Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 1 - Ensayos no destructivos
1. Introduccin .................................................................................................................................. 2 2. Antecedentes ................................................................................................................................ 3 3. Definicin ...................................................................................................................................... 5 4. Objetivos y finalidad ..................................................................................................................... 5 5. Mtodos y tcnicas ....................................................................................................................... 6 - Tcnicas de inspeccin superficial .............................................................................................. 7 - Tcnicas de inspeccin volumtrica ........................................................................................... 7 - Tcnicas de inspeccin de la integridad o hermeticidad ............................................................ 7
a. Tcnicas de inspeccin superficial ................................................................................... 7 i. Inspeccin visual ................................................................................................. 8 ii. Lquidos Penetrantes .......................................................................................... 13 iii. Partculas Magnticas ......................................................................................... 23 iv. Electromagnetismo ............................................................................................. 27 b. Tcnicas de inspeccin volumtrica ................................................................................ 32 i. Radiografa Industrial .......................................................................................... 32 ii. Ultrasonido Industrial ......................................................................................... 36 iii. Emisin Acstica ................................................................................................. 40 c. Tcnicas de inspeccin de la integridad o hermeticidad ................................................. 42 i. Pruebas de Fuga .................................................................................................. 42 ii. Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). ............................ 44 iii. Pruebas de Burbuja ............................................................................................. 46 iv. Pruebas por Espectrmetro de Masas ............................................................... 46 6. Ventaja de los END ....................................................................................................................... 47 7. Limitaciones de los END ............................................................................................................... 48 8. Beneficios del empleo de los END ............................................................................................... 49 9. Seleccin del END adecuado ........................................................................................................ 50
Ensayos No Destructivos
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 2 - Ensayos no destructivos 1. INTRODUCCIN: Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la actividad inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la naturaleza. Pese a su aplicacin continuada en el tiempo slo se les reconoce como medio sistemtico de ensayo de los materiales a principios de la era industrial y recin hace algunas dcadas como una nueva disciplina tecnolgica. Su introduccin en la tecnologa de los materiales se hace a travs del control de calidad, aunque tambin se emplearon en el mantenimiento de equipos y por razones de seguridad. Un ejemplo de ello, el ensayo de sonido (golpe de martillo) en las llantas de vagones ferroviarios en servicio. El poder asegurar que las condiciones de funcionalidad y contabilidad de un producto se cumplan dentro de las especificaciones de su diseo, ha sido una preocupacin constante en el desarrollo industrial. El primer enfoque se hizo a travs del control de calidad. Actualmente los requerimientos que aparecen en las nuevas reas de avance tecnolgico han impulsado el perfeccionamiento de la metodologa de calidad con la aplicacin de nuevos conceptos, tales como la garanta de calidad y los sistemas totales de calidad. Dentro de stos conceptos los END constituyen una herramienta de importancia relevante con un campo muy amplio de aplicacin a nivel de ingeniera. Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas sub-atmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. Estos no ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no -metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y determinar el tamao. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Nondestructive Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada SNT-TC-1A, CP-189
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 3 - Ensayos no destructivos 2. ANTECEDENTES: Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT). Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual. En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano. A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con acontecimientos histricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas. 1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos 1879 David Hughes establece un campo de prueba 1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy 1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo de rayos catdicos 1895 Wilhelm Rntgen descubre los Rayos X 1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma 1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC 1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT 1928 Uso industrial de los campos magnticos 1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy 1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado 1941 Aparecen los lquidos fluorescentes 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido 1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria La entidad que reune a todas las instituciones debidamente constituidas es el Comit Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT, por sus siglas en ingls) con sede en Viena. La globalizacin en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en cada rincn del planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la mayora de los pases como por ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos (AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos (OGFZP), La Asociacin Belga de Ensayos No Destructivos (BANT),
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 4 - Ensayos no destructivos En la industria automotriz Partes de motores Chasis En aviacin e industria aeroespacial Exteriores: Chasis Plantas generadoras: Motores a reaccin y cohetes espaciales En construccin Ensayos de integridad en pilotes y pantallas Estructuras Puentes En manufactura Partes de mquinas En ingeniera nuclear Pressure vessels En petroqumica Transporte por tuberas Tanques de almacenamiento Miscelneos Atracciones de parques de diversiones Conservacin-restauracin de obras de arte. La Sociedad Brasilea de Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No destructivos (CSNDT), La Sociedad China para Ensayos No Destructivos (ChSNDT), El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C., Asociacin Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.) Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales.
El desarrollo de nuevas tecnologas y la optimizacin de los productos o los requisitos de seguridad, como es el caso de la industria aeroespacial, la nucleoelctrica o la petroqumica, impusieron tambin nuevas condiciones de inspeccin, en las cuales se estableci la necesidad de verificar hasta en un 100 % los compontes crticos; lo que plante una severa dificultad a los departamentos de calidad, hasta que iniciaron el empleo de otras tcnicas de inspeccin, diferentes a la visual, con los cuales se meda la integridad de los componentes sin destruirlos. Esto fue posible al medir alguna otra propiedad fsica del material y que estuviera relacionada con las caractersticas criticas del componente sujeto a inspeccin; es decir, se inici la aplicacin de las pruebas no destructivo, las cuales actualmente son de uso comn en casi todos los sectores industriales.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 5 - Ensayos no destructivos 3. DEFINICION Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra resumidas en los tres grupos siguientes: Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado. Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas inherentes de la pieza, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas nos sustituyen a los ensayos destructivos, sino que ms bien los complementan.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 6 - Ensayos no destructivos Una discontinuidad es una interrupcin en la estructura normal de una material. 4. OBJETIVOS Y FINALIDAD DE LOS END OBJETIVOS Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destruccin de los mismo (Deteccin). Determinar la ubicacin, orientacin, forma, tamao y tipo de discontinuidades (Evaluacin). Establecer la calidad del material, basndose en el estudio de los resultados y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas de calidad y los objetivos del diseo (Calificacin)
FINALIDAD Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza.
5. MTODOS Y TCNICAS:
Cundo se aplican los mtodos de END? Los END se aplican tanto durante la fabricacin, montaje y durante la vida til de un componente. Para asistir en el desarrollo de un producto. Para controlar o clasificar materias primas. Para mejorar o controlar los procesos de fabricacin. Para verificar procesos tales como tratamientos trmicos. Para inspeccionar fallas en servicio.
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas. Discontinuidad:
En estas condiciones, el papel de los especialistas en END trasciende la tarea de operador o supervisor, que se sola asignar en el control de la calidad. Actualmente el especialista de END debe participar activamente en la ingeniera del producto desde las etapas iniciales del diseo. En la implementacin de los programas de garanta de calidad los END constituyen una herramienta importante, cualquiera sea su campo de aplicacin.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 7 - Ensayos no destructivos En un Sistema Total de Calidad, tal como el que ejemplificaremos a continuacin en el esquema, los END participan en todas sus etapas. Dentro de un sistema como el que se describe, la garanta de calidad en un mecanismo tcnico administrativo que asegura que el sistema se desenvuelve de manera tal que cualquier falta de conformidad en el producto pueda ser: - Detectada oportunamente - Identificada la etapa en que se origin - Determinada su causa - Aplicada una medida correctiva - - Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son: VT Inspeccin Visual PT Lquidos Penetrantes MT Partculas Magnticas ET Electromagnetismo En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella). - Pruebas no destructivas volumtricas Su aplicacin permite conocer la integridad de un material en su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. Este tipo de inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los siguientes ensayos: RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial NT Radiografa Neutrnica EA Emisin Acstica - Pruebas no destructivas de hermeticidad Son aquellas en las que se comprueba la capacidad de un componente o de un recipiente para contener un fluido (lquido o gaseoso) a una presin superior, igual o inferior a la atmsfera, sin que existan prdidas apreciables de presin o de volumen del fluido de prueba de un perodo previamente establecido. Este tipo de inspeccin se realiza empleando cualquiera de los siguientes ensayos: Pruebas por cambio de presin: Hidrosttica y Neumtica Pruebas por prdida de fluido: Cmara de burbujas, detector de halgenos, espectrmetro de masas, detector ultrasnico, cmara de vaco.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 8 - Ensayos no destructivos 5.1 Pruebas no destructivas superficiales Son aquellas en las que slo se comprueba la integridad superficial de un material y con las que se detectan discontinuidades que estn abiertas a la superficie, en sta o a las profundidades menores de 3 mm. Los mtodos de Inspeccin Superficial por lo general se aplican en combinacin, ya que la inspeccin visual y los lquidos penetrantes detectarn cualquier discontinuidad abierta a la superficie, pero las partculas magnticas y el electromagnetismo detectarn discontinuidades superficiales, siempre y cuando no sean nada profundas.
5.1.1 VT INSPECCIN VISUAL Esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin acerca de las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una acertada interpretacin de las posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas mayores que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio de la pieza. Aun cuando para ciertas aplicaciones no es recomendable, es factible detectar muchos problemas en caso determinados, mediante la inspeccin realizada por una persona bien entrenada. Una persona con ojo entrenado es alguien que ha aprendido a ver las cosas en detalle. Al principio todos asumimos que es fcil adquirir esta habilidad; sin embargo requiere de ardua preparacin y experiencia. Aunque sea el ms modesto, siempre se realiza como fase previa a otros Ensayos ms sofisticados. Facilita el trabajo posterior y establece la secuencia de trabajo. Es por tanto el ms empleado por su sencillez, rapidez y economa de aplicacin. La inspeccin visual es el ensayo no destructivo por excelencia, ya que su agente fsico, la luz, no produce dao alguno a la inmensa mayora de los materiales. La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver como est (la apariencia de un objeto). la inspeccin visual es utilizada para determinar:
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 9 - Ensayos no destructivos Cantidad Tamao Forma o configuracin Acabado superficial Reflectividad (reflexin) Caractersticas de color A juste Caractersticas funcionales La presencia de discontinuidades superficiales La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin. Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin visual. No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de los conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar. Aunque no es regla general, algunas normas como las ASME y las AWS, exigen una calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o natural) que ste pueda certificar. Dentro de las normas de certificacin de personal que involucran este ensayo se encuentran la ISO-9712 y la ANSI/ASNT CP-189. Requisitos de la Inspeccin Visual Un requisito para los individuos que realizan o se seleccionan para realizar la Inspeccin Visual es un examen de la agudeza visual cercana y lejana cada 6 o 12 meses y de ser necesario por prescripcin mdica el uso de lentes por parte del inspector, ste deber emplearlos para toda labor de inspeccin e interpretacin de indicadores. Cabe aclarar que este examen nicamente verifica que la persona posee una vista con cierto nivel de sensibilidad. Para algunas actividades de inspeccin, el examen de discriminacin cromtica se aplica a fin de comprobar que el inspector pueda detectar variaciones de color o tonos cromtico, ya que en algunos casos es critica la deteccin de pequeas variaciones de color o la apreciacin de un color en particular, principalmente en aplicaciones de la industria aeronutica o nuclear; dicho examen slo se realiza una vez ya que el daltonismo es una alteracin gentica y no es corregible. El siguiente paso en el entrenamiento y actualizacin del personal que realiza la inspeccin visual es aprender qu tipo de discontinuidades pueden detectarse visualmente y cules son las que aparecen con ms frecuencia a partir de ciertas condiciones. Este punto involucra el conocimiento que tenga el Inspector en cuanto a la historia previa de la pieza que est en examen.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 10 - Ensayos no destructivos Herramientas para la Inspeccin Visual Tal vez uno de los mayores problemas de la aplicacin de la Inspeccin Visual es ensear y hacer comprender a los Inspectores que no se puede ver todo tan slo con la observacin directa y que en algunas ocasiones es necesario saber leer planos y dibujos tcnicos; o bien, saber emplear diferentes instrumentos para ayudar a la Inspeccin Visual y que son: Lentes de aumento o lupas; normalmente tienen aumentos de 5X y de 10X, como mximo para los estudios llamados macroscpicos. Sus ventajas son tener un costo bajo y que abarcan un amplia rea de inspeccin. Sistemas de referencia cromtica o con luz polarizada; consisten en emplear luz polarizada sobre una superficie reflejante y por medio de los patrones cromticos formados son determinadas las zonas con discontinuidades, como el caso de la inspeccin de porcelanas o recubrimientos vidriados. Endoscopios (Boroscopios); este sistema ha sido ampliamente difundido en las nuevas tcnicas de Inspeccin Visual, principalmente porque permiten la observacin del interior de una parte o componentes sin desarmar el equipo. Debido a su importancia dentro de la Inspeccin Visual, a continuacin se har una descripcin ms detallada de estos instrumentos y su desarrollo tecnolgico. Endoscopios: En este tipo de herramientas existen diferentes alternativas que varan de acuerdo al instrumento: - Endoscopios rgidos - Endoscopios flexibles - Endoscopios remotos Por otra parte, los avances tecnolgicos han permitido: - La adaptacin de sistemas de gran iluminacin por medio de fibras pticas. - El empleo de sistemas de video para el registro permanente de la inspeccin y de sistemas cromticos (a colores) para un mejor inspeccin de interiores.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 11 - Ensayos no destructivos Se utilizan Boroscopios rgidos o flexibles, videoscopios y fibroscopios (fibra ptica), con los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayora de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector. En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y diferentes longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de video y fotografa digital, lo cual permite guardar un registro de cada inspeccin realizada. La automatizacin del proceso del medio del empleo de pequeos robots o unidades de control remoto y de sondas. Debe hacerse la aclaracin de que la Inspeccin Visual, adems de ser el mtodo menos costoso, puede tambin producir grandes ahorros. Procedimiento 1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz. 2. Inspeccionar bien por: Visin ocular directa Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibras pticas, endoscopios etc.) Medios artificiales (clulas o captadores fotoelctricos) Ventajas La Inspeccin Visual se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o durante las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo. Muestra las discontinuidades ms grandes y generalmente seala otras que pueden detectarse de forma ms precisa por otros mtodos, como son lquidos penetrantes, partculas magnticas o electromagnetismo. Puede detectar y ayudar en la eliminacin de discontinuidades que podran convertirse en defectos. El costo de Inspeccin Visual es el ms bajo de todos los Ensayos no Destructivos, siempre y cuando ser realizada correctamente. Limitaciones La calidad de la inspeccin Visual depende en gran parte de la experiencia y conocimiento del Inspector. Est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales. Cuando se emplean sistemas de observacin directa, como son las lupas y los endoscopios sencillos, la calidad de la inspeccin depender de la agudeza visual del inspector o de la resolucin del monitor de video. La deteccin de discontinuidades puede ser difcil si las condiciones de la superficie sujeta a no inspeccin no son correctas.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 12 - Ensayos no destructivos Tipos: Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos: Inspeccin Visual Directa La inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas. Inspeccin Visual Remota La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas. Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros. En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para la inspeccin interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede diagnosticar el estado de las cmaras de combustin, las etapas de compresin y las etapas de turbina, sin realizar grandes destapes o desensambles.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 13 - Ensayos no destructivos La inspeccin por lquidos Penetrantes en empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados. 5.1.2 PT LQUIDOS PENETRANTES El anlisis no destructivo con Lquidos Penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc. caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin. El mtodo de LP se introdujo en la industria en los aos que precedieron a la Segunda Guerra Mundial, la causa principal fue la necesidad de poder disponer de un control vlido alternativo al de Partculas Magnetizables el cual requiere, para su aplicacin, materiales con caractersticas ferromagnticas, especialmente en el campo aeronutico. Su origen se remonta a fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios de Harford (EEUU) en donde se aplicaba el procedimiento de aceite y blanqueo para la deteccin de fisuras de fatiga en componentes de vagones y locomotoras.
En trminos generales, esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el lquido que ha penetrado en la discontinuidad y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de sta. Actualmente existen 18 posibles variantes de inspeccin empleando este mtodo; cada una de ellas ha sido desarrollada para una aplicacin y sensibilidad especfica. As por ejemplo, si se requiere detectar discontinuidad con un tamao de aproximadamente medio milmetro (0,012 n
aprox.), debe empelarse un penetrante fluorescente, removible por pos-emulsificacin y un revelador seco. Por otra parte, si lo que se necesita es detectar discontinuidades mayores a 2,5 mm (0,0100 n aprox.), conviene emplear un penetrante contraste, lavable con agua y un revelador en suspensin acuosa. Requisitos de la Inspeccin por Lquidos Penetrantes Es muy importante definir las caractersticas de las discontinuidades y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar, ya que si son relativamente grandes o se quiere una sensibilidad entre baja y normal, se recomienda emplear penetrantes invisibles; pero si la discontinuidad es muy fina y delgada o se requiere de una alta o muy alta sensibilidad, es preferible emplear los penetrantes fluorescentes. Otro factor de seleccin es la condicin de la superficie que inspeccionar ya que si es una superficie rugosa, como serpia el caso de una unin soldada o una pieza fundida, se debe emplear un penetrante lquido removible con agua. Pero si la superficie es tersa y pulida, es preferible emplear penetrante removible con solvente. Finalmente cuando se requiere una inspeccin de alta calidad o con problemas de sensibilidad, se puede emplear un penetrante pos-emulsificable.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 14 - Ensayos no destructivos o Si el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio (para componentes aeronuticos, por ejemplo) o aleaciones de nquel (monel), entonces los penetrantes debern tener un control muy rgido de contaminantes, como son los compuestos halgenos (derivados del cloro, bromo, fluor, yodo) o de azufre (sulfato o sulfuros), ya que si quedan residuos de ellos, pueden ocasionar fracturas o fragilidad del material. Todos los proveedores de productos de alta calidad proporcionan un certificado de pureza de sus productos sin cargo adicional. o Si se trabaja bajo normal internacionales (Cdigos ASME, API, AWS) o de compaas (Bell, Pratt & Whitney o GE), los lquidos deben ser de los proveedores de las listas aprobadas o confiables publicados por ellos. En caso necesario, se solicitar al proveedor una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas cubren sus productos. o Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se debern mezclar sus productos; como por ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un penetrante del proveedor B o un penetrante de una sensibilidad con un revelador de otra sensibilidad, aunque ambos sean fabricados por el mismo proveedor. Aplicaciones Deteccin de grietas superficiales en todos los metales La aplicacin de los Lquidos Penetrantes es amplia y por su gran versatilidad se utilizan desde la inspeccin de piezas crticas, como son los componentes aeronuticos, hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una limitante, ya que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, etc. Ventajas La inspeccin por Lquidos penetrantes es extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie. La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la inspeccin. Son relativamente fciles de emplear. Brindan muy buena sensibilidad. Son econmicos. Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el equipo puede ser porttil. Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores. Simple de usar, preciso y fcil de interpretar. Limitaciones: - Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos. - Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin. - No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva. - Los inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 15 - Ensayos no destructivos - Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo. Clasificacin de los lquidos penetrantes:
Basada en Removedores: 1) agua 2) emulsionantes de base oleosa de base acuosa 3) disolventes
Reveladores: 1) Polvos secos. 2) Dispersiones y soluciones acuosas: Dispersin de polvo en agua Solucin de polvo en agua. 3) Suspensin de polvo en disolventes voltiles no acuoso. No inflamable. Inflamable
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 16 - Ensayos no destructivos Principios fsicos del ensayo: Tensin superficial. La tensin superficial es la forma de cohesin de las molculas de la superficie del lquido en funcin de la cual, a igualdad de volumen, asume la forma correspondiente a la mnima superficie compatible con el vnculo externo. La forma de la gota simplifica este concepto. La tensin superficial est definida como una fuerza que acta sobre toda saliente en una superficie acabada. Mojabilidad o poder de humectacin. Por mojabilidad se entiende a la propiedad de un lquido de expandirse adhirindose a la superficie de un slido. Esta depende de la interaccin del lquido con la fase slida y gaseosa en la que se encuentra. La mojabilidad est estrechamente ligada a la tensin superficial, y est determinada por el ngulo q de contacto con la superficie. Ver Fig. 3 en donde se muestran tres condiciones intermedias con q < 90; q = 90, q > 90 Capilaridad. Se ha visto que la superficie de un lquido contenido en un recipiente presenta cierta curvatura en las fronteras del lquido y las paredes slidas del recipiente. Sobre el resto de la superficie, conserva una forma plana. Pero si el tamao total de la superficie es pequeo, toda la superficie del lquido sentir la influencia de las paredes y este aparece curvo en toda su extensin. En este caso, cuando las dimensiones del recipiente en el que se encuentra el lquido, en el caso ms general, si la distancia entre las superficies limitantes del lquido es comparable al radio de curvatura de su superficie, a estos recipientes se los llamar capilares. El desnivel obtenido podr ser positivo o negativo, segn el ngulo de contacto y la mojabilidad del lquido. Descripcin general del mtodo Procedimiento de la Inspeccin Para la Inspeccin por Lquidos Penetrantes, se deben realizar varias operaciones previas, las cuales varan poco y dependen del tipo de penetrante que se emplee: 1. Limpieza previa: En toda pieza o componente que se inspeccione por este mtodo, se deben eliminar de la superficie todos los contaminantes, sean estos xidos, grasa, aceite, pintura, etc., pues impiden al penetrante introducirse en las discontinuidades. Normalmente la limpieza previa se realiza en dos pasos; el primero es propiamente una pre-limpieza en la que se pueden emplear medios qumicos o mecnicos para remover los contaminantes de la superficie; y en segundo, que consiste en la limpieza con un solvente (removedor) que sea afn con el penetrante que se emplear en la inspeccin. Todo esto con el fin de que las posibles indicaciones queden limpias y permitan la fcil entrada del penetrante. 2. Aplicacin del penetrante: El penetrante se aplica por cualquier mtodo que humedezca totalmente la superficie que se va a inspeccionar, dependiendo del tamao delas piezas, de su rea y de la frecuencia del trabajo. Se puede seleccionar el empleo de rociado, inmersin, brocha, etc., cualquiera que sea la eleccin, sta debe asegurar que el penetrante cubra totalmente la superficie.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 17 - Ensayos no destructivos La fatiga de material consiste en el desgaste y posterior ruptura de un objeto construido por el ser humano. La fatiga de material, tiene que ver ms que nada, con objetos, los cuales, soportan carga. Y nos referimos, a todos los objetos construidos por el hombre, diseados para soportar peso. La fatiga de los materiales se da cuando se ejercen fuerzas repetidas aplicadas sobre el material creando pequeas grietas que pueden llegar a producir una ruptura del material. . Es un fenmeno muy importante, ya que es la primera causa de rotura de los materiales metlicos (aproximadamente el 90%). Actualmente existen diferentes clases de penetrantes, que tienen aplicaciones bien definidas; por ejemplo, si la superficie es rugosa, se deben emplear de preferencia un penetrante que sea lavable con agua; si la superficie es tersa, se pueden emplear un penetrante removible con solvente y si es necesaria una gran sensibilidad pero con una fcil remocin, debe emplearse un penetrante posemulsificable. Otra variable importante a tomar en cuenta es la sensibilidad, ya que si hace falta una alta sensibilidad (deteccin de fracturas muy pequeas o cerradas), debe aplicarse un penetrante fluorescente de alta luminosidad o si se desea una sensibilidad normal, deben emplearse un penetrante contraste (visible). Por otra parte, el tiempo de penetracin es una variable crtica en este tipo de inspeccin. Un tiempo muy breve no permite que la concentracin del penetrante en las discontinuidades sea la ptima; por este motivo el tiempo que debe permanecer el penetrante en la superficie sujeta a inspeccin debe determinarse experimentalmente, aun cuando en las normas existen tiempos mnimos recomendados. El tiempo de penetracin puede variar desde 5 minutos para discontinuidades relativamente grandes, hasta 45 minutos para discontinuidades muy cerradas o pequeas, como es el caso de las fracturas por fatiga.
A continuacin se pueden describir los tipos de penetrantes que se emplean en la industria:
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 18 - Ensayos no destructivos
Penetrantes removibles con agua
Se retiran de la superficie con agua, lo cual no debe exceder de una temperatura de 45 C. El lavado puede realizarse por rociado de gota gruesa o con una mezcla de agua y aire a presin(<35psi) Se debe asegurar que el mtodo de lavado seleccionado no remueva el penetrante que se encuentra introducido en las discontinuidades.
Penetrantes post-emulsificables
Requiere de la aplicacin de una sustancia para provocar que el penetrante se solubilice en el agua. Se puede emplear emulsificantes hidrosolubles o liposolubles, dependiendo de la sensibilidad de la rapidez con la que se quiera realizar la inspeccin. Una vez transcurrido el tiempo de emulsificacin, el exceso de penetrante se lava de forma similar a a como se hace con los penetrantes removibles con agua.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 19 - Ensayos no destructivos
3. Eliminacin del exceso de Penetrante: Consiste en la eliminacin del exceso de penetrante que no se introdujo en las discontinuidades. Esta etapa reviste gran importancia pues de ella depende en gran parte la sensibilidad del mtodo.
4. Aplicacin del revelador: La funcin del revelador es absorber o extraer el penetrante atrapado en las discontinuidades, aumentando p provocando la visibilidad de las indicaciones. Existen varios tipos de reveladores cada uno de ellos con caractersticas diferentes:
Penetrantes removibles con solvente
Se retiran de la superficie empleando un material absorbente que pueda ser tela o papel, con la condicin que no dejen pelusa y en caso necesario, se pueda humedecer el material absorbente con el removedor que se emplea para la limpieza previa.Una recomendacin muy importante es la de evitar lavar la superficie con el removedor, adems de ser un desperdicio de este material, el removedor disuelve y elimia al penentrante que se introdujo en las discontinuidades.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 20 - Ensayos no destructivos Reveladores en suspensin
Pueden ser del tipo acuoso o no acuoso. Estn compuestos de un material slido con un tamao controlado de partculas, las cuales se mantienen en suspensin mediante una agitacin vigorosa.
Reveladores en suspensin acuosa
Se recomienda cuando la inspeccin se realiza empleando penetrantes removicles con agua, pero tienen el inconveniente de que son los reveladores con las mas baja resolucin. Estos reveladores se pueden aplicar por inmersin, seguidos de un secado; o por rociado y seacdo al aire.
Reveladores secos
Slo se recomiendan para los lquidos fluorescentes y tienen la ventaja de dejar una capa muy fina y en algunas ocasiones invisible; este tipo de revelador tiene la ms alta resolucin al formar las indicaciones. Su empleo se recomienda cuando no deben quedarresiduos despus de termianr la inspeccin.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 21 - Ensayos no destructivos Reveladores en suspensin no acuosa
Son los ms empleados y tienen la ventaja de una evaporacin muy rpida, lo que permite la formacin de indicaciones bastante claras y definidas. Conforme a las normas es el revelador recomendado para los penetrantes removibles con solventes. Estos reveladores generalmente se aplican por aspersin, con lo que se obtiene una capa uniforme.
Reveladores en solucin
Generalmente son soluciones acuosas y tienen la ventaja con respecto a los reveladores en suspensin de no necesitar de una agitacin continua para mantener la solucin homognea. Se aplican por inmersin o rociado, seguido de un secado al aire o en estufa.
5. Tiempo de revelado: Cualquiera que sea el revelador empleado, ste debe permanecer sobre la superficie de la pieza aproximadamente el mismo tiempo que se dio de penetracin; esto es con el fin de dar tiempo al revelador para que extraiga al penetrante de las discontinuidades y forme una indicacin de buena calidad. Es conveniente aclarar que las discontinuidades grandes formarn indicaciones casi inmediatamente, pero las discontinuidades muy finas, pequeas o cerradas, tardarn en hacerlo; por lo cual el tiempo de revelado no debe ser menor a la mitad del tiempo de penetracin. Las pruebas de experimentacin con diferentes tiempos de revelado son la mejor manera de establecer cul es el tiempo de revelado ptimo para cada inspeccin en particular.
6. Interpretacin y evaluacin de las Indicaciones: Despus de que ha transcurrido el tiempo de revelado, la pieza est lista para su evaluacin. En sta etapa es importante considerar el tipo de iluminacin, el cual se determinar de acuerdo al proceso utilizado. Se emplea iluminacin normal (luz blanca) de suficiente intensidad para el mtodo de penetrante visible e iluminacin ultravioleta (luz negra), para el mtodo de penetrante fluorescente. La calidad de la inspeccin depende principalmente de la norma de aceptacin, de la habilidad y de la experiencia del inspector para encontrar y evaluar las indicaciones presentes en la pieza.
7. Limpieza final: Despus de concluir la inspeccin, generalmente debe limpiarse la superficie de la pieza. Este paso puede realizarse mediante un enjuague con agua a presin, por inmersin o mediante un removedor. Por lo comn, aquellas piezas que estn sujetas a alta temperatura, pueden requerir qiue los residuos de penetrantes sean removidos de la superficie antes de someter la pieza a procesos posteriores, para asegurar que no exista reaccin con el material. A continuacin. Se muestra las etapas de prueba descritas anteriormente:
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 22 - Ensayos no destructivos
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 23 - Ensayos no destructivos 5.1.3 PT PARTCULAS MAGNTICAS Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido como magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad o poder de atraccin entre los metales. Es decir, cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.
Aplicaciones
Deteccin de discontinuidades en materiales ferro-magnticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta.
Ventajas
Mtodo simple, fcil, portable y rpido.
Desventajas
Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus.
El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 24 - Ensayos no destructivos El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular.
Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las partculas magnticas pueden ser:
1. Secas.
Fluorescentes. Visibles (varios colores)
2. Hmedas.
Fluorescentes. Visibles (varios colores)
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 25 - Ensayos no destructivos
Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto a inspeccionar.
Figura 7. Campos magnticos
Principios Bsicos
Cuando se estudia el comportamiento de un imn permanente, se puede observar que ste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direccin de las lneas de flujo magntico que viajan a travs de l y por el espacio que lo rodea, siendo cada vez ms dbiles con la distancia.
Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos, cada uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes lneas de flujo magntico. Esta caracterstica de los imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la superficie, y los defectos internos en una pieza, como se explicar a continuacin.
La magnetizacin de un material ferromagntico se puede lograr mediante la induccin de un campo magntico fuerte, desde una fuente externa de magnetizacin (un electroimn), o mediante el paso de corriente directamente a travs de la pieza. La fuerza del campo generado es resultado de la cantidad de corriente elctrica que se aplique y el tamao de la pieza, entre otras variables.
Una vez magnetizado el objeto de estudio, ste se comporta como un imn, es decir, se crean en l dos polos magnticos Sur y Norte. Estos polos determinan la direccin de las lneas de flujo magntico, las cuales viajan de Norte a Sur.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 26 - Ensayos no destructivos
Teniendo la pieza magnetizada (magnetizacin residual), y/o bajo la presencia constante del campo magntico externo (magnetizacin continua), se aplica el polvo de limadura de hierro seco, o suspendido en un lquido (agua o algn destilado del petrleo). Donde se encuentre una perturbacin o una fuga en las lneas de flujo magntico, las pequeas partculas de hierro se acumularn, formando la indicacin visible o fluorescente, dependiendo del material usado.
La perturbacin o fuga del campo magntico se genera por la formacin de dos polos pequeos N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin no-metlica, etc.). En la figura se muestra este efecto.
Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con Partculas Magnticas intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin del campo, tipo de materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas por el inspector para obtener los mejores resultados. Por esta razn las normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME entre muchas otras, y los manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificacin y certificacin del personal que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados y as contribuir a la calidad del producto. Entre las regulaciones ms conocidas de certificacin de personal se encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT TC1A, ANSI/ASNT CP-189 y EN- 473.
Equipos de Inspeccin Porttiles y Mviles
En el caso de las bobinas y de los yugos son capaces de realizar imantaciones longitudinales, pueden ser usados para la ejecucin de mtodos de imantacin continuos y residuales, trabajan con partculas magnticas fluorescentes y visibles.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 27 - Ensayos no destructivos
5.1.3 PT ELECTROMAGNETISMO La inspeccin por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspeccin, consiste en la induccin de corrientes en el material atravs de una bobina o probeta de inspeccin, la misma que es excitada con una corriente alterna proveniente del equipo.
El Electromagnetismo, anteriormente llamado Corrientes de Eddy o de Foucault, se emplea para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo especialmente aplicable a aquellos que no son ferromagnticos. Esta tcnica comienza a tener grandes aplicaciones, aun cuando ya tiene ms de 50 aos de desarrollo.
La inspeccin por Corriente de Eddy est basada en el efecto de induccin electromagntica. Su principio de operacin es el siguiente:
Se emplea un generador de corriente alterna, con una frecuencia generalmente comprendida entre 500 Hz y 5.000 Hz. El generador de corriente alterna se conecta a una bobina de prueba, que en su momento produce un campo magntico. Si la bobina se coloca cerca de un material que es elctricamente conductor, el campo magntico de la bobina, llamado primario, inducir una corriente elctrica en el material inspeccionado. A su vez, esta corriente generar un nuevo campo magntico (campo secundario), que ser proporcional al primario, pero de signo contrario. En el momento en que la corriente de la bobina se vuelve cero, el campo magntico secundario inducir
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 28 - Ensayos no destructivos una nueva corriente elctrica en la bobina. Este efecto se repetir cuantas veces la corriente cambie de fase (al pasar de positivo a negativo y viceversa).
Es predecible que el electromagnetismo se generar entre conductores adyacentes en cualquier momento en que fluya una corriente alterna. Por otra parte, las variaciones de la conductividad elctrica, permeabilidad magntica, geometra de la pieza o de su estructura metalrgica, causan modificaciones en la corriente inducida del material sujeto a inspeccin, lo que ocasionar que vare su campo magntico inducido, hecho que ser detectado por la variacin del voltaje total que fluye en la bobina.
Antes de proseguir, es conveniente aclarar que para la deteccin de discontinuidades por Electromagnetismo, stas deben ser perpendiculares a las corrientes de Eddy; adicionalmente, la indicacin que se genere se modificar en la pantalla del instrumento de inspeccin, dependiendo de su profundidad y su forma.
Esta tcnica cuenta con una amplia gama de alternativas, cada una con un objetivo especfico de deteccin; por lo que antes de comprar un equipo a las sondas es necesario definir la forma del material que se va a inspeccionar, la localizacin y el tipo de discontinuidades que se deseen detectar y evaluar, con el fin de tener el equipo ms verstil y adecuado para la inspeccin.
Requisitos para la Inspeccin por Electromagnetismo
Al igual que en las tcnicas ya descritas, antes de iniciar las pruebas con electromagnetismo, es conveniente revisar la siguiente informacin:
Conocer la forma, as como las caractersticas elctricas, metalrgicas y magnticas del material a inspeccionar, ya que de esto depender el tipo de frecuencia, la forma de la sonda y la variante de la tcnica a utilizar y, en caso necesario, el medio de eliminar las posibles interferencias que se produzcan en la pieza. Si se trabaja bajo normas internacionales, los instrumentos de inspeccin, as como las sondas deben ser de los proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellas. En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas satisfacen sus productos. Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no es recomendable mezclar sus productos.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 29 - Ensayos no destructivos
Secuencia de la Inspeccin
Las etapas bsicas de esta tcnica de inspeccin son:
Limpieza Previa: La importancia de este primer paso radica en que si bien los equipos de electromagnetismo pueden operar sin necesidad de establecer un contacto fsico con la pieza, se pueden producir falsas indicaciones por la presencia de xidos de hierro, capas de pintura muy gruesas o algn tipo de recubrimiento que sea conductor de la electricidad; en caso de que no se desee quitar las pinturas o recubrimientos, es recomendable que el patrn de calibracin sea similar en el acabado superficial al de la parte sujeta a inspeccin.
Seleccin de la Sonda de Prueba: Este paso es tan crtico como la seleccin del instrumento empleado, porque de acuerdo a la variable sujeta a evaluacin, se selecciona la sonda que se utilizar. Por este motivo, es necesario conocer las ventajas y desventajas y limitaciones de cada configuracin.
La capacidad deteccin de una sonda es proporcional a:
La magnitud de la corriente aplicada. La velocidad (frecuencia) de oscilacin de la corriente. Las caractersticas de diseo de la sonda que incluyen: Inductancia, dimetro de enrollamiento, longitud de la bobina y nmero de espira.
Las sondas, segn su arreglo se clasifican en dos grupos: absolutas y diferenciales. Las sondas absolutas (o bobinas absolutas) se consideran como aqullas que realizan la medicin sin necesidad de una referencia directa o de un patrn de comparacin. Este tipo de arreglo tiene aplicaciones en la medicin de la conductividad, permeabilidad, dimensiones o dureza d ciertos materiales.
Sus principales ventajas son:
Responde a cambios bruscos o progresivos de la caracterstica que se mide.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 30 - Ensayos no destructivos Cuando existe ms de una indicacin, stas son relativamente fciles de separar (interpretacin sencilla). Puede detectar la longitud real de una discontinuidad.
Las principales limitaciones de este tipo de arreglo son:
Son muy sensibles a cambios de temperatura (trmicamente son inestables). Registran cualquier variacin de la distancia entre la bobina y la pieza (falsas indicaciones)
Las sondas diferenciales consisten en dos o ms bobinas conectadas entre s, pero con diferente direccin de enrollamiento. Este arreglo se pude dividir en dos grupos:
a) Bobinas diferenciales autorreferidas: Este tipo de arreglo cuenta con una bobina que es la que realiza las mediciones y en un punto cercano (normalmente dentro del cuerpo del porta bobina) existe una segunda bobina con un ncleo (de ferrita o zirconio) y con el cual se balancea el equipo cuando se calibra el sistema.
b) Bobinas diferenciales con referencia externa: Este arreglo tiene dos variantes. En el primer caso se coloca la bobina de referencia en el material que se desea inspeccionar; es decir, las bobinas se encuentran separadas fsicamente. En el segundo arreglo, las bobinas de medicin y referencia se colocan sobre el mismo objeto. Este arreglo tiene la ventaja que se reducen los efectos de variaciones por cambios de separacin o por caractersticas de la pieza que se est inspeccionando.
Frecuencia de Prueba: La siguiente variable a controlar, una vez seleccionada la bobina, es la seleccin e la frecuencia de inspeccin. Esta normalmente ser referida al valor de una penetracin normal (standard depth penetration) del material; al tipo de discontinuidad que se espera localizar y a la profundidad a la que se encuentra.
Tipo de Calibracin que se desea efectuar y seleccin del Patrn de Calibracin o de Referencia: Los Instrumentos de pantalla osciloscpica pueden calibrarse para detectar fracturas superficiales como las que se muestran en la figura A o bien de cambios de conductividad elctrica, como los mostrados en la figura B.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 31 - Ensayos no destructivos
En trminos generales, la pantalla de rayos catdicos muestra cmo la corriente de Eddy es afectada por la pieza. Si existe una fractura o una costura en la pieza, la corriente de Eddy se reduce. Esto es, las discontinuidades alteran el patrn observado en la pantalla. Existe la presentacin por medio de escalas analgicas, en las que una aguja indica el valor de la lectura en una escala calibrada previamente; y tambin a travs de pantallas digitales, en las que se lee un valor, que posteriormente se correlaciona con la variable a medir.
Interpretacin de las indicaciones: En este ltimo paso se debe ser cuidadoso en la interpretacin de los resultados, bien sean por observacin en pantalla o por lectura, ya que un cambio en las propiedades del material tambin afecta las lecturas y por este motivo la interpretacin la debe realizar un Inspector con amplia experiencia en este tipo de trabajos.
Ventajas del Electromagnetismo
Detecta y generalmente evala discontinuidades subsuperficiales en casi cualquier conductor elctrico. En muchos casos, la inspeccin por Electromagnetismo puede ser completamente automatizada. Puesto que no requiere contacto directo, puede emplearse a altas velocidades para la inspeccin continua a bajo costo. Con esta tcnica es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones, tratamientos trmicos o estructura metalrgica distintos, siempre y cuando presenten una diferencia significativa de conductividad. Es excelente para la inspeccin de productos tubulares, de preferencia fabricados con materiales no ferromagnticos, como son los empleados en algunos tipos de intercambiadores de calor, condensadores o sistemas de aire acondicionado.
Limitaciones del Electromagnetismo
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 32 - Ensayos no destructivos Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminacin o suciedad que sea magntica o elctricamente conductor. Generalmente la bobina de prueba debe disearse en especial para una pieza especfica. La profundidad de la inspeccin esta limitada a aproximadamente 6 mm de penetracin y depende de la frecuencia elegida para excitar el campo electromagntico y el tipo de material que se est inspeccionando. Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar adecuadamente el equipo de prueba. La seal es sensible a las diferencias en composicin y estructura del material lo que enmascara pequeos defectos o proporciona indicaciones falsas.
5.2. Pruebas No Destructivas Volumtricas Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial EA Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.
5.2.1 PT RADIOGRAFA INDUSTRIAL El caso de la Radiografa Industrial (RT), como prueba no destructiva, es muy interesante; pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto; adems, proporciona informacin para el desarrollo de mejores tcnicas de produccin y para el perfeccionamiento de un producto en particular.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 33 - Ensayos no destructivos
Figura 11. Radiografa Industrial
La Inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un material. En la siguiente imagen se muestra una imagen del arreglo radiogrfico empleado con mayor frecuencia.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa, que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 34 - Ensayos no destructivos
Dentro de los END, la Radiografa Industrial es uno de los mtodos ms antiguos y de mayor uso en la industria. Debido a esto, continuamente se realizan nuevos avances que modifican las tcnicas radiogrficas aplicadas al estudio no slo de materiales, sino tambin de partes y componentes; todo con el fin de hacer ms confiables los resultados durante la aplicacin de la tcnica.
El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre la materia y la radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud de onda muy corta y de alta energa. Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos x o Gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a la densidad, espesor y configuracin del material inspeccionado.
La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la impresin en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del rea inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para despus analizar su imagen en una pantalla de televisin o grabarla en una cinta de video.
En trminos generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal de que la radiografa emplea rayos x o rayos Gamma y no energa luminosa.
En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos tcnicas comnmente empleadas para la inspeccin radiogrfica: Radiografa con rayos x y Radiografa con rayos gamma.
La principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiacin electromagntica; ya que, mientras los rayos x son generados por un alto potencial elctrico, los rayos gamma se producen por desintegracin atmica espontnea de un radioistopo.
Los rayos x son generados por dispositivos electrnicos y los rayos gamma por fuentes radioactivas naturales o por istopos radiactivos artificiales producidos para fines especficos de Radiografa Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170.
La fuente de rayos X es el nodo en un tubo elctrico de alto voltaje. Cuando se prende, el haz de electrones generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto provoca la emisin de los rayos X en todas direcciones; la capa de blindaje alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos que escapan a travs de un orificio o ventana que existe para tal fin. Los rayos que pasan se
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 35 - Ensayos no destructivos emplean para producir la radiografa. Cuando se apaga la mquina de rayos X, la radiacin cesa y la pieza inspeccionada no conserva radioactividad.
Un radioistopo, como por ejemplo el cobalto 60 o el iridio 192, emiten radiacin constante por lo que se emplean contenedores especiales o cmaras para almacenar y controlarlos dentro de una cpsula, que es una pequea pldora que se conecta al final del cable de control. Cuando la cpsula est en el contenedor, la mayora de los rayos gamma son absorbidos por el blindaje. Cuando la fuente se sacada del contenedor por medio del cable de control, la radiacin del radioistopo se dispersa en todas las direcciones y es empleada para crear una radiografa.
Aunque existen arreglos especiales, diseados para casos determinados, el equipo que se emplea con ms frecuencia para la inspeccin radiogrfica es el siguiente: a) Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma). b) Controles de la fuente. c) Pelcula radiogrfica. d) Pantallas intensificadoras. e) Indicadores de calidad de la imagen. f) Accesorios.
Aplicaciones
Las propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicacin a nivel industrial, mdico y de investigacin; pues adicionalmente de que la energa de la radiacin puede ser absorbida por la materia, tambin puede hacer fluorescer ciertas sustancias; siendo por todo esto que la tcnica tiene diversas aplicaciones en diferentes ramas.
En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa radiante y su efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas (efectos de fluorescencia) mdicas (destruccin de ciertas clulas) y biolgicas (mutaciones o aplicaciones de esterilizacin biolgica).
En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean los efectos fsicos, como son la difraccin (determinacin de estructuras cristalogrficas), fluorescencia (determinacin de composicin qumica) y la ionizacin (deteccin de la radiacin), etc.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 36 - Ensayos no destructivos En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de la radiacin, como es el caso de la medicin de espesores en proceso de alta temperatura; la medicin de niveles de fluidos; la determinacin de densidades en procesos de produccin continua y la Radiografa Industrial.
Finalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiacin que emplea la radiografa le permite penetrar materiales slidos, que absorben o reflejan la visible; lo que da lugar al uso de esta tcnica en el control de calidad de productos soldados, fundiciones, forjas, etc. para la deteccin de defectos internos macroscpicos tales como grietas, socavados, penetracin incompleta en la raz, falta de fusin, etc.
Ventajas de la Radiografa Industrial
Es un excelente medio de registro de inspeccin. Su uso se extiende a diversos materiales. Se obtiene una imagen visual del interior del material. Se obtiene un registro permanente de la inspeccin. Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.
Limitaciones de la Radiografa Industrial
No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada. No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta. La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados. Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad. Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia. Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado. Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 37 - Ensayos no destructivos 5.2.2 PT ULTRASONIDO INDUSTRIAL La examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se base en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad de un material.
El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el trmino ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una prueba no destructiva, confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensin fsica cuando se someten a un campo elctrico.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 38 - Ensayos no destructivos Generacin de ultrasonido Existe un gran nmero de mtodos para generar ultrasonidos; en principio sirven ya los mismos procedimientos que se emplean para generar sonidos audibles. Si los dispositivos capaces de oscilar se construyen con una frecuencia propia correspondientemente alta. Sin embargo, estos procedimientos mecnicos, y algunos otros principios, no se utilizan en el ensayo no destructivo de materiales, recurrindose por el contrario a otros efectos fsicos, a saber: el efecto magnetoestrictivo, y sobre todo el efecto piezoelctrico.
Efecto magnetoestrictivo
Los materiales ferro magnticos (muy especialmente el nquel, adems del acero), tienen la propiedad de contraerse o expandirse por efecto de un campo magntico. Inversamente, en una barra de acero ferro magntico se produce un campo magntico si es expuesta a un esfuerzo de traccin o compresin.
Efecto piezoelctrico
El efecto piezoelctrico reviste una importancia mucho mayor, siendo aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Ciertos cristales naturales o sintetizados tienen la propiedad de que en presencia de un esfuerzo de traccin o compresin se originan cargas elctricas en su superficie. La carga cambia de signo si se invierte la direccin del esfuerzo. As es que en las superficies de un cristal expuesto alternativamente a un esfuerzo de traccin y un esfuerzo de compresin existe un potencial alternativamente positivo y negativo (tensin alterna).El efecto piezoelctrico es reversible, es decir, cuando se aplica una carga elctrica a la superficie del cristal, esta se contrae o se expande segn el signo de la carga elctrica.
Procedimiento de ensayo ultrasnico.
Como se sabe, una onda ultrasnica incidente, en parte se refracta y en parte se refleja si existe una variacin de la resistencia a la onda sonora, como en el caso en que exista un defecto dentro del material. De ello se derivan dos procedimientos de ensayo, basados respectivamente, en la evolucin de la parte transmitida de la onda o de la parte reflejada de la misma.
Procedimiento de transmisin
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 39 - Ensayos no destructivos En este procedimiento se evala la parte del ultrasonido que ha sido transmitido a travs de la pieza que se ensaya. A un lado de la pieza se aplica un emisor de sonido y al otro lado, un receptor. En presencia de un defecto, la intensidad sonora en el receptor disminuye a causada la reflexin parcial o se hace nula en caso de reflexin total (Fig. 10). Lo mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo, pues el emisor y el receptor elctricamente estn separados entre s. En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que est localizado el defecto de la pieza. Cuando existen daos en el material, deformaciones o variaciones en las forma de este se producen impedancias de onda diferentes a la normal que producen reflexin de la onda ultrasnica.
Aplicaciones
El Ultrasonido Industrial es un ensayo no destructivo ampliamente difundido en la evaluacin de materiales metlicos y no metlicos.
Es frecuente su empleo para la medicin de espesores, deteccin de zonas de corrosin, deteccin de defectos en piezas que han sido fundidas y forjadas, laminadas o soldadas; en las aplicaciones de nuevos materiales como son los metalcermicos y los materiales compuestos, ha tenido una gran aceptacin, por lo sencillo y fcil de aplicar como mtodo de inspeccin para el control de calidad de materiales, bien en el estudio de defectos (internos, subsuperficiales y superficiales) y en la toma de mediciones como: medicin de espesores (recipientes de acero, capa de grasa en animales, etc.), medicin de dureza, determinacin del nivel de lquido, etc.
Ventajas del Ultrasonido Industrial
Se puede aplicar esta tcnica en una gran gama de materiales y a un gran nmero de productos conformados como: chapas, ejes, vas, tubos, varillas, etc., y a procesos de fabricacin tales como: soldadura, fundicin, laminacin, forja, mecanizado, etc.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 40 - Ensayos no destructivos Es aplicable a otras ramas tales como: la medicina, navegacin, pesca, comunicacin, entre otras. Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e internas. Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio conveniente de palpador. Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero de condiciones.
Limitaciones del Ultrasonido Industrial
El equipo y los accesorios son costosos. Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de piezas que o han sido ensayadas anteriormente. El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos.
5.2.3 PT EMISIN ACSTICA Hoy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms recientes y, que ha venido teniendo gran aplicacin a nivel mundial en la inspeccin de una amplia variedad de materiales y componentes estructurales, es sin duda el mtodo de Emisin Acstica (EA).
Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera, detecta micro- movimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio micro- estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosin, cedencia, deformacin plstica, etc. La deteccin de estos mecanismos mediante EA, se basa en el hecho de que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida hacia el exterior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido (emisin acstica). La deteccin de estas ondas elsticas se realiza mediante el uso de sensores piezo-elctricos, los cuales son instalados en la superficie del material. Los sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en pulsos
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 41 - Ensayos no destructivos elctricos y los enva hacia un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza el anlisis de los mismos (ver figura abajo).
La figura de abajo muestra un cuerpo, con una discontinuidad inicial, sometido a esfuerzo de tensin. Si la discontinuidad crece o se desarrolla, sus seales de emisin acstica asociadas revelarn su existencia durante su crecimiento. Esta es una de las principales ventajas de la tcnica de emisin acstica Monitoreo en Tiempo Real.
Aplicaciones
La Emisin Acstica es una de las nuevas tcnicas que ha tenido un gran desarrollo, especialmente con la aceptacin del empleo de computadoras para el proceso de datos como medio de interpretacin de los resultado. Se emplea en el estudio de estructuras sujetas a esfuerzos cclicos, como es el caso de las estructuras aeronuticas, los recipientes a presin y edificios o puentes. Otra aplicacin es la evaluacin del comportamiento de nuevos materiales, como es el caso de los tejidos a base Keblar; de la fibras de elementos cermicos y los materiales compuestos a base e cermicos y metales y de plsticos reforzados con fibras.
Ventajas de la Emisin Acstica
Permite detectar un defecto o fractura durante su desarrollo, aun antes de que sea posible detectarla por algn otro tipo de ensayo no destructivo.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 42 - Ensayos no destructivos Permite tener un patrn del comportamiento de la estructura sujeta a prueba, la cual puede ser tomada como referencia para evaluar su comportamiento despus de haber estado en servicio y conocer si ha subido algn dao o debilitamiento.
Limitaciones de la Emisin Acstica La interpretacin de los resultados; ya que para una evaluacin completa en campo se requiere de procesadores que tengan alta velocidad y gran capacidad de memoria y almacenamiento; motivo por el cual un trabajo de inspeccin por AET puede realizarse rpidamente pero a un costo relativamente elevado. El personal que realiza este tipo de pruebas debe tener una gran capacidad y experiencia en la interpretacin de seales y en la disposicin de los transductores de inspeccin; quien se especializa en esta tcnica requiere de por lo menos un ao de trabajo previo antes de ser calificado como Nivel 1 y necesita casi dos aos para poder ser calificado como Nivel II.
5.3 TCNICAS DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD O HERMETICIDAD Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son: Pruebas de Fuga Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica) Pruebas de Burbuja Pruebas por Espectrmetro de Masas
5.3.1 PRUEBAS DE FUGA
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 43 - Ensayos no destructivos Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operacin de algn sistema. Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al ser humano. Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga exceda los estndares de aceptacin. Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la deteccin, localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse algn fluido. La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen enormemente su confiabilidad. Generalmente, las pruebas de deteccin de fugas se realizan:
El propsito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de componentes y prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos trabajando a presin o en vaci. Los componentes o sistemas a los cuales generalmente se les realiza pruebas de deteccin fugas son: Recipientes y componentes hermticos: Para prevenir la entrada de contaminacin o preservar internamente los fluidos contenidos. Por ejemplo: dispositivos electrnicos, circuitos integrados, motores y contactos sellados. Sistemas hermticos: Para prevenir la prdida de los fluidos contenidos. Por ejemplo: sistemas hidrulicos y de refrigeracin; en la industria petroqumica: vlvulas, tuberas y recipientes.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 44 - Ensayos no destructivos Recipientes y componentes al vaco: Para asegurar si existe un deterioro rpido del sistema de vaco con el tiempo. Por ejemplo: tubos de rayos catdicos, artculos empacados en vaco y juntas de expansin. Sistemas generadores de vaco: Para asegurar que las fugas se han minimizado y mejorar su desempeo.
TIPOS DE PRUEBAS DE FUGAS
Ultrasonido: Este ensayo comnmente se aplica en la deteccin de fugas de gas en lneas de alta presin. Dependiendo de la naturaleza de la fuga, el gas al escapar, produce una seal ultrasnica que puede detectarse con una sensibilidad aproximada de 10-3 cm3/s. Por Burbujeo: Este ensayo se basa en el principio de generacin o liberacin de aire o gas de un contenedor, cuando este se encuentra sumergido en un lquido. Se emplean frecuentemente en instrumentos presurizados, tuberas de proceso y recipientes. Es una prueba ms bien cualitativa que cuantitativo, ya que es difcil determinar el volumen de la fuga. Por Tintas Penetrantes: Consiste en rociar tintas penetrantes en las zonas de alta presin donde se desea detectar fugas. Si existe alguna fuga, la presin diferencial del sistema har filtrar la tinta hacia el lado de baja presin del espcimen ensayado. Por Medicin de Presin: Este tipo de prueba se utiliza para determinar si existen flujos de fuga aceptables, determinar si existen condiciones peligrosas y para detectar componentes y equipo defectuoso. Se puede obtener una indicacin de fuga relativamente exacta al conocer el volumen y presin del sistema y los cambios de presin respecto al tiempo que provoca la fuga. Algunas ventajas de este mtodo son que se puede medir el flujo total de la fuga independientemente del tamao del sistema y que no es necesario utilizar fluidos trazadores. Por Deteccin de Halgenos (Diodo de Halgeno): Este tipo de prueba es ms sensitivo que los anteriores. Fugas tan pequeas como 10-5 cm3/s pueden detectarse con facilidad. Las dos limitantes de este ensayo son que se necesitan
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 45 - Ensayos no destructivos gases de trazado especiales y el uso de calentadores de alta temperatura, lo cual resulta inconveniente en ambientes peligrosos. Por Espectrmetro de Helio: Se considera la tcnica de deteccin de fugas, tanto industrial como de laboratorio, ms verstil. Tiene las mismas limitantes que el ensayo por deteccin de halgenos porque se requiere de helio como gas de trazado y, el tubo del espectrmetro se mantiene a alta temperatura mediante filamentos calefactores. Sin embargo, el helio es completamente inerte y menos caro que los gases halgenos. La sensibilidad es del orden de 10-11 cm3/s. Con Radioistopos trazadores: En esta tcnica se utilizan radioistopos de vida corta como fluidos trazadores para probar cavidades selladas hermticamente y circuitos cerrados de tubera. La prdida de flujo o la deteccin del gas trazador en sitios no esperados son la evidencia de fuga. Esta tcnica tiene la misma sensibilidad que el ensayo por Espectrmetro de Helio, aunque es ms caro y es necesario establecer medidas de seguridad adecuadas debido a la radiacin.
5.3.2 PRUEBAS POR CAMBIO DE PRESIN (NEUMTICA O HIDROSTTICA) Es la aplicacin de una presin o lnea de tuberas fuera de operacin, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios brindados y la soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo, o el aire comprimido. Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presin ya sea hidrosttica o neumtica. CARACTERSTICAS DE LA PRUEBA HIDROSTTICA La prueba hidrosttica es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la integridad fsica de una tubera o sistema en donde el agua es bombeada a una presin ms alta que la presin de operacin y se mantiene a esa presin por un tiempo establecido previamente el cual vara segn la longitud del tramo a probar. La prueba hidrosttica tambin aplica cuando se reemplaza o se reparan lneas existentes, nos permite:
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 46 - Ensayos no destructivos Determinar la calidad de la ejecucin del trabajo de fabricacin o reparacin de la lnea o equipo. Comprobar las condiciones de operacin para garantizar la seguridad tanto de las personas como de las instalaciones. Detectar fugas. Verificar la resistencia mecnica. Probar la hermeticidad de los accesorios.
La presin utilizada en la prueba de presin hidrosttica es siempre considerablemente mayor que la presin de trabajo para dar al cliente un margen de seguridad. Normalmente, la prueba se realiza en un 150 por ciento del diseo o la presin de trabajo. Por ejemplo, si una tubera fue calificado con una presin de trabajo de 2000 PSI, que se pondr a prueba a 3000 PSI.
El agua es el medio de prueba ms utilizada porque es menos caro que el aceite y un juego ms fcil hasta que el aire, por lo que el costo de las pruebas es menor. END no destructivos de prueba tcnicos prueba de tubos, tuberas y bobinas de presin hasta 10.000 PSI, en muchos casos. Todas las pruebas de presin hidrosttica se realiza de acuerdo a los requerimientos del cliente y / o especificaciones de la industria.
CARACTERSTICAS DE LAS PRUEBAS NEUMTICAS
La prueba neumtica es un procedimiento que utiliza la presin del aire para testear las tuberas de fuga. Este mtodo no solo sirve para identificar fugas, sino tambin para limpiar y secar el sistema de tuberas, permitiendo que la tubera quede lista al final del testeo. La prueba neumtica se utiliza cuando otros mtodos no son factibles; por ejemplo en caso de congelamiento el testeo con agua se ve imposibilitado.
5.3.3 PRUEBAS DE BURBUJA
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 47 - Ensayos no destructivos En esta prueba se utiliza la presurizacin del elemento a evaluar con aire que al sumergirse en agua, para ver donde salgan burbujas de aire e indicar el lugar de la fuga. Si esto no es posible, entonces la presurizacin de aire ser realizada, cubriendo la zona de prueba con una solucin de jabn, y de esta forma ver si se forman burbujas, lo que indicar la fuga.
5.3.4 PRUEBAS POR ESPECTRMETRO DE MASAS Es una tcnica experimental que permite la medicin de iones derivados de molculas. El espectrmetro de masas es un instrumento que permite analizar con gran precisin la composicin de diferentes elementos qumicos e istopos atmicos, separando los ncleos atmicos en funcin de su relacin masa-carga (m/z). Puede utilizarse para identificar los diferentes elementos qumicos que forman un compuesto, o para determinar el contenido isotpico de diferentes elementos en un mismo compuesto. Con frecuencia se encuentra como detector de un cromatgrafo de gases, en una tcnica hbrida conocida por sus iniciales en ingls, GC-MS. El espectrmetro de masas mide razones carga/masa de iones, calentando un haz de material del compuesto a analizar hasta vaporizarlo e ionizar los diferentes tomos, el haz de iones produce un patrn especfico en el detector, que permite analizar el compuesto. En la industria es altamente utilizada en el anlisis elemental de semiconductores, biosensores y cadenas polimricas complejas, drogas, frmacos, productos de sntesis qumica, pesticidas, plaguicidas, anlisis forense,
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 48 - Ensayos no destructivos contaminacin medioambiental, perfumes y todo tipo de analitos que sean susceptibles de pasar a fase vapor e ionizarse sin descomponerse. 6. VENTAJAS DE LOS END Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo: Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn; para comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas propiedades mecnicas. Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si el componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada. En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptacin; que la parte es del material que le haba prometido o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para la cual fue creada. En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio; para verificar que todava pueden ser empleados de forma segura; para conocer el tiempo de vida remanente o mejor an, para programar adecuadamente los paros por mantenimiento y no afectar el proceso productivo.
Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen desperdicios, con el empleo de los Ensayos No Destructivos slo hay prdidas cuando se detectan piezas defectuosas. Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran escala.
7. LIMITACIONES DE LOS END La primera limitacin a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de pruebas es que en algunos casos la inversin inicial es alta, pero puede ser justificada si se analiza correctamente la relacin costo beneficio, especialmente en lo referente a tiempos muertos en las lneas productivas. Un ejemplo de esto es que los END aplicados por la industria norteamericana solo representan el 0,03% del precio al consumidor de un producto tan caro y delicado como son las partes aeronuticas o los componentes nucleares.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 49 - Ensayos no destructivos Otra limitacin es que la propiedad fsica a controlar es medida de forma indirecta; adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparacin. Esta limitante puede ser superada si se preparan patrones de comparacin o referencia que permitan una calibracin correcta de los sistemas de inspeccin.
Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y calificados o cuando no se cuenta con patrones de referencia o calibracin adecuados, una misma indicacin puede ser interpretada y ponderada de forma diferente por dos o ms inspectores.
Si bien los END son relativamente fciles de aplicar, se requiere que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado, calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalen correctamente los resultados y se evite el desperdicio de material o prdidas de tiempo.
7. BENEFICIOS DEL EMPLEO DE LOS END Antes de mencionar los beneficios de la aplicacin de los END, es conveniente aclarar que estos solo deben ser parte de un buen programa de aseguramiento de calidad y que la informacin que de ellos se obtenga, sino es analizada y aplicada en medidas de tipo preventivas (para evitar repeticin de problemas), no reducir los costos de inspeccin.
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 50 - Ensayos no destructivos El primer beneficio que se puede observar es aplicar correctamente los END y combinarlos con un buen anlisis estadstico contribuye a mejorar el control del proceso de fabricacin de una parte, componente o servicio; tambin ayuda a mejorar la productividad de una planta, al prevenir paros imprevistos por falla de componentes crticos; adems de ayudar a programar los planes de mantenimiento, lo que reduce el tiempo y el costo de la reparacin.
Tambin es importante mencionar que estos mtodos, cuando se aplican como parte de la inspeccin preventiva reduce notablemente los costos de reparacin o proceso, pero sobre todo ayudan a ahorrar tiempo y recursos que de otra forma se desperdiciaran en una pieza que finalmente puede tener un costo de produccin muy superior al presupuestado.
Actualmente en los pases desarrollados, la combinacin de la inspeccin no destructiva con otras actividades del programa de aseguramiento de calidad, ayuda a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto final, lo que mejora la competitividad de los productos en el mercado nacional e internacional.
Otro beneficio que normalmente no contemplan muchas empresas es que al emplear los END como una herramienta auxiliar del mantenimiento industrial, se tiene una mejor evaluacin de las partes y componentes en servicio; lo que permite optimizar la planeacin del mantenimiento correctivo. Un ejemplo de ello es la aplicacin de los END en la industria norteamericana evita perdidas en el orden del2% del PBI de ese pas.
7. SELECCIN DEL END ADECUADO Si bien las pruebas de un grupo de piezas pueden ser intercambiadas para aumentar la velocidad de la inspeccin o aumentar la sensibilidad en la deteccin de discontinuidades, no es recomendable sustituir las pruebas de un grupo con las de otro. Por ejemplo:
Universidad Nacional De Trujillo Facultad De Ingeniera Escuela De Ingeniera Industrial - 51 - Ensayos no destructivos Las pruebas de Inspeccin Volumtrica tienen limitaciones cuando se intentan encontrar defectos cercanos a la superficie, como es el caso del campo o zona muerta del haz ultrasnico o la falta de definicin (penumbra) en una radiografa. Por otra parte las partculas magnticas o del electromagnetismo tienen grandes limitaciones en cuanto a su sensibilidad cuando aumenta el espesor de la muestra que se inspecciona, ya que la intensidad del campo magntico generado o la corriente inducida decrecen de forma cuadrtica o exponencial con la profundidad, representada por el espesor del material. Para complementar lo anterior, las pruebas de hermeticidad no sustituyen de modo alguno a las dems, ya que tan solo asegurar un recipiente puede contener un fluido sin que existan perdidas apreciables del mismo; por lo que muy posiblemente en una primera prueba el recipiente pase con xito; pero de existir un defecto no detectado con anterioridad, al paso del tiempo de este podra tener tendencia a convertirse en una falla del material del recipiente, con consecuencias tal vez desastrosas y la posible prdida no solo de bienes materiales, sino tambin de vidas humanas. Finalmente, para efectuar una aplicacin correcta de los END, debe seleccionarse previamente con un esquema a seguir al personal, su capacitacin, calificacin y certificacin para este tipo de inspecciones. Dicha actividad es importante, ya que no basta contar con el equipo adecuado si no se cuenta con un personal debidamente preparado para operarlo y que puede obtener resultados confiables, reproducibles y repetitivos. Por lo que la capacitacin es una inversin a corto plazo que evitara la sobre inspeccin, el desperdicio de materiales o el inadecuado manejo de los equipos de inspeccin.