ANEXO 10 - 1244 - 188-0002-JSD-2300-02 - 1 Especificaciones de Diseño para Recubrimientos de Tuberías para Servicio Enterrado 1

PROYECTO:
INGENIERA BSICA Y DE DETALLE VARIANTES LA

SELVA Y RIO ZULIA
Project :

CLIENTE:
ECOPETROL S.A.
Client:

PROYECTO NO. UNIDAD CDIGO DEL DOCUMENTO PROGRESIVO REVISIN HOJA
Project No. Unit Document Code Serial No. Revision Sheet

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CDIGO CLIENTE: 050-5205306-12188-ID-MET-ET-009-1
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Calle 38 No. 8 - 62 Bogot - Colombia

1 04-FEB-2013
EMISIN PARA CONSTRUCCIN
(REVISIN GENERAL)

S. RODRIGUEZ H. GONZALEZ G. SAAVEDRA J. OSORIO
0 03-OCT-2012 EMISIN PARA CONSTRUCCIN

A 06-SEP-2012 EMISIN PARA COMENTARIOS

REVISIN FECHA DE REVISIN DESCRIPCIN DE LA REVISIN PREPAR CHEQUE APROB AUTORIZ
Revision Revision Date Revision Description Prepared by Checked by Approved by Authorized by

ESPECIFICACIONES DE DISEO PARA RECUBRIMIENTOS DE TUBERIAS DE
ACERO PARA SERVICIO ENTERRADO Y JUNTAS SOLDADAS EN CAMPO

INTERVENCIN DEL OLEODUCTO CAO LIMN - COVEAS
SECTOR RIO ZULIA
(PK 310+030- PK 312+550)
F
P
P

/

R
E
V
.
3

PROYECTO:
SELVA Y RIO ZULIA
Project :

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ECOPETROL S.A.
Client:


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TABLA DE CONTENIDO

1 ALCANCE .............................................................................................................................................. 3
2 RECUBRIMIENTO FUSION BONDED EPOXY (FBE) DUAL EN PLANTA A SUPERFICIES
EXTERNAS DE TUBERIAS A SER ENTERRADAS ............................................................................. 3
3 RECUBRIMIENTO EXTERNO DE JUNTAS DE TUBERIA SOLDADAS EN CAMPO ......................... 4
4 REVESTIMIENTO DE SACRIFICIO ...................................................................................................... 5
5 INSPECCIN INDIRECTA DEL RECUBRIMIENTO MEDIANTE TCNICAS PCM Y/ DCVG .......... 5
5.1 CONSIDERACIONES GENERALES ..................................................................................................... 6
6 ANEXOS ................................................................................................................................................ 7

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SELVA Y RIO ZULIA
Project :

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ECOPETROL S.A.
Client:


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1 ALCANCE
El contenido de esta especificacin debe ser aplicado al Proyecto INGENIERA BSICA Y DE DETALLE
VARIANTES LA SELVA Y RIO ZULIA INTERVENCIN DEL OLEODUCTO CAO LIMN - COVEAS
SECTOR RIO ZULIA - PK 310+030- PK 312+550
Esta especificacin indica los requerimientos tcnicos mnimos para la aplicacin en planta del recubrimiento
FUSION BONDED EPOXY (FBE) DUAL ROCK. El uso de este sistema aplica a las superficies externas de
las tuberas para cruces por perforacin horizontal dirigida (PHD) requiriendo alta resistencia mecnica y
buen desempeo a temperatura de operacin mxima de 120C.
Esta especificacin tambin indica los requerimientos tcnicos del revestimiento de juntas soldadas de
tubera y revestimiento de sacrificio en campo.
Para la elaboracin de esta especificacin se han tomado en cuenta los requisitos de los siguientes
estndares y documentos suministrados por ECOPETROL S.A.:
- ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL REVESTIMIENTO EXTERNO DE TUBERIA DE
ACERO EN PLANTA PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS Rev. 2 (Ver Anexo 1)

- PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN EN CAMPO DE LOS SISTEMAS DE REVESTIMIENTO
LS-2001 (EPOXICO) DE ICAT EN JUNTAS SOLDADAS DE TUBERIA REVESTIDA CON
TRICAPA PE/PP Y FBE DUAL O ESMALTE DE ALQUITRAN DE HULLA - (Ver Anexo 2).

- ESPECIFICACIONES TCNICAS REVESTIMIENTO JUNTAS SOLDADAS EN CAMPO - Versin.
1 - (Ver Anexo 3)

Para esta especificacin aplican todas las normas y estndares listados en el prrafo 4 de la especificacin
de ECOPETROL ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA DE ACERO
EN PLANTA PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS Rev. 2 (Ver Anexo 1)

2 RECUBRIMIENTO FUSION BONDED EPOXY (FBE) DUAL EN PLANTA A SUPERFICIES
EXTERNAS DE TUBERIAS A SER ENTERRADAS
Para recubrimiento en planta con FBE Dual Rock para cruces sub fluviales por PHD, aplican los
requerimientos tcnicos de la siguiente especificacin de ECOPETROL S.A.:
- ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA DE ACERO EN
PLANTA PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS Rev. 2 (Ver Anexo 1 Para. 5.2, 6-
15)

El Sistema FBE Dual Rock consta de dos capas epxicas, en donde la primera capa debe garantizar alta
resistencia a la corrosin y la segunda capa alta resistencia mecnica y flexibilidad.
- Primera capa de NAP GARD 7-2514 de DuPont, 226N Scotchkote de 3M, o equivalencia tcnica,
con un espesor de pelcula seca de 350 a 400 micras.
- La segunda capa en NAP GARD 7-2610 de DuPont, Scotchkote 6352N de 3M o su equivalencia
tcnica con un espesor de pelcula seca de 450 a 500 micras.

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Se deben seguir las recomendaciones tcnicas indicadas por los fabricantes en la aplicacin de los
recubrimientos.
Las pruebas a realizar, las reparaciones del recubrimiento, inspeccin, documentacin y registros de calidad,
suministro, marcacin, embalaje, transporte, recibo, entrega y garanta deben estar de acuerdo a lo indicado
en el documento de ECOPETROL ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL REVESTIMIENTO
EXTERIOR DE TUBERIA DE ACERO EN PLANTA PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
Rev. 1 (Ver Anexo 1 Para. 6 - 15)

3 RECUBRIMIENTO EXTERNO DE JUNTAS DE TUBERIA SOLDADAS EN CAMPO
El Sistema de Recubrimiento en Campo de Juntas Soldadas debe ser realizado por el Contratista de
Construccin, quien debe realizar y poner bajo aprobacin por parte de Ecopetrol o de su Representante el
procedimiento en donde describa el producto productos a utilizar, limpieza, aplicacin, inspeccin, control
de documentos y registros que garanticen un buen desempeo del recubrimiento sobre las zonas tratadas.
A continuacin se presentan diferentes alternativas de Sistemas de Recubrimiento en Campo de Juntas
Soldadas:

Del Anexo 2 PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN EN CAMPO DE LOS SISTEMAS DE
REVESTIMIENTO LS-2001 (EPXICO) DE ICAT EN JUNTAS SOLDADAS DE TUBERIA
REVESTIDA CON TRICAPA PE/PP Y FBE DUAL O ESMALTE DE ALQUITRAN DE HULLA
La preparacin de superficie, el mtodo de aplicacin y las actividades de control de ste
revestimiento, deben estar de acuerdo a las indicaciones del Anexo 3.
Solo es aceptable la aplicacin del Base Coat del Sistema ICAT con el Equipo Plural
Multicomponente, NO est permitida la aplicacin manual.
Segn las indicaciones del fabricante del recubrimiento, para juntas de unin de tubera con TPP por
un lado y FBE Dual por el otro, se sugiere utilizar nicamente el producto LS-2001 BASECOAT
sobre ambos traslapes y sobre la superficie del acero; del mismo modo si la junta de tubera en
ambos lados es FBE Dual.

Del Anexo 3 - ESPECIFICACIONES TCNICAS REVESTIMIENTO JUNTAS SOLDADAS EN
CAMPO, punto 2.1.
o Sistema 1
Primera Capa: FBE NAP GARD 7-2514 de Dupont Powder, a un espesor entre 300
y 400 micras.
Segunda Capa: FBE NAP Gard 7-2610 de Dupont Powder, a un espesor entre 450 y
500 micras.
o Sistema 2
Primera Capa: FBE Scotchkote 226N de 3M, a un espesor entre 300 y 400 micras.
Segunda Capa: Scotchkote 6352N de 3M, a un espesor entre 450 y 500 micras.

Si el sistema seleccionado corresponde a alguna de las opciones indicadas en el Anexo 3,
ESPECIFICACIONES TCNICAS REVESTIMIENTO JUNTAS SOLDADAS EN CAMPO, la preparacin de

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superficie, el mtodo de aplicacin y las actividades de control deben estar de acuerdo a los puntos 2 y 3 de
ste anexo y a las instrucciones tcnicas de los fabricantes de los recubrimientos.

4 REVESTIMIENTO DE SACRIFICIO
Como proteccin adicional se debe aplicar en campo un revestimiento de sacrificio sobre el sistema FBE
Dual Rock de la tubera y sobre el sistema de recubrimiento de las juntas soldadas que proteja de las
acciones de la friccin con el terreno natural en la etapa de PHD.
El revestimiento de sacrificio debe cumplir con las siguientes consideraciones generales:
- Debe ser compatible con el FBE Dual Rock y el recubrimiento de las juntas.
- Debe ser 100% slidos tipo amina.
- Debe ser aplicado con un perfil de anclaje que garantice la buena adherencia sobre el FBE Dual
Rock y el recubrimiento de las juntas.
- Debe aplicarse a un espesor mnimo de 30 mils de acuerdo a indicaciones del fabricante.
- Deben seguirse las guas de aplicacin de los productos recomendadas por los fabricantes de los
recubrimientos.

Como alternativas se tienen los siguientes sistemas de revestimiento de sacrificio:
- En caso de seleccionar productos 3M, el fabricante recomienda utilizar un sistema de resina lquida
compatible con el FBE. Los productos recomendados para este escenario son:
a. Scotchkote 323. Espesor mnimo: 25 mils.
b. Scotchkote 352 Spray Grade. Espesor: 30-40 mils
Estos productos deben ser aplicados siguiendo las indicaciones del fabricante del revestimiento.
Ver Anexo 4, Anexo 5 y Anexo 6.

- En caso de seleccionar producto DuPont, el fabricante recomienda utilizar como revestimiento de sacrificio
Nap Gard 7-1882CAV de alta resistencia a la abrasin. Ver hoja tcnica en el Anexo 7.

El contratista debe realizar un procedimiento en donde indique los productos a aplicar como revestimiento de
sacrificio, las actividades de limpieza, aplicacin, inspeccin, el cual debe ser aprobado por ECOPETROL
su representante.

5 INSPECCIN INDIRECTA DEL RECUBRIMIENTO MEDIANTE TCNICAS PCM Y/ DCVG
La integridad del recubrimiento final de toda la tubera deber ser verificada como parte de la entrega del
ducto nuevo, aplicando un manejo complementario de las tcnicas PCM (Pipe Current Mapping) y DCVG
(Direct Current Voltage Gradient).

Dependiendo del acceso que pueda tenerse sobre el terreno y factores de apantallamiento deber aplicarse
la tcnica ms adecuada.

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5.1 CONSIDERACIONES GENERALES
En caso de aplicar la tcnica PCM (Mtodo de mapeo de corriente en tuberas enterradas o
sumergidas):
- Realizar un procedimiento sujeto a aprobacin de ECOPETROL su representante, que describa
todas las etapas de la inspeccin y realizacin del informe final de acuerdo al documento de
ECOPETROL VIT-GTT-I-002 INSPECCIN INDIRECTA DEL RECUBRIMIENTO MEDIANTE
TCNICA PCM.
- Aplicar a los ductos enterrados y sumergidos costa adentro incluyendo cruces carreteables, vas
principales, cruces de ro, reas de concreto, entre otros.
- El contratista debe realizar la inspeccin haciendo un recorrido paso a paso sobre el eje de la
tubera.
- Todos los datos reportados deben ir referenciados con posicin geodsica GPS con correccin
diferencial en tiempo real y de una precisin menos a un (1) metro.
- Certificar calibracin de equipos
- Tomar todas las precauciones y medidas de seguridad requeridas por ECOPETROL que garanticen
la integridad del personal que realiza la actividad, del medio ambiente, de la tubera a inspeccionar
y de los equipos utilizados.

En caso de aplicar la tcnica DCVG (Mtodo de medida del cambio en el gradiente del voltaje elctrico
en el suelo a lo largo y alrededor de la tubera)
- Realizar un procedimiento sujeto a aprobacin de ECOPETROL su representante, que describa
todas las etapas de la inspeccin y realizacin del informe final de acuerdo al documento de
ECOPETROL VIT-GTT-I-003 INSPECCIN INDIRECTA DEL RECUBRIMIENTO MEDIANTE
TCNICA DCVG.
- No aplicar en ductos superficiales, tubera desnuda, cruces donde el ducto se encentre a una
profundidad mayor a 5m, sectores de tubera bajo cruces de carretera pavimentados, tubera
lastrada, suelo rocoso u otro material con resistencia mayor a 1M
- Cada tramo de tubera a inspeccionar deber estar bajo la influencia de un sistema de proteccin
catdica permanente o temporal.
- Certificar calibracin de equipos
- Tomar todas las precauciones y medidas de seguridad requeridas por ECOPETROL que garanticen
la integridad del personal que realiza la actividad, del medio ambiente, de la tubera a inspeccionar
y de los equipos utilizados.

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CLIENTE:
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Client:


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6 ANEXOS

ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA DE ACERO
EN PLANTA PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS REV. 2
ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN EN CAMPO DE LOS SISTEMAS DE
REVESTIMIENTO LS-2001 (EPOXICO) DE ICAT EN JUNTAS SOLDADAS DE TUBERIA
ANEXO 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS REVESTIMIENTO JUNTAS SOLDADAS EN CAMPO
VERSIN. 1
ANEXO 4 HOJA TCNICA SCOTCHKOTE LIQUID EPOXY COATINGS 323/323I
ANEXO 5 HOJA TCNICA SCOTCHKOTE SPRAY GRADE POLYURETHANE COATING 352
ANEXO 6 GUIA DE APLICACIN SCOTCHKOTE LIQUID COATINGS
ANEXO 7 HOJA TCNICA DE NAPGARD 7-1882 CAV

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ANEXO 1

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIAS DE
ACERO EN PLANTA PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
REV 2

ESPECIFICACINES TCNICAS
PARA EL REVESTIMIENTO EXTERIOR DE
TUBERA DE ACERO EN PLANTA PARA EL
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
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ELABORO:
CIT PCO GDD - VIT
REV. 2

ESPECIFICACINES TCNICAS PARA EL REVESTIMIENTO EXTERIOR
DE TUBERA DE ACERO EN PLANTA PARA EL TRASNPORTE DE HIDROCARBUROS

REV. No. FECHA DESCRIPCIN ELABOR REVIS APROB
1 28-08-2009 inicial MARS FAA JCV
2 10-06-2010 Revisin AMMC / LMVM FAA JCV

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ELABORO:
CIT PCO GDD - VIT
REV. 1

CONTENIDO

Pg.

1. OBJETO ....................................................................................................................................................... 3
2. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO .................................................................................................... 3
3. ALCANCE .................................................................................................................................................... 3
4. NORMAS Y ESTNDARES ............................................................................................................................ 4
5. SISTEMAS DE REVESTIMIENTO DE TUBERA .............................................................................................. 4
5.1 Tricapa Polipropileno (TPP) .................................................................................................................... 5
5.2 Fusion Bonded Epoxy (FBE) Dual ............................................................................................................ 5
5.3 Fusion Bonded Epoxy (FBE) con Polister .............................................................................................. 6
5.4 Extremos libres de la Tubera (Cutt Back) .............................................................................................. 6
6. PRUEBAS Y ENSAYOS .................................................................................................................................. 6
6.1 Pruebas de Laboratorio de la Materia Prima ......................................................................................... 7
6.2 Pruebas en Planta del Revestimiento ..................................................................................................... 7
6.2.1 Inspeccin Visual .............................................................................................................................. 7
6.2.2 Medicin del Espesor del Revestimiento ......................................................................................... 7
6.2.3 Inspeccin de Discontinuidad Elctrica (Holiday ............................................................................. 8
6.3 Ensayos y Pruebas de Laboratorio ......................................................................................................... 8
7. REPARACIONES .......................................................................................................................................... 9
8. CALIFICACIN Y PRUEBAS DE APROBACIN DEL PROCEDIMIENTO ........................................................ 10
9. DOCUMENTOS Y REGISTROS DE CALIDAD ............................................................................................... 10
10. INSPECCIN EN PLANTA .......................................................................................................................... 12
11. SUMINISTRO ............................................................................................................................................. 12
12. MARCACIN ............................................................................................................................................. 12
13. EMBALAJE Y TRANSPORTE ....................................................................................................................... 12
13.1 Carga y transporte de la tubera en camin ......................................................................................... 13
13.2 Almacenamiento de Tubera Recubierta .............................................................................................. 13
14. RECIBO Y ENTREGA DE LA TUBERA ......................................................................................................... 14
15. GARANTIA ................................................................................................................................................ 14

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1. OBJETO
Este documento fija el alcance, establece las especificaciones bsicas y define los requisitos mnimos que
se debern cumplir, para la aplicacin en planta del revestimiento externo de la tubera (incluye la
inspeccin y la entrega de las tuberas revestidas) que ser instalada en los Proyecto de transporte de
hidrocarburos

2. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO
Describir brevemente el proyecto

3. ALCANCE
En estas especificaciones tcnicas se establece el revestimiento exterior de tubera, para las siguientes
aplicaciones:

Revestimiento de tubera regular: Tricapa polipropileno (TPP), se prefiere con acabado corrugado

Revestimiento de tubera para cruces perforados dirigidos: Fusion bonded epoxy (FBE) Dual

Revestimiento de tubera para uso superficial: Fusion bonded epoxy (FBE) con proteccin a los UV.

En la tabla siguiente se relaciona la tubera a revestir con cada uno de los sistemas

ITEM
DIAMETRO
(Pulgadas)
GRADO API
ESPESOR
(Pulgadas)
LONGITUD DE
TUBERA
REVESTIDA CON
TPP (m)
LONGITUD DE
TUBERIA
REVESTIDA CON
FBE DUAL (m)
LONGITUD DE
TUBERIA REVESTIDA
CON FBE PARA USO
AEREO (m)
1
2
3

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4. NORMAS Y ESTNDARES
El proceso de aplicacin y entrega del revestimiento cumplir con los requisitos aplicables de la ltima
edicin de las siguientes normas y estndares:

- CAN / CSA Z 245-20 (Ultima versin): External fusion bonded epoxy coating for steel piping
- NFA 49-711 (Ultima versin): External three layer polypropylene based coating. Application by
extrusin.
- NACE RP 0490: Holiday detection of fusion bonded epoxy external Pipeline Coating
- ASTM 614: Standard test method for impact resistance of Pipeline Coatings (falling weight test)
- API 5L : Specification for Line Pipe
- API 5LW: Recommended Practices for Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels
- Fichas tcnicas y de seguridad de cada uno de los componentes a utilizar en los sistemas de
recubrimientos.

El APLICADOR se obliga a disponer en la planta de los originales o una copia certificada de las
especificaciones, normas referenciadas y fichas tcnicas y de seguridad de materiales de revestimiento,
indicados en esta especificacin.

5. SISTEMAS DE REVESTIMIENTO DE TUBERA
El APLICADOR deber entregar a Ecopetrol para su aprobacin, el plan de calidad y el procedimiento de
reparacin, previo a la aplicacin del revestimiento.
La totalidad de la tubera despus del proceso de preparacin de superficie debe estar libre de
abolladuras, imperfecciones e impurezas que afecten la calidad del revestimiento.
Se debe asegurar la temperatura de aplicacin y espesores de cada uno de los revestimientos a aplicar,
de acuerdo a la ficha tcnica de cada producto.
Para el revestimiento de la tubera que va ser utilizada en los cruces perforados dirigidos, bien sea
subfluvial, o cruces de carretera, se tiene contemplados dos opciones.

La primera opcin es FBE dual y la segunda opcin es TPP, con mayor espesor que la tubera regular, para
brindar mayor proteccin mecnica y a la abrasin.

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5.1 Tricapa Polipropileno (TPP)
Este revestimiento se aplica en tubera regular enterrada o sumergida. Se prefiere que el
polipropileno tenga un acabado corrugado o spero para facilitar su manipulacin en la fase de
transporte y construccin.
El TPP est compuesto de la siguiente forma:

Primera Capa: Resina epoxica, FBE a un espesor de 300 a 350 micras

Segunda Capa: Adhesivo a un espesor 150 a 200 micras

Tercera Capa: Polipropileno a un espesor entre 2.2 a 2.4 milmetros. (2200 a 2400 micras)

Los espesores manejados para TPP para cruces:

Primera Capa: Resina epoxica, FBE a un espesor de 300 a 350 micras

Segunda Capa: Adhesivo a un espesor 150 a 200 micras

Tercera Capa: Polipropileno a un espesor entre 2.8 y 3 milmetros. (2800 a 3000 micras)

5.2 Fusion Bonded Epoxy (FBE) Dual

El revestimiento descrito en este aparte se aplica para la tubera que se utilizar en los cruces por
perforacin dirigida, o de carreteras principales. El FBE DUAL se especifica de acuerdo a la alta
resistencia mecnica y a la abrasin, que ofrece. Est compuesto por las siguientes capas:

Primera Capa: FBE a un espesor entre 350 y 400 micras. Producto que ofrece resistencia a la
corrosin, se debe determinar el tipo de materia prima de acuerdo a la temperatura de operacin del
tubo.

Segunda Capa: FBE a un espesor entre 450 y 500 micras. Producto que ofrezca proteccin mecnica,
resistencia a la abrasin, a la humedad y de alta flexibilidad.

Debern seguirse estrictamente las condiciones tcnicas de la norma CAN/CSA-Z 245-20-M92 y las
recomendaciones y fichas tcnicas de los fabricantes de los productos.

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5.3 Fusion Bonded Epoxy (FBE) con Polister

El revestimiento descrito en este aparte se aplicar para tuberas cuya instalacin sea area:

Primera Capa: FBE a un espesor de que ofrezca proteccin mecnica y a la corrosin, a un espesor
entre 360 a 410 micras.

Segunda Capa: Polister de proteccin de la degradacin por los rayos UV, a un espesor entre 50 y
110 micras.

5.4 Extremos libres de la Tubera (Cutt Back)

Se debe dejar un cutt back o rea sin revestimiento, de doce punto cinco (12.5) dos (2) centmetros en
todo el permetro de ambos extremos de cada tubo, medidos desde el bisel del tubo hasta el
revestimiento.

Para la tubera revestida con TPP, deber garantizarse, en el rea del cutt back, que la capa de FBE
sobresalga de la capa de polietileno mnimo 2.5 centmetros, dejando libre de adhesivo y polipropileno y
sin ningn dao, que ser utilizada como zona de traslape al revestir las juntas en campo.

El ngulo de biselado sobre el extremo del polietileno debe ser de cuarenta y cinco (45) tres (3) grados.

6. PRUEBAS Y ENSAYOS

EL APLICADOR deber disponer de las facilidades suficientes y adecuadas en la planta para la
preparacin de las muestras y realizacin de todas las pruebas contempladas en estas especificaciones y
en las normas CAN y NFA respectivas para calificacin del proceso de produccin y dentro de la misma.
La ejecucin de las pruebas ser responsabilidad y a cargo del APLICADOR.

Los tubos para la toma de muestras sern conjuntamente seleccionados por el APLICADOR y el
representante de ECOPETROL. Las muestras debern ser obtenidas de los extremos del tubo revestido y
marcadas en orden para permitir su fcil identificacin.

Se debern realizar las pruebas de acuerdo con las normas aplicables, relacionadas en el numeral 4.
NORMAS Y ESTANDARES.

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6.1 Pruebas de Laboratorio de la Materia Prima

El Se debe asegurar cada una de las caractersticas de la materia prima (densidad, elongacin, tiempo
de curado, humedad, etc.) de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes. La frecuencia de
inspeccin est sealada por la norma de acuerdo al tipo de producto.

6.2 Pruebas en Planta del Revestimiento

Las pruebas que debern contemplarse en el proceso de aplicacin del revestimiento son:

6.2.1 Inspeccin Visual

EL APLICADOR garantizar en cada una de las etapas del proceso de aplicacin la inspeccin
visual a la totalidad de la tubera.

No se deben aceptar defectos que afecten la calidad del revestimiento. No se permite burbujas
o aire atrapado, en el evento que se presenten deber ser reprocesada la tubera en su
totalidad.

6.2.2 Medicin del Espesor del Revestimiento

El espesor del revestimiento se deber medir tubo a tubo y registrar en medio magntico, a los
trescientos (300) mm. de cada uno de los extremos y a la mitad de la longitud revestida del
tubo. La exactitud del equipo de medicin deber ser de 5%. En cada zona se tomar cuatro
medidas del dimetro cada 90.

El espesor mnimo total aceptable para revestimiento en TPP ser de dos punto sesenta y cinco
(2.65) milmetros, para FBE-Dual ser de ochocientas micras (800) micras Y PARA FBE +
Polister ser de cuatrocientas (410) micras.

Cuando sea inferior a los valores anteriores, deber medirse a lo largo del tubo a intervalos que
no excedan un (1) m. Cuando el promedio de tales mediciones sea inferior, deber ser
rechazado el tubo revestido, removerse el revestimiento y reprocesarse.

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6.2.3 Inspeccin de Discontinuidad Elctrica (Holiday

El cien por ciento (100%) de la superficie revestida de cada tubo deber inspeccionarse con
detector de discontinuidad elctrica, usando un Holiday Detector de regulacin continua de
voltaje, no de punto, debidamente calibrado, previamente aceptado por ECOPETROL.

El detector deber operar a diez 10kV DC/mm. del espesor nominal del revestimiento para el
TPE Y mximo 25.000V. Para el FBE cinco 5kV DC/micra, este deber ser calibrado al menos
cada cuatro horas del turno de trabajo.

La velocidad de inspeccin no exceder los 300 mm. Por segundo.

La efectividad del detector deber ser demostrada haciendo al inicio de cada turno una
perforacin artificial, la cual debe ser reparada de acuerdo a los procedimientos de reparacin
calificados y aprobados.

De igual forma, al momento de la entrega de la tubera a ECOPETROL, para su retiro de la
planta de revestimiento, el cien por ciento (100%) de la superficie revestida de cada tubo
deber inspeccionarse, bajo los mismos lineamientos indicados.

Cualquier discontinuidad elctrica detectada deber ser reportada y los tubos
correspondientes debern ser separados para su reproceso a cargo del APLICADOR.

6.3 Ensayos y Pruebas de Laboratorio

Las pruebas se realizarn a un tubo completamente revestido, por cada turno de produccin de ocho
(8) horas.

Debern realizarse como mnimo las siguientes pruebas por duplicado para cada niple de tubo
seleccionado:

Desprendimiento catdico (48 horas)
Resistencia al impacto.
Resistencia a la penetracin bajo carga puntual
Flexibilidad
Resistencia al desgarre
Resistencia al aislamiento elctrico
Elongacin hasta rompimiento
Estabilidad a la radiacin ultravioleta *

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Estabilidad trmica *
Resistencia al rompimiento en medio surfactante *
Resistencia a los microorganismos *

* El APLICADOR debe entregar informacin de los resultados de estas pruebas realizadas en laboratorio
independiente.

El APLICADOR deber separar tubos de muestra para la medicin del espesor del FBE en los extremos y
en la mitad de la longitud revestida. Las mediciones debern realizarse sobre cuatro generatrices
longitudinales, situadas cada una a 90 grados. La exactitud del equipo de medicin deber ser de 5%.

La tubera con espesores fuera de los lmites especificados deber ser rechazada, despojada del
revestimiento y reprocesada.

Cuando una de las pruebas no cumpla con los criterios de aceptacin previstos en las normas o en esta
especificacin, el tubo se rechazar y deber probarse el tubo anterior y el siguiente al rechazado; a
estos dos tubos se les someter a prueba con igual procedimiento.

Si la prueba del tubo anterior o del siguiente resulta nuevamente rechazada, se deber probar el tubo
anterior a ste, o el siguiente si es el caso, y as sucesivamente cumpla con las especificaciones dadas.

El APLICADOR ser responsable en todo momento de la calidad del revestimiento y deber a su cargo
reprocesar la tubera cuyo revestimiento no cumpla con las especificaciones

7. REPARACIONES

Solamente de permitir reparar daos mecnicos en el revestimiento de cada tubo en dos (2) reas de
mximo treinta (30) centmetros cuadrados cada una. Estas reparaciones se debern realizar de
acuerdo con los procedimientos de reparacin aprobados por ECOPETROL. No se permite la reparacin
con parches y manguitos termoencogibles

Tuberas con daos mayores a treinta (30) centmetros cuadrados o con ms de dos reas defectuosas
por tubo, debern ser separadas, despojadas del revestimiento y reprocesadas, a cargo del APLICADOR.

No se permiten ningn defecto, descrito en las normas CAN y NFA respectivamente, atendiendo los
criterios de estas normas.

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No se permiten ninguna presencia de burbujas o ampollas ocluidas en el revestimiento, particularmente
en la capa de polipropileno en el TPP. A la tubera que se detecte con este tipo de revestimiento debe
removrsele completamente todo el sistema de recubrimiento y debe ser reprocesada.

8. CALIFICACIN Y PRUEBAS DE APROBACIN DEL PROCEDIMIENTO

Quince (15) das calendario, antes de iniciar la aplicacin de cada uno de los revestimientos, el
APLICADOR deber entregar para aprobacin a ECOPETROL o su representante y para cada tipo de
revestimiento e tem de tubera:

El procedimiento de aplicacin para cada tipo de revestimiento
Planes de control de proceso y de calidad para calificacin procedimiento
Planes de control de proceso y de calidad para produccin
Fichas tcnicas y de seguridad de cada materia prima
Procedimientos ensayos y pruebas
Procedimientos de calibracin
Procedimientos reparacin

Los procedimientos de aplicacin, deber estar en un todo de acuerdo con las normas referenciadas en
esta especificacin y debern incluir detalladamente las caractersticas de la materia prima a utilizar, la
secuencia operacional, el plan de control de las variables del proceso y del producto terminado,
mtodos de inspeccin y de reparacin y el plan de aseguramiento de calidad.

Todas las pruebas de calificacin del procedimiento de aplicacin sern presenciadas por ECOPETROL o
su representante, para lo cual el APLICADOR deber notificar a ECOPETROL, con 5 das de anticipacin,
para que presencie todos los procedimientos y las pruebas.

9. DOCUMENTOS Y REGISTROS DE CALIDAD

El APLICADOR deber presentar a ECOPETROL, o a su representante, la siguiente documentacin en
medio magntico y en copia dura, cuando esta aplique, de acuerdo con estas especificaciones y las
normas correspondientes.

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Tabla 9-1 Documentos a presentar por parte del aplicador

DOCUMENTOS / REGISTROS

PRESENTACIN:

A: ANTES DE INICIAR Y DURANTE LA
FABRICACIN.

B: ANTES DE TERMINAR FABRICACIN.

C: AL TERMINO DE LA FABRICACIN, EN
ORIGINAL Y CON ACREDITACIN DE LOS
RESPONSABLES DE LA PLANTA Y DE CONTROL
DE CALIDAD DEL APLICADOR.

Plan de calidad A
Certificados de cumplimiento de materiales base
con anlisis qumicos
A, C
Programa de fabricacin y reportes quincenales de
fabricacin
A
Procedimiento de control y trazabilidad de
materiales base
A
Procedimiento de aplicacin A
Procedimientos de pruebas y ensayos (destructivos y
no destructivos)
A
Procedimientos de reparaciones A
Procedimiento de manejo, transporte y
almacenamiento
B
Procedimiento de inspeccin final B
Procedimiento de calibracin de equipos e
instrumentos de medicin y pruebas
A
Registros de pruebas y ensayos C
Registros de control dimensional C
Certificados de cumplimiento de especificaciones y
normas
C

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10. INSPECCIN EN PLANTA
ECOPETROL se reserva el derecho de designar un representante para la inspeccin en planta cuando lo
estime pertinente durante el proceso de preparacin de superficie y de aplicacin de los revestimientos.
El APLICADOR se obliga a facilitar el acceso y la gestin de supervisin mencionada por parte del
representante de ECOPETROL.

11. SUMINISTRO
Dentro del alcance de esta especificacin pero sin limitarse a ellas el APLICADOR deber ejecutar o
suministrar las siguientes labores:

Entrega de la tubera revestida, con cero defectos, en la planta de revestimiento, sobre plataforma de
camin.
Proteccin contra deterioro del revestimiento de cada tubo y de los extremos de la tubera para el
transporte.
Certificados de calidad del fabricante.
Certificados de garanta del fabricante.
Embalaje y transporte.
Certificados de calidad de materiales y productos terminados.
Informacin que permita verificar la trazabilidad en medio magntico, con soporte en cdigo de
barras, que incluya informacin como dimetro, espesor, grado API, resultado prueba hidrosttica, tipo
revestimiento, espesor total revestimiento

12. MARCACIN
La tubera revestida deber ser marcada CON TINTA O PINTURA INDELEBLE de acuerdo con los
requerimientos de la norma, indicando:

ECOPETROL Nombre Proyecto, Nombre o smbolo del APLICADOR; Referencia del tubo revestido
(Ej.: API-5LX65-20-0.562); Nmero y Longitud del Tubo, Tipo Revestimiento.

13. EMBALAJE Y TRANSPORTE
El APLICADOR se obliga a recibir, transportar y entregar la tubera revestida, libre de defectos en la
tubera y el revestimiento, en los sitios indicados en el numeral 14 Recibo y Entrega de Tubera.

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Para el embalaje y transporte de las tuberas, se debern aplicar las normas referenciadas en esta
especificacin y recomendaciones dadas en la especificacin DOL - GEN - 02 (Anexo 3) de ECOPETROL
S.A.

En general y adicionalmente a las recomendaciones de la Especificacin arriba mencionada se deben
tener las siguientes precauciones para el Transporte por camin y Almacenamiento de la Tubera
Revestida para este Proyecto.

El APLICADOR presentar, para aprobacin de ECOPETROL, el procedimiento de cargue, transporte y
descargue de la tubera desnuda y revestida.

LOS EXTREMOS DE CADA TUBO DE TODA LA TUBERIA REVESTIDA, SERA PROTEGIDA CON PROTECTORES
DE BISELES FABRICADOS EN POLIETILENO O POLIPROPILENO

13.1 Carga y transporte de la tubera en camin

La carga de los tubos deber ser colocada mnimo sobre 4 polines que servirn de apoyo de la tubera.

Se recomienda el uso de cuas de madera recubiertas de caucho libres de puntillas y objetos
cortopunzantes, para transporte de las tuberas comprendidas entre los dimetros de 8 a 24.El tipo
de carga en lo posible debe ser piramidal.

Se deben instalar un mnimo de 3 cuas a lo largo de la tubera y 2 cuas a lo alto.

La tubera para el caso de camiones tipo planchon debe ir amarrada con 4 eslingas de lona y/o nylon de
4 de ancho y una resistencia a la traccin de 25.000 psi como mnimo. Una banda en cada extremo y
las otras dos en el centro de la tubera.

Las bandas deben ir sujetas a la mesa del camin y pasando por encima de la carga de tubera

13.2 Almacenamiento de Tubera Recubierta

La tubera recubierta en planta debe ser almacenada, considerando los procedimientos que debe
presentar el APLICADOR y seguir las siguientes recomendaciones:

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El almacenaje debe hacerse sobre bancales o polines acolchados con bolsas de arena y en pilas de no
ms de tres filas separados entre s con bolsas de arena para prevenir daos a la tubera y al
revestimiento.

La tubera recubierta deber siempre manejarse con movimiento tendido y con bandas libres de
cualquier protuberancia que presionen el recubrimiento.

14. RECIBO Y ENTREGA DE LA TUBERA
La tubera ser entregada por ECOPETROL al APLICADOR en XXXX, para que sea trasladada, a su cuenta y
riesgo, a la planta de revestimiento.

El APLICADOR se obliga a disponer del rea requerida para el almacenamiento en planta de la totalidad
de la tubera durante el proceso de revestimiento y a disponer de la cantidad y calidad suficiente de
equipos de cargue, descargue y camiones requeridos para el efecto, sin que se produzcan demoras que
generen sobrecostos a ECOPETROL por este concepto.

ECOPETROL informar oportunamente al APLICADOR la fecha y plazo de entrega de la tubera.

El APLICADOR entregar la tubera a ECOPETROL o a su representante en la planta de revestimiento, en
plataforma de camin, momento en el cual se efectuar la inspeccin final de discontinuidad del
revestimiento para el recibo a satisfaccin por parte de ECOPETROL.

15. GARANTIA
La totalidad del revestimiento deber ser garantizado por el APLICADOR contra defectos de materiales,
preparacin de superficie, aplicacin del revestimiento y manejo, en documento escrito a nombre de
ECOPETROL S.A.

El APLICADOR se obliga presentar a ECOPETROL, para su aprobacin, las garantas de calidad
establecidas en la orden de compra, por la cuanta y la vigencia establecidas.

PROYECTO:
SELVA Y RIO ZULIA
Project :

CLIENTE:
ECOPETROL S.A.
Client:


1244_188

0002

JSD 2300

02-AX 02

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Client Code :


ANEXO 2

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN EN CAMPO DE LOS SISTEMAS DE
REVESTIMIETO LS-2001 (EPOXICO) DE ICAT EN JUNTAS SOLDADAS DE
TUBERIA REVESTIDA CON TRICAPA PE/PP Y FBE DUAL O ESMALTE DE
ALQUITRAN DE HULLA

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN EN CAMPO DE LOS SISTEMAS DE
REVESTIMIENTO LS-2001 (EPOXICO) DE ICAT EN JUNTAS SOLDADAS DE TUBERIA

El siguiente procedi miento aplica para juntas soldadas de tubera revestida con Tricapa
pol ieti leno (TPE) o Tricapa Polipropileno (TPP) con FBE Dual o Esmalte de Alquitrn de
Hull a (EAH).

1. Preparacin de Superficie

Las juntas soldadas deben ser preparadas con abrasivo (arena) a presin hasta lograr un
grado de preparacin grado metal casi blanco SSPC-SP- 10 usando arena tipo Sogamoso
(Proveniente de canteras de la regin de Sogamoso Boyac) que permita lograr un perfil de
anclaje mnimo de 2,5 milsimas (mils) (64 micras). El traslape sobre el
polietileno/polipropileno (PE/PP) y FBE Dual debe ser preparado con arenado ligero sobre una
franja perimetral mnima de tres (3) pulgadas de ancho a lado y lado de la junta a un perfil de
anclaje mnimo de 1 (un) mils (25.4 micras). Sobre el Esmalte de Alquitrn nde Hulla (EAH), el
traslape debe ser de unas quince (15) pulgadas mnimo debido al riesgo de fractura del EAH en
la preparacin de superficie.

Si por razones topogrficas o de otra ndole, se impida el acceso de equipos para el
sandblasting, las juntas soldadas pueden ser preparadas iniciando con limpieza mecnica,
grado SSPC-SP 3 para eliminar todo tipo de suciedad y xidos gruesos con pulidora con discos
de abrasivo numero 40 o con discos de cepillos tipo Twist Knot Cup Brush; seguidamente se
procede con la preparacin grado SSPC-SP 11, hasta obtener un perfil de anclaje mnimo de
dos coma cinco milsimas de pulgada (2,5 mils). Para esto se debe utilizar un equipo
escareador tipo AURAND referencia K-7 de mayor amplitud de limpieza. Se deben seguir las
instrucciones de ensamblaje, operacin y mantenimiento del equipo a utilizar. Se puede utilizar,
el anterior equipo o uno similar que permita lograr el SSPC-SP11 y el perfil de anclaje
especificado. El traslape sobre el PE/PP y FBE Dual debe ser preparado con lijado cruzado de
lado a lado del tramo a revestir, utilizando lija numero 40 a 60 sobre una franja perimetral de
tres (3) pulgadas de ancho a lado y lado de la junta. El traslape sobre el EAH debe ser
preparado con cepillo de alambre y el mismo lijado cruzado.

2. Proteccin y Envoltura de l a Junta Soldada o del rea a Recubrir y Activacin de la
Superficie del PE / PP del TPE/TPP Aplicado en Pl anta.

Para proteger la junta soldada o el rea a recubrir, de contaminacin ambiental (humedad,
arena, tierra, etc.) se debe cubrir la junta con plstico (lamina de polietileno, calibre de 4 a 6
mils) y fijarla con cinta para ductos marca HUNTER, 3M, TESSA o similar de 48 mm. (2
pulgadas) de ancho, para formar una bolsa hermtica. Esta bolsa protege la junta soldada de
contaminaciones hasta por 24 horas y es usada para el tratamiento de la superficie del PE/PP
aplicado en planta en el sistema Tricapa (TPE/TPP). Se debe aplicar el Activador de Superficie
ICAT, referencia Surface treatment LS-2001 por un tiempo entre 3 y 6 segundos, hasta que la
bolsa plstica se infle, normalmente tarda ese tiempo, asegurndose que no haya fugas en la
bolsa hermtica. El tiempo del tratamiento de la superficie es de 2 minutos mnimo hasta 15
minutos, aunque si por alguna condicin externa como lluvia, no se puede aplicar el sistema de

revestimiento ICAT LS-2001 en ese tiempo y el sistema permanece hermticamente cerrado,
no se afectar la activacin hasta una hora despus de aplicado.

3. Aplicacin del Revestimiento

Cuando la junta soldada est lista para ser revestida, la bolsa plstica se debe cortar por el
centro alrededor de la circunferencia de la junta soldada y se debe halar hacia atrs y hacia los
lados, para formar los bordes de la aplicacin del sistema de revestimiento ICAT LS-2001.

La temperatura del tubo debe estar al menos 3 grados Celsius por encima del punto de roco.
El revestimiento base referencia Base Coat LS-2001 se aplica sobre la superficie del metal y
sobre la zona de transicin del PE/PP, FBE Dual adyacente al metal hasta aproximadamente 3
pulgadas del borde del metal (para el EAH se aplicar en el tramo de 15 pulgadas), con equipo
plural multicomponente o en forma manual a un espesor recomendado de 30 a 50 mils. Una
vez el revestimiento base est aplicado pero que est an pegajoso, se debe aplicar el
revestimiento superior referencia Top Coat LS-2001 sobre el revestimiento base y hacer
traslape sobre el PE/PP, FBE Dual a lado y lado de la junta a 3 pulgadas del borde (para el
EAH se aplicar en el tramo de 15 pulgadas) con equipo plural multicomponente o en forma
manual a un espesor recomendado de 60 a 80 mils., quedando una capa pareja y homognea
con el sistema de revestimiento de TPE/TPP aplicado en planta.

Cuando se hace la aplicacin manual, debe asegurarse que las partes de cada producto se
mezclen en las proporciones indicadas para cada producto en volumen, cantidades que
variarn en funcin al rea a revestir. Para mayor precisin en la relacin de mezcla, se deben
pesar cada una de las partes y luego hacer una mezcla preferiblemente mecnica para
garantizar homogeneidad de la misma. Luego se procede a hacer la aplicacin manual
preferiblemente con esptula o brocha, sobre el rea a revestir.

Se debe inspeccionar el espesor de los revestimientos Basecoat con una galga de pelcula
hmeda. Se debe tambin hacer la prueba de discontinuidad elctrica a un voltaje de 125
voltios DC / mil (25.4 micras) de espesor mnimo nominal despus de que el recubrimiento
haya curado y est relativamente duro al tacto (despus de 3-4 horas de haber sido aplicado a
25 C.). El revestimiento puede ser reparado con el mismo producto dentro de la media hora
siguiente a la aplicacin sin necesidad de hacer tratamiento a la superficie. Despus de ese
tiempo, se debe preparar la superficie con arenado ligero a un perfil de anclaje de un mils.

NOTA 1: EN EL CASO DE JUNTAS SOLDADAS DE TUBERA REVESTIDA CON FBE DUAL
POR UN LADO Y EAH POR EL OTRO, EL PROCEDIMIENTO SE SIMPLIFICA A LA
APLICACIN DEL RECUBRIMIENTO LS-2001 BASECOAT. NO SE REQUIERE ACTIVAR
SUPERFICIE CON EL SURFACE TREATMENT LS-2001 NI APLICAR EL
REVESTIMIENTO LS-2001 TOPCOAT.

NOTA 2: El CONTRATISTA debe seguir estrictamente este procedimiento y las fichas
tcnicas y catlogos de cada uno de l os productos y sistema a aplicar.

4. Seguridad Industrial

Para la operacin de preparacin de superficie metlica con chorro de arena a presin (Sand
Blasting) se deben utilizar los siguientes equipos:

Aplicador de Sand Blasting: Uniforme enterizo, botas con puntera de seguridad, guantes largos
de carnaza o similar, equipo de suministro de aire respirable, careta cara completa con visera
resistente a la abrasin.

Aplicador del Tratamiento LS-2001 (Gas): Uniforme enterizo, botas con puntera de seguridad,
guantes de carnaza o similar, respirador tipo media cara para proteccin contra gases cidos,
gafas de seguridad.

Aplicador de Revestimientos: Uniforme enterizo, botas con puntera de seguridad, guantes de
nylon o similares, respirador tipo media cara para proteccin contra polvos/neblinas, gafas de
seguridad.

Auxiliares: Uniforme enterizo, proteccin auditiva tipo copa, guantes de carnaza o similares,
botas con punteras de seguridad, gafas de seguridad.

5. Plan de Control de Proceso y de Calidad del Producto Terminado

5.1. Equipos e instrumentos para efectuar control de proceso y la cali dad del producto
terminado:

EL CONTRATISTA debe tener y utilizar los siguientes equipos e instrumentos debidamente
calibrados

Micrmetro
J uego de cintas de replica para medicin de perfil de anclaje
Patrn estndar para comparar grado de preparacin de la superficie metlica.
Termmetro de superficie.
Termo higrmetro
Galgas para medicin de espesor de pelcula hmeda.
Medidor de espesor de pelcula seca de 0 a 5000 micras.
Medidor de discontinuidad elctrica en DC de regulacin contina de voltaje, no de punto
Medidor de adherencia segn ASTM D4541 tipo mecnico o hidrulico digital.
Cmara fotogrfica digital para tomar registro fotogrfico de cada operacin.

SE DEBE REALIZAR Y REGISTRAR LOS SIGUIENTES PARAMETROS

El CONTRATISTA debe verificar:

5.2. Preparacin de la Superficie

Calidad de la arena, inspeccin visual y certificado de calidad del proveedor.
Calidad del aire: No presencia de agua ni aceite, el compresor a la salida debe tener los
respectivos filtros o trampas de agua.

Perfil de Anclaje: Que siempre se cumpla con el mnimo especificado en la hoja tcnica del
producto y en el procedimiento de aplicacin del sistema ICAT LS-2001.
Presencia de contaminacin por Inspeccin visual para detectar posibles contaminaciones con
arena incrustada, grasa, humedad, arcilla.

Limpieza de la Superficie del PE/PP, FBE Dual y EAH:
Verificar que la limpieza del PE/PP, FBE Dual y EAH se efecte de acuerdo a las
especificaciones del procedimiento de aplicacin del sistema ICAT LS-2001.
Presencia de Contaminacin: Inspeccin visual para detectar posibles contaminaciones con
arena incrustada, grasa, humedad, etc.

Condiciones Ambientales:

Tomar y registrar mediciones antes y durante la aplicacin de condiciones ambientales como
temperatura ambiente, temperatura de punto de roco y humedad relativa, as como de la
temperatura de la superficie del tubo.

5.3 Preparacin de la J unta para la Activacin del PE/PP:

Verificar que el plstico que se coloca cubriendo la junta, tenga un sello hermtico con la cinta
especificada en el procedimiento de aplicacin, antes y durante la aplicacin del Activador de
Superficie ICAT, referencia Surface treatment LS-2001.

5.4. Aplicacin del Sistema de Revestimientos ICAT LS-2001:

Verificar que la aplicacin del sistema se haga de acuerdo a lo especificado por el fabricante.

Verificar espesores de pelcula hmeda y posibles defectos en la aplicacin.

Efectuar inspeccin visual despus de la aplicacin de cada una de las diferentes capas.

Toma de datos de cantidad de producto usado y calculo de rendimientos.

Control de Calidad Producto Terminado:

Por inspeccin visual detectar imperfecciones del revestimiento como escurrimientos, piel de
naranja, poros.

Tomar datos de espesores de pelcula seca una vez curado el revestimiento Topcoat

Hacer pruebas de discontinuidad elctrica (125 voltios DC/mil de espesor) a todas y cada una
de las juntas. Reparar los defectos encontrados

Adherencia segn ASTM D4541 con medidor mecnico hidrulico digital. Lectura mnima
aceptada y frecuencia segn lo especifique el cliente.

ICAT INDUSTRIES INC. L S -2001

Liquid Sleeve Epoxy
PERFIL DEL PRODUCTO
ICAT-LS 2001 es un sistema de revestimientos epoxicos de
dos componentes, 100% slidos el cual puede ser aplicado
directamente sobre el acero y poliolefinas (polietileno o
polipropileno). Presenta excelente adherencia al acero y a
las poliolefinas cuando se aplica con el tratamiento para la
superficie de las poliolefinas ICAT para dar resistencia al
desprendimiento catdico del acero y resistencia al
desprendimiento de las poliolefinas.
El revestimiento ICAT-LS 2001 es una membrana dura,
resiliente que es usada como revestimiento para poliolefinas y superficies de acero. Es aplicado por aspersin con
equipos plural multicomponente a un espesor de pelcula que excede los 40 mils en una sola aplicacin.

El revestimiento ICAT LS-2001 proporciona una proteccin completa por:
- La activacin de la superficie de poliolefina con un agente oxidante selectivo moderado.
-La proteccin del acero con una capa base de alta resistencia que tambin se une qumicamente a la
poliolefina activada.
- La semejanza a las propiedades de poliolefinas con una capa superior flexible, que qumicamente se adhiere a
la capa de base.

El revestimiento ICAT LS-2001 da el espesor de pelcula necesario para suministrar proteccin con una membrana
monoltica a la junta de campo a la vez que suministra sobresaliente adherencia y resistencia al desprendimiento. El
revestimiento ICAT-LS 2001 es libre por completo de Compuestos orgnicos voltiles (VOC) y virtualmente
inodoro durante y despus de la aplicacin. Su formulacin libre de solventes elimina el encogimiento de
pelcula y promueve ms rpidos curado y tiempo de trabajo.

APLICACIONES TIPICAS:
J untas de Campo para Tubera Revestida con Tricapa Poliolefina (Polipropileno / Polietileno).
Reparacin de Sistemas Tricapa

INFORMACION TECNICA

EXCELENTE Adhesin a las Poliolefinas
SUPERI OR Resistencia al Desprendimiento
Catdico
BUENA Flexibilidad

PROPIEDADES FISICAS: LS-2001 BASECOAT

Gravedad Especifica 1.5
Flash Point

>121C
Compuestos Organicos Volatiles (VOC) 0 gramos/litro
Color Gris
Temperatura de operacin mxima
Servicio en inmersin:95C
Servicio en seco: 110C
Cubrimiento Recomendado Mnimo 25 mils (635 micrones)
Empaque Canecas de 18L, Tambores de 200L
Adhesion
Acero: >2000 psi
FBE: >2000 psi
PE/PP: >1500 psi
Elongacin <5%
Dureza Shore "D" 75
Resistencia al Impacto N/A
Pot Life
<10 minutos a 20C
<1 minuto a 65C
Tiempo de Secado al Tacto <20 minutos a 25C
Curado Completo 1 da a 25C
Tolerancia a la Humedad Relativa 0 - 95%
Cubrimiento Terico 1 m.2 / litro a 1 mmde espesor
Solvente para Limpieza MEK, Xyleno, Thinner

PROPIEDADES FISICAS: LS-2001 TOPCOAT

Gravedad Especifica 1.08
Flash Point

>121C
Compuestos Organicos Volatiles (VOC) 0 gramos/litro
Color Negro
Cubrimiento Recomendado 30 mils (762 micrones) mnimo
Empaque Canecas de 18L, Tambores de 200L
Adhesin
Unin qumica al Basecoat LS-2001
Elongacin >15%
Dureza Shore "D" 55
Resistencia al Impacto 160+pulgadas-libra
Pot Life
<10 minutos a 20C
<2 minutos a 65C
Tiempo de Secado al Tacto <3 horas a 20C
Curado Completo 1 da a 25C
Tolerancia a la Humedad Relativa 0 - 95%
Cubrimiento Teorico 1 m.2 / litro a 1 mmde espesor
Solvente para Limpieza MEK, Xileno, Thinner

PREPARACION DE LA SUPERFICIE:
Las superficies metlicas deben ser limpiadas a metal casi blanco (SSPC-SP10) usando chorro de abrasivo para
retirar xidos, costras, grasa, polvo y otros contaminantes. El perfil de anclaje para la preparacin de superficie
debe ser mnimo de 2.5 mils (65 micrones).
Las superficies de Poliolefinas deben ser limpiadas para remover polvo y revestimiento deteriorado usando
agua y detergente si es necesario y luego se deben limpiar con cepillo metlico o con chorro de abrasivo
ligero para remover la capa superficial de la poliolefina Esta limpieza mecnica remueve los bi-productos de
la extrusin los cuales impiden la adherencia del revestimiento a la superficie de la poliolefina.

PROCEDIMIENTOS DE APLICACION:
1) Almacenar todos los materiales de acuerdo con las recomendaciones escritas del
fabricante. Todos los materiales deben ser mezclados vigorosamente antes de la aplicacin. Si
se falla en este punto se puede disminuir la calidad del revestimiento.
2) La junta de campo debe ser limpiada con chorro abrasivo a metal casi blanco usando abrasivos
disponibles como arena o granalla. Se debe tener cuidado de no afectar la poliolefina cercana al metal.
3) La Poliolefina debe ser preparada con un cepillo metlico o rueda metlica o chorro de abrasivo
superficial para suavizar y remover revestimiento superficial de la poliolefina sin llegar al adhesivo
epoxico. La limpieza abrasiva se deber extender hasta un traslape sobre la poliolefina de al menos 6
cm. Preferible 7,5 cm.
4) Se debe colocar una bolsa plstica hermtica sobre la J unta de Campo para cubrir tanto la superficie metlica
como la poliolefina ya preparada.

5) Hacer tratamiento en el rea cubierta usando el Tratamiento de Superficie ICAT LS-2001y permitir
que el tratamiento acte en el espacio hermtico por lo menos 3 minutos. Podra llegarse a tiempos de
tratamiento ms largos hasta por 30 minutos si las condiciones ambientales lo exigen.
6) Remover la bolsa plstica y aplicar el primer revestimiento (Basecoat) sobre las superficies del acero y de la
poliolefina preparada. El revestimiento epoxico debe ser aplicado para producir un espesor de pelcula mnimo
de 635 micrones con equipo plural multi componente o manualmente. La cantidad de material debe ser
calculado con el rea de la superficie a ser revestida.
7) Una vez se ha aplicado el producto Base (Basecoat) y antes de estar seco al tacto, aplicar el producto
acabado (Topcoat) usando equipo plural multi-componente o manualmente hasta el espesor de pelcula
especificado. La junta entera y la poliolefina a su alrededor deben ser revestidas para producir un sistema de
revestimiento parejo que cubra el acero y el rea de transicin con la poliolefina. La aplicacin por aspersin
con equipo producir una superficie lisa mientras que la aplicacin manual puede producir lneas y pista. Esto
no afecta negativamente el revestimiento si no se presenta escurrimiento en el producto ya curado. Si esto se
encuentra, remover ese escurrimiento antes que cure, o picarlo con la herramienta disponible.
8) Al revestimiento ICAT LS-2001 se le pueden hacer pruebas de discontinuidad, espesores y otros, o ser
enterrado o puesto en servicio una vez est seco al tacto. Pruebas destructivas se deben hacer solo hasta cuando
se alcance el curado completo del producto.

TEMPERATURA DEL SUBSTRATO:
Mnima recomendada: 10C. Mxima recomendada: 90C

Nota: El substrato debe permanecer al menos 3C por encima del punto de roco y libre de humedad durante
todo el procedimiento de aplicacin del revestimiento. Para substratos de acero, la temperatura del substrato debe
permanecer al menos 3C por encima del punto de roco durante todo el procedimiento de preparacin de
superficie para prevenir corrosin instantnea.
INFORMACI ON ADI CI ONAL
Para informacin adicional, por favor contacte a su representante de ICAT ms cercano o llame a nuestras
oficinas directamente.
Oficina Internacional:
#2-648 WelhamRd., Barrie, ON L4N 9A1
Tel: (705) 739-0445
Fax: (705) 739-0609
Email: Bogdan@ICATindustries.com
Oficinas en Latino America:
Calle 136 No. 50-42 Of. 301.
Bogot, Colombia
Tel: (57 310) 262 6800
TeleFax: (57 1) 8051040
Email: Eduardo@ICATindustries.com

HOJA DE SEGURIDAD LS-2001 BASECOAT Y TOPCOAT
PARTE A

En caso de emergencia: Llame a ICAT Industries Inc. (705) 739-0445

Informacin preparada y traducida por Global Petroqumica SAS., Tel 805 1040 Bogota,
Colombia.

1. PRODUCTO QUIMICO E IDENTIFICACION DE LA COMPAIA

En caso de emergencia llame a ICAT industries Inc. Tel: (705) 739-0445 o a Global
Petroqumica SAS. Tel: 805-1040 en Bogot, Colombia.

Productos: LS-2001 Basecoat Parte A y Topcoat Parte A. Resina Epoxica
Cdigo del producto: 2001a

Efectivo desde: Agosto de 2.011

2. COMPOSICION / INFORMACION DE INGREDIENTES

Producto de reaccin de Epiclorohidrina y Bisfenol A CAS#025085-99-8 30-60%
Wollastonite CAS#13463-67-7 20-40%
Negro de Humo CAS#1333-86-4 0-5%

3. IDENTIFICACION DE RIESGOS

EFECTOS POTENCIALES EN LA SALUD (ver seccin 11 para informacin
toxicolgica)

OJOS: Pude causar irritacin transitoria de los ojos. Es improbable que se causen daos
en la cornea.

CONTACTO CON PIEL: Prolongada exposicin probablemente no cause significativa
irritacin de la piel. Repetida exposicin puede causar irritacin de la piel. Ha causado
reaccin alrgica en la piel

INGESTION: La toxicidad de una dosis oral pequea se considera extremamente baja. El
consumo accidental de pequeas cantidades no supone peligro.

INHALACION: Es improbable que se generen vapores debido a sus propiedades fsicas.

EFECTOS SISTEMICOS (EN OTROS ORGANOS): Excepto por sensibilidad en la piel,
exposiciones repetidas a diglycidal ether de bajo peso molecular del Bisphenol A no se
predice que causen cualquier efecto adverso.

INFORMACION DE CANCER: Una informacin reciente de datos disponibles de la
Agencia para la Investigacin del Cncer (IARC) ha concluido que el DGEBPA no es
cancerigeno.

TERATOLOGIA (Defectos de nacimiento): Defectos de nacimiento por exposicin al
producto son improbables. Aun exposiciones que hayan tenido efectos adversos a la
madre, no deberan afectar el feto.

EFECTOS REPRODUCTIVOS: En estudios de animales, no se han mostrado
interferencias con la reproduccin.

4. PRIMEROS AUXILIOS

OJOS: Lvelos con abundante agua.

PIEL: Enjuague con abundante agua.

INGESTION: Si se traga, busque atencin mdica. No induzca el vomito a menos que se
la indicacin de personal medico.

INHALACION: No se prevn efectos adversos por esta ruta de exposicin.

NOTA A LOS MEDICOS: No hay antdotos especficos. Tratamiento basado en el juicio
del personal medico en respuesta a las reacciones del paciente.

5. MEDIDAS CONTRA INCENDIO

PROPIEDADES DE INFLAMABILIDAD:
FLASH POINT: 485 F, 252 C
METODO USADO: ASTM D93, PMCC

LIMITES DE INFLAMABILIDAD:

LFL: No aplicable
UFL: No aplicable

PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION PELIGROSOS: Los productos derivados que
se espera resulten de la combustin o pirolisis incompleta de las resinas epoxicas son
principalmente fenolitos, monxido de carbono y agua. Los productos de descomposicin
trmica de las resinas epoxicas sin embargo deberan ser tratados como substancias
peligrosas, y se deben tomar las respectivas medidas de precaucin.

MEDIOS DE EXTINCION: Espuma, CO2 y Polvo qumico.

INFORMACION DE INFLAMABILIDAD ADICIONAL: Ninguna conocida.
INSTRUCCIONES CONTRA INCENDIO: Use agua en spray para enfriar las canecas y
zonas expuestas al fuego hasta que se extinga el fuego y el riesgo de re-ignicin haya
pasado.

EQUIPO DE PROTECCION PARA LOS BOMBEROS: Use equipos de respiracin
auto-contenidos de presin positiva y todo el equipo de proteccin requerido.

6. MEDIDAS PARA RIEGOS ACCIDENTALES: (Ver seccin 15 para informacin
regulatoria)

PROTECCION DE LA GENTE: Mantenga alejada a la gente que no necesita estar en la
aplicacin y/o manipulacin del producto. Asle el rea de peligro y cierre las entradas
innecesarias.
PROTECCION DEL AMBIENTE: Para derrames grandes, evacue el rea y contenga el
derrame con diques. Evite que fluya a drenajes. Mantenga aislados equipos que producen
chispa.

LIMPIEZA: Recoja con materiales absorbentes como arena, o productos de fibra de
polietileno o polipropileno y dispngalos en envases disponibles. La resina residual
puede ser removida usando vapor o agua caliente con jabn. No se recomiendan
solventes para limpieza al menos que se sigan todas las instrucciones de seguridad del
manejo del solvente. Consultar las hojas de seguridad del solvente. Mantener aislados
equipos que produzcan chispa.

7. MANEJO Y ALMACENAMIENTO:

MANEJO: No maneje ni use el producto hasta que las precauciones de seguridad
recomendadas en estas hojas hayan sido ledas y entendidas completamente. Seguir las
precauciones y limpieza personal para evitar contacto con la piel y los ojos. Evite respirar
los vapores del material que se haya calentado.

ALMACENAMIENTO: La temperatura para almacenamiento y bombeo recomendada es
por debajo de 60C.

8. CONTROLES DE EXPOSICION /PROTECCION PERSONAL

CONTROLES DE INGENIERIA: Buena ventilacin general debera ser suficiente para
la mayora de condiciones.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
PROTECCION DE OJOS/CARA: Gafas de seguridad.
PROTECCION DE LA PIEL: Use ropa protectora que impermeable a este material. La
seleccin de partes especificas como proteccin de la cara, guantes, botas, petos, o trajes
completos dependern de la operacin. Remueva la ropa contaminada inmediatamente,
lave la piel con agua y jabn y lave la ropa antes de usarla nuevamente.
PROTECCION RESPIRATORIA: No se requiere.
GIAS DE EXPOSICION: No hay establecidas.

9. PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS

APARINECIA: Liquido oscuro semi- slido
OLOR: Tenue olor a epoxico
PRESION DE VAPOR: No aplicable
DENSIDAD DEL VAPOR: No aplicable
PUNTO DE EBULLICION: No aplicable
SOLUBILIDAD EN AGUA: Ninguna
GRAVEDAD ESPECFICA: 1.16

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

ESTABILIDAD QUIMICA: Estable a temperatura ambiente

CONDICIONES A EVITAR: Calentamiento en exceso por encima de 60C sobre largos
periodos de tiempo degrada la resina.

INCOMPATIBILIDAD CON OTROS MATERIALES: Bases, aminas acidas y
materiales oxidantes.

PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION PELIGROSOS: Ver seccin 5 en Productos de
Combustin peligrosos.

POLIMERIZACIONES PELIGROSAS: No ocurrirn por si solas, pero masas de ms de
una libra de producto ms una amina aliftica causarn polimerizacin irreversible con
considerable produccin de calor.

11. INFORMACION TOXICOLOGICA (Ver seccin 3 para efectos potenciales en la
salud. Para informacin toxicolgica detallada, escriba o llame a la direccin mostrada en
la seccin 1).

PIEL: El LD50 para absorcin en la piel en conejos es 20.000 mg/kg.

INGESTION: El LD50 oral en ratas es >500 mg/kg.

EFECTOS EN MATERIAL GENETICO: Estudios de mutagenidad en animales fueron
negativos. Estudios de mutagenidad in-vitro fueron negativos en algunos casos y
positivos en otros.

12. INFORMACION ECOLOGICA

MOVIMIENTO Y PARCIONAMIENTO: Basados en la informacin para Bisphenol A.
El potencial de bio-concentracin es bajo. (BCF menor que 100 o Log Kow menor que
3).
DEGRADACION Y TRANSFORMACION: Basados en informacin para Bisphenol A.
Biodegradacin bajo condiciones de laboratorio estticas, est por debajo de limites
detectables (ej. BOD menor que 2.5% del terico) en 20 das.

ECOTOXICOLOGIA: Basados en informacin para Bisphenol A. El material es
altamente toxico a organismos acuticos en base confiable (LC50 entre 0.1 1.0 ml/L en
las especies mas sensibles).

13. CONSIDERACIONES DE DISPOSICION (Ver seccin 15 para informacin
regulatoria)

DISPOSICION: Cualquier prctica de disposicin debe estar de acuerdo con las leyes y
regulaciones locales o nacionales. Las regulaciones pueden cambiar en cada localidad.
Adiciones de qumicos, procesamiento, almacenamiento o cualquier cosa que altere el
material podra hacer inadecuada o incompleta la informacin presentada en estas hojas
sobre manejo de desperdicios. Caracterizacin de los desperdicios y disposicin de los
mismos son responsabilidad de la parte que los genera o decide su disposicin. Ninguno
de los manejos de desperdicio indicados debera ser considerados acuerdos para la
disposicin.

No permita verter el producto en cualquier vertedero o alcantarilla, en el suelo o en
cualquier flujo de agua.

La opcin de manejo preferida para producto sin usar, no contaminado, ni reformulado o
no alterado de alguna manera es enviarlo a un reciclador o incinerador aprobado. Estas
mismas opciones se recomiendan para producto contaminado o alterado, solo que se
requiere evaluacin previa adicional.

Refirase a 40 CFR seccin 261 y/o cualquier otra agencia estatal o departamental para
la clasificacin y requerimientos apropiados. Para informacin adicional, vea la seccin
de reactividad (Seccin 10) o informacin regulatoria (Seccin 15).

14. INFORMACION DE TRANSPORTE

Para informacin regulatoria DOT, si es requerida, consulte regulaciones de transporte,
documentos de embalaje o contacte a su agente de ICAT Industries.

15. INFORMACION REGULATORIA

NOTA: La informacin que aqu se presenta es con buena fe y creencia de ser confiable.
Sin embargo, no se puede garantizar de manera expresa o implcita. Los requerimientos
reglamentarios pueden cambiar y diferir de una localidad a otra. Es responsabilidad del
comprador asegurarse que sus actividades cumplen con las leyes locales/ nacionales. La
siguiente informacin especfica fue elaborada para cumplir con numerosas leyes
federales y reglamentaciones. Vea otras secciones para informacin sobre salud y
seguridad.
REGLAMENTACIONES CANADIENSES

INFORMACION WHMIS:

D2B sensible a la piel
Refirase en la hoja de seguridad para informacin de cuidados y peligros especficos.
Vea los programas de educacin del trabajo del empleador.

INFORMACION DE PRODUCTOS PELIGROSOS:

Este producto contiene los siguientes ingredientes los cuales son productos controlados
y/o en la lista de ingredientes analizados (HPA Canadiense seccin 13 y 14):

COMPONENTES: Producto de reaccin de Epiclorhidrina y Bisfenol A
CAS#025085-99-8
CANTIDAD (w/w): 30 60%

EPA Categora peligrosa, es considerado, a partir de las definiciones aplicables, que
cumple con las siguientes categoras:

Un peligro inmediato para la salud

Este producto ha sido clasificado un peligro inmediato para la salud debido a la
potencial reaccin alrgica en la piel.

ACTA DE CONTROL DE SUBSTANCIAS TOXICAS (TSCA):

Todos los ingredientes estn en la lista de inventarios de TSCA o no requieren estar
listados en inventario TSCA.

NORMAS OSHA:

Este producto es un qumico peligroso de acuerdo a la definicin de OSHA, 29 CFR
1919,1200

16. INFORMACION ADICIONAL:

Clasificacin de riesgos segn NFPA / HMIS:

Salud: 1
Fuego: 0
Reactividad: 0
Peligro especfico: Ninguno
Proteccin Personal: B (E si es aplicado por atomizacin)

La informacin presentada aqu es dada con buena fe, pero no implica garanta
explicita o implcita. Consulte a ICAT Inc. para informacin adicional.

HOJA DE SEGURIDAD LS-2001 TOPCOAT PARTE B


Informacin preparada y traducida por Global Petroqumica SAS, Tel 805 1040 Bogot,
Colombia.

1. PRODUCTO QUIMICO E IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

En caso de emergencia llame a ICAT Industries Inc. Tel (705) 739-0445 o a Global
Petroqumica SAS, Tel: 805-1040 en Bogot, Colombia.

Producto: LS-2001 Topcoat Parte B. Amina Aliftica Modificada
Cdigo del producto: 2001Tb



>45% NONILPHENOL CAS#25154-52-3 TOXICO, CORROSIVO

>10% 4,4- METHYLENEBISCYCLOHEXANAMINE CAS#1761-71-3

2 10% Negro de Humo CAS#1333-86-4


REVISION DE EMERGENCIAS

- Contacto con el producto causa quemaduras a la piel y a los ojos
- Si es inhalado, puede ser peligroso
- El fuego del producto puede producir gases irritantes o venenosos
- Residuos de fuego o dilucin en agua puede causar polucin.
- Algunos ingredientes pueden ser quemados, pero ninguno causa ignicin
fcilmente

toxicolgica)

CONTACTO CON PIEL Y OJOS: PELIGROSO! Causa irritaciones severas o
quemaduras a piel y ojos. No permita el contacto del producto con ojos, ni piel, ni ropa.
Usar los equipos de proteccin recomendados y lavar vigorosamente despus del
contacto con el producto.

INGESTION: PELIGROSO! Puede ser peligroso si es tragado. Lavar vigorosamente
despus del contacto.

INHALACION: PELIGROSO! Puede ser peligroso si es inhalado. No inhale el producto.
Mantenga el recipiente cerrado. selo solo con ventilacin adecuada.

RUTAS DE EXPOSICION: Inhalacin (Si) Piel (Si) Oral (No)

EFECTOS CRONICOS: Desconocidos


OJOS Y PIEL: En caso de contacto, inmediatamente lave con abundante agua por lo
menos durante 15 minutos mientras se cambia la ropa y zapatos contaminados. Llame a
un Medico.

INGESTION: Si se traga, inmediatamente beba grandes cantidades de leche o agua y
llame a un Medico.

INHALACION: Suministre oxigeno y llame a un Medico.


FLASH POINT: 149C
METODO USADO: Copa cerrada craig.


LFL: No determinado
UFL: No determinado

PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION PELIGROSOS: Ninguno conocido

MEDIOS DE EXTINCION: Espuma, CO2, Polvo qumico, agua en spray.

INFORMACION DE INFLAMABILIDAD ADICIONAL: Puede producir humos
peligrosos o productos de descomposicin peligrosos.

pasado.

EQUIPO DE PROTECCION PARA LOS BOMBEROS: Use equipos de respiracin auto
contenidos de presin positiva y todo el equipo de proteccin requerido.

6. MEDIDAS PARA DERRAMES ACCIDENTALES: (Ver seccin 15 para informacin
regulatoria)

innecesarias.
chispa.

puede ser removida usando acido actico diluido (5%). No se recomiendan solventes para
limpieza al menos que se sigan todas las instrucciones de seguridad del manejo del
solvente. Consultar las hojas de seguridad del solvente. Mantener aislados equipos que
produzcan chispa.





PROTECCION DE OJOS/CARA: Gafas protectoras de qumicos.
PROTECCION DE LA PIEL: Use ropa protectora que sea impermeable a este material.
La seleccin de partes especificas como proteccin de la cara, guantes, botas, petos, o
trajes completos dependern de la operacin. Remueva la ropa contaminada
inmediatamente, lave la piel con agua y jabn y lave la ropa antes de usarla nuevamente.
PROTECCION RESPIRATORIA: Respirador con cartucho para vapores orgnicos. N/A
con ventilacin local.


APARINECIA: Liquido viscoso negruzco
OLOR: A amoniaco
PRESION DE VAPOR: No determinada
DENSIDAD DEL VAPOR: No determinada
PUNTO DE EBULLICION: no disponible
SOLUBILIDAD EN AGUA: Moderada (1 10%)



CONDICIONES A EVITAR: El fuego puede producir humos peligrosos o productos de
descomposicin peligrosos.

PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION PELIGROSOS: Ninguno conocido.

una libra de producto ms una resina epxica orgnica causaran polimerizacin
irreversible con considerable produccin de calor.

la seccin 1).

Toxicidad dermatolgica (Conejos) Moderada
Corrosividad DOT: Positiva
Irritacin de los ojos (Conejos) Seria
Toxicidad por Inhalacin: Moderada
Toxicidad va oral Moderada
Irritacin de la piel: Severa
LC50 No determinada
LD50 No determinada


No determinada

regulatoria)

material podra hacer incompleta, inadecuada o incompleta la informacin presentada en
estas hojas sobre manejo de desperdicios. Caracterizacin de los desperdicios y
disposicin de los mismos son responsabilidad de la parte que los genera o decide su
disposicin. Ninguno de los manejos de desperdicio indicados debera ser considerados
acuerdos para la disposicin.

No permita verter el producto en cualquier vertedero o alcantarilla.

no alterado de ninguna manera es enviarlo a un reciclador o incinerador aprobado. Estas

Este producto, si se dispone como originalmente fue entregado, no es un desperdicio
peligroso tal como esta especificado en 40 CFR 261. Para informacin adicional, vea la
seccin de reactividad (Seccin 10) o informacin regulatoria (Seccin 15).



INFORMACION TDG CANADIENSE:

Corrosivo: 1761-71-3 4,4- METHYLENEBISCYCLOHEXANAMINE
25154-52-3 NONYLPHENOL
Clase: 8
UN/UNA: UN 3259
Nmero de Gua de Respuesta Inmediata: 60
Cdigo Harmonizado: 2921.30.00 8
Grupo de Empaque: III


La que aplique en cada localidad.

TSCA:
5(A) (2) SNUR: Ninguna
5(E) Orden de Consentimiento: Ninguna
5(H) (#) R&O Exento: No
8(8) Status de Inventario: Los componentes de este producto estn registrados tal
como es requerido por TSCA


Clasificacin de riesgos segn NFPA:

Salud: 3
Fuego: 1
Reactividad: 0
Riesgo especfico: Ninguno.
Proteccin personal: B (E si es aplicado por atomizacin)


HOJA DE SEGURIDAD LS-2001 BASECOAT PARTE B


Informacin preparada y traducida por Global petroqumica SAS. Tel 805 1040 Bogota,
Colombia.

1. PRODUCTO QUIMICO E IDENTIFICACION DE LA COMPAIA

En caso de emergencia llame a ICAT industries Inc. Tel (705) 739-0445 o a Global
Petroqumica SAS. Tel: 805-1040 en Bogot, Colombia.

Producto: LS-2001 Basecoat Parte B. Amina Aliftica Modificada
Cdigo del producto: 2001b



>20% Fenol CAS#108-95-2 TOXICO, CORROSIVO

<15% Benceno 1,3 Dimetano Amina (MXDA) CAS#1477-55-0


REVISION DE EMERGENCIAS

- Contacto con el producto causa quemaduras a la piel y a los ojos.
- Si es inhalado, puede ser peligroso.
- El fuego del producto puede producir gases irritantes o venenosos.
- Residuos de fuego o dilucin en agua puede causar polucin.
- Algunos ingredientes pueden ser quemados, pero ninguno causa ignicin
fcilmente.

toxicolgica)

CONTACTO CON PIEL Y OJOS: PELIGRO! Causa irritaciones severas o quemaduras
a piel y ojos. No permita el contacto del producto con ojos, ni piel, ni ropa. Usar los
equipos de proteccin recomendados y lavar vigorosamente despus del contacto con el
producto.

INGESTION: ADVERTENCIA! Puede ser peligroso si es tragado. Lavar vigorosamente
despus del contacto.

INHALACION: ADVERTENCIA! Puede ser peligroso si es inhalado. No inhale el
producto. Mantenga el recipiente cerrado. selo solo con ventilacin adecuada.
RUTAS DE EXPOSICION: Inhalacin (Si) Piel (Si) Oral (No)

EFECTOS CRONICOS: Desconocidos


OJOS Y PIEL: En caso de contacto, inmediatamente lave con abundante agua por lo
menos durante 15 minutos mientras se cambia la ropa y zapatos contaminados. Llame a
un Medico.

INGESTION: Si se traga, inmediatamente beba grandes cantidades de leche o agua y
llame a un Medico.

INHALACION: Suministre oxigeno y llame a un Medico.


FLASH POINT: 149C
METODO USADO: copa cerrada


LFL: No determinado
UFL: No determinado

PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION PELIGROSOS: Ninguno conocido

MEDIOS DE EXTINCION: Espuma, CO2, Polvo qumico, agua en spray.

INFORMACION DE INFLAMABILIDAD ADICIONAL: Puede producir humos
peligrosos o productos de descomposicin peligrosos.

pasado.

EQUIPO DE PROTECCION PARA LOS BOMBEROS: Use equipos de respiracin auto
contenidos de presin positiva y todo el equipo de proteccin requerido.

6. MEDIDAS PARA RIEGOS ACCIDENTALES: (Ver seccin 15 para informacin
regulatoria)

innecesarias.
chispa.

puede ser removida usando acido actico diluido (5%). No se recomiendan solventes para
limpieza al menos que se sigan todas las instrucciones de seguridad del manejo del
solvente. Consultar las hojas de seguridad del solvente. Mantener aislados equipos que
produzcan chispa.





PROTECCION DE OJOS/CARA: Gafas protectoras de qumicos.
PROTECCION DE LA PIEL: Use ropa protectora que impermeable a este material. La
seleccin de partes especificas como proteccin de la cara, guantes, botas, petos, o trajes
completos dependern de la operacin. Remueva la ropa contaminada inmediatamente,
lave la piel con agua y jabn y lave la ropa antes de usarla nuevamente.
PROTECCION RESPIRATORIA: Respirador con cartucho para vapores orgnicos. N/A
con salida al ambiente o sistema de venteo local.


APARINECIA: Liquido viscoso negrusco
OLOR: A amoniaco
PRESION DE VAPOR: No determinada
DENSIDAD DEL VAPOR: No determinada
PUNTO DE EBULLICION: no disponible
SOLUBILIDAD EN AGUA: Moderada (1 10%)



CONDICIONES A EVITAR: El fuego puede producir humos peligrosos o productos de
descomposicin peligrosos.

PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION PELIGROSOS: Ninguno conocido.

una libra de producto ms una resina epxica orgnica causaran polimerizacin
irreversible con considerable produccin de calor.

la seccin 1).

Toxicidad dermatolgica (Conejos) Moderada
Corrosividad DOT: Positiva
Irritacin de los ojos (Conejos) Seria
Toxicidad por Inhalacin: Moderada
Toxicidad va oral Moderada
Irritacin de la piel: Severa
LC50 No determinada
LD50 No determinada


No determinada

regulatoria)

material podra hacer incompleta, inadecuada o incompleta la informacin presentada en
estas hojas sobre manejo de desperdicios. Caracterizacin de los desperdicios y
disposicin de los mismos son responsabilidad de la parte que los genera o decide su
disposicin. Ninguno de los manejos de desperdicio indicados debera ser considerados
acuerdos para la disposicin.

No permita verter el producto en cualquier vertedero o alcantarilla.

no alterado de ninguna manera es enviarlo a un reciclador o incinerador aprobado. Estas

Este producto, si se dispone como originalmente fue entregado, no es un desperdicio
peligroso como esta especificado en 40 CFR 261. Para informacin adicional, vea la
seccin de reactividad (Seccin 10) o informacin regulatoria (Seccin 15).



INFORMACION TDG CANADIENSE:
Corrosivo: Ver numeral 2.

UN/NA: UN 3259
Gua de Numero para Respuesta Inmediata: 60
Cdigo armonizado: 2921.30.00
Grupo para empaque: II


La que aplique en cada localidad.

TSCA:

5(A) (2) SNUR: Ninguna
5(E) Acuerdo de Orden: Ninguna
5(H) (#) Exencin R&O: No
8(8) Status de Inventario: Los compuestos de este producto estn registrados tal
como es requerido por TSCA


Clasificacin de riesgos segn NFPA:

Salud: 3
Fuego: 1
Reactividad: 0
Riesgo especfico: Ninguno
Proteccin personal: B (E si es aplicado en forma atomizada)


PROYECTO:
SELVA Y RIO ZULIA
Project :

CLIENTE:
ECOPETROL S.A.
Client:


1244_188

0002

JSD 2300

02-AX 03

1

DE
0 OF 13

Client Code :


ANEXO 3

ESPECIFICACIONES TCNICAS REVESTIMIENTO JUNTAS SOLDADAS EN
CAMPO
VERSIN 1
VIT
ESPECIFICACIONES TECNICAS
REVESTIMIENTO JUNTAS
SOLDADAS EN CAMPO
Versin 1 VICEPRESIDENCIA DE
TRANSPORTE
PCO

Elabor : Miguel Alberto Ramrez
Especialista Control de Corrosin (CIT)
Aprob: Francisco Ascencio Alba
Coordinador Integridad de Ductos y Tanques
(CIT) VIT
Fecha: Junio -2009 Fecha: Junio -2009

REVESTIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS DE TUBERA REVESTIDA EN PLANTA CON
TRICAPA POLIETILENO (TPE) O TRICAPA POLIPROPILENO (TPP)
Para el revestimiento en campo de juntas soldadas de tubera revestida en planta con TPE o TPP
se debe utilizar un Sistema de Revestimiento Multicapa, constituido por:
i. Revestimiento Base: polmero termoplstico epxico modificado

ii. Revestimiento Superior: polmero termoplstico epxico modificado compatible con el revesti-
miento base, con una elongacin igual o mayor a 15 % y resistencia mnima al impacto de 15 Jou-
les.
iii. Activador Qumico Polivalente de Superficie de PE o PP: Tratamiento qumico que aade grupos
funcionales polares al PE y PP para que se enlacen qumica y permanentemente, a los grupos po-
lares del Revestimiento Base.
El sistema total debe tener un nivel de adherencia mnima de 1500 PSI sobre el acero y de 1.100
PSI mnima sobre el polietileno (PE) del TPE y del polipropileno (PP) del TPP segn prueba ASTM
D-4541. Adems debe pasar pruebas segn norma CAN/CSA Z245.20-02 de desprendimiento
catdico, inmersin en agua caliente y resistencia al impacto, tanto sobre el acero como sobre el
PE y PP.

Procedimiento

Se debe atender el siguiente procedimiento:

1.1. Preparacin de Superficie

Las juntas soldadas deben ser preparadas con abrasivo (arena ) a presin hasta lograr un grado de
preparacin grado metal casi blanco SSPC-SP- 10, utilizando arena proveniente de las canteras de
la regin de Sogamoso (Boyac) de una granulometra que garantice un perfil de anclaje mnimo de
2,5 milsimas (mils, 64 micras). El traslape sobre el PE o PP debe ser preparado con arenado
ligero de una franja perimetral de cuatro (4) pulgadas de ancho a lado y lado de la junta.

1.2. Proteccin y Envoltura de la Junta Soldada o del rea a Recubrir y Activacin de la Superfi-
cie del Polietileno del TPE Aplicado en Planta

Para proteger la junta soldada o el rea a recubrir, de la contaminacin ambiental (humedad, arena,
tierra, etc.) se debe cubrir la junta y la zona de traslape, con plstico (lamina de polietileno o poli-
propileno, calibre entre 4 y 6 milsimas de pulgada (mils) y fijarla con cinta para ductos marca 3M,
TESSA o similar, referencia Duct Tape o cinta para ductos, de 48 mm. de ancho, para formar una
bolsa hermtica. Esta bolsa protege la junta soldada de contaminaciones hasta por 24 horas y es
usada para el tratamiento de activacin de la superficie del polietileno o polipropileno aplicado en
planta en el sistema Tricapa Polietileno (TPE) o del polipropileno del Tricapa Polipropileno (TPP).

Se debe aplicar el Activador Qumico de Superficie de PE/PP (presentacin en forma de gas) por
un tiempo entre 3 y 6 segundos, hasta que la bolsa plstica se infle, normalmente tarda ese tiempo,
asegurando que no haya fugas en la bolsa hermtica. El tiempo del tratamiento de la superficie es
de 5 minutos mnimo hasta 15 minutos, aunque si por alguna condicin externa como lluvia, no se
Versin 1 VIT-ET Pg. 2/13

puede aplicar el sistema de revestimiento en ese tiempo y el sistema permanece hermticamente
cerrado, no se afectar la activacin hasta dos horas despus de haberse efectuado la activacin.

1.3. Aplicacin del Revestimiento

Cuando la junta soldada est lista para ser revestida, la bolsa plstica se debe cortar por el centro
alrededor de la circunferencia de la junta soldada y se debe halar hacia atrs y hacia los lados de
las zonas de traslape para formar los bordes de la aplicacin del sistema de revestimiento multica-
pa.


El Revestimiento Base se aplica sobre la superficie del metal y sobre la zona de transicin del PE
adyacente al metal hasta aproximadamente 4 pulgadas del borde del metal, con Equipo Plural Mul-
ticomponente tipo Hydracat, Wardes o Graco a un espesor recomendado de 0,75 a 1,25 mm.

Una vez el revestimiento base est aplicado pero que est an pegajoso, se debe aplicar el Reves-
timiento Superior o Revestimiento de Acabado, sobre el Revestimiento Base y hacer traslape sobre
el PE o PP a lado y lado de la junta a 4 pulgadas del borde; con equipo plural multi-componente a
un espesor entre 1,5 mm. y 2,00 mm., dejando una capa pareja y homognea con el sistema de
revestimiento de TPE o TPP aplicado en planta. Importante que el equipo plural multicomponente
debe garantizar la relacin de mezcla especificada tanto para el Revestimiento Base como para el
Revestimiento Superior o de Acabado

Se debe inspeccionar el espesor con una galga de pelcula hmeda. Se debe tambin hacer la
prueba de discontinuidad elctrica a un voltaje de 125 voltios DC / mil (25.4 micras) de espesor
mnimo nominal despus de que el recubrimiento haya curado y est relativamente duro al tacto
(despus de 3-4 horas de haber sido aplicado a 25C.). El revestimiento puede ser reparado con el
mismo producto dentro de la siguiente hora a la aplicacin sin necesidad de hacer tratamiento a la
superficie. Despus de ese tiempo, se debe preparar la superficie con arenado ligero a un perfil de
anclaje de 25.4 micras.

Se puede hacer precalentamiento indirecto a 60 7 0Celsius para post curar el revestimiento si
se requiere inspeccin y enterrado rpido del tubo. Aproximadamente media hora despus de ese
precalentamiento, el sistema ya ha curado lo suficiente como para poder manipular y enterrar el
tubo. Si no se hace precalentamiento, el revestimiento puede ser manipulado de dos a tres horas
despus de aplicado a 25Celsius y cura completame nte 24 horas despus de la aplicacin a esta
temperatura.

1.4. Procedimiento de Reparacin de Sistemas Tricapa Polietileno (TPE) o Tricapa
Polipropileno (TPP)

Las reparaciones de daos de revestimientos TPE o TPP en el tubo se deben hacer siguiendo los
mismos pasos que para el revestimiento de las juntas soldadas. El metal expuesto debe ser prepa-
rado con arena a presin hasta lograr grado de preparacin de superficie SSPC SP 10 y un perfil
de anclaje de 2,5 mils y arenado ligero sobre el PE o PP en un zona de transicin, en todo el
permetro de dos (2) pulgadas.

La arena debe ser proveniente de las canteras de la regin de Sogamoso Boyac, de una granulo-
metra que garantice el grado de preparacin y el perfil de anclaje especificado

Se utiliza un parche plstico asegurado con cinta adhesiva para ductos para el proceso de activa-
cin de la superficie del PE o PP con el Activador Qumico Polivalente de Superficie de PE o PP

El tratamiento para la activacin de la superficie del PE o del PP, se aplica dentro del parche plsti-
co y se debe dejar entre 3 y 10 minutos en contacto con la superficie.

El parche plstico se remueve y se aplica el Revestimiento Base al metal expuesto y sobre la
zona de transicin en todo su permetro.

Seguidamente se debe aplicar el Revestimiento Superior o de Acabado, una vez el Revestimiento
Base est pegajoso al tacto, y deber cubrir el Revestimiento Base y el PE o PP adyacente suave-
mente tratado con abrasivo. Si el dao es solamente sobre el PE, se hace el mismo procedimiento
pero aplicando solo el Revestimiento de Superior o de Acabado, previa activacin de la superficie
del PE o del PP con el tratamiento Activador Qumico polivalente de superficie de PE o PP

La inspeccin deber ser hecha de manera similar al procedimiento para juntas soldadas. Es decir,
el espesor del sistema se mide con una galga de pelcula hmeda. Se debe hacer la prueba de
discontinuidad elctrica a un voltaje de 125 volts / mil de espesor despus de que el recubrimiento
haya curado y est relativamente duro al tacto (despus de 3-4 horas de haber sido aplicado a 25
C.)

NOTA 1: El CONTRATISTA debe seguir estrictamente este procedimiento y las fichas tcnicas y
catlogos de cada uno de los productos y del FABRICANTE del Sistema de Revestimiento Multica-
pas, incluyendo la Activacin.

1.5. Indicaciones de Seguridad Industrial.

Se deben seguir de manera estricta las instrucciones del fabricante del sistema de revestimiento y
las normas que tiene ECOPETROL S.A., relacionadas con seguridad industrial de este tipo de
trabajo

Se debe elaborar el respectivo Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).

Para la operacin de preparacin de superficie metlica con chorro de abrasivo (arena a presin
(Sand Blasting) se deben utilizar como mnimo los siguientes equipos y elementos de proteccin
personal:

Aplicador de Arena Blasting: Uniforme enterizo, botas con puntera de seguridad, guantes largos de
carnaza o similar, equipo de suministro de aire respirable, careta cara completa con visera resisten-
te a la abrasin.

Aplicador del Activador Qumico Polivalente de superficie del PE o PP: Uniforme enterizo, botas
con puntera de seguridad, guantes de carnaza o similar, respirador tipo media cara con cartuchos
para proteccin contra gases cidos, gafas de seguridad.

Aplicador de Revestimientos: Uniforme enterizo, botas con puntera de seguridad, guantes de nylon
o similares, respirador para proteccin contra polvos/neblinas y vapores orgnicos tipo media cara,
gafas de seguridad.

Auxiliares: Uniforme enterizo, proteccin auditiva tipo copa, guantes de carnaza o similares, botas
con punteras de seguridad, gafas de seguridad, respirador tipo media cara para proteccin contra
polvos y neblinas.

1.6. Plan de Control de Proceso y de Calidad del Producto Terminado

EL CONTRATISTA debe

a. Equipos e instrumentos para efectuar control de proceso y la calidad del producto terminado:

EL CONTRATISTA debe tener y utilizar los siguientes equipos e instrumentos debidamente calibra-
dos:

Micrmetro
Juego de cintas de replica para medicin de perfil de anclaje
Termo higrmetro tipo matraca o similar.
Medidor de discontinuidad elctrica en DC de regulacin contina de voltaje, no de punto.
Medidor de adherencia segn ASTM D4541 tipo mecnico.

b. Preparacin de Superficie:

EL CONTRATISTA debe realizar los siguientes ensayos y registrar los resultados, cada junta:

Calidad de la arena , inspeccin visual y certificado de calidad del fabricante.
Calidad del aire: No presencia de agua ni aceite, el compresor a la salida debe tener los respectivos
filtros o trampas de agua.
Perfil de Anclaje: Que siempre se cumpla con el mnimo especificado en la hoja tcnica del produc-
to y en el procedimiento de aplicacin del Sistema de Revestimiento Multicapas Se deben hacer
mnimo 3 lecturas diarias
Presencia de contaminacin por Inspeccin visual para detectar posibles contaminaciones de gra-
nalla incrustada, grasa, humedad, arcilla; no es permitida.

c. Limpieza de la Superficie del PE o del PP:

Verificar que la limpieza del PE o del PP se efecte de acuerdo a las especificaciones del procedi-
miento de aplicacin del Sistema de Revestimiento Multicapas.

Presencia de Contaminacin: Inspeccin visual para detectar posibles contaminaciones con grana-
lla incrustada, grasa, humedad, etc., no es permitida

d. Condiciones Ambientales:

Se debe tomar y registrar mediciones antes y durante la aplicacin, de las condiciones ambientales
como temperatura ambiente, temperatura de punto de roco y humedad relativa, as como de la
temperatura de la superficie del tubo. Verificar con los mximos permisibles que recomiende el
fabricante del sistema de revestimiento. En caso de que estos valores sobrepasen los valores re-
comendados, no se debe hacer la aplicacin

e. En la Preparacin de la Junta para la Activacin del PE o del PP:

Verificar que el plstico que se coloca cubriendo la junta, tenga un sello hermtico con la cinta es-
pecificada en el procedimiento de aplicacin, antes y durante la aplicacin del Activador Qumico
Polivalente de superficie del PE o PP. Verificar la no presencia de poros en el plstico y que este
se infle cuando se aplica el tratamiento de activacin.


f. En la Aplicacin del Sistema de Revestimientos Multicapas:

Verificar que se sigan los pasos en el procedimiento de alistamiento y preparacin del equipo plural
segn el manual de operaciones y mantenimiento del fabricante del Equipo Plural Multicomponente
a utilizar.

Verificar que la aplicacin del sistema se haga de acuerdo a lo especificado por el fabricante y que
el fabricante del Equipo Plural Multicomponente debe incluir en el manual de operacin y manteni-
miento del equipo.

Verificar el cumplimiento de lo especificado en la calificacin del procedimiento.




g. En el Control de Calidad del Producto Terminado:

Por inspeccin visual detectar imperfecciones del revestimiento como escurrimientos, piel de naran-
ja, poros, etc.

Tomar y registrar datos de espesores de pelcula seca una vez curado el Revestimiento Superior o
de Acabado, siguiendo los criterios de la SSPC SPA2

Hacer pruebas de discontinuidad elctrica (125 voltios DC/mil de espesor) a todas y cada una de
las juntas. Reparar los defectos encontrados. El Equipo detector de discontinuidades elctricas,
debe ser de regulacin continua de voltaje, no de punto.

Adherencia segn ASTM D4541 con medidor mecnico, dos pruebas una sobre PE y otra sobre
acero cada 20 juntas al inicio de la obra y luego una por produccin diaria en cada frente de traba-
jo. La adherencia debe ser mnimo de 1.500 PSI sobre el acero y 1.100 PSI sobre el PE o PP.

h. Calificacin en Campo del Procedimiento de Aplicacin de Revestimientos Juntas Soldadas

El CONTRATISTA debe realizar en campo previamente la calificacin del procedimiento de aplica-
cin de revestimiento de juntas soldadas, revistiendo dos niples con junta soldada y utilizando
estas Especificaciones Tcnicas, los equipos y material que va a utilizar en campo, los equipos de
control de proceso y de calidad. Estos niples revestidos deben ser enviados a laboratorio indepen-
diente especializado nacional o internacional para efectuar las pruebas de medicin de espesores,
impacto, adherencia ASTM D4541, adherencia en agua caliente, desprendimiento catdico, conta-
minacin interfacial, con dos probetas de cada uno de los dos niples de tubera sobre el acero y
sobre el PE o PP atendiendo los criterios de la norma CAN/CSA Z245.20 ltima edicin.

1.7. Soporte Tcnico

El CONTRATISTA debe garantizar el soporte tcnico del fabricante del sistema de revestimiento y
del fabricante del equipo de aplicacin plural multicomponente tanto en la calificacin del Procedi-
miento de Aplicacin de Revestimientos Juntas Soldadas como en la aplicacin del revestimiento
de juntas durante la construccin del ducto en construccin.


1.8. Fabricantes Aceptados

De los sistemas presentados a evaluacin en laboratorio y campo dentro del Programa de Evalua-
cin de Desempeo que tiene la Vicepresidencia de Transporte VIT de ECOPETROL desde 1996,
el siguiente sistema, cumple con los requerimientos solicitados para revestimiento en campo de
juntas soldadas de tubera revestida en planta con TPE y TPP

Sistema Evaluado: ICAT LS-2001
Fabricante: ICAT INDUSTRIES INC., CANADA
Representante en Colombia: ESM Representaciones


2. REVESTIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS DE TUBERA REVESTIDA EN PLANTA CON
FBE DUAL DE ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIN, RESISTENCIA MECANICA Y AL
CIZALLAMIENTO

Para el revestimiento en campo de juntas soldadas de tubera revestida en planta con FBE Dual de
alta resistencia mecnica y a la abrasin, utilizados en la construccin de cruces perforados
dirigidos, se debe aplicar en campo, uno de los siguientes sistemas:

2.1. Productos a Aplicar

Sistema 1
Primera Capa: FBE NAP GARD 7-2514 de DuPont Powder, a un espesor en-
tre 300 y 400 micras.

Segunda Capa: FBE NAP GARD 7-2610 de Dupont Powder , a un espesor
entre 450 y 500 micras

Sistema 2
Primera Capa: FBE Scotchkote 226N de 3M, a un espesor entre 300 y 400
micras

Segunda Capa: Scotchkote 6352N de 3M, a un espesor entre 450 y 500 mi-
cras

Cualquiera de estos dos (2) sistemas es aceptado, pero NO se permite combinar componentes
de los dos sistemas, para conformar un sistema

Debern seguirse estrictamente las condiciones tcnicas de la norma CAN/CSA-Z 245-20-M92
y las recomendaciones y fichas tcnicas de los fabricantes de los productos.

2.2 Preparacin de Superficie

Equipo de sand blasting (arenado) completo.

Equipos y herramientas que alcancen los grados de limpieza de la SSPC SP1/7/10/11

Previo al arenado, se debe retirar todo tipo de contaminantes presentes en la superficie a tratar
incluida la zona de traslapo de 4 pulgadas sobre el FBE, posteriormente efectuar un arenado has-
ta alcanzar un grado SSPC-SP10 Metal Casi Blanco segn lo dispuesto por la Steel Structures
Painting Council USA con un perfil de anclaje de 3.0 a 4.0 mils. En la zona de traslape de 4 pulga-
das se efectuara un arenado hasta grado SSPC-SP7 Arenado Suave para generar un perfil de
anclaje mnimo de 2.0 mils nivelando la arista de corte en la frontera con el recubrimiento.

En caso de no ser posible el acceso a la zona del equipo de sand blasting, lo cual ser avalado por
ECOPETROL o su representante , se podr realizar limpieza manual / mecnica hasta metal com-
pletamente desnudo y con perfil de anclaje, de acuerdo con la SSPC-SP11 Limpieza Mecnica a
Metal Desnudo, segn lo dispuesto por la Steel Structures Painting Council USA con un perfil de
anclaje de 3.0 a 4.0 mils, el que se puede alcanzar con una lija gruesa (40-60) que raye la superfi-
cie y no la pulimente.


En la zona de traslape (sobre el FBE) de 4 pulgadas, se debe efectuar lijado suave para rebajar o
nivelar el borde de FBE, creando un perfil de anclaje mnimo de 2.0 mils.

2.3. Aplicacin del FBE en Polvo

Se de aplicar la primera y segunda capa del FBE especificados en el numeral 2.1., ambos recubri-
mientos en polvo son resinas epxicas, aplicada por un proceso de termofusin.

Durante la aplicacin se debe tener cuidado en prevenir la contaminacin con agua o humedeci-
miento del producto para evitar apelmazamiento. EL FBE debe ser almacenada en un lugar seco y
fresco.

Procedimiento de Aplicacin: Por induccin elctrica precalentar la seccin hasta una temperatura
mnima y mxima atendiendo la ficha tcnica de los productos seleccionados y las recomendacio-
nes del fabricante, la que debe ser controlada de manera eficaz. El curado para la operacin en
campo es del orden de de 3 minutos.

2.4. Control de aplicacin e Inspeccin

Dependiendo del tipo de controles, existen unos que se hacen en campo y otros solo en laboratorio
luego de seccionar una parte del tubo recubierto en las condiciones reales de campo.

Control de aplicacin e Inspeccin en Campo: Inicialmente se puede realizar en todo momento
inspeccin visual, para detectar poros visibles, contaminaciones de la pelcula con arena, etc.

Espesor Seco: Se mide de acuerdo con la norma SSPC-SP-A2.

Deteccin de Poros o Discontinuidad Elctrica: Se debe efectuar la prueba del Holliday Detector
descrita en la norma NACE STANDARD RP0490 aplicando 125 voltios por mils de espesor, para 30
mils seran 3,750 Voltios.

Controles de la aplicacin en Laboratorio: Esta serie de ensayos con las normas bajo las cuales se
efectan se encuentran relacionados en la hoja tcnica del producto citado.

2.5. Indicaciones de Seguridad Industrial

Se deben seguir de manera estricta las instrucciones del fabricante del sistema de revestimiento y
las normas que tiene ECOPETROL S.A., relacionadas con seguridad industrial de este tipo de
trabajo

Se debe elaborar el respectivo Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).

Para la operacin de preparacin de superficie metlica con chorro de abrasivo (arena) a presin
(Sand Blasting) se deben utilizar como mnimo los siguientes equipos y elementos de proteccin
personal:

Aplicador de Sant Blasting: Uniforme enterizo, botas con puntera de seguridad, guantes largos de
carnaza o similar, equipo de suministro de aire respirable, careta cara completa con visera resisten-
te a la abrasin.

Aplicador de Revestimientos: Uniforme enterizo, botas con puntera de seguridad, guantes de nylon
o similares, respirador para proteccin contra polvos/neblinas y vapores orgnicos tipo media cara,
gafas de seguridad.


Auxiliares: Uniforme enterizo, proteccin auditiva tipo copa, guantes de carnaza o similares, botas
con punteras de seguridad, gafas de seguridad, respirador tipo media cara para proteccin contra
polvos y neblinas.


a. EL CONTRATISTA debe tener y utilizar los siguientes equipos e instrumentos debidamente
calibrados:

Micrmetro
Juego de cintas de replica para medicin de perfil de anclaje
Termo higrmetro tipo matraca o similar.
Medidor de discontinuidad elctrica en DC de regulacin contina de voltaje, no de punto.

b. Preparacin de Superficie:

EL CONTRATISTA debe realizar los siguientes ensayos y registrar los resultados, cada junta:

Calidad de la arena, inspeccin visual y certificado de calidad del fabricante.
Calidad del aire: No presencia de agua ni aceite, el compresor a la salida debe tener los respectivos
filtros o trampas de agua.
Perfil de Anclaje: Que siempre se cumpla con el mnimo especificado en la hoja tcnica del produc-
to y en el procedimiento de aplicacin del Sistema de Revestimiento Multicapas Se deben hacer
mnimo 3 lecturas diarias
Presencia de contaminacin por Inspeccin visual para detectar posibles contaminaciones de gra-
nalla incrustada, grasa, humedad, arcilla; no es permitida.

c. Condiciones Ambientales:

Se debe tomar y registrar mediciones antes y durante la aplicacin, de las condiciones ambientales
como temperatura ambiente, temperatura de punto de roco y humedad relativa, as como de la
temperatura de la superficie del tubo. Verificar con los mximos permisibles que recomiende el
fabricante del sistema de revestimiento. En caso de que estos valores sobrepasen los valores re-
comendados, no se debe hacer la aplicacin

c. En la Aplicacin del Sistema de Revestimiento

Verificar que se sigan los pasos especificados por el fabricante del FBE

Verificar el cumplimiento de lo especificado en la calificacin del procedimiento.




d. En el Control de Calidad del Producto Terminado:


Por inspeccin visual detectar imperfecciones del revestimiento como escurrimientos, piel de naran-
ja, poros, etc.

Tomar y registrar datos de espesores de pelcula seca una vez curado el Revestimiento Superior o
de Acabado, siguiendo los criterios de la SSPC SPA2

Hacer pruebas de discontinuidad elctrica (125 voltios DC/mil de espesor) a todas y cada una de
las juntas. Reparar los defectos encontrados. El Equipo detector de discontinuidades elctricas,
debe ser de regulacin continua de voltaje, no de punto

e. Calificacin en Campo del Procedimiento de Aplicacin de Revestimientos Juntas Soldadas

El CONTRATISTA debe realizar en campo previamente la calificacin del procedimiento de aplica-
cin de revestimiento de juntas soldadas, revistiendo dos niples con junta soldada y utilizando las
Especificaciones Tcnicas descritas en este capitulo, los equipos y material que va a utilizar en
campo, los equipos de control de proceso y de calidad. Estos niples revestidos deben ser enviados
a laboratorio independiente especializado nacional o internacional para efectuar las pruebas de
medicin de espesores, impacto, adherencia en agua caliente, desprendimiento catdico, contami-
nacin interfacial, atendiendo los criterios de la norma CAN/CSA-Z 245-20-M92 o ltima edicin.

2.7. Soporte Tcnico

El CONTRATISTA debe garantizar el soporte tcnico del fabricante del sistema de revestimiento en
la calificacin del Procedimiento de Aplicacin de Revestimientos Juntas Soldadas como en la apli-
cacin del revestimiento de juntas durante la construccin del Oleoducto o Poliducto.

2.8. Sistemas Evaluados

el siguiente sistema, cumple con los requerimientos solicitados para revestimiento en campo de
juntas soldadas de tubera revestida en planta con FBE DUAL de alta resistencia mecnica a la
abrasin y la cizallamiento:

DuPont
Representante en Colombia
DuPont

3M
Representante en Colombia, 3M Colombia

3. REVESTIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS DE TUBERA REVESTIDA EN PLANTA CON
FBE DUAL PARA CRUCES PERFORADOS DIRIGIDOS DE DIFICIL ACCESO

Estas especificaciones tcnicas aplican, como alternativa cuando no se puede aplicar FBE DUAL
en campo, en tuberas revestidas en planta con FBE DUAL de alta resistencia mecnica, a la abra-
sin y al cizallamiento. Para aplicar esta alternativa se requiere tener concepto favorable de la Co-
ordinacin del Proyecto o de la Interventora, de las dificultades constructivas o topogrficas del
sector donde se har el cruce perforado dirigido

3.1. Preparacin de Superficie


Las juntas soldadas deben ser preparadas con abrasivo (arena) a presin hasta lograr un grado de
preparacin grado metal casi blanco SSPC-SP- 10, que permita lograr un perfil de anclaje mnimo
de 2,5 milsimas (mils) (64 micras). El traslape sobre el FBE debe ser preparado con arenado
ligero sobre una franja perimetral de cuatro (4) pulgadas de ancho a lado y lado de la junta.


3.2. Aplicacin del Revestimiento


El revestimiento 100% slidos de uretano o epoxi-uretano sobre la superficie del metal y sobre la
zona de transicin del FBE adyacente al metal de 4 a 6 pulgadas del borde del metal, con equipo
Plural Multicomponente tipo Hidracat, Wardes o Graco. a un espesor de 40 a 45 mils. (1000 a 1125
micras) sobre el acero y entre 10 y 15 mils (250 y 375 micras) sobre el FBE Dual y con un traslape
sobre este ltimo de 4 a 6 pulgadas (10 a 15 cm). El espesor sobre el FBE se puede ir reduciendo
suavemente de tal forma que al final del traslape, el espesor sea de 2 mils (50 micras) o menos..

ECOPETROL o su representante podr autorizar la aplicacin manual del revestimiento de acuerdo
con su criterio si las condiciones topogrficas o constructivas as lo ameritan previa comprobacin
de la imposibilidad de realizarlo con el equipo indicado.

Si se hace la aplicacin manual (rodillo o esptula), se debe aplicar una capa sobre el cordn de
soldadura inicialmente y luego s aplicar sobre el rea del metal y del traslape sobre el FBE Dual. Si
la temperatura de la superficie est por encima de 30 C., la aplicacin sobre el metal y el traslape
se debe hacer en dos manos observando que la segunda mano se aplique sobre la primera an
pegajosa al tacto.

Se debe inspeccionar el espesor con una galga de pelcula hmeda. Se debe tambin hacer la
prueba de discontinuidad elctrica a un voltaje de 125 voltios DC / mil (25.4 micras) de espesor
mnimo nominal despus de que el recubrimiento haya curado y est relativamente duro al tacto
(despus de 2-3 horas de haber sido aplicado a 25 C.). El revestimiento puede ser reparado con el
mismo producto dentro de los siguientes 20 minutos a la aplicacin sin necesidad de hacer trata-
miento a la superficie (a 25C). Despus de ese tie mpo, se debe preparar la superficie con arena-
do ligero a un perfil de anclaje de 25.4 micras.

Se puede hacer calentamiento indirecto a 70 90 Celsius para post curar el revestimiento, si se
requiere inspeccin y enterrado o arrastre del tubo, rpidamente. Aproximadamente dos horas des-
pus de ese calentamiento, el sistema ya ha curado lo suficiente como para poder manipular y en-
terrar o arrastrar el tubo. Si no se hace calentamiento, el revestimiento puede ser manipulado de
una a dos horas despus de aplicado a 25Celsius y cura completamente 24 horas despus de la
aplicacin a esta temperatura.

El arrastre en la perforacin del cruce puede empezar a hacerse 24 horas de hecha la aplicacin.

3.3. Procedimiento de Reparacin de Sistemas con FBE DUAL de alta resistencia mecnica, a la
abrasin y al cizallamiento

Las reparaciones de daos de revestimientos FBE Dual en el tubo se deben hacer siguiendo los
mismos pasos que para el revestimiento de las juntas soldadas. El metal expuesto debe ser prepa-
rado segn grado de preparacin de superficie SSPC SP 10 y un perfil de anclaje de 2.5 mils y

arenado ligero sobre el FBE en un zona de transicin de todo el permetro de dos (2) pulgadas.
Se debe enmarcar con cinta de enmascarar para delimitar el rea a reparar.

Se aplica el revestimiento, de las mismas caractersticas del aplicado en la junta con mezcla ma-
nual de las 2 partes o utilizando el kit de reparacin de cada uno de los fabricantes aceptados, al
metal expuesto y sobre la zona de transicin en todo su permetro.

La inspeccin de la reparacin se hacer de manera similar a la efectuada en el procedimiento para
juntas soldadas. Es decir, el espesor del sistema se mide con una galga de pelcula hmeda. Se
debe hacer la prueba de discontinuidad elctrica a un voltaje de 125 volts / mil de espesor despus
de que el recubrimiento haya curado y est relativamente duro al tacto (despus de 2-3 horas de
haber sido aplicado a 25C.)

NOTA 1: El CONTRATISTA debe seguir estrictamente este procedimiento y las fichas tcnicas y
catlogos de cada uno de los productos y del revestimiento a aplicar.

3.4. Indicaciones de Seguridad Industrial

Se deben seguir las recomendaciones de seguridad descritas en el capitulo 2.


Se debe aplicar lo establecido en el capitulo 2.

3.6. Soporte Tcnico

El CONTRATISTA debe garantizar el soporte tcnico del fabricante del sistema de revestimiento en
la calificacin del Procedimiento de Aplicacin de Revestimientos Juntas Soldadas como en la apli-
cacin del revestimiento de juntas durante la construccin del Oleoducto o Poliducto.

3.7. Sistemas Evaluados

los siguientes sistemas, cumplen con los requerimientos solicitados para revestimiento en campo
de juntas soldadas de tubera revestida en planta con FBE DUAL para proteccin mecnica, a la
abrasin y al cizallamiento

DuPont
Sistema: Napgard 7 1882
Fabrica en E. U de Amrica
Representante en Colombia
DuPont

ICAT Inc
Sistema FC-210 Ambercoat de ICAT Inc
Fbrica en Canad
Representante en Colombia ESM Representaciones

HISTORIAL DE CAMBIOS Y REVISIONES

FECHA NATURALEZA DEL CAMBIO

06-2009 1. Versin final del documento.

PROYECTO:
SELVA Y RIO ZULIA
Project :

CLIENTE:
ECOPETROL S.A.
Client:


1244_188

0002

JSD 2300

02-AX 04

1

DE
0 OF 4

Client Code :


ANEXO 4
HOJA TCNICA
SCOTCHKOTE LIQUID EPOXY COATINGS 323/323I
3
3M
Scotchkote
Liquid Epoxy Coatings 323/323i

Data Sheet and Application Instructions
Product Description
3M
Scotchkote
Liquid Epoxy Coatings 323/323i are two-

part systems designed to protect steel pipe and other metal
surfaces from the harsh affects of corrosion.
Intended Uses
As a patch material.
As a girthweld coating.
As an internal lining
As a stand alone coating for pipe rehabilitation.
In a wide variety of other eld applications where
corrosion protection of metal is required.
Product Features
No solvents needed.
High build, up to 45 mils/1150 microns in one application.
Applicable by cartridge, brush, roller, HSS or plural
componentspray.
Excellent adhesion.
100% solids.
VOC for Parts A and B as mixed 12 g/L
Can be applied to a substrate as cold as 41F/5C.
Meets the requirements of AWWA C210, - 97 clause
4.3.4.1.
Certied to ANSI/NSF Standard 61, Drinking Water
System Components.
Chemical Resistance
Scotchkote 323/323i are resistant to damage by acids
and bases in the pH range of 2 to 14. It is also resistant to
hydrocarbons such as crude oil, motor oil, gasoline and many
solvents. Testing is suggested if the coating is to be used
in continual contact with oxidizing agents such as sodium
hypochlorite (bleach) and aggressive solvents such as methyl
ethyl ketone (MEK).
3M
Scotchkote
323/323i Coverage per kit size

(Assumes no waste)
Kit
lbs of
material
Coverage in
square feet @ mils
Total 25 mils 28 mils 30 mils
50 ml 0.15 0.85 0.76 0.71
450 ml 1.34 7.63 6.81 6.36
Quart 2.10 11.90 10.60 9.90
Gallon 8.70 47.70 42.60 39.70
5-gal x 3 152.10 865.80 773.00 721.50
55-gal drum x 3 1,690.40 9,621.80 8,590.90 8,018.10
Number of U.S. Quarts/.95 L needed per weld*
Total Length to coat (cut backs + overlaps)
Pipe Diameter
(inches)
6"
(15 cm)
8"
(20 cm)
10"
(25 cm)
12"
(30 cm)
6 0.06 0.08 0.10 0.13
12 0.13 0.17 0.21 0.25
20 0.21 0.28 0.35 0.42
24 0.25 0.33 0.42 0.50
30 0.31 0.42 0.52 0.63
36 0.38 0.50 0.63 0.75
42 0.44 0.59 0.73 0.88
48 0.50 0.67 0.84 1.00
*Assumes no waste. Based on a coating thickness of 25 mils.
General Application Steps
For use as a joint coating, a refurbishing coating or as a
pipe coating:
1. Remove oil, grease and loosely adhering deposits.
2. Abrasive blast clean the surface to NACE No. 2/SSPC-
SP10, ISO 8501:1, Grade SA 2 1/2 near-white metal.
3. Ensure the abraded surface is cleaned of abrading debris
with the use of an air blast or a clean lint free cloth.
4. Within four hours of blasting as per the above cleaning
process and with the metal above 41F/5C and a
minimum of 5F/3C above the dew point, apply
Scotchkote 323/323i at a minimum thickness of 635
microns or 25 mils. Allow to cure.
5. Repair all defects using Scotchkote 323/323i.
When applying to NSF standard:
Number of coats 1
Maximum eld use dry lm thickness
(in mils)
30
Maximum thinner None
Final cure time and temperature 120F for 2 hours
Special comments Mix ratio of A:B is 2:1 by
volume
For use as a repair material in the eld where scratches
or other holidays may have occurred.
2. Abrade the FBE surface with medium grit sandpaper
(approx 80 grit). Powered rotary sanders and sweep
blasting are also acceptable means of performing
this task as well. Ensure that the surrounding FBE is
roughened for 10 mm on all sides of the holiday. An
anchor pattern of 40 to 100 microns is preferred on
thesteel substrate.
3. Ensure the abraded surface is cleaned of abrading debris
with the use of an air blast or a clean lint free cloth.
4. With the metal above 41F/5C and a minimum of 5F/3C
above the dew point, apply Scotchkote 323/323i at a
minimum thickness of 635 microns or 25 mils.
Properties
Property Value
Color Blue-Green
Mix Ratio 2A : 1B by volume
70.8% : 29.2% by weight
Viscosity in cps @ 323 323i
Brush Grade
72F/22C
Part A: 154,000
Part B: 6,000
Part A: 154,000
Part B: 3,500
Spray Grade
72F/22C
Part A: 90,000
Part B: 19,000
Part A: 90,000
Part B: 9,500
Shelf Life
(unopened container)
24 months
Specic Gravity 1.35 mixed
Coverage 142 ft
2
/(lb/mil)
(0.74m
2
/(kg/mm))
Max Operating
Temperature
Wet
Dry
203F/95C*
250F/121C*
Minimum Coating
Thickness
25 mils/635 microns recommended
*Max operating temperature based on CD testing.
Typical Test Properties
Property Test Description Typical Value
Shyodu Gel Time
(approximate pot life)
200 gm mass 75F / 24C
104F / 40C
20 Min
11 min
Dry to Touch Time ASTM D1640
clause 7.5.2
41F / 5C
75F / 24C
122F / 50C
7 hrs
1 hr 45 Min
26 min
Approximate Back Fill Time
(For additional information see chart below)
ASTM D1640
clause 7.7.1
41F / 5C
75F / 24C
122F / 50C
8 hrs
2 hr 39 min
39 min
Cathodic Disbondment
(steel grit blasted plates laboratory applied;
results may vary depending on blast media)

CSA Z245.20-06
clause 12.8
149F / 65C, 3.5V,
149F / 65C, 1.5V,
149F / 65C, 1.5V,
176F / 80C, 1.5V,
176F / 80C, 1.5V,
24 hrs
48 hrs
28 days
14 days
28 days
4.9 mmr
5.5 mmr
7.5 mmr
6.4 mmr
6.6 mmr
Adhesion of Coating CSA Z245.20-06
clause 12.14
203F / 95C
167F / 75C
167F / 75C
24 hrs
48 hrs
28 days
Rating 1
Rating 1
Rating 1
Flexibility CSA Z245.20-06
clause 12.11
68F / 20C 0.7
32F / 0C 0.7
/PD
/PD
Abrasion Resistance ASTM D4060-06
CS-17 wheels
1000 g load
5000 cycles
wheels resurfaced
every 500 cycles
0.325 g loss
Impact Strength ASTM G14 323 = 73.6 inch-lbs (8.3 Joules) at 75F / 24C
323i = 60.9 inch-lbs (6.8 Joules) at 75F / 24C
Impact Resistance CSA Z245 20-06
Clause 12.12
See Chart Below
Impact Resistance
Impact value is the last Joule where three impacts have passed
Panel Number Test Temperature Joule Value Holiday detection voltage Average DFT (mils)
1 -40F/-40C 1.5 2500 30.4
2 -22F/-30C 1.0 2500 24.5
3 14F/-10C 1.5 2500 27.2
4 32F/0C 1.5 2500 25.0
5 68F/20C 2.75 2500 26.9
6 122F/50C 2.5 2500 27.7
7 149F/65C 4.0 2500 27.0
8 176F/80C 3.5 2500 26.3
Shore D Hardiness vs. Time and Temperature
Time 10C (50F) 20C (68F) 30C (86F) 40C (104F)
1 hour -- -- -- --
1.5 hours -- -- -- 72
2 hours -- -- -- 76
2.5 hours -- -- 72 79
3 hours -- 72 76 79
3.5 hours -- 73 78 79
4 hours -- 75 80 79
4.5 hours -- 76 81 80
5 hours -- 77 82 82
5.5 hours -- 79 82 82
6 hours -- 80 82 81
6.5 hours -- 81 83 81
7 hours 72 82 83 82
7.5 hours 73 82 83 81
8 hours 73 83 84 83
9 hours 74 83 83 81
17 hours 82 85 84 84
3 days 85 85 85 85
Scotchkote 323/323i Brush Grade
MixingInstructions
1. Mix parts A and B separately.
2. Pour part B into part A. Scotchkote 323/323i have a mix
ratio of 2A to 1B by volume.
3. Thoroughly mix combined parts into a uniform color.
Pot Life (Approximate)
Based on 7-ounce (200-gram) samples
75F (24C) 20 minutes
104F (40C) 11 minutes
Recommendations
Prepare only the quantity of coating that can be applied in
this period of time within the pot life.
A 1/4" (6 mm) nap, lint-free roller is suggested.
For speed of application, and to extend the working life of
the product, pour mixed product directly to the top of the
substrate/pipe, then pull the mixture down around pipe in
one direction with brush.
Because of the high viscosity of this product, we suggest
mixing parts A & B together at temperatures above
68F (20C).
Using a brush or roller, apply Scotchkote 323/323i to a
minimum thickness of 25 mils (635 m) or as specied.
Overlap the pipe coating no less than 1 (25 mm). Allow
coating to properly cure before handling.
Important Notice
All statements, technical information, and recommendations related to 3Ms products are based on information believed to be reliable, but the accuracy or
completeness is not guaranteed. Before using this product, you must evaluate it and determine if it is suitable for your intended application. You assume
all risks and liability associated with such use. Any statements related to the product which are not contained in 3Ms current publications, or any contrary
statements contained on your purchase order shall have no force or effect unless expressly agreed upon, in writing, by an authorized ofcer of 3M.
Warranty; Limited Remedy; Limited Liability.
Because conditions of product use are outside of our control and vary widely, the following is made in lieu of all express or implied warranties: this
product will conform to 3Ms published product specications and be free from defects in material and manufacture on the date of your purchase. 3M
MAKES NO OTHER WARRANTIES INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PAR-
TICULAR PURPOSE. If this product is defective upon your receipt, your exclusive remedy shall be, at 3Ms option, to replace the 3M product or refund
the purchase price of the 3M product. Except where prohibited by law, 3M will not be liable for any indirect, special, incidental or consequential
loss or damage arising from this 3M product, regardless of the legal theory asserted.
3
Corrosion Protection Department
6801 River Place Blvd.
Austin, TX 78726-9000
www.3M.com/corrosion
Please recycle. Printed in USA.
3M 2011. All rights reserved.
80-6111-8345-2-N
3M
Scotchkote
323/323i
Patch Compound Applicator
Assemble Applicator
Load
Scotchkote
323/323i Duo-Pak
Cartridge
Dispense and discard a small
amount of Scotchkote 323/323i
to assure
correct
ratio
Cut for desired
bead size
To increase
desired bead
size
Attach mixing
nozzle
Apply Scotchkote
323/323i
Remove cartridge
3M
Scotchkote
Spray System HSS-

450
The application of Scotchkote 323/323i has been simplied
using the 3M
Scotchkote
Spray System HSS-450. The

HSS-450 system utilizes a dual-cartridge setup along with
unique application equipment designed specically to spray
apply Scotchkote 323/323i.
For more information and additional literature on the
Scotchkote HSS-450 system, please visit our web site at
www.3M.com/corrosion2010 or contact our Customer Service
Center at 1-800-722-6721.
Multiple Coats
Scotchkote 323/323i have been formulated to achieve a
coating thickness of up to 45 mils/1150 microns in one
coat. If additional thickness is required, apply the additional
coats within four hours of the initial coat. This coating may
be applied in any thickness consistent with producing an
acceptable surface nish.
Helpful Plural Component Spray
Information
Suggested tip size of 625.
Tip pressure approximately 2,200 psi/15.2 MPa.
Preheat Part A to 150F / 66C.
Preheat Part B to 120F / 49C.
Mix ratio of pumps is 2:1.
Equipment Clean-Up
MEK or tolulene may be used to clean spray equipment,
rollers and brushes. Utilize proper safety guidelines.
Handling and Safety Precautions
Read all Health Hazard, Precautionary and First Aid,
Material Safety Data Sheet, and/or product label prior to handling or use.
Ordering Information/Customer Service
For ordering technical or product information, or a copy of the Material
Safety Data Sheet, call:
Phone: 800/722-6721 or 512/984-9393
Fax: 877/601-1305 or 512/984-6296

PROYECTO:
SELVA Y RIO ZULIA
Project :

CLIENTE:
ECOPETROL S.A.
Client:


1244_188

0002

JSD 2300

02-AX 05

1

DE
0 OF 2

Client Code :


ANEXO 5
HOJA TCNICA
SCOTCHKOTE SPRAY GRADE POLYURETHANE COATING 352
3
3M
Scotchkote

Spray Grade Polyurethane Coating 352
Data Sheet and Application Guide
Product Description
3M
Scotchkote
Polyurethane Coating 352 is a plural

component coating system designed to protect buried steel
structures from the harsh affects of corrosion. Scotchkote
352 can be used in a wide variety of other eld applications
where corrosion protection of metal is required. It can also
be used as an abrasion-resistant top coat on FBE for use in
horizontal drill applications.
Product Features
Compatible with cathodic protection systems
and provides outstanding resistance to cathodic
disbondment and loss of adhesion due to wet
environments
Applied by plural component spray equipment
Designed for immersion service in temperatures up
to 65C/150F and dry service in temperatures up to
75C/167F.
Allows applications to be performed in difcult
conditions that require fast turn around time and good
chemical resistance
Optimum ambient temperature range for eld
application is -10C/14F to 35C/95F
Good abrasion resistance
UV stable
General Application Steps
2. Abrasive blast clean the surface to NACE No. 2/SSPCSP10
or ISO 8501:1, Grade SA 2 1/2 near-white metal.
3. Apply Scotchkote 352 coating at the specied thickness.
4. Allow to cure.
5. Visually or electrically inspect the coating for defects.
6. Repair all defects.
Properties
Property Value
Color Gray
Ratio 3A - 1B
Shelf life (unopened container)
Store below 104F/40C
24 months
Solids content 100%
Adhesion Instron at 25C 3000+ psi/210+kg/cm
2
Adhesion, 1,000 hours, 80 C,
wet, (Russia VNIIST Institute)
Start 15 mpa
Finish 10 mpa
Water Soak Adhesion
14 days, 90C/194F
No loss of adhesion
Abrasion Resistance
ASTMD 4060
Taber CS17 wheel
1000g 1000 cycles
42 mg weight loss
Impact Resistance @ 30 mils
1.5 J/13.3 inlbs
60 inch pounds/6.8 J
CSA Z245.20 clause 12.12 no failures
Cathodic Disbondment
CSA Z245.20 clause 12.8
65C/150F -1.5V 5% NaCl
14 days, 3 mm holiday
23C/73F -1.5V 3% NaCl
28 days, 3.2 mm holiday
(Russia VNIIST Institute)
80C/176F -1.5V 3% NaCl
28 days, 3 mm holiday
11 mm r
8 mm r
12 cm
2
area
Film Build 20 mils minimum
Cure Time
-10C/14F
-5C/23F
10C/50F
35C/95F
65C/149F
100C/212F
52 hours
14 hours
1 hour
20 minutes
3 minutes
1 minute
Coverage 133 sq ft/lb/mil/
26 m
2
/kg/25 m
Wet Adhesion
65C/149F, 28-day water
immersion
3 panels 1,1,1 rating
3
Corrosion Protection Products Division
Austin, TX 78726-9000
80-6111-8359-3-G
Application Procedures for 3M

Scotchkote
Polyurethane Coating 352

Surface Preparation
Steel surfaces shall be clean and free of dirt, oil, or other
contaminants prior to abrasive blasting. Slivers, rough welds, or
other defects in the steel shall be ground out prior to abrasive
blasting. Abrasive blasting shall be carried out to a near white metal
blast using clean abrasive. Abrasive blast clean the surface to NACE
No. 2/SSPC-SP10 or ISO 8501:1, Grade SA 2 1/2 near-white metal.
During the blasting operation and until the nal coating procedure
has been nished, the temperature of the steel shall be greater than
3C/5F above the dew point.
The RH (relative humidity) shall be less than 95% during preparation
of the steel and application of Scotchkote 352.
Application Procedures
3M
Scotchkote
352 coating shall be applied to blasted steel

surfaces using plural component spray equipment. A Graco
Hydracat with a King Air motor or equivalent shall be used to
provide the desired application pressure of 3000 psi. The ratio of
the pump shall be 3 parts base (part A) to one part curing agent
(part B).
Scotchkote 352 base shall be preheated to a temperature of
35C/95F while being agitated. A transfer pump at a minimum
uid to air ratio of 5:1 is recommended to feed the plural component
pump.
Scotchkote 352 curing agent shall be transferred to the plural
component pump with a minimum 2:1 ratio pump and must be at
a minimum temperature of 15C/59F. Agitation is not required
unless band heaters are required to attain this temperature. In-line
heaters shall be used on the base side to raise the temperature
from 35C/95F to 60C/140F upon application. The hose bundle
leaving the plural component pump shall be heat traced and
insulated to maintain material temperature. The base line shall be
3/8 inch ID and the curing agent shall be 1/4 inch ID. A maximum
length of 55 yards/50 meters shall be used.
The mixing block shall have a material shut off valve prior to entry
and must have a solvent ush attachment that will allow the whip
hose to be ushed of mixed material.
The whip hose shall be no more than 5.5 yards/5 meters in length
and 3/16 inch ID.
The gun shall be a high pressure airless spray gun with a minimum
pressure rating of 3000 psi. The tip sizing shall be a minimum of
0.023 and a maximum of 0.040 inch.
For a complete parts directory, please contact your 3M
Representative.
Repair procedure
Repairs in the coating shall be performed in one of two ways.
Small area repairs
Small areas of damage in the coating up to 155 in.2/1000 cm2 may
be xed by grinding out the defective area using an angle grinder
or equal tted with an abrasive disc. The area may then be coated
using a suitable 3M Scotchkote repair product.
Larger repairs
Larger repairs shall be performed by spray application.
Read all health Hazard, Precautionary, and First Aid statements found in
the Material Safety Data Sheet and or product label of chemical prior to
handling or use.
Phone: 800/722-6721 or 512/984-9393
Fax: 877/601-1305 or 512/984-6296
Important Notice
All statements, technical information, and recommendations related to 3Ms prod-
ucts are based on information believed to be reliable, but the accuracy or com-
pleteness is not guaranteed. Before using this product, you must evaluate it and
determine if it is suitable for your intended application. You assume all risks and
liability associated with such use. Any statements related to the product which are
not contained in 3Ms current publications, or any contrary statements contained
on your purchase order shall have no force or effect unless expressly agreed upon,
in writing, by an authorized ofcer of 3M.
Because conditions of product use are outside of our control and vary widely, the
following is made in lieu of all express or implied warranties: this product will
conform to 3Ms published product specications and be free from defects in
material and manufacture on the date of your purchase. 3M MAKES NO OTHER
WARRANTIES INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. If this product
is defective upon your receipt, your exclusive remedy shall be, at 3Ms option, to
replace the 3M product or refund the purchase price of the 3M product. Except
where prohibited by law, 3M will not be liable for any indirect, special,
incidental or consequential loss or damage arising from this 3M product,
regardless of the legal theory asserted.

PROYECTO:
SELVA Y RIO ZULIA
Project :

CLIENTE:
ECOPETROL S.A.
Client:


1244_188

0002

JSD 2300

02-AX 06

1

DE
0 OF 4

Client Code :


ANEXO 6
GUIA DE APLICACIN
SCOTCHKOTE LIQUID COATINGS
1 80-6111-8380-9-B
3
3M
Scotchkote
Liquid Coatings
Coating of Buried Steel with Plural-Component Applied Coatings
Application Specication
1.0 Scope
1.1 This specication denes the application requirements
of Scotchkote plural-component coating materials
applied to steel substrates for buried service.
1.2 The coating materials described in this specication can
be applied in either a shop or eld environment.
The below ground parts to be considered are as follows:
Piping and Components such as elbows and tees
Girth welds/feld joints
Valves
Steel sump tanks
Slip bore/directional piping
Other parts as directed by the end user
2.0 Denitions
2.1 PART All below grade service steel that is to be
coated under the direction of this specication.
2.2 APPLICATOR the Company selected by the END USER
to apply multi-component coatings to the internal and
external surfaces of PARTS.
2.3 MANUFACTURER the Company responsible for the
chemical formulation and characteristics of the multi-
component coatings applied to PARTS.
2.4 INSPECTOR The company or person selected by the
END USER to ensure quality control of the work and
adherence to this specication, where applicable.
2.5 END USER Pipeline or part owner.
3.0 Additional Requirements
3.1 All specifcations and standards mentioned in this
document form part of this specication. The applicator
shall ensure that a copy of this specifcation is kept
at the coating site and shall ensure that his workers
fully understand each specifcation and standards
listed below.
3.2 The following standards (latest issue) shall be a part of
this specication:
Society of Protective Coatings (SSPC)
SSPC-SP1 Solvent Cleaning
NACE No. 2
SSPC-SP10
Near-White Metal Blast Cleaning
SSPC-VIS-1-89 Pictorial Surface Preparation Standard
NACE International
RP0287-87 NACE Standard Recommended Practice
for Field Measurement of Abrasive Blast
Cleaned Surfaces Using Replica Tape
RP0490-01 Holiday Detection of Fusion-Bonded
Epoxy External Pipeline Coatings of 250
to 760 m (10 to 30 mils)
4.0 Surface Preparation
4.1 Prior to commencement of work, all parts shall be
visually inspected.
4.2 Rough welds and other sharp projections shall be
ground smooth by the end user or as designated by
the inspector.
4.3 All surfaces to be coated shall be abrasive blast
cleaned. Prior to abrasive blast cleaning, remove all
contaminants such as salt, dirt, and accumulations of
grease and oil in accordance with SSPC-SP1 using
cleaning agents approved by the end user.
4.3.1 Applicator shall perform tests to determine
existence of salts.
4.4 Prior to abrasive blasting, the steel surface shall be
dry and warmed to a temperature at least 3 C (5F)
above the dew point to prevent oxidation of the part
after cleaning. The applicator shall use a contact
thermometer, psychrometer, and psychrometric charts,
or equipment that provides equivalent accuracy, to
monitor these environmental requirements.
4.5 Nameplates, valve stems, rotating equipment, threads,
bolts, adjacent coatings etc., shall be protected from
blasting and coating by suitable masking materials.
2 80-6111-8380-9-B
4.6 All coating compressor units shall have adequate
separators, lters, and drains to ensure contaminants
such as oil and water are not deposited onto the steel
surface. Accumulations of oil and moisture shall be
removed by regular purging.
4.7 For bare steel application, the abrasive blast medium
shall be selected on the basis of cleanliness, hardness
and the ability to produce an angular anchor pattern
profle averaging 0.075 mm (3.0 mils) 0.10 mm
(4.0 mils). Individual measurements shall not be less
than 0.065 mm (2.5 mils). Profle measurements shall
be taken with replica tape and spring micrometer in
accordance with NACE RP0287-87.
4.8 The part shall be abrasive blasted in accordance with
the NACE No. 2 or SSPC-SP10 specifcation, and the
applicator shall ensure this surface fnish is attained by
regular checks with the SSPC-VIS-1-89 Standard.
4.9 When over-coating existing coating material, such as
fusion bond epoxy in such applications as feld joint or
abrasion resistant overcoat work, the existing coating
shall be sweep blasted to remove the gloss and provide
a roughened surface suitable for over-coating. This
process should remove approximately 1 mil of coating.
4.10 Existing coating shall be feathered 4 cm (1.5 in.) to
8 cm (3 in.) when coating adjacent bare steel, such as
girth welds.
4.11 Profle measurements shall be taken, as a minimum, at
the start of each shift, after a shut down to rell blasting
pots, after every hour of continuous blasting.
4.12 Cleaned surfaces shall be dry air blasted to remove
dust and debris, and shall be coated before any rust
blooming occurs, and prior to the end of the working
day. Any cleaned steel showing rust stains or left
uncoated overnight shall be re-blasted prior to coating.
5.0 Coating Application
5.1 The coating shall be applied following the guidelines in
Appendix 2:
5.2 Thinning is not allowed.
5.3 The coating thickness shall be as specied in
Appendix 1. The applicator shall measure and record
coating thickness using a thickness gauge that is
acceptable to the end user/inspector.
5.4 The steel surface temperature shall be at least 3C
(5F) higher than the dew point temperature. The
relative humidity and the steel surface temperature
shall not be higher than the recommended maximum.
The applicator shall use a contact thermometer, a
psychrometer and psychrometric charts, or equipment
that provides equivalent accuracy, to monitor these
environmental requirements.
5.5 Application shall be done in such a manner so as to
keep sags and runs to a minimum, provide adequate
cover in angles and crevices, and to provide a smooth
uniform coat.
5.6 If several coats are required to achieve the specifed
coating thickness, a maximum of 3 hours are
suggested in between applying each additional coat.
If the recommended maximum recoat time has been
exceeded, each coat shall be abraded prior to applying
an additional coat.
6.0 Quality Control, Inspection and Testing,
Acceptance
6.1 Coating Thickness
6.1.1 The coating thickness shall be measured using
a wet flm thickness gauge. As a minimum, the
applicator shall obtain readings according to the
following schedule:
Piping at four quadrants (i.e. 12, 3, 6 and
9 oclock positions) at approximately 1 1.5m
(3.3 - 5ft) intervals along each pipe length.
Girth welds at four quadrants at each
girth weld.
Valves and tanks at ten representative,
random locations.
Other parts as determined by the end user so
as to obtain representative thickness data.
6.2 Visual
6.2.1 The coating shall be inspected for, and be free of,
the following conditions:
Pinholes
Missed or skipped areas
Roughness
Blistering, cracking, delamination
6.2.2 Runs and sags shall be kept to a minimum.
3 80-6111-8380-9-B
6.3 Holiday Testing
6.3.1 The applicator shall test each part completely
for coating integrity per RPO490-01 based on
the minimum measured acceptable thickness. A
low voltage (60 to 100 volts) wet sponge holiday
detector may be used on nuts and bolts and
restricted areas. Holiday detection equipment
shall be checked and calibrated before production
begins and recalibrated at the start of each
shift. Operations of the holiday detector shall be
controlled so that the travel rate does not exceed
300mm per second (1 foot per second). The
equipment shall not remain stationary on the
coating while the power is on.
6.3.2 Holiday testing shall take place after the coating
has exceeded 80% of its hardness value.
6.3.3 All holidays and defects shall be plainly marked
immediately after detection and shall be repaired
in accordance with this specication.
6.3.4 To minimize possible coating damage due to
repeated holiday testing, APPLICATOR shall limit
the number of passes over a coated area with the
holiday detector.
7.0 Coating Repairs
7.1 Either the spray grade material that the PART was
coated with or the patch/brush grade materials
specied for repair.
7.2 Remove the defect, or defective coating, to sound
coating or to bare steel by abrading the repair area with
coarse sandpaper or a power sander.
7.3 If, after defect removal, more than 160 cm
2
(25 in.
2
) of
bare steel is exposed, prepare entire exposed surface
as per Section 6.0 of this specifcation.
7.4 Abrade the surrounding coating for a distance of 4 cm
(1.5 in.) radially to ensure proper inter-coat adhesion.
Except for microscopic holidays, feather the edges of
the original coating.
7.5 Prior to patching, remove all loose particles and dust
with dry compressed air or a clean, dry cloth.
7.6 Recoat the prepared surfaces to the specifed dry
lm thickness, lapping at least 2.5 cm (1 in.) over the
surrounding coating.
7.6.1 Holiday testing shall take place after the coating
has exceeded 80% of its hardness value.
7.7 Holiday test the repair at the same voltage as used for
the original coating.
8.0 Handling
8.1 Parts shall be handled at all times in such a manner to
prevent damage to the coating or the part.
8.2 Transporting vehicles shall be free from debris, nail
heads, or any other protrusions that may damage the
part. The applicator shall ensure sufcient and proper
dunnage is used to protect the coated part.
Appendix 1: Minimum Thickness
Product Thickness
Scotchkote 323 Spray Grade 25 mil minimum
Scotchkote 323 Brush Grade 25 mil minimum
Scotchkote 352 Spray Grade 25 mil minimum
Scotchkote 352 S.G.
when used as an ARO
(Abrasion Resistant Overcoat)
30 - 40 mils
Appendix 2:
3M
Scotchkote
352 Spray Application

Plural component spray setup of 3:1 by volume for Part
A:Part B
Whip hose of 8-12 feet, max 15 feet/4.6 meters
Recommended tip size of 27 ml minimum, with a fan
size appropriate for your application
Fluid pressures of 2,500-3,500 psi with Part A and
Part B within 250 psi of each other
Preheat Part A to approximately 155F/68C. This
may be changed to get acceptable spray pattern and
pressure equalization.
Part B does not need to be heated.
Heated hose bundle set at a minimum temperature of
110F/43C
3M
Scotchkote
323 Spray Application

Plural component spray setup of 2:1 by volume for
Part A:Part B
Whip hose of 10-15 feet
Recommended tip size of 625 or a tip size appropriate
for your application
Fluid pressures of 2,500-3,500 psi with Part A and
Part B within 250 psi of each other
Preheat Part A to approximately 155F/68C. This may
be changed to get acceptable spray pattern.
Heated hose bundle set at 120F/49C to 150F/66C
Read all Health Hazard, Precautionary and First Aid,
Material Safety Data Sheet, and/or product label prior to handling or use.
Phone: 800/722-6721 or 512/984-9393
Fax: 877/601-1305 or 512/984-6296
3M and Scotchkote are trademarks of 3M Company.
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This product will be free from defects in material and manufacture for a period of 24 months from the date of purchase. 3M MAKES NO OTHER WARRANTIES INCLUDING, BUT
NOT LIMITED TO, ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. If this product is defective within the warranty period stated
above, your exclusive remedy shall be, at 3Ms option, to replace or repair the 3M product or refund the purchase price of the 3M product. Except where prohibited by law, 3M
will not be liable for any loss or damage arising from this 3M product, whether indirect, special, incidental or consequential regardless of the legal theory asserted.
3
Corrosion Protection Department
Austin, TX 78726-9000
80-6111-8380-9-B

PROYECTO:
SELVA Y RIO ZULIA
Project :

CLIENTE:
ECOPETROL S.A.
Client:


1244_188

0002

JSD 2300

02-AX 07

1

DE
0 OF 2

Client Code :


ANEXO 7
HOJA DE DATOS
NAP-GARD 7-1882CAV
DuPont Technical Information Sheet

DuPont Industrial CoatingSolutions customer service: Created: 2/01/2012

In the U.S., call 1-800-247-3886 or e-mail info.powder@usa.dupont.com
In Canada, call 1-888-447-2598 or e-mail powder.info@dupont.com

WARRANTY POLICY: Seller certifies that all coatings delivered to Customer in unopened factory filled containers meet all pertinent quality standards presented in its current published literature. Since matters of surface preparation,
application procedures, curing procedures and other local factors that affect coating performance are beyond Sellers control, Seller assumes no liability for coating failure other than to supply replacement material for a coating material proven
to be defective. Customer will determine suitability of this product for its use and thereby assume all risks and liabilities in connection therewith. Seller will not be liable for any injuries, damages or other losses derived, directly or indirectly, from
or as a consequence of Customer's use of the product. SELLER DISCLAIMS ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, RELATING TO ITS PRODUCTS AND THEIR APPLICATION, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSES.

Copyright 2010 DuPont. The DuPont Oval Logo, DuPont, The miracles of science, and are trademarks or registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates. All rights reserved.
www.powder.dupont.com

Product Number: 7-1882CAV
Description: Blue Liquid Epoxy/Urethane

Introduction:

Nap-Gard 7-1882CAV blue liquid epoxy/urethane, is a variation of Nap-Gard 7-1882. The Nap-Gard 7-1882CAV has an
extended pot life, which enables the spray grade to be applied with conventional airless spray equipment. It is a 100% solids, two-
component surface coating based on epoxy/urethane chemistry. Since the urethane polymer is pre-bonded to the epoxy resin, the
coating is isocyanate free. The synergistic effect of co-polymerizing epoxy and urethane produces a coating with superior adhesion
and permeability of epoxy along with the added toughness and abrasion resistance of urethane. In testing, it offers excellent resistance
to cathodic disbondment upto 80C.

PRODUCT PROPERTIES ___________ ______
Color Mixed: Blue Specific Gravity: 1.42 .0.03 (spray grade)
(ASTM D-792) mixed

Components: 7-1882CAVA (Blue) Base Mixing Ratio: 3:1 by volume (spray grade)
7-1882CAVB (Clear) Converter

Liquid Properties: Base Hardener
Appearance Blue viscous liquid Clear liquid
Solids Content (%) 100 100
Specific Gravity 1.68 0.03 (spray grade) 1.07 0.02 (spray grade)
(ASTM D-792)
Coverage (Theoretical) Base & Hardener Mixed 1604 ft
2
/U.S. Gallon/mil
39 m
2
/Litre/25 microns

Shelf Life: The shelf life is a maximum of 24 months in unopened containers. Keep lids sealed. Store in a cool, dry well-ventilated
area at temperatures between 5C (41F) and 40C (108F).

TYPICAL PROPERTIES OF APPLIED FILM ______
Pot Life: 1 Hour 25 Minutes @ 25C (77F) Volume Solids (50% R.H.): 100%

Hard: 12 Hours @ 25C (77F) Touch: 4 Hours @25C (77F)

Wet Film Thickness: 500 1250 microns (20 to 50 mils) depending on application. Consult with your DuPont sales representative.

Dry Film Thickness: 500 1250 microns (20 to 50 mils) depending on application. Consult with your DuPont sales representative.

Number of Coats: One

PHYSICAL PROPERTIES
Dry Adhesion [MPa (psi)] (Pull-off Strength) (ASTM D-4541-95-A4)
(Self-Alignment Adhesion Tester, Type IV). >20 (>3000)

Cathodic Disbonding Test (mm)
(CSA-Z2240-02, Clause 12.8 modified to 28 Days @ 80C/176F).7

Compressive Strength (PSI) (ASTM D-695) (25C/77F)......1.56 x 10
4

Dielectric Strength (volt/10
-3
in) (ASTM D-149)400

Dielectric Constant (60 cycles) (ASTM D-150).4.2
DuPont Technical Information Sheet

DuPont Industrial CoatingSolutions customer service: Created: 2/01/2012

In the U.S., call 1-800-247-3886 or e-mail info.powder@usa.dupont.com
In Canada, call 1-888-447-2598 or e-mail powder.info@dupont.com

WARRANTY POLICY: Seller certifies that all coatings delivered to Customer in unopened factory filled containers meet all pertinent quality standards presented in its current published literature. Since matters of surface preparation,
application procedures, curing procedures and other local factors that affect coating performance are beyond Sellers control, Seller assumes no liability for coating failure other than to supply replacement material for a coating material proven
to be defective. Customer will determine suitability of this product for its use and thereby assume all risks and liabilities in connection therewith. Seller will not be liable for any injuries, damages or other losses derived, directly or indirectly, from
or as a consequence of Customer's use of the product. SELLER DISCLAIMS ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, RELATING TO ITS PRODUCTS AND THEIR APPLICATION, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSES.

Copyright 2010 DuPont. The DuPont Oval Logo, DuPont, The miracles of science, and are trademarks or registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates. All rights reserved.
www.powder.dupont.com

Elongation (%) (ASTM D-638) (25C/77F)..9.0

Hardness (Shore D) (ASTM D-2240-91 (25C/77F)..85

Impact (CSA-Z245.20-02, Clause 12.12) (-30C 3C) (-22 5)Spray Pass 1.5 Joules

Impact (CSA-Z245.20-02, Clause 12.12) (25C 3C) (77 5)Spray Pass 3.0 Joules

Tensile Strength (PSI) (ASTM D-638) (25C/77F)6200

Tensile Modulus (ASTM D-638) (PSI x 10
6
@ 25C/77)..9.4

Water Vapour Permeability (perm-in) (ASTM D-1434)..<0.003

Water Absorption (%, 24
h
, r.t.) (ASTM D-570).0.1

Volume Resistivity (ohm-cm) (ASTM D-257)...1.0 x 10
14

CHEMICAL RESISTANCE
7-Day Immersion at room temperature, no change observed in the following chemicals:
10% HNO3 in H2O, 5% H2SO4 in H2O, 5% CH3COOH in H2O, 10% NaCl in H2O, 10% NaOH in H2O, toluene, ethyl acetate, 50%
ethanol in H2O, mineral oil.

APPLICATION AND GUIDELINES _____________
I. APPLICATION EQUIPMENT AND METHODS
1.0 Spray Grade: Conventional or Plural Airless Spray (Comp 45:1 or higher is recommended).
Tip size: 0.019 0.031
1.1 Brush Garde: Brush or Roller.
1.2 Cartridge: Manual Dispenser.

II. SURFACE PREPARATION
2.0 Cleanliness: Near White.
2.1 Standards: SSPC SP-10 (Steel Structures Painting Council)
NACE 2, Sa 2 (Swedish Scale. ISO 8501-1)
2.2 Profile: 2.5 mils minimum 5.0 mils maximum.

III. TEMPERATURE / HUMIDITY PARAMETERS DURING APPLICATION
3.0 Substrate Temperature Range: 10C to 100C.
3.1 To avoid condensation, the substrate temperature must be a minimum of 3C (5F) above the dew point temperature.
3.2 Product is capable of curing down to 10C (50F) but the dry time will be extended.

IV. RE-COAT INTERVAL
Maximum: 4 Hours @25 C; 20 minutes @100 C.
Nap-Gard
7-1882CAV solids epoxy is a one-coat application product. However, to correct film thickness deficiencies, coating
damage or for application to concrete after the re-coat interval of the initial thin coat has been exceeded, the surface must be
sweep blasted (for large areas > 49 sq. in.) or sanded using medium grit (80-100) carborundum cloth (for small areas 49 sq.
in.). This requirement is necessary to ensure intercoat adhesion. All dust from the sanding or blast roughening must be
removed from the surface prior to the re-coat application.

V. NOTE: All epoxy coatings will change colour, lose gloss and chalk on exterior exposure. However, the protective
properties of the material will not be affected. Read the Material Safety Data Sheet before use.

ANEXO 10 - 1244 - 188-0002-JSD-2300-02 - 1 Especificaciones de Diseño para Recubrimientos de Tuberías para Servicio Enterrado 1

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PROYECTO:

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE VARIANTES LA

Liquid Epoxy Coatings 323/323i

Liquid Epoxy Coatings 323/323i are two-

323/323i Coverage per kit size

Spray System HSS-

Spray System HSS-450. The

Polyurethane Coating 352 is a plural

Polyurethane Coating 352

352 coating shall be applied to blasted steel

352 Spray Application

323 Spray Application

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