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CAPITULO VI

6. PROCESO DE SOLDEO G.M.A.W
11
.
6.1. INTRODUCCIN.
Hay muchos mtodos de soldadura. Los ms frecuentes son la soldadura MIG/ MAG, la soldadura con electrodos
recubiertos (soldadura MMA), la soldadura con gas y la soldadura por arco sumergido.
El mtodo de ms creciente popularidad hoy en da es, el MIG/ MAG. En muchos pases es, desde hace muchos
aos, el mtodo ms usado.
En este manual se describe la soldadura MIG/ MAG.
El manual est dividido en una seccin terica y otra prctica.
En la seccin terica, se describe el principio de la soldadura MIG / MAG, sus aplicaciones y el equipo necesario.
Adems, hablemos sobre alambres y gases protectores y describimos lo que ocurre en el arco elctrico. Otro captulo
importante trata sobre la salud y la seguridad en conexin con la soldadura.

6.2. VENTAJAS DEL METODO MIG/ MAG.
- El mtodo de soldadura MIG/ MAG es muy flexible y permite soldar:
Todos los materiales normales de construccin, tales como aceros no aleados y aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables, aluminio y cobre.
- Materiales de 0,5 mm de espesor o mayores.
- Todas las posiciones de soldeo.
. El mtodo MIG/ MAG conlleva alta productividad, dado que:
- No es necesario hacer interrupciones para cambiar los electrodos.
- No se necesita casi ninguna operacin de remocin de escoria.
- Su velocidad de fusin es mayor que la del mtodo SMAW.
. La soldadura MIG/ MAG implica baja aportacin de calor a la pieza de trabajo, lo cual significa:
- Pocas o pequeas deformaciones, es decir, la chapa no se arquea.
- Produce un bao de fusin reducido y fcil de controlar.
. El mtodo MIG/ MAG es fcil de automatizar.
. El mtodo MIG / MAG es limpio y benigno para el medio ambiente.
Estas, entre otras ventajas, hacen que muchos cambien de mtodo de soldadura, eligiendo el MIG / MAG. Lo
ms usual es que se cambie de SMAW a MIG/ MAG.

6.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO.
En la soldadura MIG/ MAG, se alimenta un alambre metlico (electrodo) de forma continua a una pistola de
soldar mediante un alimentador, figura 73.
La energa elctrica es transferida desde una fuente de corriente al electrodo por medio a una boquilla de contacto.
Cuando el electrodo que pasa por aquella se pone en contacto con la pieza de trabajo, se enciende un arco elctrico
entre ellos.
El arco elctrico produce calor que por una parte funde el electrodo y por otra calienta y funde la superficie de la
pieza de trabajo.
Para proteger el bao de fusin y el metal fundido del aire circundante, se usa un gas protector.













11
AGA. Manual del operario para la soldadura MIG/MAG. Quito: AGA 1993. P. 2-29.


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1. BOBINA.
2. ALAMBRE.
3. RODILLOS ALIMENTADORES.
4. GUIA DE ALAMBRE.
5. PAQUETE DE MANGUERAS.
6. PISTOLA DE SOLDAR.
7. BOQUILLA DE CONTACTO.
8. GAS PROTECTOR.
9. BUZA DE GAS.
10. ARCO ELECTRICO.
11. BAO DE FUSION.
12. FUENTE DE CORRIENTE.




Figura 73. Esquema y partes del proceso G.M.A.W. 13

6.4. EQUIPO.
1. Fuentes de corriente.
La misin de la funde de corriente consiste en suministrar energa elctrica al arco elctrico. La fuente de
corriente convierte la tensin alterna de la red en corriente continua a un nivel adecuado para la soldadura.
Hay muchos tipos distintos de fuentes de corriente. La figura 74 es muestra de uno de ellos.
La capacidad de la fuente de corriente se expresa de dos formas:
a. La intensidad mxima de corriente que el grupo puede suministrar a una determinada tensin.
b. El factor de trabajo, es decir, el tiempo mximo que se puede usar la fuente de corriente durante un periodo de
10 minutos (expresado como un porcentaje) para una cierta intensidad de corriente.
Estos datos son importantes para poder determinar si la capacidad de la fuente de corriente es suficiente para el
trabajo que se va a realizar.


Figura 74. Fuente de poder del proceso G.M.A.W. 13





88
2. UNIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE.
La unidad consiste en un mecanismo alimentador de alambre y una fijacin para la bobina.
La misin del mecanismo alimentador es hacer avanzar el alambre hasta la pistola de soldar. En el mecanismo
alimentador de alambre hay dos o ms rodillos alimentadores que hacen avanzar el alambre por la gua de alambre,
figura 75. En ciertos casos, por ejemplo para la soldadura de aluminio, es necesario completar el mecanismo
alimentador con un mecanismo que tira del alambre, situado delante junto a la pistola. Este sistema se denomina
alimentacin de empuje y arrastre o push- pull. En la fijacin de la bobina hay un freno, que permite regular la
presin de frenado para que la bobina de alambre se pare tan pronto como se detenga la alimentacin del alambre.



Figura 75. Mecanismo de alimentacin del alambre.

3. PISTOLA DE SOLDAR Y PAQUETE DE MANGERAS.
La figura 76, muestra un ejemplo de pistola de soldar y paquetes de mangueras.
Las partes ms importantes de la pistola de soldar son la boquilla de contacto y la buza de gas. En la boquilla de
contacto tiene lugar la transferencia de la corriente al electrodo. La boquilla de contacto es cambiable, para poder
adaptarla a distintos tipos y dimetros de alambre. La boquilla de contacto est rodeada por la buza de gas, cuya
misin consiste en proteger el alambre, el arco elctrico y el metal fundido contra los efectos nocivos del aire
circundante. Para no reducir la proteccin del gas, es necesario limpiar peridicamente la buza de gas de las
salpicaduras de soldadura. La buza de gas es cambiable y se puede obtener en distintos tamaos.
La pistola de soldar puede ser refrigerada por aire o por agua. La refrigeracin por aire es la ms corriente y
significa que la pistola se enfra mediante el aire circundante y el gas protector que fluye por la pistola. La
refrigeracin por agua es ms eficaz y es necesaria cuando se suelda usando muy altas corrientes de soldeo, es decir,
de 400 A para arriba. El paquete de mangueras consta de una funda, que contiene los conductores de corriente, gas
protector, alambre y, en caso aplicable, el agua para enfriar la pistola.
Las guas de alambre pueden ser de distintos materiales. Para los alambres normales de acero, se usa una gua de
acero, y para los de acero inoxidable y aluminio, la gua es de plstico.

1. ALAMBRE.
2. GUIA FLEXIBLE DE ALAMBRE.
3. MANGUERA PARA GAS
DE PROTECCION.
4. CABLE DE CORRIENTE.
5. FUNDA DE MANGUERA.
6. MICROINTERRUPTOR.
7. TOBERA PARA GAS DE
PROTECCION.
8. BOQUILLA
DE CONTACTO.

Figura 76. Esquema y partes de la pistola del proceso G.M.A.W. 13


89

4. SUMINISTRO DE GAS.
El gas protector para la soladura MIG/ MAG puede ser suministrado por una instalacin central, si la hay, o por
un cilindro individual de gas que se monta generalmente en el equipo de soldadura, figura 77.
El gas es conducido a la buza de gas por medio del paquete de mangueras. Una electrovlvula, incorporada en el
equipo de soldadura, hace que salga el gas tan pronto como se presiona el gatillo de la pistola. De la misma forma s
corta el gas cuando se suelta el gatillo de la pistola.


Figura 77. Forma de suministro del gas protector, proceso G.M.A.W. 13

La presin en un cilindro lleno de gas protector es muy alta (150 o 200 bares). Para reducir esta presin a una
presin de trabajo adecuada, es necesario acoplar un regulador al cilindro de gas. El regulador, figura78, mantiene
constante la presin durante el proceso de soldeo, a pesar de que la presin en el cilindro va bajando a medida que se
consume el gas.


Figura 78. Regulador del flujo de gas del proceso G.M.A.W. 13

Con la ayuda de la vlvula reguladora y el flujmetro, se ajusta el flujo de gas deseado. Obsrvese que el
regulador est previsto para un gas especifico y slo deber emplearse para ste. De lo contrario, el flujo de gas ser
incorrecto.





90
5. ALAMBRE.
El alambre, figura 79, para el soldeo MIG/ MAG tiene dos misiones. Acta por una parte como polo positivo en
el circuito y por otra como material de aportacin cuando se le aplica corriente y se funde.
Hay alambres en dimensiones desde 0,6 hasta 2,4 mm. Las dimensiones ms delgadas se usan para soldar
materiales delgados y para soldar en ciertas posiciones.
Es importante elegir el alambre adecuado al material que se va a soldar. Las tablas de las pginas 97 y 98 se
establecen las directrices. Se pueden obtener recomendaciones ms detalladas del fabricante correspondiente. Existen
alambres slidos y tubulares.



Figura 79. Rollo de alambre del proceso G.M.A.W. 13

6. GASES PROTECTORES.
La misin principal del gas es proteger el metal fundido, el alambre y el arco elctrico contra los efectos
negativos del aire circundante, figura 80. Si se deja que el aire se ponga en contacto con l, metal fundido o con el
material calentado, se desmejorara la resistencia de la soldadura acabada.
La eleccin del gas protector es importante. El gas protector afecta la transferencia de material en el arco elctrico
la velocidad del soldeo, las propiedades y el aspecto de la soldadura acabada.
Los gases protectores para soldar son inertes o activos. Los gases inertes, a diferencia de los activos no toman
parte en las reacciones que tienen lugar en el arco elctrico y en el metal fundido. Ejemplo de gases inertes son el
argn y el helio. Ejemplo de gases activos es el oxigeno, el dixido de carbono y el hidrgeno.


Figura 80. Forma en como protege el gas al metal fundido, alambre y arco elctrico. 13

La soldadura MIG utiliza un gas protector inerte. La soldadura MAG utiliza un gas protector activo.
En principio, se aplica a lo siguiente:
Aceros no aleados y de baja aleacin: Mezclas de argn con dixido de carbono u oxigeno. Ejemplos: AGA MIX
28, AGA MIX 20, AGA MIX T-55. En ciertos casos se usa dixido e carbono puro como gas protector, aunque slo
para la soldadura de arco corto.
Aceros inoxidables: Mezclas de argn con un bajo porcentaje de dixido de carbono o de oxgeno Ejemplos:
AGA MIX 22 Y AGA MIX 12.
Aluminio: Los gases inertes argn o helio, o mezclas de stos. Ejemplos: Ar, AGA MIX 430, AGA MIX 470, He.



91

6.5. PARAMETROS DE SOLDEO.
En la soldadura MIG / MAG, hay una serie de parmetros que afectan el proceso de soldeo y la soldadura final
resultante.
Se diferencia entre parmetros predeterminados, dependientes del equipo y dependientes del operario.
Predeterminados :
. Tipo de electrodo.
. Dimetro del electrodo
. Tipo de gas protector
. Flujo de gas protector
Estos se eligen antes de iniciar la soldadura, y se determinan segn el material a soldar, el tipo de unin y la
posicin de soldadura.
Dependientes del equipo:
- Velocidad de alimentacin del alambre
- Tensin
- Inductancia
Estos parmetros se ajustan en el equipo de soldadura.
Dependientes del operario:
- Velocidad de soldeo
- Distancia de la boquilla de contacto a la pieza
- Inclinacin de la pistola.
Estas dependen de su habilidad como soldador para manejar la pistola.
A fin de obtener el mejor resultado de la soldadura, estos parmetros tienen que balancearse entre s. Los tres
primeros regulan en la fuente de corriente. Su ajuste depende del material de base, el espesor de material, del tipo de
unin, de la posicin de soldadura, del material de aportacin y del gas protector. Los valores nominales pueden
obtenerse de tablas, vase un ejemplo en la tabla XVI. Estas tablas ayudan a encontrar el punto de trabajo idneo,
como se ve en la figura 81. El punto de trabajo ha de encontrarse dentro de la zona de trabajo de la combinacin gas
protector/material de aportacin en cuestin y, adems a un nivel tal que la energa trmica del arco sea la correcta
con relacin a la pieza de trabajo.
Adems de la velocidad de alimentacin del alambre, de la tensin y del gas protector, el resultado de la
soldadura puede verse afectado por eleccin de inductancia, tabla XVI.



Figura 81. Definiciones: 1. Punto de trabajo. 2. Zona de trabajo. 3. Energa trmica del arco. 13






92







ESPESOR
DE
CHAPA

SEPARA-
CION DE
CHAPAS
CONSU-
MO DE
ALAMBRE


DIAMETR.
DEL
ALAMBRE
VELOCI-
DAD DE
DEPOSI
-CION.
VEL. DE
ALIMENT
DE ALAM
BRE.

INTENSI-
DAD.

VELOCIDAD DE
SOLDADURA.
Mm.

1
1,5
2
3
3

mm.

0
0,5
1,0
2,0
2,0
Kg/m

0,02
0,02
0,03
0,06
0,06
mm.

0,6
0,8
0,8
0,8
1,0
Kg/h

1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
M/min.

7,0
6,0
6,8
8,0
6,0
A.

60
90
110
125
150

m/h

50
48
50
33
38
cm/min.

83
80
83
55
63



4
5

6
8
10

1
1

1,5
1,5
2

0,09
0,09

0,17
0,30
0,50

1,0/-
1,0/-

1,0/1,0
1,0/1,2
1,0/1,2

2.2/-
2,2/-

2,1/2,9
2,1/3,9
2,1/5,1

6,4/-
6,4/-

6,8/8,5
6,0/7,6
6,0/10,0

160/-
160/-

150-200
150-250
150-320

24/-
17/-

36/26
26/17
21/13


40/-
28/-

60/43
43/28
35/21






CUELLO
2
2
3
3
4
5

6
6
8








DOS O
MAS
COR
DONES.


0,05
0,05
0,10
0,10
0,16
0,25

0,33
0,33
0,58

0,6
0,8
0,8
1,0
1,0
1,2

1,2
1,2
1,2

1,2
1,6
1,9
2,4
2,7
3,9

3,9
4,8
4,8

8,4
6,8
8,3
7,0
8,2
7,8

7,8
9,5
9,5

70
110
130
170
190
260

260
300
300

24
32
19
24
17
16

12
14
8,5

40
53
32
40
28
26

20
22
14





1,5
2
3
4
4
5
6

8
10
12








DOS O
MAS
COR
DONES

0,02
0,03
0,05
0,07
0,07
0,10
0,15

0,25
0,40
0,58

0,6
0,8
0,8
0,8
1,0
1,0
1,2

1,2
1,2
1,2

1,0
1,6
1,9
2,0
2,6
2,6
3,5

3,7
5,0
5,0

7,0
6,8
8,2
9,0
7,5
7,5
7,0

7,5
10,0
10,0

60
110
130
140
180
180
240

250
320
320

50
53
38
29
37
26
23

18
12
9

83
88
63
48
62
43
38

30
20
15


TABLA XVI. Ejemplo para la seleccin de los parmetros de soldadura. 13

6.6. QUE OCURRE EN EL ARCO ELECTRICO?
En el arco elctrico se transfiere material del electrodo al bao de fusin en forma de gotas fundidas.
Dependiendo de cmo se efecta esta transferencia, que distingue entre arco corto y arco spray.
El arco corto o el arco spray dependern de cmo se hayan ajustado los parmetros de soldeo (tensin y velocidad
de alimentacin del alambre) con relacin al dimetro del electrodo y al tipo de gas protector.


93

6.6.1. ARCO CORTO.
La soldadura de arco corto se emplea para soldar material delgado, cordones de raz o en posicin. Esto significa
que se elige tensin baja y baja velocidad de alimentacin del alambre. De esa forma se aporta menos calor a la pieza
de trabajo y se produce un bao de fusin pequeo, que es fcil de controlar y se enfra rpidamente, figura 82.
La denominacin arco corto se debe a que las gotas fundidas cortocircuitan el arco elctrico en el momento de
transferencia.
Cuando el arco est ajustado correctamente, se oye un sonido regular y zumbante.



Figura 82. Zonas de trabajo para diferentes tipos de arco. Las posiciones exactas dependen del gas protector y del
dimetro dl alambre. 1. Arco corto. 2. Arco mixto. 3. Arco spray. 13

Arco corto
Tensin de arco* 15 - 25 V
Corriente* 40 200 A
Gas protector Mezclas de argn o CO
2

Dentro de las aplicaciones de la soldadura por arco corto lo podemos ver en la figura 83.




Figura 83. Aplicaciones de la soldadura por arco corto. 13


94

Los valores exactos dependen del dimetro del alambre y del gas protector.
Siendo el nmero de cortocircuitos de 30 a 200 por segundo como lo vemos en la figura 84.


Figura 84. Principio de la soldadura por arco corto. El nmero de cortocircuitos es de 30 a 200 por segundo. 13

6.6.2. ARCO SPRAY.
Cuando se desea obtener alta productividad en la soldadura de materiales gruesos, se utiliza el arco spray.
Entonces se eligen tensin y velocidad de alimentacin de alambre ms altas que con el arco corto. As se aporta ms
calor a la pieza de trabajo y se consigue una productividad ms alta. El bao de fusin es mayor. Por ello es soldeo
con arco spray slo es adecuado en la posicin plana horizontal, como lo vemos en la figura 85.



Figura 85. Aplicaciones de la soldadura de arco spray. 13

El nombre arco spray se debe a que las gotas fundidas procedentes del electrodo son transferidas finamente
pulverizadas, figura 86. No se produce ningn cortocircuito del arco elctrico que por eso es muy estable.
En el soldeo con arco spray, no se puede usar dixido de carbono puro como gas protector.

Figura 86. Arco spray. 13


95


Arco spray
Tensin de arco* 20 40 V
Corriente* 200 600 A
Gas protector Mezclas de argn

* Los valores exactos dependen del dimetro de alambre y del gas protector

6.6.3. SALUD Y SEGURIDAD.
- Riesgos
El soldeo MIG/MAG, al igual que en cualquier otro proceso, debe evitarse ciertos riesgos para la salud, tales
como:
. Humos y gases
. Radiacin ultravioleta
. Riesgos con la electricidad
Para evitar los riesgos, es recomendable adoptar medidas de seguridad, segn se indican en las secciones
siguientes, figura 87.




Figura 87. ASI NO! Trate de evitar la columna de humo. 13

6.7. HUMOS Y GASES.
En toda operacin de soldeo se forman humos y gases en mayor o menor cantidad. Se pueden reducir
enormemente los riesgos:
. Asegurndose de tener buena ventilacin general.
. Usando extractores puntuales.
. Evitando mantener la cabeza en el penacho de humos y gases que se levantan del lugar de soldadura.
. Usando algn tipo de proteccin respiratoria cuando se suelda en espacios estrechos.
. Cambiando el gas protector, de CO
2
a Argn MIX. As se produce menor cantidad de humo.

6.7.1. RADIACION ULTRAVIOLETA.
El arco elctrico emite radiacin ultravioleta, que puede daar los ojos y la piel si no se adoptan medidas
adecuadas. Por ello, se recomienda usar una careta de soldador con vidrio oscuro. Cuanto ms intensa sea la corriente
ms oscuro deber ser el vidrio.
La careta protege no slo los ojos sino tambin la cara y el cuello contra la radiacin ultravioleta, el calor y las
salpicaduras.
No se olvide de proteger tambin el resto del cuerpo. Abrchese hasta el cuello y use ropas de mangas largas y
guantes para soldar.

6.7.2. RIESGOS CON LA ELECTRICIDAD.
En todo soldeo con arco elctrico, la corriente elctrica constituye un riesgo. El paso de la corriente por el cuerpo
humano causa daos directos. Una sacudida elctrica puede causar tambin daos indirectos por ejemplo, por cada.
En resumen se aplica:


96

Corriente alterna Mayor riesgo
Corriente continua Menor riesgo
Alta tensin Mayor riesgo
Baja tensin Menor riesgo
Ropa hmeda Mayor riesgo
Ropa seca Menor riesgo

En la soldadura MIG /MAG, los riesgos son menores que en la soldadura SMAW, dado que se usa corriente
continua en vez de alterna. Adems, la tensin en vaco es ms baja, 15-40 V en MIG / MAG comparado con 55-80
V en SMAW.
Para evitar los riesgos con la corriente elctrica, acurdese de lo siguiente:
. La fuente de corriente a de estar correctamente instalada y conectada a tierra. Los cables y las conexiones no
deben estar gastados ni daados.
. Piense en dnde coloca el conductor de masa.
. Cmbiese de ropa si est hmeda, debido por ejemplo, al sudor.
. Use guantes de cuero secos y sin agujeros.
. Use calzado con suela de goma, seco y sin agujeros.
. Mantngase en una plataforma seca y aislada.
. Tenga especial cuidado al soldar en espacios hmedos, angostos y/o calientes.

6.8. ANTES DE EMPEZAR A SOLDAR.
- Equipo de proteccin personal
Para protegerse cuando suelde, tendr que ponerse equipo de proteccin personal, como muestra la figura 88.



PROTECCION PARA LOS OIDOS:
AURICULARES O TAPONES.




CARETA DE SOLDADOR.


CUELLO REMOBIBLE EN LA CARETA
QUE PROTEGE EL CUELLO CONTRA
LAS SALPICADURAS.




GUANTES DE SOLDAR, DE CUERO
CON MANGA LARGA.



ZAPATOS CON PROTECCION DE
ACERO EN LA PUNTA.



Figura 88. Equipo de proteccin personal. 13



97
6.8.1. PROTEJA SU ENTORNO.
Tenga en cuenta que tambin ha de proteger a sus compaeros.
No deje que se extiendan por todo el local los humos y gases producidos por el soldeo. Utilice un extractor
puntual.
No exponga a sus compaeros a la radiacin ultravioleta. Asegrese de apantallar su lugar de trabajo con cortinas
o similares.
No se olvide del peligro de incendio!
. Asegrese de que no haya basura, polvo ni material inflamable en el lugar de trabajo para soldeo.
. Asegrese que haya un extintor en el lugar figura 89.


Figura 89. El lugar de trabajo puede ser equipado con extractor puntual, cortina filtrante y extintor de incendios.
13

6.9. ELECCON DE FUENTE DE CORRIENTE.
La capacidad de la fuente de corriente se expresa por medio de la intensidad mxima de corriente y el factor de
intermitencia.
Para poder decidir la intensidad de corriente necesaria para su equipo de soldeo, tendr que considerar lo
siguiente:
1. Espesor del material.
2. Tipo de material.
3. Espesor de garganta.
4. Arco corto o arco spray.
El factor de intermitencia determina el tiempo de soldeo continuo que puede hacerse. Considere su aplicacin de
soldadura.

6.10. ACCESORIOS.
Adems del equipo de proteccin personal, el extractor puntual y el equipo de soldeo propiamente dicho, se
necesitan otros equipos para la soldadura exitosa. He aqu algunos ejemplos:
. Alicates de corte, de ser posible del tipo combinado, que se usan para cortar el extremo del alambre. Si son del
tipo combinado, podr usarlos tambin para cambiar la buza de gas y la boquilla de contacto, y tambin para mover
chapas calientes de pequeo tamao.
. Lima para redondear la punta del alambre antes de introducirlo en la gua de alambre. Esto es importante si la
gua de alambre es de material blando, por ejemplo de plstico, ya que esta puede rayarse.
. Cepillo de acero para limpiar las uniones soldadas.


98
. Spray o pasta antisalpicaduras. Se aplica ala buza de gas para que no se adhiera las salpicaduras de soldadura.
. Llaves fijas para montar el regulador y la manguera de gas cuando se cambia el cilindro.

6.11. ELECCIN DEL ALAMBRE.
Elija el alambre correcto para la aplicacin de soldeo. Consulte las tablas siguientes, tabla XVII, XVIII, XIX.
Elija la dimensin del alambre, que depender del espesor del material y del tipo de junta.
Inspeccione el estado de la superficie del alambre. No deber estar oxidado, hmedo ni recubierto de aceite ni
grasa. Acurdese de guardar siempre la bobina de alambre en su emvace original hasta que vaya a usarla.




Clasificacin

Caractersticas

Aplicaciones

AWS ER70-3
(DIN 8559: SG 1)


Para soldaduras con uno varios cordones en aceros
calmados semi-calmados y efervescentes. Gas
protector: Argon+CO
2

y/ o O
2
o CO
2.
Dimetros reducidos para soldadura
fuera de posicin, transferencia de cortocircuito con
proteccin de Ar + CO
2
o CO
2
-. La combinacin de
alta temperatura con CO
2
degrada las propiedades
mecnicas.

Fabricacin en general,
equipos pesados,
muebles de metal,
bastidores de vehculos,
cordn de raz en tubos
y recipientes.


ER70S-6
(DIN 8559: SG2)


Ms alto contenido de Mn- Si, para soldadura con CO
2

o mezclas de argn en acero desoxidado o
parcialmente desoxidado con cantidad moderada de
escamas superficiales. Soldaduras fuera de posicin,
transferencia por cortocircuito, soldaduras lisas en
chapas de metal. Recomendado para juntas de
empalme. Arco corto con Ar + CO
2
o CO
2
-.

Estructura de acero,
depsitos, equipos
pesados.






TABLA XVII. Alambres para soldadura MIG/MAG en acero al carbono segn AWS A5.18 13

Clasificacin Caractersticas y aplicaciones
AWS ER308 Para unir materiales base de composicin similar, tipos 301, 302 y 304. Para
buena resistencia a la corrosin general.
AWS ER308L
(DIN 8556 X2CrNi 199)
El bajo contenido de carbono impide la precipitacin intergranular de carburo.
Usado para los tipos 304 y 304l. Para soldaduras de transicin en acero
revestido.
AWS ER309 Para aleaciones termoresistentes de composicin similar: Juntas de metales
disimiles, P.ej, acero al carbono con acero inoxidable tipo 304: Revestimiento de
aceros al carbono con una sola capa.
AWS ER310
(DIN 8556 12CrNi 25 20)
Para metales base de composicin similar, revestimiento de aceros al carbono.
AWS ER312

Para aleaciones de composicin similar. Metales disimiles, acero inoxidable a
acero dulce y juntas de acero de alta resistencia. Alto contenido de ferrita para
resistencia al agrietamiento y alta resistencia.
AWS ER316

Para composiciones similares. El molibdeno extra mejora la resistencia a la
deformacin y a las picaduras en soluciones de cloruro.
AWS ER316L
(DIN 8556X2CrNi 19 12)
El bajo contenido de carbono impide la precipitacin intergranular de carburo.
Usando para aceros inoxidables austenticos con bajo contenido de carbono y
aleados con molibdeno.

TABLA XVIII. Alambres para soladura MIG/MAG en acero inoxidable segn AWS A5. 913


99


Clasificacin Caractersticas y aplicaciones
AWS ER1100 Alambres de aluminio puro (99.5%Al) para soldadura
MIG en aluminio no aleado.
AWS ER4043
(DIN 1732: S- Al Si 5)
Alambre con aleacin de silicio que contiene 5% de
Si para soldadura MIG EN ALEACIONES Al- Si y
aleaciones Al-Mg-Si que contiene hasta el 7% de
silicio.

AWS ER5356
(DIN 1732: S-Al Mg 5)
Alambre con aleacin de magnesio que contiene 5%
de Mg para soldadura MIG en aleaciones Al Mg
resistentes a la corrosin.


TABLA XIX. Alambres para soldadura MIG en aluminio segn AWS A5. 10. 13

- Eleccin de gas protector
Elija el gas protector de acuerdo a su aplicacin de soldadura. Consulte la tabla XX
adyacente.

Aplicacin Gas protector
Acero no aleado AGA MIX 15 AGA MIX 20. AGA MIX 28 AGA MIX T-55, CO
2

Acero de baja aleacin AGA MIX 28. AGA MIX 20 AGA MIX T55

Acero inoxidable AGA MIX 22, AGA MIX 12

Aluminio y aleaciones de
aluminio
Argn, AGA MIX 430, AGA MIX 470, helio


TABLA XX. Gases protectores para soldadura MIG/ MAG en diferentes materiales. 13

























100
6.12. PROBLEMAS TIPICOS Y SOLUCIONES EN EL PROCESO GMAW,
TABLA XXI.

PROBLEMAS SOLUCIONES
- GAS HUMEDO. - COMPROBAR EL PUNTO DE ROCIO DE GAS DE
PROTECCION.
- GAS PROTECTOR CO2. - EL CO2 OCASIONA GRAN ABUNDANCIA DE
PROYECCIONES DE MATERIAL, ESPECIALMENTE
AL SOLDAR A ALTA TENSION Y/O AMPERAJE
- IMPUREZA EN EL MATERIAL BASE. - LA PINTURA, LA CASCARILLA DE LAMINACION,
EL OXIDO Y OTRAS IMPUREZAS FORMAN UNA
CAPA AISLANTE QUE PROVOCA LLAMAS EN EL
ARCO ELECTRICO, ASIENDO QUE SE FORMEN
MORDEDURAS CON GRAN FACILIDAD, Y POR
ELLO LAS SUPERFICIES A SOLDAR DEBERAN
LIMPIARSE EN LA EXTENSION SUFICIENTE.
- MAL CONTACTO ENTRE EL CABLE DE
MASA Y LA PIEZA A SOLDAR.
- UNIR EL CABLE DE MASA A LA PIEZA A SOLDAR
Y LIMPIAR LA SUPERFICIE DE CONTACTO PARA
QUE ESTE SEA EFECTIVO.
- DISTANCIA DE LA BOQUILLA DE GAS
A LA PIEZA DE TRABAJOEXCESIVA
(ARCO CORTO)
- LA LONGITUD DEL TRAMO DE ALAMBRE QUE
SOBRE SALE DE LA PISTOLA DEBERA SER DE
UNOS 5- 10mm.
- LONGITUD DE ARCO EXCESIVA (ARCO
LARGO)
- REGULAR EL AVANCE DEL ALAMBRE DE
FORMA QUE LA LONGUITUD DEL ARCO SEA DE
UNOS 2-5 mm. LA DISTANCIA DE LA PISTOLA A LA
PIEZA SOLDADA DEBERA SER DE UNOS 10-30 mm.
- EL ALAMBRE DE SOLDADURA
SOBRESALE EXCESIVAMENTE
(ALAMBRE DE APORTACION
EXCESIVAMENTE CALIENTE.
BAO DE FUSION FRIO).
- REGULAR LA LONGUITUD DEL ALAMBRE
APROXIMADAMENTE 15 X DIAMETRO DEL
ALAMBRE (mm.).
- PISTOLA DE SOLDEO ORIENTADA
INCORRECTAMENTE.
- ORIENTAR LA PISTOLA HACIA LA SUPERFICIE
DE SOLDEO AL SOLDAR ESPECIALMENMTE EN
PUNTOS CRITICOS TALES COMO ESQUINAS
EXTERNAS, BORDES Y SIMILAR. UNA PISTOLA
DEMACIADO INCLINADA TAMBIEN HACE QUE SE
FORMEN POROS.
- FUGAS DE GAS EN LA PISTOLA O LAS
CONEXIONES.
- CNTROLAR CON FRECUENTE PERIODICIDAD
LAS MANGUERAS Y CONEXIONES,
COMPROBANDO QUE NO HAYA FUGAS.
- ANOMALIAS EN EL MEDIDOR DE
FLUJO.
- CONTROLAR QUE CIRCULE SUFICIENTE GAS
POR EL MEDIDOR DE FLUJO, Y QUE EL FLUJO NO
SEA EXCESIVAMENTE INTENSO.
- ALAMBRE Y SU GUIA SUCIOS. - EMPLEAR ALAMBRE LIMPIO Y LIMPIAR LA
GUIA CON AIRE COMPRIMIDO.
-BOQUILA DE CONTACTO DESGASTADA. - CUANDO LA ABERTURA DE LA BOQUILLA DE
CONTACTO SE DESGASTA DEMACIADO EL
ALAMBRE NO MANTIENE UN CONTACTO
CONTIUO, CON LO CUAL EL ARCO ARDE
IRREGULARMENTE.
- VAIVEN DEMACIADO ESTRECHO O
RAPIDO (UNION EN V).
- VIGILAR LA FORMA DEL CORDON Y
EXTENDERLO PARA QUE RELLENE TODA LA
UNION Y SE ADHIERA EFECTIVAMENTE EN EL


101
MATERIAL BASE. DETENERSE EL TIEMPO
SUFICIENTE EN LOS BORDES DE LAS UNIONES.
- PRIMEROS CORDONES MUY
ABULTADOS.
- SI LA SUPERFICIE DEL CORDON ANTERIOR ES
CONVEXA, ES MUY FACIL QUE LA FORMA DE LOS
CORDONES SEA INCORRECTA. RECTIFICAR LA
SUPERFICIE DEL CORDON DEL FONDO HASTA
HACERLA UNIFORME O INTENTAR SOLDAR DE
MANERA QUE LA SUPERFICIE DEL CORDON
QUEDE IGUALADA.
- TALON EXCESIVO (UNION EN V) - AL SOLDAR CON UN ARCO CORTO SUPONE UNA
VENTAJA UTILIZAR UNIONES ACHAFLANADAS
SIN TALON.
- INCLINACION INCORRECTA DE LA
PISTOLA.
- MANEJAR LA PISTOLA DE FORMA QUE SE
FUNDAN LOS DOS BORDES DE LA RAIZ. SI LA
PISTOLA SE INCLINA LATERALMENTE, ES MUY
FACIL QUE SE PRODUZCAN DEFECTOS DE RAIZ.
- MOVIMIENTO DE LA PISTOLA. - AL SOLDAR CON ARCO LARGO MANTENER LA
PISTOLA EN POSICION DE AVANCE HACIA
DELANTE.
- MATERIAL FUNDIDO REBOZA POR
DELANTE (EL ARCO ARDE SOBRE EL
BAO DE FUSION).
- SI EL MATERIAL TIENE TENDENCIA A REBOSAR
POR DELANTE DEL ARCO, LA PISTOAL DEBERA
HACERSE AVANZAR UN POCO MAS RAPIDA.
EVITAR CORDONES DE SOLDADURA DEMACIADO
GRUESOS EN UNA SOLA PASADA. EMPLEAR UNA
TENSION /AMPERAJE QUE PERMITA DOMINAR LA
CANTIDAD DE MATERIAL FUNDIDO.
- EL ALAMBRE SE SUMERGE EN EL
BAO DE FUSION.
- SI EN RELACION A LA FUSION DEL ARCO, EL
AVANCE DEL ALAMBRE ES DEMACIADO RAPIDO
ESTE SE SUMERGUIRA EN EL MATERIAL FUNDIDO
Y EL ARCO ARDERA DENTRO DE EL. REDUCIR LA
VELOCIDAD DE AVANCE DEL ALMBRE Y
AUMENTAR LA TESION DEL ARCO
RESPECTIVAMENTE, PARA QUE ESTRE PUEDA
ESTAR ALGO POR ENCIMA DEL MATERIAL
FUNDIDO.
- BOQUILLA DE CONTACTO DAADA. - SI LA BOQUILLA DE CONTACTO SE DESGASTA
DEMACIADO, EL ALMBRE DE APORTACION NO
MANTIENE CONTACTO CONTINUO, CON LO CUAL
EL ARCO ARDE IRREGULARMENTE. SI LA
BOQUILLA DE CONTACTO TIENE PROYECCIONES
ADHERIDAS, ESTO OCACIONA PERTURBACIONES
EN EL AVANCE DEL ALAMBRE Y ASU VEZ,
MAYOR CANTIDAD DE ESTAS.
- EL RODILLO DE ALIMENTACION
RESBALA.
- CONTROLAR QUE EL CANAL DE RODILLO DE
ALIMENTACION NO TENGA DEFECTOS Y QUE
ESTE LIMPIO. REGULAR EL TORNILLO DE
PRESION DE FORMA QUE EL ALMBRE AVANCE
UNIFORMEMENTE.
- GUIA DEL ALAMBRE OBSTRUIDA O
DESGASTADA.
- EL POLVO, LOS FRAGMENTOS DE COBRE DEL
ALAMBRE Y OTRAS IMPUREZAS OBSTRUYEN EL
SISTEMA DE GUIA DEL ALAMBRE, LO CUAL
DIFICULTA LA ALIMENTACION DEL MISMO.
CUANDO SE HAGA UN CAMBIO DE ALAMBRES
SACAR LA GUIA Y LIMPIARLA CUIDADOSAMENTE
CON AIRE COMPRIMIDO. UNA GUIA UTILIZADA


102
DURANTE LARGO TIEMPO, SE SATURA DE
SUCIEDAD, Y POR LO TANTO ES NECESARIO
REEMPLAZARLA.
- BOQUILA DE CONTACTO DAADA O
RECUBIERTA DE PROYECCIONES DE
MATERIAL.
- LA ALIMENTACION DEL ALAMBRE ES FRENADA
ENERGICAMENTE POR LAS PROYECCIONES
ACUMULADAS EN LA BOQUILLA DE CONTACTO,
Y POR ELLO ESTA DEBERA MANTENERSE LIMPIA.

TABLA XXI. Problemas, causas y soluciones del proceso G.M.A.W. 6

6.13. PROCESO DE SOLDEO GTAW (TIG)
12
.
6.13.1. INTRODUCCION.
TIG viene de Tungsten Inert Gas. La palabra Tungsten (tungsteno) se refiere al material del electrodo. Inert Gas (gas
inerte) se refiere al hecho de que el gas de proteccin es inerte, ello quiere decir que no reacciona con otros materiales.
Otro nombre para tig de acuerdo a la norma AWS es soldeo GTAW (soldeo con gas y arco de tungsteno = Gas Tungsten
Arc Welding). En Alemania se llama WIG.
El soldeo TIG se desarrollo en Estados Unidos en la dcada de los 40 (1940). En un principio el mtodo se us en la
industria aeronutica para el soldeo de materiales de difcil soldabilidad, tales como el Aluminio y el Magnesio. El gas de
proteccin usado al comienzo fue el Helio. El soldeo se lo hacia con corriente continua y el electrodo conectado al polo
positivo. Eventualmente se usara corriente alterna, tanto en Aluminio como en Magnesio. El Argn, gas menos costoso
pero superior para ciertas aplicaciones, comenz a sustituir al helio. En un desarrollo posterior se introdujo la iniciacin
del arco usando alta frecuencia. En los comienzos de los aos 50 el TIG era un mtodo de soldeo completamente
aceptado.
Hoy en da, el mtodo TIG est completamente extendido en Estados Unidos, siendo un poco menos comn en
Europa. El soldeo TIG manual es el ms ampliamente extendido. Dado la alta calidad de soldadura obtenible con el
mtodo TIG, as como su versatilidad, este mtodo seguir siendo importante en el futuro.

6.13.2. DESCRIPCION DEL METODO.
1. PRINCIPIOS.
En el soldeo TIG, se usa un arco elctrico para calentar y fundir el metal base. El arco elctrico arde entre un electrodo
y el metal base. El charco de soldadura y el electrodo estn protegidos por un gas protector que fluye a travs de una
boquilla de gas. El electrodo est situado concntricamente con la boquilla del gas. El gas de proteccin normalmente
consiste en argn, helio o mezcla de estos gases, figura 90.

3

1. FUENTE DE ENERGIA.
2. UNIDAD DE IGNICION. 4
3. GAS DE PROTECCION.
4. BOQUILLA DE GAS.
5. ELECTRODO.
6. ARCO.
7. METAL BASE. 5

6



7
Figura 90. Soldeo tig. Dibujo esquemtico. 14


12
AGA, Verdades acerca de... Soldadura TIG. Quito: AGA, 1989 29p.


103
La funcin del electrodo es servir de punto de inicio del arco y no debe fundirse. Por esta razn se usan materiales de
alto punto de fusin para hacer el electrodo: tungsteno y aleaciones de tungsteno. Cuando se usa C.C., normalmente se
conecta el electrodo al polo negativo de la fuente de poder donde la generacin de calor es menor.
Si se usa material de aporte, este se alimenta manualmente del mismo modo que el soldeo oxicombustible. Si se trata
de soldeo automtico, el material se alimenta continuamente desde un carrete.

2. INICIACION DEL ARCO.
El mtodo ms sencillo de iniciacin del arco (prendido por raspado) es raspando el electrodo, muy cuidadosamente,
contra el metal base. Sin embargo, el riesgo de inclusiones de tungsteno en el metal de soldadura es grande, para evitar
esto el arco puede prenderse raspando el electrodo contra un trozo de chatarra, conocido como pieza de arranque. Otra
desventaja del arranque por raspado es la facilidad con que puede daarse el electrodo.
El mtodo ms comn de iniciar el arco TIG es usando voltaje de alta frecuencia sobre la separacin del electrodo del
electrodo y del metal base. Esto genera una chispa, la cual ioniza el gas pudindose de esta manera establecerse un arco.
La desventaja de este mtodo es que el generador de alta frecuencia pueda interferir con las comunicaciones o equipos
sensitivos tales como computadoras y mquinas de control numrico.
A fin de evitar los problemas provocados por los generadores de alta frecuencia, recientemente se han desarrollado
diversos sistemas. Uno de ellos es llamado levantamiento de arco, el cual es un sistema de contacto inicial que no usa
pulsos altos de voltaje.

3. CORRIENTE CONTINUA O ALTERNA.
El soldeo TIG se puede hacer usando corriente continua (C.C.) o corriente alterna (C.A.). El ms comnmente usado
es C.C. con el electrodo conectado al polo negativo de la fuente de energa. Esto es porque la generacin de calor en el
electrodo es menor, alargndose la duracin del mismo. Si el electrodo se conecta al terminal positivo, deber usarse un
electrodo de dimetro mayor o una corriente menor. De no ser as se corre el riesgo de que el electrodo se caliente tanto
que se funda y contamine el charco de soldadura.
El electrodo positivo tiene un efecto rompedor de capas de xido. Este efecto puede aprovecharse en el soldeo de
metales ligeros (aluminios, magnesio y sus aleaciones) usando C.A. La ruptura del xido ocurre durante el semiciclo
durante el cual el electrodo es positivo, durante el semiciclo negativo del electrodo ste tiene la posibilidad de enfriarse.

6.14. AREAS DE APLICACION.
El soldeo TIG puede usarse con todos los metales soldables, excepto cinc. El rea ms grande de aplicacin est en el
soldeo de aceros inoxidables y de las aleaciones resistentes al calor tambin en la del aluminio y aleaciones de nquel.
El mtodo permite soldaduras de alta calidad en trminos de pureza y de acabado superficial. Es por eso usado en la
manufactura de productos para la industria qumica y de generacin de energa.
Otra rea de aplicacin es el soldeo de metales que se oxidan rpidamente, tales como el titanio y el aluminio. El
soldeo TIG se realiza principalmente a mano, pero a menudo est mecanizada.
El soldeo TIG puede realizarse en cualquier posicin, tambin puede usarse cualquier tipo de junta.
El mtodo se usa principalmente para el soldeo de materiales delgados, 0,3 a 4 mm. En algunos casos el soldeo puede
hacerse desde una de las caras de una junta a tope cuadrada sin necesidad de usar material de aporte. En el soldeo de
metales ms gruesos, es prctica comn soldar con TIG el pase de raz, en los pases adicionales se usan mtodos ms
productivos tales como MIG o arco sumergido. Aplicaciones tpicas del sistema TIG son el soldeo de tuberas, tanques de
presin e intercambiadores de calor. Dado que el mtodo es especialmente indicado para el soldeo de materiales
delgados, el TIG tiene aplicacin en la industria electrnica.

6.15. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Las principales ventajas del soldeo son:
- Versatilidad del mtodo; la mayora de los metales pueden ser soldados; todas las posiciones y tipos de juntas pueden
ser usados.
- Arco estable y concentrado.
- Alta calidad del metal de soldadura.
- Cordones de soldadura lisos y regulares.
- No produce salpicaduras.
- No se forma escoria.
- No siempre es necesario usar metal de aporte.
- Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4 mm.
La nica desventaja real del TIG es su baja productividad en metales de espesores de ms de 4 mm.


104
En el soldeo automatizado, esto puede remediarse usando alambre caliente.Otro aspecto que podra ser considerado
una desventaja es que para el soldeo TIG se requiere un soldador con alguna experiencia y prctica. Si se usa una tcnica
errada, el metal de aporte puede ser expuesto al aire y por tanto contaminar el charco de soldadura.

6.16. EQUIPO.
El equipo bsico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energa, un soplete con electrodo y boquilla para gas,
cables de soldadura y sistema de distribucin.

6.16.1. FUENTE DE ENERGIA.
La fuente de energa para el soldeo TIG debe ser a corriente constante y cada pronunciada, lo cual significa que la
corriente de soldeo es poco afectada por las variaciones en la longitud del arco.
La fuente de energa debe tener un rango de variacin continuo de intensidad y una intensidad mnima baja (5-8 A).
Lo ltimo es importante para la funcin "Disminucin progresiva de intensidad". Adems, la fuente de energa debe ser
capaz de suplir una intensidad tan alta como sea requerida para los espesores que se piensan soldar con el equipo.

1. CORRIENTE REQUERIDA POR MILIMETRO DE ESPESOR DE LAMINA.

- Aluminio. 45-50 A.
- Cobre. 75-80 A.
- Acero, baja aleacin. 30-40 A.
- Acero inoxidable/resistentes a loa cidos. 30-40 A.

Corriente consumida por milmetro de espesor de metal.
Es de observar que los rectificadores antiguos y los controlados por bobina solo pueden ser cargados en el soldeo TIG,
hasta un 70% de la mxima capacidad de corriente del equipo. En el caso de los transformadores, este porcentaje es de
aproximadamente 50%. Debe ser posible controlar la fuente de energa durante el soldeo con algn tipo de equipo de
control remoto por ejemplo controlado con el pie. Este equipo debe estar equipado con un interruptor que permita activar
la unidad de AF (alta frecuencia) y el ciclo de corriente tambin con un potencimetro para controlar la corriente.

6.16.2. SOPLETE.
El soplete debe ser fcil de manipular, ligero de peso y diseado para permitir el acceso a espacios restringidos. Debe,
as mismo, estar bien aislado.
El soplete TIG, figura 91, puede ser enfriado por gas o por agua. Existen sopletes con capacidad de hasta 200A. Para
corrientes altas deben usarse sopletes enfriados por agua.


Figura 91. Soplete tig. 14

1. BOQUILLA PARA GAS.
Existen boquillas para gas de diferentes tamaos y formas. Generalmente estn hechas con material cermico. La
almina es uno de estos materiales cermicos, puede resistir temperaturas altas pero, es ms bien frgil.
El tamao de la boquilla es muy importante. Debe ser lo suficientemente grande para proveer una proteccin gaseosa
adecuada tanto al charco de soldadura como a las partes adyacentes calientes. Como regla general, el dimetro interno
debe ser cuatro veces mayor al electrodo. Cuando s estn soldando materiales muy sensitivos a la contaminacin


105
atmosfrica, tales como el titanio, la boquilla para gas debe ser usada en conjuncin con una cmara remolcada de
alrededor de 75 mm de largo, como la de la figura 92.





Figura 92. Ejemplo de cmara remolcada en el soldeo tig del titanio. 14

2. LAMINADOR DE FLUJO DE GAS.
El escudo de gas puede ser mejorado montando, en el soplete, un laminador de flujo de gas. El laminador de flujo de
gas consiste en varios tamices de malla fina y filtros que retrasan las partculas de gas ms rpida, proveyendo un flujo
laminar de gas desde la boquilla, como la de la figura 93.



Figura 93. Laminador de flujo de gas. 14

El flujo de gas puede ser reducido en aprox. 50%. La proyeccin del electrodo puede ser aumentada a 15-20mm.
El uso del laminador de flujo de gas ofrece las siguientes ventajas:
- El flujo de gas puede ser reducido hasta en un 50%.
- La proyeccin del electrodo puede ser aumentada hasta 15-20 mm, permitiendo al soldador ver mejor el rea de
soldadura. Esto es particularmente importante cuando se suelda en espacios reducidos.
- Menor sensibilidad a las corrientes de aire, reducindose el peligro de defectos de soldadura.

3. ELECTRODO.
Hay tres tipos principales de materiales para electrodos:
1. Tungsteno puro.
2. Tungsteno aleado con 0,9-4,2% de torio.
3. Tungsteno aleado con 0,3-0,9% de circonio.
Los electrodos hechos con Tungsteno aleado tienen duracin mayor, mejores caractersticas de iniciacin del arco y
pueden conducir mayores corrientes que los electrodos de tungsteno puro. Adems el riesgo de inclusiones es menor con
el tungsteno aleado. Por su parte el electrodo de tungsteno es ms barato y su punta s autoconforma a la geometra ideal
requerida en el soldeo con C.A. En general, se puede decir que los electrodos de tungsteno puro y los de tungsteno-
circonio se usan para el soldeo con C.A., mientras que los toriados se usan con C.C., siendo, por tanto, un buen electrodo
multipropsito (C.C. y C.A.).


106
Los electrodos para soldeo con C.C. deben tener punta. Es importante que el amolado sea hecho correctamente, ste
debe ser hecho en la direccin longitudinal del electrodo. Una regla nemotcnica para obtener la longitud de punta
correcta es que sea dos veces el dimetro del electrodo, como la de la figura 94. El extremo puntiagudo de la punta debe
ser eliminado con la piedra de amolar.

(4) l = 2 X D

Ej: Electrodo Dim. 1,6 =====> l = 2 X 1,6
l = 3,2 mm.


Figura 94. Longitud aconsejable de la punta del electrodo para soldeo con c.c. 14

El soldeo con C.A., el extremo de la punta debe estar ligeramente redondeado. La punta se redondea por s sola si el
electrodo es cuidadosamente sobrecargado, hacindose innecesario amolarla. Es importante escoger el dimetro correcto
de electrodo, de acuerdo a las intensidades de corriente que se requieran usar como las indicadas en la siguiente tabla
XXII.

DIAMETRO DEL
ELECTRODO
Pul. Mm.
TUNGSTENO
Amp. AC
ALEADOCON
CIRCONIO
Amp. AC.
ALEADO CON TORIO
Amp. CC.

0,020 0, 5
0, 040 1, 0
1/16 1, 6
3/32 2, 4
1/ 8 3, 2
5/32 4, 0

5 - 15
10- 60
50- 100
100- 160
130- 180
180- 230

5 20
15 80
70 150
110 180
150 200
180- 250


5 20
20 80
80 150
120 220
200 300
250 400


TABLA XXII. Seleccin del dimetro del electrodo. 14

6.17. GAS DE PROTECCION.
6.17.1. PROPOSITO DEL GAS DE PROTECCION.
La funcin ms importante del gas de proteccin usado en el soldeo TIG es la de proteger las partes calientes y charco
de soldadura del metal base, el material de aporte y el electrodo contra la accin daina del aire que los rodea. Adems el
gas de proteccin afecta las caractersticas del arco y la apariencia de la soldadura.

6.17.2. GASES Y MEZCLAS DE GASES.
En le soldeo TIG se usan gases inertes de proteccin. Los gases inertes no reaccionan con otros materiales y por tanto
ofrecen una proteccin efectiva.
Los gases de proteccin ms comnmente usados son el argn y el helio, as como mezclas entre ellos. El ms comn
de ellos es el argn puro. Otros gases que pueden estar presentes en las mezclas son el hidrgeno y el nitrgeno.
El tipo de gas que debe usarse depender del tipo de metal base a ser soldado. Otros factores que deben ser tomados en
consideracin son si la soldadura es manual o automatizada, velocidad de soldeo deseada, costo de la soldadura, etc.

1. ARGON.
A continuacin algunas de las razones por las cuales se justifica el amplio uso del argn como gas de proteccin:
- Eficiente proteccin debido a su alta densidad.


107
El argn es 1,4 veces ms pesado que el aire, lo que significa que tiende a cubrir el rea de soldadura, en
contraposicin al helio que es mucho ms ligero que el aire. debido a ello para poder obtener la misma proteccin que
con el argn, el flujo de gas del helio debe ser al menos el doble. Debido a su mayor densidad, el argn es tambin ms
aconsejable para soldar fuera de posicin y es menos sensitivo a las corrientes de aire.
- Buena estabilidad de arco.
El argn permite la obtencin de un arco estable y regular, lo cual es particularmente importante en le soldeo con CA.
- Buen inicio de arco.
Es ms fcil iniciar el arco en argn que en helio.
- Econmico.
El argn es usualmente menos costoso que el helio.

2. HELIO.
Debido a su mayor potencial de ionizacin, con el helio se puede transferir mayor energa, para una corriente dada,
que con el argn.
El helio es por tanto usado en el soldeo de materiales gruesos y de alta conductividad trmica, tales como el cobre,
reducindose la necesidad de precalentamiento.
El helio permite mayor penetracin en la soldadura que el argn, a la misma intensidad de corriente.
La velocidad de soldeo es influenciada por el voltaje del arco. El voltaje mayor obtenible con helio permite mayores
velocidades de soldeo, lo cual es ventajoso en extremo cuando se trata de soldar con sistemas automatizados.

3. MEZCLAS ARGON-HELIO.
Se usan mezclas de argn y helio cuando se necesitan combinar las propiedades de los dos gases, por ejemplo buena
estabilidad de arco y penetracin profunda.

4. GASES DE PROTECCION RECOMENDADOS PARA DIFERENTES METALES.
La gua de gases de la tabla XXIII, muestra los gases de proteccin que normalmente se recomiendan para diferentes
tipos de metales. Los gases recomendados se describen con ms detalle bajo diferentes encabezados.

























108






Ar.
4.5

Ar.
3.9

N.
3.8

He.
4.5

Co2.


MI-
SON.
1.2

MI-
SON.
20

Ar.
98%
+
CO2.
2%

Ar.
80%
+
CO2.
20%.

Ar.
98%.
+
O2
2%

Ar.
95%
+
H2.
5%

Ar.
70%.
+
He.
30%

Ar.
30%.
+
He.
70%

N2.
90%
+
H2.
10%.

Ar.
90%
+
CO2
5%
+
O2
5%

Ar.
69%.
+
He.
30%
+
O2.
1%.

S
O
L
D
A
D
U
R
A

T
Y
G
ACERO AL
CARBONO





AL



Ac. BAJA
ALEACION



Ac. INOX.
AUSTENIT.







Ac. INOX.
NO AUSTEN.







Al. Y SUS
ALEACION.











Cu. Y SUS
ALEACION.










TITANIO.










GAS RECOMENDADO.
PUEDE OFRECER ALGUNAS VENTAJAS BAJO CIERTAS, CIRCUNSTANCIAS, POR EJEMPLO
SOLDADURA AUTOMATIZADA.

TABLA XXIII. Gua para la seleccin de gases usados en soldadura TIG. 14

7. FLUJOS DE GAS RECOMENDADOS.
En el soldeo TIG es importante el uso de un flujo de gas de proteccin correcto. De no ser as el oxgeno y el nitrgeno
del aire del medio ambiente puede entrar en contacto con el charco de soldadura, produciendo defectos en ella. El
electrodo debe, as mismo, estar adecuadamente protegido de manera que no se consuma demasiado rpido.
El flujo de gas de proteccin debe ser lo suficientemente alto como para desplazar al aire de la zona de soldadura a ser
protegida. Sin embargo, no debe ser tan alto que se generen turbulencias, esto aumentara el riesgo de arrastre de aire por
parte del gas de proteccin. Es por tanto necesario encontrar el flujo de gas ptimo, y este depende de muchos y
diferentes factores, siendo los ms importantes:

- Tipo de material base.
- Tipo de gas de proteccin.
- Intensidad de corriente.
- Tamao de la boquilla del gas.
- Angulo del soplete.
- Corrientes de aire.
- Posiciones de soldadura.
- Tipo de junta.


109

En la figura 95 se podrn ver la relacin aconsejable entre flujo de gas y corriente para diversos metales.
Figura 95. Flujo de gas recomendado versus intensidad, para diferentes tipos de metales. 14

Estos valores son un compendio de la literatura disponible, sirviendo de punto de partida para el correcto ajuste del
flujo de gas. Los valores se refieren a argn. Si se usa helio o mezclas de helio (con ms de 70% de este gas), el flujo
deber aumentarse de 2 a 3 veces. Para una mezcla conteniendo 30% de helio, por ejemplo, se requerir un flujo de gas
de 1,5 a 2 veces mayor.

8. GAS DE RESPALDO.
En TIG es frecuente el uso de un gas de respaldo a fin de prevenir la oxidacin de la raz de la soldadura. La
oxidacin, de darse, puede reducir la resistencia a la corrosin del material as como sus propiedades mecnicas. El gas
de respaldo es por tanto indispensable cuando se suelda aceros de alta aleacin, titanio y circonio. El gas de respaldo
tambin ofrece ventajas al soldar acero al carbono o de baja aleacin. Previene, por ejemplo, la formacin de
incrustaciones de xido que, en caso de requerimientos de calidad altos, deberan ser removidos.

6.18. METALES DE APORTE.
En el soldeo TIG puede utilizarse metal de aporte. El metal de aporte no es siempre necesario cuando se sueldan
piezas delgadas (de menos de 3mm) y en cierto tipo de juntas (cuadrada a tope o en reborde doble). Cuando es necesario
usar material de aporte, este puede alimentarse manual o automticamente.
En el soldeo TIG manual, existe un amplio rango de materiales de aporte para los diferentes metales. En principio el
metal de aporte debe tener la misma composicin qumica que el metal base. Al soldar aleaciones especiales, donde no
existe metal de aporte idntico disponible, es posible cortar tiras del metal base y usarlas como material de aporte o, si es
posible, seleccionar un tipo de junta que haga necesario el material de aporte.
Por simplicidad, se usa el mismo rango de alambres para soldeo TIG automtica que para MIG-MAG, ya que en TIG
el material tambin viene enrollado sobre un carrete. A pasar de que el alambre para MIG/MAG contiene una cantidad
ligeramente mayor de silicio que el alambre TIG, esto no tiene efectos nocivos.
Con la finalidad de obtener uniones sin fallas, es muy importante que el metal de aporte se mantenga libre de
contaminacin ya sea en forma de humedad, polvo o sucio. Debe por tanto mantenerse en su empaque hasta el momento
de ser usado. Durante el soldeo es importante que la parte caliente del alambre est siempre lo suficientemente cerca del
charco de soldadura como para que la cubra el gas de proteccin. De no ser as el extremo del alambre se oxidar,
contaminando el charco de soldadura.

6.19. SEGURIDAD.
Los problemas de seguridad que deben ser tomados en cuenta en le soldeo TIG son: radiaciones pticas intensas y la
formacin de gases y humo peligrosos.
El arco TIG emite radiaciones ultravioleta e infrarrojas. A fin de protegerse de estas radiaciones, el operador debe estar
completamente cubierto con ropa y guantes apropiados. De no ser as la radiacin puede causarle quemaduras en la piel.
Naturalmente, los ojos del operador debern estar bien protegidos. La radiacin ultravioleta puede causar
deslumbramientos y la infrarroja opacar el cristalino. El arco TIG es muy brillante, ya que se forma poco o nada de humo


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el cual podra absorber algo de la radiacin. Adems el soldeo TIG se realiza con frecuencia sobre materiales brillantes
tales como aluminio y acero inoxidable. El soldador debe usar una careta a fin de protegerse ojos y cara. El vidrio de la
careta debe ser lo suficientemente oscuro para la corriente que se va a usar, como se detalla en la tabla XXIV.


NUMERO DE VIDRIO CORRIENTE DE SOLDADURA I.

6
8
10
12
14

HASTA 30
30 HASTA 75
75 HASTA 200
200 HASTA 400
MAS DE 400

TABLA XXIV. Nmero de vidrio recomendado para diferentes corrientes de soldaduras tig. 14

Dado que se forman gases y posiblemente humo, el soldeo debe realizarse en ambientes bien ventilados. Cuando el
soldeo debe realizarse en reas confinadas, es imperioso el uso de un sistema local de extraccin de humo o el uso de una
mascarilla alimentada con aire limpio.