Gestin Del

Gestin Del
Mantenimiento
Mantenimiento
Introduccin a la teora del mantenimiento
diciembre 2008
Autor: Jorge Rodrguez Arajo
Versin 1.0 2008 Jorge Rodrguez
Se da permiso para copiar, distribuir yo modi!icar este documento ba"o #os t$rminos
de #a #icencia %reati&e %ommons 'ttribution()oncommercia#(S*are '#i+e ,.0 Spain
Jorge Rodrguez 'ra-"o
grrodri.gmai#.com
CC
/ndice
1. Justi!icacin y ob"eti&os............................................................1
2. 0estin de# mantenimiento.......................................................2
2.1 Introduccin..................................................................................2
2.2 Tipos de mantenimiento.................................................................2
2.2.1 1antenimiento correcti&o...............................................................2
2.2.2 1antenimiento pre&enti&o..............................................................,
2.2., 1antenimiento predicti&o...............................................................,
2.3 Prdidas asociadas al mantenimiento...............................................3
2.,.1 '&eras........................................................................................2
2.,.2 3reparacin y a"uste......................................................................2
2.,., 3aradas menores..........................................................................4
2.,.2 Ve#ocidad reducida........................................................................4
2.,.4 5e!ectos de ca#idad.......................................................................4
2.,.6 3uesta en marc*a.........................................................................4
2.4 Indicadores del mantenimiento........................................................5
2.2.1 5isponibi#idad...............................................................................6
2.2.2 7iabi#idad.....................................................................................6
2.2., 1antenibi#idad..............................................................................8
2.2.2 9!iciencia tota# de #os e:uipos.........................................................8
,. 1antenimiento producti&o tota#.................................................8
3.1 Las 5 eses....................................................................................8
3.2 Mantenimiento autnomo...............................................................9
3.3 Planificacin del mantenimiento preentio.......................................9
3.4 Mantenimiento centrado en la confia!ilidad.....................................1"
i
3.5 Me#oramiento de la efectiidad de los e$uipos..................................11
3.% &se'uramiento de la calidad..........................................................11
3.( )ormacin * motiacin de los empleados.......................................12
2. ;erramientas asociadas a# mantenimiento.................................1,
4.1 +iclo P,+&..................................................................................13
4.2 Principio de Pareto.......................................................................13
4.3 -$uipos de me#ora.......................................................................14
4.4 Mtodo .M-,..............................................................................14
4.5 ,ia'rama de dispersin................................................................1%
4.% -studio de mtodos......................................................................1%
4.( &n/lisis modal de fallos * efectos...................................................1(
4.8 +ontrol estad0stico de procesos......................................................18
4.9 Modelo de cola simple...................................................................2"
4. %onc#usiones.........................................................................22
ii
Justificacin y objetivos
1. Justificacin y objetivos
5ebido a :ue e# mantenimiento es una de #as principa#es acti&idades en #as
:ue se &e in&o#ucrado un ingeniero industria#, resu#ta imprescindib#e e# conocimiento y
comprensin de #o :ue con##e&a.
3or e##o, con este documento, se dar< una &isin g#oba# de# estado actua# de #a
teora de# mantenimiento y su importancia en #a produccin industria#= as como una
introduccin a #os conceptos y *erramientas principa#es :ue se #e asocian.
1
Gestin del mantenimiento
2. Gestin del mantenimiento
2.1 Introduccin
9# mantenimiento surgi como un coste necesario para e&itar o reducir #os
!a##os y su incidencia cuando se producen, dado :ue una parada de produccin debida
a #a a&era de# sistema representa un coste de oportunidad :ue debe ser e#iminado.
's, e# mantenimiento est< compuesto por todas a:ue##as acciones :ue
minimizan #os !a##os y restab#ecen e# !uncionamiento de# sistema cuando se produce un
estado de !a##o.
%omo toda acti&idad :ue no a>ade &a#or, debe ser un coste a e#iminar. 3ero
dado :ue todo sistema rea# !a##ar< en un momento determinado, resu#ta una acti&idad
imprescindib#e y c#a&e en #a produccin actua#. 9sto -#timo es debido a :ue #a
capacidad de produccin depende directamente de #a disponibi#idad de #as m<:uinas, y
si esta disminuye por a&eras o ma# !uncionamiento, pro&ocar< e# incump#imiento de
#os p#azos de entrega a# no *aber sido contemp#ado por produccin.
's, surge #a gestin de# mantenimiento como todas a:ue##as acti&idades de
dise>o, p#ani!icacin y contro# destinadas a minimizar todos #os costes asociados a# ma#
!uncionamiento de #os e:uipos.
9ntre esas acti&idades se inc#uyen, adem<s de #as !unciones tpicamente
asociadas a# mantenimiento, #os estudios de #a posibi#idad de reno&acin de e:uipos, #a
rea#izacin de modi!icaciones :ue ayuden a !iabi#izar y !#e?ibi#izar e# !uncionamiento, #a
!ormacin de# persona# de produccin para #a rea#izacin de !unciones de @pe:ue>o
mantenimientoA...
2.2 Tipos de mantenimiento
5entro de# mantenimiento se distinguen tres tipos b<sicos.
2.2.1 Mantenimiento correctivo
Se ##ama mantenimiento correcti&o a toda acti&idad :ue se rea#iza para
restab#ecer un e:uipo o insta#acin cuando *a entrado en estado de !a##o.
9s e# mantenimiento apropiado en m<:uinas de ba"a repercusin en e#
2
Gestin del mantenimiento
sistema, dado :ue, de este modo, s#o se emp#ean recursos cuando se produce e#
prob#ema.
2.2.2 Mantenimiento preventivo
9# mantenimiento pre&enti&o busca e&itar a&eras mediante #a rea#izacin de
inter&enciones :ue disminuyen #a probabi#idad de !a##o, y de este modo aumentan #a
!iabi#idad de #a insta#acin.
Bas inter&enciones se pueden rea#izar de !orma peridica o sistem<tica, y
seg-n e# estado de# componente o condiciona#, siendo esto -#timo #o recomendab#e, a#
e&itar sustituciones innecesarias, y por tanto, desperdicios.
%omo e# mantenimiento pre&enti&o no e&ita #a aparicin de !a##os, su
imp#antacin y !recuencia responde a un ba#anceo de costes, donde se ap#icar< este
sistema cuando #os gastos en #os :ue se incurre en cada inter&encin sean in!eriores a
#os :ue se e&itan con e##as.
2.2.3 Mantenimiento predictivo
9# mantenimiento predicti&o recurre a# seguimiento de# !uncionamiento de #as
m<:uinas para determinar cuando y donde se puede producir e# !a##o y de este modo
anticiparse y e&itar su aparicin.
'un:ue e#imina inter&enciones innecesarias, e# e#e&ado n-mero de recursos
:ue re:uiere #a rea#izacin de# seguimiento de #os di!erentes par<metros, y por tanto,
su e#e&ado coste, s#o #o *ace apropiado en insta#aciones con un e#e&ado coste de
mantenimiento :ue resu#ten crticas en e# sistema producti&o.
2.3 Prdidas asociadas al mantenimiento
9# mantenimiento busca e#iminar o reducir #os costes asociados a #as seis
grandes p$rdidas re#acionadas con e# !uncionamiento de #os e:uipos. 9stas p$rdidas
son debidas aC
. 1 '&eras
. 2 3reparacin y a"uste
. 3 3aradas menores
. 4 Ve#ocidad reducida
. 5 5e!ectos de ca#idad
3
Gestin del mantenimiento
. 6 3uesta en marc*a
2.3.1 Averas
Dna a&era o !a##o representa una anoma#a en e# sistema, de modo :ue no
tiene por :ue b#o:uear e# !uncionamiento de# sistema, sino, bastar< con :ue #o a#tere
de ta# modo :ue de"e de !uncionar de #a !orma esperada.
3ara so#ucionar una a&era *ay :ue identi!icar su causa o origen, y para e##o
se emp#ean #os diagramas causa(e!ecto, donde por medio de una representacin
gr<!ica en !orma de espina de pescado se rea#iza un an<#isis sistem<tico y e?*austi&o
de #os !a##os y sus causas.
)orma#mente se puede *ab#ar de tres causas de !a##o seg-n su necesidad de
inter&encinC
9# !a##o in!anti# es a:ue# debido a un error de dise>o y por tanto
re:uiere #a modi!icacin de #a m<:uina o de# proceso. 3ara e&itar este tipo de
!a##os se emp#ea e# '179, e# cua# permite sistematizar e# an<#isis de todas #as
causas posib#es de !a##o durante #a etapa de dise>o.
9# !a##o debido a# desgaste producido por e# propio !uncionamiento de#
e:uipo se aborda por medio de# mantenimiento pre&enti&o o predicti&o,
pudiendo ser reducido *asta su pr<ctica e#iminacin.
Bas roturas accidenta#es son debidas a !actores a#eatorios y por tanto
resu#tan ine&itab#es, con #o :ue ante e##as s#o se puede me"orar #a respuesta
de# e:uipo de mantenimiento. 9n este punto se sue#e contemp#ar e#
dimensionado de #os e:uipos por medio de #a e#aboracin de simu#aciones
in!orm<ticas y e# emp#eo de #a teora de co#as.
2.3.2 Preparacin y ajuste
%on #a introduccin de #os procesos de !abricacin !#e?ib#es, en #os :ue una
misma m<:uina puede producir di!erentes productos aparecen #as p$rdidas asociadas
a# tiempo re:uerido para cambiar y a"ustar e# -ti# de #a m<:uina y empezar a producir
un nue&o producto.
%omo respuesta a este coste se ide en Japn e# m$todo S195, :ue minimiza
e# tiempo de cambio dotando a# proceso de mayor !#e?ibi#idad.
4
Gestin del mantenimiento
2.3.3 Paradas menores
Son todas a:ue##as paradas tempora#es no p#ani!icadas ni asociadas a a&eras.
3or e"emp#o, una parada para desatascar una prensa.
2.3.4 Velocidad reducida
Bas p$rdidas de rendimiento en #as m<:uinas son una de #as causas de
despi#!arro :ue era ignorada con !recuencia *asta e# estab#ecimiento de #a medida de#
E99. 9ste ndice permite super&isar #a e!icacia de #as me"oras adoptadas sobre #os
e:uipos.
2.3.5 Defectos de calidad
9?isten a&eras :ue pro&ocan :ue e# !uncionamiento de #a m<:uina se aparte
de #os esperado y produzca #a !abricacin de productos no &<#idos.
9ste tipo de !a##os sue#en ser debidos a #a degradacin de componentes por #a
e?istencia de# desgaste !sico :ue pro&oca e# !uncionamiento de #a m<:uina.
Bas causas de este tipo de prob#emas resu#tan di!ci#es de ais#ar e identi!icar y
re:uieren un e#e&ado es!uerzo t$cnico tanto para su so#ucin como simp#emente para
su contro#.
9n este punto, como respuesta a #a necesidad de #a super&isin de# correcto
!uncionamiento de #os procesos aparece e# contro# estadstico de procesos FS3%G, :ue
permite identi!icar una des&iacin de# proceso producti&o atendiendo a#
estab#ecimiento de una serie de par<metros estadsticos de contro#.
2.3.6 Puesta en marcha
%uando #os procesos de produccin en continuo se ponen en marc*a e?iste un
perodo de tiempo de estabi#izacin durante e# cua# e# proceso no resu#ta &<#ido.
%omo es una caracterstica propia de# proceso #a !orma de reducir#o es por
medio de #a propia me"ora o modi!icacin de# mismo.
2.4 Indicadores del mantenimiento
%uando se emprende cua#:uier acti&idad es necesario de!inir una serie de
indicadores :ue cuanti!i:uen #a e!icacia
1
y e!iciencia
2
de dic*as acti&idades. 5e este
modo se puede e&a#uar de !orma ob"eti&a si se consiguen #os ob"eti&os :ue se
1 Capacidad de conseguir los objetivos marcados.
2 Empleo del menor nmero de recursos posible.
5
Gestin del mantenimiento
pretendan con #a rea#izacin de dic*a acti&idad.
2.4.1 Disponibilidad
Ba disponibi#idad es e# principa# par<metro asociado a# mantenimiento, dado
:ue #imita #a capacidad de produccin.
Se de!ine como #a probabi#idad de :ue una m<:uina o sistema est$ preparada
para produccin en un perodo de tiempo determinado, o sea :ue no est$ parada por
a&eras o a"ustes.
D=
T
o
T
o
T
p
H5isponibi#idadI
T
o
tiempo tota# de operacin
T
p
tiempo tota# de parada
Bos perodos de tiempo nunca inc#uyen paradas p#ani!icadas, ya sea por
con&enios #abora#es, por mantenimiento p#ani!icado, o por paradas de produccin,
dado :ue estas no son debidas a# !a##o de #a m<:uina.
'un:ue #a anterior es #a de!inicin natura# de disponibi#idad, se sue#e de!inir
de !orma m<s pr<ctica a tra&$s de #os tiempos medios entre !a##os y de reparacin,
dado :ue son #os datos :ue se conocer<n para cada sistema.
's, se tiene :ueC
D=
TMEF
TMEFTMDR
H5isponibi#idadI
TMEF tiempo medio entre !a##os
TMDR tiempo medio de reparacin
2.4.2 Fiabilidad
Ba !iabi#idad es #a probabi#idad de :ue un determinado e:uipo o insta#acin
desarro##e su !uncin, ba"o unas condiciones espec!icas, y durante un tiempo
determinado.
3or tanto, #a media de tiempos entre !a##os FJ197G caracteriza #a !iabi#idad de
#a m<:uina.
6
Gestin del mantenimiento
2.4.3 Mantenibilidad
Ba mantenibi#idad es #a probabi#idad de :ue un e:uipo en estado de !a##o sea
restab#ecido a una condicin especi!icada, dentro de un perodo de tiempo dado, y
usando unos recursos determinados.
3or tanto, #a media de tiempos de reparacin FJ15RG caracteriza #a
mantenibi#idad de# e:uipo.
2.4.4 ficiencia total de los e!uipos
9# E99 FE&era## 9:uipment 9!!ecti&enessG es un indicador :ue se emp#ea para
de!inir #a e!iciencia tota# de #os e:uipos, a# eng#obar ba"o un s#o ndice #os tres
par<metros !undamenta#es re#acionados con e# !uncionamiento de #os e:uipos de
produccin.
OEE=DisponibilidadRendimientoCalidad
Rendimiento
9# rendimiento contemp#a #a p$rdida de e!iciencia de un determinado e:uipo
como una disminucin de su capacidad de produccin !rente a #a nomina# o esperada.
Rendimiento=
N total de unidades
Tiempode operacinCapacidad nominal

Calidad
Ba ca#idad es e# indicador de #as p$rdidas por !abricacin de!ectuosa de #os
productos, ya sea a# !abricar unidades :ue directamente deben ser desec*adas como
a :ue a:ue##as :ue re:uieran ser reprocesadas.
Calidad =
N de unidades vlidas
N total deunidades fabricadas
7
Mantenimiento productivo total
3. Mantenimiento productivo total
9# mantenimiento producti&o tota# FJ31G es un sistema de gestin de#
mantenimiento asociado a #a !i#oso!a "ust in time FJKJG :ue busca e# me"oramiento
continuo de #os procesos por medio de# aumento de #a disponibi#idad tota# de #os
e:uipos a# in&o#ucrar a toda #a organizacin.
Lusca e#iminar e# despi#!arro y garantizar #a ca#idad, por medio de #a
e#iminacin de #as a&eras y #os accidentes, aumentando #a !iabi#idad de #as m<:uinas
a# p#ani!icar adecuadamente e# mantenimiento pre&enti&o.
3ara esto recurre a# desarro##o de una serie de acti&idades y metodo#ogas
b<sicas :ue posibi#itan e# aumento de #a producti&idad.
'p#icacin de #as 4 SMs
9stab#ecimiento de# mantenimiento autnomo
3#ani!icacin de# mantenimiento pre&enti&o
'p#icacin de# mantenimiento centrado en #a con!iabi#idad
1e"oramiento de #a e!ecti&idad de #os e:uipos
'seguramiento de #a ca#idad
7ormacin y moti&acin de #os emp#eados
3.1 Las 5 eses
Ba metodo#oga de# orden y #a #impieza :ue propugnan #as 4 SMs !ue
introducida por e# mode#o de administracin "apon$s como medio para e#iminar e#
despi#!arro deri&ado de #a e?istencia de desorden y suciedad.
Se constituye en cinco etapasC
1. Seiri Fc#asi!icarG. %onsiste en #a e#iminacin de todo #o innecesario. 3ara
e##o se identi!ican #os e#ementos necesarios en e# puesto de traba"o y se
e#iminan todos a:ue##os innecesarios.
2. Seiton ForganizarG. %onsiste en ordenar e identi!icar con&enientemente
#os e#ementos presentes en e# centro de traba"o de modo :ue est$n #istos para
cuando se necesiten. E sea, ap#icar e#, un #ugar para cada cosa y cada cosa en
8
Mantenimiento productivo total
su #ugar.
,. Seiso F#impiarG. %onsiste en mantener #impio y ordenado e# puesto de
traba"o, #as m<:uinas y #as personas.
2. Sei+etsu FestandarizarG. %onsiste en e# mantenimiento y me"ora de #os
ni&e#es de organizacin y #impieza. E sea, desarro##ar de modo continuo #as tres
eses anteriores.
4. S*itsu+e Fautocontro#arG. %onsiste en capacitar a todos #os emp#eados
para :ue mantengan #a ap#icacin de #as acciones anteriores. E sea, se trata de
incu#car #a autodiscip#ina, de modo :ue se mantengan e# orden y #a #impieza por
medio de #a ap#icacin de #os procedimientos correctos.
Bas 4 SNs se *an con&ertido en toda una !i#oso!a a incu#car a todos #os
miembros de #a organizacin, dado sus indiscutib#es bene!icios sobre e# rendimiento
de# traba"o de #as personas.
3.2 Mantenimiento autnomo
%on e# J31 se introduce e# concepto de mantenimiento autnomo, donde se
trans!ieren determinadas acti&idades de mantenimiento pre&enti&o a# persona# de
produccin.
5e este modo se reduce #a carga de traba"o de# departamento de
mantenimiento, y se imp#ica a# operador de #a m<:uina, *aci$ndo#e responsab#e de#
estado de #a misma.
'# imp#icar a# operario de produccin en e# mantenimiento de sus m<:uinas se
reduce e# n-mero de a&eras como consecuencia directa de un me"or uso de #as
mismas.
%omo una parte importante de# mantenimiento autnomo inc#uye #a
comprobacin de# estado de #as m<:uinas, #as !ic*as de automantenimiento se
e#aboran a modo de c*ec+#ist
,
:ue a# agrupar #as acciones con #a misma periodicidad
simp#i!ica y sistematiza #a tarea de #os operadores de !abricacin e&itando errores y
omisiones.
3.3 Planiicacin del mantenimiento pre!enti!o
9# mantenimiento pre&enti&o busca aumentar #a disponibi#idad y con!iabi#idad
3 Lista de comprobacin.
9
Mantenimiento productivo total
de #os e:uipos por medio de una serie de actuaciones p#ani!icadas.
Se tiene :ue si #a tasa de !a##os
2
aumenta con #a edad de# e:uipo, signi!ica :ue
a#g-n componente re:uiere #a ap#icacin de acciones pre&enti&as, y se debe estab#ecer
un p#an de mantenimiento, ya sea sistem<tico o condiciona#. Si esta permaneciese
constante, entonces s#o se re:ueriran rutinas de mantenimiento autnomo. 3ero si e#
comportamiento de #a tasa de !a##o es a#eatorio, resu#tar< imposib#e #a ap#icacin de#
mantenimiento pre&enti&o.
9# prob#ema a #a *ora de abordar e# mantenimiento pre&enti&o reside en #a
determinacin de #os perodos de re&isin o cambio, y de #as condiciones de !a##o.
3ara esto se recurre a# an<#isis de #os datos *istricos de !uncionamiento de
#as m<:uinas, y a# mode#ado de #os !a##os a tra&$s de distribuciones estadsticas :ue
posibi#itan #a rea#izacin de estimaciones ob"eti&as, :ue *a su &ez permiten decidir
cua#es son #as acciones o medidas m<s adecuadas y su periodicidad desde e# punto de
&ista econmico.
5ado :ue #as decisiones de mantenimiento son tomadas en base a *istricos
de datos, se entiende #a importancia de recurrir a sistemas de in!ormacin :ue
permitan registrar e# !uncionamiento de #as m<:uinas, sus !a##os y #as acciones y
so#uciones adoptadas.
9n esta !ase se e#aboran #as gamas de mantenimiento, :ue son #as
descripciones paso a paso y de !orma crono#gica de #as acciones pre&enti&as, donde
adem<s se especi!ican uti##a"es, &a#ores de re!erencia, consignas de seguridad, etc.
3.4 Mantenimiento centrado en la conia"ilidad
9# mantenimiento centrado en #a con!iabi#idad FR%1G se emp#ea como medio para
optimizar e# mantenimiento, a# centrar #as acciones sobre #a operacin de# sistema y
no sobre #as propias m<:uinas. 5e este modo se e&a#-a #a importancia y #a
con!iabi#idad
4
de #as m<:uinas :ue componen e# sistema, y se inter&iene sobre estas
seg-n su re#e&ancia, consiguiendo me"oras signi!icati&as sin desperdiciar recursos, y
por tanto, reduciendo e# coste y aumentando e# bene!icio de# mantenimiento.
's, #a metodo#oga #gica de# R%1 se puede resumir en seis pasosC
. 1 Kdenti!icar #os principa#es sistemas de #a p#anta y de!inir sus
4 Inversa del tiempo medio entre fallos.
!robabilidad de "ue un determinado e"uipo desempe#e su cometido durante un per$odo determinado.
10
Mantenimiento productivo total
!unciones.
. 2 Kdenti!icar #os modos de !a##o :ue puedan producir cua#:uier !a##a
!unciona#.
. 3 Jerar:uizar #as necesidades !unciona#es de #os e:uipos por medio
de# an<#isis de su criticidad.
. 4 5eterminar #a criticidad de #os e!ectos de #as !a##as !unciona#es.
. 5 9stab#ecer #a estrategia de mantenimiento.
. 6 Se#eccionar #as acti&idades pre&enti&as u otras acciones :ue
conser&en #a !uncin de# sistema.
9# R%1 representa un en!o:ue sist$mico para dise>ar programas de
mantenimiento :ue aumenten #a con!iabi#idad con un mnimo costo y riego.
3.5 Me#oramiento de la eecti!idad de los e$uipos
Ba so#ucin de a&eras responde a una necesidad de actuacin rea#, y como
ta#, no aporta un aumento de# rendimiento de #os e:uipos. 3ara aumentar #a
producti&idad de #os mismos *ay :ue e#iminar #os !a##os o minimizar sus e!ectos por
medio de me"oras en #as m<:uinas y procesos :ue e#iminen sus causas.
9s a:u donde entran en "uego #os e:uipos de me"ora, :ue por medio de #os
diagramas causa(e!ecto detectan y e#aboran so#uciones, y e# '179 como *erramienta
de dise>o, :ue busca e&itar #as causas de !a##o en #a etapa de dise>o de #as m<:uinas
o #os procesos. 3ero este -#timo paso s#o puede ser ##e&ado a cabo por medio de #a
rea#imentacin de #os datos de operacin, :ue permitan cerrar e# cic#o de me"ora
continua.
Jambi$n se debe obser&ar #a importancia de trans!ormar #a e?periencia en
conocimiento, de modo :ue pueda ser incorporado a nue&os e:uipos y sistemas, y :ue
contin-e e# proceso de me"ora continua. 'dem<s, esto contribuir< en un incremento
de# &a#or de #a organizacin a# entrar a !ormar parte de# capita# inte#ectua#.
3.6 %se&uramiento de la calidad
%omo parte de# sistema JKJ se busca e# aseguramiento de #a ca#idad, de a:u
#a importancia de e#iminar tota#mente #as a&eras cuando aparece un prob#ema,
e&itando #a produccin de piezas de!ectuosas, y deteniendo #as #neas si es necesario.
11
Mantenimiento productivo total
%on e# ob"eto de agi#izar #a respuesta de# e:uipo de mantenimiento
aparecieron sistemas de a&iso como e# @'ndonA :ue emp#eando pane#es #uminosos
in!ormaba de# estado de #os centros de traba"o. 9n #a actua#idad se &en desp#azados
por sistemas in!orm<ticos :ue integran #a super&isin y e# contro# de #os e:uipos, as
como #as medidas de mantenimiento y #os *istricos de a&eras. %on esto se #ogra #a
integracin de #a in!ormacin tanto proacti&a como reacti&a en e# propio sistema
posibi#itando su gestin integrada y e# desarro##o de #os di!erentes an<#isis causa(e!ecto
de modo :ue puedan ser trans!ormados en acciones de mantenimiento.
3.' (ormacin ) moti!acin de los empleados
9# $?ito o !racaso en una organizacin est< directamente #igado a sus
miembros, dado :ue estos son #os -nicos responsab#es de su me"ora y por e##o #a
importancia de #a capacitacin y entrenamiento de todos #os emp#eados.
0racias a #a !ormacin se reducen #os errores, me"orando #a ca#idad y
reduciendo #os costes, y se reduce #a cur&a de aprendiza"e de# traba"ador y se
aumenta #a moti&acin, resu#tando en una mayor producti&idad de# mismo.
12
Herramientas asociadas al mantenimiento
4. "erramientas asociadas al mantenimiento
4.1 Ciclo P*C%
9# cic#o 35%' F3#an, 5o, %*ec+, 'ctG o cic#o de 5eming estab#ece #a
metodo#oga b<sica para #ograr #a me"ora continua en #a b-s:ueda de# aumento de #a
e!icacia, #a e!iciencia y #a !#e?ibi#idad de #os procesos.
9st< compuesto por cuatro etapas :ue *an de ser rea#izadas de
!orma cc#icaC
1. PlanificarC determinar :ue *ay :ue
*acer y como *acer#o.
2. HacerC rea#izar #as tareas y
acciones p#ani!icadas.
,. VerificarC e&a#uar #os resu#tados
y ana#izar #as causas de #as des&iaciones
obser&adas.
2. ActuarC imp#antar #as me"oras, nue&os
est<ndares y normas de traba"o.
4.2 Principio de Pareto
9# principio de 3areto se ap#ica para priorizar #os prob#emas de !orma ob"eti&a
seg-n su importancia.
9ste principio a!irma :ue e?isten muc*os prob#emas sin importancia !rente a
so#o unos pocos gra&es, de modo :ue mediante #a so#ucin de unas pocas causas
gra&es se so#ucionar<n #a mayora de #os prob#emas.
's, por medio de #a e#aboracin de un diagrama ordenado de !recuencias
acumu#adas se pueden identi!icar e# 20O de #as causas gra&es, :ue pro&ocar< en
torno a# 80O de #os !a##os, !rente a# 80O restante, :ue tan s#o ser< e# causante de#
otro 20O de #as a&eras, y por eso tambi$n se conoce como e# principio de# 80(20.
13
Hacer
Verificar
Planificar
Actuar
Herramientas asociadas al mantenimiento
4.3 +$uipos de me#ora
Dn e:uipo de me"ora es un pe:ue>o grupo !ormado por miembros de distintos
departamentos y constituido para me"orar e# !uncionamiento de toda #a empresa a
tra&$s de #a reso#ucin de un determinado prob#ema. 's un e:uipo nace para
desarro##ar un p#an de me"ora en a#guno de #os departamentos o secciones de #a
compa>a y se des*ace cuando se *an a#canzado #os ob"eti&os en ese <rea.
9# e:uipo estar< coordinado y #iderado por un miembro de# departamento o
seccin de #a empresa a# :ue a!ecta directamente e# p#an.
Ba &enta"a de# traba"o en e:uipo, :ue no en grupo, reside en :ue crea
sinergia, de modo :ue #os resu#tados a#canzados son mayores :ue #os :ue se
obtendran con e# traba"o indi&idua# de sus integrantes. 'dem<s, !omenta #a
creati&idad, me"ora #a !ormacin, re!uerza #a moti&acin e integra a sus miembros
como parte de #a organizacin.
4.4 Mtodo ,M+*
9# m$todo S195 FSing#e 1inute 9?c*ange o! 5ieG se emp#ea para reducir e#
setup time o tiempo de preparacin re:uerido en e# cambio de -ti# y a"uste en una
m<:uina po#i&a#ente cuando se cambia #a produccin.
%on e##o se pretende e#iminar #os costes asociados a #a preparacin de #as
m<:uinas para producir un producto u otro, y con e##o poder reducir e# tama>o de #ote,
14
Ilustracin 1: Ejemplo de diagrama de Pareto
E B C F D H A G
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Diagrama de Pareto
Tipos de fallos
N

e
!
o

d
e

f
a
l
l
o
s
Herramientas asociadas al mantenimiento
y dotar de mayor !#e?ibi#idad
6
a# proceso producti&o.
5e# tiempo tota# re:uerido para #a !abricacin de un determinado #ote de
producto, una parte !i"a ser< emp#eada en preparar #a m<:uina para e# procesos, #o
:ue supondr< un coste !i"o :ue ser< e:ui#ibrado por e# aumento de# tama>o de #ote,
:ue corresponde a# tiempo de proceso &ariab#e y por tanto a un coste &ariab#e. Si e#
tiempo de preparacin disminuye, se podr< optar por #a !abricacin de #otes m<s
pe:ue>os, :ue doten de mayor !#e?ibi#idad a# procesos, y :ue por tanto posibi#ite #a
produccin JKJ.
1$todoC
. 1 Kdenti!icar #as operaciones de# m$todo actua# y medir sus tiempos.
. 2 %#asi!icar #as operaciones entre @interna# setupA y @e?terna# setupA,
seg-n #a m<:uina est$ parada o en marc*a en e# momento de rea#izar #a
operacin.
. 3 Jrans!ormar todas #as operaciones posib#es, en operaciones con
m<:uina en marc*a, @e?terna# setupA.
. 4 Reducir e# tiempo emp#eado en #as operaciones de cambio con #a
m<:uina parada.
. 5 9#iminar e# tiempo de preparacin mediante #a modi!icacin de#
dise>o de productos, componentes, -ti#es, m<:uinas y procesos, o #a
mu#tip#icacin de #as m<:uinas, de !orma :ue se e#imine #a necesidad de
rea#izar cambios de -ti#.
'#gunas acciones a ##e&ar a cabo para #a reduccin de #os tiempos de cambio
pueden serC
3rogramar #os cambios y preparar pre&iamente e# materia# para
e#iminar #as esperas.
Rea#izar operaciones en para#e#o para reducir e# tiempo :ue #a m<:uina
est< parada.
Dti#izar dispositi&os de su"ecin r<pida, estandarizar e# tama>o y e# tipo
de *erramientas de apriete, y e#iminar #os procesos de a"uste.
1e"orar e# a#macena"e y transporte de materia#es y *erramientas por
% &acilidad del sistema para poder adoptar un amplio rango de estados.
15
Herramientas asociadas al mantenimiento
medio de #a adecuacin de #os medios de manutencin
8
, y e# uso de contro#es
&isua#es.
0enera#izar e# concepto po+a(yo+e imp#ementando sistemas antierror
en todos #os dispositi&os posib#es.
4.5 *ia&rama de dispersin
3ermite e# estudio de #a re#acin causa(e!ecto, a# representar en un mismo
gr<!ico dos &ariab#es en!rentadas.
1ediante #a medida de #a corre#acin se e&a#-a #a dependencia :ue e?iste
entre dos o m<s &ariab#es a#eatorias. 's, mediante e# trazado de #as rectas de
regresin y #a e&a#uacin de #as pendientes se tendr< e# grado de corre#acin entre #as
&ariab#es. 9sta re#acin de dependencia entre &ariab#es se mide por medio de#
coe!iciente de corre#acin.
4.6 +studio de mtodos
%uando se pretende aumentar #a e!iciencia de una tarea se *ace indispensab#e
recurrir a# estudio de #os m$todos de traba"o emp#eados.
%on este estudio se pretende optimizar #a !orma de rea#izar una tarea para
conseguir :ue resu#te #o m<s e!iciente posib#e, para #o cua#, ser< necesaria, como
siempre una primera etapa de recogida de datos.
Se registra e# procedimiento actua#, se mide, se ana#iza y se desarro##a uno
me"orado. 7ina#mente se e#abora #a documentacin de# procedimiento por medio de
una instruccin de traba"o, se !orma a# persona# y se imp#anta #a nue&a so#ucin.
3ara e# registro de datos e?isten t$cnicas especia#es como e# cursograma
sinptico de# proceso, e# cursograma ana#tico, e# diagrama de acti&idades m-#tip#es, e#
diagrama de recorrido o de circuito, e# diagrama de *i#os, e# gr<!ico de trayectoria...
3ara #a medicin de# traba"o, o sea, #a determinacin de# tiempo :ue in&ierte
un traba"ador cua#i!icado en e"ecutar una tarea determinada emp#eando un
procedimiento espec!ico, e?isten dos t$cnicas principa#es. 9# estudio de tiempos y #as
normas de tiempo predeterminadas.
9# estudio de tiempos consiste en e# registro de #os tiempos de cada una de
' Conjunto de operaciones de manipulacin( transporte ) almacenaje( tanto de tiles como de materiales o
productos.
16
Herramientas asociadas al mantenimiento
#as tareas :ue componen un procedimiento F t
obs
G, as como #os ritmos de traba"o
obser&ados F r
obs
G durante su rea#izacin y ba"o unas condiciones determinadas.
9# ritmo se &a#ora mediante e# emp#eo de esca#as como #a F100(1,,G, F60(80G,
F84(100G, F0(100G, donde e# &a#or superior se corresponde con e# ritmo tipo F r
tipo
G.
5e este modo se tiene :ueC
tiempo base=
t
obs
r
obs
r
tipo
'dem<s, sobre e# tiempo base *abr< :ue ap#icar #os sup#ementos F!atiga,
descansos, necesidades persona#es, contingencias...G para obtener e# tiempo tipo de
e"ecucin de cada una de #as tareas.
9n #as normas de tiempo predeterminadas se descompone #a tarea en
mo&imientos b<sicos, asign<ndo#es a cada uno e# tiempo de!inido por e# m$todo. 9stos
m$todos no se basan en interpretaciones de ritmos de traba"o y por #o tanto resu#tan
ob"eti&os, pero su ap#icacin se reduce a #a estimacin de #os tiempos re:ueridos por
procedimientos :ue a-n no *an sido imp#antados.
4.' %n-lisis modal de allos ) eectos
9# an<#isis moda# de !a##os y e!ectos F'179G es una *erramienta emp#eada en
#a pre&isin de !a##os deri&ados de# dise>o, y por tanto en!ocada a #a !iabi#idad.
%on e##a se ana#izan de !orma sistem<tica productos y procesos para
identi!icar de !orma pre&ia #as causas potencia#es de !a##o y seg-n sus importancia
concentrar es!uerzos en su so#ucin.
%on #a identi!icacin temprana de #as posib#es causas de !a##o se desarro##an
medidas para e&itar su aparicin o minimizar sus consecuencias por medio de medidas
pre&enti&as de!inidas ya en #a etapa de dise>o.
1$todoC
. 1 Bistado de #as !unciones de# producto o proceso
. 2 Bistado de #os modos de !a##o potencia#es
. 3 5e!inicin de #os e!ectos de #os !a##os
. 4 5escripcin de #as causas
. 5 %<#cu#o de# ndice de prioridad de riesgo
17
Herramientas asociadas al mantenimiento
9# ndice de prioridad de riesgo FK3RG es un indicador compuesto :ue depende
de #a gra&edad F0G, de #a probabi#idad de ocurrencia F7G y de #a probabi#idad de
deteccin de# !a##o F5G.
IPR=DF H/ndice de prioridad de riesgoI
5e a:u se tiene :ue 0 ser< mayor cuanto mayor sea #a gra&edad, y 7 cuanto
mayor sea #a !recuencia con :ue ocurre e# !a##o, mientras :ue 5 disminuir< con #a
!aci#idad con :ue pueda ser detectado dic*o !a##o.
Jambi$n e?iste una &ariante de an<#isis :ue a>ade un nue&o !actor, #a
criticidad F%G :ue supondra #a aparicin de un determinado !a##o, o sea, #o da>ino :ue
sera para #a operacin de# sistema.
4.. Control estad/stico de procesos
9# contro# estadstico de procesos FS3%G permite detectar cuando un proceso
18
Tabla 1: Ejemplo de AMFE de un proceso de fabricacin
AMFE de proceso
Elemento Operacin Efectos Causas D G F IPR
E"#olado
1 5 2 10
4 5 5 100
6 5 3 90
2 10 5 100
E"sa$lado
4 10 5 200
2 10 4 80
Fallo e" el %ol&eo 2 10 4 80
1 10 1 10
'!e"sado
3 10 3 90
2 10 5 100
Modo de
fallo
Accin de
mantenimiento
'
a
"
e
l

(
a
"
d
)
i
#
*
Falla e" la
apli#a#i+" de
la #ola
Despe,ado del
pa"el
-a#iado del
dep+si&o de #ola
de la ./0i"a
'a!o de la
e"#olado!a 1
lle"ado del
dep+si&o
Desali"ea#i+" de
la #*apa e" la
e"#olado!a
'a!o de la
e"#olado!a 1
#olo#ado de la
lai"a
2$s&!0##i+" de
los s0!#os del
#ili"d!o apli#ado!
'a!o de la
e"#olado!a 1
desa&as#aie"&o
'a!o de los
#ili"d!os
apli#ado!es
3e%isi+" del
sis&ea de
&!a##i+"
Falla e" el
a40s&e #*apa
pa"el
Dese#*a$le
po! #alidad
Desali"ea#i+" de
la #*apa o del
pa"el
3e%isi+" de los
elee"&os de
ali"ea#i+" 1
#a$ia! el
de&e!io!ado
Fallo e" el
a,a!!e del pa"el
3e%isi+" del
sis&ea de
s04e#i+"
3e%isi+" de la
./0i"a
%ol&eado!a
Fal&a
#opo"e"&e
Falla e" el
p!e"sado
Despe,ado del
pa"el
A&as#ado de la
p!e"sa #o" el
pa"el
'a!o 1
desa&as#ado de
la p!e"sa
'a!o de los
#ili"d!os
3e%isi+" del
sis&ea de
&!a##i+"
Herramientas asociadas al mantenimiento
se aparta de su !uncionamiento esperado, identi!icando #a e?istencia de un prob#ema
pero no su causa.
%omo en todo proceso resu#ta imposib#e contro#ar todas #as causas de
&ariacin :ue inter&ienen en e#, ya sea por su desconocimiento o por e# coste :ue
supondra, se asume #a e?istencia de una serie de &ariaciones no contro#ab#es. 9stas
&ariaciones siguen un comportamiento a#eatorio y por tanto pueden ser mode#adas a
tra&$s de una distribucin norma#, #o :ue permite e# estab#ecimiento de unos
m<rgenes ba"o #os cua#es e# proceso se considerar< contro#ado.
's, un procesos permanecer< ba"o contro# mientras #os &a#ores de #as
caractersticas de ca#idad se representen dentro de# rango preestab#ecido en e# gr<!ico
de contro# y sin presentar ning-n tipo de tendencia o patrn, o sea, con un
comportamiento a#eatorio.
3ara #a determinacin de #os #mites de contro# se ca#cu#an #a media y
des&iacin tpica de un con"unto muestra# F {!
i
}
i=1
N
G tomado durante un perodo ba"o
e# cua# e# proceso permanece ba"o contro#. %onocidos estos &a#ores, se tiene :ue #os
#mites *abitua#es Fcon!ianza de# PP,8OG &endr<n dados porC
"=# 3 HBmites de contro#I
=

!
i
N
H1ediaI
=

$ !
i

2
N
H5es&iacin tpicaI
19
Herramientas asociadas al mantenimiento
4.0 Modelo de cola simple
9s un mode#o perteneciente a #a teora de co#as de #a matem<tica estadstica,
:ue permite, de un modo simp#e, obtener resu#tados aceptab#es en e# dimensionado de
#os e:uipos de mantenimiento.
9sto es debido a :ue #as operaciones de reparacin para un -nico e:uipo de
mantenimiento se pueden &er como una co#a !ormada por #as a&eras :ue e# e:uipo de
mantenimiento no puede atender mientras se encuentra ocupado so#ucionando otra.
9n e# mode#o de co#a simp#e se considera una -nica co#a de #ongitud in!inita,
!ormada por #as a&eras en espera. Q se mode#an #a aparicin de a&eras en e# tiempo,
por medio de una distribucin de 3oisson, y #a distribucin de #as reparaciones en e#
tiempo, por medio de una e?ponencia# negati&a.
La"o estos supuestos, #a teora estab#ece :ue e# !actor de uti#izacin F G, o
ocupacin de# e:uipo de mantenimiento, &endr< dado porC
=

5se!%i#ios6&iepo7
tasa de ##egadas, o media de a&eras en un perodo determinado
patrn de ser&icio, o media de reparaciones en ese mismo perodo
20
Ilustracin 2: Ejemplo de grfico de control con condiciones bajo control
0 5 10 15 20 25
0
2
4
6
8
10
12
14
Grfico de control
8
9:i &e s0pe!i o!
9:i &e i "fe!i o!
Herramientas asociadas al mantenimiento
Q e# n-mero medio de e:uipos no disponib#es F
n
s
G, o sea, a&eras en
reparacin o en espera de ser reparadas, esC
n
s
=

Hn-mero medio de a&erasI

5e este modo se podr<n obtener #os costes pro&ocados por #a indisponibi#idad
de #os e:uipo :ue est<n siendo reparados o en espera de ser reparados.
'dem<s, e# tiempo entre a&eras &endr< dado por
1

y #a duracin media
de una a&era &endr< dada por
t
s
=
1

.
21
Conclusiones
5. #onclusiones
Se *a pasado de# mantenimiento :ue so#uciona prob#emas a# :ue #os e&ita por
medio de una #abor p#ani!icada y contemp#ada desde #as primeras etapas de dise>o,
buscando e#iminar todo !a##o y con e##o cua#:uier incidencia sobre produccin.
3ara e##o se pone de re#e&ancia :ueC
;ay :ue imp#antar sistemas de ad:uisicin y a#macenamiento de datos
e!icaces en #a e#aboracin de *istricos.
;ay :ue integrar #os sistemas de in!ormacin de todas #as <reas de #a
empresa, de ta# modo :ue permitan una comunicacin transparente.
;ay :ue e&a#uar #a importancia y repercusin de cada m<:uina en e#
sistema producti&o para as destinar #os recursos apropiados seg-n su
importancia.
;ay :ue imp#antar e# traba"o en e:uipo como modo de conseguir
me"oras sustancia#es a# integrar a grupos de indi&iduos de di!erentes <reas y
conocimientos.
;ay :ue !ormar y moti&ar a #os miembros de #a organizacin para
aumentar #a producti&idad de #os mismos.
22
Lib#iogra!a
J. %. 3rado 3rado, '. 0arca Borenzo, J. 0arca 'rca
Direccin de Logstica y Produccin
Ser&icio de 3ub#icaciones de #a Dni&ersidad de Vigo. 2000
7rancisco Rey Sacrist<n
Mantenimiento Total de la Produccin
7% 9ditoria#. 2002
Jos$ 7. Vi#ar Larrio, Jeresa 5e#gado Je"ada
Control Estadstico de los Procesos
7% 9ditoria#. 2004
Referencias en Internet
)J3 68PC 'n<#isis moda# de !a##os y e!ectos. '179