rea Minera y Metalurgia

ESTUDIO SOBRE TOMA DE MUESTRAS

DE YACIMIENTOS MINERALES.


















Alumno (a): Sebastin Astudillo
Sebastin Barrera
Cristian Merino
Sebastin Salas
Mackarena Iglesias


Profesor(a): Jos Bastos





IQUIQUE - CHILE, DICIEMBRE, 2013



i


NDICE DE TABLAS

CAPTULO III

Tabla 3.1: Constante para el clculo de Burden segn mtodo de Ash ....... Error!
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Tabla 3.2: Factor de carga recomendado para capsulas de plasma ............ Error!
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Tabla 3.3: Constante para el clculo de Burden segn mtodo de Ash ....... Error!
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Tabla 3.4: Resumen de longitudes de perforacin Error! Bookmark not defined.
Tabla 3.5: Resumen de carguo de plasma ........... Error! Bookmark not defined.

CAPTULO IV

Tabla 4.1: Medicin de Vibraciones
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CAPTULO V

Tabla 5.1: Inversin para la Tronadura con plasma
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Tabla 5.2: Diseo para tronadura con plasma
..Error! Bookmark not defined.
Tabla 5.3: Carga de plasma
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Tabla 5.4: Costo de la malla para tronadura con plasma
.......Error! Bookmark not defined.


ii

Tabla 5.5: Diseo para tronadura con ANFO
.......Error! Bookmark not defined.
Tabla 5.6: Carga de ANFO por fila
.Error! Bookmark not defined.
Tabla 5.7: Costo de malla para tronadura con ANFO
.Error! Bookmark not defined.
Tabla 5.8: Resumen de costos
...Error! Bookmark not defined.
Tabla 5.9: Gasto mensual segn elemento de tronadura a utilizar
..Error! Bookmark not defined.




iii

NDICE DE FIGURAS

CAPTULO II

Figura 2.1: Representacin de conexin en serie de cargas Error! Bookmark not
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CAPTULO III

Figura 3.1: Diferentes opciones de tamao de capsula NRC ..... Error! Bookmark
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Figura 3.2: Diferentes clases de Capsula Kim. ...... Error! Bookmark not defined.
Figura 3.3: Capsulas ofrecidas por Kapra ............. Error! Bookmark not defined.
Figura 3.4: Imagen de implementacin de tecnologa a granel en terreno ... Error!
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Figura 3.5: Distribucin de perforaciones. ............. Error! Bookmark not defined.
Figura 3.6: Distribucin de variaciones con diseo Error! Bookmark not defined.
Figura 3.7: Dimensiones malla terica ................... Error! Bookmark not defined.
Figura 3.8: Vista planta de diseo de malla ........... Error! Bookmark not defined.
Figura 3.9: Carguo Diferenciado por Pozos .......... Error! Bookmark not defined.
Figura 3.10: Esquema de carguo por largo de pozos para las tres mallas .. Error!
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Figura 3.11: Secuencia de iniciacin ..................... Error! Bookmark not defined.
Figura 3.12: Manipulacin y carguo de plasma en pozos ... Error! Bookmark not
defined.
Figura 3.13: Iniciacin y tronadura de plasma ....... Error! Bookmark not defined.




iv

NOMENCLATURA

DISTANCIA, SUPERFICIE Y VOLUMEN

m. Metro
m3 Metro cbico

ELEMENTOS QUMICOS Y MINERALES

Al Aluminio
CO Monxido de Carbono
CO
2
Dixido de Carbono
Cr2O3 xido de cromo (III)
CuO Oxido de Cobre
FeO Oxido Frrico
MnO2 Dixido de Manganeso
N2 Dinitrgeno
NaNO3 Nitrato de sodio
NO
x
Gases nitrosos
O2 Oxigeno diatmico

ENERGA, TRABAJO Y CALOR

kcal/kg Kilocaloras por kilogramo
kJ Kilojulio / Kilojoules

FRECUENCIA, PRESIN Y VELOCIDAD

atm Atmosfera
dB Decibel
Hz Hercio / Hertz


v

m/s Metro por segundo
mm/s Milmetros por segundo

MONEDAS Y COSTOS DE PRODUCCIN

$ Pesos chilenos
US$ Dlares Estados Unidos

PROCESOS MINEROS

ton/m3 Toneladas mtricas por metro cubico
SX-EW Proceso de Extraccin por solvente y electro-obtencin

PRODUCCIN

gr/cm3 Gramos por centmetro cubico
gr/m3 Gramos por metro cubico
gr/ton Gramos por tonelada mtrica

UNIDADES DE PESO

Kg. Kilogramo
ton. Tonelada mtrica




vi






1

TABLA DE CONTENIDO

CAPTULO I: INTRODUCCIN ............................................................................ 4
1.1 Introduccin ............................................................................................ 4
1.2 Objetivo General .................................................................................... 5
1.3 Objetivos Especficos ............................................................................. 5
CAPTULO II: ESTUDIO DEL MUESTREO .......................................................... 6
3.1 Tronadura con plasma encapsulada ...................................................... 7
3.1.1 Dimetro de Perforacin ....................................................................... 7
3.1.2 Banco .................................................................................................... 8
3.1.3 Zanjas, tneles y otros ........................... Error! Bookmark not defined.
3.1.4 Tronadura secundaria ............................ Error! Bookmark not defined.
3.1.5 Diseo de malla...................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.6 Longitud de Perforacin ......................... Error! Bookmark not defined.
3.1.7 Factor de Carga ..................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.8 Secuencia de Iniciacin .......................... Error! Bookmark not defined.
3.2 Tronadura con plasma a granel ............... Error! Bookmark not defined.
3.2.1 Dimetro de Perforacin ........................ Error! Bookmark not defined.
3.2.2 Diseo de malla...................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.4 Longitud de Perforacin ......................... Error! Bookmark not defined.
3.2.5 Secuencia de Iniciacin .......................... Error! Bookmark not defined.
3.3 Caso Prctico Teck Quebrada Blanca..... Error! Bookmark not defined.
3.3.1 Objetivo .................................................. Error! Bookmark not defined.
3.3.2 Anlisis de Malla .................................... Error! Bookmark not defined.
3.3.3 Desarrollo de pruebas ............................ Error! Bookmark not defined.


2

3.4 Seguridad ................................................ Error! Bookmark not defined.
3.5 Procedimiento de Carguo de Plasma ..... Error! Bookmark not defined.
3.5.1 Preparacin de las cargas ...................... Error! Bookmark not defined.
CAPTULO IV: RESULTADOS .............................. Error! Bookmark not defined.
4.1 Fragmentacin ........................................ Error! Bookmark not defined.
4.2 Desplazamiento ....................................... Error! Bookmark not defined.
4.3 Vibraciones .............................................. Error! Bookmark not defined.
4.4 Gases ...................................................... Error! Bookmark not defined.
4.5 Proyeccin de Rocas............................... Error! Bookmark not defined.
4.6 Ruido ....................................................... Error! Bookmark not defined.
4.7 Resultados Caso Teck Quebrada Blanca Error! Bookmark not defined.
4.7.1 Resultados de la Fragmentacin ............ Error! Bookmark not defined.
4.7.2 Desplazamiento...................................... Error! Bookmark not defined.
4.7.3 Medicin de Vibraciones ........................ Error! Bookmark not defined.
4.7.4 Gases ..................................................... Error! Bookmark not defined.
4.7.5 Proyeccin de Rocas ............................. Error! Bookmark not defined.
CAPTULO V: EVALUACIN ECONMICA ......... Error! Bookmark not defined.
5.1 Inversin .................................................. Error! Bookmark not defined.
5.2 Costos de Operacin ............................... Error! Bookmark not defined.
5.3 Capacidad de Operacin ......................... Error! Bookmark not defined.
5.4 Conclusiones de la Evaluacin EconmicaError! Bookmark not defined.
CAPTULO VI: DISCUSIN................................... Error! Bookmark not defined.
6.1 Parmetros de Diseo ............................. Error! Bookmark not defined.
6.2 Usos en Obras Civiles ............................. Error! Bookmark not defined.
6.3 Usos en Minera de Cobre ....................... Error! Bookmark not defined.


3

6.4 Uso en Minera no metlica ..................... Error! Bookmark not defined.
CAPTULO VII: CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES ......................... 19
7.1 Recomendaciones ................................... Error! Bookmark not defined.
REFERENCIAS .................................................................................................. 20
ANEXOS ............................................................................................................. 21





4

CAPTULO I: INTRODUCCIN


1.1 Introduccin

El presente trabajo de investigacin viene a desarrollar y dar a conocer la
primera etapa de los procesos de evaluacin de un yacimiento, denominada
muestreo. Lo primero que tenemos que saber es Qu es el muestreo y cual es
su importancia?, bueno consiste en un conjunto de trabajos encaminados para
determinar la composicin cuantitativa y cualitativa de los componentes tiles e
impurezas presentes en los minerales, guiado por la extraccin de muestras
representativa de un yacimiento minero.
Esta etapa va a condicionar, en gran parte la viabilidad econmica de la
explotacin, ya que, presenta una serie de caractersticas que le dan un carcter
crtico. Por lo tanto, el encargado de llevar a cabo el muestreo debe asegurar
que factores tales como la cantidad de muestra a tomar, su disposicin, la
reduccin de la cantidad de muestra original, aseguren la representatividad. En
el transcurso de la investigacin se tomara en consideracin, de la forma ms
detallada posible, todos aquellos aspectos que permitirn concluir la fase de
muestreo con el mayor xito posible.









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1.2 Objetivo General
Estudiar el muestro como primera etapa de la evaluacin de yacimientos.

1.3 Objetivos Especficos

Estudiar informacin acerca de la metodologa del muestreo, tomando en
consideracin: cmo se va a tomar la muestra, la distancia entre muestras, la
cantidad de material en cada muestra y los errores asociados a la toma de
aquella.



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CAPTULO II: ESTUDIO DEL MUESTREO

El muestreo debe ser representativo, por lo que es imprescindible cumplir con
una serie de requisitos que afecta a: cmo se va a tomar la muestra, distancia
entre las muestras y la cantidad de material en cada muestra.

2.1 Condiciones que debe cumplir un yacimiento minero.

Un yacimiento es una concentracin anmala de una o ms sustancias tiles,
cuya explotacin debe ser rentable.
Esta consta de dos aspectos de gran importancia, geolgica y econmica, que
se condicionan mutuamente.
2.1.1 Estudios geolgicos de los yacimientos minerales

Son fundamentales para conocer con mayor detalle las caractersticas del
yacimiento que condicionan su explotacin minera, determinar sus lmites
geogrficos y buscar yacimientos similares en reas prximas.

2.1.2 Estudios geoqumicos

Los estudios geoqumicos dan a conocer en detalle la distribucin de los
contenidos en los elementos qumicos y los estudios geomtricos sirven para
conocer su orientacin e inclinacin.

En definitiva todos los estudios realizados nos permiten conocer sus
caractersticas mineras, pero que requieren de un complemento. Su valorizacin
en trminos econmicos, lo que debe permitir establecer si la explotacin es
viable o no desde el punto de vista econmico.






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2.1.3 Contenido o ley mnima

La cantidad de reservas para que la explotacin dure un tiempo considerable,
contenido mximo de elementos nocivos que provoquen prdidas o una baja
recuperacin.

Accesibilidad al yacimiento, la existencia de carreteras y accesos.

Los condicionantes medioambientales son en la actualidad muy estrictos, y
pueden llegar desde la prohibicin total de realizar determinadas explotaciones
mineras, a la necesidad de llevar a cabo una restauracin ambiental, cuyo coste
se aade al propio de la explotacin en s.


2.2 Tipos de muestreo

El tipo de muestra y su nmero depende de muchos factores, entre los cuales se
encuentran:
- El tipo de yacimiento y la distribucin y tamao de partcula de la fase de
inters econmico.
- El lugar en donde se encuentre el proyecto minero.
- La accesibilidad que presente la mineralizacin.
- El costo de la toma de muestras, los fondos disponibles y el valor de la
mineralizacin.

2.2.1 Ranurado contino

Esta tcnica de muestreo a sido muy comn en minera, especialmente en
mtodos de explotacin subterrnea, aunque en las ltimas dcadas a sido
abandonado con razones de costos y rendimiento. Consiste en la excavacin de
un canal estrecho y continuo, de forma horizontal, vertical o perpendicular al


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buzamiento de la zona mineralizada. Las dimensiones mas comunes para esta
canal van de los 3-5 cm de profundidad y 5-10 cm de ancho.
Se toma como muestra el total del material extrado, recogindose en tea lisa o
plstico extendido al pie del lugar de la toma.


2.2.2 Ranurado discontinuo

Este mtodo suele sustituir al anterior por razones de costo y rendimiento.
Consiste en la obtencin de trozos de muestra, no de forma continua como en el
ranurado continuo. La distancia entre puntos puede ser variable, en funcin de
las caractersticas y el valor de la fase mineral, aunque lo normal es separar las
muestras entre 20 y 30 cm. La cantidad de muestra debe ser similar, de lo
contrario se pueden producir sesgos en los resultados del muestreo.
Este tipo de muestreo es muy indicado para definir las leyes minimas de corte en
tajos de desarrollo minero y es parcialmente til en el control de leyes de mineral
en minas subterrneas productivas.


2.2.3 Muestreo a partir del material ya extrado

Este mtodo consiste en la obtencin de muestras, normalmente en las
cantidades mayores que en los casos anteriores, una vez que el material ya ha
sido extraido del tajo. Se puede muestrear en el material acumulado en los
frnetes o en las zonas de acopio(stock.pille), o incluso, en las cintas
transportadoras, vagones o camiones que transportan el mineral.
Se suele poner en duda la exsactitud de este mtodo, ya que, la tendencia
natural de la persona que lleva a cabo el muestreo a tomar los fragmentos mas
ricos, el hecho de que el material fino suele estar mas enriquesido en la fase
mineral de interez econmico. El problema reside e que el material extraido no


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suele estar lo suficiente mente mesclado como para que el muestreo sea
representativo del bloque o zona donde se a tomado.

2.2.4 Muestreo en masa

El muestreo en masa se lleva a cabo con la recogida de muestras de gran
volumen(varias tonelas, pudiendo llegar hasta las 50 ton), en yacimientos de
muy baja ley y alto valor econmico(diamantes, oro o platino). Los objetivos de
este mtodo de muestreo, en general, con gran costo econmico, son variados:
la definicin, lo mas exacta posible, de las leyes del yacimiento, la obtencin de
muestras representativas para realizar ensayos mineralurgicos en la planta
piloto, la caracterizacin geomecanica con mayor detalle del deposito, etc.

No es un mtodo muy recomendable por su alto valor econmico y el largo
tiempo que se necesita para obtener resultados, salvo que se trate de minerales
de alto valor econmico.


2.2.5 Muestreo en sondeos

En la actualidad la mayor fuente de muestras es la que proporciona este mtodo,
por lo que, su errneo tratamiento puede generar importantes errores y por lo
general se van acumulando e imposibilita la adecuada evaluacin de un
yacimiento.
La toma de muestras se puede realizar de dos formas, la primera es la muestra
de testigos continuos y la segunda es la toma de muestras en polvo.

2.2.5.1 Ventajas

Aunque es un mtodo caro, los sondeos con recuperacin de testigos presentan
una serie de ventajas frente a las anteriores tcnicas de muestreo:

a) Se obtiene una muestra continua de todo el material mineralizado


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b) Los procesos de contaminacin son inferiores, si existe contaminacin se
puede lavar el testigo con agua y soluciones ligeramente acidas
c) Se consigue un volumen constante por unidad de volumen
d) Se obtiene una correcta informacin mineralgica, textural y geotcnica.

2.2.5.2 Pasos a seguir (testigos continuos)

Los trozos de testigos, tal como van saliendo de la sonda, s disponen en cajas
de maderas o carton plastificado (figura 3). En este momento hay que tener un
especial cuidado en comprobar, de la forma mas exacta posible, que las
profundidades estn correctamente calculadas, asi como la orientacin del
trozos de testigo. Errores como la inversin en el sentido del trozo de testigo son
comunes, por lo que hay que tratar de que no se produzcan.

El trozo de testigo, una vez limpio y acondicionado, se divide, normalmente, en
dos trozos (figura 4), uno de los cuales se utiliza para el anlisis de leyes o
contenidos y el otro se guarda para posteriores anlisis o comprobaciones. Para
cortar el testigo se utiliza una cortadora de diamantes (figura 5). Las muestras no
deben sobrepasar los 1,5m ni ser inferiores a 20 cm.



2.2.5.3 Muestreo de muestras en polvo o ditritus (figura 6)

Procede de la destruccin del material, llevada a cabo, por ejemplo, por un
tricono. No se discpone de un material continuo, sino de un conjunto de
fragmentos de pequeo tamao que hacen invisibles numeroso tipos de anlisis
(p.e. ensayos geotcnicos). Las perforadoras suelen llevar incorporado un ciclon
en el que se recoge el el ditritus, normalmente con dos salidas para permitir
copias idnticas de cada muestra. El propio ascenso del material e inclusin en
el ciclon genera la suficiente homogeneizacin como para considerar cada
muestra representativa como conjunto. Este material se guarda en bolsas para
su posterior muestreo (figura 7).


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2.3 Sistema mecnico de extraccin de muestras

Se utiliza en el muestreo de depsitos que tienen distribucin uniforme o
irregular del componente ultil. El recojo de estas muestras de realiza de la
siguiente manera. En la superficie descubierta del cuerpo mineral se traza una
malla y de las intersecciones (nudos) o del centro de cada cuadrado o rombo se
recoge un pequeo trozo de mineral con un peso aproximado de 20 y 50 gr. El
conjunto de todos los trozos recogidos viene a formar una muestra ordenada.

2.3.1 Muestreo lineal:

En el grupo de los mtodos lineales tenemos de surco o canales y a base de
barrenos. La muestra de surcos o por canales son las que mas ampliamente se
les utiliza en la practica de la exploracin y prospeccin geolgica. Este mtodo
consiste en el arranque del material para la muestra de un surco. El surco es un
corte o ranura que generalmente tiene un seccin rectangular y una longitud
determinada. El cual se practica en la superficie del afloramiento del cuerpo
mineral con ayuda de un martillo y un cincel (mtodo manual)
Las muestras de surco deben orientarse en direccin de la variabilidad mxima
de las propiedades de los minerales. La cual muy a menudo coincide con la
potencia de los cuerpos minerales: de esta manera la muestra recogida adquiere
mayor representatividad de los componentes tiles de mineral. En la practica la
longitud de las muestras de surco es de 0,1 a 1,5 m. muy raras veces hasta 3-5
m. las muestras de surco mas largas se emplean en el muestreo de depsitos
homogneos de gran potencia.
El muestreo a base de barrenos consiste en recoger el polvo de la perforacin,
durante el proceso de perforado de los barrenos que estn orientados en
direccin de la variabilidad mxima de las propiedades de los minerales del
depsito para obtener el material de dichas muestras se usan receptores
especiales que permiten captar hasta el 70% - 95% del polvo.


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2.3.2 Muestreo Volumtrico:

En el grupo de los grupos volumtricos el de ms importancia es el mtodo
global. Este mtodo de muestreo consiste en tomar toda o una parte de la masa
mineral que se recibe como producto del disparo de un determinado intervalo
durante el avance de la excavacin. Las muestras globales pueden ser: de
laboratorio, semi industriales e industriales. El mtodo global de muestreo es el
ms exacto, es por eso que se le puede utilizar tambin en calidad de muestreo
de control.


2.3.3 Sistema mecnico de extraccin de las muestras.

Muestras de tamao pequeo mediano:
- Martillo de mano, mazos y cinceles
- Martillos neumticos manuales o jumbos
- Sierras radiales o circulares con hoja de diamante
- Sondeos a polvo
- A rotacin
- A roto percusin
- Sondeos a testigo continuo




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Muestras tamao grande:
- Sondeos de gran dimetro
- Sistemas de arranque utilizados en minas y canteras como:
1) Explosivos
2) Palas cargadoras
3) Excavadoras


2.4 Densidad del muestreo

Es la separacin o distancia entre las sucesivas muestras, no es una tarea fcil,
ya que, un excesivo muestreo lleva consigo gastos econmicos innecesarios,
mientras que un nmero muy limitado de muestras puede afectar la
representatividad del conjunto, lo que incide en las posteriores labores de
estimacin de reservas.
Existen cuatro mtodos a la hora de establecer la distancia que se debe tomar
entre las sucesivas muestras: coeficiente de variacin, geo estadstica,
correlograma.


2.4.1 Mtodo basado en el coeficiente de variacin

Este coeficiente se establece calculando el coeficiente entre la desviacin
estndar y la media de un conjunto de datos (p.e valores de leyes o contenidos
en el elemento til), multiplicado por cien.
Una vez conocido el coeficiente de variacin, se entra en una tabla, establecida
segn la experiencia de una gran cantidad de yacimientos, que permite definir la
distancia ms correcta entre muestras (tabla 2.1)


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Este mtodo es til, pues es aplicable a la generalidad de los yacimientos y est
basado en el conocimiento de un gran nmero de depsitos.


2.4.2 Mtodo basado en la geoestadistica

La informacin obtenida en los anlisis geoestadsticos son los datos bsicos
para el clculo de recursos de minerales y el control de la graduacin. El anlisis
comienza con el examen de los datos producidos mediante la elaboracin del
modelo del yacimiento. A continuacin:

componemos muestras de perforacin a intervalos estandarizados,

examinamos histogramas y realizamos una correlacin de diagramas de
graduaciones compuestas,

calculamos variogramas en 2 o 3 dimensiones, y

realizamos simulacin de condiciones o kriging.

La informacin resultante puede usarse para:

determinar un valor tope en los depsitos de metales preciosos con valores
atpicos

establecer la precisin de los clculos de recursos y mejorarla con perforacin
de relleno (si es posible)

agrupar informacin de muestras diferentes (perforacin frente a canal o lodos)
en la interpolacin de graduacin de bloques.




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ELABORACIN DE MODELOS DE BLOQUES

Por lo general, el primer paso es crear un conjunto de secciones perforadas a
partir de la base de datos de perforacin. Estas secciones se usan a
continuacin para verificar los datos del proyecto y, posteriormente, para
establecer lmites geolgicos interpretados para los diferentes tipos de roca
y mineral. El prximo paso es dividir las zonas geolgicas en bloques y calcular
el tonelaje y la graduacin de cada bloque. La forma de los bloques y los
mtodos de clculo varan en funcin de los requisitos especficos de su
proyecto.

2.4.3 Mtodo basado en el correlograma

Este mtodo incluye el clculo de los coeficientes de correlacion r entre las leyes
de pares de muestras que se encuentran, inicialmente, esparcidas a una
distancia equivalente al intervalo mnimo de muestreo. El coeficiente de
correlacion es un parmetro estadstico que mide, el grado de relacin que existe
entre dos conjuntos de datos, valores prximos a -1y +1 indican una buena
correlacion, mientras que mas se acerca a 0 es peor. Para que el estudio se
estadsticamente significativo, es necesario, al menos, 50 pares de datos.

Basicamente el correlograma lo que define es el punto en el que las muestras
dejan de estar relacionadas y este valor es el que se toma como distancia de
muestreo.








2.5 Cantidad de muestra



16



2.6 Reduccin del peso de la muestra

La reduccin del peso de la muestra tiene por fin obtener una muestra de
laboratorio que sea una parte representativa de la muestra total. La reduccin
lleva implcitos los siguientes procesos: trituracin, mezcla del material triturado y
cuarteo o reduccin.

El proceso de cuarteo consiste en colocar la muestra en forma de cono, partirlo
en cuatro partes y recuperar dos cuartos opuestos. No plantea mayor problema,
ya que, existen aparatos que llevan a cabo este proceso (figura x).

Para conocer cunto se tiene que cuartear y cuando triturar, se acude a la
frmula: , donde Q es la cantidad de muestra inicial
(kilogramos), K es una cnstante adimensional que depende de la heterogeneidad
(tabla x) y d representa la longitud de las aristas de un grano de la muestra o
dimensin de la red por el que se a pasado el material de la muestra (mm).
Una vez sustituidos los valores en la formula y calculado esta, se puede obtener
dos resultados, si el valor es superior a dos se debe cuartear y si el valor es
inferior a dos se debe triturar.

2.7 Errores en el proceso de reduccin del peso de la muestra

La reduccin del peso de la muestra de partida lleva consigo, de forma implcita,
un error, que puede ser cuantificado a travs de la formula de Gy:


Donde:

M2= Peso de la muestra inicial (gramos)
M1= Peso de la submuestra (gramos)
d= dimensin en cm de la partcula ms grande en la muestra inicial
f = Factor de la forma de la particula. Tiene un valor mximo de 1 para partculas
que son cubos perfectos.En la practica, el factor de forma se aleja poco de un
valor medio de 0,5, al margen del tipo de mineralizacin y el tamao de la
fraccin.
g = Factor de rango del tamao de la particula
l = Factor de liberacin de la particula, que toma valores entre cero ( material
completamente homogneo) a uno ( material completamenteheterogeneo)
m= Factor de composicin mineralgica(g/cm3)
S2= Varianza relativa del error.





17


2.8 Control de muestreo

Las reservas de un yacimiento es uno de los ms importantes indicadores
durante la determinacin de su valor industrial. Su clculo se lleva a cabo en
base
a los datos de los anlisis qumicos, por lo que es necesario de que stos sean
los ms exacto posible. Es por este motivo que continuamente se realiza en
control de calidad de dichos anlisis, por intermedio de los controles interno y
externo


2.8.1 El control interno, se realiza para revelar los errores aleatorios en el
trabajo del laboratorio en donde se llevan a cabo los anlisis de las muestras
ordinarias. Este control se hace mediante la repeticin del anlisis de las
muestras, los cuales tienen numeracin distinta. Se recomienda regularmente
mandar a control interno 15 20 muestras escogiendo uno de cada uno de los
tipos o clases de mineral. Es recomendable tambin que tanto las muestras
ordinarias como las de control en una sola partida y que sea el mismo analtico.

2.8.2 El control externo es el que se realiza para encontrar el error sistemtico
del muestreo y del anlisis de las muestras en un laboratorio de mejor categora.
Para el control externo es recomendable mandar muestras que ya han pasado
por el control interno, de esta manera podremos comparar los tres resultados. En
base a los datos recibidos de control externo y de la comparacin con los datos
del laboratorio normal, se establece si hay o no la presencia del error sistemtico
en el trabajo del laboratorio







18






19

CAPTULO VII: CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES













.





20

REFERENCIAS

1. Asecio, Claudio Nez. s.l. : Editec, Marzo de 2012, Revista Minera Chilena,
pgs. 147-151.
2. Lpez Jimeno, Carlos. Manual de perforacin y voladura de rocas. Madrid :
s.n., 2003.
3. L. L. Wang, Z. A. Munir, Y. M. Maximov. Thermite reactions: their utilization
in the synthesis and processing of materials. Journal of Materials Science. 1993,
Vol. 28, pgs. 3693 - 3708.
4. Association, Korea Accelerator and. Users Guide for Electro Power
Impactor. Gangwon-do, Corea : s.n., 2011.
5. Kim, Chang Sun. Cartucho de explosin controlada para mezcla de
expansin rpida. ES 2 258 600 T3 Espaa, 2002. (versin en espaol).
6. Association, Kora accelerator and Plasma Research. Kapra & Associates.
[En lnea] www.kapra.org.
7. Treek, Daro Valenzuela Van. Fracturing of Rocks by Plasma Technology.
Chile : Universidad de La Serena - Escuela de Minas, 2010.
8. Concepcin, MCV Universidad de. Ficha de Seguridad de Terreno C.S. Kim
Capsula. Concepcin : s.n., 2010.
9. Ltda., Explonun. Hoja de Datos de Seguridad C.S. Kim Capsule Plasma.
2010.
10. Innovador Sistema de Fractura de Rocas. Nro. 67, Junio de 2012, Revista
Area Minera, pgs. 52-55.







21

ANEXOS



ANEXO Nro. 1: Equipos de Iniciacin