En estos se pueden verificar parmetros tales como presiones de fluidos,
amperajes, vibracin, ruido, temperatura fugas y otros que sea factible medir. Estndares de Inspeccin: En este campo se pueden atacar temas de limpieza de componentes, verificacin de la codificacin, prueba de aislamiento de motores, estado de sensores y otras verificaciones que slo son posibles de realizar con la mquina parada. CONTROLES VISUALES Distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal. Normal en cuanto existen normas visibles para todos. Y establecer cmo actuar para corregir las desviaciones de la norma El Control Visual es una forma eficaz de hacer aflorar las anomalas para que todos comprendan lo que est ocurriendo en el rea de trabajo, de forma que les sea ms fcil a todas las personas respetar las normas estipuladas. Consiste en establecer sistemas visuales que permitan gestionar fcilmente el nivel alcanzado en organizacin, orden y limpieza.
QUE CUALQUIERA PUEDA APRECIAR A SIMPLE VISTA LA ORGANIZACIN, EL ORDEN Y LA LIMPIEZA.
Distinguir una situacin normal de otra anormal mediante normas sencillas y visibles para todos. Previamente necesitaremos:
Conocer los elementos a controlar. Establecer la diferencia entre normalidad y anormalidad. Idear mecanismos que permitan el Control Visual. Indicar las acciones correctas en caso de anormalidad.
El Control Visual ayuda a mantener las fases anteriores, de forma que podemos hablar de: Organizacin visual. Orden visual. Limpieza visual.
Indicadores reas. Servicios o dependencias. Nombres de personas. Carteles de ubicacin o avisos. Indicadores luminosos y sonoros Alarmas de peligro. Salidas de emergencia. Falta de papel en la fotocopiadora. Orden y niveles de existencias Papel. Consumibles: bolgrafos, lapiceros, gomas, etiquetas. Modelos de documentos. Papel oficial. Repuestos de grapas, clics, etc. Orden y cantidad Papel. Carpetas y carpetillas. Papel oficial. Tinta, tner, etc. Posiciones De cajas archivadoras. De carpetas. Ubicacin Ordenadores. Fotocopiadoras. Medios de transporte de materiales. Puntos de inspeccin de procedimientos de limpieza. Indicaciones Seguridad e higiene. Productos peligrosos.
Para qu se hace el Control Visual:
Para evitar errores humanos. Para alertar del peligro de manipulacin. Para ayudar en la ubicacin correcta de las cosas. Para facilitar la localizacin de las cosas. Para identificar los lugares a mantener (prevencin). Para explicar instrucciones y valores de funcionamiento.
Las mayores dificultades pueden provenir de:
Identificar los elementos susceptibles de controlar visualmente, no dejndose llevar por la tendencia a infravalorar el beneficio de su control. Prestar atencin al mnimo detalle, preguntndose creativamente cmo se puede asegurar todo. Fijar los estndares (normas y criterios). La casustica particular y la variedad de posibilidades inducen a no querer fijarlos. Convivir con la ambigedad es ms cmodo, pero mucho ms peligroso.
La reflexin que realicemos servir para definir cmo vamos a conseguir que cualquier desviacin de la norma sea visible inmediatamente para todos, es decir:
Disear los dispositivos de control visual que necesitamos. Establecer los estndares de funcionamiento pendientes.
La definicin del tipo de control visual ir acompaada de un plano o un croquis si fuera necesario.
Las principales caractersticas que deben reunir los dispositivos de Control Visual son:
Que pueda verse fcilmente a distancia, sin necesidad de buscarlo, de lo contrario perdera su propsito. Que est instalada directamente en los elementos a controlar. Que sean fciles de interpretar correctamente por cualquiera: intuitivos. Utilizando el lenguaje universal de cdigos y signos. Que cualquiera pueda tomar las acciones correctoras necesarias.
Las tcnicas de Control Visual que se pueden utilizar, dependern de la imaginacin y creatividad del grupo, que buscar las que mejor se adapten al caso particular:
Mapas instalados en el rea para facilitar la localizacin de determinados elementos. Colores variados siguiendo un cdigo universal o pactado en el grupo. Etiquetas de papel o de plstico que indiquen avisos, seales, productos, instrucciones, direcciones, etc. Indicadores de lmites pintados o sealados con luces. Marcas y smbolos en los elementos o en las paredes y suelos. Luces y sonidos que alerten o avisen de situaciones, por ejemplo las peligrosas. En el Equipo
Marcando los rangos apropiados en indicadores de temperatura, presin, flujo y velocidad (Fig 1) Rotulando los componentes del equipo a fin de eliminar el misterio y mantener un historial exacto de reparaciones Rotulando puntos de lubricacin y de llenado de lquidos Marcando la direccin de flujo, alimentacin o rotacin para evitar errores de instalacin y conexin Aplicando etiquetas sensitivas de temperatura en puntos crticos de las mquinas lo que permite el monitoreo visual 24 horas al da de componentes hidrulicos, elctricos, rodamientos, motores, etc. Usando tapas de graseras con cdigos de colores indicando tipo de grasa y frecuencia Instalando discos de lectura y etiquetas indicadoras de los puntos de lectura para an[alisis de vibraciones a fin de lograr repetitividad. Rotulando # de banda, filtro, medidas de cadena y nmeros de parte sobre el equipopara ahorrar tiempo en el mantenimiento Estableciendo cdigo de color para herramientas y partes que se deben cambiar al cambiar de producto Usando tarjetas de problema para marcar con claridad los requerimientos y mantener un recordatorio visual en el "tablero de accin" (Figura 2) Rotulando lneas neumticas y dispositivos para agilizar la localizacin de fallas. Rotulando cables en tableros y dispositivos para agilizar la localizacin de fallas. Marcando tuercas y tornillos para indicar visualmente que estn manteniendo su posicin y ajuste adecuados originales
Entrenamiento y adquisicin de nuevos conocimientos para obtener recursos para inspeccionar profundamente el equipo.
En el taller M-3 debemos asegurar que todos equipos y herramientas, que ingresen a operar a la, lo hagan en ptimo estado mecnico y operacional, adems de cumplir con las normas legales y estndares de seguridad exigidos. Tomaremos como base las 5s a fin tener claro que la importancia de la inspeccin a fin de lograr estos 5 pasos que nos llevaran a lograr lo que queremos con la realizacin de cada inspeccin.
Por otra parte, esta metodologa pretende: Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. Reducir gastos de tiempo y energa. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la produccin. Seguridad en el trabajo.TRA Esto no requieren que se imparta una formacin compleja a todo el taller, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada. Esta basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
Consecuencias de no aplicar las 5s en el proceso de Inspeccin: Acciones correctivas mal desarrolladas. Malos procesos de Lubricacin, Limpieza e Inspeccin. Afecta a la disponibilidad del equipo. Riesgo de incidentes por malos procedimientos. Demoras en el funcionamiento Desconocer la ubicacin y funcionamiento de algunos mecanismos. Obstculo para el cumplimiento del Paso 5. Realizar el trabajo de inspeccin en forma rutinaria, en forma similar como lo realiza mantenimiento a travs de rutinas de inspeccin peridica. Toda mejora tiene que ir acompaado de algo novedoso o algo mejor as es que en cada inspeccin conducida ,que se realizara al inicio de cada clase , se llenara el Check List que a continuacin presentamos.
N Listado si no 1 El docente, comunico a los alumnos las zonas seguras del taller, as como tambin el reglamento interno del taller M-12
2 Estn definidas las funciones y responsabilidades del alumnado para prevenir riesgos laborales.
3 Los estudiantes reciben formacin y adiestramiento para realizar su funcin de forma correcta y segura
4 Revise si los accesorios de taller estn completos (lentes, guantes, tapones. etc.)
5 Estn las instalacin elctrica conforme con los requisitos de seguridad
6 Verificar si los equipos de anlisis se encuentren en funcionamiento
7 Verificar si los mdulos estn operativos 8 Verificar si se cuenta con el plan de desarrollo de actividades de los mdulos.
Notas adicionales:
Fecha: Nombre: Firma: Prof.:
Evaluacin de resultados, desarrollo de intervenciones y mejora del equipo. La administracin del taller M-3 se encuentra un poco descuidada, aunque se realizan clases peridicamente en el taller, los armarios de herramientas se encuentra un tanto disparejo, quizs por los aos de trabajo, que a veces causan la prdida o descuido de las herramientas ; en cuanto a los equipos de alineacin, vibraciones, etc. estos se encuentran en ptimas condiciones. Armarios de Herramientas Norma bsica de uso seguro: Los accidentes ms comunes en el manejo de herramientas manuales son: Lesiones oculares: Cortes de miembros superiores u otras partes del cuerpo Golpes: Movimientos bruscos NORMAS GENERALES A continuacin se desarrollan normas generales a la hora de utilizar una herramienta manual: Eleccin correcta de herramientas Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad, especialmente las de choque, que deben ser de acero cuidadosamente seccionado, fuertes para soportar golpes sin mellarse o formar rebordes en las cabezas, pero no tan duro como para astillarse o romperse. Los mangos deben ser de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos. Deben estar perfectamente colocados. La herramienta debe tener forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo a realizar y no deben utilizarse para fines para los que no han sido diseadas. Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos: Cabezas aplastadas, con fisuras o rebabas. Mangos rajados o recubiertos con alambre. Filos mellados o mal afilados.
Cuando se trabaje en zonas con riesgos especiales con gases inflamables, lquidos voltiles, etc. la eleccin de la herramienta debe estar basada en el material con el que est fabricada que no de lugar a chispas por percusin. En trabajos elctricos se debe utilizar herramientas con aislamiento adecuado.
Mantenimiento El perfecto estado de las herramientas requiere una revisin peridica por parte de personal especializado. Este control puede realizarse mediante control centralizado o bien mediante supervisin a cargo de jefes de grupo o equipo. Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las articulaciones engrasadas para evitar su oxidacin. Almacenamiento El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocacin sea correcta, que la falta de alguna de ellas sea fcilmente comprobada, que estn protegidas contra su deterioro por choques o cadas y tenga acceso fcil sin riesgo de cortes con el filo de sus partes cortantes. Las personas que trabajan en mquinas deben disponer de armarios o estantes para colocar y guardar las herramientas que usan. Se debe evitar dejarlas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados como escaleras de mano ya que pueden ocasionar lesiones al caer sobre alguna persona. Las herramientas cortantes o con puntas agudas se deben guardar previstas de protectores de cuero o metlicos para evitar lesiones por contracto accidental. Transporte Para efectuar el transporte se deben utilizar cajas especiales, bolsas o cinturones de porta- herramientas segn las condiciones de trabajo y los ltimos empleados. No se deben transportar herramientas que puedan obstaculizar el empleo de las manos cuando se trabaje en escaleras, andamios, estructuras, etc. En estos casos se deben colocar en cajas o sacos. NORMAS PARTICULARES A continuacin se describen algunas medidas de seguridad mnimas para operar las siguientes herramientas: Destornilladores El uso de esta herramienta puede producir lesiones por resbalamiento, cuando se efecta presin sobre el mismo. La punta del mismo debe encajar con el mayor ajuste, en la ranura del tornillo. No debe ser ni tan gruesa ni tan fina ni tan angosta. Si la cuchilla es demasiado ancha puede daar el trabajo al apretar el tornillo. Los destornilladores se deterioran porque se usan como cinceles metlicos, punzones, raspadores, cuas o palancas. Las lesiones ms graves suceden cuando se toma con una mano y con la otra se toma la pieza para trabajar. Se debe colocar la pieza en una superficie plana o asegrela en una prensa. Al intentar mover un tornillo por primera vez el destornillador puede resbalar. El uso de una lesna o el perforar primero un orificio elimina la posibilidad de accidentes y hace ms fcil su trabajo. Llave de tuerca, alicates, llaves espaolas o de boca, llaves de tubo Las caractersticas ms importantes, de las llaves de tuerca y alicates es que pueden colocarse en cualquier pieza de trabajo, que se encuentre dentro del margen de sus muelas. Nunca se ajustan muy bien con una tuerca, un perno o un prisionero. Las llaves ajustables son ms seguras de usar con un sujetador que las alicates, tienden a perder su agarre a medida que se trabaja con ellas. En la mayora de las situaciones ninguna funciona lo suficientemente bien. Bajo presin la herramienta se resbala, redondea las esquinas de la tuerca y posiblemente lleva la mano a hacia puntos peligrosos. Si se redondeara las esquinas de la tuerca ninguna herramienta se acomodar ms a ella. Las llaves espaolas o de boca son una buena posibilidad para trabajos de giro o viraje mediano, pero si es necesario utilizar gran cantidad de fuerza para aflojar una tuerca o para dar el apretn final a otra es necesario usar una llave de cubo o casquillo rodeando que se quiere girar u ajustar en la forma ms segura en tuercas, pernos y prisioneros. Las de boca deben estas asentadas en forma segura y no montadas en cualquier forma. No importa que herramientas est se est utilizando se debe asegurar que ajuste debidamente antes de aplicar cualquier presin. Hay lesiones por usar una llave por tubo que es demasiado pequea para la tubera a utilizar. El diente de la sierra exterior debe llegar ms all del centro del tubo para que ajuste bien y no se resbale. Aunque ajusta en forma segura puede haber un accidente si el operador pierde el equilibrio. Colocarse en posicin fija que permita traer la herramienta hacia el operador en vez de tener que recortarse en el trabajo. Si la llave es demasiado corta es posible que sienta la tentacin de obtener una mayor palanca utilizando un pedazo de tubo sobre el mango polica o golpendolo con un martillo. No se debe utilizar herramientas pequeas para trabajar. Se producen lesiones al intentar que una herramienta pequea haga el trabajo de una grande. Si una tuerca esta abarrotada utilice aceite penetrante y una llave de tubo de casquillo fuerte. Nunca golpee una llave a menos que se est usando una llave de golpe y un martillo de bola o una mandarria. Martillos, mandarrias, porras. Son las causantes de muchas lesiones en los ojos, sobre todo cuando se usan con cinceles, punzones, barrenos y cuas. Se debe utilizar siempre proteccin en la vista, cuando se utiliza una herramienta para golpear otra o cuando se golpea alguna que puede astillarse, partirse o fracturarse. Se debe utilizar un martillo de carpintera para clavar sobre madera. El tamao, peso y forma de los martillos para puntillas lo hace inseguro para otros usos por ejemplo como cortafro o con los clavos acerados para albailera. Los martillos de bola se utilizan para ser usados con cinceles y punzones y para moldear metal no endurecido. La cara que golpea es ms redonda que la diseada para clavar las puntillas: la forma ayuda a reducir la posibilidad de prctica por un golpe oblicuo dado a un cincel y la de astillas metlicas que salen con fuerza en este caso. Al usar una herramienta para golpear otra, el dimetro de la cara que aplica el golpe debe ser al menos de 3/8 de pulgada ms grande que la de la cara que recibe el golpe, para reducir an ms la posibilidad de un golpe de refiln. La cabeza de un cincel deteriorado es lo ms peligroso que pueda utilizar, al dar un golpe de refiln puede desprenderse un pedazo de metal lesionando un ojo y una mano. Afilar los extremos de esta herramienta. Un cincel afilado se resbala mucho menos. Revise siempre martillos, mandarrias, porras por que los mangos nunca estn rotos y las cabezas muy bien acuadas en ellas. Cuchillos Los cuchillos dan origen a lesiones como cualquier otra herramienta, basta con tocarlos. El mango debe ser seguro y la cuchilla afilada. El cuchillo desafilado es ms peligroso que un cuchillo afilado. Un cuchillo usado como destornillador, rallador o palanca pueden estar daado y ser peligroso cortar colocando el cuerpo en la lnea de corte. Si debe usar guantes, que ajusten bien si le aprietan y le cansan las manos o le quedan flojos le costar controlar sus movimientos. Muchos accidentes con cuchillos ocurren cuando se tiene la herramienta en la mano sin usarse al guardarse sin la debida seguridad o llevarla sin la funda. Coloque su funda en la caja de herramientas, puede cortarse al ir a tomar otra cosa. Llvelo siempre en la cadera, derecha o izquierda. Si es posible gurdelo separado del resto de las otras herramientas para cubrir el borde cortante y resguardarse. Se debe usar slo el cuchillo apropiado y en buenas condiciones. Disposicin de las herramientas Tenemos y necesitamos poseer un orden para el lugar de almacenamiento de nuestras herramientas para ello es necesario hacer el serigrafiado necesario en sus gavetas, para que estn no se pierdan y estn siempre a la mano, buscando siempre el mejoramiento y control.
HOJAS DE RUTA DE OPERACIN, CONSERVACIN, INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS INSTALADAS EN EL M3
Proceso: Oxicorte
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS
EPP
REQUIERE
DETALLE - Mameluco.
- Mandil y escarpines de carnaza.
Guantes de soldador. En caso de trabajo en lugar cerrado. Seleccione vidrio inactnico de acuerdo al amperaje. Usar orejeras, moldeados, premoldeados o desechables segn convenga. GUA DE SEGURIDAD PARA TRABAJO DE OXICORTE
La presente gua pretende brindar un apoyo para minimizar los riesgos que significa la realizacin de trabajos de soldadura en labores, as como fungir de herramienta para la autoinspeccin de seguridad en el taller.
MEDIDAS GENERALES PREVENTIVAS CONCEPTOS SI NO EL SOLDADOR TIENE SU EQUIPO COMPLETO DE PROTECCIN PERSONAL Y LO UTILIZA DURANTE EL TRABAJO
EL SOLDADOR FUE INSTRUIDO PREVIAMENTE AL TRABAJO, SOBRE LOS RIESGOS POTENCIALES DE LA ACTIVIDAD.
EL SOLDADOR LIMPIA SU REA DE TRABAJO ANTES DE INICIAR SU ACTIVIDAD
UTILIZA HERRAMIENTAS DE FBRICA, Y NO TIENE HERRAMIENTAS IMPROVISADAS, MODIFICADAS NI HECHIZAS.
LAS HERRAMIENTAS ELCTRICAS Y LA MQUINA DE SOLDAR ESTN DEBIDAMENTE ATERRIZADAS, CON CABLES Y CONEXIONES ADECUADAS
AL TERMINAR EL TURNO, EL SOLDADOR LIMPIA SU REA DE TRABAJO TERMINADO EL TRABAJO, LOS RESIDUOS SON RECOLECTADOS POR EL SOLDADOR Y ENTREGADOS AL ALMACN, DEJANDO EL REA DE TRABAJO LIMPIA.
A LA HORA DE LA COMIDA O CUANDO DEBE SUSPENDER EL TRABAJO, EL SOLDADOR APAGA LAS MQUINAS DE SOLDAR Y DESCONECTA LAS HERRAMIENTAS ELCTRICAS.
LOS MANMETROS ESTN NTEGROS Y SIN DESPERFECTOS APARENTES
Mquina: Cizalla
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS
EPP
REQUIERE
DETALLE - Mameluco.
- Mandil y escarpines de carnaza.
Guantes de soldador. En caso de trabajo en lugar cerrado. Usar orejeras, moldeados, premoldeados o desechables segn convenga.
GUA DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON CIZALLA
MEDIDAS GENERALES PREVENTIVAS CONCEPTOS SI NO EL OPERADOR TIENE SU EQUIPO COMPLETO DE PROTECCIN PERSONAL Y LO UTILIZA DURANTE EL TRABAJO
EL OPERADOR FUE INSTRUIDO PREVIAMENTE AL TRABAJO, SOBRE LOS RIESGOS POTENCIALES DE LA ACTIVIDAD.
EL OPERADOR LIMPIA SU REA DE TRABAJO ANTES DE INICIAR SU ACTIVIDAD
EL OPERADOR REVIZA EL ESPESOR DEL MATERIAL ANTES DE EMPEZAR EL TRABAJO. AL TERMINAR EL TURNO, EL SOLDADOR LIMPIA SU REA DE TRABAJO TERMINADO EL TRABAJO, LOS RESIDUOS SON RECOLECTADOS POR EL OPERADOR Y ENTREGADOS AL ALMACN, DEJANDO EL REA DE TRABAJO LIMPIA.
A LA HORA DE LA COMIDA O CUANDO DEBE SUSPENDER EL TRABAJO, EL OPERADOR APAGA LAS MQUINA.
EL OPERADOR REVISA EL RANGO DE ESPESOR AL QUE PUEDE TRABAJAR LA MAQUINA.
Uso de Esmeril de Banco
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS
EPP
REQUIERE
DETALLE - Mameluco.
Guantes de seguridad. En caso de trabajo en lugar cerrado. Usar orejeras, moldeados, premoldeados o desechables segn convenga. Proceso de soldadura SMAW, GMAW y FCAW
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS
EPP
REQUIERE
DETALLE
- Mameluco.
- Mandil y escarpines de carnaza.
Guantes de soldador. En caso de trabajo en lugar cerrado. Seleccione vidrio inactnico de acuerdo al amperaje. Usar orejeras, moldeados, premoldeados o desechables segn convenga. Proceso de soldadura OAW
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS
EPP
REQUIERE
DETALLE - Mameluco.
- Mandil y escarpines de carnaza.
Guantes de soldador. En caso de trabajo en lugar cerrado. Gafas de soldador para proceso OAW Usar orejeras, moldeados, premoldeados o desechables segn convenga.
Proceso de soldadura TIG
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS
EPP
REQUIERE
DETALLE - Mameluco.
- Mandil y escarpines de carnaza.
Guantes de soldador. En caso de trabajo en lugar cerrado. Seleccione vidrio inactnico de acuerdo al amperaje. Usar orejeras, moldeados, premoldeados o desechables segn convenga. Proceso: GMAW
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS
EPP
REQUIERE
DETALLE - Mameluco.
- Mandil y escarpines de carnaza.
Guantes de soldador. En caso de trabajo en lugar cerrado. Seleccione vidrio inactnico de acuerdo al amperaje. Usar orejeras, moldeados, pre moldeados o desechables segn convenga. CHECKLIST DE MAQUINA DE SOLDAR GMAW
N Tarea REALIZO SI NO 1 Inspeccionar el correcto funcionamiento de la mquina de soldar. 2 Comprobar el paso de corriente en el equipo. 3 Revisar los componentes exteriores; cables y conexiones. 4 Verificar el estado del cilindro de gas con el que se trabaje. 5 Inspeccionar el manmetro para ver la presin de trabajo. 6 Verificar si es que hay alguna fuga. 7 Verificar si el sistema de empuje del alambre est correcto. 8 Verificar que el rollo del alambre este completo o haya suficiente para poder realizar el trabajo.
9 Limpiar la boquilla debido a que la soldadura se adhiere y se junta.
10 Inspeccione el lugar de trabajo. 11 Inspeccione las conexiones de gas para evitar fugas que causen accidentes.
INSTRUCCIONES DE USO 1. Conectamos la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola. 2. Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del alambre. 3. Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6 mm de alambre de la boquilla. Si sobresale ms, cortamos el excedente con un alicate. 4. Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de la pistola para purgar el aire de las mangueras y ajustamos el caudalmetro al valor de flujo deseado. 5. Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor de metal a unir. 6. Cebamos el arco, empleando el mtodo de rayado o raspado. Para extinguir el arco, separamos la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y volvemos a oprimirlo. Si el alambre se pega al metal, soltamos el gatillo y cortamos el alambre con un alicate. 7. Para depositar un cordn, debemos calentar el metal formando una zona incandescente y luego desplazar la pistola a lo largo de la junta, manteniendo una velocidad uniforme para lograr una soldadura lisa y pareja.