TRABAJO MONOGRAFICO

FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA Y TEXTIL

CURSO: QUIMICA INORGANICA
PROFESOR: RODRIGEZ GENARO
TEMA: ACIDO SULFURICO Y AMONIACO
INTEGRANTE:
Judith Mariyn Quispe Malqui
FECHA DE PRESENTACIN:
03 de diciembre del 2013



UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
ACIDO SULFURICO


Se llama Acido de batera, BOV, Acido de Nordhausen, Aceite de Vitriolo, espritu del Azufre,
Acido Sulfrico, Aceite caf de Vitriolo, Sulfato de Hidrgeno, Acido fertilizante, Acido de cmara,
Acido de inmersin, Acido Sulfrico consumido.

1. OBTENCIN

El azufre puede provenir de diferentes materias primas, dependiendo de su origen, una vez
llevada planta ser necesario acondicionarlo o almacenarlo de diferente manera.

Las posibles fuentes son:

Azufre lquido, procedente de la desulfuracin del crudo y/o gas natural.
Pirita.
Mineral no frreo con azufre
Gases procedentes de diferentes fuentes que contengan azufre.
Sales de sulfato.

Despus de su recepcin ya almacenamiento, se preparan las materias primas para obtener el SO
2,
segn el tipo de materia prima con la que trabajemos obtendremos SO
2,
de una manera u otra:

Combustin del azufre: Se oxida en una o dos etapas entre los 900-1800 C. esta
combustin se realiza poniendo en contacto el azufre liquido con el aire seco.

Tueste de la pirita: el equipo ms utilizado es el lecho fluidizado, adems del azufre se
obtiene como subproductos xidos de hierro y energa, los gases de azufre de salida deben
ser tratados en varios ciclones filtros y depurados de alta eficacia.

Tueste y fusin de metales con azufre: se pueden obtener SO
2
a partir de procesos de
produccin de cobre, de zinc y de plomo.

Regeneracin de cido sulfrico: es la descomposicin trmica de acido sulfrico agotado,
que ha podido ser utilizado como catalizador o para la limpieza.
Tueste de otros metales con azufre

Combustin de H
2
S y otros gases que contengan azufre.


2. ESTADO NATURAL

En su forma pura, el cido Sulfrico es un lquido aceitoso, sin color y sin olor, es muy
corrosivo.
En su forma comercial est usualmente impuro y su coloracin es pardusca.
El Acido Sulfrico puede formar soluciones con el agua en cualquier proporcin. Las soluciones
acuosas de cido Sulfrico se nombran de acuerdo con el porcentaje en peso de Acido en la
solucin; el cido Sulfrico concentrado es entonces H2SO4 100%, que se conoce como anhidro
o como monohidrato de trixido de Azufre.
El Acido Sulfrico puede disolver cualquier cantidad de trixido de Azufre (SO3). Al introducir
trixido de Azufre sobre Acido Sulfrico concentrado se genera leum, que por lo general se
comercializa en soluciones de 10 a 70% de contenido de trixido de Azufre y que se conocen
tambin como Acido Sulfrico fumante.


3. OBTENCIN (DIAGRAMA DE PROCESOS)

En la torre de oxidacin cataltica el SO
2
secos y limpios se oxidan a SO
3
y pasan a una torre de
absorcin se pasa se SO
3
a H
2
SO
4
.
Existen 7 posibles en la fabricacin del cido sulfrico, en funcin del contenidos de % de SO
2
a
la entrada del horno.


Diagrama general en el proceso de obtencin de H
2
SO
4




Si es de

Proceso de contacto simple: los gases SO
2
de secos y limpios se oxidan SO
3
y pasan a una
torre de absorcin, la concentracin obtenida es aproximadamente del 99%, dependiendo del
catalizador y del diseo.
Proceso de doble contacto: se puede alcanzar una conversin del 98.5-99.5%. el cido pasa
por dos torre de absorcin, la torre intermedia desplaza la reaccin y se forma mas cantidad
de SO
3
, el SO
3
producido es absorbido en la torre de absorcin final.
Proceso de contacto hmedo: este proceso se utiliza para tratar gases que salen de la fusin
de molibdeno.

PROCESO DE CONTACTO

El proceso se basa en el empleo de un catalizador para convertir el SO
2
en SO
3
, del que se obtiene
cido sulfrico por hidratacin.

2 SO
2
+ O
2
2 SO
3

SO
3
+ H
2
O H
2
SO
4
Diagrama
del proceso de contacto










En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de SO
2
, segn la fuente de
produccin de SO
2
(el valor inferior corresponde a plantas que tuestan piritas y el superior a las
que queman azufre), y de un 11 a 14% de O
2
, se precalienta y una vez depurada al mximo, pasa
a un convertidor de uno o ms lechos catalticos, por regla general de platino o pentxido de
vanadio, donde se forma el SO
3
. Se suelen emplear dos o ms convertidores.

Los rendimientos de conversin del SO
2
a SO
3
en una planta en funcionamiento normal oscilan
entre el 96 y 97%, pues la eficacia inicial del 98% se reduce con el paso del tiempo. Este efecto
de reducciones se ve ms acusado en las plantas donde se utilizan piritas de partida con un alto
contenido de arsnico, que no se elimina totalmente y acompaa a los gases que se someten a
catlisis, provocando el envenenamiento del catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el
rendimiento puede descender hasta alcanzar valores prximos al 95%.

En el segundo convertidor, la temperatura varia entre 500 y 600C. Esta se selecciona para
obtener una constante ptima de equilibrio con una conversin mxima a un coste mnimo. El
tiempo de residencia de los gases en el convertidor es aproximadamente de 2-4 segundos.

Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos 100C aproximadamente y atraviesan una
torre de leum, para lograr la absorcin parcial de SO
3
. Los gases residuales atraviesan una
segunda torre, donde el SO
3
restante se lava con cido sulfrico de 98%. Por ultimo, los gases no
absorbidos se descargan a la atmsfera a travs de una chimenea.

Existe una marcada diferencia entre la fabricacin del SO
2
por combustin del azufre y por
tostacin de piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido en el proceso de tostacin
nunca puede eliminarse en su totalidad y, junto con las impurezas, principalmente arsnico y
antimonio, influye sensiblemente sobre el rendimiento general de la planta.
La produccin de cido sulfrico por combustin de azufre elemental presenta un mejor balance
energtico pues no tiene que ajustarse a los sistemas de depuracin tan rgidos forzosamente
necesarios en las plantas de tostacin de piritas.

Si es de

Proceso modificado de cmara de plomo: para gases de mezcla de SO
2
y NO
x
. este
proceso es el desarrollo de otro por el cual los oxidos de nitrgeno se usan para promover la
produccin de acido sulfuricoa partir directamente del SO
2
produciendo un producto
intermedio de cido nitro sulfurado.
Proceso H
2
O
2
: se utiliza el agua oxigenada en la etapa de la conversin de SO
2
a SO
3
. El
coste del agua oxigenada hace que sea una tcnica muy cara.
Proceso de presin: en la reacciones de formacin del H
2
SO
4
son muchos parmetros los
que pueden influenciar la eficacia de la conversin y, la presin es uno de ellos, desplazando
la reaccin hacia los productos, proceso en el cual la oxidacin y la absorcin son afectadas
por la alta presin. Las ventajas: mayor conversin con menos catalizador, y volmenes de
gas ms pequeos, los inconvenientes: mayor consumo de energa y menor produccin de
vapor.

Unsteady state oxidation process: la corriente de SO
2
fra entra en un lecho catalizador, y
es calentado por el calor almacenado. En ese momento se produce una conversin en la
reaccin generndose calor. Cuando la parte delantera se cierra, el flujo del reactor cambia.
El proceso es autotermico con uanc concentracin de SO
2
0.5-3%.




PROCESO DE CMARAS DE PLOMO

Diagrama del proceso de cmaras de plomo
Es el proceso de cmaras de plomo dixido de azufre (SO
2
) gaseoso caliente entra por la parte
inferior de un reactor llamado torre de Glover donde es lavado con vitriolo nitroso (cido
sulfrico con oxido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO
2
) disueltos en l), y mezclado
con oxido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO
2
) gaseosos. Parte de dixido de azufre
es oxidado a tritxido de azufre (SO
3
) y disuelto en el bao cido para formar el cido de torre o
cido de Glover (aproximadamente 78% de H
2
SO
4
).
SO
2
+ NO
2
NO + SO
3

SO
3
+ H
2
O H
2
SO
4
(cido de Glover)
De la torre de Glover una mezcla de gases (que incluye dixido y tritxido de azufre, xidos de
nitrgeno, nitrgeno, oxigeno y vapor) es transferida a una cmara recubierta de plomo donde es
tratado con ms agua. La cmara puede ser un gran espacio en forma de caja o un recinto con
forma de cono truncado. El cido sulfrico es formado por una serie compleja de reacciones;
condensa en las paredes y es acumulado en el piso del la cmara. Pueden existir de tres a seis
cmaras en serie, donde los gases pasan por cada una de las cmaras en sucesin. El cido
producido en las cmaras, generalmente llamado cido de cmara o cido de fertilizante, contiene
de 62% a 68% de H
2
SO
4
.
NO + NO
2
+ H
2
O 2HNO
2

HNO
2
+ H
2
SO
3
H
2
SO
4
(cido de cmara)
Luego de que los gases pasaron por las cmaras se los hace pasar a un reactor llamado torre de
Gay-Lussac donde son lavados con cido concentrado enfriado (proveniente de la torre de
Glover). Los xidos de nitrgeno y el dixido de azufre que no haya reaccionado se disuelven en
el cido formando el vitriolo nitroso utilizado en la torre de Glover. Los gases remanentes son
usualmente liberados en la atmsfera.

4. CARACTERSTICAS DEL COMPUESTO (FSICAS, QUMICAS, ELCTRICAS, ETC)

PROPIEDADES FSICAS

PROPIEDAD
Peso Molecular
(g/mol) 98,08

Estado fsico
Lquido

Punto de Ebullicin (C) )(760 mmHg)
290; 100%
310-335; 98%

Punto de Fusin (C)
10,4-10,5; 100%
3; 98%
-64; 65%

Presin de Vapor (mmHg)
< 0,001; 20 C
1; 146 C

Gravedad Especfica (Agua = 1) 1,841; 100%
Densidad del Vapor (Aire = 1)
3,4

Velocidad de Evaporacin (Acetato de
Butilo = 1)
No Encontrado

Solubilidad en Agua (g/ml)
Libremente

Lmites de Inflamabilidad (% vol) No Aplica
Temperatura de Auto ignicin (C)
No aplica

Punto de Inflamacin (C)
No Aplica

pH
0.3; Solucin 1 N
1,2; Solucin 0,1 N
2,1; Solucin 0,01
N

PROPIEDAD VALOR

PROPIEDADES QUMICAS

El Acido Sulfrico es un Acido mineral fuerte y un oxidante fuerte. Se disocia en agua de acuerdo
con dos equilibrios:
El primero de ellos a proporciones de agua bajas y el segundo a proporciones altas; por esta razn el
Acido Sulfrico diluido acta como un Acido dibsico. Estas caractersticas cidas hacen que
reaccione con metales bsicos como el aluminio provocando la generacin de Hidrgeno y los
correspondientes Sulfatos y biSulfatos
metlicos.
El Acido Sulfrico concentrado y caliente es una sustancia altamente oxidante y ataca metales
preciosos. En este mismo estado reacciona con carbono, fsforo y Azufre produciendo dixido de
Azufre (SO2).
El Acido Sulfrico descompone las sales de muchos otros Acidos, lo cual representa una oportunidad
industrial en diversos campos como en la produccin de Sulfato de sodio (Na2SO4) y cloruro de
Hidrgeno (HCl) a partir del cloruro de sodio (NaCl), la descomposicin de sulfitos a dixido de
Azufre y la descomposicin de fosfatos de calcio naturales
(Ca3(PO4)2) hasta Acido fosfrico (H3PO4) y Sulfato de calcio (CaSO4) (1).

Sus caractersticas de higroscopicidad se deben a la formacin de diferentes hidratos, los cuales
corresponden al monohidrato

el dihidrato

, el trihidrato

, el tetrahidrato

y por ltimo el hexahidrato

.
Las reacciones del cido Sulfrico concentrado en el rea de los compuestos orgnicos estn muy
influenciadas por las propiedades oxidantes e higroscpicas de ste; debido a estas caractersticas,
reacciones de carbonizacin de carbohidratos y de condensacin orgnica presentan mejor
desempeo en su presencia).
El cido Sulfrico no es un material combustible en s mismo, pero por ser altamente reactivo es
capaz de iniciar la ignicin de sustancias combustibles cuando entra en contacto con ellas.

5. APLICACIONES: INDUSTRIALES, QUMICAS, TECNOLGICAS.

La mayora de los usos del cido Sulfrico no lo implican de forma directa como una materia
prima sino como de uso indirecto en forma de catalizador. Por este motivo, muy poco cido
Sulfrico aparece en los productos de las industrias donde interviene pero aparece como Acido
consumido o como varios tipos de Sulfatos de desecho.

De forma general:

Industria de pigmento y pinturas.
En la industria inorgnica se usa en la produccin de pigmentos de TiO2 y cidos minerales.
Purificacin de petrleo.
Se usa en la industria petroqumica como deshidratante cido en reacciones de nitracin,
condensacin, deshidratacin, y en la refinacin donde se usa para refinar, alquilar, y
purificar destilados de petrleo crudo.
Metalurgia
En el procesamiento de metales, se usa en el decapado, en el tratamiento de minerales de
cobre, uranio y vanadio y en la preparacin de baos electrolticos para purificacin de
metales no ferrosos.
Herbicidas.
Uno de sus usos directos incluye su dispersin en forma de solucin diluida en suelos muy
alcalinos que van a ser usados con fines agrcolas
Fertilizantes.
En la industria de fertilizantes, generando cido fosfrico a partir de roca fosfrica, que
luego dar lugar a materiales fertilizantes como superfosfatos triples y Sulfatos de mono y
diamonio. Cerca del 60% del cido Sulfrico producido se usa en esta industria.
Refinacin de aceites minerales y vegetales.
Industria del cuero.
Produccin de explosivos.
Deshidratacin de teres, esteres y gases.
Industria de la sulfonacin orgnica
Fabricacin de detergentes.
industria de las bateras.









AMONIACO

1. Estado natural

El amonaco es un gas incoloro con olor caracterstico, muy soluble en agua. Sus
disoluciones acuosas son alcalinas y tienen un efecto corrosivo frente a metales y
tejidos. El pH de disoluciones acuosas 0.1 M es de 11.2, caracterstico de una base
dbil (pKa= 9.4).
A pesar de ser clasificado como un gas no inflamable, el amonaco, puede arder bajo
ciertas concentraciones en fase vapor y el riesgo de fuego aumenta en presencia de
materiales combustibles.
El gas es ms ligero que el aire, sin embargo en fugas, los vapores llenan por
completo la parte cercana al suelo

El 77% de la produccin mundial de amonaco emplea Gas Natural como
materia prima.
El 85% de la produccin mundial de amonaco emplea procesos de Reformado con
vapor.



2. Diagrama de procesos

Existen 2 procesos principales para producir el gas de sntesis para el amonaco:

Mtodo de reformado con vapor de gas naturas o hidrocarburos ligeros

Oxidacin parcial de fuel oil pesado.
Proceso Haber Bosh
El proceso permite comprender los factores cinticos y termodinmicos que
influyen en las velocidades de reaccin y en la evolucin de los equilibrios
qumicos. Esto y la abundancia del uso del amoniaco en la vida cotidiana y en
otros muchos procesos, hacen que el proceso Haber combine muy bien la teora con
la utilidad prctica de la qumica.
Puesto que el amoniaco es un compuesto muy utilizado como materia prima para
la elaboracin de tintes, plsticos, fertilizantes, fibras sintticas y explosivos,
durante la I Guerra Mundial se produjeron en los Estados Unidos grandes cantidades
de amoniaco por el mtodo de la cianamida. Cuando el carburo clcico se calienta
a 1100C en presencia de nitrgeno, se forma cianamida clcica, CaCN2, que,
tratada al vapor, desprende amoniaco. No obstante, la cianamida es un compuesto
altamente txico, por lo que el procedimiento cay en desuso y en la actualidad
slo se utiliza a nivel industrial el proceso Haber.
En el proceso Haber se obtiene nitrgeno gaseoso, N2, por licuefaccin parcial del
aire o hacindolo pasar a travs de coque al rojo. El nitrgeno as obtenido se
mezcla con hidrgeno puro, conduciendo la mezcla a lo largo de unos tubos
convertidores rellenos de una masa cataltica porosa, que generalmente est
compuesta por xidos de hierro y pequeas cantidades de xidos de potasio y
aluminio.

Diagrama del proceso Haber para la produccin de amonaco.
La reaccin qumica del proceso a partir del hidrgeno y el nitrgeno gaseosos es
exotrmica y reversible:

Variacin de entalpa negativa

Su Kc a 25C vale 3,6 10^8, este alto valor de la constante de equilibrio indica que,
en el equilibrio, prcticamente todo el N2 y H2 se han convertido en NH3. Sin
embargo, la reaccin es tan lenta a 25C que no se producen cantidades detectables
de NH3 en tiempos razonables. Por ello se suele operar a presiones entre 200
y 700 atmsferas y alrededor de 500C. El valor tan grande de Kc nos indica que,
termodinmicamente, la reaccin se produce hacia la derecha prcticamente en
su totalidad, pero no indica nada sobre la velocidad a la que se desarrollar el
proceso. Recordemos que una reaccin qumica puede ser termodinmicamente muy
favorable y, sin embargo, ser sumamente lenta.

MTODO DE REFORMADO CON VAPOR DE GAS NATURAS O
HIDROCARBUROS LIGEROS

A continuacin se explica el proceso de obtencin de amonaco teniendo como
referencia el diagrama de flujo de bloques del mtodo de reformado con vapor. Este
mtodo es el ms empleado a nivel mundial para la produccin de amoniaco.

Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90%
metano (CH
4
) para obtener el H
2
necesario para la sntesis de NH
3
.

Desulfuracin

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural,
dado que la empresa distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para
olorizarlo.

H
2
S + ZnO H
2
O + ZnS adsorcin
Reformado

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con
vapor de agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4). El gas
natural se mezcla con vapor en la proporcin (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se
conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas:

Reformador primario

El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del
equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes reacciones
fuertemente endotrmicas.

Estas reacciones se llevan a cabo a 800C y estn catalizadas por xido
de niquel (NiO), as se favorece la formacin de H2.
Reformador secundario

El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de
aire en este 2 equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para
el gas de sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la
combustin del metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C.

En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es
aprox. N
2
(12,7%), H
2
(31,5%), CO (6,5%), CO
2
(8,5%), CH
4
(0,2%),
H
2
O (40,5%), Ar (0,1%). conversin 99% de hidrocarburo.
Purificacin

El proceso de obtencin de

requiere un gas de sntesis de gran pureza,

por ello se debe eliminar los gases CO y CO
2
.

Etapa de conversin

Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se
transforma en CO
2
por reaccin con vapor de agua,
CO + H
2
O CO
2
+ H
2
H = -41KJ/mol
esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO.
La reaccin se lleva a cabo en dos pasos:
a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr
2
O3 como catalizador 75% de la
conversin.
b) A aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al
envenenamiento: Cu-ZnO prcticamente la conversin completa.

Etapa de eliminacin del CO
2

Seguidamente el CO
2
se elimina en una torre con varios lechos mediante
absorcin con K
2
CO
3
a contracorriente, formandose KHCO
3
segn :

este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO
2
, el
bicarbonato pasa a carbn liberando CO
2
. (Subproducto- para
fabricacin de bebidas refrescantes).

Etapa de metanizacin.
Las trazas de CO (0,2%) y CO
2
(0,09%), que son peligrosas para el
catalizador del reactor de sntesis, se convierten en CH
4
:

Proceso sobre lecho cataltico de Ni
Sntesis de amonaco
As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH
4
y Ar que actan como
inertes.
A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm.
Aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al
reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho
cataltico de Fe.

en un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un
rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de sntesis que no ha
reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones:
a) Extraccin del amonaco mediante una condensacin.
b) Eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes
es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de
recuperacin Ar para comercializarse CH4 se utiliza como fuente de
energa N
2
y H
2
se introducen de nuevo en el bucle de sntesis.


Compresin y sntesis del amonaco
El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco
que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a
introducir en el tanque.



3. CARACTERSTICAS DEL COMPUESTO

PROPIEDADES FSICAS
Peso Molecular : 17.03 g/mol
Fase Slida
Punto de fusin : -77.74 C
Calor latente de fusin (1,013 bar, en el punto triple) : 332.17 kJ/kg
Fase lquida

Densidad del lquido (1.013 bar en el punto de ebullicin) : 681.97 kg/m
3

Equivalente Lquido/Gas (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 935.6 vol/vol
Punto de ebullicin (1.013 bar) : -33.33 C
Calor latente de vaporizacin (1.013 bar en el punto de ebullicin) : 1369.5 kJ/kg
Presin de vapor (a 21 C o 70 F) : 8.852 bar

Punto Crtico
Temperatura Crtica : 132.25 C
Presin Crtica : 113.3 bar
Densidad Crtica : 225 kg/m
3

Punto triple
Temperatura del punto triple : -77.66 C
Presin del punto triple : 0.06111 bar
Fase gaseosa
Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullicin) : 0.889 kg/m
3

Densidad del Gas (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 0.7289 kg/m
3

Factor de Compresibilidad (Z) (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 0.98789
Gravedad especfica (aire = 1) : 0.6
Volumen Especfico (1.013 bar y 21 C (70 F)) : 1.4218 m
3
/kg
Capacidad calorfica a presin constante (Cp) (1.013 bar y 25 C (77 F)) :
0.0369 kJ/(mol.K)
Capacidad calorfica a volumen constante (Cv) (1.013 bar y 25 C (77 F)) : 0.028
kJ/(mol.K)
Razn de calores especficos (Gama:Cp/Cv) (1.013 bar y 25 C (77 F)) : 1.316
Viscosidad (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 9.1931E-05 Poise
Conductividad Trmica (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 22.916 mW/(m.K)



PROPIEDADES QUIMICAS

El Amoniaco se disocia parcialmente en el agua formando soluciones bsicas de
acuerdo al siguiente equilibrio:

La constante de disociacin del Amoniaco, Kb, es 1.774x10 -5 a (pKb es
4.751) y se incrementa sensiblemente con el incremento en la temperatura (12), a pH
9,25 la mitad del Amoniaco estar en estado anhdro (NH3) y la mitad estar en
forma de In Amonio (

), a pH 8,25 y 7,25, 90, y 99% del Amoniaco estar

ionizado, respectivamente. Como resultado, muchas propiedades fsicas y qumicas
del Amoniaco sern funcin del pH. Por ejemplo, la solubilidad del Amoniaco en
agua se incrementa con la disminucin en el pH. La volatilidad del Amoniaco se
incrementa con el incremento en el pH; de esta forma, esta sustancia se volatilizar
libremente de sus soluciones con agua a pH altos.
Las sales de Amonio como el cloruro, nitrato y sulfato se disocian y solubilizan
fuertemente en el agua y por eso los cambios en el pH no generarn normalmente la
formacin de precipitados de Amonio.
El Amoniaco gaseoso se adsorbe fcilmente en ciertos slidos. Las caractersticas de
adsorcin del Amoniaco en ciertas superficies metlicas son importantes en su
sntesis y en otras reacciones catalticas.
Los productos de combustin son principalmente Nitrgeno y agua, pero tambin se
forman pequeas trazas de nitrato de Amonio (

) y Dixido de Nitrgeno.
Otra reaccin importante que involucra la oxidacin del Amoniaco es su oxidacin
cataltica a xido Ntrico (NO) y xido nitroso (

). Esta reaccin es un paso

importante en la manufactura del cido Ntrico.
Bajo condiciones atmosfricas normales, el Amoniaco no sufre ninguna reaccin
fotoqumica primaria a longitudes de onda mayores de 290 nm. Cuando se expone a
radicales u otras especies fotoqumicamente excitadas, el Amoniaco sufre
descomposicin secundaria

Algunas de estas reacciones pueden ser muy importantes en el balance de Nitrgeno
atmosfrico.

El Amoniaco tambin sufre descomposicin a Nitrgeno e Hidrgeno cuando se
expone a descargas elctricas.
Reacciona con Azufre para formar sulfato de Amonio en la atmsfera.

El Amoniaco acuoso puede tomar parte en reacciones de substitucin con haluros
orgnicos, sulfonatos, compuestos hidroxlicos y nitrosos y en la presencia de
catalizadores metlicos, se usa para producir amino cidos a partir de los cidos.
El Amoniaco reacciona con el cido hipocloroso (HOCl) para formar
monocloramina, dicloramina o tricloruro de Nitrgeno. La formacin de estas
cloraminas depende del pH, la concentracin relativa del cido hipocloroso y el

, el tiempo de reaccin y la temperatura. La presencia de estas cloraminas puede

contribuir al olor y sabor del agua potable y puede estar asociado con problemas de
la salud.
El Amoniaco interviene en numerosas reacciones industrialmente importantes con
compuestos orgnicos.
La reaccin con haluros de alquilo o con alcoholes se usa en la produccin de
aminas e iminas. Con haluros orgnicos Acidos la reaccin genera amidas
cidas con subproducto cloruro de Hidrgeno. De la misma manera, las amidas
cidas resultan de la acilacin del Amoniaco con steres cidos, Anhdridos
cidos o incluso cidos a temperaturas arriba de 100 C. La adicin de Amoniaco
a aldehdos y cetonas con liberacin de agua lleva acompuestos intermedios
amnicos inestables.
Con xidos de Etileno y Propileno, el Amoniaco acuoso reacciona para dar
etanolamina o propanlamina. Por reaccin de olefinas con el Amoniaco se
pueden obtener alquilaminas.
La oxidacin cataltica en fase gaseosa de olefinas en presencia de Amoniaco
sobre catalizadores de vanadio o de Amoniaco genera nitriloscidos de alta
importancia comercial.


EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA FORMACIN DE AMONIACO

Puesto que la reaccin es exotrmica, segn el Principio de Le Chatelier, la
formacin de amoniaco se ver favorecida por una disminucin de la temperatura.
Sin embargo, la velocidad de una reaccin qumica aumenta con la temperatura, en
cualquiera de los dos sentidos; es decir, el factor cintico se favorece a elevadas
temperaturas. A medida que la temperatura disminuye, la velocidad de la reaccin se
hace cada vez menor y, en consecuencia, la obtencin del amonaco no tendra
inters en la prctica, ya que se tardara mucho tiempo para conseguir una pequea
concentracin de NH3.

Por tanto, aqu se presenta un dilema: si se aumenta la temperatura, se aumenta la
velocidad de la reaccin, pero entonces dentro del reactor hay mucho N2 y H2 y
poco NH3. Si se disminuye la temperatura, la reaccin es lentsima. En la prctica,
para resolver esta dificultad, se trabaja a una temperatura de 500-600C y se aade un
catalizador (de platino, tungsteno u xidos de hierro), para aumentar as la velocidad
de la reaccin qumica.
EFECTO DE LA PRESIN Y LOS CATALIZADORES EN LA
PRODUCCIN DE AMONIACO
Sin embargo, incluso con ayuda de un catalizador, no podra aprovecharse
industrialmente la reaccin si no interviniese otro factor: la presin.
Segn el Principio de Le Chatelier, un aumento de la presin favorecer el
desplazamiento de la reaccin hacia la derecha, ya que a la izquierda hay 4
moles de gas y a la derecha nicamente 2 (recordemos que el aumento de la
presin favorece el sentido de reaccin en el que hay menos moles gaseosos). Por
tanto, al aumentar la presin se favorece la formacin de NH3, que es lo deseado.
sa es la causa de que en el proceso de Haber se empleen presiones tan elevadas.
En concreto se emplean presiones que van desde las 200 atmsferas a las 1000
atmsferas. La utilizacin de presiones superiores est limitada por el coste que
representa utilizar recipientes que resistan presiones tan elevadas.
Finalmente, la adicin del catalizador de hierro finamente dividido, o tambin
tungsteno o platino, disminuye la energa de activacin del proceso y, por tanto,
acelera la reaccin, tanto la directa como la inversa.
4. APLICACIONES

Fertilizantes
Aplicacin Directa al subsuelo
Urea
cido Ntrico
Nitrato de Amonio
Complejos NPK (Nitrgeno, fsforo y potasio)
MAP DAP (Fsforo mono y di-amnico)
Sulfato De Amonio

Industrial
Nitrato de Amonio grado explosivo
MAP Industrial (Extintores)
Textiles, plsticos
Produccin de pulpa y papel
Productos de limpieza domsticos
Refrigerantes
Sales aromticas
Nylon
Poliuretanos
Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.