2012

Alejandro Jos Robledo Vinuesa

Myriam Martnez Arellano
Inmaculada Pastrana Triguero
Carlos Fernndez Campos
Antonio Jess Snchez Ruiz
[REFINERAS DE ESPAA]
NDICE
Myriam Martnez Arellano
1. CRONOLOGA DEL SECTOR PETROLERO ESPAOL
2. REFINERA EN ESPAA
3. REFINERA DE PUERTOLLANO
Inmaculada Pastrana Triguero
4. REFINERA DE TENERIFE
5. REFINERA DE CARTAGENA
Carlos Fernndez Campos
6. REFINERA DE CORUA
7. REFINERA DE BILBAO
Antonio Jess Snchez Ruiz
8. REFINERA DE TARRAGONA
9. REFINERA DE CASTELLON
Alejandro Jos Robledo Vinuesa
10. REFINERA LA RBIDA
11. REFINERA DE SAN ROQUE
12. BIBLIOGRAFA

CRONOLOGA DEL SECTOR PETROLERO ESPAOL
La historia del sector petrolero espaol, dentro de su complejidad, puede ser dividida
en tres grandes etapas:
1. 1927-1984.Monopolio de petrleos en Espaa. Perodo de gran intervencin
estatal.
2. 1984-1992.Perodo transitorio hacia la liberalizacin del mercado. Comienza el
cambio desde un sector controlado en todos los aspectos por el Estado, a un
rediseo que vela por los estndares de liberalizacin de la CEE, entre los que
se incluyen la no discriminacin de empresas comunitarias en suelo de un pas
miembro y la libre circulacin de mercancas. Con estas medidas se progresa
en la tarea de ingreso de Espaa en la CEE.
3. 1992-2002. Liberalizacin del sector petrolero espaol.
REFINERAS ESPAOLAS
En territorio espaol existen nueve refineras de petrleo que suman una capacidad de
refino autorizada de 79.900 kt. Su capacidad efectiva fue de 68.100kt (2007)
La compaa con mayor nmero de
refineras en Espaa es Repsol-YPF,
la cual dispone de instalaciones en
Puertollano (Ciudad Real),
Escombreras (Murcia), Tarragona, La
Corua y Muskiz (Vizcaya); esta
ltima refinera pertenece a
PETRONOR, empresa participada
mayoritariamente por el grupo Repsol.
CEPSA dispone de tres refineras,
ubicadas en Santa Cruz de Tenerife,
San Roque (Cdiz) y Palos de la
Frontera (Huelva). La ltima es la
refinera de Castelln de la Plana
(BP).
REFINERA DE PUERTOLLANO
Introduccin
Esta refinera es parte del Complejo Industrial que Repsol posee en Puertollano,
Cuidad Real.
Esta refinera tiene una capacidad de destilacin de crudo de 7,5 millones de
toneladas al ao, realizando una conversin profunda hasta coque de petrleo,
convirtindose as en la refinera de mayor complejidad tcnica de Espaa.
El Complejo Industrial ocupa una extensin de 430 Ha y est situado a cuatro
kilmetros de la ciudad. Es la nica refinera interior de Espaa y goza de una
situacin estratgica para atender la demanda de la zona centro del pas.
Ilustracin 1 Ubicacin refineras espaolas
Obtuvo sus primeros productos petrolferos en 1952, destilando la pizarra bituminosa
de la zona minera de la localidad. En 1965 comenz su actividad como refinera de
crudo con plantas de lubricantes y petroqumica, comenzando a partir de 1970 un
perodo de expansin y crecimiento caracterizado por la continua adaptacin a las
crecientes exigencias sociales, econmicas y medioambientales.
Esquema de la refinera

Ilustracin 2 Esquema de la refinera
El crudo proveniente del oleoducto se introduce en la columna de destilacin
atmosfrica. Esta columna opera a presin atmosfrica; por la parte de arriba, se
separan los componentes ms voltiles: GLP (gases licuados del petrleo) como el
propano y el butano.
Otra seccin voltil es la nafta, que se divide en dos corrientes: una, la ms pesada, se
dirige al desulfurador, y otra a la planta de olefinas donde se produce etileno y
propileno. A mitad de la columna atmosfrica se extrae la fraccin de petrleo de la
que salen la gasolina, el gasoil, el fueloil, y esta ltima unida con la seccin de naftas,
se pasa por el desulfurador.
El 50 % del crudo que entra en la columna atmosfrica sale como residuo. Para
aprovecharlo, se separan los lubricantes que se llevan a Rylesa (una planta auxiliar de
lubricantes perteneciente a Repsol). El resto de la corriente con las fracciones ms
pesadas del crudo se lleva a la columna de vaco donde las fracciones ms voltiles
se llevan a unidades de craqueo, donde se obtienen otra vez gasolinas, gasoil,
queroseno, etc. Las fracciones ms pesadas (slidas) de la columna de vaco, se
utilizan para formar coque y carbn.
El trabajo de la refinera tiene cuatro objetivos bsicos:
a) Separar el crudo en las distintas fracciones mediante destilacin fraccionada o
fraccionamiento del crudo.
b) Convertir las fracciones de menor demanda en otras de mayor demanda,
fundamentalmente gasolinas, mediante la ruptura trmica o cataltica.
c) Modificar las estructuras de las cadenas carbonadas de las gasolinas para
elevar su calidad carburante mediante el reformado.
d) Depurar los productos obtenidos eliminando los compuestos indeseables
mediante una operacin que constituye el refino final.
Refino
Normalmente, la proporcin de gasolina que puede sacarse de un crudo no es tan
elevada como fuera de desear. Por otra parte, las proporciones de productos pesados
son mayores de lo que pide el mercado. Por ello, los procesos de refino han cambiado
del fraccionamiento del crudo por destilacin atmosfrica y al vaco a la refinera ms
compleja que convierte por va craqueo trmico, cataltico o hidrocraqueo las
fracciones pesadas de la destilacin al vaco en fracciones ligeras.
Destilacin atmosfrica
Es la primera etapa del proceso de refino, en la que el petrleo crudo es separado en
las distintas fracciones, que sern posteriormente tratadas. Las fracciones obtenidas
son el GLP (gases licuados del petrleo), es decir, butano y propano, naftas ligera y
pesada, una serie de extracciones que luego formarn parte del queroseno y los
gasleos, y una fraccin pesada.
Destilacin a vaco
La fraccin pesada obtenida en el proceso de destilacin atmosfrica es separada
mediante destilacin a baja presin en una fraccin ligera y otra pesada, ambas
materias primas de los procesos de craqueo. Se obtiene un destilado, gasoil de vaco,
y un residuo de alta viscosidad que son las materias primas del MHC y Coquizacin
Retardada, as como para la fabricacin de asfaltos.
Unidad de Mild Hydrocraquer (MHC)
En esta etapa del proceso se convierte la corriente ms pesada obtenida en la unidad
de Vaco, mediante reaccin con hidrgeno y el uso de catalizadores, se obtienen
como principales productos un gasleo de alta calidad y una corriente ms pesada que
sirve de alimentacin al FCC.
Hasta 1960 la mayor parte del hidrgeno utilizado en la refinera se destinaba a la
desulfuracin de la nafta antes del reformado cataltico. Actualmente, los requisitos
exigidos a las distintas fracciones comerciales de un menor contenido en azufre y la
dificultad de la salida al mercado de las fracciones ms pesadas han influido de forma
notable en la introduccin del proceso de hidrocraqueo. En este proceso la
alimentacin, junto con el gas rico en hidrgeno, una vez comprimida a altas presiones
(140-200 atm) se calienta y atraviesa el lecho cataltico, donde se produce la
hidrogenacin de los productos craqueados, obtenindose una amplia variedad de
combustibles.
Es un proceso de craqueo con adicin simultnea de hidrgeno. Con esta reaccin se
produce la ruptura de los hidrocarburos parafnicos y la hidrogenacin inmediata de las
olefinas que resultan. Son reacciones exotrmicas relativamente lentas que tienen
lugar de la ltima seccin de los reactores.
En las refineras se utiliza el hidrocraqueo para tratar materias petrolferas pesadas, de
alto peso molecular.
Craqueo cataltico (FCC)
Las operaciones de craqueo trmico se han perfeccionado con el uso de catalizadores
que han permitido disminuir las temperaturas y las presiones y mejorar el rendimiento
en gasolina, aumentando asimismo su calidad carburante al producir una mayor
ramificacin de las cadenas.
La diferencia principal entre las reacciones de craqueo trmico y cataltico es que las
primeras se realizan por medio de radicales libres y las segundas se producen por la
produccin de carbocationes producidos por la adicin del catalizador.
Para este tipo de reacciones ser imprescindible la presencia de cadenas insaturadas.
Si la fraccin de destilacin a craquear no contiene olefinas, es necesario producir
dobles enlaces en la molcula, lo cual se realiza por reacciones laterales de craqueo
trmico que se producen debido a la temperatura a la que se lleva a cabo la reaccin
cataltica.
Si se aplica el craqueo cataltico a fracciones pesadas aparecen dos inconvenientes: el
envenenamiento de la mayor parte de los catalizadores por el azufre contenido en la
fraccin-difcil de desulfurar previamente- y la prontitud con que se recubren de coque
por la elevada proporcin C/H de los aceites pesados, con lo que hay que regenerarlos
quemando la capa de coque.
El sistema ms utilizado consiste en un doble lecho fluidizado reactor-regenerador. En
el reactor, el catalizador permanece suspendido por la corriente de gasleo caliente
que penetra por el fondo, se va recubriendo de partculas carbonosas y pierde
actividad, por lo que debe regenerarse. Para ello, se hace pasar continuamente desde
el reactor al regenerador, donde se fluidiza con una corriente de aire que provoca la
combustin del carbn depositado, sirviendo, a su vez, para el calentamiento de las
partculas del catalizador, que suministrarn el calor necesario para el proceso
endotrmico de craqueo cataltico. Los productos de craqueo, en forma de vapor,
abandonan el reactor siendo separados en distintas fracciones por destilacin
posterior.
Unidad de Coquizacin
La corriente pesada obtenida por destilacin a vaco es la alimentacin a esta unidad,
que produce el craqueo trmico de la misma, para obtener como principales productos
nafta, que ser alimentada a la planta de olefinas previo tratamiento, una corriente de
gasleo que tambin formar parte de los gasleos comerciales una vez tratada, y por
ltimo, coque de petrleo, cuyos principales destinos son las empresas cementeras y
de generacin de energa elctrica.
En la coquizacin retardada, primero se carga el material en un fraccionador para
separar los hidrocarburos ms ligeros y despus se combina con el petrleo pesado
reciclado. El material pesado pasa al horno de coquizacin y se calienta hasta altas
temperaturas a bajas presiones para evitar la coquizacin prematura en los tubos del
calentador, produciendo as una vaporizacin parcial y un craqueo suave. La mezcla
de lquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o ms tambores de coque,
donde el material caliente permanece aproximadamente 24 horas (retardo) a bajas
presiones hasta que se descompone en productos ms ligeros. Cuando el coque
alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desva a otro tambor para
mantener la continuidad de la operacin. El vapor procedente de los tambores se
devuelve al fraccionador para separar el gas, la nafta y los gasleos, y reciclar los
hidrocarburos ms pesados a travs del horno.
Servicios auxiliares de la refinera
Las principales instalaciones que componen esta rea son:
Dos plantas de cogeneracin: productoras de energa elctrica y vapor, con
una capacidad conjunta de 70 Mw de potencia y 3000 tonelada al da de vapor.
Ocho calderas de generacin de vapor: con una capacidad de produccin de
7.200 toneladas al da.
Planta de tratamiento de aguas: El agua residual generada en los distintos
procesos es depurada mediante una serie de tratamientos que llevan a cabo la
eliminacin de aceites, slidos disueltos y otras impurezas, finalizando en un
tratamiento biolgico, del cual se obtiene agua de buena calidad.
Existen otras instalaciones auxiliares como el sistema de distribucin de combustible
interno, tratamiento de agua de calderas mediantes desmineralizacin y smosis
inversa, torres de refrigeracin, unidades de agotamiento de aguas cidas, sistemas
de generacin y distribucin de aire comprimido, etc.

Refinera de Tenerife (CEPSA)
La eleccin de la isla de Tenerife como sede de la primera refinera espaola y
de CEPSA en 1930 ha tenido una repercusin notable para la industria y el desarrollo
econmico y social tanto de la ciudad de Santa Cruz de Tenerife, como de toda
Canarias. Esta situacin estratgica le ha permitido abastecer de derivados
petrolferos a diversos mercados (canario, peninsular, africano y americano). En todas
sus operaciones pone especial hincapi en la proteccin ambiental, la seguridad y
calidad, avaladas por certificaciones internacionales como Normas ISO y Auditoras
EMAS.
La refinera ocupa una superficie de 0,5 millones de m
2
y emplea directamente
a ms de 400 personas con contratos fijos y un nmero muy superior si se tiene en
cuenta a las empresas auxiliares, as como al empleo indirecto que este tipo de
industrias generan en el Archipilago.
En los dos ltimos aos la refinera Tenerife ha puesto en marcha el programa
Tenerife 2012 para mejorar su rentabilidad y competitividad. Se han iniciado
proyectos para aumentar la capacidad y mejora de la eficiencia energtica en las
unidades de Destilacin, Hidrodesulfuracin y Visbreaker. Tambin se han llevado a
cabo mejoras de tratamiento biolgico de la Planta de Aguas Residuales.
As funciona la refinera de Tenerife
Tras un proceso de renovacin tecnolgica iniciado por la refinera "Tenerife"
en los aos ochenta para mejorar, entre otras, la calidad y los rendimientos de los
procesos productivos, as como poner en marcha una sala de control asistida por
ordenador para controlar la produccin y generacin de energa, la capacidad anual de
refino ha alcanzado las 4.500.000 toneladas actualmente.



Cuadro con las principales caractersticas de la refinera
TENERIFE
Entrada en funcionamiento 1930
Capacidad de destilacin 4,8 MILLORES Tn/A
Terminal martimo Buques hasta 240.000 TPM
Extensin 0,5 millones m
2

Certificaciones medio ambiente ISO 14001 y EMAS
Certificaciones seguridad OSHAS 18001
Certificaciones calidad ISO 9001/ PECAL 2120
N de personas 436

Refinera de Cartagena
La Refinera de Repsol en Cartagena fue inaugurada en 1951 y constituy un
hito en la historia de la compaa Repsol al convertirse en la Refinera ms moderna
de Espaa en ese momento.
Cartagena consolid el sector industrial del refino en Espaa.
Este proyecto tuvo su origen en la sociedad REPESA (Refinera de Petrleos
de Escombreras) que consolid el sector industrial del refino. Con una extensin
aproximada de 190 hectreas, la Refinera de Cartagena tiene una capacidad de
produccin de 5,5 millones de toneladas al ao de productos derivados del petrleo.
Sus instalaciones se dividen en dos grandes reas: una de produccin de
combustibles y otra de bases lubricantes, asfaltos, parafinas y aceites aromticos.
Adems, cuenta con un parque de almacenamiento con una capacidad total de
3.300.000 metros cbicos, repartidos en distintas reas: la terminal de crudo, la de
productos terminados y la de gasolinas. Tambin, alberga un parque de tanques de
CORES, Corporacin de Reservas Estratgicas de Productos Petrolferos.

Ampliacin de la Refinera de Cartagena
La Refinera de Cartagena vuelve a marcar la actualidad del mundo energtico
espaol con la ampliacin de sus instalaciones, que constituye la mayor inversin
realizada en Espaa, que forma parte de las iniciativas claves de la estrategia de
Repsol con Horizonte al 2014.
El proyecto de ampliacin de la Refinera de Cartagena incluye, como unidades
principales, un hydrocracker, un coker, unidades de destilacin atmosfrica y a vaco,
y plantas de desulfuracin e hidrgeno.
La inversin prevista se estima que ascienda a los 3.262 millones de euros y
convertir a este complejo en uno de los ms modernos del mundo, duplicando su
capacidad hasta los 220.000 barriles/da.
Este proyecto permitir maximizar la produccin de combustibles limpios para
el transporte. Ms el 50% de los productos del complejo sern destilados medios, lo
que contribuir a reducir de forma clara el dficit de los productos en Espaa. Cuando
se concluya el proyecto la refinera de Cartagena generar cerca de 700 puestos de
trabajo.

Apuesta medioambiental
El nuevo complejo industrial de Cartagena surge con la intencin de ser un
referente mundial del sector en sostenibilidad. A continuacin indicamos algunos datos
que muestran la apuesta medioambiental de Repsol en este proyecto:
Las plantas de recuperacin de azufre estn diseadas con una recuperacin
de azufre del 99,5%, superando ampliamente las mayores exigencias
medioambientales.
Reduccin de emisiones: 64% menos en NOx, 68% menos en SO2 y 80%
menos de partculas.
El impacto en el balance mundial de CO
2
ser prcticamente el mismo, an
duplicando la capacidad de destilacin y aumentando la conversin de la
refinera.

En diciembre de 2007 se aprob una inversin de ms de 3.200 millones de euros
para ampliar la capacidad de la refinera de Cartagena, un proyecto que permitir que
este complejo industrial se convierta en uno de los ms modernos del mundo y
duplique su capacidad de produccin hasta los 220.000 barriles al da.
A lo largo de 2008 se consiguieron los permisos administrativos necesarios para la
ampliacin, una iniciativa que se percibe muy favorablemente por parte del entorno y
de las administraciones, ya que es un elemento dinamizador de la Regin de Murcia.
Las obras darn empleo a ms de 6.000 personas y, una vez en operacin, la
nueva refinera generar cerca de 700 puestos de trabajo. Ms del 50% de la
produccin del complejo sern destilados medios, lo que contribuir a reducir de
manera significativa el dficit de estos productos en Espaa. La ampliacin de la
refinera de Cartagena, que supondr la mayor inversin industrial de la historia de
Espaa, es una de las iniciativas clave del Plan Estratgico 2008-2012.

Seguridad en las ampliaciones en las refineras de Cartagena
Despus de seis aos de intenso trabajo, el proyecto C-10 Ampliacin y
mejora de la refinera de Cartagena (Espaa) finaliz en noviembre 2011, cumpliendo
los objetivos de plazo, costes y seguridad comprometidos inicialmente, lo que supone
un enorme xito de gestin de proyectos industriales de esta envergadura y
complejidad. Este proyecto ha sido seleccionado entre todos los proyectos de Fluor
Corporacin a nivel mundial de la divisin de Energy & Chemicals - Downstream,
como ganador del "2011 E&C TOP (Totally Outstanding Project) HSE Project Award",
otorgado al mejor proyecto del ao, no slo por los buenos resultados de
accidentalidad, sino tambin por la implementacin de las mejores prcticas, por la
participacin activa de la alta direccin en actividades de seguridad, y por el nfasis y
promocin de la cultura del Cero incidentes".


Para garantizar los niveles de seguridad en el desarrollo de este proyecto, se llevaron
a cabo numerosas actividades entre las que cabe destacar:
Incorporacin de las mejores prcticas de gestin de obra a nivel internacional
Cumplimiento de las normas y estndares gracias al alto grado de coordinacin
entre nuestros especialistas (que son instruidos previamente) y los
profesionales de compaas externas.
Utilizacin de herramientas como los permisos de trabajo y la Asignacin de
Trabajo Seguro (ATS) para identificar y analizar los riesgos con el fin de
adoptar acciones para identificarlos.
Realizacin de observaciones preventivas por tcnicos especializados, para
detectar el nivel de cumplimiento de las normas de seguridad y no
conformidades que son corregidas de forma casi inmediata.
Planificacin de los trabajos de construccin vigilando especialmente la
ejecucin de actividades de alto riesgo para las que se impartieron cursos de
formacin especficos (alrededor de 235.000 horas de formacin totales en
ambos proyectos) y se desarroll una campaa de informacin y difusin a
travs de boletines de seguridad y en reuniones de obra.
Realizacin de diversas tareas con un denominador comn, los anlisis de
riesgos. Estos anlisis se iniciaron durante fase de diseo con la elaboracin
de HAZOP (Hazard and operability study) y la implementacin de los distintos
niveles de proteccin, finalizando con otras actividades que estn ayudando a
la gestin del riesgo como la elaboracin de guas de seguridad especficas,
los protocolos pre operacionales y los planes de contingencia, sometidos todos
ellos a revisin permanente.
1

Refinera de La Corua
Situacin y extensin
La refinera se encuentra localizada en los valles de Bens y Nostin, a unos tres
kilmetros de la Corua y est enlazada por un oleoducto de 14 lneas con un terminal
martima situado en la zona portuaria de dicha ciudad.
Las instalaciones propias de la refinera ocupan una extensin de 150 Ha.
Caractersticas tcnicas
La refinera est dotada de conversin profunda (FCC y coquizacin) lo que permite
funcionar con muy baja elaboracin de fuelleos, siendo el resto productos destilados,
asfaltos, coque y electricidad. Es la nica refinera espaola con calcinacin de coque,
por lo que es posible obtener las especialidades de alta calidad.
Capacidad de almacenamiento de crudo: 570000 m
3

Capacidad de almacenamiento de productos: 1000000 m
3

Capacidad de generacin de energa elctrica: 92 MW.
Instalaciones auxiliares: 4 calderas de 60 t/h cada una y tratamiento de aguas
residuales para 300 m
3
/h.
Plantilla: 537
Terminal martimo y oleoducto: Hay tres pantalanes con posibilidad de cuatro atraques
petroleros con capacidades de 60000 y 120 tpm. Este terminal dispone de una
instalacin para carga de coque en buques.
Expedicin de productos:
Por camin: azufre y coques (combustible y calcinado); Por barco: todos los productos
(excepto asfaltos); Por tubera: propano y butano a la factora de Repsol Butano;
gasolinas, queroseno, gasleos y fuelleos, a los depsitos de C.L.H. en La Corua,
as como gasolinas y gasleos hacia el oleoducto de C.L.H. <<La Corua-Vigo>>.
Refinera de Somorrostro
Situacin y extensin
Se encuentra enclavada en los trminos municipales de Muskiz, Abanto y Cirvana,
ocupando sus instalaciones una extensin de 220 hectreas.
Caractersticas tcnicas
Este centro industrial comprende estas reas principales:


-Refinera 1 y 2. Costa de dos refineras tradicionales, incluyendo tambin dos
unidades de produccin de hidrgeno y una unidad de desulfuracin de gasleos de
vaco.
-Conversin. Dotada con unidades de destilacin a vaco, reduccin de viscosidad y
FCC para alcanzar el objetivo de minimizar la cantidad de derivados petrolferos
pesados.
Capacidad de tratamiento de crudo: 11000000 t/ao.
Capacidad de almacenamiento de crudo: 894000 m
3

Capacidad de almacenamiento de productos: 1270000 m
3
de productos acabados y
254600 m
3
de productos intermedios.
Capacidad de generacin de energa elctrica: 50 MW.
Instalaciones auxiliares: Cuenta con siete calderas con una capacidad de produccin
de vapor de 530 t/h y cuatro torres de refrigeracin con un caudal circulante de 756000
m
3
/da.
Terminal martimo y oleoducto.
Las instalaciones marina comprenden:
Espign de 3000 metros con 3 atraques para buques de 500000 t, 150000 y
50000 t; Pantaln con 3 atraques, 2 de ellos para barcos de 30000 t y 1 para naves de
3500 t; Tanques de almacenamiento para combustible martimo (gasoil, fuel-oil) y
asfalto; Bombas para apoyo a la descarga de buques de crudo; Tratamiento de aguas
de deslastre; Oleoducto conexin con refinera.
La refinera est conectada con la terminal martima mediante un poliducto compuesto
por las siguientes lneas:
Propileno (6), GLP (8), Productos especiales (14), Gasolina (2 x 12 de, Gasleo
(14 de ), Fuelleo (2 x 20 de ), Crudo (42 de )

REFINERA DE TARRAGONA
INTRODUCCIN
Desde la concepcin del complejo en 1971, y siempre bajo las premisas de
calidad, seguridad y desarrollo sostenible de la comunidad, Repsol ha invertido
constantemente en la mejora de sus instalaciones petroqumicas en Tarragona, lo que
se ha traducido a lo largo de dcadas en multitud de actuaciones que han modificado
su estructura y sus posibilidades. Actualmente el complejo de Tarragona cuenta en su
terminal martimo con un pantaln con 5 frentes de atraque y una monoboya, y posee
una Refinera con esquema de conversin que incluye reformado, viscorreduccin e
hydrocracker y con una capacidad de refino de 9,4 millones de toneladas/ao.

El Complejo de Repsol en Tarragona es un compendio de instalaciones en las
que se producen una gran cantidad de productos derivados del petrleo. Su
importancia ha ido en aumento desde su creacin, as como su capacidad.
reas del complejo: El Complejo Industrial ocupa ms de 500 hectreas
(superficie equivalente a la del casco urbano de Tarragona) y se divide en
instalaciones de exploracin, refino, qumica y GLP (Gas licuado del petrleo).
Productos: En estas instalaciones se fabrican muchos productos que luego
son empleados en el da a da por millones de personas. El gas butano o propano que
da calor al hogar, los combustibles que hacen funcionar millones de vehculos,
el keroseno empleado en aviones, la base para crear productos qumicos y asfaltos,
etc. La produccin es muy elevada, con cifras de gran magnitud.

INSTALACIONES DE EXTRACCIN
La plataforma Casablanca, a 52 km de Tarragona, se eleva 75 m sobre el nivel
del mar y a 161 m del fondo, y est unida a la costa por un oleoducto de 30cm de
dimetro. El crudo llega al terminal martimo de Repsol, el Pantaln, de 1.600 m de
longitud y casi 9.000 m
2
de superficie, que dispone de 5 puntos de atraque y una
monoboya a 3 km de la costa, para la carga y descarga los de petroleros.
Las instalaciones de Casablanca estn divididas en tres partes: la plataforma
fija, construida en una zona con una profundidad de 161 metros; los pozos
submarinos, conectados a la plataforma y controlados por control remoto; y el
oleoducto que traslada el crudo desde el mar a la terminal costera, para su posterior
distribucin en el Complejo.
REFINO
La planta de refinera de petrleo de Tarragona tiene alto grado de integracin,
que permite formular productos acabados sin tancaje intermedio y con un nivel de
conversin elevado.
Adems, en la zona de olefinas se producen los monmeros bsicos, que
sirven de materia prima para las empresas petroqumicas situadas en la misma rea.
Su capacidad de produccin es de 600.000 toneladas al ao de etileno ms 300.000
toneladas al ao de propileno. Tambin se obtienen otros productos como butenos,
butadieno, etc.
Su elevada complejidad actual, con unidades de destilacin, conversin, ajuste
de calidad de combustibles, auxiliares, almacenamiento y terminal martima, le permite
procesar un total de 9.500.000 toneladas al ao de materias primas.
El recinto de Refino acoge algunas de las construcciones ms impresionantes
de Repsol en Tarragona: por ejemplo, su torre ms alta, la chimenea central, supera
los 100 metros de altura, lo mismo que un edificio de 30 pisos. Adems, posee
tanques de almacenamiento crudo con las dimensiones similares a los de una plaza
de toros y cuyo conjunto alcanza la capacidad total del milln de metros cbicos. En
general, la visin de las instalaciones a menudo comprende una amalgama de
kilmetros de tubos metlicos encargados de transformar el petrleo.
QUMICA
Tiene una superficie de ms de 150 hectreas.
El rea Qumica del Complejo, con una superficie de ms de 150 hectreas, es
la encargada de transformar en distintos polmeros las olefinas obtenidas durante el
refinado, para lo que se emplean grandes plantas especializadas que producen ms
de 300 camiones al da de materiales tan habituales en nuestro uso diario como los
metilmetacrilatos o los polipropilenos.
PLANTA DE GASES LICUADOS DEL PETRLEO (GLP)
La planta de tratamiento de gases licuados del petrleo (GLP) del Complejo de
Tarragona abarca una superficie de 5.6 hectreas. Gracias a ello, puede hacer llegar
al mercado unas 482.000 toneladas al ao de GLP para combustible domestico,
industrial y de automocin. Es en la actualidad la encargada del suministro de
butano, propano y otros gases licuables al cuadrante nordeste de la pennsula.
La actividad de la planta consiste en la recepcin va martima de GLP,
normalmente de importacin, as como su almacenamiento y posterior suministro a
otras plantas o directamente a los clientes en envases o a granel.
La seccin de GLP, la ms pequea en dimensin de todo el Complejo con
sus 5,6 hectreas de terreno, destaca por la sencillez de sus infraestructuras,
ms orientadas al almacenaje y a la distribucin.
PROCESOS DE PRODUCCIN
Transporte, procesamiento y distribucin de los productos que se realizan en el
Complejo de Tarragona.
Transporte del petrleo
Habitualmente, el petrleo llega hasta las refineras mediante transporte
martimo o bien a travs de oleoductos. En el caso del Complejo de Tarragona, el
crudo llega hasta el pantaln de atraque en grandes buques petroleros.
Torre de destilacin
El proceso de destilacin a del petrleo da lugar a diferentes productos, en
funcin de la densidad de sus componentes.
Combustibles: Asfaltos, fuel oleos y gasleos.
Olefinas: Naftas
GLP: butano, propano
Planta de polimerizacin
En la planta de polimerizacin del Complejo se unen los monmeros
(molculas de pequea masa molecular), y se varan sus propiedades fsicas.
Bsicamente, se realizan diferentes combinaciones y variaciones de etileno, propileno
y butadieno que sirven para crear gran cantidad de productos.
Planta de embotellado
Las bombonas de gases licuados del petrleo se rellenan en la planta de
embotellado. De all salen listas para ser distribuidas a hogares y otros puntos de
consumo.
QU SE PRODUCE EN TARRAGONA?
Los procesos que se llevan a cabo en la refinera dan origen a mltiples
productos. Hay dos unidades bsicas de la Refinera: la torre de destilacin y la unidad
de destilacin a vaco. En estas torres el crudo se fragmenta segn su densidad y el
punto de ebullicin.
GLP (gases licuados del petrleo)
Son los primeros componentes extrados del petrleo a travs de su
destilacin. Se trata de gases ligeros, como el butano y el propano, muy utilizados en
la vida diaria para calentar el agua o para cocinar.
BUTADIENO
A partir de la polimerizacin, los gases licuados del petrleo se convierten en
butadieno. Este componente se emplea en la produccin de resinas y cauchos
sintticos.
ETILENO
Es uno de los productos qumicos ms importantes de la industria qumica. Se
utiliza en la industria automovilstica y la construccin, por su resistencia trmica, su
flexibilidad e impermeabilidad.
PROPILENO
Es, junto a los etilenos, un hidrocarburo perteneciente al grupo de los alquenos,
que se utiliza en la creacin de derivados, acetona, disolventes, resinas y plsticos
industriales.
REFINERA DE CASTELLN

En la Refinera se lleva a cabo el proceso de refino del petrleo que consiste en
la transformacin del crudo en productos acabados, principalmente combustibles y
asfaltos. La Refinera est en permanente evolucin en cuanto a desarrollo tecnolgico
con el fin de adaptarse a los diversos requerimientos productivos y medioambientales
que demanda la industria del refino de petrleo.
La principal materia prima es el petrleo crudo. Este es transportado desde los
pases productores hasta la Refinera en buques especializados de gran tamao que
quedan amarrados en un campo de boyas a 4 kilmetros de la costa, desde donde se
descarga por una tubera submarina de un metro de dimetro.
El petrleo descargado se almacena en la zona de tanques, ubicada en la parte
sur de la Refinera, junto al mar, y desde all se lleva a las distintas reas de proceso
para empezar el refinado del crudo.
La materia prima tratada proviene del crudo transportado por los petroleros.
Las unidades ms importantes que forman parte del refino son:
Reformado cataltico para la obtencin de gasolinas.
Alquilacin para obtencin de gasolinas sin plomo y sin azufre.
Planta de isomerizacin tambin para la obtencin de gasolinas.
Hidrodesulfuracin de naftas, querosenos y gasleos para la
eliminacin del azufre de estos productos.
Planta de hidrgeno.
Tratamiento de gases licuados donde el butano y el propano se
separan y se purifican.
Purificacin de gasolinas y gases procedentes del craqueo
cataltico
Desulfurizacin de los gases empleados en los equipos de
combustibles de la refinera.
Depuracin de aguas residuales y deslastre, previamente a su
eliminacin, as como una planta de Osmosis inversa.
Instalaciones para el tratamiento y mezcla de productos.
Planta de asfaltos.
Planta de solidificacin de azufre.
Turbinas de cogeneracin elctrica con una capacidad de 30
Mw.
DESCRIPCION BREVE PRODUCTOS DE LA REFINERA
LPG (Gases Licuados del Petrleo)
Se conoce con las siglas LPG o GLP a aquellos gases que, provenientes del
petrleo, se almacenan, manejan y transportan en forma lquida. Estn constituidos
principalmente por mezclas de hidrocarburos de tres y cuatro tomos de carbono,
tanto saturados como insaturados (propano, propileno, butanos y butenos).
La densidad y presin de vapor varan segn la composicin. La densidad y
peso especfico son mayores que el aire, por lo que el LPG resulta ms pesado que
ste. Por lo tanto una nube de LPG tender a permanecer a nivel del suelo. El LPG
lquido es ms liviano y menos viscoso que el agua, por lo que hay que tener cuidado
ya que puede pasar a travs de poros donde ni el agua, gasoil o keroseno pueden
hacerlo.
Los principales tipos de LPG que se comercializan son:
Butano y butenos.
Propano.
Propileno
GASOLINA
La gasolina representa el principal producto de una refinera en trminos de
volumen y rentabilidad. La principal aplicacin de la gasolina es como carburante en el
motor de explosin de coches de dos y cuatro tiempos. Es el carburante adecuado
para este tipo de motores por sus cualidades inherentes de detonacin y volatilidad,
las cuales no presentan otros productos, como por ejemplo el queroseno o el gasoil.
La gasolina se almacena en el tanque de los vehculos y de ah se bombea en
el momento que se necesite de forma gradual hacia la cmara de combustin. Antes
de ser quemada, los inyectores consiguen que est debidamente vaporizada en
pequeas partculas para favorecer su combustin. Una vez que se une con el aire en
la cmara de combustin, se comprime y quema para producir la energa necesaria
para el funcionamiento del motor.
QUEROSENO
El queroseno es un producto que se obtiene directamente de la destilacin
atmosfrica del crudo, despus de pasar por una etapa de hidrotratamiento o
endulzamiento qumico para eliminar las pequeas cantidades de impurezas que
pueda contener (azufre principalmente).

GASLEO
El gasleo es un destilado medio del petrleo que consiste en una mezcla de
hidrocarburos parafnicos, olefnicos y naftnicos, obtenidos de la destilacin
fraccionada del crudo petrolfero y procesos de conversin (FCC).
La principal aplicacin del gasleo es como carburante para alimentar motores
de tipo Diesel.
La segunda aplicacin del gasleo es como combustible de calentamiento. En
este caso se trata de un producto con peores cualidades de ignicin y mayor densidad.
FUEL-OIL
El trmino fuel-oil se usa para clasificar una mezcla de productos obtenidos
principalmente como residuos de destilacin, procesos de conversin, etc. Para
cumplir las diferentes especificaciones de los fuel-oils comerciales, es necesario diluir
estos residuos con hidrocarburos ms ligeros, tales como el queroseno, gasleo, etc.
Los fuel-oils se pueden considerar como complejas mezclas de compuestos de
carbono e hidrgeno, los cuales no pueden clasificarse rgidamente por frmulas
qumicas o propiedades fsicas definidas. Debido a la gran variedad de fuel-oils, la
clasificacin o divisin ms aceptada es en funcin de su viscosidad y contenido en
azufre.

BETN
El betn asfltico es un material negro y viscoso, slido a temperatura
ambiente.Los betunes asflticos se usan extensamente en la construccin de
carreteras. El betn se mezcla con los ridos actuando como agente ligante. Este
conjunto betn-rido se conoce como asfalto.
Otras aplicaciones:
Tela asfltica para tejados.
Revestimiento de tuberas y materiales elctricos.
Aplicaciones hidrulicas.
REFINERIA LA RBIDA
Las instalaciones de la Refinera "La Rbida" ocupan una superficie de unas
240 hectreas, divididas en cuatro reas:
1.- reas Externas: Monoboya de descarga de crudo de petrleo,
Terminales Martimos: Torre Arenillas y Reina Sofa, Cargaderos De
Camiones y Vagones Cisternas y Oleoductos.
2.- rea de los Procesos Productivos:
Parque de Almacenamiento de Crudo.
Planta de Combustibles.
Planta Petroqumica.
Planta de Lubricantes.
Planta de Conversin (FCC).
3.- rea de Servicios Auxiliares de los procesos productivos:
Planta de Energa.
Plantas de Tratamiento del Efluente Lquido.
Otros Servicios.
4.- rea de Servicios Generales:
Salas de Control, Laboratorio, Talleres, Almacenes, Oficinas, etctera.
1.- Parques de Almacenamiento.
2.- Planta de Combustibles
3.- La Planta Petroqumica
4.- La Planta de Lubricantes
5.- La Planta de Conversin (FCC)

LA REFINERA GIBRALTAR-SAN ROQUE
La refinera es actualmente una industria integrada, no slo con el complejo
petroqumico, sino con el resto de las industrias de la zona, a las que provee de
productos energticos.

Tiene la peculiaridad de incorporar una importante rea petroqumica y unidades
de fabricacin de lubricantes, por lo que la gama de productos que de ella salen,
va ms all que la mayora de las instalaciones de refino. Ocupa una extensin de
1,5 millones de metros cuadrados y su capacidad mxima de destilacin es de 12
millones de toneladas de petrleo al ao. En ella se fabrican todo tipo de
combustibles de alto grado de complejidad (propano, butano, gasolinas,...) y
productos puros, bsicos para la industria petroqumica como el benceno,
paraxileno y ortoxileno, entre otros, tal y como se muestra en el esquema
productivo de la pgina siguiente. Algunas de las plantas de la refinera son nicas
a nivel nacional.

FUNCIONAMIENTO DE LA REFINERIA
Instalaciones portuarias
El petrleo llega a los tanques de la refinera a travs de una lnea submarina que
parte de una monoboya situada en la Baha de Algeciras, a una milla de la costa,
en la que pueden amarrar petroleros de hasta 350.000 toneladas de peso muerto
(TPM). El ritmo de descarga puede alcanzar hasta 12.000 metros cbicos por hora.
Existe adems un puerto con siete puntos de atraque disponibles para la carga y
descarga de productos, ms otro terminal que se dedica, en exclusiva, a la
actividad de las barcazas que dan suministro de combustible a los buques que
cruzan el estrecho. El tamao mximo de barco que puede atracar en estas
instalaciones es de 175.000 TPM.
El refino
El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, carece de aplicacin prctica, por
ello se hace necesario separarlo en diferentes fracciones que s son de utilidad.
Esto se consigue mediante los procesos de refino. La destilacin es la primera
etapa para obtener una amplia gama de productos, entre los que se encuentran:
gases, propano, butano, naftas, gasolinas, querosenos, gasleos, etc., as como
otros que son base para la industria petroqumica. En la refinera Gibraltar-San
Roque existen dos tipos de destilacin: Atmosfrica y de Vaco.

DESTILACIN ATMOSFRICA
Consiste en calentar el crudo hasta una temperatura que ronda los 370 grados
centgrados, a fin de separarlo en varias fracciones de diferentes propiedades.
Esta operacin se realiza en una columna de destilacin. Los productos ms
ligeros, como los gases (butano y propano) y la nafta, ascienden hasta la parte
superior de la torre. A medida que descendemos nos iremos encontrando con los
productos ms pesados, como el queroseno, gasoil ligero y pesado. En el fondo
queda el fuel atmosfrico. En la refinera existen dos unidades para la destilacin
atmosfrica del petrleo; CRUDO I y CRUDO III, con una produccin de 120.000 y
135.000 barriles al da, respectivamente.

PRODUCTOS OBTENIDOS EN LA 1 FASE DE DESTILACION
DESTILACIN A VACO
La diferencia entre la destilacin atmosfrica y la de vaco es que esta ltima
recibe, como materia prima fuel oil atmosfrico. Se trata de una mezcla de
hidrocarburo pesado que para ser separado en los distintos productos que lo
componen necesita ser destilado a presin inferior a la atmosfrica, lo que se
consigue mediante un sistema de vaco que se instala en la parte superior de la
columna.

Una vez finalizado el proceso de destilacin (atmosfrica o de vaco), los productos
obtenidos tienen que ser tratados en otras unidades antes de que puedan ser
considerados comercializados.

CONVERSIN:
Los procesos de destilacin no generan productos en la cantidad ni calidad
demandadas por el mercado. Para adecuar la produccin a la demanda, es
necesario transformar los productos ms pesados, como el fuel o el gasoil en otros
ms ligeros, o bien mejorar las propiedades de algunos. Todo esto se consigue
mediante los procesos de conversin.
La refinera Gibraltar-San Roque tiene en sus instalaciones las ms innovadoras
unidades de conversin. Entre ellas, podemos destacar: Visbreaking, Reformado
Cataltico y F.C.C.

VISBREAKING
Mediante este proceso se consigue reducir la viscosidad de las fracciones ms
pesadas del petrleo. Recibe como materia prima fuel oil de vaco, atmosfrico y
asfaltos, y obtiene fuel con especificaciones comerciales y adems, productos ms
ligeros como gases, nafta y gasoil. Se trata de un craqueo trmico, es decir, una
rotura de las molculas ms largas, por la accin del calor, para obtener as otras
ms cortas.

Reformado Cataltico
En la refinera Gibraltar-San Roque existen dos unidades de estas
caractersticas. Son el ncleo central para la fabricacin de los denominados
aromticos. Se alimentan de nafta pesada proveniente de las unidades de Crudo
I y Crudo III. Los aromticos son productos utilizados como materia prima para la
industria petroqumica. La gran demanda de estos productos ha llevado a la
refinera a desarrollar un sistema para su extraccin y separacin. Los compuestos
que se obtienen en las plantas de reformado son una mezcla que contiene, entre
otros, los siguientes productos: benceno, tolueno, ortoxileno y mezcla de xilenos.
Esta mezcla o reformado es separada en las unidades denominadas Sulfolane
y Parex. De esta ltima unidad, Parex, se extrae el paraxileno, un aromtico
importante dentro de la refinera ya que es la materia prima que se enva a
INTERQUISA, empresa 100% CEPSA, y que sta utiliza para la fabricacin de sus
productos.

F.C.C. (Unidad de Craqueo Cataltico - Fluid Catalytic Cracking)
El objetivo de esta unidad es obtener productos ligeros a partir de una mezcla de
gasoil pesado, gasoil de vaco y, en algunos casos, residuo atmosfrico.
Nuevamente nos encontramos con un proceso que transforma productos pesados
en otros ms ligeros.

TRATAMIENTO
El grupo de unidades que se detallan a continuacin tienen como finalidad adecuar
los productos a las especificaciones requeridas, bien eliminando compuestos no
deseados, bien obteniendo otros, necesarios para mejorar las calidades de los
existentes. Es el caso de las plantas de ETBE, Alquilacin e Isomerizacin, que
nos permiten obtener gasolinas sin plomo de alta calidad.

La planta de ETBE
Con esta planta, CEPSA a travs de la refinera Gibraltar-San Roque se convirti
en la primera empresa en Espaa en incorporar biocombustibles a sus gasolinas.
La planta utiliza bioetanol para mejorar la calidad de las gasolinas. Este alcohol
etlico es obtenido a partir de cereales. La utilizacin del bioetanol contribuye a
favorecer la agricultura y a atenuar el efecto invernadero, ya que el CO2 que se
emite en su combustin ha sido previamente fijado por el cereal que, como
cualquier otra planta, necesita absorber este mismo producto del aire para su
crecimiento.

Alquilacin e Isomerizacin: Estas plantas tambin tienen como objetivo obtener
productos de alto ndice de octano para ser utilizados en las gasolinas. En el caso
de Isomerizacin, la unidad utiliza un catalizador cuya tcnica fue desarrollada
ntegramente por CEPSA en su Centro de Investigacin, y que ha sido exportada a
diferentes refineras de otros pases.

Las plantas petroqumicas en la refinera Gibraltar-San Roque

Adems de los mencionados compuestos aromticos, materia prima para la
industria petroqumica, que se producen en las unidades de reformado y
posteriormente son extrados y separados en la unidad de Sulfolane, la refinera
tiene instaladas tres plantas que obtienen otros productos petroqumicos, utilizados
para la fabricacin de plsticos, lacas, pinturas y en la industria de la alimentacin.
Son el anhdrido maleico, el anhdrido ftlico y el cido fumrico.

LOS LUBRICANTES: LUBRI SUR
LUBRISUR es una compaa filial de CEPSA dedicada a la fabricacin de bases
lubricantes y mezcla y envasado de aceites. Operativamente se considera como
parte de la refinera Gibraltar-San Roque, se encuentra ubicada dentro de ella y
est completamente integrada en los procesos de la refinera. La planta de
LUBRISUR tiene una produccin global de alrededor de 200.000 toneladas al ao
de bases y parafinas. Su capacidad de envasado se cifra en 170.000 t/ao, que la
sita entre las ms importantes de Europa. CEPSA comercializa la produccin de
LUBRISUR bajo dos marcas: CEPSA y ERTOIL.

PRODUCTOS ACABADOS: LAS MEZCLAS
La mayor parte de los productos que salen de la refinera para los consumidores
finales, en particular los combustibles, no estn formados por un solo tipo de
producto, sino que se trata de una mezcla de diferentes corrientes de los
procesos. Este sistema de mezclas es necesario para obtener y adecuar los
productos a las especificaciones comerciales requeridas y tambin ofrecer a los
clientes una alta calidad.

MEZCLA DE GASOLINAS
La red de estaciones de servicio de CEPSA dispone de una amplia gama de
combustibles y carburantes de la mxima calidad, entre los que destacan las
gasolinas ptima 98 y Sin Plomo 95. Los componentes que intervienen con mayor
frecuencia en la fabricacin de estas gasolinas son:
Gasolina proveniente de F.C.C.
Refinado de Sulfolane
Aromticos pesados
ETBE
Alquilatos
Isopentano
Butano
Bibliografa
- ngel Vian Ortuo. Introduccin a la Qumica Industrial. Ed. Revert (1999)
Barcelona.2 Edicin.
-Guillermo Calleja Pardo. Introduccin a la Ingeniera Qumica. Ed. Sntesis
(1999). Madrid.
-http://www.repsol.com/es_es/
-Apuntes de la asignatura Refino de Petrleo.
- http://www.bp.com