Tesis C.P

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TESIS:
EVALUACIN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON AGREGADOS
PISAC y CUNYAC CON MICROSILICE (BIOXIDO DE SILICIO)
AUTOR: ANTAY CHECCORI ALEX
SECCA BLANCO FELMAR NIMROD

PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
ASESOR: ING. JORGE ALVAREZ ESPINOZA

CUSCO, 2014
- 2 -

DEDICATORIA

- 3 -

AGRADECIMIENTOS

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INTRODUCCIN
Concreto Poroso y la calidad del mismo que influyen en la resistencia y
durabilidad cuanto ms sea poroso menor ser su resistencia mecnica y por ello
ser ms vulnerable ante agentes internos y externos y a su vez permitir la
infiltracin del agua a travs de su superficie, para su posterior evacuacin.
Ya que uno de los problemas es el grado de calidad y resistencia baja que se ha
obtenido nos enfocaremos en dar mejor resistencia a travs de los agregados y la
optimizacin con microsilices para mejorar la resistencia.

- 5 -

Tabla de contenido
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................... - 11 -
1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA .................................................................................... - 11 -
1.1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ................................................................................ - 11 -
1.1.2 FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ................................................. - 11 -
1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTACIA DEL PROBLEMA ............................................................. - 12 -
1.2.1 JUSTIFICACIN TCNICA ......................................................................................... - 12 -
1.3 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN ............................................................................ - 12 -
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN .................................................................................. - 12 -
1.4.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ - 12 -
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................................... - 12 -
1.4.2.1 Objetivo especfico n 1 .......................................................... - 12 -
2 CAPTULO II: MARCO TERICO............................................................................................. - 14 -
2.1 ASPECTOS TERICOS PERTINENTES ................................................................................ - 14 -
2.1.1 A NIVEL NACIONAL ................................................................................................. - 14 -
2.2 BASES TERICO CIENTFICAS ........................................................................................... - 14 -
2.2.1 DEFINICIN DEL CONCRETO ................................................................................... - 14 -
2.2.2 ELEMENTOS DEL CONCRETO .................................................................................. - 15 -
2.2.2.1 CEMENTO ............................................................................. - 15 -
2.2.2.1.1 COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO - 16 -
2.2.2.1.1.1 SILICATO TRICLCICO ............................................ - 17 -
2.2.2.1.1.2 SILICATO BICLCICO ............................................... - 17 -
2.2.2.1.1.3 ALUMINATO TRICLCICO ........................................ - 18 -
2.2.2.1.1.4 FERROALUMINATO TETRACLCICO ..................... - 19 -
2.2.2.2 AGREGADOS ........................................................................ - 20 -
2.2.2.2.1 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA
CONCRETO. - 20 -
2.2.2.2.1.1 POR SU PROCEDENCIA .......................................... - 21 -
- 6 -

2.2.2.2.1.2 POR SU GRADACIN ............................................... - 21 -
2.2.2.2.1.3 POR SU DENSIDAD .................................................. - 21 -
2.2.2.2.2 AGREGADO FINO - 21 -
2.2.2.2.3 AGREGADO GRUESO - 23 -
2.2.2.3 EL AGUA................................................................................ - 24 -
2.2.2.4 ADITIVOS PARA EL CONCRETO ......................................... - 25 -
2.2.2.4.1 CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA EL CONCRETO
- 25 -
2.2.2.4.1.1 ADITIVOS ACELERANTES ....................................... - 26 -
2.2.2.4.1.2 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE ................ - 26 -
2.2.2.4.1.3 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
PLASTIFICANTES ......................................................................... - 26 -
2.2.2.4.1.4 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES ....................... - 27 -
2.2.2.4.1.5 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES .......................... - 27 -
2.2.2.4.1.6 ADITIVOS RETARDADORES .................................... - 28 -
2.2.2.4.1.7 CURADORES QUMICOS ......................................... - 28 -
2.2.3 PROSIDAD DEL CONCRETO ..................................................................................... - 29 -
2.2.3.1 QU ES LA POROSIDAD DEL CONCRETO? .................... - 29 -
2.2.3.2 PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD DEL CONCRETO ..... - 29 -
2.2.3.3 TIPOS DE POROS QUE SE ENCUENTRAN EN EL CONCRETO
- 30 -
2.2.3.4 TECNICAS PARA MEDIR LA POROSIDAD .......................... - 31 -
2.2.3.4.1 ADSORCIN DE VAPOR DE GAS - 31 -
2.2.3.4.2 OBSERVACIN DIRECTA (POR MICROSCOPIO) - 32 -
2.2.3.4.3 POROSMETRO DE INTRUSIN DE MERCURIO - 32 -
2.2.3.5 EFECTOS DE LA POROSIDAD EN LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO .......................................................................................... - 33 -
2.2.3.5.1 LA RESISTENCIA DEL CONCRETO - 33 -
- 7 -

2.2.3.5.2 RELACIN ENTRE RESISTENCIA Y POROSIDAD - 34 -
2.2.3.5.3 EFECTOS DE LA POROSIDAD EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN - 35 -
2.2.3.6 EFECTOS DE LA POROSIDAD EN LA DURABILIDAD DEL
CONCRETO .......................................................................................... - 35 -
2.2.3.6.1 QU ES LA DURABILIDAD DEL CONCRETO? - 36 -
2.2.3.6.2 INFLUENCIA DEL SISTEMA DE POROS EN LA
DURABILIDAD - 36 -
2.2.3.6.3 TRANSPORTE DE FLUIDOS EN EL CONCRETO - 36 -
2.2.3.6.4 RELACIN ENTRE POROSIDAD Y PERMEABILIDAD -
37 -
2.2.3.6.5 ABSORCIN DEL CONCRETO - 37 -
2.2.3.6.6 PERMEABILIDAD AL AGUA DEL CONCRETO - 38 -
2.2.4 ENSAYOS A REALIZAR ............................................................................................. - 38 -
2.2.4.1 DESCRIPCIN DEL TRABAJO EXPERIMENTAL ................ - 38 -
2.2.4.2 ENSAYOS .............................................................................. - 38 -
2.2.4.3 CARACTERIZACIN FSICA DE LOS AGREGADOS .......... - 38 -
2.2.4.4 PRUEBAS .............................................................................. - 39 -
2.2.4.5 DISEO DE MEZCLAS ......................................................... - 39 -
2.3 DEFINICIN DE VARIABLE ............................................................................................... - 40 -
2.3.1 VARIABLES DEPENDIENTES ..................................................................................... - 40 -
2.3.2 INDICADORES DE LAS VARIABLES DEPENDIENTES ................................................. - 40 -
2.3.3 VARIABLES INDEPENDIENTES ................................................................................. - 40 -
2.3.4 INDICADORES DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES .............................................. - 40 -
2.4 HIPTESIS ........................................................................................................................ - 40 -
2.4.1 HIPTESIS GENERAL ............................................................................................... - 40 -
2.4.2 SUB-HIPTESIS ....................................................................................................... - 41 -
2.4.2.1 SUB-HIPTESIS N 1 ............................................................ - 41 -
2.4.2.2 SUB-HIPTESIS N 2 ............................................................ - 41 -
2.4.2.3 SUB-HIPTESIS N 3 ............................................................ - 41 -
- 8 -

2.4.2.4 SUB-HIPTESIS N 4 ............................................................ - 41 -
3 CAPITULO III : METODOLOGIA ............................................................................................. - 41 -
3.1 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ........................................................................... - 41 -
3.1.1.1 INVESTIGACION DESCRIPTIVA y TIPO DE INVESTIGACION .. -
41 -
3.1.1.2 INVESTIGACION CORRELATIVA ......................................... - 41 -
3.1.1.3 INVESTIGACION EXPLICATIVA ........................................... - 42 -
3.1.2 NIVEL DE INVESTIGACION ....................................................................................... - 42 -
3.1.3 METODO DE INVESTIGACION ................................................................................. - 42 -
3.2 DISEO DE INVESTIGACION ............................................................................................ - 42 -
3.2.1 DISEO METODOLOGICO DE INVESTIGACION ....................................................... - 42 -
3.2.2 DISEO DE INGENIERIA .......................................................................................... - 43 -
3.3 POBLACION Y MUESTRA ................................................................................................. - 43 -
3.3.1 POBLACION ............................................................................................................. - 43 -
3.3.1.1 POBLACION AGREGADOS ................................................. - 43 -
3.3.1.2 POBLACION DE CEMENTO ................................................. - 43 -
3.3.1.3 POBLACION DE ADITIVOS ................................................... - 43 -
3.3.1.4 POBLACION DE PROBETAS ................................................ - 43 -
3.3.1.5 DESCRIPCION DE LA POBLACION ..................................... - 44 -
3.3.2 MUESTRA ................................................................................................................ - 44 -
3.3.2.1 DESCRIPCION DE LA MUESTRA ........................................ - 44 -
3.3.2.2 CUANTIFICACION DE LA MUESTRA ................................... - 45 -
3.3.2.2.1 MUESTRA Y MUESTREO DE LOS AGREGADOS - 45 -
3.3.2.2.2 MUESTRA Y MTODO DE MUESTREO DE LOS
CEMENTOS - 46 -
3.3.2.2.3 MUESTRA Y MTODO DE MUESTREO DE LAS PROBETAS
- 46 -
3.3.2.3 CRITERIOS DE EVALUACION DE MUESTRA ..................... - 46 -
3.3.3 CRITERIOS DE INCLUSION ...................................................................................... - 46 -

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NDICE DE TABLAS
TABLA 1: LMITES GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO FINO ERROR! BOOKMARK
NOT DEFINED.
TABLA 2: CALIDAD DEL AGUA ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

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NDICE DE GRFICOS

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CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
1.1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
En la produccin del concreto poroso una de las principales desventajas es
su baja resistencia por lo tanto baja durabilidad, por lo tanto una solucin es
evaluar con las canteras de Cunyac y Pisac y microsilice

1.1.2 FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA
Qu diseo de mezcla ser el ptimo para el concreto poroso?
Cul es la mejora de resistencia con los microsilices?
Cules sern los grados de permeabilidad del concreto poroso?
Cules son las propiedades mecnicas segn la cantera?

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1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTACIA DEL PROBLEMA
1.2.1 JUSTIFICACIN TCNICA
Permitir mejor calidad tanto en la resistencia y el drenaje del
concreto poroso.
Optimizar segn el diseo de mezcla con los agregados y
microsilices en la ciudad de Cusco.
Permitir conocer que agregado la mejor para la calidad del
concreto poroso.
Permitir conocer que microsilice es la mejor para la calidad del
concreto permeable o poroso.
1.3 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
Se utilizar agregados de la zona del Cusco ( Pisac y Cunyac).
Se utilizar una resistencia de 175 kg/cm.
Estar limitado a las condiciones y temperaturas de la cuidad del cusco
Carencias de normas, en la elaboracin de concreto poroso adecuadas
para realizar las dosificaciones pertinentes.
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Evaluar la calidad y optimizar del concreto poroso en cuanto a su resistencia a la
compresin y permeabilidad utilizando los agregados de las canteras Pisac y
Cunyac agregando adems microsilice.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1.4.2.1 Objetivo especfico n 1
Evaluar la calidad en cuanto a la resistencia a la compresin y
permeabilidad del concreto poroso.
Evaluar la cantidad en cuanto a la resistencia a la compresin y
permeabilidad del concreto poroso.
- 13 -

Evaluar la cantidad de permeabilidad segn los elementos planteados con
cada cantera, tipos de cementos y segn el tipo de microsilice
Elaborar ensayos descritos por normas conocidas para encontrar una
indicacin de la porosidad y la evaluacin de optimizacin utilizando
agregados del Cusco.

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2 CAPTULO II: MARCO TERICO
2.1 ASPECTOS TERICOS PERTINENTES
2.1.1 A NIVEL NACIONAL
Es muy importante hacer referencia a algunos trabajos de grado de
ingeniera, que sirvan para fundamentar la investigacin.
Bach Robinson Santiago Ballon Guzman 2012 presento el trabajo de
investigacin titulado evaluacin de la resistencia a la compresin y el grado
de permeabilidad del concreto poroso como alternativa para pavimentos con
bajo volumen de trnsito en la ciudad de Cusco.
2.2 BASES TERICO CIENTFICAS
2.2.1 DEFINICIN DEL CONCRETO
Es un material duradero y resistente, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de
construccin tan popular para exteriores. (Kosmatka y Panarese, 1992).
El concreto de uso comn o convencional, se produce mediante la mezcla
de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como microsilice. Al mezclar estos componentes y producir lo que
se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera
simultnea un quinto participante representado por el aire.
El concreto es un material ptreo, artificial obtenido de la mezcla, en
proporciones determinadas, de cemento, agregados y agua.El cemento y el
agua forman una pasta que rodea los agregados, constituyendo un
material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos o adicionantes, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.
El peso volumtrico es elevado en comparacin con el de otros materiales
de construccin, y como los elementos estructurales de concreto son
- 15 -

generalmente voluminosos, el peso es una caracterstica que debe tomarse
en cuenta
2
2 Pasquel Carbajal,Enrique.1993.Topicos de tecnologa del concreto.Segunda edicion.Peru. pag
129.
2.2.2 ELEMENTOS DEL CONCRETO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento Portland,
arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y
agua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del
cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se
endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se
hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma
estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material
que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que
pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye
en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y
lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
2.2.2.1 CEMENTO
El cemento es el componente ms activo del concreto y, generalmente,
tiene el mayor costo unitario. Por ello, y considerando que las
propiedades del concreto dependen tanto de la cantidad como de la
calidad de sus componentes, la seleccin y uso adecuado del cemento
son fundamentales para obtener en forma econmica las propiedades
deseadas para una mezcla dada.
En el mercado peruano existe variedad de cementos para ser
empleados por el usuario y la mayora de ellos proporcionan adecuados
niveles de resistencia y durabilidad en las obras usuales.
Algunos de los cementos disponibles proporcionan niveles ms altos ara
determinadas propiedades que aquellos exigidos por las
especificaciones de la obra, por lo que siempre debe indicarse en estas,
los requisitos exigidos para el cemento, imponer requisitos que no son
- 16 -

necesarios es antieconmico y, adems, puede perjudicar
caractersticas importantes del concreto.
La importancia de elaborar especificaciones adecuadas es obvia, ya que
ellas deben de garantizar que slo se ha de emplear la cantidad y tipo de
cemento adecuados para alcanzar los requisitos que se desea obtener
en el concreto. La totalidad de los cementos empleados en el Per, son
cementos portland que cumplen con los requisitos de la Norma ASTM C
150, o cementos combinados, que cumplen con la Norma ASTM C 595.
El cemento portland normal es el producto obtenido por la
pulverizacin del Clinker portland con la adicin eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que no
excedan el 1% en peso del total y que la Norma correspondiente
determine que su inclusin no afecta las propiedades del cemento
resultante. Los productos adicionados debern ser pulverizados
conjuntamente con el Clinker.
El cemento portland normal deber cumplir con los requisitos
indicados en la Norma ASTM C 150 para los Tipos I, II, y V, los cuales
se fabrican en el Per. Alternativamente podrn emplearse los
requisitos de las Normas NTP para cementos.
Los cementos hidrulicos combinados son el producto obtenido de la
pulverizacin conjunta del Clinker de cemento portland y un material
reactivo que posee propiedades puzolnicas, con la adicin eventual
de sulfato de calcio Estos cementos pueden igualmente ser
preparados por mezcla de los ingredientes finamente molidos. En
ambos casos deben cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C
595.(RIVVA, Naturaleza y materiales del concreto, 2000)
2.2.2.1.1 COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO
Luego del proceso de formacin del Clinker y molienda final, se
obtienen los siguientes compuestos establecidos por primera vez por
Le Chatelier en 1852, y que son los que definen el comportamiento
del cemento hidratado y que detallaremos con su frmula qumica,
abreviatura y nombre corriente
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NOMBRE DEL COMPUESTO FRMULA
QUMICA
ABREVIATURA
Silicato triclcico 3CaO.SiO
2
C
3
S
Silicato diclcico 2CaO.SiO
2
C
2
S
Aluminato triclcico 3CaO.Al
2
O
3
C
3
A
Ferroaluminato tetraclcico 4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
C
4
AF
Yeso natural CaSO
4
2H
2
O
xidos menores de Ca, Mg,
Na, K, Mn, Tl, P, Fe

Fuente:(GUTIERREZ, 2003)
2.2.2.1.1.1 SILICATO TRICLCICO
El silicato triclcico produce una gran velocidad de hidratacin, lo que
favorece un rpido endurecimiento del cemento. Sus caractersticas
hidrulicas son excelentes.
El silicato triclcico desarrolla un alto calor de hidratacin. Se estima su
calor de hidratacin completa en 120 cal/gr. El silicato triclcico, al
endurecer a gran velocidad, contribuye en forma importante a las
resistencias mecnicas iniciales. Si bien su contribucin a las
resistencias finales no es tan importante como la del silicato biclcico
es, sin embargo, importante.
La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende
a mejorar conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del
cemento.
Los cementos ricos en silicato triclcico, por la facilidad de este
compuesto para liberar cal, tienen una estabilidad qumica menor que
la de los ricos en silicato biclcico.
Los cementos ricos en silicato triclcico presentan retracciones
menores que aquellos cementos ms pobres en cal.
2.2.2.1.1.2 SILICATO BICLCICO
El silicato biclcico tiene una lenta velocidad de hidratacin, lo que lo
caracteriza como principal constituyente de los cementos de
endurecimiento lento.
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El calor desarrollado por el silicato biclcico durante el proceso de
hidratacin es bajo. Se estima su calor de hidratacin completa en 62
cal/gr.
Debido a su lenta velocidad de endurecimiento, la contribucin del
silicato biclcico a la resistencia en las primeras edades es muy
pequea. Posteriormente es la fuente principal de desarrollo de
resistencia.
La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende
a mejorar conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del
cemento.
La estabilidad qumica de los silicatos clcicos es buena, siendo mucho
mejor que la del silicato triclcico. Como al hidratarse dejan en libertad
una cantidad mucho menor de cal, los cementos ricos en silicato
biclcico son qumicamente ms estables y ms resistentes al ataque
por sulfatos.
2.2.2.1.1.3 ALUMINATO TRICLCICO
Despus de los lcalis, los aluminatos son los compuestos del cemento
que primero reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a una
velocidad de hidratacin muy grande, hasta el punto de ser casi
instantneo. La necesidad de controlar esta velocidad de hidratacin
casi instantnea obliga a la adicin de sulfato de calcio al Clinker
durante el proceso de molienda de este ltimo.
El calor de hidratacin desarrollado por el aluminato triclcico es muy
elevado, siendo mayor que el de un portland similar de cualquiera de los
otros compuestos. Se estima su calor de hidratacin completa en 207
cal/gr.
El aluminato triclcico contribuye al desarrollo de resistencia durante las
primeras 24 horas. Posteriormente su aporte a la resistencia es
prcticamente nulo.
La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo
tiende a disminuir con aumentos en el contenido de aluminato triclcico
El aluminato triclcico es muy sensible a la accin qumica de aguas
sulfatadas, as como de aquellas que contienen cloruros, debido a la
- 19 -

formacin de sales del tipo de sulfoaluminatos y cloroaluminatos. La
formacin de estas sales tiene lugar con carcter expansivo, pudiendo
originar agrietamiento y desintegracin de las estructuras.
La resistencia del concreto al ataque de sulfatos est ntimamente
relacionada con el contenido de aluminato triclcico, disminuyendo
proporcionalmente conforme el contenido de ste se incrementa. Se
considera que para porcentajes mayores del 8% el cemento portland no
resiste como un todo.
Cementos con contenidos menores del 7% de aluminato triclcico
pueden ser considerados buenos desde el punto de vista de resistencia
a los sulfatos. Contenidos del 10% al 12% se consideran
insatisfactorios y valores mayores como francamente malos. En altos
contenidos de sulfatos se recomienda valores de aluminato triclcico
mximos del 5%
La forma de ataque es por reaccin del sulfato de calcio con el
hidroaluminato triclcico resultante de la hidratacin del aluminato
triclcico, favoreciendo la formacin del sulfoaluminato de calcio
hidratado, el cual tiene alto contenido de cristales de agua. Este
compuesto - conocido como bacilo del cemento - es la causa de las
formas ms peligrosas de corrosin del concreto
Una de las formas de mejorar la resistencia a este tipo de ataques
consiste en modificar la composicin del cemento reemplazando la
porcin aluminato triclcico por ferroaluminato tetraclcico.

2.2.2.1.1.4 FERROALUMINATO TETRACLCICO
Despus de los lcalis, los aluminatos son los primeros componentes
del cemento que entran en reaccin con el agua.
El calor de hidratacin desarrollado por el ferroaluminato tetraclcico es
muy bajo Se estima su calor de hidratacin completa en 100 cal/gr.
Su papel en las resistencias mecnicas no est definido aunque se
estima que tiene efecto muy pequeo en cualquier perodo. Parecera
que la resistencia tiende a disminuir con aumentos en el porcentaje de
- 20 -

ferroaluminato tetraclcico, aunque su papel no est claramente
definido.
La estabilidad qumica de este compuesto frente al agua de mar y
aguas selenitosas es muy grande.
Se puede observar una ligera tendencia a la contraccin, no siempre
acompaada de la formacin de grietas capilares, durante los procesos
de fraguado y endurecimiento.
2.2.2.2 AGREGADOS
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que
son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura
resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total luego
la calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto
final. La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no
intervienen directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y
el agua, para producir el aglomerante o pasta de cemento, sus
caractersticas afectan notablemente el producto resultante, siendo en
algunos casos tan importantes como el cemento para el logro de
ciertas propiedades particulares de resistencia, conductibilidad,
durabilidad etc. Estn constituidos usualmente por partculas minerales
de arenisca, granito, basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y sus
caractersticas fsicas y qumicas tienen influencia en prcticamente
todas las propiedades del concreto.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia
en el concreto para obtener una estructura densa y eficiente as como
una trabajabilidad adecuada. Est cientficamente demostrado que
debe haber un ensamble casi total entre las partculas, de manera que
las ms pequeas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto
est unido por la pasta de cemento.
2.2.2.2.1 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.
Las clasificaciones que describe Enrique Pasquel a continuacin no son
necesariamente las nicas ni las ms completas, pero responden a la
prctica usual en Tecnologa del Concreto:
- 21 -

2.2.2.2.1.1 POR SU PROCEDENCIA
Se clasifican en:
- Agregados naturales
- Agregados artificiales
2.2.2.2.1.2 POR SU GRADACIN
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas, que como se
ha mencionado, tiene suma importancia en el concreto. Se ha establecido
convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores
de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4). Esta clasificacin responde
adems a consideraciones de tipo prctico ya que las tcnicas de
procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a
separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control ms
preciso en su procesamiento y empleo.
2.2.2.2.1.3 POR SU DENSIDAD
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso entre
el volumen de slidos referido a la densidad del agua, se acostumbra
clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y
pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca comportamientos
diversos en relacin al concreto, habindose establecido tcnicas y
mtodos de diseo y uso para cada caso.
ECUACIN 1: PORCENTAJE DE HUMEDAD

2.2.2.2.2 AGREGADO FINO
Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, el cual pasa el Tamiz NTP 9.4 mm (3/8") y
cumple con los lmites establecidos en las Normas NTP 400.037 o ASTM C
33.
El agregado podr consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes, libres de polvo,
- 22 -

terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales u otras sustancias dainas para el concreto.
El agregado estar graduado dentro de los lmites indicados en la Normas
NTP 400.037 o ASTM C 33. La granulometra seleccionada ser
preferentemente uniforme y continua, con valores retenidos en las mallas
N
9
4 a N
9
100 de la Serie Tyler Se recomiendan para el agregado los
siguientes lmites.

TABLA 1: LMITES GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO
FINO
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
3/8(9.50 mm) 100
N 4 (4.75 mm) 95 a 100
N 8 (2.36 mm) 80 a 100
N 16 (1.18 mm) 50 a 85
N 30 (600 micrones) 25 a 60
N 50 (300 micrones) 10 a 30
N 100 (150 micrones) 2 a 10
FUENTE: NORMA ASTM C 33.

El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no exceder del 45%. Si el
agregado es empleado en concretos con aire incorporado y un contenido
de cemento mayor de 255 kg/m3; o si el concreto es sin aire incorporado y
un contenido de cemento mayor de 300 kg/m3; o si una adicin mineral
aprobada es empleada para suplir las deficiencias en el porcentaje que
pasa dichas mallas, el porcentaje indicado para las mallas N
9
50 y N
9
100
podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente.
- 23 -

2.2.2.2.3 AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.75
mm (N
9
4) y que cumple con los lmites establecidos en la Norma ASTM C
33.
El agregado grueso puede consistir de piedra partida, grava natural o
triturada, agregados metlicos naturales o artificiales, concreto triturado, o
una combinacin de ellos. Estar conformado por partculas cuyo perfil sea
preferentemente angular o semiangular, limpias, duras, compactas,
resistentes, de textura preferentemente rugosa, y libres de material
escamoso o partculas blandas.
Las partculas debern ser qumicamente estables y estarn libres de
escamas, tierra, polvo, limo, sales, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgnica, u otras sustancias dainas.
El agregado grueso estar graduado dentro de los lmites especificados en
las Normas NTP 400.037 o ASTM C 33. La granulometra seleccionada
deber ser preferentemente continua y deber permitir obtener la mxima
densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las
condiciones de colocacin de la mezcla. La granulometra seleccionada no
deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 1/2" y no
ms del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4".
Si se emplea dos o ms tamaos de agregado grueso, cada uno de ellos,
as como la combinacin de los mismos, deber cumplir con los requisitos
de granulometra indicados
Los rangos considerados en las Normas necesariamente son lo
suficientemente amplios para permitir acomodar las diferentes condiciones
que pueden presentarse Se deber considerar que.
Para control de calidad de una condicin especfica, el productor
deber desarrollar una granulometra promedio para las
facilidades y fuente de produccin, y controlar la granulometra
dentro de una tolerancia razonable con este promedio; y
Cuando se emplea agregado grueso cuyo tamao corresponde a
los nmeros 357 o 467 de la Norma ASTM C 33, el agregado
deber ser entregado en por los menos dos tamaos separados
- 24 -

2.2.2.3 EL AGUA
Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la
hidratacin del cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto
este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su
funcin en la combinacin qumica, sin ocasionar problemas colaterales si
tiene ciertas sustancias que pueden daar al concreto.
Complementariamente, al evaluar el mecanismo de hidratacin del
cemento vimos como aadiendo agua adicional mediante el curado se
produce hidratacin adicional del cemento, luego esta agua debe cumplir
tambin algunas condiciones para poderse emplear en el concreto.
En este captulo abordaremos ambos aspectos, sin tocar campos
especiales como son los efectos de variaciones en la presin de poros, as
como las situaciones de temperaturas extremas en el concreto que
ocasionan comportamientos singulares del agua.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
III. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para
que los productos de hidratacin tengan espacio para
desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto
es normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para
la hidratacin del cemento. El problema principal del agua de mezcla reside
en las impurezas y la cantidad de stas, que ocasionan reacciones
qumicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento.
La norma NTP 339 088 considera apta para el amasado y/o curado de
concretos y morteros, el aguacuyas propiedades y contenido en sustancias
disueltas estn comprendidas dentro de los lmites siguientes:
TABLA 2: CALIDAD DEL AGUA
LMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y DE
- 25 -

CURADO SEGN LA NORMA NTP 339.088
Descripcin Lmite permisible
1) Lmite en suspensin 5000 ppm mximo
2) Materia orgnica 3 ppm mximo
3) Alcalinidad (NaHCO3) 1000 ppm mximo
4) Suelo (ion SO4) 600 ppm mximo
5) Cloruros (Ion Cl) 1000 ppm mximo
6) PH 5 a 8
FUENTE: NORMA NTP 339.088
2.2.2.4 ADITIVOS PARA EL CONCRETO
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante
o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida
algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento e
incluso la estructura interna del concreto. El comportamiento de los
diversos tipos de cemento Portland est definido dentro de un esquema
relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden
satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos, en que la nica alternativa de solucin
tcnica y eficiente es el uso de aditivos.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el
criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de
la Tecnologa del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los
riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas caractersticas
inherentes a la mezcla de concreto original, como son los tiempos de
fraguado, la estructura de vacos, el calor de hidratacin, etc. Cualquier
labor tcnica se realiza ms eficientemente si todos los riesgos estn
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre
permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.
2.2.2.4.1 CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA EL CONCRETO
Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos
desde el punto de vista de las propiedades del concreto que modifican, ya
que ese es el aspecto bsico al cual se apunta en obra cuando se desea
- 26 -

buscar una alternativa de solucin que no puede lograrse con el concreto
normal.
2.2.2.4.1.1 ADITIVOS ACELERANTES
Sustancias que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de
cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
Desencofrado en menor tiempo del usual.
Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado
superficial.
Reduccin del tiempo de curado.
Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.
Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en
estructuras hidrulicas.
Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando
mayores alturas de vaciado.
Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro
desarrollando con mayor velocidad el calor de hidratacin,
incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente
la resistencia.
2.2.2.4.1.2 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente
aumento de volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que
ocasionan contracciones, provocan fisuracin inmediata si el concreto
todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos
ciclos va fatigando el material. A fines de los aos cuarenta se inventaron
los aditivos incorporadores de aire, que originan una estructura adicional de
vacos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos
indicados.
2.2.2.4.1.3 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor
agua de la que se usara en condiciones normales en el concreto,
- 27 -

produciendo mejores caractersticas de trabajabilidad y tambin de
resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento. Trabajan en base al
llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y
el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las
partculas, con lo que se mejora el proceso de hidratacin. Muchos de ellos
tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar de los
incorporadores de aire. Usualmente reducen el contenido de agua por lo
menos en un 5% a 10%. Tienen una serie de ventajas como son:
Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor
trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en
colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin
Agua/Cemento.
Mejora significativa de la impermeabilidad.
Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin
problemas de atoros, ya que actan como lubricantes,
reduciendo la segregacin.
2.2.2.4.1.4 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico
se ha multiplicado notablemente. A nivel mundial han significado un avance
notable en la Tecnologa del Concreto pues han permitido el desarrollo de
concretos de muy alta resistencia. En la actualidad existen los llamados de
tercera generacin, que cada vez introducen mejoras adicionales en la
modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no
se pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos
en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificacin y produccin del
concreto, pero tambin se pueden aadir a una mezcla normal en el sitio
de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.
2.2.2.4.1.5 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada
nominalmente pues en la prctica, los productos que se usan son
- 28 -

normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad
al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares. Su uso
est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la
estanqueidad de las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las
condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que
de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por
otro lado no se consideran en el diseo estructural la ubicacin adecuada
de juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso
constructivo y el curado para prevenir agrietamiento. Hemos tenido ocasin
de apreciar proyectos hidrulicos donde en las especificaciones tcnicas se
indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es
correcto y lleva a confusin pues esta connotacin que es subjetiva, la han
introducido principalmente los fabricantes, pero en la prctica no son en
general otra cosa que reductores de agua.
2.2.2.4.1.6 ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del
concreto, con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que
facilite el proceso constructivo. Su uso principal se amerita en los
siguientes casos:
a) Vaciados complicados y/o voluminosos, donde la secuencia de
colocacin del concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas con
fraguados normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan
a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn
equipo o se retrasa el suministro del concreto.
2.2.2.4.1.7 CURADORES QUMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no
reaccionan con el cemento, constituyen productos que se aaden en la
- 29 -

superficie del concreto vaciado para evitar la prdida de agua y asegurar
que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratacin. El
principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el
concreto que contrarreste la prdida de agua por evaporacin. Hemos
credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el
conocer sus caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio,
donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes.
2.2.3 PROSIDAD DEL CONCRETO
2.2.3.1 QU ES LA POROSIDAD DEL CONCRETO?

Normalmente el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes
bsicos: arena, grava, cemento y agua. En el proceso de mezcla,
una cierta cantidad de aire se mezcla en el concreto. El agua y el
aire toman espacio dentro del concreto an despus que el concreto
es derramado en el lugar y durante las primeras etapas del fraguado.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y empieza a cuajarse o
endurecerse, los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en
el fondo mientras los ingredientes ms livianos flotan arriba. Siendo
el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota hacia
arriba donde se evapora o se exprime por los lados o el fondo.
Segn se exprime se mueve en todas direcciones. El agua, al
ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados en todas
direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que se llama
porosidad. Frecuentemente los poros crean unas quebraduras
finsimas dentro del concreto, debilitndolo.
2.2.3.2 PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD DEL CONCRETO
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn
expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposiciones
severas debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La
hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de
- 30 -

refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se
refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto
cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del
concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias
(lquido, gras, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades
que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven
hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la
permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del
agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al
agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del
concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos
qumicos y a la penetracin del ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por
congelacin en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de
la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a
todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta
depende de la relacin agua-cemento y del grado de hidratacin del
cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja
permeabilidad requiere una relacin agua-cemento baja y un perodo
hmedo adecuado. La inclusin de aire ayuda a la hermeticidad
aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad, aumenta con
el secado.

2.2.3.3 TIPOS DE POROS QUE SE ENCUENTRAN EN EL CONCRETO

Como una consecuencia, es til enumerar los varios tipos de poros
presentes en el concreto y establecer sus contribuciones relativas a
la permeabilidad.
Hay una variedad de tipos de poros en el concreto. Estos tipos
pueden ser clasificados por lo que se refiere a su origen o por lo que
- 31 -

se refiere a su efecto anticipado en los parmetros mensurables
como la fuerza o permeabilidad. Las fuentes de porosidad en el
concreto son:
a) Poros en el gel de cemento
b) Poros capilares pequeos
c) Poros capilares grandes
d) Vacos grandes (tambin incluidos en esta categora pueden estar
los vacos intencionalmente agregados por ejemplo por el arrastre
del aire.)
e) Porosidad asociada con las zonas de interfaz de pasta-agregado
f) Microvacos y discontinuidades asociadas con inestabilidades
dimensionales que ocurren durante el curado
g) Porosidad del agregado
2.2.3.4 TECNICAS PARA MEDIR LA POROSIDAD
Se han usado tipos importantes de tcnicas experimentales para
medir la porosidad y/o su distribucin en los materiales porosos.
Estas tcnicas son adsorcin de gas, intrusin de mercurio, y las
tcnicas de la observacin directa, incluso el seccionado de series y
bastidor de poro, seguido por ptica o microscopa electrnica de
exploracin (SEM por sus siglas en ingles) que observan las
secciones. A continuacin se dar una descripcin de estos tres
mtodos.

2.2.3.4.1 ADSORCIN DE VAPOR DE GAS
Esta tcnica involucra la adsorcin de gas (incluido el vapor de
agua) en las superficies interiores accesibles de un espcimen.
Existe un grado significativo de incertidumbre con respecto a las
correcciones entre fenmenos de la hidratacin, distribuciones del
poro-tamao y propiedades de sistemas del cemento. Sin embargo,
- 32 -

las reas de las superficies interiores determinadas por los
experimentos de adsorcin de gas son dominadas por la porosidad
del gel de cemento.

2.2.3.4.2 OBSERVACIN DIRECTA (POR MICROSCOPIO)

Hay dos tipos de tcnicas que observan la porosidad directa en la
pasta de cemento, mortero, y concretos. El primero de stos es la
observacin directa de poros grandes en una seccin pulida en la
que se usa un microscopio ptico. La observacin de espacios nulos
areos es un ejemplo. Sin embargo, la observacin de poros ms
finos normalmente involucra la intrusin de un monmero y su
polimerizacin o la intrusin y endurecimiento de un epoxy. La
porosidad puede observarse entonces en la seccin pulida o en las
secciones delgadas va un microscopio ptico. La observacin de
porosidad con un microscopio ptico frecuentemente se refuerza por
el uso de tintes ordinarios fluorescentes. Esta tcnica tambin se ha
aplicado a la observacin de microespacios en el mortero. La
observacin de porosidad por las tcnicas pticas est limitada por
la resolucin del microscopio ptico. Tpicamente estos anlisis se
llevan a cabo bajo la magnificacin de *40 a 400.
2.2.3.4.3 POROSMETRO DE INTRUSIN DE MERCURIO

Una tcnica importante para determinar la porosidad es la intrusin
de mercurio (MIP) que consiste en encerrar una muestra porosa en
una cmara, rodendola de mercurio y aplicando incrementos de
presin monitoreados, midiendo el volumen del mercurio forzado
hacia el interior de la muestra, el mercurio se supone no moja las
superficies interiores de los poros. La intrusin provee la curva del
volumen de intrusin, dicha curva puede ser normalizada con una
variedad de formas, como por ejemplo:
- 33 -

dividir el volumen por el peso de la muestra (que rinde unidades
tales como cm3/g) o dividir por el volumen de la muestra a granel
(que rinde una porosidad acumulada en porcentaje) utilizada para
estimar la porosidad total. Las presiones que fuerzan la intrusin
pueden convertirse al tamao equivalente del poro usando la
siguiente forma de la ecuacin del Washburn

Donde d es el dimetro equivalente de los poros donde se ha
hecho la intrusin, es la tensin superficial del mercurio, es
el ngulo de contacto entre el mercurio y las paredes del poro, y p
es la presin a la cual un incremento de mercurio dado se interna al
sistema poroso. El equipo porosimtrico designa variedades pero
tpicamente provee un rango mximo de presin entre 0.004 y 400
Mpa. Este rango de presin corresponde al tamao del poro desde
diversos cientos de microporos (con presin baja) hasta unos
cuantos nanoporos (con presin alta).

2.2.3.5 EFECTOS DE LA POROSIDAD EN LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO
2.2.3.5.1 LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia de un material se define como la habilidad para resistir
esfuerzos sin fallar. La falla se identifica algunas veces con la
aparicin de grietas. Sin embargo, debe hacerse notar que a
diferencia de la mayora de los materiales estructurales, el concreto
contiene algunas grietas finas aun antes de estar sujeto a esfuerzos
externos. En el concreto por lo tanto, la resistencia se relaciona con
el esfuerzo requerido para causar fractura y es sinnimo del grado
de falla en el que el esfuerzo aplicado alcanza su valor mximo. En
las pruebas de tensin, la fractura de la pieza probada generalmente
- 34 -

significa falla; en la compresin, la pieza probada se considera que
ha fallado cuando, no habiendo seas de fractura externas visibles,
el agrietamiento interno es tan avanzado que el espcimen es
incapaz de soportar una carga mayor sin fracturarse.
En el diseo del concreto y en el control de calidad, la resistencia es
la propiedad que generalmente ms se especifica. Esto es debido a
que en comparacin con la mayora de las otras propiedades, la
prueba de resistencia es relativamente fcil. Adems, muchas
propiedades del concreto, tales como el mdulo de elasticidad, el
hermetismo al agua o impermeabilidad, y la resistencia a los agentes
ambientales incluyendo las aguas agresivas, estn directamente
relacionadas con la resistencia y pueden por lo tanto ser deducidos
de los datos de resistencia.
La compresin del concreto es muchas veces mayor que otros tipos
de resistencia y la mayora de los elementos de concreto estn
diseados para aprovechar la mayor resistencia a la compresin del
material. Aunque en la prctica la mayor parte del concreto es
sometido simultneamente a una combinacin de esfuerzos de
compresin, tensin y cortante en dos o ms direcciones. Las
pruebas a compresin uniaxial son las ms fciles de realizar en el
laboratorio y la resistencia del concreto a la compresin a edad de
28 das es determinada por una prueba estndar uniaxial a la
compresin, y se acepta universalmente como un ndice general de
la resistencia del concreto.

2.2.3.5.2 RELACIN ENTRE RESISTENCIA Y POROSIDAD

Existe una relacin muy importante entre la porosidad (la parte de
huecos en el volumen) y la resistencia. Por consecuencia, en
materiales de mltiples fases como el concreto, la porosidad de la
estructura de cada uno de los componentes que unificndolos
produce la porosidad del Concreto son un lmite a la resistencia
- 35 -

2.2.3.5.3 EFECTOS DE LA POROSIDAD EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN

La respuesta del concreto al esfuerzo aplicado depende no
solamente del tipo de esfuerzo, sino tambin de cmo una
combinacin de varios factores afecta la porosidad de los distintos
componentes estructurales del concreto. Los factores incluyen las
propiedades y las proporciones de los materiales que constituyen la
mezcla del concreto, el grado de compactacin y las condiciones del
curado. Desde el punto de vista de la resistencia, la relacin entre la
relacin agua/cemento y la porosidad es indudablemente el factor
ms importante, porque independientemente de otros factores afecta
la porosidad de ambos, la matriz de la pasta de cemento y de la
zona de transicin entre la matriz y el agregado grueso. La
determinacin directa de la porosidad de los componentes
estructurales individuales del concreto: la matriz y la zona de
transicin es imprctica, y por lo tanto, no se pueden desarrollar
modelos precisos para predecir la resistencia del concreto. Sin
embargo, en los ltimos tiempos se han encontrado muchas
relaciones empricas tiles, que en forma prctica proporcionan
informacin indirecta pero suficiente acerca de la influencia de
numerosos factores en la resistencia a la compresin (siendo la
resistencia a la compresin ampliamente usada como un ndice de
todos los otros tipos de resistencia). Aunque la respuesta real del
concreto al esfuerzo aplicado es un resultado de complejas
interacciones entre varios factores, para simplificar y entender estos
factores, se clasifican separadamente bajo tres categoras:
Materiales, caractersticas y proporciones
Condiciones de curado
Parmetros de prueba
2.2.3.6 EFECTOS DE LA POROSIDAD EN LA DURABILIDAD DEL
CONCRETO
- 36 -

2.2.3.6.1 QU ES LA DURABILIDAD DEL CONCRETO?
Segn el comit ACI 201, la durabilidad del concreto de cemento
portland se define como su capacidad para resistir a la accin del
tiempo los ataques qumicos, la abrasin o cualquier otro proceso de
deterioro; es decir, que el concreto durable retendr su forma
original, su calidad y su servicio cuando se exponga a su medio
ambiente. Ningn material es intrnsecamente durable; como
resultado de interacciones ambientales, la microestructura y
consecuentemente las propiedades del concreto, cambian con el
tiempo
2.2.3.6.2 INFLUENCIA DEL SISTEMA DE POROS EN LA DURABILIDAD

El aspecto de la estructura de la pasta de cemento endurecido que
tiene importancia respecto a la permeabilidad es la naturaleza del
sistema de poros dentro del volumen de la pasta de cemento
endurecido y tambin en la zona cerca de la interface entre la pasta
de cemento endurecido y el agregado. La zona de interface ocupa
desde un tercio hasta un medio del volumen total de la pasta de
cemento endurecida en el concreto y se sabe que tiene
microestructura diferente del volumen de la pasta de cemento
endurecido. La interface es tambin el lugar de microagrietamiento
temprano. Por estas razones, se espera que la zona de interface,
contribuya significativamente a la permeabilidad del concreto.
2.2.3.6.3 TRANSPORTE DE FLUIDOS EN EL CONCRETO
Hay tres fluidos importantes que pueden entrar en el concreto: agua,
pura o que lleva iones agresivos, dixido de carbono y oxgeno. Ellos
se pueden mover a travs del concreto de diferentes maneras, pero
todo el transporte depende de la pasta de cemento hidratado. La
durabilidad del concreto depende principalmente de la facilidad con
la cual los fluidos, tanto lquidos como gasesos, pueden entrar en el
concreto y moverse a travs de l; a esto se le llama comnmente
permeabilidad del concreto. La permeabilidad se refiere al flujo a
travs de un medio poroso, ahora, el movimiento de los fluidos a
- 37 -

travs del concreto sucede no solamente por el flujo a travs del
sistema poroso, sino tambin por difusin y por absorcin o
adsorcin.

2.2.3.6.4 RELACIN ENTRE POROSIDAD Y PERMEABILIDAD

Por causa de la existencia de poros de diferentes clases, de los
cuales algunos contribuyen a la permeabilidad y otros no, es
importante distinguir entre porosidad y permeabilidad. La porosidad
es una medida de la proporcin del volumen total del concreto
ocupado por poros, y se acostumbra expresar en porcentaje. Si la
porosidad es alta y los poros estn interconectados, stos
contribuyen al transporte de los fluidos a travs del concreto, de
manera que su permeabilidad es tambin alta. Por otro lado, si los
poros son discontinuos o inefectivos de otra manera con respecto al
transporte, entonces la permeabilidad del concreto es baja, aun si su
porosidad es alta.
2.2.3.6.5 ABSORCIN DEL CONCRETO

El volumen de espacio de poros en el concreto, a diferencia de la
facilidad con la cual un fluido puede penetrarlo, se mide por la
absorcin. Se acostumbra medir la absorcin secando un espcimen
hasta una masa constante, sumergindolo en el agua y midiendo el
aumento de masa como un porcentaje de la masa seca. Se pueden
emplear varios procedimientos, con los cuales variarn los valores.
Una razn para esta variacin en los valores de absorcin es que,
en un extremo, el secado a temperatura ordinaria puede ser ineficaz
para remover toda el agua; por el otro lado, el secado a altas
temperaturas puede remover algo del agua combinada. Por lo tanto,
la absorcin no se puede utilizar como una medida de la cantidad del
concreto, pero casi todos los concretos buenos tienen una absorcin
debajo del 10% por masa; si se va a calcular el volumen ocupado
por el agua, se necesita tomar en cuenta la diferencia en el peso
- 38 -

especfico del agua y del concreto.

2.2.3.6.6 PERMEABILIDAD AL AGUA DEL CONCRETO

Se puede notar que la pasta de cemento endurecido se compone de
partculas conectadas por slo una fraccin pequea de la superficie
total de ellas. Por esta razn, una parte del agua est adentro del
campo de fuerza de la fase slida, es decir, est absorbida. Esta
agua tiene una viscosidad alta, pero, a pesar de esto, es mvil y
toma parte en el flujo.

2.2.4 ENSAYOS A REALIZAR
2.2.4.1 DESCRIPCIN DEL TRABAJO EXPERIMENTAL

La parte experimental consta tanto de trabajos preliminares como el
anlisis de agregados y diseo de mezclas, hasta los trabajos
principales como el ensayo de compresin de cilindros, observacin en
microscopio y el ensayo de absorcin, estos ltimos se desarrollarn en
muestras de concreto endurecido a los 28 das y para lo cual se
prepararn probetas segn los indican las normas. Los ensayos se
realizaron basndonos en las normas americanas ASTM.
2.2.4.2 ENSAYOS
Los ensayos a realizar son:
Caracterizacin fsica de los agregados tanto grueso como fino
Diseo de mezclas
Preparacin de muestras para observacin y absorcin
Ensayo de observacin en microscopio
2.2.4.3 CARACTERIZACIN FSICA DE LOS AGREGADOS
- 39 -

Este ensayo se realizaran segn la norma ASTM C 33 que describe la
forma en que se deben ensayar los agregados tanto finos como gruesos,
indicando los lmites en que se deben de encontrar los resultados para
poderlos utilizar en la elaboracin de concreto
2.2.4.4 PRUEBAS
Las pruebas que se practicaran a los agregados son las siguientes
Porcentaje de humedad, (finos y gruesos)
Porcentaje de absorcin, (finos y gruesos)
Peso especfico, (finos y gruesos)
Porcentaje que pasa tamiz nm. 200, (finos y gruesos)
Porcentaje de vacos, (finos y gruesos)
Mdulo de finura, (slo finos)
Materia orgnica, (slo finos)
Porcentaje partculas planas y alargadas (slo gruesos)
Granulometra, (finos y gruesos)
2.2.4.5 DISEO DE MEZCLAS

El diseo de mezclas se realizara como lo indica el mtodo ACI para
mezclas de concreto.
A las mezclas frescas se les tomaron los siguientes datos.
Asentamiento inicial (cono de Abrams)
Peso unitario
Porcentaje de aire incluido
Trabajabilidad
Plasticidad
- 40 -

2.3 DEFINICIN DE VARIABLE
2.3.1 VARIABLES DEPENDIENTES
Evaluacin de resistencia a la compresin.
Evaluacin de permeabilidad.
Diseo de mezclas.
Curado
2.3.2 INDICADORES DE LAS VARIABLES DEPENDIENTES
Gradacin de los agregados
Curva de evolucin de la resistencia a la compresin en el tiempo (fc, t).
Cantidad de bolsas de cemento, agua y agregados (c:af:ag y a/c).
Incremento de la permeabilidad
2.3.3 VARIABLES INDEPENDIENTES
Tipo de agregado, agua, aditivo y cemento.
2.3.4 INDICADORES DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES
Granulometra, peso especfico, absorcin, calidad del agua, mdulo de
fineza, tamao mximo, tamao mximo nominal, peso unitario, tipo de
cemento, tipo de aditivos.
2.4 HIPTESIS
2.4.1 HIPTESIS GENERAL
Evaluacin cuantitativa de la calidad y optimizacin las caractersticas
fsicas mecnicas del concreto poroso con agregado de la cantera
Cunyac o Pisac para lo cual se realizara la gradacin del agregado,
usando el cemento tipo IP, la mezcla se utilizara agua potable que se
mezclara con el aditivo, una realizado el proceso de mezclado se vaciaran
en las briquetas haciendo se luego el curado durante los 28 das, Segn
el diseo de mezcla para luego evaluar la resistencia del concreto poroso
as mismo se realizara la evaluacin de permeabilidad haciendo uso de
un cuadro comparativo con las evaluaciones realizadas de la cantera.
- 41 -

2.4.2 SUB-HIPTESIS
2.4.2.1 SUB-HIPTESIS N 1
Necesidad de clasificar los tipos de agregado para evaluar el rendimiento
con los las canteras Cunyac, Pisac y aditivo.
La cantidad ptima de aplicacin del aditivo sin cloruros ser de un 2% y
el aditivo hecho a base de cloruros de un 1% en peso del cemento.
La dosificacin se realizara con cemento tipo IP.
Se tamizaran los agregados para poder realizar los ensayos segn las
normas actuales.

3 CAPITULO III : METODOLOGIA
3.1 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
3.1.1.1 INVESTIGACION DESCRIPTIVA y TIPO DE INVESTIGACION
Evaluar y medir diversos aspectos y componentes del fenmeno a investigar
as mismo en forma estadstico, analizar los datos.
Miden y evalan diversos aspectos dimensiones o componentes del fenmeno o
fenmenos a investigar. Desd el punto de vista cientfico, describir y medir.(Hernndez
Sampieri, 1997)
3.1.1.2 INVESTIGACION CORRELATIVA
Este tipo de estudios tiene como propsito medir el grado de relacin que existe entre dos
o ms conceptos o variables y a la ves es comparativa pues compararemos los resultados
obtenidos en las pruebas de Laboratorio para cada una de las propiedades entre los
concretos cuyos agregados provenientes de Pisac o Cunyac tambin considerando
cemento Yura portland Tipo IP y aditivo (Microsilice).
- 42 -

3.1.1.3 INVESTIGACION EXPLICATIVA
Los estudios explicativos van ms all de la descripcin de conceptos o
fenmenos o del establecimiento de relaciones entre conceptos; estn
dirigidos a responder a las causas de los eventos fsicos o sociales. Como su
nombre indica, su inters se centra en explicar porque ocurre un fenmeno y
en qu condiciones se da este, o porque dos o ms variables estn
relacionadas.(Hernndez Sampieri, 1997).
El mtodo utilizado es el hipottico-deductivo, porque en base al problema
planteado se propone una hiptesis lo cual se demuestra con la cuantificacin
de las variables y la comparacin entre ellas para demostrar o refutar la
hiptesis, utilizando la base de los objetivos planteados.
3.1.2 NIVEL DE INVESTIGACION
El diseo metodolgico de la presente investigacin es cuasi- experimental ya
que se han manipulado variables en nuestro caso manipulando agregados
segn su procedencia analizndose posteriormente los resultados, para
poder verificar experimentalmente con la adicin de micorsilice.
Principalmente la investigacin se basa en el marco teorico estudiado con el
fin de encontrar relevante para desarrollo de la misma. Despues de ello la
realizacin de los ensayos de laboratorio que se van ah determinar las
caractersticas de los agregados. Para luego aadir microsilice para luego
preparar el concreto, todo los procedimientos descritos anteriormente se
desarrollaran utilizando estadsticas y normas ASTM y ACI vigentes.
3.1.3 METODO DE INVESTIGACION
La metodologa de investigacin ser descriptiva, experimental y cuantitativa
3.2 DISEO DE INVESTIGACION
3.2.1 DISEO METODOLOGICO DE INVESTIGACION
Para el diseo de investigacin metodolgico utilizaremos la investigacin
experimental por lo cual someteremos a la muestra de concreto poroso a
evaluar su resistencia y con su verificacin cuantitativa.
- 43 -

3.2.2 DISEO DE INGENIERIA
Para hacer la mezcla recurrimos al diseo de la mezcla segn la ACI
3.3 POBLACION Y MUESTRA
Nos basaremos en diferentes experiencias y procedimientos de diseo de
concreto poroso en tesis presentados en otros universidades, est la
informacin primaria ser el punto de partida para la aplicacin de datos a
nuestra realidad, con este fin se han programado y ejecutado ensayos de
laboratorio aplicando las normas y tcnicas vigentes a fin de sistematizar
nuestro estudio y obtener la optimizacin del concreto poroso.
3.3.1 POBLACION
3.3.1.1 POBLACION AGREGADOS
Esta poblacin est constituida por los agregados de las canteras Pisac y
Cunyac que cada una tienen caractersticas comunes pero propiedades fsicas
diferentes puesto que las canteras presentan diferentes caractersticas.
3.3.1.2 POBLACION DE CEMENTO
La poblacin del cemento est constituida por todo el cemento tipo portland IP
que se comercializan en la regin del Cusco.
3.3.1.3 POBLACION DE ADITIVOS
La poblacin de los aditivos estar constituida por los aditivos para obtener
concreto poroso de alta resistencia usando aditivos Microsilice(SiO2) con
cemento Yura portland tipo IP.
3.3.1.4 POBLACION DE PROBETAS
Dicha poblacin est constituida por las probetas deben ser de acero, hierro
forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento.
Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de
moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de dimetro y 30 cm.
- 44 -

3.3.1.5 DESCRIPCION DE LA POBLACION
La poblacin de la investigacin est conformada por el concreto fc= 175
kg/cm 2 esto segn el agregado del cual provenga Pisac y Cunyac con
cemento Yura portland tipo IP y microsilice.
Como primera poblacin tomaremos los agregados de Pisac, est ubicado a
33 kilmetros de la ciudad del Cuzco, en el Per, existe un predominio de la
roca andesitacon la cual se construy en centro arqueolgico de Pisaq, que es
uno de los ms importantes del Valle Sagrado de los Incas.
Como segunda poblacin tomaremos los agregados Cunyac, Que se localiza
en el departamento de Apurmac en la carretera que conduce haciaAbancay la
cual provee de material fino, la cual es de buena calidad pero su costo es
elevado, esto por su transporte desde las riberas del rio Apurmac.
La microslice es un aditivo que reacciona en un ambiente hmedo con el
hidrxido de calcio resultado de la hidratacin del cemento, esta reaccin
genera nuevos productos de silicato de calcio que proporcionan una mayor
resistencia y durabilidad.

3.3.2 MUESTRA
Para nuestra seleccin o muestreo de nuestro agregado tomaremos a una
poblacin que puede ser los agregados de Pisac o Cunyac y a travs
muestreo estratificado y Muestreo por Conglomerados, se basa en la divisin
del universo en unidades menores, para determinar luego las que sern objeto
de investigacin.
3.3.2.1 DESCRIPCION DE LA MUESTRA
El mtodo cuarteo manual ser la la utilizada la muestra se dividirn en
subconjuntos o estratos para luego seleccionar elementos con caractersticas
similares que se describen a continuacin.
- 45 -

Coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia,
donde no pueda haber perdida de material ni contaminacin con
materias extraas.
Homogeneiza el material traspapelando toda la muestra y
acomodndolo en una pila cnica, depositando cada paleada sobre la
anterior.
Por medio de la pala, ejerce presin sobre el vrtice, aplanando con
cuidado la pila hasta que obtener un espesor y un dimetro uniformes.
El dimetro obtenido deber ser aproximadamente de cuatro a ocho
veces el espesor del material.

Seguidamente divide la pila aplanada en cuatro partes iguales con la
pala o la cuchara de albail.

Eliminan dos de las partes diagonalmente opuestas, incluyendo todo el
material fino. Utiliza una brocha o cepillo para incorporar el material fino
a la muestra respectiva.
Mezcla y homogeneiza el material restante y cuartalo sucesivamente
hasta reducir la muestra al tamao requerido para las pruebas.

3.3.2.2 CUANTIFICACION DE LA MUESTRA
3.3.2.2.1 MUESTRA Y MUESTREO DE LOS AGREGADOS
El agregado de Pisac y Cunyac sern los que se utilizaran en la
dosificacin y elaboracin del concreto poroso, siempre y cuando cumpla
con los parmetros exigidos por las normas.
Numero de canteras para Agregado grueso 02(Pisac y Cunyac)
Numero de canteras de agregado fino 02(Pisacy Cunyac)
El mtodo para seleccionar el muestreo ser el mtodo del cuarteo
manual para establecer los mtodos que el Laboratorio Experimental de
Ingeniera utiliza para reducir las muestras de agregados obtenidas en
campo hasta el tamao apropiado para la prueba requerida. Esto est
indicado segn la norma AASHTO T 248.
Estos agregados debern cumplir con la Norma Tcnica Peruana 400.037
y segn la granulometra.
- 46 -

3.3.2.2.2 MUESTRA Y MTODO DE MUESTREO DE LOS CEMENTOS
Se utilizara para la muestra el cemento que tenga mayor utilizacin en la
regin Cusco por lo tanto utilizaremos la que tenga mayor demanda en los
lugares de distribucin en la ciudad del Cusco.
El cemento a utilizar para la presente investigacin ser el cemento Yura
portland tipo IP por ser de mayor venta segn la entrevista.
3.3.2.2.3 MUESTRA Y MTODO DE MUESTREO DE LAS PROBETAS
Esta seleccin de la muestra est basada en la Norma Tcnica de
Edificacin E-060 de Concreto Armado.
Para cada relacin agua-cemento o contenido material cementante deben
confeccionarse y curarse al menos con 3 probetas cilndricas para cada
edad de ensayo de acuerdo con (ASTM C 192M).
3.3.2.3 CRITERIOS DE EVALUACION DE MUESTRA
Colocar la muestra original de material de agregado sobre una
superficie seca, limpia y nivelada, de manera que no se pierda o se
agregue el material extrao.
Voltear la muestra sobre s misma un mnimo de tres veces. Al igual
que los mtodos anteriores formar un apilamiento cnico, depositando
cada palada sobre las anteriores
Evale la uniformidad del apilamiento y defina posibles zonas de
diferencia en donde se requieran muestreos distintos
La cantidad de veces que se vaya a cuartear una muestra depende del
peso necesario que se necesita obtener.
3.3.3 CRITERIOS DE INCLUSION
Se incluirn la muestra diagonalmente opuesta con caractersticas
semejantes y se rechazaran las que estn diferentes hasta reducir la
muestra al tamao requerido para la prueba de laboratorio.
Las resistencias de las briquetas que cumplan con las condiciones de
resistencia a los 28 das segn la curva del cemento Yura portland Tipo
IP sern consideradas como aceptables; los que no cumpla esta
condicin Sern las Briquetas que no llegan a las resistencia
esperadas.
- 47 -

El agua para la elaboracin del concreto debe ser potable.
Cemento de la mezcla ser Yura tipo IP.
Los elementos de evaluacin de la muestra sern prismas cilndricos de
15x30 cm.

Tesis C.P

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