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Administracin de la Produccin
Ferrer Castillo, Jorge Luis
Investigacin de elementos del estudio de trabajo
7 de julio de 2014

1 TABLA DE CONTENIDO
2 El estudio del trabajo ........................................................................................................................................... 1
2.1 Anlisis de movimientos ............................................................................................................................. 3
2.2 Diagrama de flujo de proceso .................................................................................................................... 6
2.3 Diagrama de flujo por operacin ............................................................................................................... 6
2.4 Diagrama hombre-mquina ....................................................................................................................... 7
2.5 Diagrama Bimanual .................................................................................................................................... 8
2.6 Ergonoma ..................................................................................................................................................... 9
2.7 Evaluacin del lugar de trabajo ............................................................................................................... 10
2.8 Balanceo de lnea ...................................................................................................................................... 10
3 Bibliografa .......................................................................................................................................................... 11


2 EL ESTUDIO DEL TRABAJO
La direccin de una empresa recurre frecuentemente a especialistas para que la ayuden a mejorar la
productividad. Uno de los instrumentos ms eficaces que se pueden utilizar es el del estudio del trabajo.
Kanawaty G. (1996) define al estudio del trabajo como Un examen sistemtico de los mtodos para
realizar actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se estn realizando. Por tanto, el estudio del trabajo
tiene el objetivo principal examinar la manera en que se realiza una actividad, simplificar o modificar el
mtodo operativo para suprimir el trabajo innecesario, o el uso imprudente de recursos, y fijar tiempos
para la realizacin de dicha operacin. Se podra objetualizar al estudio del trabajo como uno de los
instrumentos de investigacin ms penetrantes de que dispone la direccin, porque es un arma excelente
para atacar fallas, ya que al investigar un grupo de problemas se van descubriendo las deficiencias de
todas las dems funciones que repercuten en ellos.
El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy bsicos bastante diferenciados pero que se relacionan
el uno con el otro: Encontrar un mejor modo de realizar una tarea y determinar cunto se debe tardar en
esa tarea. La primera parte se refiere al estudio de mtodos el cual se encarga del modo de hacer un
trabajo; la segunda sentencia habla de la medicin del trabajo la cual tiene como meta averiguar cunto
tiempo se requiere para ejecutarlo.
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Cualidades del estudio del trabajo:
Aumenta la productividad de una empresa mediante la reorganizacin del trabajo.
Es sistemtico, lo cual evita que se salten pasos al llevarlo a cabo.
Es el mtodo ms exacto para establecer las normas de rendimiento.
Puede aumentar la seguridad dentro de la industria al exponer los posibles peligros.
La remuneracin econmica de la aplicacin del estudio comienza de inmediato y duran
hasta que el estudio deje de implementarse.
Es un estudio que no se restringe a ser aplicado en un rea en especfico.
Es barato.

Procedimiento bsico para el estudio del trabajo:
1. Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.
2. Registrar por observacin directa cuanto sucede utilizando las tcnicas ms apropiadas.
3. Examinar los hechos registrados con espritu crtico. (Qu, cmo, cundo y dnde)
4. Idear el mtodo ms econmico y eficaz.
5. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente.
6. Implantar el nuevo mtodo como prctica general aceptada.
7. Mantener en uso la nueva prctica mediante procedimientos de control adecuados.
Estudio del trabajo
Estudio de Mtodos
Simplificar el trabajo e
idear mtodos ms
econmicos de
hacerlo.


Medicin del trabajo
Para determinar el
tiempo que toma
hacer el trabajo.
Mayor Productividad
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A grosso modo el estudio del trabajo est constituido por herramientas, las cuales se vern
desarrolladas en este documento. Cabe recalcar que las herramientas envueltas en la presente redaccin
son las de mayor relevancia.
2.1 ANLISIS DE MOVIMIENTOS
Existen varios principios del anlisis abarcado en este captulo, los cuales fueron abordados
principalmente por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente
ampliados por variadas personalidades como el profesor Ralph Barnes. Estos podrn aplicarse tanto a los
trabajos de taller como a los de oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se
encontrar en ellos una base o un cdigo para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos
manuales.


En la imagen superior se pueden visualizar las reas de trabajo normal y mxima en el plano
horizontal para operadores hombres y mujeres, (Dimensiones establecidas por Farley).
Segn los principios de la economa de movimientos, respecto a la utilizacin del cuerpo humano,
los movimientos deben corresponder al orden o clasificacin ms baja posible, es decir reduciendo al
mnimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada accin.

Existe una clasificacin de estos movimientos la cual se basa en las partes del cuerpo que sirven de
eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecucin de la operacin, tal como se puede apreciar en el
tabulado siguiente:

CLASE PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS
Clase 1 Nudillos Dedo
Clase 2 Mueca Mano y Dedos
Clase 3 Codo Antebrazo, Mano y Dedos
Clase 4 Hombro Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos
Clase 5 Tronco Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Como se puede observar a medida que aumenta la clase de movimiento, las partes del cuerpo que
se emplean se incrementan de forma acumulativa, es decir, que mientras ms baja sea la clase, ms
movimientos se ahorrarn. Por ende es evidente que los esfuerzos del especialista (encargado del
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estudio de movimientos) se deben enfocar en disponer al lugar, las herramientas y el equipo de manera
tal que la clase de movimientos necesarios para ejecutar la operacin sea los ms baja posible.

La Oficina Internacional del Trabajo recomienda como buenas prcticas para optimizar
movimientos lo siguiente:

1. Si las dos manos realizan un trabajo anlogo, hay que prever una reserva aparte de materiales o
piezas para cada mano.

2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, ste deber estar colocado, siempre que
sea posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.

3. En lugar de una disposicin en un solo arco de crculo (que tenga como eje del crculo imaginario
el centro de la cabeza), es preferible utilizar una disposicin en dos arcos de crculo (que tengan
como ejes de los crculos imaginarios los centros de los hombros respectivos); tal como se podr
observar en las siguientes ilustraciones:



4. En la concepcin del lugar de trabajo es conveniente que se adopten las reglas de la ergonoma.

5. La naturaleza y forma del material influyen en su colocacin en el lugar de trabajo. Para la
manipulacin de las unidades es conveniente idear mecanismos para ello.

6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mnimo el ritmo y simetra de los
movimientos. En lo posible, el operario deber recoger o depositar la herramienta conforme la
mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Las herramientas
deben colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de algn material que sea preciso
deslizar por el banco de trabajo.

7. Las herramientas deben situarse de modo que sea fcil recogerlas y volverlas a poner en su
lugar; siempre que sea posible volvern a su sitio mediante un dispositivo automtico o
aprovechando el movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material.
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8. El trabajo terminado debe:
a) dejarse caer en vertederos o deslizaderas;
b) soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo
siguiente;
c) colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientos de las manos
queden reducidos al mnimo;
d) colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fcilmente, si
se trata de una operacin intermedia.

9. Estdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar los
mecanismos de cierre o graduacin o los dispositivos para retirar el trabajo terminado.

En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos, regularmente estos ciclos son muy
repetitivos, lo cual constituye una fuente importante de optimizacin de la operacin, por lo tanto
debemos analizar con ms detalle para determinar dnde es posible ahorrar movimientos, esfuerzos y
ordenar la sucesin de los mismos. El estudio de micromovimientos tiene como objetivo dividir la
actividad humana en movimientos o grupos de movimientos llamados therbligs.

El estudio de micromovimientos se ha venido desarrollando desde el siglo XVIII, y ha sido
optimizado por personalidades como Taylor, sin embargo fue el matrimonio constituido por Frank Bunker
Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth quienes ampliaron este trabajo y desarrollaron lo que hoy se conoce
como estudio de los micromovientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales a los
cuales denominaron therbligs (su apellido al revs, asumiendo th como una sola letra).

THERBLIGS EFICIENTES THERBLIGS INEFICIENTES
ALCANZAR AL BUSCAR B
TOMAR T SELECCIONAR S.E
MOVER M INSPECCIONAR I
SOLTAR S.L DEMORA EVITABLE D.E.T
ENSAMBLAR E DEMORA INEVITABLE D.I
DESMONTAR D.E COLOCAR EN POSICIN P
USAR U DESCANSAR D.E.S
PREPARAR POSICIN P.P SOSTENER S.O
PLANEAR P.L

Las diecisiete divisiones bsicas pueden clasificarse en therbligs eficientes (o efectivos) y en
ineficientes (o inefectivos). Los primeros son aquellos que contribuyen directamente al avance o
desarrollo del trabajo. Estos therbligs con frecuencia pueden reducirse, pero es difcil eliminarlos por
completo. Los therbligs de la segunda categora no hacen avanzar el trabajo y deben ser eliminados
aplicando los principios del anlisis de la operacin y del estudio de movimientos. Una clasificacin
adicional divide a los elementos de trabajo en fsicos, semimentales o mentales, objetivos y de retraso.
Idealmente, un centro de trabajo debe contener slo therbligs fsicos y objetivos.
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o Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear.
o Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.
o De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin.
o De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

El algoritmo de optimizacin de un estudio de micromovimientos es igual a la secuencia empleada
para el estudio de mtodos, sin embargo existen variaciones en las tcnicas empleadas para registrar la
informacin, dado que para los micromovimientos suelen emplearse tcnicas como el simograma y
el diagrama bimanual. Sin embargo hoy por hoy la tcnica del simograma ha perdido popularidad con la
utilizacin de la pelcula y el video.
2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de
un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza.
Incluye toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo requerido.
Para uso general, se tiene la siguiente simbologa que abarca todas las actividades generales posibles en
un proceso.
Smbolo Actividad Descripcin
Operaciones Objeto siendo modificado en sus
caractersticas.
Transporte Mover material excepto si forma
parte de una operacin.
Demora Se interfiere en el flujo de un
objeto. Se retarda el siguiente
paso planeado.
Inspeccin Comprobar y verificar calidad o
cantidad. Examinar para la
identificacin de los productos.
Almacenaje Retenidos y protegidos contra
movimiento o usos no
autorizados.

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO POR OPERACIN
Representacin grfica de puntos que se introducen en el proceso y del orden de las inspecciones y
todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales, puede adems
comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis.
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Se debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los enfoques primarios y
del anlisis de operaciones.
1. Propsito de la operacin
2. Diseo de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricacin
6. Preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin en la planta
10. Principios de la economa de movimientos.
Es bastante importante que el analista no considere nada como ya sabido, debe de reunir toda la
informacin necesaria para contesta a todas las preguntas que se lleguen a generar.
Para su realizacin se debe de responder a las siguientes preguntas:
Cul es la finalidad de la operacin?
Cmo podra efectuarse mejor la operacin?
Quin la podra realizar mejor?
Dnde podra ejecutarse a ms bajo costo la operacin?
Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el manejo de materia sea el mnimo?
2.4 DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
En l se registran las actividades de varios objetos de estudio (operarios, mquinas, equipo) se gua
una escala de tiempo comn para mostrar la correlacin entre ellos. Interviene el tiempo usado por los
hombres y mquinas, as se puede determinar la eficiencia de los mismos con el fin de aprovecharlos a lo
mximo.
Es til para organizar el trabajo, para asignar actividades, mquinas y equipos, para hacer un anlisis
para el mejor uso de la capacidad instalada.

En donde:
N= Nmero de mquinas asignadas del operario
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L= Tiempo total de atencin del operario por mquina.
m= Tiempo total de operacin de la mquina, tiempo automtico de la mquina.
2.5 DIAGRAMA BIMANUAL
Se registran las actividades de las manos y extremidades, as como la relacin que existe entre
ellas. Se utiliza para analizar actividades y operaciones repetitivas.
Elaboracin:
1. Estudiar el ciclo de operacin y sealar claramente el inicio y sealar claramente el inicio y
trmino.
2. Registrar una sola mano cada vez, registrar las acciones en un mismo rengln solo cuando se
llevan a cabo al mismo tiempo.
3. Registrar las actividades en un mismo rengln solo cuando se llevan a cabo al mismo tiempo.
Ejemplo:
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2.6 Ergonoma
Aplicacin del conocimiento de diferentes ciencias y disciplinas al estudio de las relaciones del
hombre y las herramientas dentro de su ambiente laboral. Tiene como objetivo lograr un acoplamiento o
interaccin efectiva y adecuada entre el hombre y su ambiente de trabajo.
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2.7 EVALUACIN DEL LUGAR DE TRABAJO

Qu vamos a lograr con la implementacin de un programa ergonmico en los centros de trabajo?
Mayor seguridad y salud para los trabajadores.
Reduccin de accidentes.
Reduccin en los costos mdicos
Aumento en la calidad del producto.
Mayor productividad.
Reduccin del ausentismo.
Beneficios del programa.
Medidas de control.
Registro de datos.
Revisin peridica.
Creacin de un plan de accin.
2.8 BALANCEO DE LNEA
Es una de las herramientas ms importantes ya que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales
como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales
de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en
todas las estaciones del proceso.
Se deben de considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea,
dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la preparacin
de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de la lnea y el ahorro que
F
a
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o
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e
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s

Polticas
Normas
Supervisin
Estabilidad
Repeticin
Fuerza
Levantamient
o manual
Factores
ambientales
Patrn de
trabajo
Vibracin
Postura
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ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que
tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un aprovisionamiento
continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. As como coordinar la estrategia de
mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
Es importante tener en cuenta las siguientes variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor porcentaje de balance de acuerdo a la necesidad de
produccin mediante la aplicacin de diversas iteraciones.
El mtodo o grfico a utilizar se debe de seleccionar de acuerdo a lo que se quiere obtener y a lo
que se tiene. Debemos de tener en claro que es lo que se est buscando y que es lo que la empresa tiene
para con eso, hacer una mejor evaluacin y un mejor anlisis y los resultados obtenidos sean los que
necesitamos. Es necesario no alterar ningn resultado, ya que por muy malo que sea, es mejor
presentarlos de esa forma que presentar algo irreal; lo cual nos puede llegar a meter en graves
problemas.
Las cosas malas que aparezcan en nuestros anlisis hay que tomarlas como reas de
oportunidad y de mejora y enfocarnos en ellos para que la siguiente ocasin que se realice el anlisis,
stos se vean disminuidos o desaparecidos.
3 BIBLIOGRAFA
Balanceo de lnea. Recuperado el 6 de julio de 2014, desde
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/
Estudio de movimientos. Recuperado el 6 de julio de 2014 desde
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-
metodos/estudio-de-movimientos/
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Facultad de ingeniera de la UNAM (s.f.), Estudio del trabajo. Recuperado el 6 de julio de 2014, desde
http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/catedra/libro_ET.pdf