Sunteți pe pagina 1din 4

LUCRAREA 13

OXIDAREA ANODIC (ELOXAREA) ALUMINIULUI I A


ALIAJELOR SALE (CU STRATURI DE CONVERSIE)


SCOPUL LUCRRII

Alegerea i aplicarea celor mai adecvate procedee de finisare a aluminiului i a aliajelor sale prin
oxidare controlat i obinerea de straturi protectoare-decorative i tehnologice.

PRINCIPII TEORETICE

Straturile protectoare de conversie rezult n urma reaciei metalului cu un reactant, cnd se
formeaz compui adereni la suprafaa metalic, ce alctuiesc un film protector mpotriva coroziunii.
Tratamentele de conversie reprezint 25% din tratamentele de suprafa aplicate metalelor. Straturile
anorganice de conversie asigur materialelor metalice rezisten la coroziune, amelioreaz aspectul
estetic, izoleaz termic i electric, prezint coeficient de frecare sczut, rezisten la uzare, faciliteaz
deformarea la rece, faciliteaz absorbia de uleiuri, de ceruri, de substane peliculogene, care conduc la
creterea rezistenei la coroziune. Aceste straturi constituie o protecie temporar mpotriva coroziunii.
Procedeele de obinere a straturilor de conversie sunt:
- chimice (brunarea materialelor feroase, fosfatarea, cromatarea, sulfatarea etc.);
- electrochimice (oxidare anodic a aluminiului, cuprului etc.)
Oxidarea dirijat a aluminiului n vederea pasivrii i proteciei suprafeelor se realizeaz prin
procedee chimice i electrochimice.
Oxidarea electrochimic se realizeaz n electrolii de diferite compoziii: acidul sulfuric, cromic,
oxalic, fosforic i sulfonic, precum i amestecuri de acizi, sulfuric i sulfosalicilic, sulfuric i sulfoftalic,
sulfuric i maleic, acetic sau sulfamic, iar la oxidarea chimic se folosesc paste de oxidare din cromat,
carbonat i hidroxid de sodiu etc.
Procedeele de oxidare electrochimic a aluminiului sunt cunoscute la noi sub denumirea de
eloxare i anodizare, n SUA sub denumirea de alumit, iar n majoritatea rilor europene, eloxal GS.
Formarea i creterea peliculei de oxid pe suprafaa aluminiului prin procedee electrochimice
este rezultatul a dou reacii conjugate, care se desfoar simultan n timpul procesului de electroliz.
n timpul electrolizei, pe anod (aluminiu) se formeaz oxigen (reacia L13.7), care reacioneaz cu
aluminiul (reacia L13.8) i rezult oxid de aluminiu. Oxidul ader la suprafaa metalului, formeaz un
strat compact de
3 2
O Al care pasiveaz suprafaa:
n electrolit de acid oxalic au loc reaciile:
+
+ H O C O C H 2
2
4 2 4 2 2
(L13.1)
acid oxalic

ANOD: O O H e HO 3 3 6 6
2
+ +

(L13.2)
3 2
2 3 O Al Al O + (L13.3)
CATOD: | +
+
2
0
3 6 6 6 H H H (L13.4)

n electrolit de acid sulfuric au loc reaciile:

+
+ =
2
4 4 2
3 6 3 SO H SO H (L13.5)
+
+ = HO H O H 3 3 3
2
(L13.6)

ANOD: O O H e HO 3 3 6 6
2
+ = +

(L13.7)
3 2
2 3 O Al Al O = + (L13.8)
CATOD: | = +
+
2
3 6 6 H e H (L13.9)


Simultan cu formarea oxidului de aluminiu, la interfaa oxid/soluie de electrolit are loc dizolvarea
parial a acestuia. Ca urmare a dizolvrii, n pelicula de oxid se formeaz pori. Creterea n continuare
a stratului de oxid de aluminiu are loc la interfaa metal / soluie de electrolit, prin reacia metalului cu
oxigenul care ptrunde prin porii peliculei oxidice, figura L13.1.

Figura L13.1. Pelicula de oxid de aluminiu

Ca rezultat al celor dou procese (oxidarea electrochimic i dizolvarea chimic) pelicula va fi
format din dou straturi: 1 strat-barier, situat la contactul cu metalul, de grosime m 03 . 0 01 . 0 i 2
un strat poros, n continuarea stratului barier i n contact cu electrolitul, de grosime m 20 15 .
La anodizarea dur, grosimea stratului crete pn la m 300 250 . n final, pelicula anodic va
fi strbtut de alveole n form de prisme hexagonale, perpendiculare pe suprafaa metalului, cu perei
din oxid de aluminiu, iar baza este din pelicula compact tip barier. Pentru ca pelicula oxidic s se
poat forma, trebuie ca viteza de oxidare s fie mai mare dect viteza de dizolvare a peliculei.
Proprietile protectoare i fizico-mecanice ale peliculei oxidice sunt determinate de compoziia
electrolitului i de parametrii curentului electric (densitate de curent pe suprafa | |
2
/ dm A i tensiune),
aplicate la baia de electroliz.
Densitatea de curent anodic D
a
optim este n general stabilit pentru fiecare electrolit folosit.
Cunoscnd valoarea densitii de curent
a
D i suprafaa S de un
2
dm a probei de eloxat, se calculeaz
intensitatea I a curentului necesar oxidrii, folosind relaia:

| |
2
/ dm A
S
I
D
a
= (L13.10)

de unde:

| | A S D I
a
= (L13.11)

La stabilirea tehnologiei de eloxare trebuie avute n vedere att natura i compoziia electrolitului,
parametri de curent, ct i compoziia chimic a aluminiului i a aliajelor sale (coninutul de Cu , Si ,
Mn , Mg , Ni etc.).
Eloxarea n electrolit de acid sulfuric d rezultate bune pentru aliajele de aluminiu ce conin
maximum Fe % 5 , 0 , Si % 3 2 , Cu % 2 1 , Mn 8 , 0 5 , 0 , Zn % 7 6 , Ti % 3 , 0 i pn la Mg % 7 .
n electrolii de acid cromic se obin rezultate nesatisfctoare pentru aliajele de aluminiu cu
peste Cu % 5 , 0 .
n funcie de condiiile de eloxare, straturile de oxid de aluminiu sunt lucioase, cu luciu oglind,
mate i se noteaz cu simbolurile: D (decorativ-lucios), PC (protecie anticoroziv-mat), RU (rezisten
la uzare).
n afar de condiiile de eloxare, pentru a realiza o oxidare corect a suprafeei metalice i pentru
obinerea de pelicule cu caliti corespunztoare, este obligatoriu ca suprafaa metalic s fie
pregtit (curat) n mod special nainte de oxidare (vezi pregtirea suprafeelor metalice n vederea
aplicrii tratamentelor de suprafa, fia 10, figura F10.3).


Temperatura pentru oxidarea anodic, se stabilete n funcie de natura electrolitului folosit.
Peliculele oxidice obinute, dup eloxarea aluminiului sunt poroase, ceea ce face ca ele s fie
puin rezistente la coroziune i susceptibile la murdrie (se pteaz n prezena uleiurilor, grsimilor,
coloranilor etc.).
Aceste neajunsuri se pot nltura prin operaia de compactizare a peliculei de oxid, vezi lucrarea
14. Pentru a realiza un aspect estetic aluminiului eloxat, pelicula de oxid se poate colora naintea
compactizrii, vezi lucrarea 15).


EFECTUAREA EXPERIMENTULUI


APARATUR, MATERIALE I SUBSTANE
- Probe de aluminiu;
- hrtie abraziv;
- hrtie de filtru, calitativ;
- rigl gradat;
- linie pentru pregtirea suprafeelor
metalice (Fia 10);
- instalaie pentru oxidarea anodic a
aluminiului, figura L13.2;
- electrolit pentru eloxarea
aluminiului.

Figura L13.2


SUCCESIUNEA OPERAIILOR

Se va lucra la temperatura camerei. Atenie! Se lucreaz cu acid sulfuric.
Operaiile se vor efectua urmrind schema din figura L13.3, iar datele se vor nota n tabelul
L13.1.

Tabelul L13.1

Probe pentru eloxat Electrolitul folosit
Densitatea de curent
calculat | |
2
/ dm A
Aspectul dup eloxare























Figura L13.3