CALPLAST es una marca de

TUBERA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD
(HDPE)
NUESTRA HISTORIA
Calidad Plstica S.A.C. es una empresa peruana dedicada,
desde 1993, a la fabricacin de tuberas y accesorios de
polietileno de alta densidad (HDPE) desde 12 mm. hasta 630
mm. (24) de dimetro.
POR
SOMOS LOS EN TUBERIA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Somos los lderes del mercado
Marzo 2009, fuente: declaraciones de importacin portal SUNAT
Somos los lderes del mercado
Enero 2010, fuente: declaraciones de importacin portal SUNAT
POLIETILENO EN EUROPA
INTRODUCCIN
Calidad Plstica S.A.C. suministra sus productos bajo la marca
CALPLAST a los diferentes sectores como:
Minera
Pesquera
Agricultura
Industria
Telecomunicaciones
Servicio de agua potable y alcantarillado
La lnea de productos CALPLAST abarca tambin mangueras
de polietileno de baja densidad, mangas y mangueras de PVC
flexible.
MATERIA PRIMA (HDPE)
DEL "PE 63" AL "PE 100"
MATERIA PRIMA POLIETILENO
El polietileno es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con
su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la
polimerizacin del monmero de etileno (CH2=CH2).
El polietileno es un derivado del petrleo
Por lo tanto, el polmero est formado por unidades repetidas de:
Del PE 63 al PE 100
La materia prima con la que se fabrica la tubera es la resina de
polietileno (PE), este polmero ha experimentado mejoras a travs
de los aos.
Desde la primera generacin, con la denominacin PE 63, luego la
segunda generacin PE 80 y finalmente la tercera PE 100, estas
mejoras se han basado en cambios en su estructura molecular lo
que permiti aumentar las caractersticas fsicas y mecnicas del
tubo.
Caractersticas de la materia
prima
Comparacin de espesores
Compararemos los diferentes espesores de pared para una tubera de 315 mm de dimetro
exterior PN 10 bares, fabricada con diferentes tipos de resina
RELACIN DIMENSIONAL
STANDARD (SDR)
Un termino relacionado con la tubera plstica es la
Relacin de dimensin Standard (SDR)
Donde, D = Dimetro exterior
e = Espesor mnimo
Ejemplo: Tubera de 200 mm PN 10 (SDR 13.6)
D= 200 mm SDR = 13.6
e= 14.7 mm
Anlisis Comparativo SDR vs. PN
Presin Nominal de trabajo para un mismo SDR, pero con diferente tipos de resina (PE 63, PE 80, PE
100)
En el siguiente anlisis, podemos verificar que conforme se mejore las caractersticas de la
resina (un PE 100 tiene mejores caractersticas que un PE 63); la tubera soportar mayores
presiones de trabajo o presiones nominales.
Conclusiones
En conclusin, para un mismo tubo de polietileno fabricado
con diferente generacin de polmeros, el espesor de pared se
reduce y en consecuencia se puede mejorar el precio del
producto, aumentando la capacidad de conduccin.
Son ideales para aplicaciones en sistemas de agua potable
(agua natural) o lquidos en general.
VENTAJAS
Resistencia a la abrasin
La tubera de PEAD CALPLAST tiene un buen comportamiento en la
conduccin de materiales altamente abrasivos.
La relacin con respecto a la tubera de acero es de una resistencia de
4 a 1, en la conduccin de slidos en suspensin, tambin en desechos
de minas, cenizas voltiles, fango, lodos y rocas de dragado y otros
minerales abrasivos.
Resistencia quimica
Las tuberas CALPLAST son adecuadas para manejar diversas soluciones
qumicas (adjuntamos tabla de resistencia a productos qumicos).
Los qumicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la
tubera, El PEAD no es conductor elctrico, no son afectados por la
oxidacin, tampoco se corroe por accin elctrica, no favorece el
crecimiento de algas, de bacterias u hongos y es resistente al ataque
biolgico marino.
VENTAJAS
Flexibilidad
La tubera CALPLAST tiene una flexibilidad que le permite ser curvado
sobre, debajo y alrededor de obstculos; as como hacer elevaciones y
cambios de direcciones.
La resistencia y flexibilidad permite a la tubera absorber sobrepresiones,
vibraciones y tensiones causadas por movimientos de terreno.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta
asegurando que no hay efecto en el servicio en caso se produjeran rayas
superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 de espesor durante la
instalacin. La resistencia extrema de las tuberas de PEAD es una de las
caractersticas excepcionales que permite innovar en el diseo de
sistemas de tuberas.
VENTAJAS
VENTAJAS
VENTAJAS
Bajo peso
Las tuberas de PEAD CALPLAST son mucho ms ligeras que las tuberas
de concreto, hierro colorado acero debido a que su gravedad especifica
que es de 0,950.
El peso del PEAD es en un 70 90% ms liviano que las dems tuberas
mencionadas, son ms fciles de instalar o manejar. Esto permite tener
importantes ahorros en mano de obra, equipo as como disminuir los
riesgos de accidentes, por consiguiente ahorro en instalacin.
LINEA DE PRODUCTOS
TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
ROLLOS
TRAMOS
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
ACCESORIOS DE UNIN RPIDA
POR COMPRENSIN
ACCESORIOS SEGMENTADOS
ACCESORIOS SEGMENTADOS
ACCESORIOS SEGMENTADOS
UNIN MECANICA
ABRAZADERAS
MANGUERAS DE PVC
APLICACIONES
APLICACIONES
MINERA
Las tuberas de PEAD se aplican en la minera gracias a su alta resistencia a la
abrasin y corrosin, facilidad de manejo e instalacin y buena resistencia
mecnica, son ideales para:
Conduccin de relaves
Riego de pilas de lixiviacin
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de concentrados
Sistema de combate contra incendios
Sistemas de ventilacin en interior mina
Transporte de agua
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
AGRICULTURA
Los usos de tubera de PEAD en agricultura son muy variados. Los sistemas de uniones
desmontables resultan rpidos para acople y desacople. Algunos ejemplos de aplicacin
son:
Trasvase de agua
Riego por goteo
Riego por aspersin
INDUSTRIA QUMICA
La alta resistencia a la corrosin, resistencia qumica y resistencia a la abrasin la hace
muy til en:
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de insumos y productos qumicos
Transporte de agua
Sistema de combate contra incendios
APLICACIONES
APLICACIONES
SECTOR PESQUERO
Las industrias pesqueras emplean las tuberas de PEAD por ser livianas y de
fcil manejo, por su resistencia al agua salada y al ataque biolgico marino.
Los usos pueden ser:
Descargas martimas
Transporte de agua salada
Jaulas para el cultivo de peces
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
SERVICIO DE AGUA Y ALCANTARILLADO
Las tuberas de PEAD presentan claras ventajas sobre materiales como acero,
PVC, cemento o comprimidos en su uso en arranques domiciliarios y en
zonas de napa fretica alta, en las cuales se facilita su instalacin al efectuar
las uniones fuera de la zanja, sin necesidad de evacuarlas en el momento de
instalar la tubera. Las caractersticas de flexibilidad, estabilidad, bajo peso,
resistencia a aguas salinas y el inhibir el crecimiento de algas u hongos la
hacen ideal para preservar la calidad de agua ya que no presentan riesgo de
desprender partculas contaminantes (Pb) como los tubos fabricados con
compuestos diferentes al polietileno que se fabrican en el mercado local..
Los usos pueden darse en:
Redes de agua potable
Alcantarillado
Emisores submarinos
APLICACIONES
INDUSTRIA EN GENERAL
Los sistemas de tuberas de PEAD han sido empleados exitosamente en
diversos tipos de industria. Las aplicaciones ms frecuentes se mencionan a
continuacin:
Proteccin de cables elctricos y telefnicos
Transporte de aire comprimido y de ventilacin
Conduccin de lquidos o gases a baja temperatura
Transporte de gas, petrleo y sus derivados
Transporte de aguas residuales corrosivas
Transporte neumtico
Sistema de combate contra incendios
INNOVACIN
CODIFICACIN DE COLORES
En 2006 CALIDAD PLSTICA introdujo la coextrusin de lneas de colores
en la tubera de Polietileno de Alta Densidad (PEAD), convirtindose en la
primera empresa en ofrecer la CODIFICACIN DE COLORES en el PER.
Coextrusin de lneas de Colores
Tubera de Colores
FABRICACIN
PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin consiste en la utilizacin de un flujo continuo de
materias primas (PEAD) para la obtencin de tubos
termoplsticos. El PEAD es sometido a fusin, transporte,
presin, deformacin y enfriamiento.
La produccin de tubos emplea el proceso de extrusin con
diferentes equipos en lnea.
La extrusora, que inicia el proceso llevando el pellet de PEAD
del estado slido al estado fluido.
PROCESO DE EXTRUSIN
PROCESO DE EXTRUSIN
PROCESO DE EXTRUSIN
CONTROL DE CALIDAD
Calidad Plstica verifica la calidad de sus productos a travs
de su Laboratorio, el cual se encuentra equipado para realizar
ensayos que permitan comprobar y garantizar la buena
calidad y aplicacin de sus productos.
Los procedimientos de verificacin se realizan acorde a las
normas vigentes.
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DIMENSIONAL
El control de dimensiones se realiza acorde a la NTP-ISO
3126:1997 la cual establece los procedimientos e instrumentos de
precisin para la medicin de:
Espesores de pared en cualquier punto.
Dimetro externo medio.
Dimetro externo en cualquier punto (ovalidad).
La NTP-ISO 11922-1:2002 establece los grados de tolerancia para
el dimetro exterior, ovalidad y espesor de pared.
CONTROL DE CALIDAD
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA
El ensayo se prolonga por espacio de 1 hora luego de la cual se
inspecciona la probeta para dar conformidad al ensayo. Cabe mencionar
que se realiza el acondicionamiento de la probeta a 20 C y se emplea
un equipo de presurizacin que garantiza la presin constante de
trabajo.
A fin de registrar los factores de resistencia se lleva a reventamiento,
producindose la falla a un factor de 3 3.5 sobre la presin de servicio.
CONTROL DE CALIDAD
ASPECTO SUPERFICIAL
A la tubera de PEAD de CALPLAST se le realiza el control en la parte externa e interna
de la tubera. Deber estar lisa libre de pliegues, limpia sin hendiduras.
ROTULADO
El rotulado identificacin de la tubera se realiza de acuerdo a la NTP-ISO 4427:2008,
esto permitir que cada tubera pueda identificarse en forma rpida y precisa.
Los tubos sern rotulados en forma legible e indeleble para efectos de trazabilidad. El
rotulado indicar lo siguiente:
Marca registrada CALPLAST
Dimensiones
SDR
Designacin del material del tubo (PE 80)
Presin Nominal (bar)
Nmero de Norma Tcnica (NTP-ISO 4427)
Periodo de produccin (fecha)
CALPLAST PEAD 450 mm. x 26.7 mm. PE 80 PN 8 NTP-ISO 4427 060707A
La tubera de Polietileno en el PER se fabrica en base a las
siguientes normas tcnicas:
1. ASTM F 714, fabricada en pulgadas
2. NTP ISO 4427:2008, Tubos de Polietileno (PE) para el
abastecimiento de agua, milimtrica.
3. NTP ISO 8772:2008, Tubos y conexiones de Polietileno de alta
densidad (PEHD) para sistemas enterrados de drenaje y
alcantarillado.
4. NTP ISO 4437:2004, Tuberas enterradas de polietileno (PE)
para el suministro de combustible gaseoso.
La 1. y 2. son las ms usadas en la fabricacin de la tubera
de Polietileno en un 50% - 50%, en Kilos.
NORMAS TCNICAS
TABLA ISO 4427:2008
ASTM - F 714
TRANSPORTE
Y ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
La tubera de HDPE se puede suministrar en rollos o en tramos
dependiendo del dimetro y espesor de la tubera y/ o
necesidades de instalacin y del transporte.
DIAMETRO
EXTERNO
ANCHO
ROLLOS
ROLLOS
Las dimensiones de los rollos de Polietileno
TRANSPORTE
TRANSPORTE
APILAMIENTO
La tubera de HDPE en tramos debe respetar un numero de
filas de apilamiento
TRANSPORTE
SISTEMAS DE UNIN
TERMOFUSIN
Equipos y Materiales.
Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de un equipo que
contenga:
Mesa alineadora con bancada
Mordazas de fijacin para diferentes dimetros.
Elemento o placa de calefaccin regulable.
Rectificador (refrentdor) de caras.
Generador elctrico.
Sistema mecnico o hidrulico para el movimiento de la mesa alineadora.
Alcohol
Trapos
El equipo empleado para este sistema de uniones trmicas depender de los
dimetros de las tuberas, para ello existen en el mercado una gran variedad
de marcas y diseos especficos,
TERMOFUSIN
Preparacin del lugar a soldar.
Montar la mquina de soldar y verificar que cada uno de los componentes
del proceso se encuentren en buenas condiciones.
En caso de ser necesario, colocar una carpa de proteccin contra lluvia o
viento.
Conectar la placa calefactora.
Proceso de ajuste
Disponer los tubos o piezas de tal forma que las superficies estn
alineadas
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
Las superficies a unir se corrigen con un REFRENTADOR o rectificador para
igualar cualquier diferencia, Luego se calientan las piezas con una fuerza de
compresin reducida y se unen por aplicacin de presin, con accin
mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar
elementos adicionales de unin.
Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, adems es la ms
econmica de los sistemas de uniones trmicas. La Soldadura a Tope es
apropiada para la unin de dos tuberas del mismo SDR (relacin / espesor)
con dimetros desde 25 mm hasta dimetros de 1200 mm.
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
Procedimiento
Asegurar el movimiento longitudinal de las piezas a
soldar mediante caballetes o polines.
Verificar alineamiento de tuberas (de existir un des
alineamiento, este deber ser de mximo 0.1 e = 10%
del espesor de pared).
Limpiar la superficies exteriores e interiores prxima
a los puntos a soldarse, (virutas, polvo y grasa)
Observar los parmetros de soldadura necesarios, en
el proceso.
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
Parmetros de soldadura
Este tipo de soldadura se realiza bajo los parmetros de la norma DVS
2207/1.
DVS 2207 Parte 1
Temperatura de fusin (C) 200 220
Presin trmica (MPa) (P1)* 0.15
Ancho del cordn despus del calentamiento K (mm.) 0.5 4
Presin de difusin del calor (P2)* 0
Tiempo de acumulacin de calor (seg) (t2) 10 e**
Tiempo de remocin de la placa calefactora (seg) (tc) Depende de e**
Tiempo de aumento de la presin (seg,) (tu) Depende de e**
Presin de fusin(MPa) (P3)* 0.15
Tiempo de enfriamiento (min.) (t3) Depende de e**
Presin de enfriamiento (Mpa) (P3)* 0.15
Tiempo de enfriamiento sin presin -
Ancho del cordn a soldar (mm,) -
Espesor de tubo (mm,) < 70
* Considerar sumar la fuerza de arrastre a la presin
** Espesor de pared
*** P1 = P3

TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
TERMOFUSIN
SISTEMAS DE UNIN
Uniones bridadas
Las uniones bridadas se emplean en circunstancias donde es difcil soldar
tuberas. Asmismo se usa en instalaciones que en el futuro sern
desmontadas, Estas uniones pueden ser empleadas para unir tubos de PEAD
o tuberas PEAD con tuberas de otro material.
Este accesorio consta de flange adapter, brida sleep on, empaquetadura o
sello y juego de pernera.
SISTEMAS DE UNIN
SISTEMAS DE UNIN
SISTEMAS DE UNIN
SISTEMAS DE UNIN
SISTEMAS DE UNIN
SISTEMAS DE UNIN
Unin por compresin
Los accesorios de compresin tipo Plasson o equivalentes, sirven para unir
tuberas de PEAD del mismo o diferentes dimetros o para unir tuberas con
otras piezas. Se fabrican en dimetros hasta 110 mm. , son de polipropileno
con sistema de sujecin acetal y o-ring de nitrilo (NBR). En casos de
transporte de lquidos corrosivos se suministran o-ring de Vitton.
SISTEMAS DE UNIN
Unin por compresin
SISTEMAS DE UNIN
SISTEMAS DE UNIN
SISTEMAS DE UNIN
Unin mecnica
Las uniones mecnicas tipo vitaulic estilo 995 o equivalentes
se constituyen como un sistema de unin mecnica para
tuberas de PEAD. Este sistema posee un sistema de agarre
con dientes de sujecin sobre ambos lados de la unin, los
cuales sujetan la tubera alrededor de toda la pared. A
medida que se aprietan ambas caras de la unin, los pernos
enganchan los dientes de la pared de la tubera.
Este diseo permite unir directamente la tubera sin
necesidad de recurrir a la termofusin.
SISTEMAS DE UNIN
Unin VITAULICA
INSTALACIN
INSTALACIN SUBTERRNEA
Para instalacin subterrnea de tuberas de PEAD debe considerarse lo siguiente:
Excavacin y preparacin del encamado
La tubera PEAD se unir en superficie por lo cual se excavarn zanjas angostas. El
ancho de la zanja podra ser de 30 cm. Ms que el dimetro nominal. El fondo de
la zanja deber encontrarse uniforme y sin piedras y contar con un encamado
compactado de 10 a 15 cm. De gravilla o arena.
Tendido
Las tuberas de PEAD unidas se bajarn hasta la zanja sin dejarla caer, cuidando de
provocar tensiones forzadas o deformaciones. La mxima fuerza de tiro F aplicable
obedece a:
F= SA, donde F = Kgf
S = Mxima tensin admisible, vara entre 70 - 120 kgf/ cm2
A = rea transversal de pared del tubo (cm2). A = (D-e)e
INSTALACIN
Expansin y contraccin
El coeficiente de expansin trmica es de 2x10-4 m/m C.
En tuberas enterradas la variacin de temperatura es baja, por
tanto la dilatacin lineal resultante es normalmente baja.
En verano se recomienda usar longitudes de tubera un tanto
mayores y tenderla en forma serpenteada, para as, compensar la
contraccin de la tubera en el interior de la zanja.
En invierno deber trabajarse con la longitud real de tubera
proyectada. Asimismo debern emplearse anclajes apropiados
para proteger y aislar conexiones.
INSTALACIN
Instalacin de accesorios
El uso de relleno muy bien compactado o cojinete de hormign armado
construido bajo el accesorio previene de movimientos o flexiones en el
punto de conexin.
Los pernos de las uniones bridadas y/o abrazaderas deben ajustarse
luego de la instalacin inicial.
Se recomienda una compactacin de 90 % densidad proctor en estas
reas.
INSTALACIN
Relleno y compactacin.
El material recomendado a usarse como relleno es arena fina el cual se
colocar en dos etapas: la primera capa hasta la lnea media de la
tubera, se moja y compacta para asentar esta capa. En la segunda
etapa agregar capas de 20 a 25 cm. bien compactadas hasta 15 30 cm.
de la tubera. Luego es posible usar material extrado in situ para
rellenar hasta nivelar el terreno.
El ancho de la Zanja B se
determina por la frmula
B = Dn + 300 mm
con un mnimo de 600 mm. En
caso de zanjas de poca
profundidad y tubos de
dimetros inferiores a 110 mm la
anchura mnima podr ser de
400 mm.
INSTALACIN
INSTALACIN SUPERFICIAL
Este tipo de instalacin se usa en lneas para pulpa o relave minero,
condiciones ambientales adversas (reas pantanosas o congeladas) o
instalaciones sobre zonas rocosas.
Dilatacin y contraccin trmica
El anclaje a intervalos determinados de la tubera permitir limitar la
dilatacin y contraccin.
Cuando suceda la dilatacin la tubera deflectar lateralmente. Al
contraerse la tubera instalada se pondr tirante entre los puntos de
anclaje, esto no daar la tubera debido a su propiedad de aliviar las
tensiones.
DILATACIN LINEAL
DILATACIN
Cambio de longitud o alguna dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico
debido a un cambio de temperatura que se provoca en ella por cualquier
medio
DILATACIN LINEAL
Coeficiente de Dilatacin del POLIETILENO :
L
= 0.2 mm / m
o
C
Ejemplo1: Dilatacin (L)
T
o
= 20C T
f
= 35C
L
o
= 100 m
L = 100 * 0.2 (35 20)]
= 300 mm = 30 cm
Ejemplo2: Longitud final (L
f
)
T
o
= 20C T
f
= 35C
L
o
= 100 m
L
f
= 100 [1+ 0.0002 (35 20)]
= 100.30 m

L
= 0,0002 m / m
o
C
INSTALACIN
La deflexin lateral
se calcula empleando la siguiente ecuacin:
INSTALACIN
Presin Nominal
Kg./cm
2

Radio de curvatura
Admisible R PE 80
Radio de curvatura
Admisible R PE 100
8.0 20 D 30 D
10.5 20 D 30 D
12.0 15 D 20 D
16 10 D 15 D

Radio de curvatura
Las tuberas PEAD admiten radios de curvatura reducidos, el
trazado se elegir cuando se puedan realizar cambios de direccin
en sentido horizontal.
INSTALACIN
Soportes anclajes
A fin de prevenir desplazamientos
laterales o movimientos de los
accesorios empleados es necesario el
uso de anclajes, los cuales sern
colocados cerca de las conexiones.
A fin de garantizar la instalacin
realizada, es conveniente realizar
pruebas en campo como estanqueidad y
resistencia a la presin interna (1.3 x PN
mxima + 3 bar, en intervalo de 3 a 6
horas).
INSTALACIN
Soportes Guias
Si la temperatura o peso de la tubera y el
fluido son altos, se recomienda utilizar un
soporte continuo (para temperaturas sobre los
60C).
El soporte debe ser capaz de restringir los
movimientos laterales o longitudinales de la
tubera si as es diseado. Si la lnea ha sido
diseada para moverse durante la expansin,
los soportes deslizantes deben proporcionar
una gua sin restriccin en la direccin del
movimiento.
Las lneas que atraviesan puentes pueden
necesitar aislamiento para minimizar los
movimientos causados por variaciones en la
temperatura.
Los fittings pesados y las conexiones
flangeadas deben ser soportados en ambos
lados.
La figura 8.3 muestra ejemplos tpicos de
soportes de tuberas de HDPE
INSTALACIN
Distanciamiento de soportes en tubos suspendidos a temperatura ambiente
Dimetro
exterior
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125
Agua 852 952 1078 1205 1350 1500 1650 1800 2000 2130
Pulpa 710 794 899 1000 1120 1260 1380 1500 1660 1780
Dimetro
exterior
140 160 180 200 225 250 280 315 355 1000
Agua 2250 2400 2560 2700 2850 3000 3000 3000 3000 3000
Pulpa 1880 2000 2130 2250 2380 2500 2660 2820 3000 3000
MANTENIMIENTO
Si la lnea presenta pliegues, sta deber ser cortada y
unida (recomendamos soldadura a tope) en caso se trabaje la
lnea a altas presiones.
El exceso de carga durante el almacenamiento o transporte
puede ovalar la tubera, esto no impedir el funcionamiento
adecuado de la lnea, ya que las mordazas o abrazaderas de
la mquina de soldar son capaces de redondear la seccin
nuevamente.
MANTENIMIENTO
Reparacin permanente
Las tuberas de dimetros pequeos pueden ser reparadas fusionando
stub end con sus bridas para luego empernar la unin bridada. Las
tuberas de dimetros mayores se repararn empleando un carrete con
terminaciones bridadas para luego empernar, es importante que esta
pieza sea hecha en forma precisa.
Reparacin mecnica
Para este tipo de reparacin es comn el empleo de abrazaderas con
empaquetadura integrada alrededor de la tubera en lneas
subterrneas. El uso de abrazaderas ms largas proporciona mayor
capacidad de sellado en las tuberas, se recomienda emplear
abrazaderas de 1.5 a 2 veces el dimetro nominal de la tubera. Verificar
que las superficies se encuentren limpias y libres de materiales ajenos
antes de la colocacin y ajuste de la abrazadera..
Reparacin de accesorios
Los accesorios se reparan reemplazando la pieza afectada.
MUCHAS GRACIAS