Argamassa cimentcia: Estudo da interface matriz-substrato e sua influncia na aderncia
Rafael Mantuano Ricardo Lopes
Professores:
Mrian Cruxn Barros Oliveira Gilberto de Ranieri Cavani
Disciplina: Materiais e Tcnicas de Acabamento Revestimento e Restauro de Edifcios
So Paulo, Dezembro de 2012. SUMRIO
SUMRIO....................................................................................................................... 2 1. NDICE DE FIGURAS............................................................................................... 3 2. INTRODUO ....................................................................................................... 4 3. OBJETIVOS .......................................................................................................... 4 4. ETAPAS DO TRABALHO.......................................................................................... 4 5. INTERFACE MATRIZ/SUBSTRATO - INFLUNCIA NA ADERNCIA ................................... 5 5.1. INTERFACE E ADERNCIA....................................................................................... 5 5.2. EXTENSO DE ADERNCIA..................................................................................... 6 5.3. ADESO INICIAL, ADESO E ADERNCIA. .............................................................. 12 5.4. ADERNCIA MECNICA E QUMICA ........................................................................ 15 5.5. DURABILIDADE DE ADERNCIA ............................................................................. 18 6. CONCLUSO...................................................................................................... 19 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................... 20
1. ndice de figuras Figura 1: Superfcies de aderncia. (COSTA e JOHN, 2011)......................................... 6 Figura 2: Contato entre substrato e matriz. Extenso de aderncia elevada (CARASEK, 1996)............................................................................................................................... 7 Figura 3: Contato entre substrato e matriz. Extenso de aderncia baixa. (CARASEK, 1996)............................................................................................................................... 7 Figura 4: Aplicao de argamassa de revestimento projetada sobre substrato em bloco de concreto chapiscado, utilizando sistema de canequinha. .......................................... 8 Figura 5: Aspecto da argamassa de revestimento logo aps aplicao sobre o substrato, utilizando sistema de canequinha. ................................................................. 8 Figura 6: Aplicao de argamassa de revestimento sobre substrato em bloco de concreto chapiscado, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro ............. 9 Figura 7: Aspecto da argamassa de revestimento logo aps aplicao sobre o substrato, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro. .............................. 9 Figura 8: Argamassa de revestimento aplicada sobre substrato em bloco de concreto chapiscado, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro. Tentativa de retirada forada da argamassa logo aps sua aplicao, utilizando colher de pedreiro. ...................................................................................................................................... 10 Figura 9: Aplicao de uma primeira camada (fina) de argamassa de revestimento utilizando colher de pedreiro, com posterior presso desta contra o substrato. ........... 11 Figura 10: Tentativa de retirada forada da argamassa de revestimento utilizando colher de pedreiro. ........................................................................................................ 11 Figura 11: Representao esquemtica do fluxo de gua reversvel, aps a formao de poros ativos no interior da argamassa de revestimento (SCARTEZINI, 2002). ....... 14 Figura 12: Relao entre a resistncia de aderncia trao e a quantidade de poros ativos do substrato CARASEK (1996). ......................................................................... 14 Figura 13: Interface das zonas de transio e matriz cimentcia (METHA e MONTEIRO, 2008)............................................................................................................................. 16 Figura 14: Micrografia de Cristais de Etringita, Sulfo-alumintato de Clcio (Portland Cement Association, 2001). .......................................................................................... 17 Figura 15: Variaes nas propriedades de uma argamassa com a alterao da composio relativa de cimento e cal. (SABBATINI, 1998). ......................................... 18
2. Introduo
A argamassa para revestimento um material de construo constitudo basicamente pela mistura de um ou mais aglomerantes (cimento, cal), agregado mido (areia) e gua, podendo ainda conter aditivos e adies, com a finalidade de melhorar ou conferir determinadas propriedades ao material. A argamassa aplicada sobre uma superfcie, estabelecendo uma regio de contato. A interface entre a matriz (argamassa) e o substrato (superfcie de aplicao) ocorre justamente nessa regio de contato. Segundo Costa e John (2011), as interaes qumicas e mecnicas que ocorrem na interface regem a aderncia do material, que um fenmeno de contato entre superfcies. As interaes ocorrem aps o contato da matriz cimentcia ainda no estado plstico com o substrato e, vo se modificando ao longo do tempo devido cintica de hidratao e a absoro da base (COSTA e JOHN, 2011). A aderncia ao substrato uma das principais propriedades que a argamassa deve garantir durante sua vida til, sendo um dos principais requisitos de avaliao do desempenho de sistemas de revestimento. Para Polito, Carvalho Jr e Brando (2009), o desempenho das argamassas quanto aderncia est diretamente relacionado microestrutura da interface revestimento/substrato. De acordo com Temoche-Esquivel et al. (2007), a aderncia influenciada pelas caractersticas da base (absoro de gua, porosidade, rugosidade e sua natureza qumica), pela energia de lanamento, e pelas caractersticas reolgicas da argamassa no estado fresco: no momento do contato inicial entre argamassa e substrato, no momento da conformao sobre o substrato atravs do corte e sarrafeamento, ou no momento do desempeno. O resultado das caractersticas da base, da argamassa e da aplicao definir a rea de contato efetivo na interface entre pasta e substrato, denominada extenso de aderncia, que de acordo com Antunes (2005) apud Temoche-Esquivel et al. (2007), pode ser avaliada atravs da quantidade de defeitos na interface.
3. Objetivos Este trabalho visa compreender os mecanismos que ocorrem na interface entre substrato e argamassa, atravs do estudo das caractetsticas microestruturais dos constituintes, das caractersticas da base, das caractersticas reolgicas da matriz e a influncia da forma de aplicao no comportamento da argamassa.
4. Etapas do trabalho Este trabalho foi dividido em duas etapas, por se tratar de uma reviso a respeito dos mecanismos de formao de aderncia entre argamassa e substrato. A primeira etapa uma pesquisa a respeito dos mecanismos de formao de aderncia, as teorias de ancoragem mecnica e qumica, a teoria dos poros ativos, e uma discusso a respeito da teoria de ancoragem mecnica. A segunda etapa a nossa concluso a respeito da interface entre substrato e matriz, e os principais fatores que merecem ateno.
5. Interface matriz/substrato - influncia na aderncia
5.1. Interface e aderncia
A argamassa de revestimento, ao ser aplicada sobre uma superfcie, gera uma regio de contato com o substrato, chamada de regio de interface, onde ocorrem diversas interaes qumicas e mecnicas. Essas interaes se iniciam logo aps o contato entre a argamassa no estado fresco e o substrato, e vo se modificando devido ao processo de hidratao do cimento e a absoro da base. Segundo COSTA e JOHN (2011), as interaes qumicas e mecnicas que ocorrem na interface regem a aderncia do material, que um fenmeno de contato entre superfcies. Nesta mesma linha, WU (1982) afirma que a aderncia o estado no qual duas fases mantm-se unidas por contato interfacial, de forma que foras mecnicas ou trabalho possam ser transferidos atravs da interface. Tais foras mecnicas ou trabalho podem ser traduzidos principalmente como foras de trao e cisalhamento. SCARTEZINI (2002) afirma que a aderncia entre a argamassa e o substrato poroso resulta da unio entre a resistncia de aderncia trao, resistncia de aderncia ao cisalhamento e a extenso de aderncia (que corresponde razo entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser unida), sendo estas, propriedades da regio de contato entre os dois materiais.
Resistncia de aderncia trao, devido aos esforos normais gerados na utilizao de um sistema de revestimento; Resistncia de aderncia ao cisalhamento, pelos esforos verticais e tangenciais ao revestimento, gerados com a atuao da gravidade no revestimento aderido ao substrato; Extenso de aderncia, que evidencia a possvel existncia de falhas de contato como espaos vazios na interface.
As resistncias de aderncia so, segundo ANTUNES (2005) apud MOURA (2007), a combinao dos efeitos da entrada da argamassa nos poros do substrato e da resistncia mecnica desta argamassa e das foras de ligao superficiais entre argamassa e substrato. No entanto a adeso entre dois materiais, por meio de suas superfcies, um fenmeno complexo e, possivelmente, formado pela interao de mecanismos atuantes tanto na interface quanto a pequenas profundidades nos materiais aderidos, compreendendo foras de natureza variada. Essa capacidade de transmitir os esforos mecnicos da matriz para o substrato, que se traduz na aderncia do material base, depende de diversos fatores. De acordo com TAHA e SHRIVE (2001) apud MOURA (2007), dentre os fatores que condicionam os mecanismos de aderncia esto aqueles que os afetam diretamente (ou que afetam a micro ancoragem da matriz ao substrato), como a capacidade de absoro do substrato, a estrutura de poros do mesmo, a composio da argamassa de revestimento, sua capacidade de reteno de gua e as condies de cura. Indiretamente (ou afetando a macroancoragem ao substrato), esto a influncia da rugosidade do substrato e a mo-de-obra de execuo do revestimento. Alm desses fatores, outra questo determinante na resistncia de aderncia a conformao da interface substrato/matriz, seja como resultado do transporte de gua entre base e matriz (que ser discutido posteriormente), seja em funo da extenso de aderncia, que ser discutida a seguir.
5.2. Extenso de aderncia
O processo de aderncia acompanhado por outro fator tambm preponderante para o desempenho do revestimento, a extenso de aderncia. Esta, segundo PAES (2004), corresponde razo entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser unida entre a argamassa e o substrato poroso. Essa caracterstica da interface entre os materiais aderidos se mostra importante no efetivo desenvolvimento de uma aderncia mais resistente e duradoura. De acordo com ANTUNES (2005), se no houver contato no h aderncia. Nesse sentido, PAES (2004) ressalta que a utilizao de argamassas com caractersticas compatveis com as do substrato, nem sempre proporciona uma aderncia adequada, em funo da interferncia da mo-de-obra, que influncia principalmente a extenso de aderncia. Se a presso (aperto) exercida pelo operrio, na hora de comprimir a argamassa de revestimento ao substrato, no for suficientemente forte a ponto de ocasionar um contato ntimo da argamassa sobre o substrato, pode gerar falhas de contato na interface entre os dois materiais. PAES (2004) acrescenta que provavelmente a existncia dessas falhas de contato seja uma das causas primordiais da variabilidade da resistncia de aderncia trao dos revestimentos ser elevada, apresentando coeficientes da ordem de 50%, em obra, conforme dados de GONALVES (2004), em virtude da argamassa estar aderida pontualmente ao substrato. A Figura 1 mostra duas situaes onde se percebe uma maior superfcie de aderncia na imagem (a) em relao imagem (b).
Figura 1: Superfcies de aderncia. (COSTA e JOHN, 2011).
A imagem (a) apresenta uma superfcie de aderncia maior que a imagem (b). A extenso de aderncia pode ter seu nvel influenciado pela natureza dos materiais constituintes do substrato e da argamassa e suas propriedades. Dentre os diversos fatores podemos citar: Trabalhabilidade inadequada da argamassa: pode causar menor nvel de extenso de aderncia, pela deficincia de penetrao nas reentrncias do substrato; Composio da argamassa: argamassas mistas de cal tendem a apresentar maior nvel de extenso de aderncia, em funo da melhora na trabalhabilidade; Depende da relao entre a reteno de gua da argamassa e a taxa de suco de gua pelo substrato; Energia de aplicao ou compactao de modo a eliminar o ar (defeitos) presente na interface; A rugosidade do substrato afeta a capacidade de espalhamento da matriz; se for elevada pode aumentar a quantidade de defeitos na interface. A Figura 2 mostra uma situao onde o contato entre substrato e matriz abrange uma rea maior que a situao apresentada na Figura 3, ou seja, a extenso de aderncia na Figura 2 maior que na Figura 3.
Figura 2: Contato entre substrato e matriz. Extenso de aderncia elevada (CARASEK, 1996). Figura 3: Contato entre substrato e matriz. Extenso de aderncia baixa. (CARASEK, 1996).
Dentre os fatores que impactam na extenso de aderncia entre o substrato e a matriz, cabe destacar a energia de aplicao, que se for inadequada pode gerar falhas de contato na interface. As Figuras 4 e 5 mostram a aplicao de um revestimento argamassado sobre um substrato chapiscado em alvenaria de bloco de concreto. Foi utilizado o sistema de aplicao com canequinha, cuja energia de aplicao dada pela presso gerada pelo ar comprimido sobre a argamassa, projetando-a sobre a base. Em funo da presso gerada pelo sistema, a argamassa forada a penetrar nas rugosidades do substrato aumentando sua rea de contato, e consequentemente promovendo uma maior extenso de aderncia.
Figura 4: Aplicao de argamassa de revestimento projetada sobre substrato em bloco de concreto chapiscado, utilizando sistema de canequinha.
Figura 5: Aspecto da argamassa de revestimento logo aps aplicao sobre o substrato, utilizando sistema de canequinha. Na Figura 5 possvel observar a adeso inicial da argamassa de revestimento sobre o substrato, no tendo sido observado escorrimento ou descolamento do material. As Figuras 6 e 7 mostram a aplicao de argamassa sobre o mesmo substrato das Figuras 4 e 5, em bloco de concreto chapiscado, porm utilizando sistema convencional com colher de pedreiro.
Figura 6: Aplicao de argamassa de revestimento sobre substrato em bloco de concreto chapiscado, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro
Figura 7: Aspecto da argamassa de revestimento logo aps aplicao sobre o substrato, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro.
Pode-se observar na Figura 7 um vazio entre a argamassa de revestimento e o substrato, nas bordas onde foram aplicadas as chapadas de argamassa. Aps ser aplicada com a colher de pedreiro, a argamassa encosta na base, sendo que parte dessa argamassa se espalha para os lados cobrindo o substrato, mas sem presso suficiente para penetrar nas rugosidades da base. Alm disso, esse espalhamento gera uma srie de vazios que posteriormente dificultam o contato com a base. A Figura 8 mostra o descolamento ocorrido na argamassa de revestimento logo aps sua aplicao (feita com colher de pedreiro), em funo da tentativa de retirada forada com a colher de pedreiro. Importante observar o vo formado entre a argamassa e o substrato, apresentando descolamento. Alm disso, na regio onde ocorreu o descolamento observa-se uma rea considervel onde a argamassa de revestimento no ficou impregnada na base (rea mais escura). Essas duas questes denotam uma adeso inicial ruim entre a argamassa de revestimento e a base. Observa-se tambm que a rea de contato entre a argamassa e o substrato ficou prejudicada.
Figura 8: Argamassa de revestimento aplicada sobre substrato em bloco de concreto chapiscado, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro. Tentativa de retirada forada da argamassa logo aps sua aplicao, utilizando colher de pedreiro.
As Figuras 9 e 10 mostram a aplicao de uma primeira camada (fina) de argamassa de revestimento utilizando a colher de pedreiro, com posterior presso desta argamassa contra o substrato. Em seguida aplicada outra camada sobre a anterior, tambm com a colher de pedreiro, sem que a argamassa seja comprimida. Aps aplicao foi feita tentativa de retirada forada da argamassa.
Figura 9: Aplicao de uma primeira camada (fina) de argamassa de revestimento utilizando colher de pedreiro, com posterior presso desta contra o substrato.
Figura 10: Tentativa de retirada forada da argamassa de revestimento utilizando colher de pedreiro.
Pode-se observar na Figura 10 que a argamassa de revestimento, aplicada sobre uma camada anteriormente comprimida contra o substrato, quando sofreu uma tentativa forada de retirada com colher de pedreiro, no apresentou descolamento. Alm disso, a argamassa ficou impregnada no substrato, o que demonstra uma boa adeso da argamassa sobre a base. Portanto, reforando a afirmao de PAES (2004), a mo-de-obra influencia principalmente a extenso de aderncia, pois a aplicao inadequada pode gerar falhas de contato na interface matriz-substrato.
5.3. Adeso inicial, Adeso e Aderncia. Segundo PAES (2004), a argamassa aplicada ao substrato sofre alteraes desde os momentos iniciais, ps-aplicao, at o desenvolvimento adequado da aderncia. As variveis que atuam a cada momento so diferentes, bem como so dinmicas as interaes que ocorrem na argamassa e no substrato. Em se tratando da relao de aderncia nos sistemas de revestimento em argamassa, possvel se diferenciar todo o processo de desenvolvimento da propriedade em trs fases complementares: adeso inicial, adeso e aderncia. A adeso inicial, tambm denominada de pegajosidade, est diretamente ligada s caractersticas reolgicas da pasta, sendo a responsabilidade pela adeso fsica ao substrato atribuda baixa tenso superficial da pasta (ROSELLO, 1976 apud PAES, 2004). Esta tenso resultar nas foras de adeso, que devem ser [...] fortes e estveis o suficiente para assegurar que essa interface formada no seja o elo fraco da unio dos materiais. (PAES, 2004). Esta propriedade que permite a argamassa permanecer aderida ao substrato momentaneamente aps a aplicao. PAES (2004) comenta que o contato interfacial adequado primordial para o desenvolvimento da adeso entre as superfcies a serem unidas; para tanto, deve-se ter um contato molecular ntimo, o que significa um espalhamento apropriado do adesivo na superfcie slida. Nesse contexto um conceito importante o de molhabilidade, que define a extenso na qual um fluido (argamassa de revestimento) se espalhar sobre uma superfcie slida (substrato). Uma adequada molhabilidade significa que o lquido fluir sobre o slido cobrindo cada reentrncia do mesmo e retirando todo o ar entre eles. (PAES, 2004) O processo se inicia quando a matriz, ainda no estado plstico, entra em contato com o substrato. A matriz molha o substrato, e para que ocorra o recobrimento de toda a superfcie deve haver uma combinao adequada entre a reologia da matriz e a energia de aplicao ou compactao de modo a eliminar o ar (defeitos) presente na interface. (COSTA e JOHN, 2011). A adeso inicial depende de alguns fatores:
Caractersticas reolgicas da argamassa (estado fresco); Caractersticas da base de aplicao, como a porosidade, rugosidade, condies de limpeza; Superfcie de contato entre a argamassa e a base (extenso de aderncia); Trabalhabilidade e reteno de gua, adequadas suco da base e s condies de exposio; Energia de aplicao.
A fase de adeso se caracteriza pelo transporte intenso de gua entre matriz e substrato. Segundo PAES (2004), esse transporte ocorre durante o perodo de tempo no qual a argamassa est espera do sarrafeamento, que demanda uma perda razovel da quantidade de gua, indicando uma diminuio ntida de plasticidade e aumento da consistncia. A partir deste momento se tem aderncia propriamente dita. Segundo diversos autores, a aderncia entre um substrato poroso e a argamassa de revestimento ocorre atravs de um fenmeno essencialmente mecnico. Este mecanismo caracterizado basicamente pela [...] transferncia de gua que ocorre entre a argamassa e o substrato (SCARTEZINI e CARASEK, 2003 citados por MOURA, 2007), possibilitando a entrada da pasta de cimento nos poros da base. Este sistema matriz-substrato deve ser entendido como um sistema de poros. Segundo CARASEK (1996), o sistema de poros do substrato modelado atravs de um conjunto de tubos cilndricos paralelos independentes, abertos, perpendiculares superfcie da argamassa, de raios constantes ao longo do tempo e inicialmente vaizos. De acordo com MOURA (2007), os poros da argamassa tambm podem ser modelados como tubos cilndricos independentes, mas possuem raios variveis em funo dos vazios formados pelos gros de cimento e agregado, encontrando-se inicialmente saturados (argamassa no estado fresco). Sendo assim, o transporte de gua entre os poros da matriz e do substrato pode ser explicado pela teoria dos poros ativos. Esta teoria relaciona a capilaridade e a conseqente capacidade de absoro dos substratos e a capacidade de reteno de gua da argamassa matriz. A teoria dos poros ativos um modelo, inicialmente proposto por pesquisadores do INSA (Institut National des Sciences Appliques - Frana), o qual sugere a distino dos poros no sistema argamassa/substrato, conforme sua capacidade de absoro e reteno de gua. De acordo com SCARTEZINI (2002), poros ativos so aqueles que possuem fora capilar suficiente para exercer a ao de suco de gua. Inicialmente, no sistema argamassa/substrato, os poros do substrato so em sua maioria poros ativos, pois esto vazios e possuem fora capilar necessria para absorver gua da argamassa. Segundo GALLEGOS (1995) apud SCARTEZINI (2002), poros inferiores a 0,1m no so considerados como poros ativos, pois absorvem quantidades insignificantes de gua, apesar de sua fora capilar elevada. No entanto, poros maiores que 5m tambm so inoperantes, pois no possuem fora capilar suficiente para vender os poros existentes na argamassa. Segundo GROOT (1993) citado por SCARTEZINI (2002), imediatamente aps o contato argamassa/base absorvente a gua comea a fluir da argamassa em direo base. Esse fluxo permanece at que o equilbrio seja alcanado entre suco capilar e as foras fsico-qumicas de reteno de gua, fazendo com que o aperto mecnico das partculas no interior da argamassa seja tal que o raio mdio dos seus capilares se torne igual aos capilares da base, interrompendo-se com isto o fluxo de gua por suco. Com a densificao das partculas no interior da argamassa, o raio dos capilares diminui, concorrendo com os poros do substrato em termos de fora capilar. No momento em que os poros da argamassa se tornam menores que os existentes no substrato, esses poros passam a ser chamados poros ativos, pois possuem fora capilar suficiente para retirar gua do substrato em direo argamassa. Nesse momento ocorre a reverso do sentido de suco de gua, ocorrendo da base para a matriz (SCARTEZINI, 2002). Na Figura 11 apresentado um esquema de fluxo de gua no interior da argamassa de revestimento no momento do contato entre a argamassa e a base porosa, e aps a formao de poros ativos no interior do revestimento.
Figura 11: Representao esquemtica do fluxo de gua reversvel, aps a formao de poros ativos no interior da argamassa de revestimento (SCARTEZINI, 2002).
A Figura 12 apresenta um estudo feito por CARASEK (1996), que apresenta a relao entre o volume de poros realmente ativos dos substratos com as suas respectivas resistncias de aderncia trao, quando da aplicao de argamassas de revestimento.
Figura 12: Relao entre a resistncia de aderncia trao e a quantidade de poros ativos do substrato CARASEK (1996).
A Figura 12 permite observar que, medida que aumenta a quantidade de poros ativos do substrato, maior ser a resistncia de aderncia da argamassa aplicada sobre eles. Segundo SCARTEZINI (2002), isto refora a teoria de que a aderncia decorrente da absoro de gua da argamassa pelo substrato, com a posterior precipitao dos produtos de hidratao do cimento no interior dos poros do substrato. 5.4. Aderncia mecnica e qumica A utilizao de concretos de alta resistncia, o uso de desmoldantes ou o emprego de frmas plastificadas so fatores que cada vez mais contribuem para que a base se torne lisa ou de baixa porosidade superficial, prejudicando a absoro capilar que deve existir na camada superficial da ase, de modo que permita a penetrao e ancoragem dos produtos de hidratao da argamassa de revestimento no interior do substrato, o que garante a ancoragem mecnica. Carasek (2007) afirma que a aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno essencialmente mecnico devido, basicamente, a penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao. Outra parcela menos significativa que contribui para a aderncia das argamassas aos substratos so as ligaes secundrias do tipo Van der Waals. Quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a superfcie absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que contm em dissoluo ou estado coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e pelas cavidades do substrato. No interior dos poros ocorrem fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, e transcorrido algum tempo, esses precipitados intra-capilares exercem ao de ancoragem da argamassa base. O estudo e perfeito entendimento do mecanismo de aderncia da argamassa ao substrato poroso e dos fatores intervenientes nesta ligao de grande importncia, pois grande parte das manifestaes patolgicas nos revestimentos devida s falhas nessa aderncia (CARASEK, 1996). Falhas ou a perda da aderncia de revestimentos argamassados resulta em patologias, prejuzos econmicos significativos e aes processuais civis uma vez que pode representar risco de vidas humanas. O desempenho prejudicado, a durabilidade e conforto das edificaes ficam comprometidos. fundamental conhecer materiais, mecanismos de aderncia e os fatores que tm interferncia na aderncia da argamassa ao substrato, assim como definir parmetros de projeto e o estabelecimento de procedimentos executivos para garantir desempenho aceitvel e seguro. CARASEK (1996), afirma que a taxa inicial de suco de gua (IRA) do tijolo define sua capacidade de aderncia com as argamassas de assentamento e revestimento. Ainda de acordo com a autora, inmeros autores apresentam valores de IRA timos ou valores de IRA mnimos e mximos com vistas garantia de uma aderncia adequada. Para tijolos cermicos, os valores mais aceitos oscilam entre 10 e 30g / 200cm2/min. GALLEGOS (1995) afirma que o IRA e seus ensaios similares no podem representar com fidelidade o comportamento absorvente do tijolo frente argamassa, ao longo do tempo. Isto porque o IRA no est relacionado com a distribuio dos tamanhos dos poros e sim apenas com o contedo dos poros capilares do substrato; alm disso, ele medido com relao a gua livre e no gua restringida na argamassa; e finalmente, o ensaio determinado em um minuto, por estar limitado a esse curto espao de tempo, no mede a real capacidade se suco de gua que, na prtica, pode ser mais elevada, uma vez que as foras capilares podero continuar atuando durante um perodo mais prolongado. O autor tambm chama a ateno para o fato de blocos de diferentes matrias primas, com o mesmo valor de IRA, em geral produzirem resistncias de aderncia diferentes. J para MCGINLEY (1990), a consistncia da argamassa e a taxa de suco de gua do substrato (IRA) afetam a gua disponvel na interface, portanto ambos afetam a resistncia de aderncia do conjunto.
Mecanismos de ligao argamassa-substrato
De acordo com CARASEK (2007), a aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno essencialmente mecnico, causado pela penetrao da pasta aglomerante nos poros ou entre as rugosidades da superfcie de aplicao. Ainda segundo a autora, parte da gua de amassamento, que contem em dissoluo ou em forma coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e pelas cavidades do substrato, onde ocorrem os fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, produzindo um efeito de ancoragem da argamassa base. CARASEK (1996), atravs de estudos realizados com o MEV, observou que a aderncia decorrente do intertravamento principalmente de etringita (3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O trissulfoaluminato de clcio hidratado: um dos produtos da hidratao do cimento) no interior dos poros do substrato. A Etringita um Sulfo-alumintato de clcio ou Monossulfato C6AS3H32.
Figura 13: Interface das zonas de transio e matriz cimentcia (METHA e MONTEIRO, 2008).
O aumento localizado da concentrao de etringita se deve ao fato de ao se misturar o cimento Portland com a gua, a gipsita utilizada como reguladora de pega do cimento dissolve-se e libera ons sulfato e clcio. Esses ons so os primeiros a entrar em soluo, seguidos pelos ons aluminato e clcio provenientes da dissoluo do C3A do cimento. Devido ao efeito de suco imposto pelo substrato poroso, estes ons so carreados para o interior dos poros causando a referida ancoragem. Com a precipitao da etringita e a dissoluo mais rpida dos ons SO2 -4, ALO-4 e Ca2+, os poros so preenchidos prioritariamente por eles, sobrando menos espao para precipitao de outros produtos de hidratao do cimento, como o CSH, ou mesmo produtos posteriores da carbonatao da cal como a calcita. Por isto estes ltimos aparecem em menor quantidade na regio da interface De forma geral quanto aderncia mecnica associada hidratao do cimento so verificados:
1. Hidratao dos silicatos: a) Gel silicatos de clcio hidratados (CSH) apresentam reas de superfcie significativas, suficientes para ocorrncia das foras de Van der Waals que conseqentemente conferem resistncia mecnica pasta.
2. Hidratao dos aluminatos: a) Sem o gesso ocorre reao imediata com liberao de calor, formando hidratos cristalinos, conseqentemente conferem a pega.
3. Hidratao do gesso: a) A adsoro superficial retarda a tendncia pega rpida do clnquer Portland.
Figura 14: Micrografia de Cristais de Etringita, Sulfo-alumintato de Clcio (Portland Cement Association, 2001).
A etringita encontrada em argamassas e concretos de cimento Portland e normalmente referenciada em relatrios petrogrficos. Fontes de sulfato de clcio, tais como o gesso, so adicionados ao cimento Portland da pega rpida para evitar o desenvolvimento e melhorar a fora. Sulfato tambm est presente no material complementar de cimento e misturas. Os compostos de sulfato de gesso e outros reagem com aluminato de clcio do cimento para formar etringita dentro das primeiras horas aps a mistura com gua. Essencialmente todo o enxofre do cimento normalmente consumido para formar etringita em 24 horas. Outro termo usado em relatrios petrogrficos o Retardo na Formao de Etringita (DEF). Isto se refere a uma condio normalmente associada a tratamento trmico do concreto. Certos concretos com composio qumica especfica, expostos a temperaturas superiores a 70C (158F) durante a cura, podem sofrer expanso fissuras causadas pela formao de etringita mais tarde. Isso pode ocorrer por causa da alta temperatura se decompe qualquer etringita formada inicialmente e prende o sulfato de alumina firmemente no gel de silicato hidratado de clcio (CSH) da pasta de cimento. A formao normal de etringita assim impedida. CARASEK et al. (2001) definiram a aderncia como sendo a resistncia e a extenso de contato entre a argamassa e uma base porosa. A NBR 13528 (ABNT, 2010) define aderncia como a propriedade do revestimento de resistir a tenses normais ou tangenciais atuantes na interface do substrato. O desenvolvimento do mecanismo da aderncia ocorre em duas etapas distintas, consecutivas e intrinsicamente relacionadas: Adeso Inicial e Aderncia. A primeira ocorre no momento em que a argamassa no estado fresco lanada sobre o substrato poroso e a segunda a aderncia propriamente dita, que se desenvolve ao longo do processo de hidratao dos aglomerantes da argamassa. (Moreno et al., 2007). GARBACZ et al. (2006) definem o fato de que a adeso depende de vrios fenmenos na zona de interface como higroscopicidade do substrato, capilaridade, geometria da superfcie do substrato, foras de atrao e tipo de material de assentamento.
5.5. Durabilidade de aderncia A durabilidade da aderncia proporcionada pelo restabelecimento ou reconstituio autgena, atravs do fechamento gradual de trincas e fissuras pela carbonatao dos hidrxidos nas aberturas, ou seja, a propriedade que a cal possui em preencher vazios evitando o surgimento de fissuras o que obtido pela reao da carbonatao ao longo do tempo. (SCARTEZINI, CASCUDO e CARASEK, 2001). Segundo CARASEK (1996), a maior plasticidade e reteno de gua conferem argamassa mista (cimento e cal) preenchimento mais fcil e completo de toda a superfcie do substrato, propiciando maior extenso de aderncia. Afirma que a durabilidade de aderncia proporcionada pela habilidade da cal em evitar minsculas fissuras e preencher os vazios atravs da sua carbonatao que se processa ao longo do tempo. Essa caracterstica tem o nome de reconstituio autgena.
Figura 15: Variaes nas propriedades de uma argamassa com a alterao da composio relativa de cimento e cal. (SABBATINI, 1998). AGOPYAN (1998) afirma que a cal proporciona argamassa a capacidade de reteno de gua, favorecendo a hidratao do cimento. Para o autor, a reteno causada pelas pequenas partculas de cal, as quais favorecem tambm o endurecimento e a aderncia da argamassa ao substrato. SABBATINI, F.H. (1998) afirma que a falta de boa reteno de gua por parte da argamassa pode ocasionar a absoro excessiva de gua pelo substrato aumentando o potencial de retrao por secagem; a reduo da resistncia de aderncia e resistncia mecnica devido a prejuzos causados hidratao do cimento e carbonatao da cal, menor capacidade de absorver deformaes devido a um maior mdulo de elasticidade da argamassa endurecida e por fim menor resistncia. Como conseqncia de todos esses fatores haver ainda prejuzos na durabilidade e na estanqueidade da parede.
6. Concluso Apesar de vrios estudos relacionados ao processo de formao da interface, ainda no possvel dar uma explicao detalhada de como a aderncia ocorre, pois se tratam de estudos especficos, com nfase nas propriedades da matriz cimentcia (pasta ou argamassa) ou substrato (base ou agregado), associada falta de tcnicas de caracterizao geram dvidas e alto ndice de defeitos (Costa e John, 2011). O fenmeno de aderncia entre substrato e matriz ainda no completamente compreendido. A extenso de aderncia tem grande influncia na resistncia de aderncia da argamassa no substrato, tanto na teoria de aderncia qumica quanto aderncia mecnica. A energia de aplicao impacta na adeso inicial e resistncia de aderncia, em funo do aumento na rea de contato entre o substrato e a matriz. Se no h contato no h aderncia. A absoro da base influencia a microestrutura da interface e o grau de ancoragem mecnica da argamassa no substrato. fundamental a existncia da durabilidade da aderncia que comea com o endurecimento inicial da argamassa e continua ao longo da vida til do revestimento. O surgimento de fissuras durante ou aps o endurecimento da argamassa, pode comprometer a aderncia.
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