Procedimiento de Limpieza y Pintura

TA3245A-0000-M005 A
Rev. Descripcin Fecha Ejecut Revis Aprob

A PARA APROBACION 07/06/2012 C.J. C.J. M.P.
Proyecto:
GENSA -Calentadores Indirecctos
Documento:
PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTURA
LA INFORMACIN CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES CONFIDENCIAL SU
REPRODUCCIN O MODIFICACIN EN TODO O EN PARTE, SE PROHIBE SIN
LA PREVIA AUTORIZACIN ESCRITA
TA3245A-0000-M005
A
Esc.: S/E Pags.: 36

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y
PINTURA

Documento N:
TA3245A-0000-M005

Hoja
1
De
36
Proyecto: GENSA CALENTADORES INDIRECTOS DE GAS

INDICE

1. Objeto 2

2. Alcance 2

3. Responsabilidad 2

4. Usuarios 2

5. Referencias 2

6. Esquema de Pintura 3

7. Esquema de Colores 3

8. Arenado o Granallado 4

9. Aplicacin de Pintura 5

10. Condiciones Ambientales 6

11. Preparacin y Aplicacin de Pintura 6

12. Inspeccin 9

13. Mtodo de Inspeccin 10

14. Frecuencia 10

15. Equipos de Inspeccin 10

16. Normativa de Inspeccin 10

17. Registro 10

18. Procedimiento de Reparacin 10

19. Sistema de Pintura para zonas a reparar 13

20. Inspeccin visual 13

21. Anexo I: Informe de Tratamiento Superficial 10-ITS-001 14

22. Anexo II: Fichas tcnicas 15

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
2
De
36

1. Objeto:

El presente procedimiento tiene por objeto establecer las condiciones mnimas en que deben
efectuarse en la preparacin de las superficies y aplicacin de pintura en las tuberas,
cuerpos, soportes y vlvulas constituyentes de los Calentadores Indirectos de Gas de la obra
GENSA

2. Alcance:

Se aplica en la preparacin de la superficies de acero y aplicacin de pintura nuevas o en
reparacin, que conforman todos los equipos y componentes construidos por TORMENE
AMERICANA S.A. para la obra GENSA

3. Responsabilidades:

Es responsabilidad del J efe del Departamento de Aseguramiento de la Calidad la aplicacin
de esta instruccin.

4. Usuarios:

El presente procedimiento est destinado al J efe de Produccin del taller contratista y a la
inspeccin de Control de Calidad de TORMENE AMERICANA S.A.

5. Referencias:

5.1- Organismos y abreviaturas aplicables:

SSPC: Steel Structures Painting Council.
ASTM: American Society for Testing and Materials.
IRAM: Instituto de Racionalizacin Argentino de Materiales.
RAL: Deutsches Institut fr Gtesicherung und Kennzeichnung E. V.

5.2- Cdigos y Normas:

SSPC-SP1: Surface Preparation - Solvent Clearing
SSPC-SP2: Surface Preparation - Hand Tool Cleaning
SSPC-SP3: Surface Preparation - Power Tool Cleaning
SSPC-SP11: Power Tool Cleaning to Bare Metal
SSPC-SP5: White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP10: Near-White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP6: Commercial Blast Cleaning
SSPC-AB1: Abrasive specification / Mineral and Slag Abrasives
SSPC-AB2: Abrasive specification / Cleaning of Recycled Ferrous Metallic Abrasives
SSPC-AB3: Abrasive specification / Newly Manufactured or Re-manufactured Steel
Abrasives
SSPC-Vis1: Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry
Abrasive Blast Cleaning
SSPC Guide 15: Field method for the extraction and analysis of soluble salts in subtractive
subtractive steels and other non-porous

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
3
De
36

SSPC-PA1: Shop, Field and Maintenance Painting of Steel
SSPC-PA2: Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages
ASTM D-4285: Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air
ASTM D-4940: Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic
Contamination of Blasting Abrasives
ASTM D-4417: Field Measurement of Profile of Blast Cleaned Steel
ASTM E-337: Standard Test Method for Measuring Humidity with a Psychrometer
ASTM D-4414: Starndard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch
Gages
ASTM D-4541: Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers
ISO-8502-3: Loose particulate present on a steel surface prepared for painting arising
from blast cleaning
IRAM-DEF D 1054 Ed. 1997: Carta de Colores para Pinturas
RAL CLASSIC Ed 2006: RAL K5 Colour Selector

6. Esquema de Pintura:

Los equipos se pintarn de acuerdo al siguiente esquema de pintura:

6.1 Estructura, Tuberas y Accionamientos de vlvulas:

Base: Epoxy Autoimprimante 100 / 150 micrones (4 / 6 mils)
Mist Coat : Epoxy Autoimprimante 100 / 150 micrones (4 / 6 mils)
Pintura: REVESTA 400 / HEMPADUR MASTIC 45880
Terminacin: Esmalte poliuretano aliftico 50 / 75 micrones (2 / 3 mils)
Pintura: REVESTA 290 HS / HEMPATHANE TOPCOAT 55210
EPS Total: 250 / 375 micrones (10 / 15 mils)

6.2 Cuerpo, Caja de fuego y Chimenea de Calentador:

Base: Zinc Silicato de Etilo, 65 micrones (2.5 mils)
Pintura: REVESTA D9FT / HEMPEL GALVOSIL 15700
Terminacin: Silicona de Aluminio, 40 / 50 micrones (1.6 / 2 mils)
Pintura: REVESTA 67/2 / HEMPEL SILICONE ALUMINIO 56940

6.3 Fabricantes:

REVESTA S.A.I.C.
HEMPEL S.R.L.

6.4 Ficha Tcnica: Ver Anexo II

7. Esquema de colores:

Tuberas de Gas Natural: Amarillo RAL 1004 IRAM 05-1-040
Vlvulas esfricas: Amarillo RAL 1004 IRAM 05-1-040
Filtros y Separadores Blanco RAL 9010 IRAM 11-1-010
Skid de sustentacin: Verde RAL 6002 IRAM 01-1-180
Palancas y volantes: Verde RAL 6002 IRAM 01-1-180
Vlvulas de Seguridad: Amarillo RAL 1004 IRAM 05-1-040

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
4
De
36

Venteos: Amarillo RAL 1004 IRAM 05-1-040
c/ franjas naranja RAL 2010 IRAM 02-1-060
Plataformas y escaleras: Verde RAL 6017 IRAM 01-1-160
Tanque de expansin Verde RAL 6000 IRAM 01-1-070
Caja de Fuego, Chimenea y
Cuerpo de Calentador: Aluminio RAL 9007 IRAM 11-1-050

8. Arenado o Granallado:

8.1- Tapar cada extremo con bridas mediante disco de acero o brida ciega y junta tipo
Klingerolit, siendo retirados luego de la inspeccin y aceptacin del nivel de arenado.

8.2- Limpiar mediante uso de solventes todas superficies a cubrir, a los efectos de eliminar
grasas y/o aceites, estas deben ser lavadas con agua y detergentes industriales y
enjuagadas con agua potable conforme a lo indicado en norma SSPC-SP1

8.3- Los excesos de material de aporte de la soldadura, salpicaduras de escorias, cantos
vivos u otras discontinuidades metlicas, deben ser removidos mediante uso de lima
plana.

8.4- De ser necesario se podr utilizar amoladora manual con cepillo circular o de copa con
terminacin con cinta de tela esmeril grana 60 u 80.

8.5- Para el anlisis de la calidad del abrasivo, se es arena, se le debe realizar anlisis de
cloruros, para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el abrasivo tenga
una concentracin de cloruros menor a 100 ppm y, para superficies que estarn
inmersas menor a 40 ppm. La evaluacin sern conforme a norma SSPC-AB1.

8.6- Verificar la humedad de la arena antes de iniciar el proceso, en caso de ser un nivel alto
se proceder a su secado.

8.7- Se iniciar el proceso de arenado mediante aire a presin entre 6 y 7 bar (90 y 100 Psi).
El circuito de aire tendr un pulmn distribuidor con filtro de aceite y agua. (Norma
ASTM D-4285)

8.8- El grado de limpieza de las superficies deber estar en concordancia con lo especificado
en la norma:
SSPC-SP10: (NACE N 2) Metal casi blanco SIS-055900 grado Sa 2.1/2
Este proceso se verificar con patrones visuales

8.9- El perfil de rugosidad recomendado es:
Grado Sa 2 : 35 50 micrones (1.3 2 mils)

8.10- Los operadores debern utilizar guantes de cuero con el fin de evitar el contacto de la
piel con el metal tratado eliminando la posibilidad de contaminacin con sudor

8.11- Al trmino del chorreado abrasivo, se debe eliminar todo resto de arena o polvo
proveniente del proceso de limpieza en la superficie a pintar mediante chorro de aire
limpio y seco en forma continua.

8.12- Se recomienda tomar las referencias pictricas correspondientes a la calificacin de la

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
5
De
36

cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintaren clases de 0 al 5 segn la
norma ISO-8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la calificacin las
clases 0 al 2.

8.13- Cuando las superficies sean tratadas con abrasivo no metlicos (arena o escria), se
debe verificar la concentracin de sales remanentes en la superficie de acuerdo la
norma SSPC Guide 15.
Los valores admisibles segn SSPC-SP12 son :
Para superficies inmersa o enterradas: <3 ppm
Para superficies expuestas al medio ambiente: <7 ppm

8.14- Las superficies tratadas no deben permanecer expuestas sin recubrimiento por un
lapso mximo de 3 h, con el fin de evitar la formacin de oxido superficial

8.14- En zonas de las estructuras o caeras donde se realizara empalmes con otras
mediante soldadura en obra, se recomienda encintar los extremos con cinta Masking
Tape de 50 mm (2 pulg), para minimizar daos en la pintura aplicada.

9. Aplicacin de la Pintura

9.1- Equipos de Pintado

Los equipos de pintado deben estar en perfectas condiciones y se debe considerar lo
siguiente:

9.1.1- Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura
9.1.2- Contar con los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de
aplicacin
9.1.3- Equipos Airless (sin aire)

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
6
De
36

9.1.4- Equipos convencionales (con aire)
9.1.5- Equipos de succin (vaso), solo para reparaciones puntuales
9.1.6- Brochas y rodillos: solo para reparaciones puntuales

10. Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales para el pintado son:

10.1- Humedad relativa: <85 %
10.2- Temperatura de la superficie a pintar: <45 C
10.3- La diferencia de temperaturas entre la de superficie y la de roco debe ser >/=a 3 C
10.4- La velocidad del viento debe ser <8 km/h

El aplicar la pintura bajo condiciones ambientales no aptas, puede ocasionar fallas de
desprendimiento o un acabado inapropiado.

11. Preparacin y aplicacin de pintura:

La mezcla deber ser preparada segn la siguiente tabla:
Temperatura Esmalte Terminacin Base Autoimprimante
10 C 90 min. 5. 1/4 hs.
24 C 50 min 3. 1/2 hs.
32 C 30 min 1. 3/4 hs.

11.1. Base: Epoxy autoimprimante

11.1.1- La preparacin de la pintura se realizar una vez que la superficie est preparada,
limpia y seca, utilizando recipientes totalmente limpios.

11.1.2- Se debe homogeneizar la pintura por separado la resina (componente A) y el
endurecedor (componente B)

11.1.2- Adicionar la cantidad correcta del componente B al componente A (relacin 1:1) y
homogeneizar correctamente mediante agitador elctrico o neumtico por un
tiempo mximo de 3 minutos, hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme,
el agregado de diluyente se realizar slo despus que la mezcla de ambos
componente haya culminado. Trasvasar a otro recipiente utilizando una malla 30
60 como filtro, puede utilizarse una tela de Nylon en caso de no contarse con
dichas mallas.

11.1.3- Realizar la aplicacin con un solapado de 50% de cada pasada, si es necesario
cruzar la pistola en ngulo recto. La pistola siempre debe posicionarse en forma
perpendicular a la superpie, la distancia a la misma depende del equipo utilizado,
en el caso de soplete convencional es de 250 mm y en los equipos Airless es de
300 mm

11.1.4- La aplicacin de la pintura debe efectuarse preferentemente en condiciones de luz
natural, si se requiriese utilizar luz artificial, esta deber tener una luminosidad
mnima de 530 lumen/m y, de preferencia luz blanca.

11.1.5- Las pinturas que excedan el tiempo de vida til (pot life) deben ser desechadas,

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
7
De
36

debido a que se genera una variacin de la viscosidad perdiendo sus propiedades
de humectacin y nivelacin.

11.1.3- Aplicar una mano de 90/100 micrones, hasta obtener un acabado liso y parejo.

11.1.4- Se medir en primera instancia y en el momento de terminar la mano, con peine
calibrado. Se tendr en cuenta que este tipo de epoxi tiene el 80 % de slidos,
por lo tanto la capa de pelcula seca tendr un 20% menos de espesor que lo
medido con peine hmedo)

11.1.5- Capa de refuerzo

Una vez efectuada la primera mano de pintura, se debe reforzar los corones de
soldaduras, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil acceso, con pincel por se
estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.

El Stripe Coat (capa de refuerzo) debe ser aplicada despus de la primer capa y
antes de la segunda capa de pintura para cualquier sistema de aplicacin, con el
producto de la capa siguiente.

11.1.6- Aplicacin de la segunda capa

11.1.7- Dejar secar la mano de base hasta que este seca al tacto antes de aplicar las
manos de pintura hasta alcanzar el espesor requerido.

11.1.8- Aplicar la mano de terminacin, inspeccionando toda la superficie a fin de que no
queden partes sin pintar.

11.1.9- Medir al momento de terminar la mano, con peine calibrado considerando el
porcentaje de slidos en suspensin de la pintura

11.1.10- Se dejar secar aproximadamente hasta que al tacto no presente partes
hmedas (aprox. 14 hs. a 20 C ) y se proceder a tomar mediciones, mediante
medidor de pintura digital, calibrado con los patrones correspondientes segn
rango, verificando que el acabado final este libre de defectos.

11.1.11- Las mediciones se tomarn cada 800 / 1000 mm a lo largo del tramo rectos, en
tres puntos distribuidos alrededor de la circunferencia en el caso de las tuberas

11.2. Terminacin: Esmalte poliuretano acrlico aliftico

11.2.1- La aplicacin de este esmalte sobre un epxico debe realizarse hasta 72 hs como
mximo despus de aplicado ste. Se deber tener en cuenta el tiempo de
repintabilidad, el cual asegura la buena adherencia. De excederse este tiempo de
repintado se debe preparar la superficie con el preparador adecuado de acuerdo a la
marca de pintura utilizada o, el lijado de la superficie con grano100 120, eliminando
el brillo de la capa aplicada, antes de la aplicacin de la capa de terminacin o
acabado.

11.2.2- Se debe homogeneizar la pintura por separado la resina (componente A) y el
endurecedor (componente B)

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
8
De
36

11.2.3- Agregar la cantidad correcta del componente B (1/4 de A) al componente A y mezclar
bien hasta obtener un color uniforme.

11.2.4- Aplicar 25 / 38 micrones hasta obtener un acabado liso y parejo.

11.2.5- Dejar secar la mano de base hasta que este firme o ligeramente pegajosa antes de
aplicar la mano de terminacin.

11.2.6- Aplicar la mano de terminacin (25 / 37 micrones), inspeccionando toda la superficie a
fin de que no queden partes sin pintar.

11.2.7- Tanto la mano base como la de terminacin se medirn en primera instancia y en el
momento de terminar la mano con peine calibrado.

11.2.8- Se dejar secar aproximadamente hasta que al tacto no presente partes hmedas
(aprox. 36 hs. a 24 C ) y se proceder a tomar mediciones, mediante medidor de
pintura digital, calibrado con los patrones correspondientes segn rango, verificando
que el acabado final este libre de defectos.

11.2.9- Las mediciones se tomarn cada 800 / 1000 mm a lo largo del tramo, en tres puntos
distribuidos alrededor de la circunferencia en el caso de las tuberas.

11.3 Base: Zinc Silicato de Etilo

11.3.1- La preparacin de la pintura se realizar una vez que la superficie est preparada,
limpia y seca, utilizando recipientes totalmente limpios.

11.3.2- Se debe homogeneizar el componente lquido por separado del polvo previamente a
su homogenizacin.

11.3.3- Mezclar el contenido total de cada recipiente de polvo con una lata de lquido,
vertiendo lentamente el polvo en el lquido y agitando vigorosamente. No variar la
proporcin ni el orden de la mezcla. Continuar mezclando hasta dispersar el polvo
completamente y obtener una mezcla libre de grumos.

11.3.4- Antes de pintar filtrar la mezcla a travs de un tamiz malla 30 para eliminar posible
partculas mayores.

11.3.5- No preparar ms material que la cantidad que se va a utilizar, debido a que al final de
la vida til de la mezcla ocurre una separacin entre el lquido y el polvo,
acompaado de formacin de gases.
No almacenar material mezclado, que no se utilizar dentro de la vida til, en
recipientes hermticamente cerrados, ya que la presin de los gases en la lata
pueden ocasionar el estallido del recipiente.

11.3.6- Si el material se melifica ya no es utilizable y debe ser descartado. Si se forma piel,
removerla y filtrar el material a travs de una malla 30 para permitir su aplicacin.

11.3.7- En condiciones normales no es necesario diluir la pintura, solo se efectuar para
mejorar la aplicabilidad o cuando la pelcula es demasiado rugosa a causa del
sopleteado en seco debido a la rpida evaporacin de solventes ocasionada por
temperaturas elevadas o viento fuerte. No diluir ms de un 10% por volumen.

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
9
De
36

11.3.8- Realizar la aplicacin con un solapado de 50% de cada pasada, si es necesario
cruzar la pistola en ngulo recto. La pistola siempre debe posicionarse en forma
perpendicular a la superpie, la distancia a la misma depende del equipo utilizado,
en el caso de soplete convencional es de 250 mm y en los equipos Airless es de
300 mm.

11.3.9- Evitar el contacto con agua antes de que el material recin aplicado est seco al
tacto.

11.3.10- La aplicacin de la pintura debe efectuarse preferentemente en condiciones de luz
natural, si se requiriese utilizar luz artificial, esta deber tener una luminosidad
mnima de 530 lumen/m y, de preferencia luz blanca.

11.3.11- Aplicar una mano de 65 micrones, mayores espesores pueden causar cuarteado
de la pelcula.

11.3.12- Se medir en primera instancia y en el momento de terminar la mano, con peine
calibrado

11.4- Terminacin: Silicona de Aluminio

11.4.1- Revolver el contenido con agitacin suave para no romper el efecto de flotabilidad
del pigmento (Leafing)

11.4.2- De ser necesario, para mejorar la aplicabilidad, diluir en una proporcin no mayor al
10% por volumen.

11.4.3- Aplicar una capa mojada en pasadas regulares y paralelas, cada pasada
recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de la pelcula
sin zonas desnudas, porosidad o defectos similares.

11.4.4- Cuando la superficie est seca al tacto, medir el espesor de la pelcula seca con
medidor de espesores no destructivos. Agregar una mano adicional si no se ha
alcanzado el espesor requerido.

12. Inspeccin:

12.1 Equipos de inspeccin

12.1.1 Psicrmetro
12.1.2 Termmetro de superficie
12.1.3 Medidor digital de pelcula seca
12.1.4 Medidor de perfil de rugosidad de cinta rplica
12.1.5 Traccionador hidrulico para ensayo de adherencia

12.2 Normas aplicables en la etapa de preparacin de superficie

12.2.1 ASTM D-4285: Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido
12.2.2 ASTM D-4417: Grado de perfil de rugosidad
12.2.3 ASTM E-337: Medicin de condiciones ambientales

12.3 Normas aplicables en la etapa del sistema de aplicado de pintura

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
10
De
36

12.3.1 ASTM D-4414: Medicin de pelcula hmeda
12.3.2 SSPC-PA 2: Medicin de pelcula seca
12.3.3 ASTM D-3359: Determinacin de la prueba de adherencia por corte
12.3.4 ASTM D-6677: Determinacin de la prueba de adherencia por corte con cuchilla
12.3.5 ASTM D-4541: Medicin de grado de adherencia mediante equipo de traccin tipo III

13. Mtodo de Inspeccin:

Se tomaran mediciones de pelcula seca en los tubos, en forma circunferencial y cada 800 /
1000 mm de longitud aproximadamente y, en los perfiles, las caras internas y externas
dejando indicadas las zonas con espesor inferior al mnimo admisible por mano acumulada.

14. Frecuencia:

La toma de mediciones de espesores se efectuar al finalizar cada mano de pintura cuando
est seca.

15. Equipos de Inspeccin:

Se utilizar un medidor de espesores tipo digital, el cual se calibrar mediante galgas

16. Normativa de Inspeccin:

Completar la planilla Informe de Tratamiento Superficial cuando el menor valor medido, sea
superior al mnimo admisible del espesor total de pelcula seca

17. Registro:

El proceso de pintura ser registrado mediante la utilizacin de la planilla Informe de
Tratamiento Superficial 10-ITS-001 (Ver Anexo II)

18. Procedimiento de reparacin:

El procedimiento de reparacin es elaborado de acuerdo al tipo de dao o defecto de
aplicacin existente en los equipos

18.1 Zonas con daos mecnicos por transporte y montaje

Estos daos se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y/o
montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten estos daos
mecnicos por transporte y montaje sobre todo en los filos y/o bordes deben ser
repasados. Siendo el caso crtico en zonas donde el dao lleg hasta el metal base.

18.2 Uniones soldadas

Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo
transcurrido presentan corrosin del tipo uniforme, as mismo presentan daos en la
pelcula de pintura adyacente a las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y
soldaduras de uniones)

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
11
De
36

18.3 Preparacin de la superficie

a)- Eliminar mediante herramientas mecnicas escorias y rebabas de soldadura, as
mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

b)- Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura,
grasa y/o aceites, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego
enjuagado con agua potable segn norma SSPC-SP11.

c)- El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP11, de
lo contrario seguir la norma SSPC-SP3

18.3.1 Norma SSPC-SP11: limpieza a Metal Desnudo con equipos mecnicos o
neumticos.

Superficies metlicas que se preparan de acuerdo con esta especificacin, cuando
se ven sin aumento, estarn exentos de toda clase visible de aceite, grasa, polvo,
cscara d laminacin, herrumbre, pintura, xido de productos corrosivos y, otras
materias extraas.

Se puede obtener un perfil de hasta 25 micrones (1 mils), puede quedar ligeramente
residuos de xidos y pintura en la parte inferior de las depresiones (pozos pits).

Antes de iniciar la preparacin de la superficie con herramientas elctrica, eliminar
los depsitos de grasa o aceite por cualquier mtodo establecido en la norma
SSPC-SP1.

a) Discos Clean Strip:
Remocin de contaminantes tales como xido y corrosin, pequeas salpicaduras
de soldadura, suciedad, incrustaciones y residuos de cualquier clase.

Remocin de recubrimientos anteriores tales como pinturas y epxicos;
limpieza y acondicionamiento antes y despus de la soldadura.

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
12
De
36

b) Pistolas de agua:

18.3.2 Norma SSPC-SP3: limpieza mecnica

Se efecta un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una manera
muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la
pintura que no se encuentre bien adherida.

Al trmino de la limpieza, la superficie deber presentarse rugosa y con un claro
brillo metlico, debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de lograr una
buena adherencia de las pintura a la base.

Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada,
por lo que deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptula y luego se
deber utilizar una lijadora elctrica para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin
con la apariencia de chafln o bajada de playa.

Este procedimiento evita que en esa zonas, al aplicar la capa de pintura de reparacin
touch-up, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto del solvente de la
nueva capa.

PINTURA

Documento N:

TA3245A-0000-M005

Hoja
13
De
36

19. Sistema de Pintura para las zonas a reparar:

En las zonas de reparaciones se deber aplicar el mismo esquema de pintura indicado en el
punto 6 del presente procedimiento, y deber solapar 50 mm la pintura base.

El area total de reparaciones no debe exceder los 520 cm.

20. Inspeccin visual:

Se debe realizar una inspeccin visual final con el fin de identificar defectos tpicos,
determinar las causas y la forma de su reparacin.

Los defectos tpicos pueden ser:
Escurrido: flujo excesivo de recubrimiento.
Cscara de naranja: picos y valles en la superficie con similitud a la cscara de naranja
Ojo de pescado: separacin o estirado de la pelcula de recubrimiento hmeda, que deja
descubierta la pelcula inferior o el sustrato.
Poros: agujeros pequeos y profundos exponiendo el sustrato.
Sobre aspersin.
Acocodrilamiento: la pelcula presenta cuarteadoras semejantes a piel de cocodrilo.
Agrietamiento imperceptible: fracturas irregulares y angostas en la ltima capa, que por lo
regular no llega al sustrato.
Agrietamiento: fracturas irregulares profundas directas de la pelcula de pintura hasta el
sustrato.
Ampollas: pequeas reas deformadas semejantes a ampollas.
Decoloracin: el acabado presenta falta de color en la superficie.
Calo: prdida de brillo y superficie con polvo.
Burbuja: pequeas marcas uniformes en la pelcula.
Delaminacin: falta de adhesin entre capas de pintura o entre la pintura y el sustrato.

20.1 Criterio de aceptacin:
No se acepta ningn porcentaje, por mnimo que sea. Se debe reparar

Color
Color
Especificacin Resultados
Inspeccin Fabrica
DOCUMENTO
Rev. 0 Pgina: 14 de 36
Fecha
CONTROL DE RECUBRIMIENTO EXTERIOR TERMINACION
Fecha C % Humed.
Espesor () Producto Lote Pintura
Requerido Obtenido Resina:
Inspeccin Cliente / 3 Parte Inspeccin Tormene Americana
INFORME DE TRATAMIENTO
SUPERFICIAL
Requerido Obtenido
Espesor ()
Resina:
CONTROL DE RECUBRIMIENTO EXTERIOR BASE
Lote Producto Pintura
Fecha C % Humed.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE EXTERIOR
Control:
CONFORME
NO CONFORME
RETENIDO
Se autoriza despacho:
SI
NO
Orden de Compra : Fecha:

Proyecto Equipo

Obra: Cliente ITS N:
Endurecedor:
Diluyente:
Aspecto superficial final:
Form. 10-ITS-001
Endurecedor:
Diluyente:
Revesta 400
Epoxy autoimprimante de
muy altos slidos
- Proteccin efectiva con altos espesores en una sola mano
- Prctica relacin de mezcla 1:1 en volumen
- Se aplica indistintamente sobre superficies metlicas o cementicias
- Contiene ingredientes especiales que mojan la superficie ! penetran el "ido
- #$%$S&' ()) se fabrica en una amplia gama de colores
- $"cepcional ad*erencia sobre substratos dif+ciles, como galvanizado, cobre, bronce, vidrio, acero
ino"idable, aluminio, etc-
- Cumple disposiciones ecolgicas internacionales en cuanto a contenido de voltiles orgnicos .%/C0
- $squema completo en un solo producto
- $"traordinaria versatilidad: con un solo producto se resuelven la ma!or+a del los problemas de corrosin
- 1eneralmente no requiere manos de terminacin- Para mejor resistencia a la intemperie ! para usos
especiales es compatible con una gran variedad de acabados, inclusive poliuretanos ! acr+licos
- Cura en un amplio rango de temperaturas
- Proteccin de barrera para construccin nueva !2o mantenimiento
- Para uso general no requiere otra preparacin de la superficie que limpieza mecnica !2o desengrase
- &olerante con alta *umedad ambiente ! restos de *umedad en el substrato debidamente preparado
- Compatible con restos de "ido rojo firmemente ad*erido ! pinturas e"istentes en buen estado
'probaciones ! normas
- S$-3'-S' 4 #esolucin 3o- 56127(
Para entrar en contacto con agua potable (REVESTA 400 y REVESTA 400 FD en blanco, marfil y celeste
- 8-3-'9 4 8nforme de autorizacin 3o- :652)7
Para entrar en contacto prolonga!o con agua potable para con!iciones !e conser"aci#n$
;sos t+picos
Tanto para construccin nueva como para mantenimiento, el #$%$S&' ()) protege acero y hormign en ambiente
industrial severo, clima marino y otros ambientes sujetos a humedad elevada y condensacin, como puentes, buques,
plataformas off!shore", tuber#as, tanques, techos, torres de alta tensin, torres de agua, etc$
#$%$S&' ()) se utili%a para mantenimiento en donde la limpie%a abrasiva es poco pr&ctica o imposible$
'or su buena resistencia a la abrasin #$%$S&' ()) se recomienda como recubrimiento de pisos en industrias,
oficinas, garajes, estaciones de servicio, escaleras, etc$ Se puede liberar a trnsito liviano a las 5( *s- de aplicada la
<ltima mano a 51=C$
#$%$S&' ()) tiene buena resistencia a salpicaduras, derrames y vapores de &cidos y &lcalis diluidos, solventes y
agua dulce o salada$
#$%$S&' ()) es apto para inmersin en soluciones acuosas neutras, agua dulce y salada$ Es este caso se deber&
preparar al superficie seg(n norma ))'*!)'+0, como m#nimo$
Tambi,n es necesaria la remocin del xido de laminacin -calamina. mediante limpie%a abrasiva -arenado o
granallado.$ /o se recomienda para inmersin en &cidos o &lcalis$
Caracter+sticas principales
)istema epoxy de muy altos slidos$ 0mprimacin y acabado en un solo producto$ 1dhesin excelente sobre superficies
sanas, libres de grasitud, incluyendo xido rojo y pintura vieja firmemente adheridos$
R 400 Pgina 1 de 5
El bajo contenido de vol&tiles del #$%$S&' ()) reduce el peligro de atrapar solventes en la interfase substrato 2
recubrimiento, causa de falla frecuente con pinturas epoxy convencionales y sistemas de menos slidos$ 1l haber
menos posibilidad de formacin de burbujas por evaporacin de solventes, se obtiene una pel#cula libre de porosidades
-pinholing.$
#$%$S&' ()) es compatible con restos de humedad en el substrato, tiene buena flexibilidad y es resistente a los
cambios bruscos de temperatura$
Es autoimprimante y, como tal, constituye un esquema completo en una o varias manos, seg(n el uso y2o los espesores
especificados$ Tambi,n es complemento de esquemas compuestos como fondo o mano intermedia, sobre fondos ricos en %inc
y compatible con una gran variedad de pinturas de acabado, seg(n el tipo de servicio$
R 400 Pgina 2 de 5
&iempo de secado .'S&> ?1:()0 .*s-0
434* 564* 6+4* +04* 04*
1l tacto
R!400 2 R!400 7089 : 6 4 ; +<
R!400 1= /21 6 4 60 4<
R!400 >? @ + @ 6 A +;
*ompleto -no curado.
R!400 2 R!400 7089 5 ; +4 60 B0
R!400 1= /21 +A 50 B6 6+;
R!400 >? 6 4 B +; A0
*urado para inmersin -datos en d#as.
R!400 2 R!400 7089 6 4 B 6+ /R
R!400 1= 6 4 B 6+ /R
R!400 >? + @ 5 4 @ +0 @ 56
/R C /o recomendable
%ota& Si con el R'400 FD la superficie (ue!ara pega)osa !ebi!o a la alta *RA,
la"ar a las 4+ ,s con agua y un !etergente bio!egra!able tipo -./S/0VE
&iempo m+nimo entre manos para repintar ! dar
terminacin .*s-0
564* 6+4* +04*
REDE)T1 400 2 R!400 7089 4 @ ++ E +;
REDE)T1 400 >? 6 5 @ +0
REDE)T1 400 1= 4 3 @ +5
&iempo m"imo para recubrir .a 51=C0
R!4002R!400 2 R!400 7089 5 meses
R!400 >? 2 R!400 >? 6 semanas
R!400 2 R!630 F) + mes
R!400 2 R!+<5 + d#a
R!400>? 2 R!630 B d#as
%ota& Si se e1ce!e el tiempo m21imo, se !eber2 li)ar la superficie para !arle cierta
rugosi!a!$
?atos sobre aplicacin
)ubstrato 1cero, Formign, Galvani%ado,
1luminio, etc$
'reparacin de la superficie
1cero ))'*!)' 6, 5, ;, B +0
Formign =impie%a abrasiva -1)T7 ?46A3.
=avado &cido -1)T7 ?46;0.
Galvani%ado o aluminio ?esengrasado con H08)8=DE
1plicacin Equipo airless, soplete
convencional, pincel2brocha o
rodillo
*ondiciones ambientales
Temperatura del aire y de la superficie
R!400 2 R!400 7089 y
R!400 1= 44* a A04*
R!400 >? !;4* a A04*
0a temperatura !el substrato !eber2 estar por lo menos 345 por encima !el punto !e
roc6o, para e"itar con!ensaci#n
?iluyente REDE)T1 ;A +BA
)olvente de limpie%a REDE)T1 +BA ;A
Dida (til de la me%cla -horas.
564* 6+4* +04* 04*
REDE)T1 400 2 R!400 7089 + : 5 @ A E +0
REDE)T1 400 1= 5 @ A @ +0 +A
REDE)T1 400 >? + + E 6 E 4
'resentacin *onjuntos de +, < y 40 litros
Dida en estiba +6 meses bajo techo entre A y 5<4*
desde fecha de entrega
Propiedades @+sicas
! Resistencia a la abrasin -1)T7 ?40;0.
*)!+B, +000 ciclos, + Ig +06 mg$ ',rdida de peso
! Resistencia al 0mpacto -1)T7 ?6B34.
?irecto 64 pulg$2 lb$
Reverso ; pulg$2 lb$
! *oeficiente transmisin vapor
-1)T7 >+643. 4$0 gr$2m
6
2d#a
! 1dhesin Elcometer
-1)T7 ?4A4+. 300 psi -;$6 7pa.
Performance
! /iebla salina -1)T7 H++B. 5A00 horas
*orrosin superficial 2 ampollado $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ /ada
! *&mara de Fumedad -1)T7 ?664B. +A00 h
! 0nmersin -/1*E T7!0+!;3. en agua fresca
*orrosin superficial 2 ampollado tras + aJo $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ /ada
! 'rohesin -1)T7 G<A!1A. 5000 horas
?atos @+sicos
Terminacin )atinado
Si !esea obtener un acaba!o m2s brillante, !e)ar 70 a 30 minutos !e in!ucci#n
una "e8 me8cla!os los !os componentes
*olor Gris perla, blanco y amplia gama
de colores, inclusive aluminio
-lanco y algunos colores claros tien!en al amarilleo$ REVESTA 400 en amarillo,
ro)o y naran)a tien!e a !ecolorarse m2s r2pi!amente (ue en los !em2s colores$
Por las caracter6sticas !e este pro!ucto, pue!e ,aber ligeras "ariaciones !e
tonali!a! entre parti!as
*omponentes 6
Relacin de la me%cla + parte de resina
+ parte de endurecedor
*urado 'or evaporacin de solventes y
reaccin qu#mica entre
componentes
)lidos por volumen -1)T7 ?6;3B.
R!400 y R!400 7089 -con
xido de hierro mic&ceo. <5K -L2!. +
R!400 1= 30K -L2!. +
Espesor de pel#cula seca
por mano +6A!600M -A a < mils.
*antidad de manos + a 6
Rendimiento terico para R!400 2 7089 R!400 2 1=
6AM -+ mil. 55,6 mN2l 5;mN2l
+00M -4 mils. <,5 mN2l 3mN2l
Para calcular el ren!imiento real tomar en cuenta la p9r!i!a !e material !urante la
aplicaci#n e irregulari!a!es !e la superficie
D8* R!400 2 7089 2 >? R400 1=
+;< g2l +60 g2l
Resistencia a la temperatura *ontinua 0ntermitente
en seco 354* +BB4*
'unto de inflamacin -)ET1. Resina Endurecedor
R!400 2 R!400 7089 AA4* 634*
R!400 >? AA4* 504*
R!400 1= 454* 4B4*

Preparacin de la superficie
El resultado de un revestimiento es generalmente proporcional al grado de preparacin de la superficie$ )ponge Oet,
arenado y2o granallado suele ser el m,todo m&s efectivo y efica%$ /o obstante, cuando esto sea imposible o poco
pr&ctico, #$%$S&' ()) puede ser aplicado sobre superficies limpiadas mec&nicamente$
#$%$S&' ()) puede ser usado sobre la mayor#a de los recubrimientos firmemente adheridos y debidamente
preparados, sin embargo, se recomienda hacer una prueba de aplicacin sobre un sector en caso de aplicar sobre
capas de pintura existentes$
A5ER/ ! Remover todo xido suelto, suciedad, humedad, grasa u otros contaminantes de la superficie$ 'roceder a
limpie%a con herramientas mec&nicas seg(n ))'*!)' 5 o a limpie%a mec&nica manual seg(n ))'*!
)' 6$ 'ara exposicin a ambientes mas agresivos se recomienda limpie%a abrasiva tipo barrido seg(n
))'*!)' B$ Tambi,n es aceptable el hidro!arenado$ Eliminar residuos del abrasivo o polvo de la
superficie$
'ara servicio de inmersin proceder a arenado, granallado o SP/31$ A$&B Pmetal casi blancoQ se!
g(n ))'*!)'+0$
*/R:.;<% %=EV/ ! ?ebe ser tratado con lavado &cido -1)T7 ?!46;0. o limpie%a abrasiva -1)T7 ?!46;3.$
%ota& Si se !esea obtener una superficie un poco m2s brillante, !e)ar un tiempo !e in!ucci#n !e apro1$ 70 minutos una "e8 me8cla!os los !os componentes (con
temperatura ambiente !e 7>45$ (Tener en cuenta (ue a mayores temperaturas se !ebe re!ucir el tiempo !e in!ucci#n$
S=PERF.5.ES ;A0VA%.?ADAS %=EVAS o A0=:.%./ ! Remover cualquier capa de aceite o jabn con detergente o
limpiador emulsionable$ )i se desea efectuar limpie%a abrasiva, que ,sta sea suave utili%ando arena
de malla fina$
** Para servicio de inmersin en agua
*** Si se excede el tiempo mximo para repintar, es conveniente activar la superficie, mediante lijado, arenado tipo barrido o Sponge Jet.
**** Sobre fondos ricos en zinc aplicar una capa delgada (mistcoat! dilu"da para prevenir la formacin de burbujas
@ Sponge Aet es un sistema !e limpie8a abrasi"a no contaminante (ue crea perfil !e ancla)e, !escontamina la superficie y es amigable con el opera!or y con el me!io ambiente$
Condiciones ambientales .durante la aplicacin, el secado ! el curado0

Temperatura del aire y de la superficie

#$%$S&' ()) ! ()) '9 44* a A04*
#$%$S&' ()) @? !;4* a A04*
'ara evitar la condensacin de la humedad durante la aplicacin, la temperatura del substrato debe estar por lo menos
54* encima del punto de roc#o$ 1 temperatura de congelacin, la superficie debe estar libre de hielo$
$quipo de aplicacin
E(uipo airless ' Equipo airless convencional como Graco Hulldog Fydra!)pray con una relacin de bombeo de 50R+ o
m&s grande, con una boquilla de 0,06+" a 0,06B"$
Aplicaci#n con"encional ' )oplete industrial como ?eDi0biss 7H* o OG1 o pistola HinIs /4+< o ;6$ )e recomienda el
uso de reguladores de presin separados para el aire y el material, tacho presuri%ado con a
gitador mec&nico y una trampa de humedad y aceite en la manguera principal del aire$
:e8cla!or el9ctrico' 1gitador mec&nico, propulsado por aire o por motor el,ctrico a prueba de explosin, tipo Oiffy
7ixer$
R 400 Pgina 3 de 5
Sistemas con #$%$S&' ())
'rimera mano )egunda mano SSS Tercera mano SSS
REDE)T1 400 /inguna /inguna
REDE)T1 400
REDE)T1 530 /inguna
REDE)T1 400 SS REDE)T1 400 SS /inguna
REDE)T1 ?3,?3>T
REDE)T1 5+ F) SSSS REDE)T1 400 /inguna
REDE)T1 ?3, ?3>T SS
REDE)T1 5+ F) SSSS REDE)T1 400 REDE)T1 630 F)
REDE)T1 630 F)
Pincel ' ?e cerda natural$ 7antener los bordes h(medos$
Ro!illo' Rodillo industrial resistente a solventes$ 1planar burbujas de aire con pincel de cerda$
0os !atos consigna!os son .n!icati"os y se pue!en utili8ar a!ecua!os e(uipos !e otros fabricantes$ Pue!e ser necesario a)ustar presiones o cambiar bo(uillas para obtener una
aplicaci#n #ptima$
Procedimiento de aplicacin
El #$%$S&' ()) se provee en las correctas proporciones de me%cladoR + volumen de resina por + volumen de endu!
recedor, los que deben ser me%clados antes de su uso$
+. =avar todo el equipo de aplicacin con #$%$S&' 1C6$
6. Revolver el contenido de cada lata por separado, preferentemente con agitador mec&nico, luego me%clar la RE)0/1
con el E/?TRE*E?8R$ 1gitar la me%cla hasta obtener consistencia uniforme$
%/TA& 0a "i!a Btil !e la me8cla es !e 3 ,oras y me!ia a 7> 45 y > ,ora y 3C4 a 3745$ Este es el per6o!o !e tiempo !espu9s !el me8cla!o !urante el cual una canti!a! !e ,asta 70
litros es aplicable a soplete con la !iluci#n recomen!a!a$ Es posible (ue la me8cla (ue!e li(ui!a mas all2 !e este per6o!o, pero la aplicabili!a! y la formaci#n !e la pel6cula ser2n
menos perfectas$ Para aplicaci#n a ba)as temperaturas utili8ar en!urece!or FD$
5. 'ara ptimas propiedades de aplicacin, la temperatura ideal del material oscila entre +04* y 564*$ 1rriba de A04*
puede haber descolgamiento de la pintura$
4. Tsar (nicamente los diluyentes recomendados para regular la viscosidad para una mejor aplicabilidad$ )i se aplica a
pincel2brocha o rodillo, usar #$%$S&' 1C6) para una mejor nivelacin$
Tna pequeJa cantidad de diluyente rebajar& la viscosidad considerablemente$ Tna dilucin excesiva causar&
chorreado y descolgamiento$
?iluir prudentemente seg(n las siguientes pautasR
EUT0'8 10R=E))R hasta un ;K m&ximo en volumen$
)8'=ETE *8/DE/*08/1=R hasta un +AK en volumen$
1 temperaturas bajo +04* y para aplicacin a pincel2brocha o rodillo puede ser necesario una mayor dilucin y se
requerir&n manos adicionales para lograr el espesor deseado$
A. 1justar el equipo para obtener la atomi%acin adecuada con la presin m&s baja para minimi%ar el efecto de Ppiel de
naranjaQ$
;. 1gitar la me%cla durante la aplicacin para asegurar la uniformidad del material$ 1plicar una capa mojada" en
pasadas regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un A0K para obtener el espesor deseado de
la pel#cula sin %onas desnudas, porosidades o defectos similares$ En caso necesario cru%ar una mano adicional
sobre la primera en &ngulo recto$
B. *uando se aplica el #$%$S&' ()) directamente sobre fondos ricos en %inc inorg&nicos u org&nicos, puede ser
necesario aplicar una mano muy liviana de 60 V del material de acabado -mist!coat. para minimi%ar la formacin de
burbujas -esta depender& del tiempo transcurrido desde la aplicacin del fondo rico en %inc, la aspere%a de la
superficie y las condiciones ambientales durante el curado.$ *uando el Pmist!coatQ est, consistente, aplicar una capa
completa$
<. En ambientes cerrados ventilar entre manos y durante el per#odo de curado$ =a temperatura y humedad relativa del
aire no deben permitir la formacin de condensacin sobre la superficie$
3. =impiar todo el equipo de aplicacin inmediatamente despu,s de usarse con #$%$S&' 1C6, por lo menos una ve%
por d#a o despu,s de cada turno de aplicacin$ *aso contrario el #$%$S&' ()) endurece y obstruye el equipo$
'dvertencia
Este producto es inflamable$ 7antener lejos del calor o llama$ *onservar el envase cerrado$ Tsar con ventilacin adecuada
Evitar la inhalacin prolongada de los vapores$ Evitar el contacto prolongado con la piel$ En caso de contacto, lavar la piel
con abundante agua pura$ )i entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua durante +A minutos por lo menos y
consultar al m,dico$
* Unidad toxicolgica Hospital Fernndez - Cervio 335! Cap" Fed" - #$11% &'$1-((!( - #atencin ) cons*ltas tele+nicas%
* Centro de ,ntoxicaciones - Hospital Posadas - ,ll-a ) .arconi Haedo - ($11% &!5&-!!&' &!5'-(((( - #atencin ) cons*ltas tele+nicas%
1arant+a
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea
que figuren en nuestra literatura t,cnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta espec#fica, est&n hechas de
buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos$
R 400 Pgina & de 5
Garanti%amos la calidad permanente de nuestros productos seg(n nuestras especificaciones, pero no podemos
garanti%ar sus propiedades espec#ficas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador
verificar la idoneidad del producto para cada uso particular$ El resultado depender& de la aplicacin seg(n las reglas del
arte$ =os datos est&n sujetos a cambios sin alterar las caracter#sticas del producto$

#evestimientos

'nticorrosivos actuali%ado a 8ctubre 60+0
8nternet: *ttp:22DDD-revesta-com
R 400 Pgina 5 de 5
#$%$S&' S-'-8-C-
1v$ 7itre +643 ! -H+;041WE. >lorida
Huenos 1ires X Rep(blica 1rgentina
Tel$R -A4 ++. 4B;0!A+;B -l#neas rotativas.
>axR 4B;+!A<5B
e!mailR pinturasYrevesta$com$ar
@irma certificada en 8S/ 7))1:5))E
#$%$S&' 9&?'-
1v$ del Dalle 34A X 8ficina 6;03 X *iudad
Empresarial
-BA0000<. Fuechuraba X )antiago de *hile
Tel$R -A; 6. 64<!4<AA
>axR -A; 6. 64<!4<55
e!mailR ventasYrevesta$cl
Ficha Tcnica
Ficha Tcnica
Ficha Tcnica
HEMPEL
HEMPADUR MASTIC 45880/
HEMPADUR MASTIC 45881
Altas temperaturas: 45881: BASE 45889 y AGENTE CURADOR 95881
Temperaturas medias a bajas: 45880: BASE 45889 y AGENTE CURADOR 95880
Descripcin: HEMPADUR 45880/45881 es un epoxy aducto poliamida de dos componentes, de altos slidos y alto
espesor por mano. Forma una pelcula dura y resistente, con muy buenas propiedades de penetracin y
curado a bajas temperaturas.
Uso recomendado: Como un sistema de pintura autoimprimante, como capa Intermedia o de terminacin para sistemas de
pintura de alta exigencia donde se requiere bajo contenido de VOC y alto espesor de pelcula.
Como revestimiento multipropsito segn especificacin para mantenimiento que incluye tanques de
lastre y quillas bajo agua y acero nuevo en estos casos, donde la prioridad es aplicar pocos productos
en lugar de revestimientos muy especficos.
Puede especificarse cuando se requieren propiedades de repintado largos con poliuretanos como
acabado (principalmente para revestimientos que deban transportarse). Como terminacin donde la
cosmtica no es relevante. Puede ser utilizado directamente sobre zinc silicatos curados (productos
GALVOSIL) o sobre superficies metalizadas a soplete para minimizar el popping.
Como acbado donde la cosmtica en intemperie de una pintura epoxy es aceptable.
Temperaturas de servicio Mximo, exposicin en seco solamente: 120C
Certificados/ Ensayado como no contaminante para el transporte de granos en el Newcastle
Aprobaciones: Occupational Health, Gran Bretaa.
Cumple con la seccin 175.300 del Cdigo de Regulaciones Federales con relacin al
transporte de alimentos secos (FDA) en espacios con una superficie interna superior a
1000 m2/10,750 pies cuadrados.
HEMPADUR MASTIC 45881 cumple la especificacin ARAMCO APCS 1, APCS 12, APCS 26 y 26T.
Clasificado como material clase 1 segn la BS 476: Parte 7:1987 (Ensayo de fuego)
Tiene un certificado de examinacin EC-Type francs, espaol, dans, malayo, de Syngapur y de
Indonesia.
Ver las OBSERVACIONES al dorso.
Disponibilidad: Disponibilidad local sujeta a confirmacin.
CONSTANTES FISICAS
Versin: 45880 45881
Colores/Tonos N: Gris/12170* Gris/12170*
Terminacin: Semi-brillante Semi-brillante
Slidos por volumen: 77%+-1 77%+-1
Rendimiento terico: 3.9m2/litro - 200 micrones 3.9m2/litro - 200 micrones
Punto de inflamacin: 35C/95F 35C/95F
Peso especfico: 1.4 kg/litro 1.4 kg/litro
Seco tacto: 4 (aprox.) horas a 20C 3 (aprox.) Horas a 30C
Curado final: 7 das a 20C/68F 5 das a 30C/68F
V.O.C.: 220 gramos/litro 220 gramos/litro
*Otros tonos incluyen una version MIO, color N12430, segn disponibilidad local.
Las constantes fsicas mencionadas son informacin nominal segn las frmulas aprobadas. Estn sujetas a
tolerancias de fabricacin normales y estn especificadas segn la Desviacin standard de la ISO 3534-1.
DETALLES DE APLICACION:
Versin: 45880 45881
Proporcin de la Mezcla: Base 45889: Agente Curador 95880 Base 45880: Agente Curador 95881
3:1 en volumen 3:1 en volumen
Forma de aplicacin: Soplete Airless Pincel (Retoques) Soplete Airless Pincel (Retoques)
Diluyente (mx. Vol.): Segn uso, generalmente menos de un 5% THINNER 08450 (Ver OBSERV.)
Vida til de la mezcla: 1 hora (20C) (Soplete Airless) 1 hora (30C) (Soplete Airless)
2 horas (20C) (Pincel) 2 horas (20C) (Pincel)
Boquilla: .017 - .023 (Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION)
Presin de la boquilla: 250 bar/3600 psi (Datos orientativos)
Limpieza herramientas: HEMPELS TOOL CLEANER 99610 O HEMPEL THINNER 08450
Espesor recomendado, seco: 200 micrones (Ver OBSERVACIONES al dorso)
Espesor recomendado, hmdo: 275 micrones
Intervalo de repintado mn/max: Segn INSTRUCCIONES DE APLICACION por separado.
Seguridad: Manipule con precaucin. Antes y durante el uso, observe todas las indicaciones de
seguridad en los envases y etiquetas, consulte las Hojas de Seguridad de HEMPEL y
cumpla con las exigencias de la legislacin nacional o local. Evite la inhalacin , evite el
contacto con la piel y los ojos y no trague la pintura. Donde hay riesgos de incendio o de
explosin, tome precauciones adicionales y proteja el medio ambiente. Aplicar
nicamente en ambientes muy bien ventilados.
Emitido: Noviembre 2005 - Pgina 1 de 2.
1/2
Ficha Tcnica
Ficha Tcnica
Ficha Tcnica
HEMPEL
PREPARACIN DE SUPERFICIE: Acero nuevo: Para ser utilizado como capa intermedia o de acabado por favor leer la
hoja tcnica del producto precedente GALVOSIL o primer HEMPADUR. Cuando es utilizado como
primer por favor referirse a la especificacin.
Superficies pintadas con zinc silicato o metalizadas: Eliminar los aceites y grasas, etc con un
detergente adecuado. Eliminar sales y otros contaminantes mediante (hidrolavado de alta
presin) con agua dulce. Las sales de zinc (xido blanco) deben ser eliminadas mediante hidrolavado
a presin junto con un cepillado con cepillo de nylon duro si es necesario. Recomendamos
repintar las superficies metalizadas lo antes posible para eliminar posible contaminacin.
Hormign: Eliminar los agentes desmoldantes y otros posibles contaminantes mediante lavado con
emulsionantes seguido de lavado con agua dulce. Eliminar la capa de lechada y todo material flojo
hasta conseguir una superficie dura, rugosa y uniforme, preferentemente mediante chorreado abrasivo,
mediante otros tratamientos mecnicos o lavado cido. Sellar la superficie con un sellador, segn la
especificicacin de pintura.
Reparacin y mantenimiento: Remover aceites y grasas, etc, con un detergente adecuado.
Eliminar sales y otros contaminantes mediante (hidrolavado de alta presin) con agua dulce.
Limpiar las zonas daadas mediante limpieza manual mecnica a un mnimo de St 2 (reparaciones
puntuales) o mediante chorreado abrasivo mnimo Sa 2, preferentemente Sa 2 . Cuanto mejor sea la
preparacin de superficie, mejor ser la performance del HEMPADUR MASTIC 45880/45881. Una
alternativa a la limpieza seca, puede realizarse un water jetting a mnimo WJ-2 (NACE N5/SSPC-SP12)
(o segn especificacin). Un nivel aceptable antes de la aplicacin es un grado de flash-rust de mximo
FR-2 (Hempel Standard). Quitar bordes filosos. Eliminar el polvo.
Sobre superficies con corrosin por pitting, excesivas cantidadades de residuos de sales pueden
requerir un water jetting, chorreado abrasivo hmedo, alternativamente chorreado abrasivo seco,
hidrolavado de alta presin con agua dulce, secado, y finalmente, chorreado abrasivo seco nuevamente.
CONDICIONES DE Aplicar nicamente sobre superficies limpias y secas con una temperatura por sobre el punto
APLICACIN: de roco para evitar condensacin. Aplicar solamente cuando la aplicacin y el curado puedan proceder
a temperaturas por encima de los -5C (la temperatura mnima recomendada es de 0C) para el
HEMPADUR MASTIC 45880 y por encima de los 15C para el HEMPADUR MASTIC 45881. La
temperatura de la pintura misma debe estar a 15C o por encima de este valor, pero
convenientemente por debajo aproximadamente de los 30C para asegurar las correctas
propiedades de aplicacin. Las propiedades de sopleteado ptimas se obtienen cuando la temperatura
de la pintura est a 18-22C. En climas clidos, la pintura debe ser almacenada en un lugar fresco y la
temperatura debe mantenerse preferentemente por debajo de los 30C. En espacios cerrados, ventilar
durante la aplicacin y el secado. En aquellos casos donde se requiere un secado ms rpido a muy
bajas temperaturas, es conveniente reemplazar el HEMPADUR MASTIC 45880 por el HEMPADUR
45143. Por favor ver en hoja separada las INSTRUCCIONES DE APLICACIN.
MANOS PRECEDENTES Y
SUBSIGUIENTES: Ninguna o segn especificacin.
OBSERVACIONES: Los certificados han sido emitidos bajo el cdigo de calidad 4588.
Colores/Estabilidad Algunos colores libres de plomo como los rojos o amarillos pueden decolorarse cuando estn
expuestos en un ambiente que contienen cloro. Los colores con plomo pueden decolorarse si estn
expuestos a atmsferas sulfurosas.Como otros revestimientos epoxy , los colores blancos/blancuzcos
pueden amarillearse encasos de condiciones climticas de aplicacin desfavorables, especialmente en
cadas repentinas en la temperatura durante el secado y curado inicial y/o falta de ventilacin.
Temperaturas de servicio: La tendencia natural de los epoxys a tizarse en exposicin en intemperie y a ser ms sensibles a los
Envejecimiento daos mecnicos y exposicin qumica a temperaturas elevadas tambin se refleja en este producto.
Espesores de pelcula/ Puede especificarse en otro espesor de pelcula al indicado segn propsito y rea de uso.
Dilucin pintar. Esto puede afectar el rendimiento terico y puede influir en el tiempo de secado y el
intervalo de repintado. El espesor de pelcula seco recomendado es de 125-200 micrones.
Puede ser especificado en un espesor de pelcula menor para lo cual se requiere dilucin adicional, por
favor leer INSTRUCCIONES DE APLICACIN. Evitar la aplicacin en altos espesores de pelcula.
Aplicacin sobre zinc silicato Recomendamos aplicar HEMPADUR MASTIC 45880/45881 aplicando el siguiente procedimiento deo
superficies metalizadas: mist-coat siempre y cuando la temperatura de la pintura est aproximadamente por encima de los
(dilucin) 20C: Aplicar una capa fina, sin diluir (mist coat), y luego de algunos minutos, se aplica una
segunda mano hasta el espesor completo especificado. Si la pintura de la temperatura est por debajo
de los 20C, tal vez sea necesario diluir (mximo 15%).
Agente curador: Los agentes curadores 95880 y 95881 no son totalmente transparentes. Esto tiene una finalidad y no
afecta en forma negativa el desempeo.
Nota: HEMPADUR MASTIC 45880/45881 es slo para uso profesional.
EMITIDO: Noviembre 2005 - 4588012170C0010/4588112170C0007
1/2
Esta hoja tcnica reemplaza las que se emitieron con anterioridad. Para la correcta interpretacin, ver las Notas Explicativas de las Hojas Tcnicas. Los datos, recomendaciones e
instrucciones que se dan en esta hoja tcnica corresponden slo a resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio o a la utilizacin prctica del producto en circunstancias controladas o
especficamente definidas.La precisin, la integridad o la aptitud en las condiciones actuales para cualquier uso de nuestros productos debe ser especificado por el comprador y/o el
usuario. El suministro de nuestros productos y la prestacin de asistencia tcnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA Y SERVICIO, a menos que se hayan
convenido otros acuerdos especficos por escrito. El fabricante y el vendedor rechazan, y el comprador y/o usuario desisten los reclamos que involucren, cualquier obligacin, incluyendo
pero no limitada a negligencia, excepto lo expresado en las CONDICIONES GENERALES por todos los resultados, lesiones directas o como consecuencia de prdidas o daos que surjan por
el uso de los productos como se detalla ms arriba, al dorso o en otro modo. Las hojas tcnicas pueden ser modificadas sin previo aviso y prescriben despus de los 5 aos de su fecha de
emisin. *Marca registrada por HEMPEL

Revesta 290 HS
Poliuretano acrlico aliftico
- Optima resistencia a la intemperie: excelente retencin de color
y brillo
- Mano de acabado atractivo y brillante
- Gran resistencia en una gran variedad de ambientes corrosivos
- Tambien cura a muy bajas temperaturas (-7C)
- Forma una pelcula dura, flexible y resistente a la abrasin
Aprobacin y normas
- Cumple Norma Iram 1240
Usos tpicos
El REVESTA 290 HS forma una pelcula brillante, de gran dureza, resistente a la abrasin y a vapores, salpicaduras y
derrames de productos qumicos. Tiene excelente resistencia a la intemperie con retencin de color y brillo a largo
plazo.Como mano de terminacin se utiliza donde se requiere una apariencia atractiva con retencin de color y brillo y
buena resistencia qumica: plantas de pulpa y papel, plantas qumicas y petroqumicas, plataformas de exploracin
petrolera, refineras de petrleo, etc.
R 290 HS Pgi na 1 de 3
Datos Fsicos
Terminacin Brillante
Color A pedido
Puede haber ligeras variaciones de tonalidad, segn espesor, brillo y modo de
aplicacin
Componentes 2
Relacin de la mezcla
(por volumen) 4 partes de resina
1 parte de endurecedor
Curado Por evaporacin de solventes y
reaccin qumica entre
componentes
Slidos por volumen
(ASTM D2697) 50.9% (+/-) 2%
Espesor de pelcula seca
por mano 40 a 50 (1,5 a 2 mils)
Cantidad de manos 1 a 2
Rendimiento terico para
25 (1 mil) 20,36 m/l
50 (8 mils) 10,18 m/l
Para calcular el rendimiento real tomar en cuenta la prdida de material durante la
aplicacin e irregularidades de la superficie
Resistencia a la temperatura
(en seco)
Continuo 93C
Intermitente 121C
Punto de inflamacin
(copa cerrada)
Resina 21C
Endurecedor 46C
Datos sobre aplicacin
Substrato Acero u hormign. Imprimados,
madera
Aplicacin Equipo airless, soplete
convencional, o pincel/brocha
Vida til de la mezcla a 25C 8 horas
Tiempo de secado a 21C
ASTM D1640
Al tacto 1 hora
Duro 8 horas
Vida til de la mezcla y tiempos de secado dependen de otros factores aparte de la
temperatura ambiente. Las condiciones ambientales son crticas para este tipo de
revestimiento
Tiempo entre manos (a 21C)
Mnimo 4 horas
Mximo 30 das
Tiempo de secado y curado
ASTM D1640 49C 32C 21C 10C 0C
Seco al tacto (horas) N/A 1 3 5
Seco duro 1 4 8 24 10
Para recubrir
Mnimo (horas) 2 4 12 24
Mximo (horas/das) 8 h 7 d 30 d 60 d 150 d
Curado total (en das) 1 3 7 21 30
El tiempo mximo de curado permitido para recubrir una pintura epoxy con
REVESTA 290 HS es de 2 meses.
Temperatura de aplicacin -7C a 49C
Diluyente REVESTA 65 REVESTA 9
Solvente de limpieza REVESTA 175
Presentacin Conjuntos de 1, 5 y 20 litros
Vida en estiba 12 meses bajo techo entre 5 y
38C desde fecha de entrega
Caractersticas principales
La performance del revestimiento es generalmente proporcional al grado de preparacin de la superficie. Referirse a las
Instrucciones de Aplicacin de la imprimacin o capas intermedias utilizadas referente a procedimientos de aplicacin y
tiempos de curado. La pintura existente debe estar limpia y seca. Revestimientos epxicos envejecidos podrn requerir
un tratamiento especial.
Para una apariencia uniforme se recomienda aplicar dos manos de REVESTA 290 HS, especialmente en color blanco,
amarillo, rojo o naranja, sobre imprimaciones o capas intermedias de color contrastante.
Usar imprimaciones o capas intermedias de color similar cuando se especifique una sola mano de REVESTA 290 HS
como mano de terminacin.
Sistemas con REVESTA 290 HS
Los siguientes son sistemas tpicos, aunque su uso no est restringido a stas combinaciones.
Imprimacin Mano Intermedia Mano de Terminacin
Revesta D9 Revesta D9 FT Revesta 400 Revesta 349 Revesta 290 HS
Revesta 400 Revesta 340 ---------------------------- Revesta 290 HS
Revesta 73 Revesta 340 SP ---------------------------- Revesta 290 HS
Condiciones ambientales (durante la aplicacin, el secado y el curado)
Temperatura del aire -7C a 49C
Temperatura de la superficie -7C a 49C
Para evitar la condensacin de la humedad durante la aplicacin, la temperatura del substrato debe estar por lo menos
3C encima del punto de roco.
Equipo de aplicacin
Equipo airless - Equipo airless convencional como Graco Bulldog Hydra-Spray, o ms grande, con relacin de bombeo
de 28:1 y boquilla de 0,015 a 0,021 (0,38 a 0,53 mm).
Aplicacin convencional - Soplete industrial como De Vilbiss MBC o JGA y un recipiente de presin con agitador mec-
nico para el material. Se recomienda el uso de reguladores de presin separados para el aire
y el material, agitador mecnico y una trampa de humedad y aceite en la manguera principal.
Los datos consignados son indicativos y se pueden utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones y cambiar boquillas para obtener una
aplicacin ptima.
El REVESTA 290 HS se provee en correctas proporciones de mezclado: 4 volmenes de resina por 1 volumen de
endurecedor, los que deben ser mezclados antes de su uso.
Tabla de resistencia qumica
(REVESTA 290 HS aplicado sobre una imprimacin y mano intermedia apropiada)
Medio Derrames y Vapores e
ambiente salpicaduras intemperie
Acido Muy Bueno Excelente
Alcalino Muy Bueno Excelente
Solvente Bueno Excelente
Soluciones salinas
- Acidas Excelente Excelente
- Neutras Excelente Excelente
- Alcalinas Excelente Excelente
Agua Excelente Excelente
1) Lavar el equipo de aplicacin con su propio diluyente (REVESTA 65) o con solvente de limpieza (REVESTA 175).
2) Revolver el contenido de cada lata por separado, preferentemente con agitador mecnico. Agregar el endurecedor
(lata chica) a la resina (lata grande). Agitar la mezcla durante 5 minutos hasta obtener consistencia uniforme. La vida
til de la mezcla es limitada y acortada por altas temperaturas; no preparar ms que la cantidad que se usar en 20
horas entre 18C y 27C.
3) De ser necesario, para mejorar la aplicabilidad, diluir nicamente con REVESTA 9 o REVESTA 65 en una proporcin
no mayor al 10% por volumen.
4) Cuando se aplica con soplete convencional, usar la adecuada presin de aire y volumen para asegurar una
atomizacin correcta.
5) Agitar la mezcla durante la aplicacin para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa mojada en
pasadas regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de
la pelcula sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares.
6) Con 100 de pelcula hmeda generalmente se obtiene una pelcula seca de 51 .
7) Limpiar todo el equipo de aplicacin con su propio diluyente (REVESTA 65) o su solvente de limpieza (REVESTA
175) inmediatamente despus de usar.
8) Mantener el recipiente hermticamente cerrado, ya que la repetida exposicin a la humedad causar gelificacin.
La contaminacin del material con condensacin podr llevar a la formacin de gases.
9) En caso de aplicarse una segunda mano de REVESTA 290 HS, esperar como mnimo 4 horas a 21C entre
manos.
Advertencia
Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilacin adecuada.
Evitar la inhalacin prolongada de los vapores. Evitar el contacto prolongado con la piel. En caso de contacto, lavar la piel
con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua durante 15 minutos por lo menos y
consultar al mdico.
* Undad toxcogca - Hospta Fernndez - Cervo 3356 - Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atencn y consutas teefncas)
* Centro de Intoxcacones - Hospta Posadas - Ia y Marcon - Haedo - ( 011) 4654-6648 4658-7777 - (atencn y consutas teefncas)
Garanta
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea
que figuren en nuestra literatura tcnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta especfica, estn hechas de
buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Garantizamos la calidad permanente de nuestros productos segn nuestras especificaciones, pero no podemos garan-
tizar sus propiedades especficas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador verificar
la idoneidad del producto para cada uso particular. El resultado depender de la aplicacin segn las reglas del arte.
Los datos estn sujetos a cambios sin alterar las caractersticas del producto.

Revestimientos

Anticorrosivos actualizado a Septiembre 2010
Internet: http://www.revesta.com
REVESTA S.A.I.C.
Av. Mitre 1249 - (B1604AKE) Florida
Buenos Aires Repblica Argentina
Tel.: (54 11) 4760-5167 (lneas rotativas)
Fax: 4761-5837
e-mail: pinturas@revesta.com.ar
Firma certificada en ISO 9001:2008
REVESTA LTDA.
Av. del Valle 945 Oficina 2609 Ciudad
Empresarial
(7500008) Huechuraba Santiago de Chile
Tel.: (56 2) 248-4855
Fax: (56 2) 248-4833
e-mail: ventas@revesta.cl
Ficha Tcnica
Ficha Tcnica
Ficha Tcnica
HEMPEL
HEMPATHANE TOPCOAT 55210
Base 55219 y Agente Curador 95370
Descripcin: HEMPATHANE TOPCOAT 55210 es un poliuretano acrlico de dos componentes, curado con
isocianato aliftico de alto brillo y retencin de color, de aspecto semi-brillante con buen brillo y
retencin de color.
Uso recomendado: Como mano de acabado para la proteccin de acero estructural en ambientes corrosivos severos,
donde se requiere resistencia a la luz y retencin de brillo.
La temperatura mnima de curado es de -10C.
Temperaturas de servicio: Mximo, exposicion en seco solamente: 120C/248F (Ver OBSERVACIONES al dorso)
Certificados/Aprobaciones: Aprobado como material de baja propagacin de llama por las autoridades de Dinamarca, de
Francia, de Espaa y Singapur segn la resolucin IMO MSC 61 (67).
Ha obtenido un Certificado EC-type Examination dans, francs, espaol, malayo, de Singapur y
de Indonesia.
Ver OBSERVACIONES al dorso.
Disponibilidad: Disponibilidad local sujeta a confirmacin.
CONSTANTES FISICAS
Colores/Tonos N: Blanco/10000* Azul/30840*
Terminacin: Semi-brillante Semi-brillante
Slidos por volumen: 51%+-1 51%+-1
Rendimiento terico: 10.4m2/litro - 50 micrones 10.2 m2/litro - 50 micrones
Punto de inflamacin: 33C/92F 33C/92F
Peso especfico: 1.2 kg/litro 1.1 kg/litro
Secado superficial: 2 (aprox.) Hs a 20C (ISO 1517) 2 (aprox.) Hs a 20C (ISO 1517)
Seco tacto: 8 (aprox.) Hs a 20C 8 (aprox.) Hs a 20C
Curado final: 7 das a 20C 7 das a 20C
V.O.C.: 440 gramos/litro 450 gramos/litro
*Otros tonos segn la disponibilidad local.
Las constantes fsicas mencionadas son informacin nominal segn las frmulas aprobadas estn sujetas a
tolerancias de fabricacin normales y estn especificadas segn la Desviacin standard de la ISO 3534-1.
DETALLES DE APLICACION:
Mezcla: Base 55219: Agente Curador 95370
7:1 en volumen.
Forma de aplicacin: Soplete Airless Pincel
Diluyente (mx. Vol.): Ver OBSERVACIONES al dorso. 08080 (5%)
Vida til de la mezcla: 4 horas (20C)
Boquilla: .017 - .019
Presin de la boquilla: 150 bar/2200 psi
(La informacin respecto del Airless es orientativa)
Limpieza de herramientas: THINNER 08080 08510
Espesor recomendado, seco: 50 micrones/2 mils (Ver OBSERVACIONES al dorso)
Espesor recomendado, hm.: 100 micrones/4 mils
Intervalo de repintado, mn: Ver OBSERVACIONES al dorso
Intervalo de repintado, mx: Ver OBSERVACIONES al dorso
Seguridad: Manipule con precaucin. Antes y durante el uso, observe todas las indicaciones de
seguridad en los envases y etiquetas, consulte las Hojas de Seguridad de HEMPEL y
cumpla con las exigencias de la legislacin nacional o local. Evite la inhalacin , evite el
contacto con la piel y los ojos y no trague la pintura. Donde hay riesgos de incendio o de
explosin, tome precauciones adicionales y proteja el medio ambiente. Aplicar
nicamente en ambientes muy bien ventilados.
Emitido: Marzo 2006 - Pgina 1 de 2.

Ficha Tcnica
Ficha Tcnica
Ficha Tcnica
HEMPEL
CONDICIONES DE La superficie debe estar completamente limpia y seca al momento de la aplicacin, y la temperatura
APLICACION Y DE de la misma debe estar por encima del punto de roco para evitar condensacin.
CURADO: La temperatura mnima de curado es -10C/14F. En el punto de congelamiento o por debajo de ste, el
riesgo de formacin hielo sobre la superficie dificultar la adhesin. Alta humedad y/o condensacin durante
a aplicacin o en las siguientes 10 horas (20C) pueden afectar en forma adversa la formacin de la
pelcula.
En espacios cerrados, es necesario proveer de ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secado.
CAPAS PRECEDENTES: HEMPADUR 45141/45143, HEMPADUR MASTIC 45880/45881 segn especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES: Ninguna.
OBSERVACIONES: Los certificados han sido emitidos bajo el cdigo 5521.
Colores: Algunos colores rojos y amarillos sin plomo pueden decolorarse cuando se exponen en atmsferas que
contienen cloro.
Los colores con plomo pueden decolorarse si estn expuestos a atmsferas sulfurosas.
Para obtener un perfecto poder cubritivo en colores formulado sin plomo, como rojos, naranjas, amarillos y
verdes, es posible que sea necesario aplicar una capa adicional.
Temperaturas de servicio: En temperaturas de servicio por encima de los 100C, es posible una leve decoloracin.
Espesores de pelcula: Puede especificarse en otro espesor de pelcula que el indicado segn el propsito el rea de uso. Esto
afectar el rendimiento e influir en el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El espesor de pelcula
seca es de 40-75 micrones.
Dilucin: La cantidad y tipo de diluyente depende de las condiciones y mtodo de aplicacin, temperatura, ventilacin
y sustrato. Se recomienda THINNER 08080 en general. El THINNER 08510 puede ser utilizado en forma
alternativa, segn las condiciones locales.
Soplete Airless: Se recomienda una dilucin de 5 a 15%. En condiciones extremas, puede ser necesario diluir
hasta ms de un 20% para obtener una formacin de pelcula satisfactoria.
El mejor resultado se obtiene aplicando una mano liviana (mist coat) de HEMPATHANE TOPCOAT 55210 al
comienzo, y, despus de 2-15 minutos se aplica una capa completando el espesor de pelcula total
obteniendo una formacin de pelcula uniforme. No exagerar el espesor de pelcula.
Soplete electrosttico: 10% de dilucin con el diluyente especfico recomendado. Contacte HEMPEL para obtener asesoramiento.
Intervalo de repintado y
tiempo de secado/curado:
* Un secado y curado ms rpido puede obtenerse utilizando un Acelerante. Contacte HEMPEL para obtener ms asesoramiento.
Para una correcta adhesin entre manos es necesario que la superficie est completamente limpia,
especialmente entre intervalos de repintado prolongados. Debe eliminarse el polvo, aceites y grasas con
un detergente apropiado. Las sales deben ser eliminadas con agua dulce a presin. Recomendamos
comprobar la calidad de la preparacin de superficie seleccionando una muestra patrn antes del repintado.
Notas: El AGENTE CURADOR 95370 es sensible a la humedad. Allmacenar en lugares secos con los envases
hermticamente cerrados hasta el momento de su utilizacin. Abrir los envases de los agentes curadores con
precaucin ya que puede haber aumento de presin. Pequeos rastros de agua en la mezcla de pintura
pueden reducir la vida de la mezcla (pot life) y pueden provocar defectos en la pelcula.
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 es slo para uso profesional
EMITIDO: Marzo 2006 - 552101000C00011 Pgina 2 de 2.

Esta hoja tcnica reemplaza las que se emitieron con anterioridad. Para la correcta interpretacin, ver las Notas Explicativas de las Hojas Tcnicas. Los datos, recomendaciones e
instrucciones que se dan en esta hoja tcnica corresponden slo a resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio o a la utilizacin prctica del producto en circunstancias controladas o
especficamente definidas.La precisin, la integridad o la aptitud en las condiciones actuales para cualquier uso de nuestros productos debe ser especificado por el comprador y/o el
usuario. El suministro de nuestros productos y la prestacin de asistencia tcnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA Y SERVICIO, a menos que se hayan
convenido otros acuerdos especficos por escrito. El fabricante y el vendedor rechazan, y el comprador y/o usuario desisten los reclamos que involucren, cualquier obligacin, incluyendo
pero no limitada a negligencia, excepto lo expresado en las CONDICIONES GENERALES por todos los resultados, lesiones directas o como consecuencia de prdidas o daos que surjan por
el uso de los productos como se detalla ms arriba, al dorso o en otro modo.
Las hojas tcnicas pueden ser modificadas sin previo aviso y prescriben despus de los 5 aos de su fecha de emisin. *Marca registrada por HEMPEL
No tiene No tiene No tiene No tiene No tiene

Mx
8 horas 10 horas 20 horas 45 horas 3 das Intervalo de repintado,
Repintado 55210 con 55210 Min
5 das 7 das 14 das 32 das (2 meses) Curado completo,
70% H.R.
8 horas 10 horas 20 horas 45 horas (3 1/2
das)
Resistencia a condensaciones/
ligeras lluvias despus de*
6 horas 8 horas 16 horas 36 horas 3 das Secado tacto, aprox.
30C 20C 10C 0C -10C Temperatura del sustrato
Datos fsicos versus temperaturas
REVESTA D 9 FT
Zinc inorgnico (etil silicato)

- Propiedades de secado rpido: pronto manipuleo y repintado
- Aplicacin con equipo airless o equipo convencional
- Deja una pelcula lisa con un mnimo de overspray
- Puede ser aplicado en altos espesores (hasta 200 - ! mils"
- #$celente aplica%ilidad en un amplio ran&o de condiciones atmos'(ricas
- )olera altos espesores en rincones y n&ulos
*sos tpicos
El +#,#-)A D . /) fue formulado como shop primer de secado rpido para planchas de acero permitiendo un rpido
manipuleo ! repintado en taller"
El +#,#-)A D . /) aplicado en taller o en o#ra para uso industrial general puede ser recu#ierto con diferentes manos de
terminaci$n siendo estas pinturas ep$%icas &in'licas acr'licas de caucho clorado ! otras"
(anos ep$%icas t'picas )ntermedias ! de terminaci$n son* +#,#-)A 01 +#,#-)A 120 +#,#-)A 200 etc"
+ara me,or resistencia a la intemperie retenci$n de color ! #rillo el sistema se suele completar con +#,#-)A 2.03--
+oliuretano Aliftico- +#,#-)A 4!1 -Esmalte Al.u'dico- +#,#-)A 120 / Acr'lica- etc"
El +#,#-)A D . /) cumple diferentes especificaciones estatales ! de &ialidad referidas a imprimaciones a #ase de 0inc
inorgnico en puentes ! estructuras afines"
R D9 FT Pgina 1 de 4
Datos /sicos
Terminaci$n (ate
1olor 2ris &erdoso
Nota: A temperatura mayor a 177C el REVESTA D9 FT cambiar su color a u
marr! ro"i#o
1omponentes 3
1urado +or e&aporaci$n de sol&entes !
reacci$n con la humedad
atmosf4rica
S$lidos por &olumen
(AST( D3596 modificado) 578 (9:-) ;8
Espesor de pel'cula seca 5<= (3< mils)
1antidad de manos* 7
Rendimiento te$rico para
3<= (7 mil) 3>> m?:l
5<= (3< mils) 9;@ m?:l
$ara calcular el re%imieto real tomar e cueta la p&r%i%a %e material %urate la
aplicaci! e irre'ulari%a%es %e la super(icie
VA1 (me0cla) <5; g:l
+unto de inflamaci$n
B'.uido 7<C1
(e0cla 7<C1
Resistencia a la
temperatura (en seco) ;99C 1
Datos so%re aplicacin
Su#strato Acero preparado
+reparaci$n de la superficie Bimpie0a a#rasi&a s:SS+1-S+5
$ S+7D Bimpie0a .u'mica
s:SS+1 S+@
Aplicaci$n E.uipo airless o soplete
con&encional"
Vida Etil de la me0cla (37C1) 3> horas
)a temperatura %el substrato %eber estar por lo meos *C por ecima %el puto
%e roc+o, para e-itar co%esaci!
A temperaturas %e co'elaci!, el substrato %eber estar libre %e .ielo
Tiempos de secado (AST( D75>D)
5<= con <D-9D8 FRA a ;3C1 37C1 7DC1
Al tacto (min) < 7D 3D
1ompleto (no curado) (min) 7D 3D >D
Tiempo entre manos para dar terminaci$n (como m'nimo)
epo%! (horas) ; > 5
con otras terminaciones
(horas) 75 3> 3>
Co /RA, i(erior a 012, -arias .oras %espu&s %e .aber aplica%o la pitura, rociar
la super(icie co a'ua para obteer el cura%o %esea%o3
Vi%a 4til y tiempo %e seca%o %epe%e %e la .ume%a% relati-a ambiete
Veri(icar cura%o co Test %e (rota%o %e 5E6 se'4 orma AST5 D77089:7 ates
%e prose'uir co el es;uema
Dilu!ente REVESTA 7D7
<para temp3 Superiores a 81C=
REVESTA 5<
<para temp3 >(eriores a 81C=
Sol&ente de limpie0a Su dilu!ente $ REVESTA 76<
+resentaci$n 1on,untos de 7 > ! 3D litros
Vida en esti#a B'.uido* 5 meses
+ol&o* 3> meses #a,o techo
entre < ! ;@C1 desde fecha de
entrega
5aractersticas principales
El +#,#-)A D. /) sin capa de terminaci$n tiene e%celente resistencia a la intemperie a los ra!os ultra&ioletas al agua !
sales neutras a deri&ados de petr$leo (refinados) alcoholes sol&entes aceites animales ! &egetales (hasta 3<8 de cido
graso li#re)"
Adems con las manos de terminaci$n adecuadas el +#,#-)A D. /) se recomienda para &apores derrames !
salpicaduras de lcalis diluidos cidos diluidos (&apores Enicamente) ! soluciones salinas en general"
+#,#-)A D. /) es un 0inc inorgnico de autocurado #ase sol&ente para altas e%igencias utili0ado como imprimaci$n
de secado rpido con manos de terminaci$n recomendadas o como protecci$n en una mano Enica para ciertos usos"
El +#,#-)A D. /) no se recomienda para ser&icio de inmersi$n o derrames ! salpicaduras de soluciones cidas !
alcalinas" +ara otras condiciones de las .ue a.u' son descriptas consultar con nuestro Departamento T4cnico"
Preparacin de la super'icie
El resultado de un re&estimiento es generalmente proporcional al grado de preparaci$n de la superficie" Antes de
proceder al pintado de la superficie esta de#e estar limpia seca no daGada ! li#re de contaminantes inclusi&e
dep$sitos de sal" Redondear cantos &i&os ! alisar cordones de soldadura" Remo&er residuos del a#rasi&o o pol&o de la
superficie"
ACER? - Nue-o <si pitar, si pica%uras i %epresioes= 9 arenar o granallar segEn especificaci$n SS+1-S+ 5 grado
comercial"
$ica%o o pre-iamete pita%o 9 proceder a limpie0a a#rasi&aH segEn especificaci$n SS+1-S+ 7D metal casi
#lanco" Remo&er todo residuo de capas orgnicas anteriores !a .ue el +#,#-)A D. /) no
adhiere a pinturas orgnicas"
Arenar o granallar hasta o#tener un perfil de ancla,e de 3< a <D I medi#le con JKeane Tator
Surface +rofile 1omparatorL o instrumento similar" +erfiles de ancla,e mas speros son acep-
ta#les pero necesitan capas ms gruesas para lograr una protecci$n e.ui&alente"
Remo&er los residuos del a#rasi&o o pol&o de la superficie con cepillos o aspiradoras indus-
triales"
Aplicar el +#,#-)A D. /) tan pronto como sea posi#le para e&itar .ue la superficie are-
nada se o%ide o se contamine" Mo de,ar el acero arenado sin pintar durante la noche" Mo
pintar so#re acero con principio de o%idaci$n" Repasar con arenado selecti&o si es necesario"
DECA$AD? - +reparar el acero segEn SS+1-S+ @ - (4todo ;"7"3"3" omitiendo el en,uague final con cido fosf$rico:
fosfato de hierro"
Aplicar el +#,#-)A D. /) inmediatamente despu4s de .ue la superficie ha!a secado"
@ Recome%amos el uso %e SPONGE JET, ;ue es u sistema %e limpie#a abrasi-a o cotamiate ;ue crea per(il %e acla"e, %escotamia la super(icie y es ami'able co el
opera%or y co el me%io ambiete3
5ondiciones am%ientales (durante la aplicacin6 el secado y el curado"

Temperatura del aire -<C1 a >9C1
Temperatura de la superficie -<C1 a <>C1
Fumedad Relati&a Am#iente <D8 a 9D8
+ara e&itar la condensaci$n de la humedad durante la aplicaci$n la temperatura del su#strato de#e estar por lo menos
;C1 encima del punto de roc'o" A temperatura de congelaci$n la superficie de#e encontrarse li#re de hielo"
#quipo de aplicacin
E;uipo airless - Tipo con&encional como 2raco Nulldog F!dra-Spra! o Speedflo AlasOan +Z con una #o.uilla de D"D37
(D<; mm) o ms grande"
Soplete co-ecioal - E.uipo industrial como De Vil#iss (N1 o P2A" Agitador de &elocidad &aria#le en el tacho pre-
suri0ado ! una trampa de humedad ! aceite en la manguera principal" Se recomiendan regu-
ladores de presi$n separados para el aire ! la pintura"
Qsar agitador mecnico a prue#a de e%plosi$n ! tacho presuri0ado"
)os %atos cosi'a%os so i%icati-os y se pue%e utili#ar a%ecua%os e;uipos %e otros (abricates3 $ue%e ser ecesario a"ustar presioes y cambiar bo;uillas para obteer ua
aplicaci! !ptima3
Propiedades /sicas 7Per'ormance
- Mie#la salina (AST( N776) <DDD horas
1orrosi$n superficial : ampollado """""""""""""""""""""""" Mada
ADVERTEM1)A - Fumedad !:o agua causarn formaci$n de piel !: o gelificaci$n del +#,#-)A D. /)" (antenga el
en&ase tapado en todo momento" Qtilice una trampa de humedad durante la aplicaci$n"
El +#,#-)A D. /) se presenta pre-dosificado en correctas proporciones de me0cla" Se de#ern preparar con,untos
completos para su uso"
7) Ba&ar todo el e.uipo de aplicaci$n con su dilu!ente o con sol&ente de limpie0a +#,#-)A 89 para remo&er cual-
.uier &estigio de humedad !a .ue la misma puede causar la gelificaci$n del +#,#-)A D. /)"
3) Descartar la #olsita de disecante de la lata .ue contiene el pol&o" (e0clar el l'.uido con agitador neumtico o el4c-
trico a prue#a de e%plosi$n"
;) (e0clar el contenido total de cada recipiente de pol&o con una lata de l'.uido &ertiendo lentamente el pol&o en el l'-
.uido ! agitando &igorosamente" MA VAR)AR BA +RA+AR1)RM M) EB ARDEM DE BA (EZ1BA" 1ontinuar me0-
clando hasta dispersar el pol&o completamente ! o#tener una me0cla li#re de grumos"
>) Antes de pintar filtrar la me0cla a tra&4s de un tami0 malla ;D para eliminar posi#les part'culas ma!ores"
<) Mo preparar ms material .ue la cantidad .ue se &a a utili0ar segEn la siguiente ta#la*
;3C1 37C1 7DC1
Vida Etil (horas) S <D-9D8 FRA ;D >@ 75@
Importante: Al (ial %e la -i%a 4til %e la me#cla ocurre ua separaci! etre el l+;ui%o y el pol-o, acompaAa%o %e (ormaci! %e 'ases3 No almacear material me#cla%o, ;ue
o se utili#ar %etro %e la -i%a 4til, e recipietes .erm&ticamete cerra%os, ya ;ue la presi! %e los 'ases e la lata pue%e ocasioar el estalli%o %el recipiete3
5) Almacenar el material me0clado en recipientes cu#iertos pero no herm4ticamente cerrados para e&itar la formaci$n
de piel o gelificaci$n de#ido a la humedad del aire"
Si el material se gelifica !a no es utili0a#le ! de#e ser descartado" Si se forma piel remo&erla ! filtrar el material a
tra&4s de una malla ;D para permitir su aplicaci$n"
6) En condiciones normales no es necesario diluir el +#,#-)A D. /)" Diluir s$lo para me,orar la aplica#ilidad o
cuando la pel'cula es demasiado rugosa a causa del sopleteado Jen secoL de#ido a la rpida e&aporaci$n de
sol&entes ocasionada por temperaturas ele&adas o &iento fuerte" Mo diluir ms de un 7D8 por &olumen segEn las
siguientes instrucciones*
- temperatura de la superficie hasta 37C1 usar +#,#-)A 89
- temperatura de la superficie arri#a de 37C1 usar +#,#-)A 404
@) A,ustar el e.uipo de aplicaci$n para aplicar una capa hEmeda uniforme con el m'nimo de To&erspra!U (sopleteado en
seco)"
9) Agitar constantemente durante la aplicaci$n para mantener uniforme el material" E&itar la agitaci$n rpida !a .ue
esto puede ele&ar la temperatura del material reduciendo la &ida Etil"
7D) Aplicar una capa Jmo,adaL en pasadas regulares ! paralelas cada pasada recu#riendo la anterior en un <D8" Aplicar
con especial cuidado en soldaduras pernos remaches aristas ! recortes para o#tener el espesor adecuado"
(antener el tacho presuri0ado a apro%imadamente la misma altura del soplete para asegurar el flu,o constante del
material a la #o.uilla"
77) E&itar el contacto con agua antes de .ue el material reci4n aplicado est4 seco al tacto"
73) 1uando est4 seco al tacto controlar el espesor de la capa con un medidor no destructi&o de pel'cula seca" Repintar
si se re.uiere un espesor ms alto" El espesor m'nimo recomendado es de 53< I" El espesor permitido oscila entre
los <D ! los 3DD I suponiendo .ue el perfil de arenado est4 dentro del rango recomendado" (a!ores espesores
pueden causar cuarteado de la pel'cula"
7;) +oros ! pe.ueGas 0onas sin re&estimiento pueden ser retocadas a pincel:#rocha despu4s de .ue la pel'cula est4
seca al tacto" +ara reas ma!ores es con&eniente utili0ar soplete"
7>) En am#ientes cerrados &entilar durante ! despu4s de la aplicaci$n hasta eliminar los sol&entes" Ba temperatura !
humedad relati&a del aire no de#en permitir la formaci$n de condensaci$n so#re la superficie"
7<) Bimpiar todo el e.uipo de aplicaci$n inmediatamente despu4s de usarse con sol&ente de limpie0a +#,#-)A 409"
Bimpiar ms seguido si la temperatura am#iente es ele&ada" 1aso contrario el +#,#-)A D. /) endurece ! o#stru!e
el e.uipo"
5aos %e termiaci!
Ba superficie del +#,#-)A D . /) de#e estar limpia ! seca antes de aplicar la mano de terminaci$n" 1ontaminantes
solu#les en agua pueden ser eliminados con agua" Aceite grasa ! contaminantes similares se pueden remo&er con un
limpiador #iodegrada#le" En,uagar con agua limpia ! de,ar secar" Mo se recomienda trapeado con sol&ente por.ue pue-
de repartir el contaminante ! no eliminarlo"
Si se aplican pinturas de altos espesores so#re el +#,#-)A D. /) puede ser necesario aplicar una mano mu! li&iana
de 3D I del material de aca#ado (mist-coat) para minimi0ar la formaci$n de #ur#u,as" 1uando el Tmist-coatU est4 consis-
tente (unos pocos minutos a una hora segEn el material de aca#ado) aplicar una capa completa" Atra alternati&a es el
uso de una mano de enlace como el +#,#-)A 01 entre el +#,#-)A D. /) ! las manos de terminaci$n"
Reparacioes y 5ateimieto
Se de#e reali0ar un arenado selecti&o en reas con $%ido de acuerdo a las instrucciones contenidas en J+reparaci$n
de la superficieL antes de retocar con +#,#-)A D. /)" 1uando un arenado no es posi#le retocar con +#,#-)A 14"
Ver la literatura t4cnica de la imprimaci$n utili0ada para elegir la mano de terminaci$n adecuada"
)iempos de secado (AST( D75>D" en 8269 y 3:+:A: 90-.0; 12<5 24<5 40<5
Al tacto (minutos)""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" < 7D 3D
+ara manipuleo o secado duro (minutos)""""""""""""""""""" 7D 3D >D
+ara recu#rir con
terminaciones ep$%icas (horas)""""""""""""""""""""""""""""""""""" ; > 5
otras terminaciones (horas)""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" 75 3> 3>
N?TA: )os tiempos %e seca%o y para recubrir ser ms lar'os cua%o el espesor %e pel+cula supere los B8,0 C, cua%o .aya poca -etilaci! o mo-imieto %e aire yDo cua%o la
temperatura y .ume%a% relati-a so ms ba"as3 Si la .ume%a% relati-a ambiete es i(erior a 012, se %eber rociar la super(icie pita%a co a'ua para obteer el cura%o %esea%o3
Se iiciar este proce%imieto me%ia .ora a ua .ora %espu&s %e .aber aplica%o la pitura, repiti&%olo .asta obteer ua capa (irme %e la cual o se %es'rae el pol-o %e #ic3
Advertencia
Este producto es inflama#le" (antener le,os del calor o llama" 1onser&ar el en&ase cerrado" Qsar con &entilaci$n
adecuada" E&itar la inhalaci$n prolongada de los &apores" E&itar el contacto prolongado con la piel" En caso de contacto
la&ar la piel con a#undante agua pura" Si entra en los o,os la&arlos inmediatamente con agua durante 7< minutos por lo
menos ! consultar al m4dico"
* Unidad toxicolgica Hospital Fernndez - Cervio 33!" Cap# Fed# - $%11& 4'%1-(("( - $atencin ) cons*ltas tele+nicas&
* Centro de ,ntoxicaciones - Hospital Posadas - ,ll-a ) .arconi Haedo - (%11& 4"!4-""4' 4"!'-(((( - $atencin ) cons*ltas tele+nicas&
=aranta
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos ela#orados por nosotros !a sea .ue figuren en
nuestra literatura t4cnica o pro&engan de nuestra respuesta a una consulta espec'fica estn hechas de #uena fe ! acordes al estado
actual de nuestros conocimientos"
2aranti0amos la calidad permanente de nuestros productos segEn nuestras especificaciones pero no podemos garanti0ar sus
propiedades espec'ficas o aptitud para un uso determinado !a .ue es responsa#ilidad del comprador &erificar la idoneidad del
producto para cada uso particular" El resultado depender de la aplicaci$n segEn las reglas del arte" Bos datos estn su,etos a cam#ios
sin alterar las caracter'sticas del producto"
+evestimientos

Anticorrosivos actuali0ado a Actu#re 3D7D
>nternet: http:77???:revesta:com
+#,#-)A @)DA:
A&" del 1$ndor Morte @>> / Aficina ;75 / 1iudad
Empresarial
(6<DDDD@) Fuechura#a / Santiago de 1hile
Tel"* (<5 3) 3>@->@<<
Fa%* (<5 3) 3>@->@;;
e-mail* &entasSre&esta"cl
+#,#-)A -:A:>:5:
A&" (itre 73>9 - (N75D>AKE) Florida
Nuenos Aires / RepE#lica Argentina
Tel"* (<> 77) >65D-<756 (l'neas rotati&as)
Fa%* >657-<@;6
e-mail* pinturasSre&esta"com"ar
/irma certi'icada en >-A .004:200!
_DataSheet1
_DataSheet2

This Product Data Sheet supersedes those previously issued.
For explanations, definitions and scope, see Explanatory Notes in the HEMPEL Book.
Data, specifications, directions and recommendations given in this data sheet represent only test results or experience obtained
under controlled or specially defined circumstances. Their accuracy, completeness or appropriateness under the actual
conditions of any intended use of the Products herein must be determined exclusively by the Buyer and/or User.
The Products are supplied and all technical assistance is given subject to HEMPEL's GENERAL CONDITIONS OF SALES,
DELIVERY AND SERVICE, unless otherwise expressly agreed in writing. The Manufacturer and Seller disclaim, and Buyer and/or
User waive all claims involving, any liability, including but not limited to negligence, except as expressed in said GENERAL
CONDITIONS for all results, injury or direct or consequential losses or damages arising from the use of the Products as
recommended above, on the overleaf or otherwise.
Product data are subject to change without notice and become void five years from the date of issue.
-
I lr)l lN\ ltY/
E
*"I"ff*"
?,,,.
-
Pintura a base de siliconas
para
altas
temperaturas,
que
brinda
proteccin
a
superfcies de acero entre 100oC y 400oC
-
Muy buena resistencia a la intempere y a la
humedad
-
Seca a temperatura ambiente, sin necesidad de
horneo
Usos tpcos
Proteccin de superficies de acro expuestas a altas temperaturas,
tales como chimeneas, hornos, autoclaves, calderas, quemadores,
estufas, escapes de automvles, motos y motonetas, mltples de
salda de motores, etc.
Caractersticas principales
REVESTA 672 totma una pelicula dura y flexibe, de
excepconal resstencia a altas temperaturas desde 100oC
hasta 400oC. Contrariamente a las pinturas
a base de
slconas no modfcadas.
REVESTA 6712 seca lo sufcente a temDeratura ambiente
como para resi sti r a l a humedad si n l a necesi dad de poner
en
funconamento la unidad pintada, aunque el aporte posterior
de calor mejora las propedades de la pelcula.
Se aplca
sobre acero o sobre superficies mprimadas con
DIIVIETCOTE (zi nc
si l i cato i norgni co), cuando no se prevn
imDortantes fl uctuaciones de temoeratura.
El resultado de un revestmiento es generalmente proporcional al
grado
de limpieza del substrato. Antes de proceder
al
pintado
de la
superfce, esta debe estar limpa, seca y libre de contaminantes,
inclusive depsitos de sales. Redondear cantos vivos y remover
todo vestigo de escoria de soldadura.
Arenar o granal l ar l a superfi ci e, segn SSPC-SP
' 10 ' arenado
a
metal casi blanco', hasta obtener un perfil de anclaje de 25 a 38
micrones, medible con "Keane Tator Surface Profile Comparator" o
nstrumento si mi l ar.
!trpg.I!3.!]tC:
Aplicar REVESTA 67/2 tan pronto
como sea
posible,
para evtar que la superfice se vuelva a oxidar o a contaminar.
Las nicas imprmaciones compatibles son los silicatos inorgnicos
de znc, pero se recomiendan slo si las temperaturas de servicio
son estables. En cso de fluctuacones de temDeratura. los
diferentes coefcentes de dilatacin de ambas onturas oueden
causar un desprendmiento de la pintura de acabado. No exceder
los espesores indicados de mximo 20-25 mcrones por mano.
Condcones ambientales
Revesta 6712
Si l i cona al umi ni o modi fi cada
para
altas temperaturas
Datos Fsicos
Terminacin
Color
Componentes
Sldos por volumen
ASTM D2697
Espesor de
pelcula
seca
por mano
Brillante
Al umi ni o
1
Por evaporacn
de solventes y calor
21oA (+t.l 20/6
20a25p
t o, " r . r r t
Acero argnado o
granal l ado o
imprimado con
DIMETCOTE
Equi po ai .l sss, so-
plete
convencional,
pi nceubrocha
o rodi l l o
I hora
2 horaa
AMERCOAT 15
Envases de l, 4 y
20 ltros
12 meses bajo techo
ent r eSy3SoCdesde
fecha de entrega
Cantdad de
Rendimento
manos. . . . . . . . . , . . . . . . 1 a2
terco para
25
! f
mr) 8,4 m'll
4,2 m'?ll
PaE el@lar l Mdhinlo @al loar d @elt la prnd de mle4l
dunle la aplidin e ireubn&des de h sup@.
l00oC a 400oC
50
U {2
mr')
Apl i cacn
Tempo de secado a 2loC
Dara recubrr,.,.............,.....
para puesta
en servcio,...
Dluyente y
Sol vente de l i mpeza..............
Presentacn
Vida en ostiba
Reastencia a la
temperatun (en seco)..........,.
Datos sobre aplicacn
Substrato.,.,.,..........
Temperatura del aire
Temperatura de la supeficie ...........,,.,. -, - -
lOoC a 35o
1ooc a 6OoC
PARA i,IAYOR IFoRMAcIoN DIRIGIRSE A NUESTRo DEPARTAMENTo TEcNIco
Revesta 67/2
Si l i cona al umi ni o modi fi cada
para
altas temperaturas
Para evtar condensacin de la humedad durante la aolicacn. la
temperatura del substrato debe estar
por
lo menos 3oC
por
encima
del ounto de roco.
Equpos de aplicacin
Los datos consignados a continuacin son ndcativos y se pueden
utlzar adecuados equipos de otros fabrcantes.
Puede ser necesaro ajustar presiones y cambiar boquillas para
obtener una aDlcacin Dtima.
Equpo ailess
-
Equipo airless convencional como Graco Bulldog
Hydra-Spray o ms grande, con una boqulla de O,' 17".
ADIcacn convenconal
-
Soolete industrial como De Vilbiss MBC
o JGA o oistola Bnks Nro. 18 a 62.
Se recomienda el uso de reguladores de presin separados del
are y del materal, tacho presurzado con agilador suave y trampa
de humedad y
acete en la manguera prncpal
de are.
Con
pncel
o rodllo
podrn
ser ne@saras capas adconales
para
obtner el espesor deseado.
Procedmentos de aplcacn
1) Previo al uso, lavar todo el equpo con AMERCOAT 15.
2) Revolver el contendo con agitacin suave para no rompe el
efecto de flotabildad ("leafng") del pigmento.
3) De se necesario, para mjorar la aplicabildad, diluir
nicamente con AMERCOAT 15 en una
proporcin no mayor
al 10% por vol umen.
4) Aplicar una capa "mojada'en pasadas regulares y paralelas,
cada
pasada
recubriendo la anterior en un 5070 oara obtener el
espesor deseado de la
pelicula
sn zonas desnudas,
porosidad
o defectos similares.
5) Cuando la suoerfce est seca al lacto. medir el esDesor de la
pelcula seca con medidor de espesores no destructivo, tipo
Elcometer o Mkrotest. Agregar una mano adconal si no se ha
alcanzado el esoesof requerido.
6) Lmpar todo el equipo de aplicacn inmedatamente despus
de usarse con solvente AiIERCOAT 15, por lo menos una vez
por
da o despus de cada turno de aplcacin.
Advertencia
Este producto es inflamable. Mantener lejos del clor o
llama. Conservar el envase @rrado. Usar con ventilacin
adecuada. Evitar la inhalacin prolongada
de los
vapores. Evitar el contaclo
prolongado
con la piel.
En
caso de conlaclo, lavarse la piel con abundante agua
pura. S entra en los ojos, lavarse inmedatamente con
agua durante 15 minutos por lo menos y consultar al
mdico.
Garanta
Todas las recomendacones o sugerencas relacionadas
con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya
sea
que
figuren en nuestra literatura tcnica o
provengan de nuestra respuesta a una consulta
especfica, estn hechas de buena l-. y acordes al
estado actual de nueslros conocimentos.
Garantizamos la calidad Dermanente de nuestros
productos segn nuestras especficacones, pero no
podemos garantzar sus propiedades
especficas o
aptitud para un uso detemnado ya que es
resDonsabildad del comDrador veriflcar la idoneidad del
producto para cada uso particular.
El resultado depender de la aplcacin segn las
reglas del arte.
Los datos estn sujetos a cambos sn alterar las
caractersticas del Droducto.
Revesta S.A.l .C.
Av. Mtue 1233
- (Bl604AKEl
Florld.
Buenos Ares
-
Repblc. Argertlne
fel.: (51l1) 4760-5167 (llnea3 rctava3)
Fx:
(5411)
4761-5837
e-ml: pituras@revesta.com.ar
Flfm crffcada en ISO 9001 :2000
Revesta Ltda,
Av. Del Valle 9:15
-
Offclne 2609
-
Cludad EmoruBerial
(7500008) Huchuraba
-
Sntiago d Chle
Tel.:
{56
2} 248-4455
Fex:
{56
2} 244-4433
e-mell: ventasDrevesta.cl
Product Data
Product Data
Product Data Sheet
HEMPEL

Issued: December 2007 Page 1 of 2
HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940

Description: HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940 is a heat resistant acrylic modified polysiloxane
paint. It is air drying at ambient temperature.

Recommended use: For long-term protection of hot pipelines, exhaust pipes, smoke stacks and other hot
surfaces up to 200C/390F, resist short time exposure up to 300C/572F. When
heated to above 200C/390F for longer periods a certain discolouration may occur,
which do not affect the protective properties of the product. In corrosive environment
see PRECEDING COAT overleaf.

Service temperatures: Maximum, dry exposure only: Aluminium shade: 400C/752F,
Other shades: 200C/392F.

Availability: Part of Group Assortment. Local availability subject to confirmation.

PHYSICAL CONSTANTS:
Colours/Shade nos.: Aluminium/19000*
Finish: Semi-flat (see REMARKS overleaf)
Volume solids, %: 29 1
Theoretical spreading rate: 11.6 m/litre - 25 micron
465 sq.ft./US gallon - 1.0 mil
Flash point: 25C/77F
Specific gravity: 1.1 kg/litre - 9.2 lbs/US gallon
Surface dry: (approx.) hr at 20C/68F (ISO 1517)
Dry to touch: 1-2 hours at 20C/68F
V.O.C.: 600 g/litre - 5.0 lbs/US gallon

*Other shades according to assortment list.

The physical constants stated are nominal data according to the HEMPEL Group's approved formulas. They are
subject to normal manufacturing tolerances and where stated, being standard deviation according to ISO 3534-1.

APPLICATION DETAILS:
Application method: Airless spray Air spray Brush
Thinner (max.vol.): 08080 (15%) 08080 (25%) 08080 (15%)
(See REMARKS overleaf)
Nozzle orifice: .017"
Nozzle pressure: 125 bar/1800 psi
(Airless spray data are indicative and subject to adjustment)
Cleaning of tools: THINNER 08080
Indicated film thickness, dry: 25 micron/1 mil (see REMARKS overleaf)
Indicated film thickness, wet: 50-100 micron/2-4 mils (depending on colour)
Recoat interval, min: See REMARKS overleaf
Recoat interval, max: See REMARKS overleaf

Safety: Handle with care. Before and during use, observe all safety labels on packaging and
paint containers, consult HEMPEL Material Safety Data Sheets and follow all local or
national safety regulations. Avoid inhalation, avoid contact with skin and eyes, and do
not swallow. Take precautions against possible risks of fire or explosions as well as
protection of the environment. Apply only in well ventilated areas.

Product Data Sheet

Issued: December 2007 Page 2 of 2
HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940
SURFACE Remove oil and grease etc. thoroughly with suitable detergent. Remove salts and other
PREPARATION: contaminants by high pressure fresh water cleaning.
Abrasive blasting to Sa 2, SSPC-SP-10. If shopprimer is required, only zinc silicate type is
recommended.

APPLICATION Clean and dry surface with a temperature above dew point to avoid condensation. In confined
CONDITIONS: spaces provide adequate ventilation during application and drying.

PRECEDING Can be used directly on blast-cleaned steel. For maximum corrosion protection, a primer coat of
COAT: one of the following paints is recommended (40 micron/1.6 mil dry film thicknesses):
HEMPELS SILICONE ZINC 16900 or HEMPELS GALVOSIL 15700.

SUBSEQUENT None.
COAT:

REMARKS:
Gloss: After exposure to heat the gloss is reduced.
Thermo plasticity: The paint film is somewhat thermoplastic also after heating.
Film thicknesses: It is recommended to avoid too high thicknesses of the paint as this will give a risk of blistering at
later heating. THINNER 0808 must be added at application to secure the low dry film thickness.
High temperature For high temperature service, the total dry film thickness of the paint system should preferably be
service: kept at 75 micron/3 mils as maximum.
First exposure On first exposure to heat the temperature increase from ambient temperature to the required
to heat: service temperature must run over a period of 24 hours.
Curing: The coating will be fully cured after:
3 days at 100C/212F,
1 day at 150C/302F,
or 2 hours at 200C/392F.
Recoating: May be recoated when through dry (24 hours at 20C/68F) or after being heated for one hour to
approximately 200C/392F.
Before overcoating after exposure in contaminated environment, clean surface thoroughly by high
pressure fresh water hosing and allow to dry.
Zinc silicate If HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940 is applied on zinc silicate coatings, such as HEMPELS
primer: GALVOSIL 15700, popping may occur after application or after first heating up.
The best way to avoid popping is to apply a mist coat in the first pass of HEMPELS SILICONE
ACRYLIC 56940. Allow the air to escape and apply the full coat of HEMPELS SILICONE ACRYLIC
56940.
Note: HEMPELS SILICONE ACRYLIC 56940 is for professional use only.

ISSUED BY: HEMPEL A/S - 5694019000CO003

Data, specifications, directions and recommendations given in this data sheet represent only test results or
experience obtained under controlled or specially defined circumstances. Their accuracy, completeness or
appropriateness under the actual conditions of any intended use of the Products herein must be determined
exclusively by the Buyer and/or User.
The Products are supplied and all technical assistance is given subject to HEMPEL's GENERAL CONDITIONS OF
SALES, DELIVERY AND SERVICE, unless otherwise expressly agreed in writing. The Manufacturer and Seller
disclaim, and Buyer and/or User waive all claims involving, any liability, including but not limited to negligence,
except as expressed in said GENERAL CONDITIONS for all results, injury or direct or consequential losses or
damages arising from the use of the Products as recommended above, on the overleaf or otherwise.

Data, specifications, directions and recommendations given in this data sheet represent only test results or
experience obtained under controlled or specially defined circumstances. Their accuracy, completeness or
appropriateness under the actual conditions of any intended use of the Products herein must be determined
exclusively by the Buyer and/or User.
The Products are supplied and all technical assistance is given subject to HEMPEL's GENERAL CONDITIONS OF
SALES, DELIVERY AND SERVICE, unless otherwise expressly agreed in writing. The Manufacturer and Seller
disclaim, and Buyer and/or User waive all claims involving, any liability, including but not limited to negligence,
except as expressed in said GENERAL CONDITIONS for all results, injury or direct or consequential losses or
damages arising from the use of the Products as recommended above, on the overleaf or otherwise.
Product data are subject to change without notice and become void five years from the date of issue.

Procedimiento de Limpieza y Pintura

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Procedimiento de Limpieza y Pintura

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TA3245A-0000-M005 A

Rev. Descripcin Fecha Ejecut Revis Aprob

S-ar putea să vă placă și