UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL






CURSO
PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
APLICACIN DE LAS 5S EN EL REA DE ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD EN CORPORACION PESQUERA INCA S.A.C
ALUMNA
FIORELLA DENISS ROSAS MAYANGA
ASESOR
ING. FRANCISCO RODRIGUEZ NOVOA

Chimbote, abril 2014






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DEDICATORIA
Con todo mi corazn:
A mi amado Dios, quien de su luz infinita me ha
obsequiado una senda por donde caminar y me da las
fuerzas cada da para seguir adelante.
A mis padres quienes con su amor, impulso y sacrificio
me han ayudado hacer realidad mi sueo.
A mis hermanos, por su ejemplo comprensin y apoyo.

















AGRADECIMIENTO



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A mi familia, en especial a mis padres por el constante apoyo en la vida y en el
transcurso de mi desarrollo profesional. Por sus consejos y enseanzas que me
llevaron a convertirme en el ser humano slido que hoy en da culmina una nueva
etapa de su vida.
A todos mis profesores cuyas enseanzas durante mi formacin acadmica me
brindaron adems de herramientas fundamentales para mi vida profesional, la
capacidad de ser una persona crtica e incentivaron en m siempre la bsqueda por un
aprendizaje continuo ms all de las aulas y la teora en cada momento de mi vida.
















INDICE GENERAL




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a) Cartula
b) Dedicatoria
c) Agradecimiento
d) ndice General
e) ndice de Tablas
f) ndice de Figuras
g) Presentacin
h) Introduccin
i) CAPITULO I: JUSTIFICACION DE LA APLICACIN
Importancia del trabajo de aplicacin
Objetivos del trabajo de aplicacin
j) CAPITULO II: MARCO TEORICO
k) CAPITULO III: DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA O TECNICA (Explicacin
resumida de la serie de pasos que se han seguido para desarrollar)
l) CAPITULO IV: APLICACIN DE LA METODOLOGIA O TECNICA
m) Conclusiones y Recomendaciones
n) Referencias Bibliogrficas
r) Apndices y Anexos














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PRESENTACIN
En el presente informe, se tienen como objetivo desarrollar e implantar el
sistema de 5S en el rea de Aseguramiento de la Calidad del
Establecimiento Industrial Pesquero CORPORACION PESQUERA INCA S.A.C,
logrando con esto organizar el rea mencionada, hacer eficiente el tiempo
en que se realizan los trabajos, mejorar las condiciones de seguridad,
reducir el desperdicio de materiales y deterioro de equipos que se utilizan
para los diversos anlisis, as como mejorar la motivacin del personal, al
brindarles un lugar digno de trabajo.
















INTRODUCCION




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Da a da las empresas generan grandes cantidades de despilfarros en sus procesos
productivos (equipos y maquinarias, insumos y materias primas, trabajo, tiempo,
capacidad y conocimiento de los recursos humanos, etc.) debido a un inadecuado
control de stos y por la carencia de un mtodo operativo bien definido, implementado
y ejecutado.
Una de las formas en la que las empresas pierden competitividad y productividad es
por retrabajos y desperdicios generados por falta de orden y limpieza en el lugar de
trabajo, lo cual afecta directamente la situacin financiera de las organizaciones.
Existen varias formas de eliminar los desperdicios anteriormente mencionados, una de
estas formas es la metodologa de las 5S, la cual tiene como objetivo el mejorar y
mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

















DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Corporacin Pesquera Inca S.A.C. COPEINCA SAC es una empresa dedicada
a la produccin de harina y aceite de pescado, cuya visin es ser una



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organizacin lder en el sector pesquero mundial; actualmente suministra
alimentos pesqueros de alta calidad, para satisfacer las necesidades del mercado
mundial; lo logra explotando en forma responsable y eficiente los recursos
pesqueros disponibles; basada en una adecuada tecnologa y mejora continua de
sus procesos.
Corporacin Pesquera Inca S.A.C. COPEINCA SAC, fue fundada en el mes de
julio de 1994; y en la actualidad cuenta con 05 establecimientos industriales
pesqueros a lo largo de la costa peruana y alrededor de 64 embarcaciones. Es la
segunda empresa exportadora de harina y aceite a nivel nacional y la tercera a
nivel mundial.
La ubicacin de sus sedes es la siguiente:
Sede Direccin
Capacidad de
Procesamiento
Lima

Calle Francisco Graa 155. Santa
Catalina - La Victoria
-
Bayovar

Departamento de Piura, Provincia de
Sechura en la localidad de Bayovar.
120 TM/H en el sistema de
secado a vapor (Steam
Dried).
Chicama

Zona Industrial del puerto de
Malabrigo.
180 TM/H de materia prima
con el sistema de secado a
vapor (Steam Dried) para
harinas especiales.
Chimbote
Planta ACP Calle El Milagro s/n Zona
Industrial 27 de Octubre.
250 TM/H de materia prima
para harinas especiales.
Chancay
Calle Alcatraz 117 Chancay-Altura Km
84 Antigua Panamericana Norte

180 TM/H de materia prima
con el sistema de secado a
vapor (Steam Dried) para
harinas especiales.
Ilo
Departamento de Moquegua
Parcela A-1 S/N. Caleta Cata Cata
90 TM/H de materia prima
con el sistema de secado a
vapor (Steam Dried) para
harinas especiales.

COPEINCA, cuenta con cuatro Principios de Negocio que gua el trabajo que
realiza y la manera de interactuar con la sociedad:
Gestin Humana



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COPEINCA reconoce el compromiso que existe con sus colaboradores de
establecer las mejores condiciones de trabajo, que permitan el bienestar y
desarrollo profesional y personal, en un ambiente interno favorable procurando el
cumplimiento de nuestra visin, misin y valores. As mismo, ofrece permanente
oportunidades de entrenamiento e identifica y reconoce a los colaboradores
destacados.
tica
COPEINCA tiene la conviccin de que, para consolidarse y desarrollarse, debe
partir de objetivos empresariales y principios ticos para ser aplicados en las
relaciones con los clientes, proveedores, accionistas, empleados y con la
sociedad en general. La elevada tica e integridad aseguran nuestra credibilidad
con todos los grupos de inters y COPEINCA espera que todos sus
colaboradores mantengan los ms altos estndares en materia de tica e
integridad.
La honestidad, la dignidad, el respeto, la lealtad, el decoro, la eficiencia, la
transparencia y la conciencia de los principios ticos son los mayores valores
que orientan la relacin de COPEINCA con el pblico de inters.
Desarrollo social y relaciones comunitarias
COPEINCA est orientada a equilibrar los impactos producidos por nuestra
industria, potenciando los impactos positivos que generan valor a la empresa y a
la sociedad en general. Para esto llevamos a cabo acciones en las localidades
dentro de nuestra rea de influencia, propiciando relaciones sinrgicas, ticas y
de confianza entre la empresa; los pobladores; el gobierno local, regional y
nacional; las organizaciones sociales de base y otros agentes involucrados,
estableciendo relaciones.

Visin
Ser el lder mundial en la produccin de harina y aceite de pescado.
Misin
Producir y vender harina y aceite de pescado con eficiencia, calidad y



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responsabilidad.
Objetivos
Implementar un sistema de Calidad preventivo y eficiente que permita
minimizar el riesgo de peligros fsicos, qumicos y biolgicos para la
seguridad de nuestros productos.
Producir harina de pescado en condiciones de seguridad y calidad
cumpliendo con las exigencias reglamentarias del mercado nacional e
internacional que permita satisfacer a nuestros clientes y ser lderes en
el sector pesquero mundial.

METAS

Mejorar continuamente la imagen del Per como pas productor y exportador,
introduciendo productos de buena calidad en el mercado internacional,
generando confianza para entrar y mantener los mercados ms exigentes.
Garantizar la inocuidad de los alimentos que procesamos: Harina y Aceite de
Pescado, ya que es primordial inters para CORPORACION PESQUERA
INCA S.A.C. y lgicamente para las autoridades sanitarias, salvaguardar la
salud del consumidor final.

Cultura

Voluntariado Corporativo EcoNegocios Escolares
Es un programa de educacin ambiental y emprendedora dirigido a
jvenes cursando el ltimo ciclo del nivel secundario diseado por
IPES y respaldado por el Ministerio de Educacin y el Ministerio del
Ambiente.



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Educacin Ambiental - 3R's de Papel
Este Programa est dirigido a nuestros colaboradores con el fin de
promover los principios de las 3Rs (reducir, reutilizar y reciclar) para el
uso adecuado de los recursos naturales.




Las 3R's:
Reduccin en el consumo de papel virgen (papel en blanco).
Disminuir el consumo.
Reutilizacin del papel. Recuperar el papel que ha sido usado por
una sola carilla y usar el reverso para la hacer blocks de notas etc.
Reciclaje. Utilizacin de la materia prima para la elaboracin de
nuevo papel.



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Programa Responsabilidad Social RS TODOS
Como empresa hemos sido aliados estratgicos con la organizacin
Responsabilidad Social: Todos, donde participamos en el desarrollo
de talleres de discusin con jvenes, as como de diferentes mesas
de trabajo en diferentes concertaciones
Este proyecto tiene como objetivo enfatizar la idea de que
actualmente la Responsabilidad Social (RS) debe ser considerada
como el punto de partida para el desarrollo sostenible de nuestro
pas. A travs de la iniciativa de este programa se hace un alto en el
camino para reflexionar sobre los alcances y perspectivas de la RS y
determinar qu ha ocurrido en este tiempo, en qu consisten las
prcticas de la RS en nuestro pas y si estamos en el camino
correcto para lograr un Desarrollo Sostenible.






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1.1 Valores


1.2 Liderazgo
Corporacin Pesquera Inca S.A. es la Nro.2 es el lder en la produccin
de harina y aceite de pescado a nivel nacional debido a que cuenta con
los ms altos estndares de calidad debido a las certificaciones obtenidas
de GMPB2 Certificacin en Calidad y Seguridad Alimentaria; BASC
Certificacin en Seguridad de Comercio; ISO 14001 Certificacin en
Sistemas de Gestin Ambiental; OSHAS 18001 Certificacin en
Sistemas de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional y IFFO
Organizacin Internacional de Harina y Aceite de pescado.








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Estructura Organizacional Corporativo











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Estructura Organizacional COPEINCA Chimbote
















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CAPITULO I: JUSTIFICACION DE LA APLICACIN
IMPORTANCIA DEL TRABAJO DE APLICACIN
Las 5S forman parte de una metodologa que integra 5 conceptos fundamentales, en
torno a los cuales, los trabajadores y la propia empresa pueden lograr unas
condiciones adecuadas para elaborar y ofrecer unos productos y/o servicios de
calidad.

El Desarrollo Progresivo de las 5S tiene su origen en Japn y debe su nombre a la
denominacin en japons de cada uno de sus elementos: Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu y Shitsuke, el significado de estas palabras es: Clasificacin, Orden,
Limpieza, Prevencin y Autodisciplina. El procedimiento de su implantacin se da en
dos fases: las 3S en una primera fase y posteriormente el resto.

Se trata de dar las pautas para entender, implantar y mantener un sistema de Orden y
Limpieza en la empresa, a partir de cual se puedan sentar las bases de la mejora
continua y de unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de
toda la empresa.

En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos adecuados. La
empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar, mantener y
mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr as los ndices de
calidad y productividad requeridos para que la empresa sea capaz de sobrevivir en el
mercado actual. Adems redundar en un mayor bienestar de las personas en el
trabajo.

En Copeinca en el rea de aseguramiento de calidad se cuenta actualmente con
sistemas de gestin de calidad, pero a pesar de esto se observa muchos
procedimientos inadecuados tal es as el caso al momento de solicitar un material o un
instrumento para realizar un anlisis nos damos con la sorpresa que este material no
se encuentra en donde debera estar pero si se encuentran muchos otros que no
corresponden o bien demoramos para ubicarlo o este se encuentra deteriorado. El
tiempo que los analistas desperdician son horas de tiempo muerto. Es por esto que es
muy importante mantener un orden en la ubicacin e identificacin de los materiales
de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.



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1.1 OBJETIVO GENERAL:
Implementar la metodologa 5S en la empresa CORPORACION
PESQUERA INCA S.A.C de modo que se minimicen los tiempos y
maximicen espacios. Evitar las prdidas de tiempo y la mala
presentacin de la empresa.
Que los participantes uniformicen en el mbito organizacional el
concepto de 5S, y que adquieran lineamientos y estrategias generales
para la implantacin de un sistema de calidad con dichas caractersticas.

Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima
de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto
desempeo de las operaciones diarias, logrando as los estndares de
calidad de los servicios requeridos por la ciudadana.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:
Identificar los objetos innecesarios, de modo que se facilite la accin y
movilidad del Analista de Aseguramiento de Calidad (AAC) en el rea de
trabajo.
Identificar los objetos que el AAC considere estrictamente necesarios, para
garantizar su entorno de trabajo, permitindole realizar sus actividades de
una manera ms eficiente.
Capacitar al personal de la empresa, previo a la ejecucin del proyecto,
durante y despus de esta misma con el fin de socializar con los empleados
el impacto y efectos de la implementacin de la metodologa 5s a fin de
generar compromiso y la adopcin de sus conceptos y procedimientos.
Analizar el impacto de la implementacin de la metodologa 5s en la
empresa.
Programar auditoras cada mes para verificar que se estn realizando todas
las actividades que se planearon con el fin de dar un seguimiento.
Conocer la metodologa para instrumentar un sistema de calidad 5S en la
organizacin, que le permita a la empresa y a sus colaboradores
desempearse con altos niveles de productividad.
Comprender en qu consisten cada uno de los trminos japons y los
beneficios que nos brinda el implantarnos.



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Crear una nueva cultura organizacional, basada en el compromiso, la
disciplina y la creacin de las condiciones para la productividad y la calidad
del entorno.

CAPITULO II: MARCO TEORICO
-TECNICA DE LAS 5S

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en
Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean caractersticas
exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S"
en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el
Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los
elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra tiene
un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar.
Estas cinco palabras son:
Clasificar (Seiri)
Orden (Seiton)
Limpieza (Seiso)
Prevencin (Seiketsu)
Autodisciplina (Shitsuke)






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SEIRI: (Clasificar)
Desechar lo que no se necesita
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios
y que no se requieren para realizar nuestra labor.
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos,
carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de
realizar el trabajo sin estos elementos.
La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para evitar la
presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el
menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden
conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores
de interpretacin o de actuacin.

BENEFICIOS DEL SEIRI:
Liberar espacio til en planta y oficinas
Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros
elementos de trabajo.
Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de produccin,
carpetas con informacin, planos, etc.
Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer
un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo,
material de empaque, etiquetas, envases plsticos, cajas de cartn y otros.
Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que
requieren para un proceso en un turno, etc.
Preparar las reas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento
autnomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y
contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas
por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.





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PROPOSITO:
El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de produccin o
de oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la
"accin", mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
Al implantar Seiri se obtiene lo siguiente:
Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso
y producto final.
El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.
La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir
los defectos.
Es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo potencial
de accidente laboral.
El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.

CMO IMPLANTAR EL SEIRI
Identificar elementos innecesarios
El primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la identificacin de los
elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5S. En este paso
se pueden emplear las siguientes ayudas:
Lista de elementos innecesarios
Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad
encontrada, posible causa y accin sugerida para su eliminacin.
Tarjetas de color.
Tarjetas de color verde: para indicar que existe un problema de contaminacin.
Tarjetas de color azul: si est relacionado el elemento con materiales de
produccin.
Tarjetas de color roja: si se trata de elementos que no pertenecen al trabajo
como envases de comida, desechos de materiales de seguridad como guantes
rotos, papeles innecesarios, etc.

CONTROL DE INFORME FINAL
Es necesario preparar un informe donde se registre y se informe el avance de las
acciones planificadas, como las que se han implantado y los beneficios aportados. El
jefe del rea debe preparar este documento y publicarlo en el tabln informativo sobre
el avance del proceso 5S.





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SEITON: (Ordenar)
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene
que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e
instalaciones industriales.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se
deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar
el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la
herramienta).
BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de
riesgo potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad
y compromiso con el trabajo.
Se libera espacio.
El ambiente de trabajo es ms agradable.
La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los sitios de la planta
y a la utilizacin de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.
BENEFICIOS ORGANIZATIVOS
La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y
materias primas en stock de proceso.
Eliminacin de prdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora y se evitan averas.
Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
Mejora de la productividad global de la planta.

PROPOSITOS
En un equipo:
Mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de los sistemas
y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado.




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En las oficinas:
Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda de documentos,
mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de
acceso a la informacin.
COMO IMPLANTAR EL SEITON
1. Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados
fciles de coger o sobre un soporte, ...)
2. Definir las reglas de ordenamiento
3. Hacer obvia la colocacin de los objetos
4. Clasificar los objetos por orden de utilizacin:
5. Se desecha todo lo que se usa menos de una vez al ao.
6. Lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta
(por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica)
7. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica)
8. Todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo
9. Todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al
alcance de la mano.
10. Lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
CONCLUSIN
El Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden a travs de la marcacin y
utilizacin de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar
despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo ms importante, eliminar riesgos
potenciales de accidentes del personal.







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SEISO:(Limpiar)
Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica,
implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican
problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra
japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y
la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente
mantener los equipos dentro de una esttica agradable permanentemente. Seiso
implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de
identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz
para su eliminacin, de lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado
el rea de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe...
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la limpieza
es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y
tcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se
trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor
cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de
limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar
sus causas primarias
BENEFICIOS DEL SEISO
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y
suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en
estado ptimo de limpieza
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de
fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y
contaminacin del producto y empaque.




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IMPLANTACION DEL SEISO O LIMPIEZA
El Seiri debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito
de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantacin
se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya
que se trata de un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza
permanente.
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta.
Si se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla
y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe
registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.
Paso 3. Preparar el manual de limpieza.
Es importante establecer tiempos para estas actividades de modo que lleguen a
formar parte natural del trabajo diario.
El manual de limpieza debe incluir:
Propsitos de la limpieza.
Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o partes
del taller.
Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos
encontrar durante el proceso de limpieza.
Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.
Estndares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de limpieza
para emplear eficientemente el tiempo. El estndar puede contener fotografas que
sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el equipo.
Paso 4. Preparar elementos para la limpieza.
Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles
de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de
estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.
Paso 5. Implantacin de la limpieza.
Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la limpieza
de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, etc.,
Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los
equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.




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CONCLUSION:
Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido,
limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las superficies.
No hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se deposita polvo y no es
frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el estado interior.
Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas de acceso difcil,
ya que en un futuro ser necesario realizar acciones kaizen o de mejora continua para
su eliminacin, facilitando las futuras limpiezas de rutina.
Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e
identificar a travs de la inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. La
informacin debe guardarse en fichas o listas para su
posterior anlisis y planificacin de las acciones correctivas.

SEIKETSU: (Estandarizar)
Preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros,
es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y
se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Seiketsu o estandarizacin pretende:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un
adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el
trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe mantener el
equipo y las zonas de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base
del mantenimiento autnomo.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable
el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir
a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo
al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en
la gestin del puesto de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de la
planta.






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COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA
Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la
prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la
creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:
Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades.
.
Paso 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.

SHITSUKE: (Disciplina)
Crear hbitos basados en las 4S anteriores
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los
mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si
se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo
se mantiene la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser
permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos
sea excelente, implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa
Shitsuke implica:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de
trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de
las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que
el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su
elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de
la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y respeto
entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores
debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas
establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada da.

COMO IMPLANTAR SHITSUKE

Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantacin del Shitsuke la
direccin tiene las siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5S y mantenimiento
autnomo.



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Crear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda la planta.
Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y mantenimiento autnomo.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la empresa.
Participar en las auditorias de progresos semestrales o anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo para evitar el cinismo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5S.
El papel de trabajadores
Continuar aprendiendo ms sobre la implantacin de las 5S.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
Realizar las auditoras de rutina establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S.
Participar en la formulacin de planes de mejora continua para
eliminar problemas y defectos del equipo y reas de trabajo.
Participar activamente en la promocin de las 5S.



CAPITULO III: DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA O TECNICA (Explicacin
resumida de la serie de pasos que se han seguido para desarrollar)
Seiri (Clasificacin y seleccin).

Como primer paso se realiz recorridos por los dos ambientes que se
encuentran dentro del rea de Aseguramiento de Calidad e Investigacin, con
el fin de diferenciar y separar todo lo necesario para las labores diarias dentro
del laboratorio (insumos, materiales) de los no necesarios.
Se elabor una lista con todos los materiales identificados como no
necesarios para posteriormente crear los criterios de eliminacin, los cuales
consisten en :
1. El material sirve para realizar un respectivo anlisis?
2. Si no sirve para este laboratorio sirve para otra rea?
3. Si ninguna rea lo necesita se retira o se vende?
Una vez hecha la clasificacin de lo no necesario y que no se ocupa en otra
rea, se procedi a la eliminacin de todo el material bajo el visto bueno y la
autorizacin del Supervisor de Aseguramiento de Calidad.













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Seiton (orden).

Durante la implementacin del seiton, se busc dar valor al modo de ubicar e
identificar los materiales necesarios para la operacin al momento de realizar
un respectivo anlisis de manera que sea fcil y rpido encontrar, utilizar y
reponerlos, teniendo como lema un lugar para cada cosa, y cada cosa en su
lugar. En esta etapa se busc organizar el espacio de trabajo con objeto de
evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa, para esto se elabor la
tabla de frecuencia de uso / ubicacin (ver anexo) para el reacomodo de
herramientas e insumos, la cual se realiz bajo el siguiente criterio:


Frecuencia de Uso Donde ubicarlo
Constante Junto a la persona
Ocasional Cerca de la persona
Raro Cerca del rea de trabajo


Todas la herramientas, materiales e insumos fueron acomodados por su tipo
de uso, con lo que se minimizo el tiempo de esfuerzo y de bsqueda .para este
acomodo se utilizaron rtulos para los estantes materiales y reactivos.














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Seiso (limpiar).

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo del
laboratorio, se iniciara con la fase de seiso, en la cual se identificaran y
eliminaran las fuentes de suciedad que afectan el espacio de trabajo, a su vez
se realizaran acciones logrando que todos los medios se encuentren siempre
en perfecto estado operativo.

Seiketsu (sistematizar).

En esta etapa se busca conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a
la prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada
con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones
perfectas, para esto utilizaremos estndares que nos van ayudar a estabilizar
el funcionamiento de las reglas definidas, tambin se asignara trabajos y
responsabilidades a los colaboradores sobre lo que tienen que hacer como
cuando dnde y cmo hacerlo. Para esto se utilizara;

Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en la etapa
de limpieza.
Manual de limpieza.
Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S
implantada.
Programa de trabajo para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes
de contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.




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Shitsuke (Autodisciplina).

La prctica de la disciplina pretende lograr el hbito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados. La autodisciplina no es visible y no puede medirse a diferencia
de las otras S s que se explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la
voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin
embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la
disciplina.
Se brindaron charlas al personal del rea de aseguramiento de la calidad,
hacindoles saber que la filosofa 5S no se trata slo de ordenar slo porque
lo dispuso la jefatura, sino educar y aprender haciendo cada uno de los pasos.
Se crearon las condiciones y promovi la implantacin de la disciplina, la
direccin por medio de la administracin de esta sede asume las siguientes
responsabilidades:
- Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5 S y
mantenimiento autnomo.
- Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin en toda la
entidad.
- Suministrar los recursos para la implantacin de las 5 S.
- Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
- Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la
empresa.
- Participar en las auditorias de progreso.
- Aplicar las 5 S en su trabajo.
- Ensear con el ejemplo.
- Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de
las 5 S.

El papel de los funcionarios y colaboradoress: Para crear las condiciones
que promueven o favorecen la implantacin de la disciplina los colaboradores
asumen las siguientes responsabilidades:
- Continuar aprendiendo ms sobre implantacin de las 5 S.
- Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5 S.
- Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las elecciones de
un punto.
- Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
- Realizar las auditorias de rutinas establecidas.
- Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para
implantar las 5 S.
- Participar en la formulacin de planes de mejoras continuas.
- Participar activamente en la promocin de las 5 S.







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CAPITULO IV: APLICACIN DE LA METODOLOGIA O TECNICA


El rea del laboratorio Fsico-Qumico, como se podr observar no muestra orden, no
hay un rea especfica para los materiales de limpieza, tambin los rtulos no
corresponden a la ubicacin de los equipos que se encuentran en el rea, los
materiales de vidrio no se encuentran en su lugar.


LABORATORIO FISICO - QUIMICO



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En los cajones se encuentran rtulos indicando cierto tipo de exclusividad para el
guardado de material pero en realidad se encuentra tambin otras materiales,
como es este caso que aparte del material de muestreo haba detergente y galones
con alcohol.

Lo mismo aqu en el cajn para
los efluentes txicos haba
botellas de vidrio de cido
sulfrico, pulverizador de
alcohol. No siguen el orden
como corresponde si no que hay
una mala prctica ya que la
planta cuenta con sistemas de
gestin como son la ISO 14001
Y OSHAS 18000 al ser
encontrado por una auditoria
esto sera una No conformidad.



De la misma manera aqu estas jarras
que es material para muestreo, tambin
se encuentra un potente veneno que se
utiliza para la desinsectacin de la planta.

Junto con los tachos de basura
encontramos una bomba de
vaco, que por lo visto se
encuentra inoperativa.






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Aqu por ejemplo se encontr material
de vidrio junto con los EPP y los hilos
que es un insumo crtico por entrar en
contacto directo con el producto,
adems de una gradilla de plstico,
como una hoja de seguridad.








Aqu dice equipos de medicin
pero hay cosas que no
deberan estar como lo son
chapas, bolsas, sin embargo
lo que debera estar como lo
son los termmetros,
cronmetros , refractmetros
estn ausentes.




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Podemos observar esta rea que es
crtica por encontrarse los reactivos
qumicos IQF (Insumos qumicos
fiscalizados), tambin se encuentran
almacenados los materiales de vidrio y
reactivos qumicos, que son utilizados en
los diferentes anlisis; tambin
observamos falta de orden, falta de
rotulacin en los materiales para su fcil
acceso, al momento de necesitar uno.




ALMACEN DE MATERIALES Y IQF



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Como se observa en las imgenes la parte documentaria se encuentra en los
estantes que bien ese espacio podra ser utilizado para guardar materiales.













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DESPUES DE LA APLICACION DEL METODO 5S:
ANTES DESPUES













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V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:






























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VI.- REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
http://www.monografias.com/trabajos92/manual-5s-industrias/manual-5s-
industrias2.shtml#ixzz32sTo3Cst


























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VII.- ANEXOS:








PLANILLA 1
NOMBRE DE LA ACCION A RESOLVER RESPONSABLES
Fiorella Rosas (L)
Karen Nizama
Irma campos
Fiorella Rosas (L)
Hector Vereau
Omar Campos
Fiorella Rosas (L)
Percy Espejo
Jorge Cisneros
L: Lder
PLANIFICACION DE ACCIONES
CLASIFICACIN DE ELEMENTOS EN EL AREA DEL
LABORATORIO FISICO -QUIMICO DE
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
ORGANIZACIN DE ELEMENTOS EN EL AREA DEL
LABORATORIO FISICO -QUIMICO DE
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
LIMPIEZA DEL LABORATORIO FISICO -QUIMICO EN
EL AREA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD



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ACCION: Nro de S:
AREA
FOTOGRAFIA ANTES DE COMENZAR LA ACCIN
FOTOGRAFIA DESPUES DE FINALIZARLA ACCIN
PLANILLA 2 : COMIENZO Y FIN DE ACCION
TODAS 3
LABORATORIO DE ASEG. DE LA CALIDAD



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CONSTANTEOCASIONAL RARO GUARDAR APARTAR
Campana extractora de gases X X X MESA DE TRABAJO
Coci ni l l a X X X MESA DE TRABAJO
Equi po Buchi X X X MESA DE TRABAJO
Mufl a X X X MESA DE TRABAJO
Equi po Berh X X X MESA DE TRABAJO
Desecadores X X X MESA DE TRABAJO
Bal anza Anal i ti ca X X X MESA DE TRABAJO
Estufa X X X MESA DE TRABAJO
EQUIPO DE HISTAMINA X X X MESA DE TRABAJO
EQUIPO NIR X X REPARACION
MANGUERAS X X X RETIRAR
ACCESORIOS DE BALANZAS X X X RETIRAR
PULVERIZADORES X X X CAJONES
REACTIVOS X X X CAJONES
REGISTROS X X X CAJONES
CAJAS DE CARTON X X X X X RETIRAR
BOTELLAS VACIAS X X X X RETIRAR
UBICACIN
PLANILLA 3: LISTA DE CLASIFICACIN Y ORDEN
NOMBRE DEL ELEMENTO INNECESARIO
FRECUENCIA DE USO DESTINO
NECESARIO