Clase 2 Agregados y Aglomerantes

MATERIALES Y ACABADOS
SESION 2
AGLOMERANTES Y
AGREGADOS
LOGRO DE
LA SESION:

AL TRMINO DEL TEMA, EL ALUMNO
DEBERA:

1.- RECONOCER Y DIFERENCIAR LOS AGREGADOS
USADOS EN UNA OBRA DE CONSTRUCCION, EN QUE SE USAN, DE DONDE SE
OBTIENEN Y SU PRESENTACION COMERCIAL.
2.- RECONOCER LAS UNIDADES EN QUE SE COMERCIALIZAN Y E
QUE SE TRABAJAN EN OBRA
3.- APRENDER QUE PRECAUCIONES SE DEBEN TOMAR
PARA EL ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS Y AGLOMERANTES EN LA OBRA
DE CONSTRUCCION.
AGLOMERANTES
Definicion:
Son aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable,
tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros
materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.

Tipos de aglomerantes
i. Aglomerantes areos. como pueden ser el yeso, cal area, etc. requieren
necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que empleamos en la
terminacin de revoques finos o acabados externos de la vivienda.

ii. Aglomerantes hidrulicos. como pueden ser el cemento, cal hidrulica, etc. son los
que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.
UTILIDAD DE LOS
MATERIALES
AGLOMERANTES

1.- Para unir o pegar elementos simples de la
obra (tabiques, blocks, etc).

2.- Para revestir o aplanar superficies,
protegindolas y/o decorndolas.

3.- Para la fabricacin de piedras artificiales,
(tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.).
AGLOMERADOS
Definicion:
Material compacto compuesto por partculas ligadas mediante una
sustancia aglomerante. Los aglomerados tambin se conocen como
conglomerados. Aunque existen numerosos tipos, dependiendo de las
sustancias que intervengan, entre los ms generalizados destacan los de
virutas de madera o corcho, ciertos plsticos y los aglomerados ptreos.

Tipos de aglomerados
i. Los aglomerados de virutas de madera o corcho son habituales en la
fabricacin de muebles, tableros y en distintos tipos de revestimientos, como
el linleo. Suelen estar ligados por colas o resinas (naturales o sintticas).
ii. Aglomerados plasticos. La resina de polister, adems, se emplea en la
fabricacin de aglomerados plsticos, como la fibra de vidrio o la de carbono.
Estos productos reciben el nombre de composites cuando el material
aglomerado se moldea previamente para mejorar sus cualidades.


iii. Los aglomerados ptreos.
Entre los aglomerados ptreos destacan los morteros,
compuestos por cal o cemento, arena y agua, y los hormigones,
que incluyen la grava y requieren de un aglomerante
hidrulico. En la construccin tambin se emplean diversos
aglomerados a base de betn o asfalto, especialmente como
impermeabilizantes y para la pavimentacin de obras pblicas.

AGLOMERADO AGLOMERANTES
MORTERO
AGREGADOS
AGREGADOS
AGLOMERANTES
CONCRETO
AGLOMERADO
CONCRETO
MORTERO
AGREGADOS
ARENA
PIEDRA
AGLOMERANTES
PETREOS
CEMENTO
CAL
YESO

AGLOMERANTES
QUE ES LA CAL?
CAL
TIPOS DE CAL

CUALES SON SUS
UNIDADES DE MEDICION?

PRECAUCIONES DE
ALMACENAMIENTO
COMO SE PROCESA?
COMO SE
COMERCIALIZA?
CUALES SON SUS USOS?
LA CAL ES UN PRODUCTO QUE PROVIENE DE LA ROCA CALIZA, tipo
comn de roca sedimentaria, compuesta por calcita (carbonato de calcio, CaCO3). Cuando se
calcina (se lleva a alta temperatura) da lugar a cal (xido de calcio, CaO). La caliza cristalina
metamrfica se conoce como mrmol. Muchas variedades de caliza se han formado por la unin de
caparazones o conchas de mar, formadas por las secreciones de CaCO3 de distintos animales
marinos. La creta es una variedad porosa y con grano fino compuesta en su mayor parte por
caparazones de foraminferos; la lumaquela es una caliza blanda formada por fragmentos de
concha de mar. Una variedad, conocida como caliza ooltica, est compuesta por pequeas
concreciones ovoides, cada una de ellas contiene en su ncleo un grano de arena u otra partcula
extraa alrededor de la cual se ha producido una deposicin. Ciertos tipos de caliza se usan en la
construccin, como la piedra de cantera.
CAL
QUE ES LA CAL?
TIPOS DE CAL
Desde el punto de su empleo en construccin, las cales se clasifican en:
1. CAL DOLOMTICA: se la denomina tambin cal gris o cal magra. Es una cal area
con un contenido de xido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris,
poco trabada, que no rene unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en
construccin.
2. CAL GRASA: Es la cal area que contiene, como mximo, un 5% de xido magnsico.
Despus de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa.
3. CAL HIDRULICA: Es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente
apagado, que adems de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua. Se obtiene
calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el xido clcico libre
necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de
clcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades hidrulicas. Cuando el
contenido del xido magnsico no es mayor del 5% se denomina cal hidrulica de bajo
contenido de magnesio y, si es mayor del 5%, cal hidrulica de alto contenido de magnesio o
cal hidrulica dolomtica
CAL
CMO SE
PROCESA?
CONSTA DE 5 PASOS:

PASO 1. EXTRACCION

PASO 2. TRITURACION

PASO 3. CALCINACION

PASO 4 HIDRATACION

PASO 5. EMPAQUE PARA COMERCIALIZACION
PASO 1. Extraccin:
Se extrae las piedras en galeras o a cielo abierto.
CMO SE
PROCESA?
PASO 2. Trituracin:
En la planta a travs de fajas se realiza el proceso de trituracin en trituradoras
estacionarias
CMO SE
PROCESA?
PASO 3. Calcinacin: Mediante la calcinacin o descomposicin de las rocas
calizas calentndolas a temperaturas superiores a los 900 C se obtiene la llamada cal
viva, compuesta fundamentalmente por oxido de calcio. Si la piedra caliza que se
calcina es muy rica en calcio, o sea casi pura, se obtiene cal gruesa; si tiene algo de
arcilla se obtiene cal hidrulica; si la piedra caliza es totalmente pura, una vez calcinada
toma el nombre de cal viva (oxido de calcio)
CMO SE
PROCESA?
PASO 4. Hidratacin o apagado de la Cal:
Consiste en poner la cal vva en contacto con el agua para que se hidrate.
CMO SE
PROCESA?
PASO 5. Empaque para comercializacin.
CMO SE
PROCESA?
COMO SE COMERCIALIZA?
PARA LA CAL VIVA:
A granel en camiones contenedores o volquetes
En bolsones de aproximadamente 1,000kg de peso
En bolsas de aproximadamente 50 kg de peso

PARA LA CAL HIDRATADA O APAGADA:
A granel en camiones contenedores o volquetes
En bolsones de aproximadamente 650 kg de peso
En bolsas de aproximadamente 30 kg de peso

EL ALUMNO DEBE INVESTIGAR OTRAS PRESENTACIONES Y SUS
PRECIOS
Todos los envases utilizados deben garantizar la conservacin del producto antes
de su utilizacin siempre y cuando se cumplan con las condiciones de
almacenamiento recomendadas. La presentacin puede incluir el uso de
parihuelas, zunchos de seguridad y plastificado, de acuerdo a las necesidades del
cliente.
PRECAUCIONES DE
TRASLADO Y
ALMACENAMIENTO
CUALES SON SUS USOS EN UNA OBRA DE
CONSTRUCCION?
Indistintamente son utilizados
para realizacin de juntas
y recubrimientos exteriores e
interiores.
Estticamente puede aadir
colorido o texturas muy
particulares.
CONSTRUCCION?
Funcionalmente es lo que liga
las unidades de
mampostera, sirviendo de sello
para impedir el paso del
aire y humedad. Adems se
adhiere al refuerzo de las
juntas, amarras metlicas y
pernos anclados de tal forma
que actan conjuntamente.
QUE ES EL
CEMENTO?
CEMENTO
TIPOS DE
CEMENTO

CUALES SON SUS

PRECAUCIONES DE
ALMACENAMIENTO
COMO SE FABRICA?
COMO SE
COMERCIALIZA?
CUALES SON SUS USOS?
EL CEMENTO ES UN AGLOMERANTE formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
HORMIGON (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o CONCRETO (en Mxico y
parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccion de edificaciones y de
puentes.
CEMENTO
QUE ES EL CEMENTO?
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO

CEMENTOS NATURALES
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a
utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del
Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX,
Joseph Asdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson,
en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotario para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco
ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
TIPOS DE CEMENTO

1. CEMENTO PORTLAND: Producto obtenido del Clinker Portland con la adicin
eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan el 1%
en le peso total siempre que la norma correspondiente establezca que la inclusin no afecta
las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
CEMENTO

CEMENTOS ARTIFICIALES
CEMENTO PORTALND TIPO I
CEMENTO PORTLAND TIPO I BA (bajo contenido de Alcalis)
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP
CEMENTO PORTLAND TIPO II BA (Bajo contenido de Alcalis)
CEMENTO PORTLAND TIPO V

CEMENTO PRTLAND TIPO I (CEMENTO SOL)

Especificaciones Tcnicas
Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana
334.009.
Presentacin: bolsas de 42.5 Kg./granel.

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda
conjunta de clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en
concretos de muchas aplicaciones.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil.
Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran
envergadura cuando no se requiera caractersticas
especiales o no se especifique otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales
permite un menor tiempo de desencofrado.
Pre-fabricados de hormign.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines.
Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.

Comercializacin
Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a
granel
CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO TIPO IP

Norma tcnica: ASTM C-595 y Norma Tcnica Peruana 334.090.
Presentacin: bolsas de 42.5 Kg. / granel.
Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
Debido al contenido de fierro en la composicin
qumica de la puzolana tiene una coloracin rojiza.
La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I.
Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retr
Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor
conservacin del concreto.
Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al
Cemento Prtland Tipo I.
Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones
Macizos de hormign en grandes masas.
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable
a suelos salitrosos por presentar un mejor
comportamiento que el Cemento Prtland tipo
I.
Obras martimas, Obras sanitarias.
Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera).
Sellados.
Baldosines hidrulicos.
Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de
maylicas y otros materiales.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos, adoquines, etc.
Consejos
Es importante para este tipo de cemento no excederse en
la relacin agua-cemento (a/c) determinada en el diseo
de mezcla.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos
estn hmedos es recomendable dosificar menor cantidad
de agua para mantener las proporciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un
curado cuidadoso.
Para asegurar buena conservacin del cemento se
recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separado de
paredes o pisos y protegidos de aire hmedo.
Evitar almacenar en pilas de ms de 10 bolsas para evitar
la compactacin.
Comercializacin
Dirigido al mercado nacional y comercializado a travs de
bolsas de 42.5 Kg y a granel.
CEMENTOS PRTLAND TIPO V
Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009.
Presentacin: granel y bolsas de 42.5 Kg.
Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V
de bajo contenido de lcalis y yeso.
Se logran altas resistencias a tempranas edades.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin,
es usado en muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad
de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto.
Presenta buena resistencia a los sulfatos.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector
construccin civil peruano y extranjero.

Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para
cuando se desea una resistencia moderada a la accin de
los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.
Comercializacin
Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en bolsas de
42.5 kg.
CMO SE PROCESA?
CONSTA DE 5 PASOS:

PASO 1. EXTRACCION

PASO 2. TRITURACION

PASO 3. OBTENCION DE CLINKER

PASO 4 OBTENCION DE CEMENTO

PASO 1. EXTRACCION

Perforacin y voladura
De las canteras se extrae la roca, de las cuales , una parte son de caliza apta para el
proceso y el resto de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera
operacin se efectua la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta
15.5 metros de profundidad. Seguidamente se carga con explosivos como anfo, y se
procede a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo
Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo y
acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50
toneladas para la caliza y pala hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el material
estril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores.

PASO 2. TRITURACION

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es
preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino
denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para
lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras
Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos
y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo
denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un
mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en
una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su
capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora.

Chancado secundario y separacin
De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su
ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a
un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de
bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en
Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por
hora y 1,200 toneladas por hora.
Zarandas
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor
de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de
Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras
Secundarias para terminar su proceso.


Pre-homogeneizacin
La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una
capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en
capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un
ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra.
Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,
originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los
silos de alimentacin del molino de crudo.

Molienda y homogeneizacin
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado
pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnologa, un Molino
de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda
se efecta por atriccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos
(cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta
por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se
obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a
los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un
crudo lo ms uniforme posible.

PASO 3. OBTENCION DE CLINKER
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de
calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador;
equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El
crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando
a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el
quemador del horno, inicindose de este manera el proceso de descarbonatacin y
transformacin termo qumico del crudo.

Clinkerizacin
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del
carbn o petrleo residual N6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a
temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25
metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad
de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger
el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas da de
clnker respectivamente.

Enfriamiento
El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que
se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas
fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por
la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de aproximadamente
1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas
trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un
mximo de 5 centmetros.
PASO 4. OBTENCION DE CEMENTO

Molienda
El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de
almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser
posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las
Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso
constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8
%.
a) Molinos de bolas
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por
14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su
interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes
dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada
finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120
TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa.

b) Prensa de rodillos
Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que
giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles
pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este
producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo
desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino
como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su
remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que
pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de
cemento por hora con un consumo energtico de 3,6 MW por hora o
pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a
producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el
cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas
transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.
El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para
el despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad
de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador slo se limita a colocar un paquete de
bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se
encarga de alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que
gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una
faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un
sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el
despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en
10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con
controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.
PRECAUCIONES DE TRASLADO Y
ALMACENAMIENTO
CONSTRUCCION?
A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado con
agua y formando una pasta pura. Su uso ms propio es, en
combinacin de otros materiales en la confeccin de
conglomerados, especialmente morteros y concretos
simples y concretos armados. Amasado con agua, el cemento fragua, y
endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un
conglomerante hidrulico por excelencia.
QUE ES EL YESO
PROPIEDADES
DEL YESO

CUALES SON SUS

PRECAUCIONES DE
ALMACENAMIENTO
COMO SE PROCESA?
COMO SE
COMERCIALIZA?
USOS DEL YESO
YESO
Es un mineral sedimentario comn.
El yeso es tan blando como para ser rallado con una ua.
Los cristales se forman por la evaporacin de aguas salinas. Por tanto, se encuentran
con frecuencia yacimientos ricos junto al mar.
El yeso tiene una estructura monoclnica, esto significa que tiene tres ejes desiguales,
dos de los cuales son perpendiculares al tercero, pero no entre s.
YESO
QUE ES EL YESO?
Yeso, mineral comn consistente en sulfato
de calcio hidratado (CaSO42H2O). Es un
tipo ampliamente distribuido de roca
sedimentaria, formado por la precipitacin
de sulfato de calcio en el agua del mar y
est asociado con frecuencia a otras
formas de depsitos salinos, como la halita
y la anhidrita, as como a piedra caliza y a
esquisto. El yeso se origina en zonas
volcnicas por la accin de cido sulfrico
sobre minerales con contenido en calcio;
tambin se encuentra en muchas arcillas
como un producto de la reaccin de la
caliza con cido sulfrico. Se halla en todo
el mundo; algunos de los mejores
yacimientos estn en Francia, en Suiza, en
Estados Unidos y en Mxico. El alabastro, la
selenita y el aragonito fibroso son
variedades de este mineral.

PROPIEDADES DEL YESO

El yeso cocido cuando es de buena calidad, presenta en color
muy blanco, es suave al tacto y apretado con la mano se
aglomera; amasado con agua forma una pasta untuosa al tacto,
que se adhiere fuertemente a los dedos, se usa en
generalmente en obras interiores.
Cantera Almacn de Piedra Machacadora Material Pulverizado
(Almacenes) (Mquinas)
(Silos)

Hornos de Coccin Cmara de Reposo Molino Acabador
(Hornos) (Enfriamiento)

Cernido y Envasado Al Pblico
(Ventas)

COMO SE PROCESA?
PROCESOS PARA COLOREAR EL YESO

Se emplean 03 procedimientos especiales:
a. Pintado de las superficies con cualquiera de las mltiples pinturas conocidas.
b. Mezclando materias colorantes de los que sirve para endurecer o impermeabilizar el yeso
para la impregnacin; tales como: el sulfato de hierro (para darle el color amarillo); el sulfato
de cobre (para darle el color amarillo); el color negro se logra con polvo de carbn.
c. Mezclando en el amasado colorantes reducidos a polvo finsimo como el ocre, la tierra de
siena, otros.

USOS DEL YESO

Son innumerables y variadas las aplicaciones del yeso en diversos trabajos:

A. En Obras de Albailera:
-Como Aglutinante, mediante morteros simples o compuestos.
-Para la Construccin de Muros y Paredes.
-Para la Construccin de Pilares.
-Para la Construccin de Tabaqueras.
-Para la Construccin de Arcos y Bvedas.
-Para Revoques, Enlucidos y Estucos diversos.
-Para la Aplicacin de Cielo Raso.
-El Aglomerado de Yeso constituye un buen aislamiento de sonido.
Se emplea tambin como elemento de defensa contra incendios.

B. En la Fabricacin de Piedras Artificiales o Piezas Prefabricadas:
-Para Baldosas de Cielo Raso (Tipo Amstrong).
-Para Paneles de Yeso (Drywall- Gyplac).

AGREGADOS
ARENAS
Arena Gruesa
Arena Fina

PIEDRAS
Piedra de Zanja o Grande
Piedra de Cajon o Mediana
Piedra Chancada
Hormign
Confitillo
Afirmado
ARENA

Arena, masa desagregada e incoherente de materias
minerales en estado granular fino, que consta
normalmente de cuarzo (slice) con una pequea
proporcin de mica, feldespato, magnetita y otros
minerales resistentes. Es el producto de la
desintegracin qumica y mecnica de la rocas bajo
meteorizacin y abrasin (vase Erosin). Cuando las
partculas acaban de formarse suelen ser angulosas y
puntiagudas, hacindose ms pequeas y redondeadas
por la friccin provocada por el viento y el agua.
La arena es un constituyente importante de muchos
suelos y es muy abundante como depsito superficial a
lo largo de los cursos de muchos ros, en las orillas de
lagos, en las costas y en las regiones ridas.
Un tipo particular de arena es el ingrediente principal
en la fabricacin de vidrio. Otras clases se utilizan en
fundicin para hacer moldes o para fabricar cermicas,
yesos y cementos. La arena se usa como abrasivo
moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija, hoja
de papel con una de sus caras cubierta de arena o de
una sustancia abrasiva similar. La utilizacin de chorros
de arena, impulsados por aire o vapor a presin, es una
tcnica importante en la limpieza de la piedra o en el
pulido de superficies metlicas rugosas
Piedras
Arenisca, roca sedimentaria con granulado
grueso formado por masas consolidadas de
arena. Su composicin qumica es la misma
que la de la arena; as, la roca est
compuesta en esencia de cuarzo. El material
cimentador que mantiene unidos los granos
de arena suele estar compuesto por slice,
carbonato de calcio u xido de hierro. El
color de la roca viene determinado por el
material cimentador: los xidos de hierro
generan arenisca roja o pardo rojiza,
mientras que los otros producen arenisca
blanca, amarillenta o griscea. Cuando la
arenisca se rompe, los granos de arena
permanecen enteros, con lo que las
superficies cobran un aspecto granular.
Areniscas con distintas edades geolgicas y
con importancia comercial estn distribuidas
por todo el mundo. Aparte de servir como
depsito natural de petrleo y gas, se usan
en la construccin y en la fabricacin de
piedras de afilar y de moler.
ARENAS

Arena Fina

No debe contener tierra, polvo, mica,
sales o presentar apariencia muy
oscura. Es mejor comprarla en
canteras de garanta. Por ningn
motivo debe usarse arena de mar.
Tampoco debe mojarse la arena antes
de su uso. Sus partculas deben tener
un tamao maximo de 1 mm.

ARENAS

Arena Gruesa

Debe estar libre de polvo y sales. Es
recomendable comprar aquella que
provenga de canteras conocidas. Una
vez que llegue a la obra, debe
almacenarse en zonas libres de
desperdicios. Sus partculas pueden
llegar hasta un tamao mximo de 5
mm.

PIEDRAS

Piedra de Zanja

Piedras de forma angulosa o
redondeada que se aaden al concreto
de los cimientos. Pueden medir hasta
25 cm de lado o de dimetro.
No deben quebrarse fcilmente al
golpearse unas con otras
Al momento de su colocacin deben
estar limpias de polvo u otras materias
extraas.

PIEDRAS

Piedra de Cajn

Piedras de forma angulosa o
redondeada que se aaden al
concreto de los sobrecimientos.
Pueden medir hasta 10 cm de
lado o de dimetro.
No deben quebrarse fcilmente
al golpearse unas con otras
Al momento de su colocacin
deben estar limpias de polvo u
otras materias extraas.

PIEDRAS

Piedra Chancada

Esta piedra debe ser de consistencia dura,
es decir no debe romperse facilmente
No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o
barro adherido a su superficie.
Se usa para preparar concretos y se
vende en tamaos de 1, y .

Antes de usarla se debe humedecer para
limpiarla del polvo y evitar que absorba
agua en exceso durante el mezclado
PIEDRAS

Hormign

Esta compuesto por una mezcla de
arena gruesa y piedra chancada en
proporciones similares.
Su costo es mas barato que comprar los
dos elementos por separado, pero su uso
esta restringido a concretos de baja
resistencia, como cimientos y falsos
pisos.

Debe manipularse, transportarse, y
almacenarse, cuidando de no
contaminarlos con polvo, tierra, barro,
desmonte, grasas o aceites.

Clase 2 Agregados y Aglomerantes

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