INTRODUCCION.

Los materiales suelen tener muchos defectos desde que estn en su forma natural
hasta que estn transformados aun as de estar aleados con otros tipos de
materiales, todos los materiales tienen sus ventajas y desventajas, sabemos que
son muy tiles e indispensable para el desarrollo humano, as tanto como usamos
los plsticos, los metales, los vidrios, los cermicos, los adhesivos etc. Todos son
parte de nuestra vida til y por ese motivo tambin los exponemos ya sea al uso
constante, a la intemperie, muchas veces los usamos para transportar cosas o
lquidos, qumicos alimentos etc. Todo esto es causa de un fenmeno muy comn
en los materiales y muchos lo conocemos como corrosin y el deterioro del
material, la corrosin y el deterioro es un fenmeno muy desastroso en los
materiales as como la muerte en el ser humano que por ms que nosotros nos
protejamos y nos cuidemos de las enfermedades sabemos que algn da
tendremos que enfrentarla. As mismo es la corrosin con los materiales, sabemos
que exponemos a los materiales a darles un uso sea cual sea el caso siempre
tienden a tener reacciones esperadas de alguna forma, ya sea fatiga, degradacin,
oxidacin etc. De modo que existen diferentes tipo de corrosin para cada
reaccin en cada material y por esa misma razn las personas se han
preocupado por combatir a ese fenmeno por medio de aplicaciones o
alteraciones en las propiedades de los materiales, un ejemplo seria las aleaciones
de los metales, el cobre con el nquel y estao, el hierro con el cromo, el aluminio
con el cobre, de igual manera se pueden aplicar diferentes tipos de adhesivos y
recubrimientos as como la pintura en los metales, de esta manera queda muy
claro que los materiales tienen un alto grado de importancia en nuestro desarrollo
ya que ayudan a mejorar nuestra calidad de vida y un constante mejoramiento con
sus diversas aplicaciones.




PROTECCION CONTRA EL DETERIORO DE
LOS MATERIALES.

DEFINICIN.
Se denomina corrosin a la destruccin de metales y sus aleaciones provocados
por la accin qumica o electroqumica, lo cual causa prdidas econmicas en los
pases por ejemplo a causa de la corrosin se pierde un 10%de todo el metal
ferroso producido. Hay otros daos causados por medios fsicos, pero estos no
son considerados como corrosin si no como erosin o desgaste, tambin en
algunos casos el ataque qumico va acompaada de daos fsicos y esto se llama
corrosin-erosiva.
La corrosin solo se da en metales en cambio los no metlicos como los plsticos,
maderas no sufren corrosin, estos pueden agrietarse, degradarse, romperse pero
no corroerse. Por lo tanto la corrosin es un proceso natural en el cual se produce
una transformacin del elemento metlico a un compuesto ms estable que lo
conocemos como OXIDOS.

NATURALEZA DE LA CORROSIN.
Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosin lo siguiente:
CORROSION QUIMICA: Tambin llamado corrosin seca, esto se entiende como
la destruccin del metal u otros materiales por la accin de gases o lquidos no
electrolticos (gasolina, aceite, etc.), podemos poner como ejemplo la oxidacin de
metales a altas temperaturas. Se puede identificar a una corrosin qumica cuando
se ve sobre la superficie del metal una pelcula de xidos, la solidez de esta
pelcula es diferente para los diferentes metales y aleaciones, por ejemplo la
aleacin hierro-carbono, la pelcula de oxido es dbil ya que se destruye con
facilidad, pero a la vez podemos observar que la oxidacin continua realizndose
hacia el interior de la pieza. En otros metales la pelcula de xidos es muy distinta
ya que son muy resistente, por ejemplo el aluminio al oxidarse se forma en su
superficie una pelcula firme de oxido que protege el metal contra la oxidacin
ulterior.


CORROSION ELECTROQUIMICA: Llamado tambin corrosin hmeda, bueno
esto se desarrolla por accin de electrolitos sobre el metal. La celda que causa
este proceso est compuesto esencialmente por 3 componentes.
nodo
Ctodo
Electrolito
Todo esto corresponde a una reaccin de oxidacin-reduccin en el que el metal
sufre un proceso de oxidacin y se destruye (se disuelve), al mismo tiempo el
hidrogeno presente en la solucin acuosa se reduce y se desprende oxigeno
elemental de la disolucin que corroe adicionalmente el metal .Por lo tanto
podemos entender por corrosin electroqumica lo siguiente:
Es el paso de electrones e iones de una fase a otra limtrofe constituyndose un
fenmeno electrdico.
Se obtiene simultneamente un paso de electrones libres entre los espacios
andicos y catdicos vecinos, separados entre s.
FENOMENO ANODICO: Ed1 Ec1+ ne-FENOMENO CATODICO: Ec2+ ne- Ed2
Lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie lmite de las
fases. En el proceso andico, el dador de electrones, Ed1, los cede a un potencial
galvnico ms negativo, y dichos electrones son captados en el proceso catdico
por un aceptor de electrones, Ec2, con potencial ms positivo. Como vemos la
corrosin electroqumica involucra dos reacciones demedia celda, una reaccin de
oxidacin en el nodo y una reaccin de reduccin en el ctodo. Por ejemplo para
la corrosin del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad, estas semi
reacciones pueden representarse de la siguiente manera:
REACCION ANODICA:2Fe 2Fe+2+ 4e-REACCION CATODICA: O2+ 2H2O+4e-
4OH-
Por supuesto que existen diferentes reacciones andicas y catdicas para los
diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.



TIPOS DE CORROSIN.
Las destrucciones por corrosin pueden dividirse en los siguientes tipos
principales:
1.- Corrosin uniforme.
2.- Corrosin local.
3.- Corrosin intercristalina.
CORROSIN UNIFORME: El metal se destruye en forma uniforme por toda la
superficie. Este tipo de corrosin se observa con ms frecuencia en metales puros
y en aleaciones del tipo de solucin solida homognea, dentro de medios muy
agresivos, que impiden la formacin de las pelculas protectoras.
CORROSIN LOCAL: En este caso, la destruccin se produce en algunas
regiones de la superficie del metal. La corrosin local aparece como resultado de
la rotura de la capa de proteccin de xidos u otra; de los puntos afectados la
corrosin se propaga al interior del metal. Este tipo de corrosin es ms comn en
aleaciones de mltiples componentes. Los defectos de la superficie (rasguos,
rebabas etc.) favorecen el desarrollo de la corrosin local.
CORROSIN INTERCRISTALINA: Se trata de la destruccin del metal o la
aleacin a lo largo de los lmites de los granos. La corrosin se propaga a gran
profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie y por eso puede ser
causa de grandes e imprevistas averas.

PROBLEMAS DE LA CORROSIN.
Como se dijo en la definicin de la Corrosin, sta se presenta solamente en
Metales. Por lo mismo, una de las mayores problemticas es que la corrosin
afecte principalmente a esta clase de elementos. Ello implica muchos tipos de
problemas, de los cuales la mayora son bastante serios, a los que nos referiremos
ms adelante, ya que primero conviene conocer las diversas clases de corrosin
existentes. Aun as, mencionemos que este proceso en sus variadas formas
(dentro delas cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro
considerable en las clases de metales que afecta, los cuales con el tiempo, si no
son tratados, inducen a su completa destruccin, lo cual implica tambin enormes
prdidas econmicas y de produccin.

CONTROL DE LA CORROSIN.
Luego de haber analizado la corrosin y sus formas, es momento de ver qu
conocimientos se tienen hoy en da para prevenirla. Antes de ver un anlisis un
tanto ms profundo a las formas de proteger sobre la corrosin, hablaremos un
poco sobre la Proteccin Catdica y la Proteccin Andica. La PROTECCIN
CATDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la celda
corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se corroa
ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa
antes que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin corrosiva.
Una forma conocida de Proteccin Catdica es la GALVANIZACIN, que consiste
en cubrir un metal con Zinc para que ste se corroa primero. Lo que se hace es
convertir al Zinc en un NODO DE SACRIFICIO, porque l ha de corroerse antes
que la pieza metlica protegida. Por otro lado, la PROTECCIN ANDICA es un
mtodo similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de xido para
que no se corroa. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire
son capaces de generar espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se
hacen resistentes a la corrosin. Aun as, la capa de xido que recubre al metal no
puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario
no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger al
hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.
SELECCIN DE MATERIALES.
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el
control de la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales
para la seleccin de materiales:
Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones
acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y Los
elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las altas
temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a procesos que no
incluyan riesgos.
RECUBRIMIENTOS.
Recubrimientos metlicos:
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente
corrosivo del metal, es decir que puedan servir como nodos sacrificables que
puedan ser corrodos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un
buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y estao asla el
acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos metales,
cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad. El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por
un ncleo de una aleacin de aluminio y que tiene en una o dos superficies un
recubrimiento de aluminio o aleacin de aluminio que es andico al ncleo y por lo
tanto protege electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.
Recubrimientos inorgnicos:
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico, los
ms usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos proporcionan
acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo lugar andico se
experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar.
Recubrimientos orgnicos:
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos han
dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos materiales
proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metlico de
medios corrosivos. El uso de capas orgnicas protege ms el metal de la corrosin
que muchos otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay
procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden
disolver los materiales orgnicos.







MEDIDAS DE PROTECCION.
Preparacin de la superficie:
Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada preparacin no
pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Por
tanto es importante establecer una calidad promedio de pre tratamiento en
particular en trabajos de relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma
sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosin de las superficies con
el grado de limpieza de las mismas.

Distingue 4 grupos:

1. Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin.
2. Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin
comienza a desprenderse.
3. Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la
corrosin o puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades.
4. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han formado
cavidades a gran escala.

Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin de la
superficie.

Rascado y cepillado normal.
Arenado seco.
Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites, grasas,
etc, y las capas gruesas de xidos se retirarn con cincel.

Rascado y cepillado normal
Se consideran dos clases:
St 2 -Cepillado minuciosos.
St 3 -Cepillado muy minucioso.


Arenado seco
Se consideran 4 clases:
Sa 1 Arenado ligero.
Sa 2 Arenado minucioso.
Sa 21/2- Arenado muy minucioso.
Sa 3- Arenado a metal blanco.
Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y
el xido los podemos dividir en:
Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la
grasitud. El xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como
desoxidantes, debindose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Otro
mtodo muy eficaz e integral es fosfatizado.

Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o
trapeo con solvente.

Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden
creciente de eficacia:

Lijado.
Cepillado manual.
Cepillado mecnico.
Granallado.
Picareteado.
Arenado hmedo.
Arenado seco.

RECURSOS CONTRA LA CORROSION.
INTERRUPCIN DEL CIRCUITO ELECTROQUMICO:
Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par.
Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.
Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.
Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.
PASIVADO.
Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de
xido o sal del metal base.

Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito.

Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.

RECUBRIMIENTOS METLICOS.
Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de
proteccin: la catdica y la andica.

Proteccin catdica:
El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal
base. Para asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea
continuo y no poroso.
Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo,
cobre y nquel.



- Proteccin andica:
El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal
base. El recubrimiento protege el metal de un modo electrquico, al formarse el
par galvnico el metal de recubrimiento.

- Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un
bao electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las
propiedades protectoras de ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa
muy simple.
Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la
formacin de xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la
capa superficial con distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento
termoqumico se denomina tambin recubrimiento por cementacin.
Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se
pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este
recubrimiento resulta poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al
galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus
aleaciones.
Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de
metal que crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero
inoxidable.




RECUBRIMIENTOS NO METLICOS.
Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada
mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como
desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La
proteccin se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos:
Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del
oxgeno.
Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.
Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.
Mixta: Es una combinacin de las anteriores.
















CONCLUCION.
Es necesario recordar siempre que:
a. Se pueden establecer variados criterios para clasificar los diferentes modos de
corrosin que se presentan. Las informaciones de muchos investigadores sealan
que por lo menos hay 16 mecanismos por los que la corrosin nos ataca en forma
incesante destruyendo nuestras instalaciones.

b. La corrosin llega a causar prdidas en muchos productos que se han obtenido
con mucho esfuerzo.

c. No olvidar que la corrosin causa prdidas humanas.

d. Hay muchas ideas errneas que son barreras para plantear un enfrentamiento
racional y resolver el problema.

e. Hoy existe informacin disponible, la cual bien difundida y utilizndola
adecuadamente permitira en gran parte resolver el problema de minimizar los
daos de la corrosin.

f. Seguramente se dir que hay nuevos materiales que soportan la accin
corrosiva; sin embargo, podemos decir que habr nuevos materiales pero tambin
nuevos ambientes que darn lugar a fenmenos de corrosin conocidos o nuevos
que exigirn nuevas investigaciones.











BIBLIOGRAFIA.

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v06_n11/material_cor
rosion.htm
http://www.monografias.com/trabajos3/corrosion/corrosion.shtml