DISEO DE PROCESO DE FABRICACIN DE TORRES ESTRUCTURALES

MELISA CARDONA TABORDA

Ingeniera Mecnica
mecardonata@unal.edu.co

FRANCISCO TORREGLOSA
Ingeniera Mecnica
ftorreglosa@unal.edu.co

DIEGO ALEJANDRO ZAPATA PUERTAf
puenteIngeniera Mecnica
dazapatap@unal.edu.co



Junio 2





Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Minas
Departamento de Ingeniera Mecnica
Medelln



2014


TABLA DE CONTENIDO
1. Introduccin ................................................................................................................. 4
2. Descripcin del proyecto ............................................................................................. 4
3. Estado del arte ............................................................................................................. 5
3.1.1. Tipo de torre 14-18 metros ................................................................................... 5
3.1.2. Tipo de torre 40 50 metros ................................................................................ 5
3.1.3. Especificaciones tcnicas telefrico PARDATSCHGRAT .............................. 7
4. Condiciones geomtricas ............................................................................................. 9
5. Anlisis estructural ...................................................................................................... 9
5.1. Carga del viento ....................................................................................................... 9
5.2. Cargas Muertas ...................................................................................................... 11
5.3. Diseo de la mnsula ............................................................................................. 12
6. Materia Prima ............................................................................................................ 13
6.1. Normatividad ......................................................................................................... 13
6.2. Perfiles Circulares .................................................................................................. 14
6.2.1. Caracterizacin ................................................................................................... 15
6.3. Sistemas de unin .................................................................................................. 16
6.3.1. Uniones mecnicas ......................................................................................... 17
6.3.2. Uniones soldadas ............................................................................................ 21
6.4. Accesorios .............................................................................................................. 22
7. Proceso fabricacin.................................................................................................... 23
7.1. Pedido del material ................................................................................................ 25
7.2. Generacin de la contraflecha, curvado y enderezado........................................... 25
7.3. Corte ....................................................................................................................... 25
7.4. Taladrado ............................................................................................................... 25
7.5. Ensamblaje de elementos auxiliares ...................................................................... 25
7.6. Soldadura ............................................................................................................... 25
7.7. Control de calidad .................................................................................................. 26
8. Maquinaria ................................................................................................................. 26
8.1. Puente gra monorral ELV/ELK .......................................................................... 26
8.2. Cortadora con mesa de rodillos.............................................................................. 27
8.3. Taladro ................................................................................................................... 29
8.4. Soldadura ............................................................................................................... 31
8.4.1. Mesa de soldadura .......................................................................................... 32
8.4.2. Manipulador de tubera para soldar ................................................................ 33
9. Personal ..................................................................................................................... 34
10. Planta ..................................................................................................................... 34
11. VIDEOS ................................................................. Error! Bookmark not defined.
12. Referencias ............................................................................................................. 35



1. Introduccin

El proyecto consiste en realizar un documento escrito donde se describa el diseo de
proceso para la fabricacin de las torres (tipo Doppelmayr) que servirn como estructura
para el cable que conectar el rea metropolitana de Medelln con el aeropuerto de Jos
Mara Crdoba de Rionegro.
El diseo de proceso que se presenta a continuacin, especifica el modo en el que se desarrollarn
las actividades que la organizacin debe ejecutar, contemplando la caracterizacin de la materia
prima y su origen, los procesos de manufactura y su maquinaria asociada, los procesos de unin y
ensamble, la distribucin en planta y el personal requerido para definir los ajustes y el control de
calidad, donde cada una de las decisiones tomadas obedecen a la disminucin de costos.
El diseo del proceso se fundamenta en el diseo para ensamble, donde la combinacin de
componentes del producto y del trabajo tiene como objetivo, simplificar, estandarizar, y
asegurar la calidad de lo entregado.
El documento inicia con la clarificacin de los productos a fabricar, la cantidad y el tiempo
que se dispone para su fabricacin, datos tomados como lmites iniciales de la toma de
decisiones.


Figura 1 3-S pardatschgrat a2-
http://www.ischgl.com/en/active/ski-area/3-s-pardatschgrat


2. Descripcin del proyecto

La informacin suministrada para la toma de decisiones se muestra en la Tabla 1

Tabla 1 Informacin general del proceso
Torre Descripcin
Tipo de Torre 1

Dimensiones Torres entre 14 y 18 metros de 2,60 metros de
dimetro
Cantidad 200
Caractersticas Torres de celosa
Tipo de Torre 2

Dimensiones altura de 40 y 50 metros
Cantidad 2
Caractersticas Torres de celosa
Generalidades del
proceso
Montaje 18 meses
Produccin de las
torres
18 meses
rea de
construccin
586 m
2
con posibilidad de ampliacin a 830 m
2
rea= 15 x 50 m
Altura mxima de
lote de
construccin
5 metros. + 2 metros en el centro de la bodega

3. Estado del arte
3.1.1. Tipo de torre 14-18 metros

Figura 2 Statioin Stock
3.1.2. Tipo de torre 40 50 metros


Figura 3 Peak 2 Peak Gondola



3.1.3. Especificaciones tcnicas telefrico PARDATSCHGRAT
o cortadora 5/8
El telefrico PARDATSCHGRAT es una telecabina tricable con dos cables al portador por
sentido de la marcha. 31 vehculos (modelo TARIS con el sistema de suspensin y el tren
de rodaje y 2 empuaduras desmontables cada uno) con una capacidad de tranvas de 28
personas sentadas cada uno
Las nuevas cabinas han sido desarrolladas en colaboracin con la empresa CWA.
El concepto de manejo de emergencias para el sitio permitir que los pasajeros puedan salir
de la cabina en caso de avera (corte de energa, fallo tcnico) con 2 sistemas de
accionamiento de emergencia independientes.

Tabla 2 Especificaciones Tcnicas
Altitud de la estacin en el valle 1,365.00 m
Altitud de la estacin en la montaa 2,616.00 m
Longitud horizontal 3,264.50 m
Diferencia de alturas 1,251.00 m
Longitud de la pendiente 3,423.70 m
Capacidad del tranva 28 personas
Capacidad de transporte 2,800 p/hr
Velocidad del viaje 7.5 m/s
Tiempo de viaje approx. 9.4 mins
Nmero de soportes 6 rounded piping framework
supports
Potencia de salida 1,310 kW (1 gears, 4 motors)
Desempeo dinmico mximo 2,080 kW
Distancia ms alta desde la tierra approx. 138 m
Tramo ms largo 1,143 m
Dimetro del cable portador 58 mm, sealed
Dimetro del cable de traccin 55 mm
Ubicacin del motor Montaje en montaa
Ubicacin dispositivo de anclaje Montaje en campo
Ubicacin de la tienda 100 % Montaje en campo
Fabricante tecnologa de cable Doppelmayr
Fabricantes electrotecnologa Doppelmayr
Fabricante del cable Fatzer
Altura del soporte 0 23,5 m
Altura del soporte 1 55 m
Altura del soporte 2 55 m
Altura del soporte 3 60 m
Altura del soporte 4 60 m
Altura del soporte 5 45

4. Condiciones geomtricas
Segn el criterio de estados lmite de falla, las estructuras deben dimensionarse de manera
que la resistencia de diseo de toda seccin con respecto a cada fuerza o momento interno
que acte en ella (fuerza axial, fuerza cortante, momento flexionante, momento de torsin)
o a la combinacin de dos o ms de ellos, sea igual o mayor que el o los valores de diseo
de dicha fuerza o momento internos. Las resistencias de diseo deben incluir el factor de
resistencia FR correspondiente. Las fuerzas y momentos internos de diseo se obtienen, en
general, multiplicando por el factor de carga FC correspondiente los valores de las fuerzas
y momentos internos calculados bajo acciones nominales.

NOTA: DIMENSIONES EN CENTMETROS
Figura 4 Dimensionamiento Torres tipo 14-18 metros.

5. Anlisis estructural
5.1.Carga del viento
La presin del viento en una estructura se estima siguiendo la siguiente expresin:

Donde
S
4
= Coeficiente de influencia de la altitud
V=Velocidad del viento promedio m/s para Medelln: 2,13 m/s
,
La seleccin del factor S
4
se realiza en base a la altitud del lugar donde se har el
montaje.[1]
Altitud Rionegro 2080 msnm, S
4
=0,73

Tabla 3 Coeficiente de influencia de altitud

La carga del viento resulta:

Finalmente, al multiplicar dicho valor (q) por el coeficiente C
p,
se obtiene la presin del
viento P, ejercida sobre cualquier punto de la superficie de la estructura.

Tabla 4 Tabla de coeficientes superficiales verticales
Valores de C
p
para superficies verticales
Estructuras prismticas con h< 2b 1,2
Estructuras prismticas 1,6
Superficies cilndricas 0,7
Superficies planas de poca profundidad como
vallas
1,4

5.2.Cargas Muertas
Se denominan cargas muertas aquellas debidas al peso propio de la estructura.
M= Masa
= Densidad
A= rea transversal
L= Longitud total de la estructura.


En base al dimensionamiento presentado La longitud total de perfiles estructurarles es L =
86,5 m, el dimetro 20 - 508 mm y el espesor 12,7 mm

Para deterninar el esfuerzo admisible en tensin segn la norma AISC se tiene:

Con
Resulta:



Figura 5 DCL torre tricable

5.3.Diseo de la mnsula
Se denomin mnsula al elemento donde se ubican el mecanismo de poleas o tren de
rodadura para el desplazamiento de la cabina. El clculo se realiza en base al peso que
produce la cabina y a las cargas repentinas que puedan producirse en su interior.
Peso total a soportar: 3 Ton = 29,4 KN.

Figura 6

6. Materia Prima
6.1. Normatividad
El acero estructural, el acero colado, las piezas forjadas y los bulones deben
satisfacer las especificaciones para materiales listadas en la edicin del 1 de junio
de 1989 de la publicacin "Specification for Structural Steel Buildings - Allowable
Stress Design and Plastic Design" del American Institute of Steel Construction, a la
cual de aqu en ms se hace referencia como especificacin AISC
Los materiales para las estructuras y componentes tubulares deben satisfacer la
seccin 7.0 de la especificacin ANSI/NEMA TT1-1983, "Tapered Tubular Steel
Structures"
Las conexiones antideslizantes y las conexiones sujetas a traccin en las cuales la
aplicacin de cargas externas da como resultado una accin de palanca producida
por la deformacin de las partes conectadas se deben materializar con bulones de
alta resistencia ajustados con las mnimas tensiones para bulones especificadas en
la edicin del 13 de noviembre de 1985 del documento "Specification for Structural
Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC. [2]

Siguiendo las normas establecidas por la ASTM para estructuras de acero se establecen
materiales para la tornillera, remaches, perfiles, aceros, entre otros.
6.2. Perfiles Circulares


Tabla 5 Aceros empleados para estructuras de acero [3]
Nomenclatura Especificacin S
y
MPa S
u
MPa
ASTM A500 Tubos de acero al carbono
para usos estructurales,
formados en fro, sin costura
250 400
ASTM A501 Tubos de acero al carbono
para usos estructurales,
formados en caliente, sin
costura
250 400

El material seleccionado para la construccin es ASTM A 501.
Los materiales de este tipo de elementos deben tener propiedades mnimas por norma para
soportar las cargas a las que est sometida la estructura. Los aceros comparten
caractersticas comunes, y se enumeran en la Tabla 2.

Tabla 6 Propiedades comunes significativas de los aceros estructurales
Propiedad Valor
Mdulo de elasticidad 210 000 N/mm
2

Rigidez 81 000 N/mm
2
Coeficiente de Poisson 0,3
Coeficiente de dilatacin trmica 0,000012 (C)
-1
Densidad
7850
m
3
Perfilera
Los materiales deben ser galvanizados de acuerdo con ASTN A123 (sistema de inmersin
en caliente). Se pueden hacer excepciones en los casos en que el galvanizado de acuerdo
con ASTM A123 pudiera resultar potencialmente daino para la estructura o sus
componentes. Algunos ejemplos incluyen las aplicaciones en que se utilizan aceros y
soldaduras de alta resistencia y/o patentados. En estos casos se deber especificar un
mtodo alternativo para controlar la corrosin
6.2.1. Caracterizacin
Basados en los valores lmite de la relacin ancho a espesor para elementos de miembros a
compresin axial y de flexin reportados por la norma NRS 10,
As para los perfiles que actuarn como columna se cumplen los valores reportados en la :

Tabla 7 valores lmites de la relacin ancho a espesor para elementos de miembros a compresin axial. [4]

Tabla 8 valores lmites de la relacin ancho a espesor para elementos de miembros a compresin axial. [4]

Material ASTM A 501 [5]
Dimetro nominal 20 508 mm
Sch 40 12,7 mm
Peso por unidad de
longitud
104.13
Lb/ft
155.12
Kg/m
Cantidad por torre tipo 1 40 tubos / torre de 18 m)
Cantidad total 8000 unidades
Cantidad por torre tipo 2 111 tubos / torre de 50 m)
Cantidad total 222 unidades
Total proyecto 8222 dades

6.3.Sistemas de unin







6.3.1. Uniones mecnicas
Pernos
Los elementos de unin, tornillos de alta resistencia para uniones de acero estructural,
requieren de propiedades mnimas establecidas por la norma NOM-H-124-1988 (ASTM
A325), que se exponen en la Tabla 9 [6]
Tabla 9 Propiedades mecnicas de los aceros para elementos de unin en estructuras
Clase H124
Material ASTM A325
S
y
Esfuerzo de (MPa) 600 MPa
S
u
Esfuerzo (MPa) 830 MPa
Dimetro (
1
/
2
a 1 pulg.)

H-124 (ASTM A325) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de
acero estructural [Fu=830 MPa (8440 kg/cm) para dimetros de 13 a 25 mm (1/2 a 1
pulg.), Fu=725 MPa (7380 kg/cm) para dimetros de 29 y 38 mm (11/8 y 11/2 pulg.)].
La ferretera debe ser galvanizada de acuerdo con ASTM A153 (sistema de inmersin en
caliente) o bien ASTM B695 Clase 50 (sistema mecnico)


http://www.mejorconacero.com/wp-
content/uploads/Fabricaci%C3%B3n_y_montaje_de_estructuras_de_acero.pdf

Remaches
ASTM A502 Grado 3 Semejante al Grado 2, pero con resistencia a la corrosin
mejorada.

Bridas 20 de


http://www.cabinc.com/pdf/fastma36c-specs.pdf

Uniones Perfiles Circulares con placa plana

http://www.imfica.com/nuevo/documentos/CatalogoIMFICA.pdf

http://www.ottobock.com/cps/rde/xchg/ob_com_es/hs.xsl/3444.html


6.3.2. Uniones soldadas
Las caractersticas mecnicas de los materiales de aportacin deben ser siempre superiores
a la base del material y se ajustan a la norma ISO 14555:1999. El cdigo AWS AWS
A5.17/A5.17M y el ASTM para uniones soldadas determina los valores y los consumibles
empleados. Metal de aporte y fundente para soldadura El metal de aporte y el fundente
debern cumplir



Electrodo ER70S-6
ER70S-6 estn destinados tanto para la soldadura de paso una y varias. Son especialmente
adecuados para aplicaciones de lminas de metal, donde se desean cordones lisos y aceros
estructurales y placas que tienen cantidades moderadas de xido o cascarillas de
laminacin. Estos electrodos permiten el uso de mayores rangos de corriente, ya sea con
CO 2 ( AWS A5.32 Clase SG-C) el gas protector o con mezclas de argn y oxgeno ( AWS
A5.32 Clase SG-CA-Y). Sin embargo, estos electrodos no se requiere un mayor nivel de
oxidacin de los electrodos descritos anteriormente cuando se utiliza ya sea binaria o
ternaria de argn blindaje mezclas de gases por la A5.32 AWS especificacin.
Especificaciones de metales bsicos tpicos suelen ser los mismos que los de la " ER70S-2
[ER48S-2] clasificacin.
6.4.Accesorios
Componentes especficamente diseados o instalados para permitir el acceso, tales como
escaleras fijas, escalones fijados al fuste o miembros estructurales. Los accesorios para
ascenso se deben disear para soportar una sobrecarga concentrada mnima de 250 libras
[1,1 kN].
Los dispositivos de seguridad para el ascenso deben satisfacer los requisitos de diseo del
American National Standards Institute (ANSI) A14.3-1984, "Safety Requirements for
Fixed Ladders", Seccin 7
Escaleras fijas
Separacin de las barandas laterales ancho libre mnimo de 12 in. [300 mm].
(a) Separacin de los peldaos separacin mnima entre centros de 12 in. [300 mm];
(b) Separacin mxima entre centros de 16 in. [410 mm].
(c) Dimetro de los peldaos 5/8 in. [16 mm] mnimo


Figura 7 Escalerillas
Accesorios para soporte de escaleras
Por su diseo, estos juegos pueden montarse de manera vertical u horizontal en estructuras
de acero o madera, para sostener el extremo de la escalera a modo de plataforma en
voladizo

Trampilla de acceso












7. Proceso fabricacin
Dimensiones Peso que debe
soportar
Peso de la
estructura
0,67 x 0,69 m 1,1 kN 12 kg

Figura 8 Diagrama de proceso de fabricacion torres tricable.

7.1.Pedido del material
Al hacer el pedido de materiales necesarios, deber tenerse en cuenta las dimensiones de
las piezas por fabricar, con objeto de ajustar las medidas de los materiales pedidos y tratar
hasta donde sea posible, de evitar los desperdicios, desde el punto de vista econmico, el
material deber pedirse tratando de ajustarse a medidas comerciales, entendiendo por esto
las medidas normales que la extrusora emplea en cada perfil. Pedir el material a una medida
especial, fuera de las comerciales, representa un sobre precio que fija la casa vendedora
por este tipo de cortes. Deber por consiguiente, hacerse un estudio comparativo de
precios, eligiendo el ms favorable.

7.2.Generacin de la contraflecha, curvado y enderezado
Para generar o corregir la contraflecha, la curvatura y la rectitud, se usar la aplicacin
local de calor o de medios mecnicos. La temperatura en las reas sometidas a
calentamiento, segn mediciones por mtodos aprobados, no exceder de 649 C para
aceros ASTM a 500
7.3.Corte
Usado para la fabricacin de las uniones entre tubos de 5 para formar las riostras de la
celosa.
7.4.Taladrado
Construccin Pernada, Las perforaciones de los pernos debern cumplir con las provisiones
de las Especificaciones para Juntas Estructurales Usando Pernos ASTM A325 o A490 del
RCSC, No son aceptables estras con ms de 1.6 mm de profundidad. Se permiten
igualmente las perforaciones ejecutadas con chorro de agua.

7.5.Ensamblaje de elementos auxiliares
Una vez la torre est seca, se procede al montaje de todos los elementos de servicio, tales
como plataformas y escaleras.

7.6.Soldadura
La tcnica de la soldadura, la ejecucin, el aspecto y la calidad de la soldadura, as como
los mtodos a usarse en la correccin de los trabajos no conformes, estarn de acuerdo con
AWS D1.1
Todo elemento provisional que por razones de fabricacin o montaje deba ser soldado a la
estructura, se desguazar posteriormente con soplete sin daar la estructura. No se admitir
el trabajo con maza o martillo. Los restos de soldadura se eliminarn con piedra esmeril,
fresa o lima.
Bridas con refuerzos
7.7.Control de calidad
El inspector de control de calidad del fabricante deber inspeccionar el acero fabricado para
verificar su conformidad con los detalles mostrados en los planos de taller, tales como una
adecuada aplicacin de los detalles de la junta en cada conexin.
Debe realizar inspeccin antes, durante y despus de la soldadura.
Procedimiento Cuando se requieran, los ensayos por ultrasonido, partculas magnticas,
tintas penetrantes y radiografas sern realizados por la supervisin tcnica y de acuerdo
con la norma AWS D1.1/D1.1M. Los criterios de aceptacin sern los definidos en esta
misma norma para estructuras cargadas estticamente
8. Maquinaria
8.1.Puente gra monorral ELV/ELK
Nombre Puente Gra
Contacto
Proveedor
Cantidad 3
Precio /unidad
Dimensiones 32 m
Capacidad 1 ton





Dimensiones de los puentes gra monorrales ELV/ELK


8.2.Cortadora con mesa de rodillos
Nombre Cortadora con mesa de
Rodillo
Proveedor
Contacto
Cantidad 2
Precio
Dimensiones 32 m x 2,5 m
Capacidad 20 Ton



Inlcuye:
Software (programacin / preparacin de obra)
Sistema de alimentacin/salida
Soporte de tubo / mesa de corte
Estructura de mquina
Carro en forma de Y con cabezal cortador
Interfaz de operador



http://www.hgg-group.com/es/maquinaria/maquinas-cortadoras/cortadoras-de-
tubos/rollerbed-pipe-cutter/
http://www.hgg-group.com/uploads/media/Cutting_Services_-
_HGG_Profiling_Contractors_02.pdf
http://www.hgg-group.com/es/downloads/
8.3.Taladro
Nombre Taladro
Contacto
Proveedor
Cantidad 5
Precio
Dimensiones 6,5 x 1,2 m
Amperaje max 350 A



http://let.com.mx/productos/hs16-hydraulic-rail-saw/




8.4.Soldadura
Equipo de soldadura
Nombre Mesa de soldadura
Contacto
Proveedor
Cantidad 12
Precio
Dimensiones 155*295*375 mm
Amperaje max 350 A



8.4.1. Mesa de soldadura
Nombre Mesa de soldadura
Contacto
Proveedor
Cantidad 1
Precio
Dimensiones 6,5 x 1,2 m




8.4.2. Manipulador de tubera para soldar
Nombre Soporte para
soldadura
Contacto http://goo.gl/YCKgvg
Proveedor Wuxi Datang Welding
& Cutting Mechanical
Equipment Co., Ltd.
Cantidad 1
Precio 4.000.000 COP
Dimensiones 2,4 x 1,9 x 0,4 m


9. Personal
El equipo est formado por soldadores, caldereros, mecanizadores, mecnicos e ingenieros

10. Planta
Diseada empleando un flujo de proceso de produccin en forma de U para as maximizar
la eficiencia y reducir el tiempo del ciclo.
586 m2 con posibilidad de ampliacin a 830 m2
rea= 15 x 50 m ms 600 metros cuadrados de oficinas administrativas y de ingeniera.


11. Referencias
[1] J. Uribe, Anlisis de estructuras, Escuela de. p. 663.
[2] Normatividad Torres estructurales. [Online]. Available:
http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/Norma.pdf. [Accessed: 28-Apr-2014].
[3] normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de estructuras
metlicas. [Online]. Available:
http://www.ordenjuridico.gob.mx/Estatal/DISTRITO
FEDERAL/Normas/DFNORM11.pdf. [Accessed: 28-Apr-2014].
[4] Estructuras de acero con perfiles laminados, armados y tubulares estructurales.
[Online]. Available:
http://www.uptc.edu.co/export/sites/default/facultades/f_ingenieria/pregrado/civil/do
cumentos/NSR-10_Titulo_F.pdf. [Accessed: 03-Jun-2014].
[5] ASTM A 501 Especificaciones. [Online]. Available:
http://enterprise1.astm.org/DOWNLOAD/A501.373465-1.pdf. [Accessed: 30-Apr-
2014].
[6] Manual de diseo para la construccin con acero. [Online]. Available:
http://www.ahmsa.com/Acero/Complem/Manual_Construccion_2013/Capitulo_1.pd
f. [Accessed: 03-Jun-2014].
[7]
http://www.refinor.com/docTecnicos/doc/04.Especificaci%C3%B3n%20t%C3%A9c
nica%20de%20Estructuras%20Met%C3%A1licas.pdf
[8]
http://www.abusgruas.es/var/abus/storage/original/application/876fa2ab3d8233f363cc2373
4158cc84.pdf
[9] Perfiles
http://www.perfilesyvigas.com/images/stories/tuberia/tuberia_redonda.pdf