Comprensin del anlisis no lineal

R E S UME N
En este documento se tratarn las diferencias entre el anlisis lineal
y no lineal y se hablar de cul es el momento ptimo para utilizar
uno u otro tipos de anlisis. Descubriremos que descuidar los efectos
no lineales puede causar importantes errores de diseo. Una vez
examinados los ejemplos obtenidos de la prctica diaria del diseo,
aprender cmo puede ayudarle el anlisis no lineal a evitar un diseo
sobredimensionado y a crear productos mejores.
I N F O R M E O F I C I A L
insight
Introduccin
Durante la ltima dcada, el anlisis por elementos nitos (FEA) dej de
considerarse nicamente como una herramienta del analista y pas al mundo
prctico de la ingeniera de diseo. El software de CAD ahora se suministra con
funciones de FEA incorporadas y los ingenieros de diseo utilizan el FEA como
herramienta de diseo diaria para dar soporte al proceso de diseo de productos.
Sin embargo, hasta hace poco, la mayora de las aplicaciones de FEA
utilizadas por los ingenieros de diseo se limitaban al anlisis lineal. Este
anlisis lineal proporciona una aproximacin aceptable de las caractersticas
reales de la mayora de los problemas que encuentran los ingenieros de
diseo. No obstante, de vez en cuando surgen problemas ms desaantes,
problemas que requieren un enfoque no lineal.
En el pasado, los ingenieros eran reticentes al uso del anlisis no lineal,
debido a la complejidad de la formulacin de problemas y al tiempo
prolongado de solucin. Esto est cambiando, ya que las interfaces de
software de FEA no lineal con CAD son mucho ms fciles de utilizar.
Adems, los algoritmos de solucin mejorados y las potentes computadoras
personales han reducido los tiempos de solucin. Hace diez aos, los
ingenieros reconocieron el FEA como una valiosa herramienta de diseo.
Ahora empiezan a ser conscientes de los benecios y de la mayor
comprensin que el FEA no lineal aporta al proceso de diseo.
Diferencias entre anlisis lineal y no lineal
El trmino rigidez dene la diferencia fundamental entre el anlisis lineal
y el no lineal. La rigidez es una propiedad de una pieza o ensamblaje que
caracteriza la respuesta ante la carga aplicada. Una serie de factores afectan
a la rigidez:
1. Forma: Una viga en I tiene una rigidez diferente de una viga de canal.
2. Material: Una viga de hierro es menos rgida que una viga de acero del
mismo tamao.
C O M P R E N S I N D E L A N L I S I S N O L I N E A L
El trmino rigidez define la
diferencia fundamental entre el
anlisis lineal y el no lineal. La
rigidez es una propiedad de una
pieza o ensamblaje que caracteriza
la respuesta ante la carga aplicada.
Tres factores principales afectan a
la rigidez: forma, material y soporte
de la pieza.
1
3. Soporte de la pieza: Una viga con un soporte simple es menos rgida
y se curvar ms que la misma viga con soportes integrados, tal como
se muestra en la Figura 1.
FIGURA 1: UNA VIGA VOLADIZA (PARTE SUPERIOR) TIENE UNA RIGIDEZ INFERIOR
QUE LA MISMA VIGA SOPORTADA EN AMBOS EXTREMOS (PARTE INFERIOR).
Cuando una estructura se deforma bajo una carga, su rigidez cambia, debido
a uno o ms de los factores que se han mencionado anteriormente. Si se
deforma mucho, la forma puede cambiar. Si el material alcanza su lmite de
fallo, las propiedades del material cambiarn.
Por otro lado, si el cambio de rigidez es sucientemente pequeo, es lgico
asumir que ni las propiedades de la forma ni las del material cambiarn
durante el proceso de deformacin. Esta suposicin es el principio
fundamental del anlisis lineal.
Esto signica que a travs de todo el proceso de deformacin, el modelo
analizado mantuvo la rigidez que posea en la forma no deformada antes
de la aplicacin de la carga. Independientemente de cunto se deforme el
modelo, si la carga se aplica en un paso o gradualmente, y sin importar lo
altas que sean las tensiones que se desarrollan en respuesta a la carga,
el modelo mantiene la rigidez inicial.
Esta suposicin simplica enormemente la formulacin del problema y su
solucin. Recuerde la ecuacin fundamental del FEA:
[F] = [K] * [d]
donde: [F] es el vector conocido de cargas nodales
[K] es la matriz de rigidez conocida
[d] es el vector desconocido de desplazamientos nodales
Esta ecuacin de matriz describe el comportamiento de los modelos de FEA.
Contiene un gran nmero de ecuaciones algebraicas lineales, que varan de
miles a millones dependiendo del tamao del modelo. La matriz de rigidez
[K] depende de la geometra, las propiedades del material y las restricciones.
Con la suposicin de anlisis lineal que indica que la rigidez del modelo
nunca cambia, estas ecuaciones se agrupan y solucionan solo una vez, sin
necesidad de actualizar nada mientras el modelo se est deformando. Por
lo tanto, el anlisis lineal sigue una va directa desde la formulacin del
problema hasta su conclusin. Produce resultados en cuestin de segundos
o minutos, incluso para modelos muy grandes.
Todo cambia al entrar en el mundo del anlisis no lineal, porque el anlisis
no lineal requiere que los ingenieros abandonen la idea de rigidez constante.
En su lugar, la rigidez cambia durante el proceso de deformacin y la matriz
de rigidez [K] debe actualizarse ya que el solucionador no lineal progresa
a travs de un proceso de solucin iterativa. Estas iteraciones aumentan la
cantidad de tiempo que se tarda en obtener resultados precisos.
Si el cambio de rigidez es
suficientemente pequeo, es lgico
asumir que ni las propiedades de la
forma ni las del material cambiarn
durante el proceso de deformacin.
Esta suposicin es el principio
fundamental del anlisis lineal.
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Comprensin de los diferentes tipos de comportamiento no lineal
Aunque el proceso de cambio de la rigidez es comn para todos los tipos
de anlisis no lineales, el origen del comportamiento no lineal puede ser
diferente, lo que hace que sea lgico clasicar los anlisis no lineales
basndose en el origen principal de la no linealidad. Como no es posible
indicar una nica causa del comportamiento no lineal en muchos problemas,
algunos anlisis debern contar con ms de un tipo de no linealidad.
Geometra no lineal
Como ya se ha comentado, el anlisis no lineal es necesario cuando la
rigidez de la pieza cambia bajo sus condiciones de funcionamiento. Si los
cambios en la rigidez provienen nicamente de los cambios de forma, el
comportamiento no lineal se dene como no linealidad geomtrica.
Estos cambios de rigidez provocados por la forma pueden suceder cuando
una pieza tiene grandes deformaciones que son visibles a simple vista.
Una regla de aceptacin general sugiere la realizacin de un anlisis de
geometra no lineal si las deformaciones son superiores a 1/20 de la cota
ms grande de la pieza. Otro factor importante que se debe tener en cuenta
es que en el caso de grandes deformaciones, la direccin de carga puede
cambiar a medida que se deforma el modelo. La mayora de los programas
de FEA ofrecen dos opciones para responder a este cambio de direccin:
carga de seguimiento y de no seguimiento.
Una carga de seguimiento mantiene su direccin en relacin con el
modelo deformado, tal como se muestra en la Figura 3. Una carga
de no seguimiento mantiene su direccin inicial.
FIGURA 3: UNA CARGA DE SEGUIMIENTO (O NO CONSERVADORA) CAMBIA
DE DIRECCIN DURANTE EL PROCESO DE DEFORMACIN Y SE MANTIENE
EN UN PLANO NORMAL A LA VIGA DEFORMADA (IZQUIERDA). UNA CARGA DE
NO SEGUIMIENTO, O CONSERVADORA, MANTIENE LA DIRECCIN ORIGINAL
(DERECHA).
Un recipiente a presin sometido a muy alta presin que sufre un cambio
de forma drstico proporciona otro buen ejemplo de la situacin anterior.
La carga de presin siempre acta de forma normal sobre las paredes
del recipiente a presin. Mientras que el anlisis lineal de este escenario
presupone que la forma del recipiente no cambia, un anlisis realista del
recipiente a presin requiere el anlisis de la no linealidad geomtrica
con una carga no conservadora (o de seguimiento).
Una regla de aceptacin general
sugiere la realizacin de un anlisis
de geometra no lineal si las
deformaciones son superiores a
1/20 de la cota ms grande de la
pieza. Otro factor importante que
se debe tener en cuenta es que en
el caso de grandes deformaciones,
la direccin de carga puede
cambiar a medida que se deforma
el modelo.
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Los cambios de rigidez provocados por la forma tambin pueden ocurrir
cuando las deformaciones son pequeas. Un ejemplo tpico es una membrana
inicialmente plana que se curva por efecto de la presin (vase la Figura 4).
FIGURA 4: EL ANLISIS DE UNA MEMBRANA PLANA BAJO CARGA DE PRESIN
REQUIERE UN ANLISIS DE GEOMETRA NO LINEAL AUNQUE EL GRADO DE
DEFORMACIN SEA MUY PEQUEO.
Inicialmente, la membrana resiste la carga de presin slo con rigidez a la
exin. Cuando la carga de presin ha provocado una cierta curvatura, la
membrana deformada muestra una rigidez adicional a la rigidez a la exin
original (Figura 5). La deformacin cambia la rigidez de la membrana de modo
que la membrana deformada es mucho ms rgida que la membrana plana.
FIGURA 5: UNA MEMBRANA PLANA RESPONDE A LA CARGA SLO CON
RIGIDEZ A LA FLEXIN. A CAUSA DE LA DEFORMACIN, TAMBIN ADQUIERE
RIGIDEZ DE MEMBRANA. POR LO TANTO, ES MUCHO MS RGIDA DE LO
PREVISTO CON EL ANLISIS LINEAL.
Algunos programas de FEA utilizan una terminologa confusa, denominando
a todos los anlisis de no linealidades geomtricas anlisis de grandes
deformaciones. Esto omite la necesidad de efectuar anlisis no lineales
para deformaciones ms pequeas.
Material no lineal
Si los cambios de rigidez ocurren nicamente a causa de cambios en las
propiedades del material bajo condiciones operativas, el problema es la no
linealidad de material. Un modelo de material lineal implica que la tensin
sea proporcional a la deformacin unitaria (Figura 6, siguiente). Esto signica
que se presupone que cuanto ms elevada sea la carga que se aplica, ms
altas sern las tensiones y la deformacin, proporcionales a los cambios
de la carga. Tambin se presupone que no se producirn deformaciones
permanentes y que, una vez que la carga se haya eliminado, el modelo
siempre volver a su forma original.
Los cambios de rigidez provocados
por la forma tambin pueden
ocurrir cuando las deformaciones
son pequeas. Un ejemplo tpico
es una membrana inicialmente
plana que se curva por efecto
de la presin (vase la Figura 4).
Inicialmente, la membrana resiste
la carga de presin slo con rigidez
a la flexin. Cuando la carga de
presin ha provocado una cierta
curvatura, la membrana deformada
muestra una rigidez adicional a la
rigidez a la flexin original.
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FIGURA 6
Aunque esta simplicacin es aceptable, si las cargas son sucientemente
elevadas para provocar deformaciones permanentes, como es el caso en la
mayora de los plsticos, o si las deformaciones unitarias son muy elevadas
(a veces > 50%), como sucede con cauchos y elastmeros, debe utilizarse
el modelo de material no lineal.
A causa de las amplias diferencias de comportamiento de los diferentes
tipos de materiales bajo sus condiciones de funcionamiento, los programas
de FEA han desarrollado tcnicas especializadas y modelos de material para
simular estos comportamientos. En la tabla siguiente se ofrece un breve
repaso de qu modelos de material funcionan mejor para qu problema.
Clasicacin del Modelo Comentarios
material
Elastoplstico Von Mises o Tresca Estos modelos funcionan bien para
materiales para los que una curva de
deformacin unitaria-tensin muestra
un estancamiento antes de alcanzar
la tensin nal. La mayora de los metales
utilizados en ingeniera y algunos plsticos
se caracterizan por este modelo de
material.
Drucker-Prager Este modelo funciona para suelos
y materiales granulares.
Hiperelstico Mooney-Rivlin Funcionan bien para elastmeros
y Ogden incompresibles como el caucho.
Blatz-Ko Este modelo funciona para gomaespuma
de poliuretano compresible.
Viscoelstico Varios (opcional con Este modelo funciona para caucho duro
otros modelos) o vidrio.
Fluencia Varios (opcional con La uencia es una deformacin unitaria
otros modelos) que depende del tiempo que se produce
bajo un estado de tensin constante.
La uencia se observa en la mayora
de los materiales de ingeniera,
especialmente metales a temperaturas
elevadas, plsticos de polmero elevado,
cemento y propelente slido en los
motores de los cohetes.
Superelstico Nitinol Las aleaciones con memoria de forma
(aleaciones con (SMA) como nitinol presentan el efecto
memoria de forma) superelstico. Este material sufre grandes
deformaciones en los ciclos de carga
y descarga sin mostrar deformaciones
permanentes.
Si las cargas son sucientemente
elevadas para provocar
deformaciones permanentes, como
es el caso en la mayora de los
plsticos, o si las deformaciones
unitarias son muy elevadas (a veces
> 50%), como sucede con cauchos
y elastmeros, debe utilizarse el
modelo de material no lineal.
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FIGURA 7: CURVA TENSIN-DEFORMACIN UNITARIA DE UN MODELO DE
MATERIAL PLSTICO PERFECTAMENTE ELSTICO. CON ESTE MODELO DE
MATERIAL LA MAGNITUD DE TENSIN MXIMA NO PUEDE SUPERAR EL LMITE
DE TENSIN PLSTICA (LMITE ELSTICO).
Al tratar el anlisis de un modelo de material plstico perfectamente elstico,
es decir, un material que ha perdido toda posibilidad de volver a su forma
original despus de la deformacin, la tensin se mantiene constante por
encima de un cierto valor de deformacin unitaria. Este modelo, uno de los
modelos de material no lineal ms sencillos, cuya curva deformacin unitaria-
tensin se muestra en la Figura 8, describe el material de hierro fundido de
un mamparo que se mantiene en posicin con ocho pernos.
El anlisis lineal revela una tensin de von Mises mxima de 614 MPa
(89.600 psi) en comparacin con un lmite elstico del material de 206 MPa
(30.000 psi). Los resultados de ese anlisis lineal se muestran en la Figura 8.
FIGURA 8: LA SOLUCIN DE TENSIN LINEAL DE UN MAMPARO MUESTRA
CONCENTRACIONES DE TENSIONES MUY ELEVADAS Y LOCALIZADAS.
Si se supera el lmite elstico, se descompondr el mamparo? Para
descubrirlo, debe utilizarse un modelo de material elastoplstico para
examinar cunto material se volver plstico. La Figura 9 muestra la
solucin no lineal donde la tensin mxima equivale al lmite elstico. Las
zonas plsticas siguen siendo locales, lo que indica que el mamparo no se
descompondr. Por supuesto, hay que analizar cuidadosamente la ingeniera
para decidir si este diseo es aceptable.
Al tratar el anlisis de un modelo
de material plstico perfectamente
elstico, es decir, un material que
ha perdido toda posibilidad de
volver a su forma original despus
de la deformacin, la tensin se
mantiene constante por encima
de un cierto valor de deformacin
unitaria.
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FIGURA 9: SOLUCIN DE TENSIN NO LINEAL OBTENIDA CON UN MODELO
DE MATERIAL ELSTICO PERFECTAMENTE PLSTICO. LAS ZONAS MARCADAS
EN ROJO INDICAN EL MATERIAL QUE SE CONVIERTE EN PLSTICO. LA
EXTENSIN DE LAS ZONAS PLSTICAS ES LOCAL.
La Figura 10 muestra la solucin de tensin lineal de un soporte de aluminio.
La tensin mxima alcanza 44 MPa (6.400 psi) y omite que el material tiene
un lmite elstico de 28 MPa (4.100 psi).
FIGURA 10: LA SOLUCIN DE TENSIN LINEAL DE UN SOPORTE HUECO
TRANSMITE LA TENSIN POR ENCIMA DEL LMITE ELSTICO DEL MATERIAL.
El anlisis de material no lineal puede explicar estos resultados, donde el
material es elstico cuando la tensin mxima se mantiene en 28 MPa
(4.100 psi) (Figura 11, pgina siguiente). Los resultados de la tensin no
lineal indican que el soporte est a punto de romperse. Las zonas plsticas
ocupan casi toda la seccin transversal del voladizo, y un leve aumento en la
magnitud de la carga hara que la seccin transversal fuera completamente
plstica y desarrollara una articulacin plstica que provoca la cada del
soporte.
Si se supera el lmite elstico, se
descompondr el mamparo? Para
descubrirlo, debe utilizarse un
modelo de material elastoplstico
para examinar cunto material
se volver plstico. Las zonas
plsticas siguen siendo locales,
lo que indica que el mamparo no
se descompondr.
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FIGURA 11: LA SOLUCIN DE TENSIN NO LINEAL MUESTRA QUE LA TENSIN
MXIMA NO ES SUPERIOR AL LMITE DE ELASTICIDAD. LA EXTENSIN DE LAS
ZONAS PLSTICAS INDICA QUE EL SOPORTE EST PRXIMO A FORMAR UNA
ARTICULACIN PLSTICA. EST AL LMITE DE LA CAPACIDAD DE CARGA.
Modelar el sencillo acto de agarra un clip de aluminio normal, desplegarlo
y volverlo a doblar, requiere la consideracin de material no lineal y de
geometra no lineal. La Figura 12 muestra la forma deformada del clip
mediante un modelo de material elstico perfectamente plstico. La Figura 13
muestra las tensiones residuales cuando el clip se ha vuelto a doblar segn la
forma original.
FIGURA 12: EL ANLISIS DEL DOBLADO DEL CLIP REQUIERE UN ANLISIS DE
MATERIAL NO LINEAL Y DE GEOMETRA NO LINEAL. EL CLIP EN LA POSICIN
NO DOBLADA MUESTRA TENSIONES PLSTICAS.
FIGURA 13: EL CLIP DOBLADO DE NUEVO SEGN LA FORMA ORIGINAL
MUESTRA TENSIONES RESIDUALES.
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Prdida de estabilidad elstica (pandeo)
La rigidez de una pieza tambin cambia a causa de las cargas aplicadas.
A veces, las cargas, dependiendo de cmo se apliquen, pueden aumentar
la rigidez (cargas de tensin) o reducirla (cargas compresivas). Por ejemplo,
una cuerda tensada puede soportar el peso de un acrbata. Una cuerda
oja, no obstante, le har caer. En los casos de carga compresiva, si los
cambios de rigidez son sucientes para hacer que la rigidez de la estructura
baje hasta cero, se produce el pandeo y la estructura sufre una deformacin
rpida. Entonces, la estructura se desmorona, o bien adquiere una nueva
rigidez en su estado postpandeo.
El anlisis de pandeo lineal se puede utilizar para calcular la carga bajo la cual
una estructura sufrir pandeo (carga de Euler). Sin embargo, los resultados
del anlisis de pandeo lineal no son conservadores. Adems, las idealizaciones
del modelo de FEA pueden provocar que la carga de pandeo prevista sea
muy superior para el modelo de FEA que para la pieza real. Por lo tanto, el
resultado del anlisis de pandeo lineal debe utilizarse con cuidado.
El pandeo no equivale necesariamente a un fallo catastrco y es posible
que la estructura todava pueda soportar la carga cuando se haya producido
el pandeo. El anlisis no lineal explicar el comportamiento postpandeo.
FIGURA 13
Las Figuras 13 y 14 muestran un efecto snap-through. La pieza mantiene
las capacidades de carga incluso despus de producirse el pandeo.
FIGURA 14: EL ANLISIS DEL EFECTO SNAP-THROUGH REQUIERE UN
ANLISIS NO LINEAL.
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Si las condiciones de soporte,
incluidos los contactos, cambian
durante la aplicacin de cargas
funcionales, ser necesario el
anlisis no lineal.
Tensiones de contacto y soportes no lineales
Si las condiciones de soporte, incluidos los contactos, cambian durante la
aplicacin de cargas funcionales, el anlisis no lineal ser necesario.
Las tensiones de contacto se desarrollan entre dos supercies en contacto.
Por lo tanto, la zona de contacto y la rigidez de la zona de contacto se
desconocen antes de la solucin. La Figura 15 muestra una solucin de
tensin de un problema tpico de contacto. Aunque la zona de tensin de
contacto sea muy pequea en comparacin con el tamao del modelo global,
el cambio en la rigidez de la zona de contacto requiere un anlisis no lineal.
FIGURA 15: EL ANLISIS DE TENSIN DE CONTACTO QUE LAS TENSIONES DE
MODELOS DESARROLLAN ENTRE DOS ESFERAS (SLO SE MUESTRA UNA DE
LAS DOS PARTES EN CONTACTO) PERTENECE A LA CATEGORA DE ANLISIS
CON SOPORTES NO LINEALES.
La Figura 16 muestra un ejemplo de soportes no lineales. La longitud
efectiva de la viga y la consecuente rigidez dependen de la cantidad de
deformacin de la viga. Cuando la viga entra en contacto con el soporte,
la rigidez aumenta a causa de la reduccin de la longitud activa.
FIGURA 16: ESTE SOPORTE (CUANDO SE ACTIVA) CAMBIA LA LONGITUD
EFECTIVA DE LA VIGA. COMO CONSECUENCIA, LA RIGIDEZ DE LA VIGA
CAMBIA Y EL PROBLEMA REQUIERE UN ANLISIS NO LINEAL.
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El uso de los resultados del
anlisis lineal para decidir si
una pieza fallar bajo sus
cargas operativas puede
conducir a un diseo
sobredimensionado.
Anlisis dinmico no lineal
El anlisis dinmico explica los efectos de la inercia, la amortiguacin y las
cargas que dependen del tiempo. Una prueba de choque, las vibraciones
de la bancada de un motor, el despliegue de un airbag o la simulacin de
un accidente requieren un anlisis dinmico. Pero, el anlisis dinmico es
lineal o no lineal? Las reglas de calicacin son exactamente las mismas
que en el anlisis esttico.
Si la rigidez del modelo no cambia signicativamente bajo la carga aplicada,
el anlisis dinmico lineal es suciente. La bancada de un motor que vibra
o un diapasn experimentan pequeas deformaciones sobre el punto de
equilibrio y se pueden analizar con el anlisis dinmico lineal.
Los problemas como la simulacin de accidentes, el anlisis de despliegue
de un airbag o el modelado de un proceso de estampacin metlica
requieren un anlisis dinmico no lineal porque se producen grandes
deformaciones (geometra no lineal) y grandes deformaciones unitarias
(material no lineal).
Cmo puede ayudarnos el anlisis no lineal a crear mejores
productos?
La naturaleza no es lineal. Esto signica que el anlisis lineal slo puede
aproximarse al comportamiento no lineal real de piezas y ensamblajes.
La mayor parte del tiempo, esta aproximacin es aceptable, y el anlisis
lineal puede proporcionar una percepcin valiosa de las caractersticas del
producto. En muchos casos, sin embargo, las suposiciones lineales tambin
dieren mucho de la realidad y proporcionan informacin cruda o engaosa.
El uso de los resultados del anlisis lineal para decidir si una pieza fallar
bajo sus cargas operativas puede conducir a un diseo sobredimensionado.
Por ejemplo, el diseo de un soporte analizado slo con anlisis lineal
requiere que el diseador no olvide que la tensin no debe superar
la elasticidad. Pero el anlisis no lineal puede mostrar que una cierta
elasticidad es aceptable. En ese caso, es posible ahorrar en la cantidad
de material que se utiliza o escoger un material ms econmico sin
comprometer la integridad de la estructura. Un ingeniero puede preocuparse
por una curvatura demasiado grande de un panel plano probado con anlisis
lineal, por ejemplo, y se exceder en el diseo para compensar esa curvatura
sin saber que el anlisis lineal ha exagerado las deformaciones, y que era
correcto tal como se dise originalmente.
Anlisis no lineal en el diseo diario
Cuando un ingeniero tiene suciente experiencia para reconocer problemas
no lineales, resulta obvio que la aplicacin de esta tecnologa no se limita a
situaciones exticas. Los diseos que requieren o se pueden beneciar del
anlisis no lineal abundan en todos los sectores y en la prctica diaria del
diseo.
stos son algunos ejemplos de productos donde la decisin de diseo
correcta requiere anlisis no lineal. Muchos de estos problemas implican
ms de un tipo de comportamiento no lineal.
C O M P R E N S I N D E L A N L I S I S N O L I N E A L 1 1
Polea de tensin (Figura 17)
Esta polea de acero estampado puede sufrir pandeo bajo la carga de correa
antes de desarrollar tensiones excesivas. Aunque un anlisis de pandeo lineal
puede ser suciente para determinar la carga de pandeo, el anlisis no lineal
es necesario para estudiar el comportamiento posterior al pandeo.
FIGURA 17
Resorte de diafragma (Figura 18)
La caracterstica de resorte no lineal requiere un anlisis de geometra no
lineal para explicar los efectos de membrana.
FIGURA 18
Estructura protectora rotativa (Figura 19)
En el caso de objetos rotativos, la estructura se deforma pasado el punto de
elasticidad, y absorbe la energa de rotacin. Durante este proceso, sufre una
gran deformacin. Para comprender los efectos de la rotacin, es necesario
combinar el anlisis de material no lineal con el de geometra no lineal.
FIGURA 19
C O M P R E N S I N D E L A N L I S I S N O L I N E A L 1 2
Frceps obsttricos blandos (Figura 20)
Los frceps obsttricos blandos se han diseado para amoldarse a la
cabeza de un beb en un parto asistido con frceps. Si se aplican una
traccin y/o compresin elevadas, los frceps estn diseados para
deslizarse de la cabeza del beb con el n de evitar lesiones. El anlisis
de estos frceps debe combinar material no lineal y geometra no lineal
para explicar las grandes deformaciones y el material elstico no lineal.

FIGURA 20
Proteccin de ventilador (Figura 21)
Esta pieza requiere un anlisis de geometra no lineal debido a las tensiones
de la membrana que se desarrollan durante el proceso de deformacin.
Puede ser necesario, asimismo, un anlisis de material no lineal.
FIGURA 21
Anillo de retencin (Figura 22)
Es necesario un anlisis de geometra no lineal debido a grandes deformaciones.
Este anillo tambin puede optar a un anlisis de material no lineal.
FIGURA 22
C O M P R E N S I N D E L A N L I S I S N O L I N E A L 1 3
Contenedor de equipaje para lneas areas (Figura 23)
Este contenedor de equipaje para lneas areas necesita un anlisis de
geometra no lineal debido a los efectos de membrana en los paneles
de Lexan

azul. Adems, la estructura requiere un anlisis de pandeo

o postpandeo.

FIGURA 23
Silla de oficina (Figura 24)
En este ejemplo, las grandes deformaciones de la estructura pueden requerir
un anlisis de geometra no lineal. El asiento y el respaldo requieren un
anlisis de geometra no lineal y de material no lineal.

FIGURA 24
Llave Allen (Figura 25)
El contacto entre la llave y el tornillo con cabeza hueca requiere un anlisis
de tensin de contacto.
FIGURA 25
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w w w . s o l i d w o r k s . e s
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Conclusin
La naturaleza de los problemas frecuentes en el anlisis debe ser el
baremo por el cual se justique la decisin de aadir capacidades de
anlisis no lineal al software de FEA del ingeniero. Si el trabajo diario
requiere realizar un anlisis no lineal slo ocasionalmente, puede ser mejor
solicitar la ayuda de un analista especializado o contratar a un asesor.
Si, debido a la naturaleza de los productos diseados, los problemas de
anlisis de diseo implican de forma rutinaria grandes deformaciones,
efectos de membrana, material no lineal, tensiones de contacto, pandeo
o soportes no lineales, las capacidades de anlisis no lineal deben aadirse
al software de FEA interno que utilizarn los ingenieros de diseo.
Los ltimos diez aos han condicionado a los ingenieros al uso del FEA
como herramienta de diseo. Ahora el software de FEA y el hardware de las
computadoras han madurado sucientemente para que el anlisis no lineal
se pueda aadir a sus cajas de herramientas.
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