Criterios de valoracin de las salidas del
almacn.-
Las entradas de existencias en el almacn se valoran por su precio de adquisicin
o coste de produccin, pero esas existencias van a salir paulatinamente del
almacn, bien para ser vendidas, bien para incorporarse al proceso productivo.
Cuando el precio de adquisicin o coste de produccin de todas las existencias
que entran en el almacn es el mismo no hay ninguna dificultad para valorar las
existencias que salen del almacn (no confundir con el precio de venta), y por
tanto el valor que tienen las existencias que al final del ejercicio permanecen en el
almacn.
El problema surge por los diferentes precios de adquisicin o costes de produccin
de las existencias. Cmo establece la empresa el valor de las existencias que
salen del almacn y por tanto de las que quedan?
Cuando las existencias tienen un alto valor unitario y estn
identificadas individualmente, la empresa llevar un control
individualizado de ellas y por tanto no tiene que utilizar ningn
criterio para valorar las salidas del almacn porque conocer qu
unidad est saliendo y por tanto cul es su precio de adquisicin, y
esa va a ser la valoracin utilizada para contabilizar la salida de
almacn.
Pero cuando el inventario est compuesto por existencias que tienen
un valor relativamente bajo y las entradas en el almacn se han
producido a distintos precios de adquisicin o costes de produccin y
las existencias no tienen un tratamiento individualizado (por el coste
muy elevado), para determinar el valor de las que salen del almacn
se ha de utilizar un criterio de valoracin de existencias.
La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoracin para
los casos en que las normas del precio de adquisicin y del coste de produccin
son insuficientes para valorar individualmente las existencias de la empresa. Se
trata de los criterios PMP, FIFO y LIFO, tres mtodos diferentes que permiten
calcular ordenadamente el valor de las existencias almacenadas por la empresa
en cualquier momento y situacin.
Criterio PMP (Precio Medio Ponderado). Consiste en calcular el valor
medio de las existencias iniciales y de las entradas ponderadas segn sus
cantidades. Si p es el precio o valor y q la cantidad de existencias o de
producto entrante, el PMP se calcula de la siguiente manera: Las entradas
se registran a su valor y las existencias y las salidas al PMP
correspondiente.
Criterio FIFO (acrnimo de su denominacin en ingls First In, First Out:
primera entrada, primera salida). El valor de salida de los productos del
almacn es el precio de las primeras unidades fsicas que entraron. De esta
forma, las existencias salen del almacn valoradas en el mismo orden en
que entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada respetando
el orden cronolgico.
Criterio LIFO (corresponde al acrnimo en ingls de Last In, First Out:
ltima entrada, primera salida). El valor de la salida de las existencias es el
precio de las ltimas que entraron. As, las existencias salen del almacn
valoradas en orden inverso al que entraron. Las existencias se registran a
su valor de entrada, respetando tambin el orden cronolgico.
De forma general, con estos criterios de valoracin de las existencias que permite
la legislacin mercantil (segn el Plan General de Contabilidad), las entradas se
valoran a precio de adquisicin o a coste de produccin y las salidas
segn el criterio de valoracin empleado (PMP, FIFO o LIFO).
3.3.-Codificacin e identificacin de las existencias.-

La primera cuestin que viene a la mente cuando se trata de establecer una
organizacin de cualquier almacn, es la determinar el mtodo que sera preciso
adoptar para identificar y poder seguir , paso a paso, cada existencia de material
almacenado. Por tanto, se necesita establecer una nomenclatura que
sirva para identificar y clasificar el tipo de existencia , indicando el
material que la componen y sus particulares caractersticas.
3.3.1.-Codificacin de los materiales.-
Es evidente la necesidad de administrar tcnicamente un proceso de codificacin
y nomenclatura dentro de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde
a caractersticas comunes o propias de los materiales y su comportamiento en los
flujos de distribucin de los materiales durante todas las fases de recepcin,
almacenaje, produccin y expedicin.
La introduccin de un articulo de las existencias en la nomenclatura elegida,
necesita un examen preciso de su naturaleza y denominacin, debiendo
considerar como imprescindibles los siguientes elementos de identificacin que
tienen que verse representados en la codificacin alfa-numrica a emplear:
o Nombre
o Material que lo constituye
o Las dimensiones
o El uso
o La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la
empresa, el numero de plano o la especificacin, citando la marca o
numero de referencia de un plano de conjunto o el de un catalogo y
el nombre del fabricante
o La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
o El o los servicios utilizadores
La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada
familia de material ocupe un lugar especfico, que facilite su
identificacin y localizacin en el almacn.
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar
significa representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los
sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo alfabtico, cdigos
numricos y alfanumricos.
Se prefiere la numeracin decimal a los sistemas nemotecnicos generalizados. El
empleo de cifras permite toda clase de combinaciones y ayuda a recordar y
memorizar la identificacin del material en cuestin.
3.3.2.-Identificacin por cdigos de barras.-
La primera patente de cdigo de barras fue registrada en 1952 . Los cdigos de
barra se basan en la representacin mediante un conjunto de lneas
paralelas verticales de distinto grosor y espaciado , que forman una
estructura nica que se traduce en caracteres alfanumricos que
representan cierta informacin. Se trata de una sucesin de barras oscuras
sobre un fondo claro que permite el uso de lectores pticos. Las barras y espacios
del cdigo representan pequeas cadenas de caracteres.
Esta tecnologa permite alta precisin y velocidad en la captura de datos. En
almacenes, facilita la consignacin de entrada y salida de materiales , su
trazabilidad y la toma fsica de inventarios.
Los sistemas mas conocidos son el UCC (Uniform Code Council) y el EAN
(Eurppean Article Numbering), que utiliza un cdigo de 13 dgitos numricos.
Las ventajas que se pueden destacar de este sistema son:

o Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el
artculo.
o Rpido control del stock de mercancas.
o Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer las
referencias vendidas en cada momento.
o El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de
compra lo que permite su comprobacin y eventual reclamacin.
o Se imprime a bajos costos.
o Posee porcentajes muy bajos de error.
o Permite capturar rpidamente los datos.
o Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son fciles
de conectar e instalar.
o Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.
3.3.3.-Identificacin por Radiofrecuencia.-
En la actualidad, la tecnologa ms extendida para la identificacin de objetos es la
de los cdigos de barras. Sin embargo, stos presentan algunas desventajas,
como la escasa cantidad de datos que pueden almacenar y la imposibilidad de ser
reprogramados. La mejora ideada constituy el origen de la tecnologa
RFID(siglas de Radio Frequency IDentification), en espaol identificacin
por radiofrecuencia) ; consiste en usar chips de silicio que pudieran
transferir los datos que almacenaban al lector sin contacto fsico, de
forma equivalente a los lectores de infrarrojos utilizados para leer los cdigos de
barras.
Es un sistema que se encuadra dentro de la familia de las Tecnologas de
Identificacin Automtica (A.I.T. en sus siglas en ingls), que utiliza
semiconductores y microelectrnica para permitir la escritura/lectura rpida y fiable
de datos contenidos en ciertos dispositivos, todo ello mediante ondas de radio de
diferentes frecuencias (LF, HF, UHF, SHF), sin necesidad de contacto ni lnea
directa de visin, a distancias variables segn el producto, capaz de identificar
elementos agrupados y que puede ser utilizado de manera muy verstil e
innovadora en mltiples procesos y actividades, permitiendo la transformacin y
mejora de stos.
RFID es un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos
remoto que usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas,
transpondedores o tags RFID. El propsito fundamental de la tecnologa
RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un nmero de serie nico)
mediante ondas de radio.
Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeos, similares a una pegatina, que
pueden ser adheridas o incorporadas a un producto, un animal o una persona.
Contienen antenas para permitirles recibir y responder a peticiones por
radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID.
El modo de funcionamiento de los sistemas RFID es simple. La etiqueta RFID, que
contiene los datos de identificacin del objeto al que se encuentra adherido,
genera una seal de radiofrecuencia con dichos datos. Esta seal puede ser
captada por un lector RFID, el cual se encarga de leer la informacin y pasarla en
formato digital a la aplicacin especfica que utiliza RFID.
Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:
1. Etiqueta RFID : compuesta por una antena, un transductor radio y
un material encapsulado o chip. El propsito de la antena es
permitirle al chip, el cual contiene la
informacin, transmitir la informacin de identificacin de la etiqueta.
Existen varios tipos de etiquetas. El chip posee una memoria interna
con una capacidad que depende del modelo y vara de una decena a
millares de bytes.
2. Lector de RFID : compuesto por una antena, un transceptor y un
decodificador. El lector enva peridicamente seales para ver si hay
alguna etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta una seal de
una etiqueta (la cual contiene la informacin de identificacin de
esta), extrae la informacin y se la pasa al subsistema de
procesamiento de datos.
3. Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios
de proceso y almacenamiento de datos.
Actualmente, la aplicacin ms importante de RFID es la logstica. El uso de esta
tecnologa permite tener localizado cualquier producto dentro de la
cadena de suministro. En lo relacionado a la trazabilidad, las etiquetas podran
tener gran aplicacin ya que las mismas pueden grabarse, con lo que se podra
conocer el tiempo que el producto estuvo almacenado, en qu sitios, etc. De esta
manera se pueden lograr importantes optimizaciones en el manejo de los
productos en las cadenas de abastecimiento teniendo como base el mismo
producto, e independizndose prcticamente del sistema de informacin.
Los beneficios y ventajas del RFID son
o Combinacin de diferentes tecnologas la RFID e Internet.
o Audio libro para los jvenes: cuando se reconoce el chip RFID, se
inicializa la lectura del libro en viva voz, y permite enriquecerlo de
diferentes maneras con aplicaciones interactivas y en lnea, al mismo
tiempo que conserva su forma sobre papel.
o Proveedor de identificacin y localizacin de artculos en la cadena
de suministro ms inmediato, automtico y preciso de cualquier
compaa, en cualquier sector y en cualquier parte del mundo.
o Lecturas ms rpidas y ms precisas (eliminando la necesidad de
tener una lnea de visin directa).
o Niveles ms bajos en el inventario.
o Mejora el flujo de caja y la reduccin potencial de los gastos
generales.
o Reduccin de roturas de stock.
o Capacidad de informar al personal o a los encargados de cundo se
deben reponer las estanteras o cundo un artculo se ha colocado
en el sitio equivocado.
o Disminucin de la prdida desconocida.
o Ayuda a conocer exactamente qu elementos han sido sustrados y,
si es necesario, dnde localizarlos.
o Integrndolo con mltiples tecnologas -vdeo, sistemas de
localizacin, etc.- con lectores de RFID en estanteras ayudan a
prevenir el robo en tienda.
o Mejor utilizacin de los activos.
o Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos,
embalajes, carretillas) de una forma ms precisa.
o Luchar contra la falsificacin (esto es primordial para la
administracin y las industrias farmacuticas).
o Retirada del mercado de productos concretos.
o Reduccin de costos y en el dao a la marca (averas o prdida de
ventas).
4.-GESTION DE INVENTARIOS.-
La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costes, por lo que el
objetivo de la gestin de inventarios sera la minimizacin de dichos costes. Por
tanto, es necesario plantearse las siguientes preguntas para cada articulo
inventariado:
1.Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del articulo?
2.Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho articulo?
3.Que cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas ordenes de pedido?
Para conseguir una gestin de aprovisionamiento ptima es muy
importante fijar qu quiere determinar este sistema de gestin, qu
pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks ptimo,
en qu momento y con qu sistema de gestin y planificacin.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administracin de los inventarios
hay que considerar los siguientes indicadores:
Stock mximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se
puede mantener en el almacn, en relacin con los abundantes costes de
almacn que se debe soportar. En general a las empresas les interesa
mantener grandes inventarios cuando:
o Los costes de almacenamiento son bajos.
o Los costes de pedido son altos.
o Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido
(rappels).
o Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o
fabricado.
o Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.
Stock mnimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un
material que se puede mantener en el almacn bajo la cual el riesgo de
ruptura de stocks es muy alto. En general a las empresas les interesa
,mantener bajos niveles de inventarios cuando:
o Los costes de mantenimiento o de almacenamiento son elevados.
o Los costes de pedido son bajos.
o La demanda de los productos vendidos o fabricados por la empresa
es estable (disminuye el riesgo de ruptura de stocks).
o Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de
reaprovisionamiento).
o No existen ventajas importantes.
o Se espera que bajen los precios.
Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el
pedido para reaprovisionar el almacn. Cuando se realiza el pedido se ha
de tener en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servirlo (plazo de
aprovisionamiento), para no quedar por debajo del stock de seguridad.
La gestin de inventarios debe determinar cul es el stock mximo, el
stock de seguridad y el punto de pedido para establecer el momento y
la cantidad de pedido que va a realizar la empresa. Lo que se pretende es
aproximarse lo mximo posible al nivel de stock ptimo, que es aquel
en que los costes de gestin son mnimos
4.1.-Contabilidad del control de inventarios.-
Inventario : Es el conjunto de bienes propiedad de una empresa que
han sido adquiridos con el animo de volverlos a vender en el mismo
estado en que fueron comprados, o para ser transformados en otro
tipo de bienes y vendidos como tales.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta su
principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,
necesitaran de una constante informacin resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y
auxiliares relacionadas con esos controles. Entres estas cuentas contables
podemos nombrar las siguientes:
Inventario (inicial) :El Inventario Inicial representa el valor de las
existencias de mercancas en la fecha que comenz el periodo contable.
Esta cuenta se abre cuando el control de los inventarios, en el Mayor
General, se lleva en base al mtodo especulativo, y no vuelve a tener
movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrar con cargo
a costo de ventas o bien por Ganancias y Perdidas directamente.
Compras : En la cuenta Compras se incluyen las mercancas compradas
durante el periodo contable con el objeto de volver a venderlas con fines de
lucro y que forman parte del objeto para el cual fue creada la empresa. No
se incluyen en esta cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios,
Equipos, Instalaciones, etc. Esta cuenta tiene un saldo deudor, no entra en
el balance general de la empresa, y se cierra por Ganancias y Perdidas o
Costo de Ventas.
Devoluciones en compra : se refiere a la cuenta que es creada con el fin
de reflejar toda aquella mercanca comprada que la empresa devuelve por
cualquier circunstancia; aunque esta cuenta disminuir la compra de
mercancas no se abonar a la cuenta compras.
Gastos de compras : Los gastos ocasionados por las compras de
mercancas deben dirigirse a la cuenta titulada: Gastos de Compras. Esta
cuenta tiene un saldo deudor y no entra en el Balance General.
Ventas : Esta cuenta controlar todas las ventas de mercancas realizadas
por la Empresa y que fueron compradas con este fin.
Devoluciones en ventas : la cual est creada para reflejar las
devoluciones realizadas por los clientes a la empresa.
Mercancas en trnsito : En algunas oportunidades, especialmente si la
empresa realiza compras en el exterior, nos encontramos que se han
efectuado ciertos desembolsos o adquirido compromisos de pago
(documentos o giros) por mercancas que la empresa compr pero que, por
razones de distancia o cualquier otra circunstancia, aun no han sido
recibidas en el almacn. Para contabilizar este tipo de operaciones se debe
utilizar esta cuenta:
Mercancas en consignacin : no es ms que la cuenta que reflejar
las mercancas que han sido adquiridas por la empresa en consignacin,
sobre la cual no se tiene ningn derecho de propiedad, por lo tanto, la
empresa no est en la obligacin de cancelarlas hasta que no se hayan
vendido.
Inventario (final) : El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar el
periodo contable y corresponde al inventario fsico de la mercanca de la
empresa y su correspondiente valoracin. Al relacionar este inventario con
el inicial, con las compras y ventas netas del periodo se obtendr las
Ganancias o Prdidas Brutas en Ventas de ese perodo.
4.2.-Categoras funcionales de los inventarios.-
Cada inventario en concreto tiene una funcin determinada por lo que pueden
establecerse las siguientes categoras funcionales de los inventarios:
Inventarios de ciclo: Muchas veces no tiene sentido producir o comprar
materiales al mismo ritmo en que son solicitados, ya que resulta ms
econmico lanzar una orden de compra o de produccin de volumen
superior a las necesidades del momento, lo que dar lugar a este tipo de
stocks. Normalmente no tiene ningn sentido producir o comprar artculos a
medida que vayan siendo demandados. En estos casos se lanza una orden
de pedido de un tamao superior a las necesidades del momento, dando
lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo. Este
inventario recibe el nombre de inventario o stock de ciclo, ya que se
presenta peridicamente dando lugar a una pauta de comportamiento
cclica. Es el inventario que se constituye para minimizar la suma de los
costes de emisin de pedidos y de almacenaje de un articulo.
Inventario continuo o perpetuo: La mercanca que entra se registra a
la cuenta de Inventario directamente. En este mtodo de inventario se lleva
un registro de tal forma que muestra a cada momento cual es la existencia y
el importe o valor de los artculos en existencia, es decir, los cargos o
crditos, o mas bien, las compras y las ventas de inventarios se registran
segn vayan ocurriendo las transacciones o movimientos.
Inventario peridico: Este inventario es generalmente utilizado por
empresas pequeas y medianas y tiene dos caracterstica:
a) para conocer en una fecha determinada cual es el inventario, es indispensable
hacer un conteo fsico del mismo y luego darle valores.
b) para controlar el costo de las transacciones que afectan el inventario se utilizan
diferentes cuentas de acuerdo con la naturaleza de la operacin que se este
realizando.
Inventario fsico : Es, en cada momento, la cantidad de articulo
realmente o fsicamente existente en inventario.
Inventario neto : Es el inventario fsico menos la demanda insatisfecha
diferida, con lo que esta cantidad puede ser negativa.
Inventario disponible : Es el resultado de sumar el inventario fsico y la
cantidad pedida del articulo no recibida y de restar a esa cantidad la
demanda insatisfecha diferida, es decir los pedidos de clientes retrasados o
pendientes de suministro.
Stocks de seguridad : Suponen una garanta frente a posibles aumentos
repentinos de la demanda. Son inventarios que se constituyen como
proteccin frente a la incertidumbre de nuestro conocimiento de la demanda
futura y del plazo de entrega del pedido, ya que en muchas ocasiones la
demanda de un determinado articulo durante el tiempo que tarda en llegar
un pedido no se conoce exactamente, a veces porque ni siquiera se sabe
con precisin cual es dicho plazo de entrega. Debido a esto , la demanda
durante el plazo de entrega puede ser superior a la estimada, en cuyo caso
el stock de seguridad, que se constituye precisamente para estas
situaciones, actuara como un colchn , absorbiendo esta demanda en
exceso sobre la prevista y evitando la aparicin de roturas de inventario no
deseadas
Inventarios estacionales : Son inventarios que se constituyen para
hacer frente a una determinada demanda que se concentra en un periodo
de tiempo limitado. Algunos productos presentan una demanda muy
variable a lo largo del ao, aumentando mucho en determinados meses y
disminuyendo en otros (juguetes, helados, refrescos, etc.). As, es lgico
que la produccin sea mayor que la demanda en determinados perodos,
por lo que se generar un stock de carcter estacional. Se trata de
inventarios que tienen por objeto hacer frente a un aumento esperado de
las ventas. Pueden constituirse tambin para situaciones tales como
huelgas, guerras y otras que tienen como consecuencia que por un
determinado periodo de tiempo no sea posible abastecer el articulo en
cuestin. La estacionalidad son variaciones al alza o a la baja que se
presentan de forma recurrente ao tras ao en la pauta de demanda de un
articulo determinado.
Inventarios en transito : Su funcin es actuar cmo reserva a fin de
mantener el flujo continuo de materiales entre las distintas fases del
proceso productivo. Se trata de las acumulaciones de materiales que se
producen en el sistema logstico como consecuencia del avance del flujo de
material. Incluyen artculos circulando entre las diferentes fases de los
`procesos de aprovisionamiento, produccin y distribucin ,as como
material transportndose desde el almacn central a los regionales.
Inventario de anticipacin :Cuando se prevea realizar una promocin
especial y limitada en el tiempo del articulo en cuestin sera preciso
constituir un inventario de anticipacin, lo cual tambin puede ser necesario
cuando se vaya a proceder a un lanzamiento de un nuevo producto.
Evidentemente, en la mayora de las ocasiones un mismo articulo presentara
simultneamente situaciones de inventario que corresponden a varias de las
citadas categoras funcionales. El estudio del flujo de los materiales que se
presenta en una empresa permitir detectar las situaciones de
inventario que en ella tengan lugar. Con lo que se podr incluir cada una de
estas situaciones de inventario en una de las categoras funcionales que hemos
citado, desarrollndose para cada una de ellas las tcnicas que permitan afrontar
la gestin de cada articulo individual mantenido en inventario.
Adjuntamos seguidamente, una representacin power point , donde se
representan para cada tipo de inventario de ciclo, stock de seguridad,
estacional o en transito las funciones que realizan, con sus ventajas y
modelos de situaciones de inventario.
Descarga tipos_inventarios
4.3.-Factores relevantes en la gestin de inventarios.-
Seguidamente identificaremos las variables o factores relevantes que explican el
comportamiento y evolucin de las diversas situaciones de inventario. Es decir : la
demanda, los costes y los plazos.
DEMANDA.-El comportamiento de la demanda de un articulo esta
condicionado por la demanda de dicho articulo, influyendo sus
caractersticas de manera decisiva en la importancia
relativa de los distintos tipos de inventarios. As tendremos que el stock de
seguridad de un articulo sera mayor o menor dependiendo del
grado de variabilidad de la demanda , y que, por otra parte, la
existencia de estacionalidades en las ventas dar lugar a la aparicin de
inventarios estacionales. A mencionar las caractersticas mas
importantes de la demanda de un articulo:
o Continua o Discreta La unidad de medida de la demanda puede
variar segn el entorno y la presentacin del artculo concreto
(unidades, docenas,centenas, litros, kilogramos, toneladas mtricas,
cargas completas de un camin, etc.
o Homognea o heterognea La demanda es homognea si su
valor es constante en el tiempo
o El tamao y la frecuencia de los pedidos: Son muy
importantes ya que la misma cantidad total vendida como
consecuencia de un gran numero de pedidos de pequeo tamao
exige, en condiciones normales, inventarios menores que silo fuera
como consecuencia de pocas ordenes de pedido de gran tamao.
o Uniformidad de la demanda: Pueden existir fluctuaciones
estacionales conocidas , bien por ser provocadas como en el caso de
una promocin especial de un articulo determinado, bien fuera de
control de la empresa por cambio no inducido en los gustos de los
consumidores que da lugar a un incremento repentino de las ventas
del articulo en cuestin.
o Determinista o probabilstica Hay casos en que la demanda
futura se supone perfectamente conocida; otras veces se supone
que los valores de la demanda son aleatorios.
o Independencia o dependencia de la demanda :Se dice que la
demanda de un articulo es independiente cuando dicho articulo no es
parte o componente de otro mas prximo al producto terminado,
cuya demanda determina la del primero. En el caso contrario se
tratara de una demanda dependiente. Es importante esta distincin,
porque los mtodos a usar en la gestin de stocks de un producto
variarn completamente segn ste se halle sujeto a demanda
dependiente o independiente. La demanda de componentes
depender de la demanda de productos finales, mientras que la de
estos ltimos se considerar independiente
Demanda Independiente: Se entiende por demanda
independiente aquella que se genera a partir de decisiones
ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos
terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el
sentido en que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas).
Tambin se clasificara como demanda independiente la
correspondiente a piezas de recambio. Cuando la demanda es
independiente se aplican mtodos estadsticos de previsin de
esta demanda, generalmente basados en modelos que
suponen una demanda continua
Demanda Dependiente : Es la que se genera a partir de
decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si
se pronostica una demanda de 100 coches para el mes
prximo (demanda independiente) la Direccin puede
determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran
120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,. ,etc. La
demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda
dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de
fabricar 120 coches.
o Diferida o Perdida :Si no se satisface la demanda (ruptura de
stocks), a veces ser posible diferir la entrega . La demanda
insatisfecha por falta de existencias en el almacn al producirse una
rotura de stocks, puede ser o bien diferida para ser atendida en un
momento posterior en que la situacin del inventario lo permita , o
bien puede perderse definitivamente por contraorden del cliente.
o El sistema de la distribucin fsica : Cuanto mayor sea el
numero de etapas o fases del sistema de la distribucin fsica, har
que se incrementen los inventarios totales. As tendremos que un
sistema basado en atender a los clientes desde un almacn de
fabrica requerir menor inventario total que otro sistema de
distribuicion basado en diversos almacenes regionales, aunque
puede suceder que el servicio al cliente sea peor en este caso.
o La calidad de las previsiones : El conocimiento de la demanda
futura es fundamental para gestionar con eficacia los inventarios, por
lo que es absolutamente necesario efectuar previsiones, Las mismas
pueden ser fciles de prever si se trata de pedidos recibidos de
mercados cautivos, sujetos normalmente a contratos estipulados con
programaciones cerradas de antemano con lo que se conoce con
precisin la demanda anual del articulo involucrado. No obstante, en
la mayora de los casos, la demanda no se conoce con exactitud, lo
cual origina la necesidad de disponer de un stock de seguridad bien
calculado.
COSTES.-El coste de mantener un articulo en en el almacn o coste de
inventario del mismo depender siempre de su valor unitario o
precio pagado por el articulo a su proveedor, Este
valor unitario puede ser bastante complejo de calcular cuando se trate de
un articulo que haya sufrido alguna transformacin en la propia empresa,
con lo que su valor es mas difcil de determinar contablemente,
dependiendo totalmente del sistema contable empleado. Ademas los costes
mas importantes desde el punto de vista de la gestin: los costes de
oportunidad no suelen evaluarse contablemente , por lo que es necesario
examinar cuidadosamente los procedimientos de determinacin de costes
dese el punto de vista de su relevancia para la toma de decisiones
implicadas en un sistema de gestin de inventarios. Adjuntamos una
representacin power point donde se representa la relacin entre el coste
anual y el tamao de lote o cantidad a pedir, indicando los costes de
mantener el inventario y los del pedido y su preparacin.
Descarga costo_lote
Por tanto, los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de inventario
son :
o Coste de Aprovisionamiento o Coste de Adquisicin : Es el
coste total que se origina cada vez que se efecta un pedido de un
articulo. Se compone de una parte fija (coste de lanzamiento o de
emisin del pedido), y de otra variable (coste variable de
adquisicin).. El mismo, se desglosa a su vez en otros dos , a saber:
Coste del pedido: Resulta de multiplicar el valor unitario del
articulo por el numero de artculos de que consta el pedido.
Ese coste representa la parte variable del coste de
aprovisionamiento, ya que depende de la cantidad solicitada
en el pedido. El tambin llamado coste variable de adquisicin
resulta de multiplicar el valor unitario del artculo por el nmero
de artculos del pedido (siempre que no haya descuentos en
funcin de las cantidades adquiridas) .
Coste de emisin del pedido: Es el coste fijo asociado a toda
orden de pedido. Se trata del coste en el que se incurre cada
vez que se lanza una orden de pedido de un articulo, siendo el
coste de preparacin su parte mas importante si el articulo es
producido en la propia organizacin. El coste de lanzamiento
se refiere a la compra de material a un proveedor externo
(correo, telfono, tarea administrativa, carga, transporte, etc.)
y a la preparacin de los pedidos de artculos manufacturados
en la misma empresa (puesta a punto de mquinas, limpieza,
etc.).Por tanto, lo podemos descomponer asimismo en otros
dos tipos de coste, a saber :
Coste de emisin en el caso de que el articulo sea
comprado a un proveedor externo. Incluye diversos
conceptos de coste como impresos y formatos, tiempo
del personal administrativo, tarifas postales y
telefnicas, actualizacin de ficheros, inspecciones,
operaciones de carga y descarga, etc.
Coste de preparacin del pedido, en el caso de
aprovisionamiento interno a la propia empresa, donde
se incluyen todos los los conceptos de coste junto a los
asociados con la interrupcin de la produccin del
pedido. Durante la produccin pueden surgir rechazos
e incluso siempre habr un periodo de aprendizaje con
costes adicionales por falta de experiencia, cuyos coste
habrn de tenerse en cuenta.
o Coste de Almacenaje o Coste de Posesin : Es el coste que se
incurre por el mero hecho de tener un inventario de un articulo. En
este coste se incluyen todos aquellos conceptos de coste en que
incurre la empresa como consecuencia de mantener una
determinada cantidad de articulo en inventario. Debido a la creacin
y mantenimiento de la capacidad del almacn (alquiler, electricidad,
maquinaria, vigilancia, etc.), a la manipulacin de material y trabajos
administrativos, a los gastos derivados de los seguros internos y
externos, a variaciones del valor de los bienes motivados por el
desgaste, y al coste de oportunidad del capital (dinero que se deja de
ganar por mantener inmovilizado en stock el capital en vez de
invertirlo) Incluye factores tales como robos, perdidas, obsolescencia,
renta de almacenes, etc., pero el coste generalmente mas importante
es el de oportunidad del capital inmovilizado en inventario. En la
practica es normal utilizar el mismo valor del coste de almacenaje en
porcentaje, para todos los artculos mantenidos en inventario. Se
identifican los siguientes elementos integrantes del coste de
almacenaje:
o Coste de la obsolescencia : El progreso tecnolgico o .
simplemente, los cambios en los gustos y necesidades de los
consumidores , normal con artculos en que influye la moda, , pueden
dar lugar a que un articulo mantenido en inventario no tenga salida
en el mercado, lo que implicara un coste de material obsoleto a tener
en cuenta-
o Coste de robos y desperfectos : Hay que considerar que el
mantenimiento durante un cierto tiempo de una determinada cantidad
de un articulo en inventario lleva consigo la perdida de parte de estos
artculos como consecuencia de condiciones ambientales
inadecuadas o roturas accidentales, o perdidas o robos, etc.
o Coste de los seguros : Muchas veces se procede a cubrir a los
inventarios con diversos tipos de seguros contra robos, incendios ,
inundaciones u otras circunstancias.
o Coste de almacn :El mantenimiento en condiciones de los
inventarios implica la necesidad de disponer de almacenes, con el
coste del personal correspondiente as como el coste de los equipos
de manutencin para el manejo del os materiales.
o Coste de oportunidad del capital : Seguramente es el capitulo
de coste mas importante dentro del coste de almacenaje. Es el coste
en que se incurre al mantener inmovilizado en forma de inventario el
capital correspondiente de su valor en vez de invertirlo, Se puede
evaluar considerando la mejor tasa de rentabilidad que la empresa
podra obtener realizando una inversin alternativa con su riesgo
correspondiente, que normalmente se considera de bajo riesgo, ya
que suele ser de una conversin rpida en dinero en caja.
o Coste de informacion : Es el coste en el que se incurre cada vez
que se realiza una revisin del inventario para sistemas de
informacin de revisin peridica.
o Coste por demanda insatisfecha:Aparece cuando no es posible
atender la demanda por falta de existencias (ruptura de stocks) Este
coste se asocia con la existencia de demanda insatisfecha, lo cual
sucede cuando no se puede atender a la demanda debido a que en
el momento que se presenta no hay existencias en el almacn
habindose producido la llamada rotura de stocks. Se pueden
distinguir dos casos de demanda insatisfecha con sus
correspondientes costes, a saber:
Coste de carencia : Es el coste asociado a la existencia de
demanda insatisfecha cuando sea diferida para ser servida
posteriormente. Se trata de que exista una demanda
insatisfecha diferida que se produce cuando los pedidos del
cliente llegan en un momento en el que no hay existencias con
lo que se producen atrasos para posteriormente ser atendidos
en tanto que vuelva a haber existencias en el almacn. En
este caso, es cuando se produce el coste de carencia que
sera el que resulta de no atender la demanda, siendo bastante
difcil de medir, ya que el coste asociado al mal servicio a los
clientes como el el coste de perdida de imagen son difciles de
evaluar , as como el de los costes del trabajo administrativo
extra que se origina con cualquier rotura de stocks y el atraso
de la orden de pedido implicada.
Coste de rotura : Es el coste asociado a la existencia de
demanda insatisfecha. Se trata del coste de no atender a la
demanda insatisfecha perdida, es decir que implica la
anulacin del pedido implicado. La determinacin del coste de
rotura es difcil aadidas al del coste de carencia mencionado,
ya que su cuantificacin tambin considera el coste de que el
cliente se pase a la competencia o perdidas de ventas futuras
y , por supuesto de imagen.
PLAZOS.-
o Plazo o Perodo de Entrega o tiempo de espera
, que se define como el tiempo que transcurre entre la deteccin de
la necesidad de efectuar un pedido por lo que se lanza una orden de
pedido hasta que esta se recibe en su totalidad en el almacn del
comprador , instante en que el material correspondiente est a punto
para su consumo o uso. .Aparece cuando no es posible atender la
demanda por falta de existencias (ruptura de stocks) .A veces el
perodo de entrega es conocido, mientras que la demanda no; otras
veces ambos tienen un carcter probabilista. Este desconocimiento
puede dar lugar a situaciones no deseables El tiempo de espera se
suele desglosar en distintos componentes, a saber:
Tiempo de trabajos administrativos : Son el tiempo empleado
en el lanzamiento de la orden de pedido, rellenando los
impresos, efectuando comprobaciones, actualizando ficheros,
etc.
Tiempo de transito de la orden: Es el tiempo que transcurre entre la
recepcin de la orden del pedido por el proveedor , el cual sera
despreciable si se realiza por otro medio fuera del correo postal, como
va telfono,fax o internet.
Tiempo del proveedor :Es el tiempo que tarda el proveedor en
gestionar el pedido recibido, siendo el mas difcil de predecir, ademas
de depender de la situacin del articulo solicitado en el inventario del
proveedor.
Tiempo de transito del pedido:Es el tiempo que se tarda en realizar el
transporte del pedido al destino del comprador, que, por tanto,
depender del tipo de transporte utilizado.
Tiempo de recepcin : Es el tiempo que transcurre entre la llegada y
recepcin del pedido y su disponibilidad en el almacn. Normalmente
este tiempo no suele considerarse, aunque puede llegar a ser de cierto
peso al tener en cuenta la gestin de del control de calidad y sus
inspecciones, as como la posterior ubicacin de los artculos del
pedido en el almacn pertinente.
Tiempo de revisin : En ocasiones es interesante tener en cuenta este
tiempo, que surge cuando se utilizan sistemas de de informacion de
revisin peridica en que el plazo de reaprovisionamiento o tiempo
durante el cual la nica proteccin contra posibles roturas de inventario
es el tamao de la orden de pedido emitida, en cuyo caso es
importante incluir el periodo o tiempo de revisin del inventario, con lo
que la orden de pedido deber dimensionarse teniendo en cuenta una
proteccin adecuada contra roturas de inventario considerando tambin
el tiempo de revisin, junto al resto de tiempos-
o Perodo de reaprovisionamiento: Es el
tiempo durante el cual la nica proteccin de que dispone el sistema productivo
para afrontar una posible ruptura de stocks es el nivel de los inventarios.
Cuando se dispone de un sistema de control continuo y, por tanto, se conoce
el nivel de stock en todo momento, el perodo de reaprovisionamiento coincide
con el perodo de entrega . Cuando el sistema de informacin es de revisin
peridica, el perodo de reaprovisionamiento es igual al perodo de revisin
ms el de entrega .
4.4.-Modelos de situaciones de inventario.-
Primero debemos considerar la conveniencia de realizar una clasificacin de los
modelos de inventarios , tomando como criterios de clasificacin las dos
caractersticas de la demanda que a continuacin mencionamos :
El grado de conocimiento de la demanda.-En este caso, se tiene que considerar
dos situaciones totalmente diferenciadas , a saber:
o Demanda conocida con exactitud: Es cuando se conoce la demanda sin lugar
a dudas y con plena certidumbre. Sucede normalmente cuando se trata de
pedidos perfectamente programados en cuanto a cantidades y fechas de
entrega en el transcurso de un ao.
o Demanda incierta : Es cuando existe una incertidumbre clara sobre el
conocimiento de la demanda futura. Por tanto, la previsin de la demanda esta
sujeta a clculos probalisticos bastante complejos, por lo que, a menudo, se
busca para su definicin, un valor medio esperado, alrededor del cual es
previsible cierta variabilidad, que sera preciso estimar de alguna manera.
La pauta de variacin en el tiempo de la demanda.-La demanda de un articulo
puede ser de un nivel aproximadamente constante en el tiempo o, por el contrario,
presentar variaciones segn una determinada pauta temporal. Tendremos por tanto
demandas no estacionarias que surgen aun dentro de demandas constantes-
Por lo tanto, si partimos de estos criterios de clasificacin , podemos definir los siguientes
modelos de situaciones de inventario considerando su incidencia con respecto al grado
de conocimiento exacta o probable y a la pauta de variacin del tiempo de la demanda
constante o variable, lo que se ve en la representacin power point que incluimos a
continuacin:
Descarga modelos_inventarios
Las definiciones de los modelos de situacin de inventario son las siguientes:
MODELO DETERMINISTA: Un modelo determinstico es un modelo matemtico
donde las mismas entradas producirn invariablemente las mismas salidas, no
contemplndose la existencia del azar ni el principio de incertidumbre. Se dice que un
modelo es determinista cuando se parte de la base de que el modelo es capaz de
expresar de forma nica la evolucin del sistema. Es decir, que conocido el modelo de
un sistema y las condiciones iniciales de las que parte, as como la evolucin de las
entradas (en el caso de sistemas no autnomos), el sistema siempre evoluciona de la
misma forma. Es difcil idear un modelo general de inventarios que tome en cuenta
todas las variaciones de los sistemas reales, incluso, aun si puede ser formulado un
modelo lo suficientemente general tal vez no sea posible su resolucin analtica, por
consiguiente, estos modelos tratan de ser ilustrativos de algunos sistemas de
inventarios Est estrechamente relacionado con la creacin de entornos simulados a
travs de simuladores para el estudio de situaciones hipotticas, o para crear sistemas
de gestin que permitan disminuir la incertidumbre. Existe una demanda uniforme
constante y conocida. En estos modelos la demanda mensual puede obtenerse
dividiendo por 12 la demanda anual, la semanal dividiendo por 52 y as
sucesivamente. Luego tenemos que los modelos deterministas son aquellos que
suponen una demanda aproximadamente constante y conocida con certidumbre. Este
modelo responde a la pregunta sobre el momento en el que hay que lanzar la orden de
pedido. Como la demanda es conocida y no vara en el tiempo, ser suficiente conocer
el tiempo de espera para saber el momento exacto en que debe ser lanzada la orden
de pedido.
MODELO NO DETERMINISTA : Por el contrario, un modelo no determinista o
estocstico considera que intervienen factores aleatorios,imposibles de modelar ni
predecir. Por tanto, tan solo se podrn modelar ciertas caractersticas estadsticas de
las magnitudes temporales del sistema, pero no la evolucin de las mismas, pues
varan por la influencia de eventos impredecibles. Segn esto, ante unas mismas
condiciones iniciales y magnitudes de entrada, el sistema evolucionara cada vez de
una forma distinta, pero conservando una serie de caractersticas comunes de tipo
estadstico, que son las que se pueden modela . Los modelos no deterministas son
aquellos que suponen que las ventas reales para un determinado perodo de tiempo
varan aleatoriamente alrededor de un valor medio aproximadamente constante.En los
modelos no deterministas es necesario responder a las dos preguntas de cunto y
cundo pedir para cada artculo que se mantiene en almacn. En estos modelos se
supone que la demanda media anual, mensual, semanal o diaria es aproximadamente
constante, es decir que las ventas reales para un determinado periodo de tiempo
varan aleatoriamente alrededor de un valor medio aproximadamente constante . En
estos modelos el factor a tener en cuenta es la variabilidad de la demanda durante el
tiempo de espera o plazo de aprovisionamiento, de manera que permita determinar el
stock de seguridad acorde con el nivel previamente fijado de servicio a los clientes, o
el nivel medio de la demanda uniforme y constante con variaciones o desviaciones
tpicas alrededor de este valor medio.
MODELO NO ESTACIONARIO DETERMINISTA:No existe un nivel uniforme y
constante de la demanda , pero la misma es perfectamente conocida. Estos modelos
aglutinan una considerable y compleja cantidad de situaciones de inventario. Ha
mencionar la existencia de un caso concreto de gran importancia , llamado modelo de
planificacin de las necesidades de materiales, que consiste en la demanda
dependiente de las necesidades de un determinado componente que forma pare de
otro producto cuyo programa de produccin esta previamente fijado con una
distribucin en el tiempo conocida con total certidumbre.
MODELO NO ESTACIONARIO NO DETERMINISTA:No existe un nivel uniforme y
constante de la demanda y ademas el conocimiento de ella es probabilista. Estos
modelos presentan pautas de variacin de la demanda en el tiempo y una
incertidumbre considerable en el conocimiento de la demanda
4.5.-Modelos de gestin de inventarios.-
Partiendo de la clasificacin efectuada de los modelos de situaciones de inventario podemos
establecer una clasificacin de los sistemas de gestin de inventarios pertinentes para cada
uno de estos modelos. Al final, lo primordial reside en contestar dos preguntas :
cuando pedir? y cuanto pedir?,teniendo siempre como objetivo el minimizar los
costes.
Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categoras
principales, segn la demanda sean dependientes o independientes.
Seguidamente , veremos los sistemas segn sea el modelo de la situacin de
inventario:
Modelos Deterministas: Son Modelos para Aprovisionamiento no Programado: En
los que la demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las
decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores).
Tambin llamados modelos estticos deterministas en que la demanda es conocida y
constante en el tiempo, con lo que se conoce perfectamente el momento para lanzar la
orden de pedido pertinente, bastando , por tanto, con conocer el tiempo de espera .
Normalmente este modelo de situacin de inventario se utiliza en los inventarios de
ciclo. Luego la nica cuestin a dilucidar en los modelos determinantes es la relativa a
la cantidad de pedido. En este caso, se utiliza el llamado. Lote econmico de
pedido, cuya representacin en power point adjuntamos a continuacin :
Descarga representacion_lote
El lote econmico de pedido, se puede tambin considerar en las siguientes
situaciones que suelen producirse, a saber :
o Cuando existe produccin y consumo simultaneo.- Una vez lanzada la orden
de pedido de un articulo puede ser necesario un periodo de tiempo para que la
orden sea producida y durante este tiempo tienen lugar al mismo tiempo la
produccin y el consumo del articulo.
o Cuando la demanda es insatisfecha.- En el caso de no satisfacerse la
demanda, esta puede ser diferida o perdida.
o Cuando haya descuentos por cantidad.-Es una practica comercial habitual que
los proveedores ofrezcan diversos tipos de descuento en funcin de la
cantidad comprada, por lo que al decidir el lote de pedido se necesitara tener
en cuenta dichos descuentos.
Ademas se pueden considerar otras diferentes posibilidades de situacin en los modelos
estticos deterministas de lote econmico , que siempre tienen presente la revisin continua, y
pueden ser sin o con ruptura y con o sin entrega inmediata, as como sin
ruptura y con descuento por cantidad o con descuentos de varios artculos y
limite de almacenamiento.
Modelos No Estacionarios Deterministas : Son modelos para
Aprovisionamiento Programado en los que la demanda es de tipo dependiente,
generada por un programa de produccin o ventas. Tambin llamados modelos
dinmicos deterministas y suelen utilizar revisiones peridicas de inventario.
Responden a peticiones de reaprovisionamiento establecidas por MRP basadas en
tcnicas de optimizacin o simulacin. Suelen ser utilizados normalmente cuando se
trata de inventarios en transito. Dentro de esta categora de modelos se encuentran los
modelos de demanda dependiente conocidos con el nombre de planificacin de las
necesidades de materiales, siendo el mas importante el denominado MRP (Materials
Requirement Planning)
Modelos No Deterministas:En estos modelos , tambin llamados estocsticos
sera necesario responder al cuanto y cuando pedir para cada articulo mantenido en
inventario. Normalmente son utilizados en inventarios de ciclo y en los que tienen stock
de seguridad. Los no deterministas suponen una infinidad de periodos de decisin,
repitindose indefinidamente el ciclo consistente en lanzar la orden de pedido y
consumir dicha cantidad hasta el momento de lanzar una nueva orden de
pedido.Debemos clasificar los sistemas de gestin de inventario en dos grandes
grupos segn se trate de sistemas de revisin continua o peridica, a saber :
o Sistemas de revisin continua : Son modelos de Aprovisionamiento Continuo,
en los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen
hasta una cierta magnitud o punto de pedido. La cantidad a pedir es el lote
econmico de compra. Se trata de sistemas de informacion en los que el
estado del inventario se actualiza inmediatamente despus de cada
transaccin de entrada o salida del articulo. Para este caso, existen una gran
variedad de sistemas de gestin de inventarios , aunque el mas sencillo y fcil
de implantar es el sistema de Lote optimo-punto de pedido, que proporciona
el lote de pedido que, por tanto, sera siempre el mismo, y el nivel de inventario
(punto de pedido) alcanzado, con lo que se emitir la orden de pedido. El lote
de pedido es el tamao o cantidad a resear en la orden de pedido. El punto
de pedido es el nivel de inventario del articulo que al ser alcanzado
desencadena el lanzamiento de una orden de pedido.
o Sistemas de revisin peridica : Son modelos de Aprovisionamiento Peridico,
en los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente
establecido. La cantidad a pedir ser la que restablece un cierto nivel mximo
de existencias nivel objetivo. Los modelos en que basar el aprovisionamiento
se agrupan en dos categoras principales, segn la demanda sean
dependientes o independientes. El estado de las existencias del artculo es
conocido cada cierto tiempo, llamado periodo de revisin. En estos modelos es
necesario estimar la demanda durante el periodo de reaprovisionamiento,
estimando la demanda media durante dicho plazo y una medida de las
desviaciones previsibles en torno a este valor medio. La demanda ms
significativa es la demanda durante el plazo de reaprovisionamiento, ya que es
en este periodo de tiempo es el que existe riesgo de rotura de existencias. Es
para prevenir esta situacin para lo que se tiene existencias de seguridad. El
sistema de gestin de existencias ms representativo para este tipo de sistema
de informacin es el sistema de revisin peridica-nivel de pedido.
Modelos Estacionarios No Deterministas :Se trata de los modelos con un solo
periodo de decisin, a diferencia de los no deterministas mencionados, en este caso,
existen situaciones en las que el articulo en cuestin solo va a ser consumido en un
determinado periodo de tiempo y solo es posible, en la practica, lanzar una orden de
pedido que, en general, llegara a nuestro almacn justo en el momento en que el
articulo comienza a ser demandado. Es el caso de los artculos de temporada, de
moda, promociones especiales,etc.
4.6.- Polticas de Gestin de Inventarios
Una poltica de gestin de stocks sirve para definir: (1) Cundo se ha de solicitar
material?y (2) Cunto material se ha de pedir?.
Para la primera cuestin se puede recurrir a fijar un nivel de referencia para el stock (punto de
pedido, s), y lanzar una orden cada vez que la posicin del stock sea inferior a este valor; otra
alternativa consiste en fijar un perodo de revisin, T, y efectuar un pedido en instantes
concretos.
Por lo que respecta a la segunda pregunta, es posible solicitar siempre una cantidad fija
predeterminada Q (medida del lote), o la diferencia entre un valor fijo (cobertura) y la posicin
del stock.
Para describir una poltica de gestin de stocks bastar pues con indicar, mediante un par
ordenado, cundo y cunto se pide. As, una poltica (s,Q) significar que se lanza
una orden de tamao fijo Q cada vez que la posicin del stock sea inferior a s
unidades.
Otras polticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido cada T
unidades de tiempo, de tamao igual a la diferencia entre la cobertura S y el
nivel de stock detectado; la poltica (s,S), la cual implica la solicitud de un
pedido de un tamao suficiente para abastecer la cobertura S cada vez que la
posicin del stock sea inferior al punto de pedido s; y la poltica (T,Q), en la que
se solicitara un pedido fijo Q cada T unidades de tiempo.
Sistema (s, Q ): El sistema de gestin de inventarios (s,Q ) es aquel que cuando el
inventario del articulo alcanza el punto de pedido s, se
lanza una orden de pedido de tamao de lote Q.
Sistema (T,S): Es el sistema que consiste en revisar cada T periodos de tiempo
(periodo de revision9 el nivel de inventario del articulo y lanzar un pedido de un tamao
tal que eleve el inventario disponible hasta el nivel de inventario S.
Sistema ( s, S ): Es un sistema semejante al (s,Q) en el que el lote de pedido no es
fijo sino que su tamao se determina de forma que el nivel de inventario disponible del
articulo se eleve hasta el nivel de inventario S. Se utiliza en casos en que el tamao de
los pedidos de clientes es muy variable.
Sistema ( T, s, S ): Es anlogo al sistema (T,S ) con la diferencia de que el
lanzamiento del pedido se efectu si y solo si, el nivel de inventario del articulo en el
momento de la revisin es menor o igual que el punto de pedido s.
Seguidamente incluimos algunos grficos de representaciones power point de diversos
modelos de situacin de inventarios que ayudan a su comprensin, a saber:
Descarga demanda_incierta
Descarga evolucion_inventario
Descarga tamao_lote
Descarga revision_continua
4.7.- Mtodos de Reaprovisionamiento
Un mtodo de reaprovisionamiento consiste en aplicar sistemticamente una
poltica de gestin de stocks con el apoyo de un sistema de informacin o de
revisin. Los mtodos ms usados son:
Mtodo del punto de pedido con revisin continua (s,Q): Se tendr
conocimiento del nivel del stock en todo momento. Cuando debido al consumo se
llegue a un nivel mnimo (punto de pedido, s), se emitir un pedido de medida fija Q
(lote econmico). El punto de pedido intenta equilibrar los costes opuestos de ruptura y
posesin de stocks, mientras que el tamao del lote econmico se calcula para
conseguir el equilibrio entre los costes de lanzamiento y los de posesin. Este es el
mtodo que siguen los modelos EOQ.
Mtodo de reaprovisionamiento peridico con cobertura (T,S): se realiza
una revisin en instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud
(perodo de revisin, T). Despus de la revisin se lanza una orden de pedido, la
cantidad de la cual es determinada a partir de la diferencia entre la cobertura S y el
nivel de stock observado.
Seguidamente adjuntamos unas representaciones power point de los grficos de estos dos
mtodos (s, Q) y ( T, S )
Descarga sistemas_(s,Q)_(T,S)
Modelo de pedido ptimo o modelo de Wilson: El modelo de Wilson tiene como
objetivo determinar el volumen o la cantidad de
pedido que se quiere realizar, de tal
manera que optimice el sistema de gestin de inventarios. Cuando el nivel de las
existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido. El tiempo que
transcurre entre la emisin del pedido y la recepcin fsica del material es el plazo de
aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el proveedor en entregar el material
(parmetro que es fijo y conocido). Mientras la empresa espera a que se le entregue el
pedido, el nivel de existencias baja (sin llegar a ser ms bajo que el stock de
seguridad) hasta que lo recibe. El modelo de Wilson determina que el pedido ptimo
es aquel que minimiza los costes de gestin de inventarios. Hiptesis en las que se
asienta el modelo:
a)Todas las variables que intervienen en la gestin son conocidas.
b)La demanda o necesidades de salida del almacn son conocidas y constantes a lo largo del
periodo de tiempo estudiado.
c)Los precios de adquisicin o costes de fabricacin son constantes (no existen descuentos).
d)El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de inventario (stock
medio).
e)Las entradas al almacn de las existencias se realizan por lotes o pedidos constantes.
Adems el coste de realizacin del pedido es constante e independiente de su tamao.
f)No existen restricciones de espacio ni de presupuesto.
El modelo de Wilson se formul para el
caso de una situacin muy simple y restrictiva, lo que no ha sido bice para generalizar su
aplicacin, muchas veces sin el requerido rigor cientfico, a otras situaciones ms prximas a
la realidad. Estrictamente el modelo Wilson se formula para la categora de modelos de
aprovisionamiento continuo, con demanda determinista y constante en los siguientes
supuestos respectivos. Solamente se consideran relevantes los costos de almacenamiento y
de lanzamiento del pedido, lo equivale a admitir que:
o El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir
no existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un
costo no evitable.
o Los costos de ruptura de stock tambin son no evitables. Adems se admite
que la entrega de las mercaderas es instantnea, es decir con plazo de
reposicin nulo.
En los modelos de aprovisionamiento continuo los inventarios se controlan continuamente y el
pedido se cursa en el momento en que los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o
punto de pedido (en ingles order point). La cantidad a pedir entonces sera el lote
econmico de compras. (LEC o EOQ). Si se respetan escrupulosamente las hiptesis en las
que se basa el mtodo de Wilson (en concreto, lo que establece que el plazo o perodo de
reposicin, lead-time, es nulo), el punto de pedido aparecera cuando el nivel de inventarios
fuera igual al stock de seguridad. En un caso ms general, con el perodo de reposicin no
nulo, el punto de pedido aparecera cuando el nivel de inventario fuera igual a la suma de
stock de seguridad ms la demanda que previsiblemente habra que atender durante el
perodo de reposicin.
4.8.-Estrategias para la gestin de inventarios.-
Para resolver el problema bsico de la gestin de la produccin en las
organizaciones empresariales es necesario no solo lograr el menor tiempo total
de fabricacion, sino que ha de garantizarse a la par la disponibilidad de los
materiales necesarios para su ejecucin.
Representaremos a a a continuacin el sistema de planificacin y control que partiendo
de la estrategia de la empresa y las necesidades y previsiones de la demanda establece un
plan de negocio con las lneas maestras para la coordinacin de las funciones y la capacidad
de produccin de sus recursos humanos e instalaciones de produccin , para poder disear el
plan agregado de produccin que establecer la tasa de produccin por familias de productos,
a la que la fbrica debe ser capaz de producir, a partir de unas restricciones de capacidad, de
unos costos de produccin y de mantenimiento de inventarios dados. Finalmente se disea un
plan maestro de produccin que establece los productos concretos (artculos con demanda
independiente) que deben producirse; fijando cantidad y fecha, pasando a continuacin a
procederse a la ejecucin del plan de produccin siguiendo su programacin y fabricacin
Descarga planificacion _control
De ah que se hayan ido desarrollando diversas estrategias para conseguirlo , que a
continuacin mencionamos:
4.8.1.-Modelo ABC de gestin de inventarios.-
En los sistemas de existencias con un gran nmero de artculos se observa que una pequea
porcin de ellos representa un elevado porcentaje del valor monetario anual acumulado, y una
gran fraccin de artculos representa un pequeo porcentaje de dicho valor monetario anual
total. En la mayora de los casos, se caracterizan las situaciones de existencias por tener una
gran cantidad de artculos mantenidos en existencias.
La clasificacin ABC de los artculos que estn en existencias es un instrumento eficaz
para abordar la resolucin de los problemas de existencias. Segn se ha definido esta
clasificacin, un artculo caro con poco movimiento puede ser clasificado en la misma clase
que un artculo de poco valor unitario y mucho movimiento. Como el objetivo es desarrollar
reglas homogneas de gestin para cada grupo de artculos, es lgico distinguir entre estas
dos situaciones, diferenciando entre artculos de alto o bajo movimiento en trminos de la
demanda durante el tiempo de espera.
El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categoras:

-Existencias A. Son los artculos ms importantes para la gestin de
aprovisionamiento, forman aproximadamente el 20 % de los artculos del almacn y,
en conjunto, pueden sumar del 60 al 80 % del valor total de las existencias. Estas
existencias hay que controlarlas y analizarlas estricta y detalladamente, dado que
tienen el valor econmico ms relevante para el aprovisionamiento.
-Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa que las anteriores.
A pesar de ello, se debe mantener un sistema de control, pero mucho menos estricto
que el anterior. Pueden suponer el 30 % de los artculos del almacn, con un valor de
entre el 10 y el 20 % del almacn.
-Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestin de
aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas especficamente, es suficiente
con los mtodos ms simplificados y aproximados. Representan aproximadamente el
50 % de las existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10 % del valor total del
almacn. Normalmente se recomienda disponer de existencias de seguridad altas para
estos artculos poco importantes, con la intencin de minimizar los inconvenientes
causados por una rotura de existencias.
La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categora de existencias requiere
de un nivel de control diferente; cuanto mayor sea el valor de los elementos
inventariados, ms estrecho deber ser ese control. Como las existencias A suponen
una mayor cantidad de recursos inmovilizados deben ser controladas estrechamente; ser
necesario reducir las existencias de las mismas en la medida de lo posible y minimizar los
stocks de seguridad. Esto suele requerir detallados pronsticos de la demanda, sistemas de
inventario continuo y una minuciosa atencin a las polticas de compra. Sin embargo, para los
elementos de las categoras B y C la mera observacin puede ser un mtodo de control vlido;
para ellas, se pueden emplear modelos peridicos de inventario.
Adjuntamos una representacin power point donde se ven cuatro diferentes grficos que
representan la clasificacin ABC de los artculos del inventario en organizaciones
empresariales.
Descarga graficos_ABC
4.8.2.-El sistema MRP de Planificacin de
Necesidades de Materiales.-
La principal herramienta para la planificacin de los materiales en una fbrica es la llamada
MRP (Material Requirements Planning). La misma nos da como resultado la
cantidad de materia prima y materiales que se necesita disponer para la
fabricacin de una determinada cantidad de productos y cuando es necesario
disponerlos en fbrica.
Este sistema surge en la dcada de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de
artculos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado,
producto en proceso, materia prima o componentes.
Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programacin que
responde como antes se mencion, a las interrogantes Qu orden fabricar o
comprar?Cunta cantidad de la orden?Cundo hacer la orden?.
MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos (
productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de
gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno de los
artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los
componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase
siguiente de fabricacin.
Una representacin power point que adjuntamos resume las caractersticas del sistema
M.R.P.:
Descarga sistema_MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o
fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de
Produccin.
Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:
El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamblaje y
ensamblaje
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes undamentalmente y
la fabricacin sea intermitente (por lotes)
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de
Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos,
pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:
1.Plan Maestro de Produccin PMP, MPS ( Master production schedule).-
Contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la
planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente
y, posiblemente, piezas de repuesto).Se trata de un plan maestro detallado de
produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de
demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse
terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles
los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El otro aspecto bsico del
plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que
estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario desglosar el horizonte
de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se
tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la
semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. La funcin del
plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de programacin y control
de la produccin con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene
como finalidad adecuar la produccin en la fabrica a los dictados del programa
maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y
ejecucin con el mximo de eficiencia.
2.El estado del inventario.- Recoge las cantidades de cada una de las referencias
de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de
conocerse la fecha de recepcin de las mismas. Para el clculo de las necesidades de
materiales que genera la realizacin del programa maestro de produccin se necesitan
evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales y
componentes que intervienen, segn especifican las listas de materiales. Estas
necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en stock,
derivndose las necesidades netas de cada uno de ellos. Para que el sistema de
programacin y control de la produccin sea fidedigno es imprescindible una
descripcin muy precisa de las existencias en cada instante de tiempo. Por ello, el
sistema de informacin referido al estado del stock ha de ser muy completo,
coincidiendo en todo momento las existencias tericas con las reales y conociendo el
estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de
aprovisionamiento. Asimismo, en el caso de que algunas de las existencias en stock
se encuentren comprometidas para otros fines y no deben ser contempladas para
satisfacer el programa de produccin, debe de ser reconocido este hecho. En
definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situacin en que se
encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos
como de los productos intermedios que intervienen como componentes en la
preparacin de conjuntos de nivel superior.
3.Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials) .-El despiece de cualquier
conjunto complejo que se produzca es un instrumento bsico de los departamentos de
ingeniera de diseo para la realizacin de su cometido. Tanto para la especificacin
de las caractersticas de los elementos que componen el conjunto como para los
estudios de mejora de diseos y de mtodos en produccin. Desde el punto de vista
del control de la produccin interesa la especificacin detallada de las componentes
que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricacin.
La estructura de fabricacin es la lista precisa y completa de todos los materiales y
componentes que se requieren para la fabricacin o montaje del producto final,
reflejando el modo en que la misma se realiza. Varios son los requisitos para definir
esta estructura: Cada componente o material que interviene debe tener asignado un
cdigo que lo identifique de forma biunvoca: un nico cdigo para cada elemento y a
cada elemento se le asigna un cdigo distinto. Debe de realizarse un proceso de
racionalizacin por niveles. A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura
de fabricacin de un producto, asignado en sentido descendente. As, al producto final
le corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la
ltima operacin de montaje son de nivel uno. En resumen, las listas de materiales
deben constituir el ncleo fundamental del sistema de informacin en el que se
sustenta el sistema de programacin y control de la produccin. Han de organizarse
para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre
estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que
se emplean en la fabricacin, los plazos de produccin, su coste y el control de las
existencias.
A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la
siguiente informacin:
El plan de produccin de cada uno de los items que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de
fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a
proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van
retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en
ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta informacin con vistas a renegociar estas si es
posible o, alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes,
adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que el
supervisor o responsable de produccin considere oportunas.
A considerar que el M.R.P. realmente debe estar
integrado dentro de los sistemas de gestin empresarial de manera que se relacionen las
informaciones recibidas del entorno a travs de entidades financieras, clientes , proveedores y
las condiciones del mercado de la contratacin de mano de obra. En cuanto a las distintas
reas del propio sistema empresarial se tendr la participacin del area de finanzas y
administracin contable, junto a la de marketing y gestin comercial, gestin de almacenes y
distribucin fsica, ingeniera, gestin del personal y de compras, para desarrollar el plan de
negocio y de ventas, los planes agregados de produccin y el plan maestro que permita la
ejecucin del M.R.P., y finalmente el plan de capacidades y de produccin.
Adjuntamos una representacin power point que facilita la visualizacion de la integracin de
los sistemas de gestin empresarial mencionados.
Descarga integracion_MRP
4.8.3.-El sistema JIT (just-n-time) de gestin de
inventarios.-
El sistema JIT (just-in-time) es un sistema integrado de gestin de produccin y
gestin de aprovisionamiento desarrollado en Japn en los aos ochenta y
posteriormente aplicado en EEUU. Actualmente se utiliza en las principales empresas
industriales a escala mundial. El sistema JIT se fundamenta en el hecho de que la empresa
no fabrica ningn producto hasta que no se necesita, es decir, hasta que no haya un
pedido firme de clientes o una orden de fabricacin. Este sistema tiene como objetivo bsico
reducir las existencias en almacn. El inventario JIT es el nivel de existencias mnimo
para mantener el funcionamiento de la produccin y del aprovisionamiento de
la empresa eficazmente.
El mtodo justo a tiempo, como una forma de complementar los tipos de aprovisionamiento.
ms que un sistema de produccin es un sistema de inventarios, donde su meta es la de
eliminar todo desperdicio. El desperdicio se define por lo general, como todo lo que no
sea el mnimo absoluto de recursos de materiales, maquinas y mano de obra requeridos para
aadir un valor al producto en proceso. Los beneficios del JIT son que en la mayora de los
casos, el sistema justo a tiempo da como resultado importantes reducciones en todas las
formas de inventario.
Tales reducciones de inventario se logran por medio de mtodos mejorados no
solo de compras, sino tambin de programacin de la produccin. El justo a tiempo
necesita que se hagan modificaciones importantes a los mtodos tradicionales con los que se
consiguen las piezas. Se eligen los proveedores preferentes para cada una de las piezas por
conseguir. Se estructuran arreglos contractuales especiales para los pedidos pequeos.
Estos pedidos se entregan en los momentos exactos en que los necesita el programa de
produccin del usuario y en pequeas cantidades que basten para periodos muy cortos. Las
entregas diarias o semanales de las piezas compradas no son algo inusuales en los sistemas
justo a tiempo. Los proveedores acuerdan, por contrato, entregar las piezas que se
ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con lo que se elimina la
necesidad de que el comprador inspeccione las piezas que ingresan. El tiempo de
llegada de tales entradas es de extrema importancia. A menudo quienes compran esas piezas
pagan mayores costos unitarios para que se les entreguen de esta forma.
Finalmente, incluimos una representacin power point donde se mencionan los principales
objetivos del JIT respuestas a las preguntas sobre que es , que hace, que se necesita y
que se asume con el establecimiento de la filosofa JIT en una empresa.
Descarga filosofa_JIT
5.-SUGERENCIAS.-
Como colofn al artculo citar alguna de mis experiencias en la organizacin de almacenes
que tuve que desarrollar durante el transcurso de mi vida profesional.
Una buena prctica , que creo ayuda al control de las existencias y ejecucin de inventarios,
consiste en el establecimiento de un Almacn General Distribuidor(A.G.D.), donde se
centralizan todos los movimientos de materiales de cualquier tipo, de manera que
contablemente y con el correspondiente sistema informtico, podamos controlar todas las
entradas y salidas de los materiales y productos fabricados dentro y fuera de la propia
organizacin empresarial.
Con ello, conseguiremos facilitar el control del inventario fiscalizando todos los movimientos
entre la cartera de proveedores, los almacenes auxiliares de recepcin de materiales y de
expedicin a clientes u otros almacenes regionales, ademas de los que se produzcan con
otros almacenes auxiliares que se hayan constituido.
Dentro de la perspectiva de la creacin de almacenes auxiliares , a veces me he visto en la
disyuntiva de crear algunos peculiares, como :
Almacn de productos estndar, donde se almacenaban aquellos productos que
se hubieran normalizado como estndar.
Almacn de ordenes de trabajo, donde se almacenaban los materiales que
servan para fabricar las diversas ordenes de trabajo, segn fueran sus
correspondientes listas BOM de materiales.
Almacn de moldes y utillajes, que es absolutamente necesario en las empresas
de fundicin.
Almacn de productos inflamables y combustibles, que , por razones de
seguridad debern estar perfectamente protegidos y separados del resto para evitar
incendios.
Almacn o Parque de piezas de fundicin , que normalmente se suelen
almacenar al aire libre en los llamados parques , especialmente cuando el tamao de
las piezas lo requiere.
En cuanto al Almacn de productos obsoletos, es conveniente disponer de un detallado
listado de todos sus componentes con el fin de difundirlo en aquellas reas de la organizacin
que estn involucradas en el diseo y desarrollo de nuevos productos, e incluso al
confeccionar en Ingeniera las listas de materiales de las ordenes de trabajo a producir.