UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
INGENIERA CIVIL EN MECNICA

Experiencia tres
Torneado y Fresado: Conocimiento de las mquinas.

Ignacio Zenteno Cornejo
Santiago, 1 de junio del 2014
Asignatura: Laboratorio Teora del Mecanizado
Cdigo: 15147-0-L-5
Profesor: Diego Oyarzn Dinamarca
1


UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO


TITULO DE LA EXPERIENCIA

________________________________________________________________________________________________________

EXPERIENCIA N __________Grupo N_____ __Fecha de la Exp_________________ Fecha de Entrega _________ ________

NOMBRE ASIGNATURA_________________________________________________________CODIGO___________

CARRERA__________ ____________________________________Modalidad (Diurna o Vespertina)___________________________

NOMBRE DEL ALUMNO___________________________________________________________________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre




________________________
Firma del alumno





Fecha de Recepcin


Nota de Interrogacin ________________ Nombre del Profesor ________________________________________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin ________ Clculos, resultados, grficos
________ Caractersticas Tcnicas ________ Discusin, conclusiones
________ Descripcin del Mtodo seguido _______ Apndice
OBSERVACIONES





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DISPOSICIONES GENERALES PARA LA CONFECCIN DEL INFORME
Cada informe deber contener los siguientes elementos fundamentales

1.- En la cartula: Ttulo de la experiencia; cdigo de la experiencia; N de grupo; fecha en que realiz la
experiencia y fecha de entrega del informe.
Muy importante, indicar carrera a la que pertenece, si estudia en sistema diurno (da) o vespertino
(noche); nombre de la asignatura, cdigo de la asignatura, su nombre completo y el nombre del
profesor.

2.- En el desarrollo:
1. Ttulo del trabajo
2. ndice de materia
3. Resumen del contenido del informe
4. Objeto de la experiencia
5. Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos empleados
6. Descripcin del mtodo seguido
7. Presentacin de los resultados
8. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS, CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES PERSONALES
9. Apndice
a) Teora del experimento
b) Desarrollo de los clculos
c) Tablas de valores obtenidos y calculados
d) Bibliografa empleada y temario del experimento


FORMA DE CONTROLAR SU INFORME

1. Es correcto el principio de funcionamiento del esquema de instalacin?
2. Da el informe una idea exacta, completa y especfica de cmo fue efectuada la experiencia?
3. Hizo una lista de todos los instrumentos (termmetros, tacmetros, etc), con sus respectivas
caractersticas, de modo que pueda identificarlos en cualquiera ocasin?
4. Ha expresado las escalas respectivas en ambos ejes de coordenadas de las curvas?
5. Ha dado ttulos apropiados a cada curva de los diagramas?
6. Han sido definidos todos los trminos de las frmulas y dadas sus unidades?
7. Ha dado el nmero de la lectura correspondiente a los valores con los cuales hizo los clculos?
8. Estn todas las pginas numeradas consecutivamente en su esquina superior derecha?
9. Son razonables todas sus curvas y datos?
10. Ha sacado las conclusiones de los resultados obtenidos?
11. Si los resultados difieren de la teora y de la prctica, ha realizado un anlisis comparativo
citando autores sobre el tema?







3

Tabla de contenidos
Pg.
TABLA DE CONTENIDOS 3
1 INTRODUCCIN 4
1.1 RESUMEN 4
1.2 MARCO TERICO 4
1.2.1 Operaciones con torno 4
1.2.2 Operaciones con fresadora 6
1.3 INTRODUCCIN 7
2 OBJETIVOS 8
2.1 GENERALES 8
3 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS 9
3.1 TORNO 9
3.2 FRESADORA 10
4 DESCRIPCIN DEL EXPERIMENTO 11
4.1 TORNEADO 11
4.2 FRESADORA 12
5 RESULTADOS 13
5.1 TORNO 13
5.2 FRESADORA 14
6 CONCLUSIONES 15
7 BIBLIOGRAFA 16


4

1 Introduccin
1.1 Resumen

En el presente informe se llev a cabo un experimento de conocimiento y uso de las mquinas-
herramienta de torno y fresadora, esto gracias a los datos necesarios calculados para realizar cada proceso
mecnico.

A travs de las frmulas que relacionan la velocidad de corte

con las rpm y para el caso de la

fresadora la velocidad de avance

, se tendrn a disposicin los datos faltantes para colocar en el panel del

torno y la fresadora y comenzar a realizar el experimento de lleno.

Para el caso del torno, el proceso utilizado fue el cilindrado, que se llev a cabo por medio del
desbastado, en el cual se calcularon las rpm de la mquina dando como resultado un , un
acabado, con y para el ranurado . En el caso de la fresadora, se realiz un proceso
de planeado, realizando un desbaste con y

y finalmente un acabado con

y una

.

1.2 Marco Terico

1.2.1 Operaciones con torno
El torno posibilita la realizacin de una gran variedad de operaciones de mecanizado, algunas de las
cuales se describen a continuacin.

1.2.1.1 Refrentado
Es el proceso de maquinar el extremo de la pieza de trabajo para que est a escuadra con la lnea del
centro. En general para cortes de desbaste, la herramienta se avanza desde el exterior de la pieza de trabajo
hacia el centro. Para corte de acabado la herramienta se mueve desde el centro de la pieza de trabajo hacia la
periferia. En la figura, se pueden observar los procesos de refrentado exterior e interior.





Img. 1 Procesos de refrentado exterior e
interior

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1.2.1.2 Cilindrado.
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una vez iniciado el corte
con la profundidad y avance deseado, la herramienta, desplazndose automticamente, realiza el trabajo. En
general se dan dos clases de pasadas. Una o varias pasadas de desbaste para llevar la pieza a la cota deseada y
una pasada de acabado para alisar la superficie. La figura adjunta muestra un esquema de la operacin.





1.2.1.3 Ranurado o tronzado.
Consiste en hacer surcos o gargantas cilndricas sobre una pieza. La figura siguiente ilustra esta
operacin.



1.2.1.4 Sujecin de piezas en el torno.

La finalidad que tiene es la inmovilizacin correcta de la pieza, as como tambin la accesibilidad de las
zonas a mecanizar. Esto permite una mayor capacidad para absorber los esfuerzos del mecanizado y se protege
contra las deformaciones hacia la pieza. Una principal ventaja son sus tiempos de amarre y desamarre cortos.
Los elementos de sujecin en las mquinas-herramienta requieren un anlisis especial. Se presentan de
manera general algunas de sus principales caractersticas.
Img. 2 Procesos de cilindrado exterior e
interior

Img. 3 Procesos de ranurado

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Primero se tiene el plato universal, que contiene tres
bridas que se aproximan hacia el centro o se separan del mismo
simultneamente, por eso stas garantizan el centrado de la
pieza (alineacin de los ejes de la pieza y del husillo), o sea,
sirve de base a la superficie cilndrica exterior.
Por la rosca espiral de la rueda cnica grande las garras
del plato pueden desplazarse simultneamente hacia el centro, o
desde el centro, apretando o aflojando la pieza.
Las superficies de trabajo de las garras del plato se
desgastan irregularmente, por lo tanto, stas se deben rectificar
peridicamente.




1.2.2 Operaciones con fresadora

Una de sus operaciones fundamentales es el fresado frontal, el cual permite la mayor cantidad de
alternativas para generar superficies, aqu se enfocar en lo siguiente.

1.2.2.1 Planeado y planeado con escuadra.

El objetivo es generar superficies planas. Se le denomina planeado en escuadra al que se utiliza una
fresa para planear con ngulo de posicin de 90. Por lo general, es ms ventajoso utilizar un ngulo de
posicin menor.






Img. 4 Plato auto centrador de tres
garras
Img. 5 Planeado por fresadora
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1.2.2.2 Sistema de fijacin utilizado en el fresado.

El sistema ms comn a utilizar es la Prensa. Este instrumento inmoviliza correctamente a la pieza en
la mesa de trabajo de la fresadora.


1.3 Introduccin

A partir de la demanda de conocimientos globales en la mecnica es que se decide poner en
investigacin el desarrollo del conocimiento de los usos y maneras ptimas de utilizacin que se llevarn a
cabo en las mquinas-herramienta del torno y la fresadora.

Es importante destacar que la limitacin del aprendizaje vendr dado por el tipo de mecanizado generado
en la pieza mecnica, la cual ser de carcter bsico, ya que solo denotar los aspectos generales, lo esencial
que se debe manejar en el principio de lo que se quiere lograr, esta ser la gua y el inicio del conocimiento de
estas mquinas, por lo que no generar mayor dificultad en cuanto a su estudio y a lo que se espera lograr.

Si se adentra ms a lo que se ver a continuacin, el objetivo principal es realizar ciertos procesos
mecnicos tanto en el torno como en la fresadora, por lo que a travs de simples frmulas, se obtendrn valores
que irn a programar dichas mquinas y es as como se dar inicio al mecanizado de la pieza, esto ocasionar el
origen del aprendizaje esperado en esta experiencia.







Img. 6 Instrumento de prensa
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2 Objetivos
2.1 Generales

a) Familiarizar al alumno con la mquina herramienta torno: Sus grados de libertad, sus tipos, sus
capacidades de trabajo, sus accesorios de fijacin de la materia prima y las geometras posibles de
obtener por medio de esta mquina.

b) Que el alumno interprete correctamente los movimientos relativos entre herramienta y pieza requeridos
en cada una de las operaciones de torneado.

c) Tomando como base la operacin de cilindrado exterior, familiarizar al alumno con las condiciones de
mecanizado; esto es, velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte.

d) Familiarizar al alumno con la determinacin de las condiciones de mecanizado segn la triloga Torno-
herramienta-pieza, usando los datos entregados en catlogos por los fabricantes de herramientas de
corte.

e) Sus capacidades de trabajo, los accesorios para fijar la materia prima y la herramienta a la fresadora.

f) Que el alumno interprete correctamente los movimientos relativos entre fresa y pieza requeridos en el
fresado frontal y tangencial.

g) Familiarizar al alumno con la determinacin de las condiciones de mecanizado segn la triloga
mquina-herramienta-pieza para el fresado tangencial y frontal.

h) Familiarizar al alumno con la generacin de superficies usando fresas de formas disponibles en el
mercado; su campo de aplicacin, sus limitaciones y su normalizacin.


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3 Descripcin de los equipos

3.1 Torno

[1] El torno es una mquina-herramienta, en la cual la pieza a mecanizar, montada en alguno de los
platos del que dispone el torno, es la que tiene el movimiento de rotacin, alrededor de un eje. Estas
mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar, sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos
de centraje, mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas [2]. El movimiento de corte lo realiza la herramienta montada en la torreta
de la mquina, y a su vez, en el carro transversal, montado sobre el carro principal, que es el que realiza el
avance contra la pieza que est en movimiento.

Exi s t en diversos tipos de tornos: paralelos, verticales, revlver, automticos, copiadores,
tornos de control numrico (denominados CNC), entre otros. En el caso que se presenta a
continuacin, se usa un torno paralelo, que es el ms universal de todos. Podemos distinguir en
l cuatro grupos principales: Bancada, cabezal, carros y contra-cabezal (o contrapunto). Cada
grupo a su vez consta de diversos mecanismos. Se destaca para su informacin la bancada, que
es una parte fundamental del torno, ya que soporta a todas sus partes, encontrndose en ella la
bancada de guas prismticas, que sobre ella desliza el carro principal, que a su vez sobre ste est
el carro transversal y encima corre el carro orientable, donde est colocada la torreta porta-herramientas.
La parte anterior del carro principal se llama delantal, que es donde se encuentran los mandos para cilindrar,
roscar, refrentar, entre otros diversos procesos mecnicos.



Img. 7 Torno Paralelo y sus partes.
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3.2 Fresadora
Es una mquina utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Luego del fresado, las piezas pueden ser
desbastadas o afinadas. [3]
[4] A partir de los grados de libertad es posible dar las dimensiones en las cuales se quiera realizar el
mecanizado, adems de poder configurar tanto la velocidad de corte como el movimiento de avance.
La fresadora utilizada en este laboratorio fue la fresadora vertical. sta posee cuatro grados de libertad,
los cuales estn dados por la rotacin de la fresa y los movimientos de la mesa de la fresadora, los cuales son:
longitudinal, transversal y vertical. Algunas fresadoras verticales tienen implementada una mesa de trabajo
giratoria para permitir el fresado de herramientas cuyas dimensiones estn dadas en ngulos.


k
Img. 8 Fresadora vertical
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4 Descripcin del experimento

4.1 Torneado

[5] Se comenz el desarrollo del experimento con la identificacin de la pieza a mecanizar, para luego
conocer, a travs de una breve introduccin, las partes fundamentales que constituyen al torno y as facilitar su
uso y posterior entendimiento. Se evidenci la colocacin de la pieza en el torno, la cual debe quedar fija por
medio del punto del husillo y de la contrapunta. Luego se eligi la herramienta mono-cortante a utilizar para el
proceso de cilindrado y se sujet en el porta-herramientas con la ayuda de una llave tipo Allen. Finalmente, se
acerc a la pieza con la ayuda de las manivelas que podan mover el carro de forma longitudinal y transversal,
evidenciando los dos grados de libertad que posee la mquina.

Bastaba calcular las revoluciones que tendra el torno antes de dar inicio al mecanizado de la pieza,
esto se llev a cabo a travs de la frmula de la velocidad de corte

. Esta velocidad, viene ya definida segn

el material, que en este caso es un metal duro, el cual ser cortado por desbaste con reduccin de dos
milmetros de dimetro de la pieza. Esta informacin se ingres en el panel de control, este ltimo posee
palancas que regulan las caractersticas del proceso de mecanizado donde se ingresaron los parmetros
correspondientes al desbaste que seran de 0.20 LS8W. Del clculo obtenido en las rpm se saca el valor que se
ingresa al torno, en donde se elige el valor ms prximo al nmero calculado, aproximando siempre hacia el
nmero menor en caso que no est el buscado.

Ya solo queda ajustar la pieza en su punto inicial que dar el punto de partida al mecanizado. Hay que
tener especial cuidado en que al ubicar tanto la pieza como la herramienta de corte, estas estn apenas
rozndose la una a la otra, de esta manera, si se inicia el mecanizado el carro de la herramienta de corte no se
encontrar en movimiento, evitando que la herramienta produzca un mecanizado en la pieza. Ya teniendo todo
preparado, es posible ajustar la profundidad de mecanizacin de la pieza, utilizando la manivela de translacin
que posee el carro transversal, en este caso es de dos milmetros ms adentro que la ubicacin del punto de
partida. Ahora si se logra verificar que todo est en neutro se le da inicio a la mquina apretando el botn verde
ubicado en l. De esta manera, el carro de la herramienta de corte es controlado para que avance lentamente de
forma longitudinal a la pieza, generando el desbaste deseado.

Realizando los mismos pasos anteriores, lo siguiente era realizar un acabado de la pieza mecanizada, as
se calcula anlogamente todo lo necesario para ingresar en el panel de control de la mquina. Cabe sealar que
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este acabado tiene como fin mejorar notablemente la calidad superficial de la pieza de manera que al tacto se
note la diferencia de texturas del metal, en relacin al desbaste, siendo la primera ms lisa.
Tambin se realiz un corte por ranurado, el ltimo corte hecho en el torno, pero para ello hubo que
cambiar la herramienta de corte por una especfica y ms adecuada para el proceso de corte, los parmetros
ingresados en el panel de control para el ranurado en acero rpido fueron de 0.05 LT8W. Luego de ubicar el
punto inicial se realiz el ajuste de profundidad, 0.05 milmetros. Finalmente con el botn verde se le da inicio
al ltimo procedimiento de corte, este comenz a generar una ranura en la pieza, que luego de unos momentos
queda hecha y da por finalizada el desarrollo de la primera experiencia.
4.2 Fresadora
Para este experimento, se comenz obteniendo ciertos valores iniciales para el clculo de la velocidad de
avance y de las rpm, necesarios para preparar la fresadora. Antes de encender la mquina primero se tuvo que
medir el dimetro de la fresa, esto a travs de un pie de metro, para el posterior clculo. Luego, verificar la
cantidad de dientes que mecanizaban en una revolucin (Z) era de vital importancia. Posteriormente el avance
por diente

, este fue un dato entregado por el profesor a cargo, y es necesario tanto en el corte por desbaste
como en el de acabado. Con todo esto, se pudo calcular la velocidad de avance

y las revoluciones que

deban utilizarse. Calculado todos los parmetros, estos fueron ingresados en la fresadora a travs de su panel
de control. Al igual que en el torno, si las revoluciones calculadas no estaban dentro de las opciones del panel,
estas se aproximaban al valor de revolucin cercano ms bajo. Tambin deba aproximarse el valor de la
velocidad de avance

similar al caso anterior.

Ya configurada la fresadora, bastaba elegir la posicin inicial antes de comenzar. Esta posicin se decida
cuando el contacto entre fresa y superficie a mecanizar era mnimo. Luego, se ubicaba la fresadora 0,5
milmetros ms abajo, para as generar una superficie plana 0,5 milmetros por debajo de la superficie antigua.
Antes de iniciar el proceso de planeado, se verificaba que todas las palancas estuvieran en neutro. Finalmente,
y teniendo ya todo framente cerciorado, se daba inicio. Para el planeado por acabado, se debi configurar
nuevamente la fresadora, el proceso fue anlogo al de desbastado, lo nico diferente fueron los datos
configurados en el panel.
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5 Resultados

5.1 Torno

Se evidencian en este proceso de cilindrado dos cortes, uno por desbaste y otro por acabado. Para el
caso del desbaste se us una velocidad de corte

, dadas por el profesor a cargo y un dimetro

base de 48,1 mm

, el cual se midi a travs de un pie de metro.

A partir de estos datos se pueden calcular las revoluciones por minuto del mecanizado.

Aqu se debe aproximar el resultado a un nmero menor, por motivos de que los valores a elegir en el
torno estn ya establecidos por un nmero bajo de opciones, es as que por conveniencia al ingresar los datos a
la mquina se debe buscar el adecuado.



En el caso del corte por acabado de la pieza, la velocidad de corte

es igual a

y despus de la
medicin el dimetro,

es igual a , por lo que podemos calcular las revoluciones de la siguiente

manera.

Para el ranurado, se sigue el mismo procedimiento pero notando que el nuevo dimetro

es de
. La velocidad de corte es de

. As, calculando se obtiene que.

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5.2 Fresadora

Anlogo procedimiento al del torno. Tenemos para el desbaste un dimetro y una

por lo que es igual a.

Aqu se puede calcular la velocidad de avance en el fresado

ya que se conoce el nmero de dientes

de la herramienta

y tambin el avance por diente de la fresa

, de esta manera se
utiliza la frmula siguiente y se calcula.

Como segundo caso, en el acabado de la pieza se utiliz una velocidad de corte

igual a

y el
dimetro utilizado es el mismo anterior, . Se calcula al igual que en el desbaste con los
nuevos datos y esto arroja lo siguiente.








De la misma forma que antes, se verifica la velocidad de avance

utilizando como dato el ya

calculado y un avance por diente

de

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6 Conclusiones

Esta experiencia trajo consigo un sin nmeros de conceptos y aprendizajes nuevos que son necesarios en
los siguientes cursos de la carrera. Se puede desmenuzar el hecho que lo aprendido a lo largo de este trabajo es
algo tan bsico, comparado a lo mucho que hay por delante, pero es tambin algo netamente necesario para
afrontar el devenir de nuestro futuro laboral, por lo que est a disposicin ahora, un concepto esencial para
todos en este mbito de la mecnica, el conocimiento de las mquina-herramientas ms relevantes y que
servirn en todo lo que se venga en un futuro laboral prximo.

Como ya se mostr con anterioridad, el proceso de mecanizar una pieza viene de la mano con ciertas
condiciones fundamentales, fue necesario siempre, y en todo proceso, el tener los datos suficientes para
ingresarlos en las mquinas correspondientes. Especficamente hablando, en el caso del torno la velocidad de
corte que se us en el cilindrado con desbaste de dos milmetros de profundidad fue de

, el cual es un
dato establecido segn el tipo de proceso realizado. Si se compara con la velocidad de corte del cilindrado en
acabado

, se puede observar que es el doble de la velocidad anterior. Se concluye entonces, casi de

manera inmediata, que para realizar un acabado superficial es necesario que las revoluciones por minuto del
mecanizado sean mayores que las del desbaste, as la herramienta de corte realiza una mejora superficial del
material, lo que implica que la velocidad de corte tambin deba ser mayor. De esta manera, tambin se
concluye que a mayor velocidad de corte, mayor sern las revoluciones por minuto del mecanizado y mayor
ser la calidad superficial de la pieza mecanizada. Hay que tener especial cuidado con las velocidades, ya que
dependen del tipo de material asociado, velocidades fuera de lo establecido podran alterar crucialmente la vida
til de la herramienta de corte.

Para el caso del fresado, si bien ocurre mucho en comn que a lo ocurrido en el torno, existe la gran
diferencia de que para este ltimo sea necesario algo mas para su inicio, es muy importante considerar la
velocidad de avance

ya que es requerida como dato para hacer funcionar la mquina de forma que se
mueva automticamente. Entre mayor sean las rpm y los dientes de la herramienta, mayor ser la velocidad de
avance que se puede aplicar, debido a que la capacidad que tenga la mquina para cortar el material ser
mayor, de esta manera es posible avanzar ms rpido en el corte del material de lo que se hara en caso
contrario de que no existiese.

Finalmente, se da por satisfactorio el desarrollo de ambas experiencias. El conocimiento otorgado ser de
vital importancia para comprender a futuro, las ventajas de la mecnica en el mbito de la industria en general.

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7 Bibliografa

[1] A. Acua, Scribd, [En lnea]. Available: http://es.scribd.com/doc/69667820/Descripcion-y-
funcionamiento-de-un-torno. [ltimo acceso: 1 Junio 2014].
[2] Wikipedia, Wikipedia, [En lnea]. Available: http://es.wikipedia.org/wiki/Torno. [ltimo acceso: 1 Junio
2014].
[3] Wikipedia, Wikipedia, [En lnea]. Available: http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora. [ltimo acceso: 1
Junio 2014].
[4] A. d. p. m. Departamento Ingeniera Mecnica, Fresado.
[5] Mitsubishi,Mitsubishi, [En lnea]. Available:
http://www.mitsubishicarbide.com/mmus/catalog/pdf/catalog_es-mx/c006m_n.pdf. [ltimo acceso: 1 Junio
2014].