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Fusion du polymre;
Remplissage des
cavits
Solidification sous pression
Pour viter le retour:
reverse flow
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1-27 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Cot du moule
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
Ac: surface de la base du moule (cm
2
)
hp: somme des profondeurs de la cavit
et du noyau (cm)
1-28 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Matriaux usuels des moules
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1-29 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Moule 2 plaques
Source: M.P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley &Sons, 2012
1-30 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Moule 3 plaques
Source: M.P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley &Sons, 2012
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1-31 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Retraicissement ou shrinkage
Les polymres ont un coefficient dexpansion thermique lv:
Lors du refroidissement, le rtraicissement intervient; Pour compenser
les dimensions du moule doivent tre plus grandes que celles de la
pice dsire.
Valeurs de retraicissement: S (mm/mm) ou (in/in) (Rudin, 1973)
ABS: 0.006; Polyethylne: 0.025
Nylon-6,6: 0.020 Polystyrne: 0.004
Polycarbonate: 0.007 PVC: 0.005
(Rudin, 1973)
Dc: dimension de la cavit
Dp: Dimension de la pice
S: Retraicissement
Source: M.P. Groover, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley &Sons, 2012
1-32 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Runner : (Shot size - Part volume) / part volume
Volume dinjection vs vol. pice
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
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1-33 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
Tonnage des machines et cot
dopration
X 10
6
N
C
r
= k
i
+ m
i
F
F:
C
r
ki = 22 $/h
mi = 0.0091 $/h/kN
1-34 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Temps de cycle
Temps dinjection
Temps de refroidissement
Temps dajustement du moule
Temps de moulage = temps dinjection + temps refroidissement
+ temps dajustement des moules
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
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1-35 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Temps dinjection
Si au dbut du remplissage, on utilise la puissance max de
la machine (Pw) et que la pression au nez du systme
dinjection est celle recommande par le fabricant du
polymer (pi), le taux dcoulement peut tre exprim par:
) / (
3
s m
p
P
Q
i
w
=
P
w
: puissance dinjection (W)
pi: pression d injection recommande (N/m
2
)
En pratique, le taux dcoulement dcrot au fur et mesure
que le moule se rempli due :
Rsistance des canaux du moule l coulement
constriction des canaux lorsque le polymer se solidifie contre la
parois.
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
1-36 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Temps dinjection (2)
Si l on assume que le taux d coulement dcrot avec un
dclration constante jusqu un point o le moule est
remplit, le taux d coulement moyen est:
) / (
3
s m
p
P
0.5 Q
i
w
moyen
=
P
w
: puissance dinjection (W)
pi: pression d injection recommande (N/m
2
)
Le temps dinjection ou de remplissage est alors :
) ( 2 s
P
p
V
Q
V
w
i
s
moyen
s
f t
= =
Vs: volume de la coule `(shot size) en cm
3
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
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1-37 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Temps de refroidissement
Assumer que le refroidissement des moules se fait par
conduction thermique. Radiation et convection
ngligeables:
Plaques
en mtal
Polymer
h
x
La variation de temprature travers la moiti
de lpaisseur du polymer et le temps est donne par:
2
2
x
T
t
T
c
c
=
c
c
o: coeff. Diffusivit
thermique (mm
2
/s)
Le temps de refroidissement (tc) peut tre calcul par:
Tm) (Tx
Tm) 4(Ti
ln
h
t
2
max
2
c
=
hmax: paisseur maximale (mm)
Tx: temperature de la pice la sortie du moule (C)
Tm: Temperature du moule (C)
Ti: temperature d injection du polymer fondu (C)
o: coeff. diffusivit thermique (mm
2
/s)
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
1-38 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Temps de refroidissement (suite)
Pour un polymer donn, le temps de refroidissement
crot avec le carr de lpaisseur de la pice.
Le moulage par injection est donc inappropri de
point de vue cot pour des pices trop paisses.
Pour des pices section cylindrique, un facteur de
correction de 2/3 doit tre appliqu au diamtre pour
calculer lpaisseur maximale.
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
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1-39 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Temps dajustement des moules
Plate Cube Cylindrique
Ouverture moule 2 2.5 3
Retrait pice 0 1.5 3
Fermeture moule 1 1 1
Temps d opration typique des machines dinjection (s)
Gomtrie de la pice
Voir aussi Table 8.4
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
1-40 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Nombre optimal de cavits
Lun des avantages du moulage par injection est que
plusieurs pices similaires ou non peuvent tre produites la
fois sur la mme machine en utilisant des moules dots de
plusieurs cavits.
Ncessit dune plus large machine (taux d opration lev) % au cas
dun moule simple cavit.
Cot des moules plus lev % moule simple cavit
Le temps de cycle /pice dcrot inversement au nombre de pices
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1-41 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Nombre optimal de cavits
Cots d usinage des moules plusieurs cavits identiques:
C
1
: Cot dun moule 1 cavit
C
n
= C
1
.n
m
; n : nombre de cavit
m = 0.7: multicavity mold index
Cots de production de N pices :
C= cot dopration +cot moule+ cot polymre
C= (N/n) (k
1
+aF)t+C
1
n
m
+NCm
Avec: n: nombre de cavits
k
1
+aF: taux horaire sur la machine
t: temps d utilisation de la machine
m= 0.7
Cm: prix de polymre par pice
1-42 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Nombre optimal de cavits (2)
Si plusieurs machines sont disponibles, on peut utiliser celle
qui donne exactement la force de serrage ncessaire:
F = nf f tant la force de sparation pour 1 cavit
et n le nombre de cavits
Les cots de production de N pices :
C= (Nf/F) (k
1
+aF)t+C
1(
(F/f)
m
+NCm
C= (Nfk1/F+aNf)t+C
1
(F/f)
m
+NCm
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1-43 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Nombre optimal de cavits (3)
Pour une pice donne, la seule variable dans C est la force
F. Le cot est minimal lorsque dC/dF = 0
dC/dF =-Nfk
1
/F
2
+mC
1
/f)
m
*F
m-1
= 0
) 1 (
1 1
+
|
|
.
|
\
|
=
m
f
F
mC t Nk
Or F = nf; donc le nombre optimal de cavits est:
588 . 0
1
1
1
1
1
1
7 . 0
|
|
.
|
\
|
~
|
|
.
|
\
|
=
+
C
t Nk
mC
t Nk
n
m
N: Volume de production
t: temps dutilisation de la machine
C
1
: cot dun moule 1 cavit
k1 + aF : Taux horaire dutilisation de la presse
F: force de serrage
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
1-44 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Exemple damelioration de design
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
Uniformiser les paisseurs
Le temps de refroidissement (tc) :
Tm) (Tx
Tm) 4(Ti
ln
h
t
2
max
2
c
=
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1-45 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Assemblage par soudure
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
1-46 SYS-849: Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Assemblage par clippage
Source: Boothroyd et al., Product design for Manufacture & Assembly, Dekker, 1994
Assemblage- press-fit et chippage