PROCESOS DE SOLDADURA

DEFINICION DE SOLDADURA
Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin,
de forma que la unin quede rgida y hermtica. Esto se consigue bien por el efecto de
fusin que proporciona la aportacin de Calor, bien por la aportacin de otro metal de
enlace o por la combinacin de ambos efectos.

El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin del esfuerzo.

La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo
indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a
desviarse de su trayectoria normal. Los procesos de soldadura son un proceso de unin
permanente. Existe una gran variedad de procesos, desde los ms sencillos y manuales
hasta los ms complejos y automatizados.

Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante para las piezas de
acero inoxidable es el sistema de soldadura GTAW (TIG).


EL CORDON DE SOLDADURA:

El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas que se denominan Partes del
cordn de soldadura.

a) Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el
Metal de aportacin.

b) Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
Electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la
soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente
defectuosa.

c) Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona,
Aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han
proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables,
provocando tensiones internas.


Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son
la garganta y la longitud.

La garganta (a): Es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn
contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal
de la soldadura.

Longitud eficaz (l): Es la longitud real de la soldadura menos los crteres extremos. Se
admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta.

L eficaz = l geomtrica - 2 a

En la siguiente figura se muestran los puntos antes mencionados


FIGURA 4: PARTES CORDON DE SOLDADURA

DEFECTOS EN SOLDADURAS:

Como en cualquier proceso se pueden presentar defectos en las soldaduras, como
pueden ser:

A) Cordones defectuosos:
La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el correcto ajuste de la
corriente para el dimetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la
costura terminada.






B) Porosidades en las soldaduras:

a) Poros en los primeros centmetros de la costura: Son frecuentemente producidos por
alambres fros, hmedos o por una base completamente fra, mal inicio de la pieza a
soldar o por malos amperajes indicados en el equipo de soldadura,

b) Poros al final del cordn: Se presentan, cuando el material de aporte no es suficiente, o
el amperaje no es el indicado.

c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn: La causa
reside generalmente en el material de aporte, por malos movimientos en la antorcha o por
poca uniformidad entre puntos de soldadura.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie: Se deben, por lo general, a un manejo
incorrecto del alambre. Por una oscilacin demasiado pronunciada o una separacin
excesiva entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por
acceso del aire, volvindose poroso.



C) Fusin incompleta: discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los
cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura. Es el
resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo de la junta
inapropiados.


Entre las deficiencias que causan la fusin incompleta se destacan el insuficiente aporte
de calor de soldadura, falta de acceso a todas las superficies de fusin, o ambas. El xido
fuertemente adherido interferir con una completa fusin, siempre que haya un correcto
acceso a las superficies de fusin y un adecuado aporte de calor a la soldadura


FIGURA 5: FUSIN INCOMPLETA
D) Encogimiento: Se produce por el efecto trmico que produce el proceso de soldadura
en algunas uniones en base a la composicin del material de las piezas unidas, para
evitar este efecto es necesario utilizar el amperaje ptimo y un electrodo adecuado segn
sea el material.


E) Distorsin: Debido a la soldadura hay zonas localizadas de calentamiento, dichas
zonas presenta tensiones, se crean en el componente debido a la expansin y la
contraccin del material calentado. Inicialmente, los esfuerzos de compresin se crean en
el metal que rodea el fro durante el bao de fusin se forma debido a la expansin
trmica del metal caliente (zona afectada por el calor) al lado del bao de fusin. Sin
embargo, se producen tensiones de traccin en el enfriamiento cuando la contraccin del
metal de soldadura y la zona afectada por el calor inmediato es resistido por la mayor
parte del metal fro.


FIGURA 7: DISTORSION

F) Falta de material: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o
propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica.

En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda
discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro
de los criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable.

FIGURA 8: FALTA DE MATERIAL
G) Ausencia de fusin: Este es uno de los defectos internos ms serios que puede haber
en una soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportacin fundido cae
sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en soldaduras a tope y en
soldaduras en ngulo. Puede ser que la soldadura no se realice con la intensidad de
corriente adecuada, que el operario no est capacitado para efectuar el trabajo.

FIGURA 9: POCA FUSION
H) Rajaduras en la soldadura: Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los
siguientes motivos:
a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura debido a esfuerzos en la pieza de
trabajo: Lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma complicada
fuertemente estriados y con paredes de gran espesor. Cambiando la secuencia de
soldadura o mediante cambios de construccin puede evitarse tales defectos.

b) Inadecuada seleccin del electrodo: segn propiedades del material realizar
seleccin del material de aporte.

Las fisuras pueden clasificarse en:

Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es
intergranular (entre granos).

Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas comnmente con
fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de los granos (inter y
transgranular).

FIGURA 10: TIPOS DE FISURA
I) Penetracin incompleta: Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las
tensiones localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las
normas utilizadas consideran que las fisuras son, independientemente de su longitud,
defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse, eliminarse.


FIGURA 11: DISPOSICION PARA PENETRACION COMPLETA
Condiciones mnimas para realizar un adecuado control de soldadura:


1) Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de soldadura, con la
simbologa correspondiente: soldaduras a tope (en tuberas y recipientes sern de
penetracin total), dimensiones de los catetos en las soldaduras filete (continuas o
intermitentes, y en este ltimo caso el largo y separacin de los cordones).