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Tecnología Electrónica

Capacitores de película y papel

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL BAHIA BLANCA

DEPARTAMENTO INGENIERIA ELECTRÓNICA

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA

Capacitores de película y papel

Grupo N°5

Guanuco, Leandro Gabriel

Moreno, Walter Alejandro

Fecha: 23/08/13

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Capacitores de película y papel

**********Indice**********

1. Capacitores de papel 5

1.1 Dieléctrico 5

1.2 Clasificación 6

1.2.1 Capacitores de papel con lámina conductora 6

1.2.2 Capacitores de papel metalizado 8

1.3 Parámetros 10

1.3.1 Capacidad 10

1.3.2 Rango de temperatura 10

1.3.3 Tensión nominal y vida útil 11

1.3.4 Pérdidas 11

1.4 Aplicaciones 12

2. Capacitores de película

13

2.1 Construcción y características

14

2.2 Estructura interna

15

2.2.1

Proceso de fabricación

15

2.2.2 Auto-curación 17

2.2.3 Estructura interna para aumentar el voltaje nominal

17

2.2.4 Estructura interna para soportar sobretensiones

19

2.3 Características de la película

21

2.4 Tipos de abreviaturas

21

2.5 Características eléctricas

22

2.5.1 Circuito equivalente serie

22

2.5.2 Variaciones de capacidad con la frecuencia y la temperatura

23

2.5.3 Tensiones nominales

23

2.5.4 Factor de disipación

24

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2.5.5 Resistencia de aislación 25

2.6 Envejecimiento 26

2.7 Aplicaciones 26

2.8 Ventajas y desventajas 27

2.9 Fabricantes 28

3. Referencias 28

**********Indice de figuras y tablas**********

Fig 1: Algunos tipos de capacitores de papel

5

Fig 2: Arrollamiento inductivo y anti-inductivo

7

Fig 3: Antes y después del proceso de auto-curado

9

Fig 4: Variación de la capacidad con la temperatura

10

Fig 5: Factor de disipación o tangente de pérdidas en función de la temperatura

12

Fig 6: Algunos tipos de capacitores de película de plástico

14

Fig 7: Proceso de producción de capacitores de película metalizada

16

Fig 8: Estructura interna para aumentar el voltaje nominal

18

Fig 9: Metalización de forma optimizada para las sobrecorrientes

19

Fig 10: Tres tipos de configuraciones para mayor manejo de sobrecorriente

20

Fig 11: Módelo equivalente de un capacitor de película

22

Fig 12: Variaciones de capacidad ante cambios de frecuencia y temperatura

23

Fig 13: Variación de la tensión nominal con la temperatura

23

Fig 14: Factor de disipación en función de la temperatura

25

Fig 15: Factor de disipación en función de la frecuencia

25

Fig 16: Resistencia de aislación para distintos materiales

26

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Fig 17: Aplicaciones de algunos tipos de capacitores

27

Fig 18: Algunas características de capacitores fabricados por Electrocube y Vishay

28

Tabla 1: Vida útil en función de la tensión aplicada

11

Tabla 2: Polímeros más utilizados para dieléctricos de capacitores de película

13

Tabla 3: Características de polímeros utilizados en capacitores de película

21

Tabla 4: Abreviaturas de los capacitores de película

22

Tabla 5: Máxima tension alterna superpuesta para diferentes frecuencias

24

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1. Capacitores de papel

Los capacitores de papel se fabrican arrollando dos hojas de papel y dos láminas muy delgadas de aluminio, o bien metalizando el papel con aluminio o zinc. El arrollamiento se efectúa en máquinas especiales con un número determinado de vueltas para obtener la capacidad deseada.

determinado de vueltas para obtener la capacidad deseada. Fig 1: Algunos tipos de capacitores de papel.

Fig 1: Algunos tipos de capacitores de papel.

1.1 Dieléctrico

El dieléctrico en este tipo de capacitores es un material celulósico impregnado en aceite o cera. Normalmente se utiliza papel Kraft, el cual está compuesto por fibras celulósicas obtenidas de pulpas de coníferas por procesos alcalinos, los cuales dan origen a fibras muy puras y sin el menor defecto. Tiene una constante dieléctrica k de 2,23 y resistividad en seco de 283000 Ωcm. Este material contiene cierto porcentaje de humedad (alrededor de 10%) que debe ser quitado antes de ser impregnado con aceite o cera. Debido a la extracción de humedad el papel se torna poroso por lo que los impregnantes también sirven para rellenar estas imperfecciones. Los impregnantes más utilizados son:

Ceras: Tiene una constante dieléctrica alta. k = 5,2. El rango de temperatura está

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comprendido entre -55ºC y +85ºC. La resistencia de aislación es de 15000 MΩ. Son solo utilizables en aplicaciones de corriente continua.

Aceites minerales: Por ser líquidos reducen la posibilidad de que se produzcan descargas internas. Tienen una constante dieléctrica k>2,23. El rango de temperatura de trabajo es de -55ºC a +85ºC. Presentan una resistencia de aislación mínima de 600 MΩ. Se pueden utilizar tanto en corriente continua como en corriente alterna.

Aceites de Ricino: Por ser líquidos reducen la posibilidad de que se produzcan descargas internas. El rango de temperatura de trabajo es de -25ºC a +65ºC. Presentan una resistencia de aislación mínima de 150 MΩ. Se pueden utilizar en aplicaciones de corriente continua, y si la temperatura es adecuada, también en corriente alterna.

Askarel: Son impregnantes polares con constante dieléctrica k cercana a 6. Presentan características dependientes de la temperatura y frecuencia. Se utilizan en aplicaciones de corriente alterna debido a su bajo costo y a su buen factor de espacio. Su operación en corriente continua es satisfactoria si el impregnante es estabilizado.

1.2 Clasificación

De acuerdo a su método constructivo, los capacitores de papel pueden dividirse en dos grupos: los de papel con lámina conductora , y los de papel metalizado.

1.2.1 Capacitores de papel con lámina conductora

Están formados por dos delgadas cintas de aluminio aisladas entre si por una hoja de papel Kraft impregnado para mejorar sus características y enrollado en espiral para obtener el valor de capacidad deseado. Las cintas de papel y aluminio alcanzan varios metros. El conjunto se encierra en una cápsula de metal, plástico o vidrio con parafina para evitar la entrada de humedad.

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La distinta disposición del papel y las laminas de aluminio permiten obtener dos subtipos de capacitores, los del tipo inductivo y anti-inductivo.

de capacitores, los del tipo inductivo y anti-inductivo. Fig 2: Arrollamiento inductivo y anti-inductivo. En el

Fig 2: Arrollamiento inductivo y anti-inductivo.

En el primero se colocan los terminales sobre las láminas durante el proceso de arrollamiento. Este tipo de capacitores presenta una notable inductancia ya que las cargas deben acompañar el camino del arrollamiento para distribuirse sobre la superficie de las mismas, haciendo a estos capacitores inutilizables a altas frecuencias. En el segundo tipo, las laminas metálicas se desplazan de las hojas de papel, de manera que sobresalgan de cada uno de los lados unos milímetros. Esto permite que las cargas se desplacen desde los bordes externos hacia toda la superficie de las laminas evitando la aparición del fenómeno inductivo. Como contrapartida, este tipo de capacitores requiere de un 20% más de material. Este tipo de capacitores tiene la desventaja de que el papel es altamente higroscópico, y por ello absorben humedad del medio ambiente a pesar de estar

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encapsulado y con impregnantes. La humedad absorbida degrada el comportamiento, incrementando las pérdidas en el dieléctrico y disminuyendo la resistencia de aislación.

1.2.2 Capacitores de papel metalizado

En estos capacitores, en vez de utilizar laminas metálicas, se realiza un deposito por vaporización de metales como Zinc o Aluminio sobre la cinta de papel. Este proceso se efectúa en presencia de alto vacío. Al igual que en los capacitores de papel con lámina conductora, la cinta de papel metalizada es enrollada para obtener el valor capacitivo deseado. Y son más pequeños en tamaño comparados con los capacitores de papel y lámina de aluminio, es decir tienen un mayor rendimiento volumétrico. Esto es cierto solo para bajas tensiones. Por ejemplo, para 200 V el capacitor de papel metalizado es un 25% más chico que el de papel laminado. Para 600 V es un 20%, pero para valores de tensión mayores a 600V no hay diferencias en tamaño. Tienen la propiedad de auto-curarse (self healing). El auto-curado tiene lugar cuando se produce un cortocircuito momentáneo en el interior del capacitor, generándose el calor suficiente como para evaporar el metal depositado en la zona del cortocircuito. Una sobretensión instantánea, es lo que inicia la perforación del papel en un punto, el cual, por la presencia de algunas partículas de carbón o metal, resulta eléctricamente más débil. Esta sobretensión es a partir de 1,5 veces la tensión de trabajo. La propiedad del autocurado se da en este tipo de capacitores debido a la extrema delgadez de la capa de metalización que conforma los electrodos. La presencia de alguna imperfección o punto débil en el dieléctrico (partículas de carbón o metal) puede ocasionar un cortocircuito. Cuando esto sucede, la carga almacenada en el capacitor y el circuito asociado harán circular una determinada cantidad de corriente por ese punto de cortocircuto. Esta corriente, si es suficientemente alta, producirá el calor necesario para evaporar la zona de metalización que rodea el punto de cortocircuito y aislarlo, dejando nuevamente funcional al capacitor.

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Para que el auto-curado ocurra, se requiere la aplicación de una relación volt - ampere adecuada durante un corto tiempo. La mayoría de los cortos tienen una resistencia de 1 a 100 ohm, y con un valor de 4V y 10 mA es suficiente para evaporar la película metálica.

y 10 mA es suficiente para evaporar la película metálica. Fig 3: Antes y después del

Fig 3: Antes y después del proceso de auto-curado.

En el ejemplo de la figura 3A se muestra que existe una zona en la que los electrodos se encuentran mas cercanos que en el resto del arrollamiento. La distancia no es suficiente para soportar la tensión aplicada, por lo que se produce un arco eléctrico y posterior cortocircuito. En la Figura 3B se observa el área circular rayada que representa la zona evaporada luego del auto-curado. La propiedad de auto-curado tiene la ventaja de permitir al capacitor seguir funcionando después de la falla, osea, el capacitor queda en servicio pero con un valor capacitivo menor. Sin embargo, la magnitud de esta reducción es bastante baja, incluso con varios miles de defectos curados, esta reducción es por lo general mucho menor que el 1% de la capacitancia original. Estos capacitores no son útiles en aplicaciones de corriente alterna donde existen altas corrientes, debido a la baja capacidad de manejo de potencia que poseen.

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1.3 Parámetros

Se describirán los parámetros que caracterizan a este tipo de capacitores y sus valores habituales (capacidad, rango de temperatura, tensión nominal, vida útil y factor de pérdidas).

1.3.1 Capacidad

Los capacitores de papel laminado, presentan capacidades comprendidas entre 10pF y 100µF, con tensiones de trabajo de 50 a 1000V, pudiendo obtenerse en casos especiales hasta 50µF y tensiones de 20000V, con tolerancias entre 2% y 20%. El valor de capacidad está asegurado para el rango de temperatura de trabajo del

capacitor.

para el rango de temperatura de trabajo del capacitor. Fig 4: Variación de la capacidad con

Fig 4: Variación de la capacidad con la temperatura para distintos tipos de impregnantes.

Los capacitores de papel metalizado, van de 20pF a 400µF, con tensiones de trabajo de 30V a 10KV y tolerancia entre el 5% y 20%.

1.3.2

Rango de temperatura

+85ºC,

dependiendo de la impregnación. Empleando el aceite de ricino, se obtiene mayor

El

rango

de

temperatura

de

trabajo

está

comprendida

entre

-55

y

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capacidad, pero se mantiene estable en un rango de temperatura menos amplio (-25ºC a +65ºC). Son muy empleados los aceites sintéticos, como el polusobutileno y la metiletilsilicona. El coeficiente de temperatura es positivo y no lineal.

1.3.3

Tensión nominal y vida útil

La tensión nominal se da para una temperatura máxima de 40 ºC, ya que para temperaturas mayores debe reducirse la tensión aplicada. La experiencia a demostrado que la vida de los capacitores de papel impregnados con aceites o ceras es inversamente proporcional a la quinta potencia de la tensión aplicada.

Vida en años (a 45ºC)

1

2

3

4

5

Tensión aplicada (% de la nominal)

100

85

70

63

50

Tabla 1: Vida útil en función de la tensión aplicada.

Estos capacitores están especificados para usarse en corriente continua. Cuando hay presente una corriente alterna, se puede calcular la tensión como la suma de la C.C. mas la tensión pico de la C.A. Una corriente alterna de 60Hz no debe exceder del 20% de la tensión nominal especificada, del 15% para 120Hz y del 1% 10KHz. Cuando prevalece la C.A. se deben conseguir capacitores diseñados para tal efecto.

1.3.4 Pérdidas

Las pérdidas en los capacitores viene caracterizada por el factor de potencia (PF) y el factor de disipación (DF). Dependen esencialmente de la sustancia de impregnación. Con fines de fabricación se mide a 25ºC aplicando 1KHz a capacitores menores o igual a 1µF, y con tensiones de trabajo menores o igual a 3KV, o 60 Hz para capacitares mayores a 1µF y con tensiones de trabajo mayores a 3 KV. En estas condiciones no se debe sobre pasar del 1% .

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Tecnología Electrónica Capacitores de película y papel Fig 5: Factor de disipación o tangente de pérdidas

Fig 5: Factor de disipación o tangente de pérdidas en función de la temperatura.

1.4 Aplicaciones

Las aplicaciones típicas de los capacitores de papel y lámina metálica son:

Acople y desacople de circuitos electrónicos de baja tensión.

Almacenamiento de energía.

Arrancadores de motores.

Corrección del factor de potencia.

Y las aplicaciónes de los capacitores de papel metalizado son:

Acople y desacople, en donde el tamaño sea un factor importante y la corriente no sea alta.

En corriente alterna se han desarrollado capacitores especiales para este uso, particularmente para arranque de motores y en aplicaciones para tubos fluorescentes.

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2. Capacitores de película

En este tipo de capacitor, el papel es reemplazado por una delgada capa de material sintético que se caracteriza por su baja porosidad, bajo contenido de humedad, alta rigidez dieléctrica y características de temperatura predecibles. Poseen mayor resistencia de aislación que los de papel y no absorben humedad. Las características eléctricas dependen de la estructura de la molécula de los plásticos. Si la molécula no es simétrica tendrá un momendo dipolar que produce un aumento de la constante dieléctrica. Los electrodos pueden ser de laminas de aluminio con un alto grado de pureza, o bien de una metalización con aluminio o zinc. Este conjunto de placas y dieléctrico es enrrollado en forma de cilindro y aplanado para reducir el espacio o bien es apilado en capas sucesivas (stacked film-foil). Se emplean mayoritariamente como dieléctricos diferentes tipos plásticos, y según el tipo de dieléctrico utilizado, para una misma capacidad y tensión de trabajo, se obtienen capacitores de distinto tamaño.

Lámina dieléctrica

Abreviatura

Nombre comercial

PP

Treofan

PET

Hostaphan, Mylar

PEN

Kaladex ®

PPS

Torelina

PTFE

Teflon

PS

Styroflex

PC

Makrofol

Tabla 2: Polímeros más utilizados para dieléctricos de capacitores de película.

Los capacitores más utilizados son de polipropileno en un 50% y de poliéster con

aproximadamente el 40% de la cuota de mercado.

capacitores de película, comprende los demas tipos incluyendo los de papel. Los capacitores de película no poseen polaridad y son muy utilizados en circuitos

El 10% de la cuota restante de

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de audio por sus pocas pérdidas y baja distorsión.

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y baja distorsión. Capacitores de película y papel Fig 6: Algunos tipos de capacitores de película

Fig 6: Algunos tipos de capacitores de película de plástico.

2.1. Construcción y características

Como se dijo anteriormente, el conjunto de placas y dieléctrico es enrrollado en

forma de cilindro, o bien es apilado en capas sucesivas. Hay dos tipos diferentes de

capacitores de película de plástico, y se diferencian por la configuración de los electrodos:

Los que poseen electrodos de lámina metálica: Se hacen con dos películas de

plástico como dieléctrico y dos láminas delgada de metal como electrodos,

generalmente de aluminio. Este tipo de construcción, posee la facilidad de realizar la

conexión eléctrica a los electrodos de lámina metátlica. Y tienen mayor capacidad para

manejar los picos de corriente.

Los que poseen electrodos de película metalizada: Se hacen con dos películas

metalizadas, dicha película es de plástico y actúa como dieléctrico. Se deposita la

metalización de aluminio sobre uno o ambos lados para servir como electrodo. Esta

configuración tiene propiedades de auto-curación, en el que las rupturas dieléctricas o

cortocircuitos entre los electrodos no necesariamente conduce a la destrucción del

componente. Con este diseño básico, es posible hacer capacitores de alta calidad, con

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elevadas capacidades y de reducido tamaño comparados con los capacitores que poseen

electrodos de lámina metalica.

La geometría inherente de la estructura de capacitores de película hacen que los

mismos posean bajas pérdidas óhmicas y una inductancia parásita muy baja.

Otra característica de los capacitores de película, es la posibilidad de elegir

diferentes tipos de dieléctricos para seleccionar las características eléctricas deseables, tales

como la estabilidad, la gama de temperaturas, o la capacidad para soportar tensiones muy

altas.

Los capacitores de película de plástico, en especial la variante de electrodos de

lámina metalica, son especialmente capaces de manejar picos muy altos de corriente.

2.2 Estructura interna

Fórmula para el cálculo de la capacidad en los capacitores de película:

Donde:

C = Ɛ⋅ A

d

Ɛ: permitividad del dieléctrico.

A: área de los electrodos.

d: distancia entre electrodos.

Como se observa en la ecuación, un dieléctrico más delgado, un área mas grande de

electródos, o un material dieléctrico de de permitividad superior, incrementará el valor de

la capacidad.

2.2.1 Proceso de fabricación

Se describirá el proceso de fabricación de capacitores de película de plástico

metalizado (la producción de capacitores de película de plástico con láminas de metal, se

realizan con un proceso muy similar).

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Tecnología Electrónica Capacitores de película y papel Fig 7: Proceso de producción de capacitores de película

Fig 7: Proceso de producción de capacitores de película metalizada.

1. Estiramiento de película y metalización: Para aumentar el valor de la capacidad del condensador, la película de plástico se elabora mediante un proceso especial de extrusión llamado estiramiento biaxial en las direcciones longitudinal y transversal, tan delgado como sea técnicamente posible y según lo permitido por la deseada tensión de ruptura. En un sistema de evaporación adecuado y bajo condiciones de alto vacío, la película de plástico será metalizada con aluminio o zinc. Por último, se enrrolla formando un rollo madre con una anchura aproximadamente de 1m.

2. Corte longitudinal de la película: A continuación, los rollos madre se cortan en pequeñas tiras de película según el ancho requerido, de acuerdo con el tamaño de los condensadores que se estén fabricando.

3. Debanado: Se hace rodar las dos películas metalizadas, desplazadas una de otra para formar un arrollamiento cilíndrico. De éste modo, los electrodos quedarán sobresalidos.

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4. Aplanamiento: El arrollamiento es aplanado mediante la aplicación de presión mecánica para reducir el tamaño del capacitor en un circuito impreso.

5. Capa de contacto metálico: Los electrodos salientes serán rociadas con un metal licuado (estaño, zinc o aluminio).

6. Curación: En el arrollamiento de las dos láminas puede ocurrir que se dañe el dieléctrico. Por lo tanto, se aplica una tensión calibrada de forma precisa a traves de los electrodos de manera que el dieléctrico se auto-cure.

7. Impregnación: Para aumentar la protección del capacitor contra las influencias ambientales, espacielmente la humedad, el arrollado se impregna con un fluido aislante.

8. Unión de terminales: Se sueldan los pines sobre la capa de contacto.

9. Recubrimiento: El cuerpo del capacitor es sumergido en un líquido para formar un revestimiento pretector.

10. Prueba eléctrica: Todos los capacitores son probados para verificar los parámetros eléctricos más importantes como la capacitancia (C), el factor de disipación (tan δ) y la impedancia (Z).

2.2.2 Auto-curación

La propiedad de auto-curación de los capacitores de papel metalizado tambien se cumple para los capacitores de película de plástico metalizada. Y el razónamiento para éste tipo de capacitores es similar, de manera que se obviará la explicación en esta sección. La propiedad de auto-curado no es válida para los arrollamientos de película de plástico y lámina metálica, solo es válida para los arrollamientos de película metalizada.

2.2.3 Estructura interna para aumentar el voltaje nominal

La tensión nominal de diferentes materiales de película, depende de factores tales como el espesor de la película, la calidad del material, la temperatura ambiente, y la

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frecuencia de operación, más un margen de seguridad en contra de la tensión de ruptura (rigidez dieléctrica). Sin embargo, en una primera aproximación, la tensión nominal de un condensador de película depende principalmente del espesor de la película de plástico. Por ejemplo, con el espesor mínimo disponible de película poliéster (alrededor de 0,7µm), es posible producir condensadores con una tensión nominal de 400Vcc. Si se necesitan voltajes más altos, normalmente se utiliza una película de plástico más grueso. Debido a ésto, la capacitancia disminuye linealmente con el aumento de espesor de la película. Entonces, por razones de disponibilidad, almacenamiento y capacidades de procesamiento existentes, es deseable hacer uso de materiales existentes para lograr altos voltajes de ruptura. Esto se puede lograr por una metalización parcial de las películas aislantes, logrando así una configuración interna de capacitores en serie, lo que producirá un aumento de la tensión de ruptura y una disminución de la capacitancia.

tensión de ruptura y una disminución de la capacitancia. Fig 8: Estructura interna para aumentar el

Fig 8: Estructura interna para aumentar el voltaje nominal.

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2.2.4 Estructura interna para soportar sobretensiones

Una propiedad importante de condensadores de película, es su capacidad para

soportar picos de alta tensión y picos de corriente.

La conexión de las capas de contacto colaterales con los electrodos pueden ser una

posible limitación de la capacidad de conducción de corriente máxima. Tener una gran

superficie de contacto sería lo ideal, pero esto no sucede, ya que la conexión consta de

múltiples puntos de contacto. Y cuando un pico de corriente circula por dichos puntos de

contacto microscópicos individuales, se genéran puntos calientes provocando ardor en la

superficie de contacto.

Una segunda limitacíon de la capacidad de transporte de corriente, es debida a la

resistencia óhmica de los propios electrodos en los capacitores de película metalizada, que

tienen espesores desde 0,02 hasta 0,05 micras.

que tienen espesores desde 0,02 hasta 0,05 micras. Fig 9: Metalización de forma optimizada para las

Fig 9: Metalización de forma optimizada para las sobrecorrientes.

Como se observa en la figura, una capa de metalización ligeramente más gruesa en

ambos lados de contacto de los electrodos, da como resultado una menor resistencia de

contacto global, produciendo así un aumento de manejo de corriente sin perder las

propiedades de autocuración a través del resto de la metalización.

Otra técnica para aumentar la capacidad de manejo de picos de corriente, es

mediante la metalización de doble cara. La película metalizada de doble cara se encuentra

libre de campo debido a que los electrodos tienen el mismo potencial de voltaje en ambos

lados de la película, y por lo tanto no contribuyen a la capacitancia total del condensador.

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Por lo tanto, la película que posteriormente se metaliza en ambos lados puede estar hecha

de un material diferente y menos costoso. Por ejemplo, un capacitor de película de

polipropileno con metalización de doble cara sobre un soporte de película de poliéster,

hace que el condensador no sólo sea más barato sino también más pequeño.

Los capacitores de película con una película metalizada de doble cara, tienen

efectivamente electrodos más gruesos para un mayor manejo de corriente, conservando sus

propiedades de autocuración.

de corriente, conservando sus propiedades de autocuración. Fig 10: Tres tipos de configuraciones para mayor manejo

Fig 10: Tres tipos de configuraciones para mayor manejo de corriente de sobretensión.

Los capacitores de película y lámina metálica, poseen la menor resistencia de

contacto de los electrodos a los terminales. Sin embargo, como se dijo anteriormente, los

capacitores de lámina metálica no poseen propiedades de auto-curación, de manera que

ante una avería en el dieléctrico se produce un cortocircuito irreversible. Para evitar estas

averías en los capacitores de película y lámina metálica, la película es más gruesa que en

los capacitores de película metalizada, ya que una película de menos de 4µm posee un

número alto de defectos puntuales.

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2.3

Características de la película

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Las características eléctricas, y el comportamiento ante variaciones de temperatura y frecuencia de los capacitores de película, se determinan esencialmente por el tipo de material que forma el dieléctrico. La siguiente tabla muestra las características más importantes de los principales materiales de película de plástico que se utilizan hoy en día para la construcción de capacitores.

   

Material de la película

 

Características de la película

Polipropileno

Polifenileno

Polietileno

Poliéster

(PP)

(PPS)

(PEN)

(PET)

Permitividad relativa a 1 kHz

 

2,2

3,0

3,0

 

3,3

Espesor mínimo de película (µm)

Espesor mínimo de película (µm)

1,9

3,0

 

1,2

0,9

1,4

0,7

0,9

Absorción de humedad (%)

<0,1

0,05

0,4

Bajo

Rigidez dieléctrica (V/m)

 

650

470

500

580

Prueba de tensión (V/m)

 

400

220

300

280

Rango de voltaje de CC (V)

40

2000

16

100

16

250

50

1000

 

Gama de la capacitancia

 

100pF

10mF

100pF

0.47mF

100pF

1mF

100pF

22mF

Temperatura de aplicación (°C)

-55

105

-55

150

-55

150

-55

150

 

a

1 kHz

0,5

5

2

15

42

80

50

200

Factor de

           
         

disipación

a 10 kHz

2

8

2,5

25

54

150

110

150

(

X 10 4

)
)

a 100 kHz

2

25

12

60

120

300

170

300

 

a 1 MHz

 

4

40

18

70

-----

200

350

Constante de

a 25 ° C

 

≥ 100000

≥ 10000

≥ 10000

≥ 10000

tiempo RIso

• C

a 85 ° C

 

10000

1000

1000

1000

 

(seg)

  (seg)

Absorción dieléctrica (%)

 

0,01

0,1

0,05

0,1

1

1,2

0,2

0,5

 

Capacitancia específica

   

50

140

250

400

(

nF V / mm 3

)

 

Tabla 3: Características de polímeros utilizados en capacitores de película.

2.4

Tipos de abreviaturas

Algunos grandes fabricantes, estandarizaron los nombres de los diferentes tipos de capacitores de película. Dichas abreviaciones se observan en la siguiente tabla:

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Abreviatura

 

Tipo de capacitor de película

Material dieléctrico

química

Película/Lámina

Lámina metalizada

Papel

(P)

-----

(MP)

Poliéster

PET

(F)

KT

MKT, MKS

Naftalato de polietileno

PEN

(F)

KN

MKN

Sulfuro de polifenileno

PPS

(F)

KI

MKI

Polipropileno

PP

(F)

KP

MKP

Tabla 4: Abreviaturas de los capacitores de película.

2.5 Características eléctricas

Fabricantes como Weimaraner, Vishay y TDK Epcos, especifican los parámetros

eléctricos de los capacitores de película en una hoja de información técnica general. A

continuación de describirán algúnos de éstos parámetros.

2.5.1 Circuito equivalente serie

de éstos parámetros. 2.5.1 Circuito equivalente serie Fig 11: Módelo equivalente de un capacitor de película.

Fig 11: Módelo equivalente de un capacitor de película.

Donde:

C: capacidad del capacitor.

Risol: resistencia de aislamiento del dieléctrico.

Resr: resistencia que resume todas las pérdidas óhmicas.

Lesl: inductancia serie equivalente.

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2.5.2 Variaciones de capacidad con la frecuencia y la temperatura

A continuación

se

mostrarán

las

variaciones

de

capacidad

ante

cambios

en

temperatura y frecuencia para los distintos materiales de película.

y frecuencia para los distintos materiales de película. Fig 12: Variaciones de capacidad ante cambios de

Fig 12: Variaciones de capacidad ante cambios de frecuencia y temperatura.

2.5.3 Tensiones nominales

La tensión de CC nominal Vr, es el voltaje máximo de CC, o la suma de una tensión

de CC y el valor de pico de una tensión de CA superpuesta, que puede ser aplicada

continuamente a un capacitor.

El voltaje de ruptura de condensadores de película disminuye al aumentar la

temperatura.

de película disminuye al aumentar la temperatura. Fig 13: Variación de la tensión nominal con la

Fig 13: Variación de la tensión nominal con la temperatura.

Tecnología Electrónica

Capacitores de película y papel

El valor máximo permitido de una tensión alterna superpuesta, es dependiente de la frecuencia. Las normas aplicables especifican las siguientes condiciones, sin importar el tipo de película dieléctrica.

Frecuencia de la tensión de CA superpuesta

Frecuencia de la tensión de CA superpuesta

50

Hz.

100 Hz.

100 Hz.

Frecuencia de la tensión de CA superpuesta 50 Hz. 100 Hz. 10 1 kHz kHz Porcentaje

10

1 kHz

kHz

Porcentaje máximo de la tensión alterna superpuesta en comparación con la tensión nominal.

20%

15%

3%

1%

Tabla 5: Máxima tension alterna superpuesta para diferentes frecuencias.

2.5.4 Factor de disipación

La resistencia equivalente serie Resr, resume todas las pérdidas resistivas del condensador. Estas son, la resistencia de los pines, la resistencia de contacto del electrodo, la resistencia de los electrodos en sí y las pérdidas dieléctricas en la película. La mayor parte de estas pérdidas se producen por las pérdidas disipativas en el dieléctrico.

El factor de disipación de los capacitores de película y lámina es más bajo que para los capacitores de película metalizada, debido a la menor resistencia de contacto para el electrodo de lámina de aluminio en comparación con el electrodo de película metalizada.

Para este tipo de capacitores, el factor de disipación depende de la frecuencia, la temperatura y también del tiempo (debido a los procesos de absorción de húmedad y envejecimiento).

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Capacitores de película y papel

Tecnología Electrónica Capacitores de película y papel Fig 14: Factor de disipación en función de la

Fig 14: Factor de disipación en función de la temperatura.

14: Factor de disipación en función de la temperatura. Fig 15: Factor de disipación en función

Fig 15: Factor de disipación en función de la frecuencia.

2.5.5 Resistencia de aislación

Un capacitor se descarga a través del tiempo a través de su propia resistencia interna de aislamiento. La multiplicación de la resistencia de aislamiento por la capacitancia dará como resultado una constante de tiempo de auto descarga. Éste valor temporal es forma de medir la calidad del dieléctrico.

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Capacitores de película y papel

Tecnología Electrónica Capacitores de película y papel Fig 16: Resistencia de aislación para distintos materiales.

Fig 16: Resistencia de aislación para distintos materiales.

2.6

Envejecimiento

Los capacitores de película envejecen principalmente debido a la temperatura.

Dicho envejecimiento comienza desde que se suelda el capacitor en el impreso, ya que

debido al calor, la película de plástico se encoje disminuyendo el valor de la capacitancia.

De más esta decir que el funcionamiento del capacitor a altas temperaturas o

corrientes elevadas tambien degradan al capacitor.

2.7 Aplicaciones

En comparación con las principales tecnologías de capacitores (los cerámicos y los

electrolíticos), los capacitores de película tienen propiedades muy especiales que los hacen

particularmente adecuados para muchas aplicaciones de uso general e industrial en equipos

electrónicos.

Dos ventajas principales de los capacitores de película son que tienen valores muy

bajos de Lesl y Resr. Comparado con el capacitor electrolítico, el de película es mucho más

grande y más caro, pero soportan un nivel más alto de sobretensión. Además, los

capacitores de película no están polarizados, por lo tanto se puedan utilizar en aplicaciones

de voltaje de CA, y tienen parámetros eléctricos mucho más estables.

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Capacitores de película y papel

Tecnología Electrónica Capacitores de película y papel Fig 17: Aplicaciones de algunos tipos de capacitores. 2.8

Fig 17: Aplicaciones de algunos tipos de capacitores.

2.8 Ventajas y desventajas

Ventajas:

Bajo factor de disipación(tan δ), alto factor de calidad(Q) y valores bajos de inductancia (ESL).

El uso de película metalizada brinda propiedades auto-curativas.

Altas tensiones de calificación, del orden de los KV.

Mucho

condensadores

No hay microfonía

en comparación con los condensadores de cerámica.

mayor

corriente

de

rizado,

en

comparación

con

los

electrolíticos.

Menor envejecimiento, en comparación con los capacitores electrolíticos.

Mayor capacidad para soportar altos picos de corriente y tensión.

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Desventajas:

Capacitores de película y papel

Mayor tamaño físico en comparación con los capacitores electrolíticos.

Modelos limitados de tecnología de montaje superficial.

Los capacitores de película/lámina no poseen propiedades auto-curativas.

Posiblemente inflamable bajo condiciones de sobrecarga.

2.9 Fabricantes

A continuación se presentarán dos fabricantes de capacitores de película de plástico y algunas características de los capacitores que fabrican.

y algunas características de los capacitores que fabrican. *Rango de capacitancia (.0001µf a 150µf) *Rango de
y algunas características de los capacitores que fabrican. *Rango de capacitancia (.0001µf a 150µf) *Rango de

*Rango de capacitancia (.0001µf a 150µf) *Rango de temperatura (-55°C a +150°C) *Rango de voltaje (35VDC a 30KVDC)

*Rango de capacitancia (1nf a 1mf) *Rango de voltaje (26VDC a 2KVDC)

Fig 18: Algunas características de capacitores fabricados por Electrocube y Vishay.

3 Referencias

3. Handbook of components for electronics - Charles A. Harper - Ed. Mc Graw Hill.

4. J. Ho, T. R. Jow, S. Boggs, Historical Introduction to Capacitor Technology

5. WIMA, Characteristics of Metallized Film Capacitors in Comparison with Other Dielectrics