ALUMNO: MIGUEL GPE.

GODINEZ ROMERO
CATEDRATICO: JOSE DE
JESUS MARTINEZ
RESENDIZ
PROCESOS PRODUCTIVOS
ENSAYO DE DISTRIBUCION EN
PLANTA
PROCESOS PRODUCTIVOS [ENSAYO DE DISTRIBUCION EN PLANTA]


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INDICE
INDICE----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
INTRODUCCION-----------------------------------------------------------------------------------------------------------2
DISTRIBUCION EN PLANTA---------------------------------------------------------------------------------------------5
OBJETIVO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA------------------------------------------------------------------------5
METODOLOGIA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA------------------------------------------------------------------7

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SECCION DE DISTRIBUCION EN PLANTA:------------------------------------8
A) MATERIALES--------------------------------------------------------------------------------------------------------8
B) MAQUINARIA-------------------------------------------------------------------------------------------------------9
C) MANO DE OBRA------------------------------------------------------------------------------------------------------9
D) MOVIMIENTO-------------------------------------------------------------------------------------------------------9
E) LAS ESPERAS--------------------------------------------------------------------------------------------------------10
F) LOS SERVICIOS AUXILIARES------------------------------------------------------------------------------------10
G) EL EDIFICIO---------------------------------------------------------------------------------------------------------11
H) LOS CAMBIOS-------------------------------------------------------------------------------------------------------11

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TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:------------------------------------------------------------------------------12
A) DISTRIBUCION POR PRODUCTO-------------------------------------------------------------------------------12
B) DISTRIBUCION POR PROCESO---------------------------------------------------------------------------------14
C) DISTRIBUCION POR POSICION FIJA------------------------------------------------------------------------15

LAYOUT--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------16

CONCLUCIONES----------------------------------------------------------------------------------------------------------19

BIBLIOGRAFIA-----------------------------------------------------------------------------------------------------------21



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INTRODUCCIN
En la distribucin en planta se tiene que planificar de acuerdo a decisiones acerca de la disposicin fsica de los
centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que
ocupe espacio: una persona o grupo de personas. Cuyo objetivo de la planificacin de la distribucin en planta
consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficiencia
En los centros debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central
de almacenamiento de Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos.
Donde tambin deber contar con espacio suficiente para poder aumentar su productividad para que puedan
desarrollarse mejor los empleados donde los cuales trabajaran en un ambiente agradable.
Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones a medida que la
organizacin crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos
Existen tres tipos bsicos de cambios:
En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de materiales y hombres, as como
en la disposicin relativa a equipos e instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la
tecnologa. La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso en este sentido.
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Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta
productiva son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.
Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y personal, se aprecia cmo la
distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es ms bien un arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel
fundamental. Todas las tcnicas son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de soporte al verdadero
ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribucin.
Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a tener una base de argumentacin y defensa de
nuestra decisin.
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LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Es todo aquello que puede aplicarse a casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un
espacio determinado, ya est prefijado o no, extendindose su utilidad tanto a procesos industriales como de
servicios (por ejemplo: fbricas, talleres, grandes almacenes, etc.)
As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha de tenerse presente cules son los objetivos
estratgicos y tcticos que aqulla habr de apoyar, as como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos
(por ejemplo: necesidad de espacio/economa en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en reas de oficinas).
OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en reas a conseguir la
mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. Donde su
objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de hechos como:


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Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.
Es evidente que los factores puedan ser ventajas concretas a conseguir, no todas podrn ser alcanzadas al mismo
tiempo y, en la mayora de los casos, la mejor solucin ser un equilibrio en la consecucin de los mismos. En cualquier
caso, los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:
Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de pertenecer a unidades distintas
ligada exclusivamente a la distribucin en planta.
Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe minimizar.
Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una exigencia en cualquier
diseo de distribucin en planta.
Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como la necesidad de disear
atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de produccin.
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METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

1. Planear el todo y despus los detalles.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
7. Planear con la ayuda de otros.
8. Comprobacin de la distribucin.
9. Vender la distribucin.



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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Para poder realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma,
as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la
distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores,
de forma que se obtengan las mximas ventajas.

A)-LOS MATERIALES
La obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado y la distribucin de los factores productivos
dependern necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A
este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y
qumicas de los mismos, los cuales influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de
manipulacin y almacenamiento. En la distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en
el manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja. Donde debe tenerse en cuenta la secuencia
y orden en el que se han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y
de los equipos, as como la disposicin de unos departamentos con otros.

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B)-LA MAQUINARIA
Para poder lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la
maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de
los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. Donde se
deben tomar en cuenta el espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos
para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y
completo estudio de distribucin en planta.
C)-LA MANO DE OBRA
La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la directa como la de
supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con
otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la
cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento
y el trabajo que habrn de realizar.
D)-EL MOVIMIENTO
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no
aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en
lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y
antieconmicos.
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E)-LAS ESPERAS
Uno de los objetivos de la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo
de la misma, evitando as el costo que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se
detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone un costo a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer
una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas,
mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace
necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.

F)-LOS SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos,
podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios,
supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a
la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen
ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada
planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.


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G)-EL EDIFICIO
Es un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya
existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo:
nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia
distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.
H)-LOS CAMBIOS
Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es su flexibilidad. Por lo tanto se deben tomar en
cuenta variaciones futuras para evitar que los posibles cambios lleguen a transformar una distribucin en planta
eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de
los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables
y realistas. La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible
de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones
inesperadas de las actividades normales del proceso.


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TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de
distribucin en planta. Donde se debe tomar en cuenta el tipo de distribucin que se adoptara en la obra las cuales
suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta:
1-Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas
2-Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes
3-Las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

A)-DISTRIBUCIN POR PRODUCTO
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin
en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama
analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la
instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que
conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
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C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o continuidad de
funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en
la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya que el
trabajo est relacionado o ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la
automatizacin. por esto, la mano de obra no requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones.





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B)-DISTRIBUCIN POR PROCESO
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos
de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin.
o desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a
la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente o bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera
producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en
la fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se
requiere mano de obra muy cualificada.


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C)-DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento
principal o conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje o fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir
incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una
mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.



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QU ES EL DISEO DE LAYOUT?
Consiste en la integracin de las diferentes reas funcionales (que conforman la solucin de una instalacin logstica)
en un edificio nico. Abarca no slo el arreglo y composicin de las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo
que se encuentra dentro de las cuatro paredes), sino tambin las dems reas externas. Esto ltimo tambin se
distingue como diseo de master plan. Estos modos de aproximacin difieren si el layout se disear a partir de un
predio existente o no, si ya existe una nave, si las alturas de los espacios estn restringidas, si ya estn construidos
los accesos al predio, si existen edificios que no pueden reubicarse y una larga lista de condiciones.
QU SE RECOMIENDA ANTES DE INICIAR?
Lo mejor es reflexionar y encontrar un mtodo que simplifique y sustente la solucin final, as como recortar el
rbol de alternativas posibles de un modo lgico y estructurado. Para ello se debe reunir la mayor informacin
posible. Tmese un tiempo antes de empezar con clculos, tablas y CAD. Reflexione sobre qu pasos realizar para
su diseo de layout.
CULES SON LAS PRINCIPALES REAS A CONSIDERAR EN EL DISEO DE
LAYOUT?
Zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento, preparacin de pedidos (picking), control e inspeccin de calidad,
patios de maniobra y estacionamientos, entre otros. Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es
necesario realizar un exhaustivo listado de stas y otras reas que hacen la funcionalidad de la solucin, como por
ejemplo, rea de mantenimiento, carga de bateras, sanitarios, vestidores, oficinas (de control, administrativas,
vigilancia, casetas), armado de ofertas o maquilas y transferencias.
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QU SE NECESITA PARA EMPEZAR UN DISEO DE ESTE TIPO?
El listado antes mencionado debe incluir no slo el dimensionado de cada una de las reas (cunta superficie requiero
y altura), los procesos y sus horarios, sino adems el equipamiento que se requerir en cada caso: 1) Tipo de unidades
de carga a manipular (pallets, tambos, cajas, bobinas, etctera); 2) tipo de estantera y modulacin (selectivo, doble
profundidad, drive-in, push-back); 3) tipo de vehculos (transpaletas, montacargas, reach-trucks); 4) cantidad de
personal; 5) condiciones ambientales; 6) nivel de iluminacin; 7) servicios y suministros; 8) elementos de seguridad, y
9) otros, segn el destino.

CMO DEBEN SER LAS REAS MS IMPORTANTES?
Debern ser lo ms regulares, simtricas posibles e intentar mantener un permetro rectangular. Esto facilita la
visualizacin de la instalacin tanto para la gestin como para su operacin. En cada caso se analizar la conveniencia
de acceder a las mismas por los lados menores o los mayores. Coordinar la estructura del edificio (pisos, columnas) y
sus instalaciones (existentes o las que se propongan) con las reas funcionales, de modo que unos sean mltiplos de
otras, facilitando la flexibilidad de la solucin (reubicacin, crecimiento futuro).
CUL ES LA CONFIGURACIN PTIMA DE UN LAYOUT?
En funcin de las operaciones que se planee desarrollar y de su volumen. Para un almacn que contendr mercanca
paletizada con un ABC muy marcado y donde prevalece el movimiento de pallets completos, una configuracin de
flujo en U (un nico frente de recepcin y expedicin) optimiza los recorridos y ocupacin de los montacargas. Para
una plataforma donde el cruce de andn es caracterstico, el flujo en l (recepcin y expedicin en frentes
opuestos) facilita el control de los diferentes procesos. Tambin existen configuraciones mixtas, pero la seleccin
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final depender de un anlisis detallado de los recorridos, espacio disponible, sentido de las ampliaciones, fases de
implementacin, etctera.
QU ELEMENTOS DEBEN TENER ESTAS INSTALACIONES?
Si existe el espacio, conviene ubicarlas en un edificio separado (pero cercano o junto) a la nave principal, para
permitir independencia constructiva (mayor rapidez) y mejorar las condiciones de trabajo: accesos, iluminacin
natural, ventilacin, comedores con reas descubiertas, incluso para aprovechar las mejores vistas del entorno. Si no
existe espacio, y tiene altura libre suficiente (ms de seis metros), considere ubicarlas sobre los andenes. Sin
embargo, disponga las columnas de modo que no le obstruyan y dificulten la maniobra.





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CONCLUSIONES DE LOS INTEGRANTES DEL
EQUIPO
MIGUEL GPE. GODINEZ ROMERO
En la elaboracin de este trabajo aprendimos la importancia acerca de la distribucin de planta la cual es muy
importante para la logstica de una empresa donde la cual debe estar ordenada en reas especficas para poder
desarrollarse correctamente para tener un buen funcionamiento donde toma factores como la distribucin por
productos, por procesos o por posicin fija los cuales son necesarios para una buena distribucin , sin mencionar los
factores que influyen en la distribucin en planta como son los materiales, el movimiento, servicios auxiliares, los
cambios y lo ms importante que es el edificio donde se desarrollara esto. Tambin se menciona acerca del layout el
cual sirve para poder planificar tu distribucin de planta que llevaras acabo en tu empresa o como la podrs mejorar
a futuro.

JAIME HERRERA HERNNDEZ
Que uno de los objetivos que se siguen en la distribucin en planta es su flexible a la elaboracin de trabajo es
cuando debe estar para una buena distribucin, ya que en cada caso se ve que la conveniencia a las mismas
distribuciones.

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LUIS VICENTE PAGOLA PREZ
Para la distribucin de planta se dio a conocer que tiene que ser planificadas las ideas.
En los centros de la empresa se deberan de reflejar las decisiones del proceso y maximizar la
productividad, pero tambin deber contar con un espacio suficiente para poder aumentar la
productividad para que puedan desarrollarse mejor los empleados los cuales trabajan en un
ambiente agradable.

OMAR ZENIL LUGO
La distribucin de plantas es muy importante planearlo antes con un diseo layoul (ya que conforma
la solucin logstica) dentro de las plantas para tener una buena distribucin es necesario conocer
la totalidad de sus factores. La distribucin es importante para los empleados y los altos
ejecutivos que tiene un mayor aprovechamiento en un futuro.


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BIBLIOGRAFIA

personales.upv.es/jpgarcia/.../4%20Distribucion%20en%20planta.pdf

www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta

www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf

www.logistica.enfasis.com/notas/10034-como-disenar-un-buen-layout