1.

2.
2.1
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.5
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.7
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.8
4.
4.1
4.2
4.2.1
TABLA DE CONTENIDO
Pag.
INTRODUCCION.................. 1
LLEGADA DE LOS POZOS A LA BATERIA..... 3
OPERACIONES DE RUTINA EN EL MULTIPLE.... 5
S EPA.RA DORES 7
CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES......... 7
MECANISMOS DE SEPARACION EN UN SEPARADOR... 9
/
SECCIONES DE UN SEPARADOR........ 9
FtJNCIONAMIENTO DE UN SEPARADOR............ 11
Separador vertical bifasico................ 12
Separadores horizonta1es........... 15
Separador .............. 18
Separadores trifasicos................ 19
CONTROL DEL SEPARADOR........... 20
OPERACIONES EN UN SEPARADOR......... 24
Arrancada (puesta en ......... 24
Operaciones de rutina................. 25
puesta fuera de operacion............. 26
DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES...... 27
capacidades a11i:quido (<iL) 27
Capacidades a1 gas........... 31
Determinacion de presiones de trabajo y espe-
sores de las laminas............. 40
VENTAJAS DE SEPARADORES ESFERICOS, VERTICALES
Y HORIZONTALES..................... . . . . 41
IONES.. '. . . . . . . . . . . . . 43
CLASIFICACION DE LAS EMULSIONES....... 44
TEORIAS SOBRE LA FORMACION DE EMULSIONES. 46
Teoria coloidal............................ 47
--r-


4.2.2
4.2.3
4/.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.6
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.
7.
7.1
7.2
8.
8.1
8.2
8.3
('fly
Pag.
eoria de la tensi6n interfacial
47
Teoria del agente emulsificante
48
DE EMULSIONES EN CAMPOS DE PETROLEO 49
FACTORES QUE AFECTAN LA FORMACION DE EMULSIONES
51
Porcentaje y salinidad del agua
Caracteristicas del crudo
Presencia de gas 0 aire
Tipo y cantidad de emulsificante
Tiempo
Metodo de producci6n
TRATAMIENTO DE EMULSIONES
Tratamiento quimico
Tratamiento termico
Tratamiento electrico
Algunas notas adicionales sobre el
emulsiones.
Ayudas auxiliares en el tratamiento
PREVENCION DE EMULSIONES
TANQUES (TANKS)
CLASIFICACION
TANQUES DE LAVADO
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
OPERACIONES DE RUTINA EN
51
51
52
52
53
53
53
55
59
81
tratamiento de
82c
82m
820
83
83
86
(STOC-TANKS) 91
TANQUES 93
DIMENSIONAMIENTO DE GUN BARRELS Y FWKO 95
TRATAMIENTO DEL AGUA 96
DESALACION DEL CRUDO 99
ASPECTOS IMPORTANTES EN LA DESALACION 102
PROCESOS Y EQUIPO 102a
FISCALIZACION 103
DETERMINACION DE VOLUMENES 103
TOMA DE MUESTRAS 108
MEDIDA DE TEtWERATURA 109
8.4
8.5
8.6
9.
9.1
DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AG UA Y SEDIMENTOS (BS&W)
UNIDADES LACT (LEASE AUTOMATIC CUSTODY TRANSFER)
TRANSPORTE DE CRUDO
PERDIDAS DE PRESION
Pag.
110
112
115
124
124
9.2 DISENO DE OLEODUCTOS 132
9.2.1 Dimensionamiento 132
9.2.1.1Determinacion de tamano de tuberla 132
9.2.1.2Determinacion de capacidad 134
9.2.2 Incremento de la capacidad del oleoducto 136
9.2.3 Longitud equivalente 139
9.2.4 Perfiles de comportamiento de presion 141
9.2.4.1Ubicacion de estaciones de bombeo y 0 reductoras 150
9.2.5 Determinacion de presiones de operacion y espesor de
laminas.
9.2.6 Mantenimiento de oleoductos
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MANEJO DE PRODUCCION EN CAMPOS DE PETROLEO
1. INTRODUCCION
El flufdo producido por los pozos en un campo de petroleo
es una mezcla. la mayorfa de las veces. de gas petroleo y
agua y debe ser sometido a un tratamiento con el fin de
obtener el petroleo y el gas con la calidad apropiada pa-
sa ser enviados a la refineria y planta de gas para su
procesamiento final.
El tratamiento al cual es sometido el flufdo producido por
los pozos comprende los siguientes pasos:
Separacion de fases. Se separan el gas, el petroleo y
el agua.
Purificacion de las fases. Ademas de hacer una separa-
cion 10 mas completa posible de las fases es posible
que cada fase posea componentes indeseables que pueden
presentar problemas en el procesamiento del petroleo y
el gas y/o problemas de contaminacion.
1
Fiscalizacion. Una vez se hayan realizado los dos pa-
sos anteriores se procede a chequear si el petroleo y
el gas si poseen la calidad apropiada para ser envia-
dos a los sitios de procesamiento y si es asf se deter-
mina (mide) la cantidad de flufcos que esta siendo
despachada.
Estos tres pasos mencionados se conocen en conjunto como
manejo de produccion y la finalidad de estas notas es des-
cribir de una manera clara y simple el proceso de manejo
de produccion en campos productores de petroleo (no se
hablara del manejo de produccion en campos productores de
gas) principalmente desde un punta de vista teorico pero
tambien tratando de ser 10 mas descriptivos posible.
Las notas son basicamente una recopilacion de experiencias
docentes del autor dictando durante varios semestres la
asignatura procesos de campo de la carrera Ingenierfa de
Petroleos en la Universidad Nacional - Seccional Medellin.
Aunque se sigue usando el sistema ingles de unidades, para
cada variable se agrega entre parente sis la magnitud equi-
valente en el sistema internacional (S I)
2
2. LLEGADA DE LOS POZOS A LA BATERIA
Se conoce como bater fa 0 estacion de tratamiento y reco-
leccion el sitio a donde llega el fluido producido por

los pozos de una area para ser separado en sus fases
(gas, petroleo y agua), tratado, fiscali z ado y luego des-
pachado al oleoducto. Generalmente todos los pozos de un
campo no llegan a la misma bateria sino que hay mas de
una y un pozo determinado se enviara a una de elIas depen-
diendo de sus caracteristicas de produccion, las caracte-
rfsticas de la bateria y la p roximi dad del pozo a una u
otra. Para llevar a cabo su funcion una bateria posee
una serie de dispositivos cada uno de los cuales cumple
una funcion determinada y pueden variar de una bateria a
otra de acuerdo, princi palmente, con las caracteristicas
del fluido que se vaya a tratar. De la bateria deben sa-
lir las fases tan lim9ias como sea posible; asf, el gas
no debe tener humedad, el petroleo para ser enviado al
oleoducto debe salir sin gas y sin agua y el agua, que se
va a mezclar con las corrientes de agua de la zona, debe
3
tener una cantidad muy baja de petroleo.
En la bateria todos los pozos llegan a un sitio comun cono-
cido como serpentina 0 mUltiple (manifold) y de aqui ca-
da pozo es enviado a un sitio determinado en la bateria.
La Figura 1 muestra la llegada tipica de un pozo al multi-
ple; los colectores son tuberias que toman la produccion
de uno 0 varios pozos, y la llevan a un sitio determinado
en la bateria como separadores, calentadores, tanques, etc;
las valvulas de corte (valvulas de tapon) permiten comu-
nicar 0 aislar la linea del pozo con un colector dado; la
valvula de cheque permite que el flujo sea solamente del
pozo hacia la serpentina. Ademas la linea de llegada de
un pozo a la serpentina puede tener, en algunos casos, val-
vula para toma de muestra,conexion para inyeccion de dese-
mulsificante, valvula de alivio y/o disco de seguridad.
La linea de llegada de un pozo al multiple nunca debe es-
tar comunicada con dos colectores a la vez exceoto en el
momento en que se desee hacer cambio de colector, y siem-
pre debe tener comunicacion con un colector. Un colector
generalmente esta comunicado con mas de un pozo con excep-
cion del colector que lleva al separador de prueba , el cual
recibe solamente la produccion del pozo de prueba.
4
--
-....r------------------------
FIG 1.
VISTA D ~ PERF!L DE
DE UN POZO A LA
COLECTOF< PARA
RECIRCUl./:\C r ~ ~
~
~ - FLUIDO DE POZO.
I
VALVULA DE VALVULA DE
i
CORTE. CHEQUE.
.LA EN TRADA
SERPENTINA.
COLECTORES DE FLUIDO
Hi\CIA LOS SEPARADORES.
VAL.VULA
DE
CORTE.
I
!
I !
I
. 1
..\
2.1 OPERACIONES DE RUTINA EN EL MULTIPLE
La operacion mas comun en el multiple es cambiar de colec-
tor a un pozo dado y para ella se procede de la siguiente
manera:
Se abre la valvula que comunica con el colector al cual
se desea llevar el pozo.
Se cierra la valvula que comunica la lInea del pozo con
el colector al cual ha estado llegando.
El procedimiento debera ser siempre en este estricto orden
y nunca al contrario. El cambio de colector mas usual es
el de pasar un pozo al separador de prueba; un pozo se po-
ne en prueba para determinar su produccion en cuanto a ta-
sa volumetrica de 1Iquido y gas,principalmente.
En algunos casos pueden ser tambien operaciones de rutina
en el mUltiple la toma de muestras y la inyeccion de sur-
factante; para tomar la muestra bastara con abrir la val-
~ u l para toma de muestras y recoger esta en el recipiente
apropiado; esta forma de tomar muestra en el multiple es
principalmente cuando los pozos tienen baja THP, pues cuan-
doesta es alta se toma mejor del separador de prueba.
Para la inyeccion de surfactante bastara con conectar la
valvula existente en el multiple para este efecto con la
5
linea de descarga de las bombas para la inyeccion del
desernulsificante.
6
3. SEPARADORES
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a pre-
sion en el cual se separan dos 0 tres fases del fluido
producido por los pozos. Cuando se separan dos fases son
generalmente Ifquido y gas y cuando se separan tres fases
son gas petroleo y agua.
3.1 CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras,
dependiendo de las fases que separan, de la forma, de la
posicion, de la utilizacion 0 condiciones de trabajo, etc.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifasicos 0
trifasicos; seran bifasicos si solamente separan gas y li-
quido y trifasicos si separan gas petroleo y agua. Los
bifasicos son mas comunes y los trifasicos se usan general-
mente donde hay crudos livianos y no se presentan emulsio-
nes.
7